Автоматические линии

Автоматические линии

Системы автоматически действующих станков, связанных транспортерами в единую систему и имеющие единое устройство управления. Автоматические линии осуществляет заданную последовательность ряда технологических операций без участия операторов.

Возможность гибкого управления производительностью
Обеспечение стабильно высокого качества и объема выпускаемой продукции
Снижение производственных расходов, уменьшение брака и отходов
Автоматические линии

Линии для пищевых производств

Линии для металлургических производств

Линии для машиностроения

Машиностроение
Металлургия
Пищевая промышленность
Химическая промышленность
Машиностроение
Применение автоматических линий в машиностроении обеспечивает:

• увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
• улучшение качества продукции и отсутствие брака;
• значительное снижение производственных расходов;
• уменьшение доли тяжелого труда и количества обслуживающего персонала.

Металлургия
Применение автоматических линий в металлургической промышленности обеспечивает:

• увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
• улучшение качества продукции и отсутствие брака;
• значительное снижение производственных расходов;
• существенное облегчение условий труда работников на опасных и тяжелых производствах.

Пищевая промышленность
Применение автоматических линий в пищевой промышленности обеспечивает:

• увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
• улучшение качества продукции и отсутствие брака;
• значительное снижение производственных расходов;
• уменьшение доли тяжелого труда и количества обслуживающего персонала.

Химическая промышленность
Применение автоматических линий в химической промышленности обеспечивает:

• увеличение производительности труда и объемов выпуска выпуска продукции;
• улучшение качества продукции и отсутствие брака;
• значительное снижение производственных расходов;
• существенное облегчение условий труда на вредных и опасных производствах.

НПП «РУ-Инжиниринг» занимается разработкой, изготовлением и поставкой автоматических производственных линий, которые обеспечивают полный технологический цикл по обработке продукции в нужной последовательности без участия рабочих.

Автоматической линией называется группа станков, связанных транспортерами в единую систему и выполняющих последовательно весь процесс обработки деталей. Применение таких линий позволяет значительно повысить производительность труда, качество выпускаемой продукции, а также заметно снизить ее себестоимость.

В зависимости от назначения автоматическую линию можно оснастить роботами, конвейерами, подъемниками, упаковочными агрегатами, кранами, технологическими агрегатами, транспортными средствами, накопителями, фиксирующими и зажимными устройствами, устройствами загрузки и разгрузки деталей, системами контроля и сигнализации и другим оборудованием.

Мы имеем широкий ассортимент станков и различных установок, на основе которых мы создадим для вас оптимальную комбинацию оборудования, полностью удовлетворяющую вашим задачам. При разработке автоматических производственных линий мы учитываем специфику предприятия, многообразие продукции, имеющуюся инфраструктуру и размеры помещений.

“РУ-Инжиниринг” предлагает комплексные услуги по разработке и поставке автоматических производственных линий::

1. проектирование;
2. разработка конструкторской документации и программного обеспечения;
3. изготовление автоматических линий по индивидуальному техническому заданию;
4. монтаж и пусконаладочные испытания автоматический линий;
5. профессиональная помощь и консультация при решении проблем, возникших при введении в эксплуатацию и сервисном обслуживании оборудования;
6. обучение персонала работе с автоматическими линиями.

Автоматические линии из универсальных станков

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанные в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего, который лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий — массовое производство устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций: сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезерных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут входить агрегаты, осуществляющие сборочные операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы.

Автоматические линии классифицируют по ряду признаков.

1. В зависимости от величины штучного выпуска деталей применяются однопоточные линии (последовательного действия) и многопоточные линии (параллельно-последовательного действия).

2. По роду станков различают автоматические линии, скомпонованные: из станков, специально построенных для данной линии; из агрегатных станков; из универсальных станков, специально модернизированных и автоматизированных для встройки в автоматическую линию.

3. По способу передачи обрабатываемых деталей со станка на станок различают линии: со сквозным транспортированием с проходом детали сквозь места зажима (применяются при обработке корпусных деталей на агрегатных станках); с верхним транспортированием; с боковыми транспортированием; с комбинированным транспортированием; с роторным транспортированием, применяемым в роторных линиях. Детали могут транспортироваться со станка на станок самостоятельно, а в тех случаях, когда конфигурация их неудобна для транспортирования, они предварительно устанавливаются и закрепляются на специальных плитах-спутниках и перемещаются вместе с ними.

4. По расположению оборудования различают замкнутые и незамкнутые автоматические линии. Замкнутые линии бывают круговые (станки-комбайны) и прямоугольные. Большинство автоматических линий имеют незамкнутое расположение оборудования: прямолинейное, Г-образное, П-образное и др.

Детали, подлежащие обработке в автоматических линиях, должны быть, прежде всего, технологичными. Заготовки для них должны иметь удобные базы для установки и фиксации в приспособлениях. Конструкция детали должна отвечать требованиям ритмичной обработки, т. е. обеспечивать приблизительно равное время выполнения отдельных операций. В процессе обработки заготовок целесообразно иметь наименьшее количество перестановок и перезажимов, производить максимально возможное совмещение операций, не связанных, однако, с применением очень сложного комбинированного инструмента.

Режущий инструмент выбирают в соответствии с технологией обработки. Обычно применяют нормальный или специальный инструмент: однолезвийный, многолезвийный, а также комбинированный в виде целых блоков. Важным фактором, от которого может зависеть рентабельность автоматической линии, является режим обработки и стойкость инструмента. Поскольку количество одновременно работающего инструмента в линии велико, выход из строя одного из них, смена или подналадка вызывает остановку всего автоматизированного участка. Вопрос оптимальной стойкости инструмента и, следовательно, режимы резания пока решают опытным путем, но уже намечаются пути расчета этих факторов. В действующих автоматических линиях режимы резания установлены с таким расчетом, чтобы инструмент работал без переточки всю смену, а в отдельных случаях только до обеденного перерыва, во время которого затупившийся инструмент можно заменить.

1. Оборудование для автоматических линий

Как сказано ранее, автоматические линии могут оснащаться агрегатными специальными или универсальными станками. Линии из агрегатных станков находят наибольшее распространение и используются при организации нового производства или при капитальной реконструкции предприятия. Опыт отечественного и зарубежного машиностроения показал целесообразность внедрения переналаживаемых автоматических линий. В связи с этим создаются модели агрегатных станков, имеющих постоянные агрегатные столы и сменные силовые головки, устанавливаемые на них.

Линии из специальных станков применяются редко. Стоимость таких линий высока и сроки освоения их длительны, так как каждый станок линии приходится проектировать, а затем осваивать в производственных условиях. Кроме того, недостатком этих линий является невозможность использования их оборудования для производства других деталей. Автоматические линии из специальных станков находят применение для сравнительно несложных (при небольшом числе операций) технологических процессов. Станки часто монтируются на одной станине, как, например, в линиях для обработки корпусов часов, сегментов пишущих машинок и пр.

Автоматическая линия для обработки сегментов пишущих машинок. Сегменты в приспособлениях устанавливаются на бесконечном ленточном транспортере-столе и обрабатываются в различных позициях инструментом силовых головок. Линии из обычных агрегатных или специальных станков обладают тем недостатком, что на них утрачивается маневренность производства и имеет место так называемый «консерватизм технологии», т. е. затрудняется возможность изменения технологии обработки данного изделия, а также быстрого перехода от производства одного изделия к другому, так как автоматическое оборудование специализировано и приспособлено к производству только одного какого-то вида продукции. Это привело к тому, что в последнее время широкое распространение получили автоматические линии из типового универсального оборудования, т. е. из автоматизированных станков обычных типов: токарных, сверлильных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и т. п. Конечно, эти станки должны быть соответствующим образом приспособлены для встройки в автоматическую линию. Использование универсального оборудования позволяет снизить сроки изготовления автоматических линии, увеличивает надежность работы и обеспечивает возможность переналадки их на разные типоразмеры деталей или на новый объект производства. В проведенной ЭНИМСом работе по типажу станков, приспособленных для встройки в автоматические линии, было установлено, что свыше 30 моделей полуавтоматов и автоматов нормального типа могут встраиваться без изменений, около 50 моделей требуют при встройке изменений, а на базе 230 моделей могут быть созданы модификации станков для встройки в автоматические линии. Такие типовые универсальные станки после их работы в одной автоматической линии могут быть использованы в других линиях для производства совершенно иных деталей, а также в качестве самостоятельно действующего оборудования. В настоящее время с целью сокращения номенклатуры автоматических линий для обработки деталей типа тел вращения, а также числа типоразмеров станков и другого оборудования, входящего в линии, проводится работа по проектированию линий для обработки указанных деталей в определенном диапазоне типоразмеров. Из общего количества автоматических линий, подлежащих поставке в ближайшие годы машиностроительным предприятиям, линии из агрегатных станков будут составлять ориентировочно 15%, из специальных станков — 10%, из универсального типового оборудования- 50%.

Читайте также: Вертикально фрезерный станок 6м82

Наряду с созданием линий из нового оборудования весьма эффективной является постройка линий на основе использования действующего оборудования, модернизированного соответствующим образом. Применение таких линий требует меньших капиталовложений и меньше времени на их изготовление и освоение. Кроме того, весьма важным обстоятельством является возможность привлечения к работам по автоматизации процессов производства широкого круга предприятий.

Виды и особенности автоматических линий

Определение понятия автоматической линии, а также характеристика ее элементов и видов. Анализ преимуществ агрегатирования станков и линий. Определение параметров автоматической роторной линии. Расчет параметров линии многостаночного обслуживания.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВО «Севастопольский государственный университет»

Кафедра Экономика предприятия

по дисциплине: Современный формы организации производства

на тему: Виды и особенности автоматических линий

Студента(ки) ІІ курса ЭПм-22З группы

направления 38.04.01 — Экономика

профиля Экономика предприятий и

1. Теоретические основы автоматических линий

1.1 Понятия автоматических линий

1.2 Основные виды автоматических видов

1.3 Преимущества автоматических линий

Автоматическая линия (АЛ) — представляет собой совокупность технологического оборудования, установленного в соответствии с технологическим процессом обработки, соединённого автоматическим транспортом и имеющего общую систему управления. Функции человека при этом сводятся к контролю за работой оборудования и его поднастройкой, а так же загрузке заготовок в начале цикла и выгрузки изделий в конце него. Причём последние операции всё чаще передаются промышленному роботу.

АЛ предназначены для изготовления деталей в условиях крупносерийного и массового производства и являются основным средством решения задач комплексной автоматизации. В связи с продолжающейся реконструкцией и строительством новых заводом с широким внедрением безлюдной технологии потребности в АЛ непрерывно возрастают. Экономическая эффективность использования АЛ достигается благодаря их высокой производительности, низкой себестоимости продукции, сокращению обслуживающего персонала на заданную программу выпуска, стабильному качеству изделий, ритмичности выпуска, созданию условий для внедрения современных методов организации производства. Применение автоматических линий позволяет снизить себестоимость обработки; сокращаются число рабочих, число станков и производственные площади.

На АЛ в настоящее время обрабатывается большая часть сложных корпусных заготовок, например цилиндры и головки блоков автомобильных и тракторных деталей, карданные автомобильные и железнодорожные подшипники. По сравнению с агрегатными станками линии из них эффективнее в несколько раз. Обработка на комплексных АЛ заготовок типа тел вращения значительно эффективней, чем на отдельных автоматизированных станках. Вместе с тем повышается качество обработки и его стабильность, сокращается объем незавершенного производства, создаются предпосылки для автоматизации системы управления производство .

Концептуальные вопросы, касающиеся история развития автоматизации производства рассматривались такими зарубежными учеными, как К.Марск, Дж.Уаттом, И.И.Ползунов , И. А. Вышнеградский, А. Стодола, Я. И. Грдина, Н. Е. Жуковский и многие другие .

Объектом исследования в курсовой работе является автоматические линии. Предметом исследования в курсовой работе являются виды и особенности автоматических линий на производстве.

Цель курсовой работы — выявить наилучшие особенности автоматических линий для производства

Для достижения поставленной цели мы ставим перед собой следующие задачи:

1) дать понятие автоматические линии;

2) рассмотреть основные виды автоматических линий ;

3) изучить теоретические особенности и преимущества автоматических линий ;

Исследование осуществлено на основе системного подхода, в соответствии с которым автор опирался на общенаучные методы познания, сравнительный, структурно-функциональный, логический методы.

Новизна работы состоит в обобщении теоретических и практических знаний об особенностях и вида автоматических линий на производстве.

1. Теоретические основы автоматических линий

1.1 Понятия автоматических линий

Многие детали сложных конструкций из-за большого количества поверхностей, которые необходимо обрабатывать, не могут быть полностью изготовлены на одном станке. В этих случаях операции обработки распределяют таким образом, чтобы их можно было выполнить на минимальном количестве станков. Если размеры деталей позволяют вести их обработку на многопозиционных станках, строят поточную линию из нескольких многопозиционных станков, при обработке деталей крупных размеров поточную линию из однопозиционных станков.

Требование повышения производительности труда привело к созданию станков-автоматов, а затем к созданию автоматических линий, цехов и заводов автоматов. Если в поточной линии осуществить автоматическую передачу деталей от станка к станку, а также автоматический зажим и открепление деталей в рабочих позициях, то поточная линия превратится в автоматическую.

Таким образом, автоматическая линия — это система станков, расположенных по ходу технологического процесса, для автоматического преобразования заготовки в готовую деталь посредством выполнения различных технологических, контрольных, сборочных и других операций с автоматическим перемещением обрабатываемых деталей от станка к станку и пере закреплением или перебазированием их непосредственно в приспособлениях станков или в специальных приспособлениях-спутниках. Превращение поточной линии в автоматическую связано со значительными расходами и не всегда экономически оправдывается. При обработке сложных по конструкции деталей, когда для их базирования и закрепления приходится применять приспособления-спутники, стоимость автоматического транспорта и спутников иногда составляет до 40 % стоимости всей линии. Если выпуск деталей не особенно велик, выгоднее обрабатывать их на многосторонних станках поточной линии, чем строить автоматическую линию, где каждый станок будет иметь меньше инструментов и, следовательно, потребуется большее количество станков.

Выигрыш в производительности при использовании автоматических линий достигается за счет глубокой дифференциации производственного процесса, доходящей до разбивки отдельных операций с целью создания единого ритма и упрощения самих операций и переходов. Рассматривая различные варианты решения вопроса, конструкторы и технологи выбирают такой, который обеспечивает изготовление заданного числа деталей с минимальной стоимостью их обработки.

Читайте также: Кромочный станок своими руками из фена

Использование автоматических линий позволяет:

? повысить производительность труда;

? сократить производственные площади;

? сократить вспомогательные транспортные средства;

? сократить время холостых ходов;

? уменьшить производственные заделы;

? соблюдать производственный ритм.

Применение автоматических линий для изготовления самых различных деталей с выполнением разнообразных операций механической обработки, сборки, контроля, упаковки и других операций вызвало необходимость в большом числе конструктивных решений автоматических линий.

1.2 Виды автоматических лини

Рассмотрим из чего состоит автоматическая линия (рисунок 1.2): технологического агрегата 1 — машины, выполняющей одну или несколько операций технологического процесса (кроме накопления ,транспортирования деталей); транспортного агрегата 2 — машины, выполняющей межоперационные транспортные операции технологического процесса; накопителя заделов 3 — устройства для приёма, хранения и выдачи межоперационного задела заготовок и полуфабрикатов расположенного между двумя станками или отдельными участками АЛ и устройства управления.

Рисунок 1.2 — Элементы автоматической линии

АЛ могут быть операционными (для определённого вида обработки) или комплексными (совокупность АЛ обеспечивающих выполнение всех операций предусмотренных технологическим процессом обработки).

Один из видов автоматических линий является линии из агрегатных станков, так же как и линии из специализированных станков серийного производства (многошпиндельные токарные полуавтоматы, фрезерные, зубообрабатывающие, шлифовальные и другие станки, встраиваемые в автоматические линии), применяют при крупносерийном и массовом изготовлении изделий. При этом, как правило, линии из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения, линии из агрегатных станков — для корпусных деталей типа рычагов, дисков, цилиндров, и в большинстве случаев неподвижных в процессе обработки.

Линии из агрегатных станков получили очень широкое применение в машиностроении, главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Они предназначены для обработки деталей различных размеров и форм. Получив применение в первоначальный период своего развития для изготовления главным образом корпусных деталей, линии из агрегатных станков в настоящее время применяются для деталей типа валов, рычагов, дисков, полых цилиндров, различных деталей сложной формы крупных, средних и мелких размеров. В отличие от линий из универсальных станков линии из агрегатных станков создают по принципу высокой концентрации операций.

Автоматические линии из агрегатных станков применяют для обработки корпусных деталей. Агрегатные станки автоматических линий имеют свыше 70% нормализованных узлов, поэтому они получили широкое распространение. На рис. (2.2) показана типовая схема автоматической линии и через все позиции обработки, не снимаются с транспортера. В каждой рабочей позиции детали фиксируются и зажимаются в стационарных приспособлениях из агрегатных станков.

Рисунок 2.2. — Автоматическая линия из агрегатных станков:

1 — пульт управления; 2, 14, 21 — подставки и основание; 3 — приспособления; 4 -несамодействующая силовая головка; 5 — вертикальная станина; 6 — барабан поворотной детали; 7 — наклонные подставки; 8 — салазки; 9,11,18 — самодействующие силовые головки; 10 — цилиндр зажима детали; 12 — привод транспортировки стружки; 13 — притычная гидроаппаратура; 15 — гидростанция; 16 — насос автоматической смазки; 17 — станина-подставка; 19 — поворотный стол; 20 — транспортер детали.

Также в производстве широко используются роторные линии конструкции доктора технических наук Л.Н. Кошкина. Эти линии относятся к категории квазинепрерывных. Они эффективны для обработки деталей простой формы и сборки изделий, состоящих из небольшого числа деталей, выпускаемых в массовом масштабе. Роторные автоматические линии относятся к линям из специального оборудования, так как они собраны из узлов и механизмов, конструкции которых в большинстве случаев не нормализованы. В последние годы роторные автоматические линий получают все большее применение в различных отраслях промышленности. Имеются примеры применения их и в автотракторостроении (линии для изготовления клапанов). Автоматическая роторная линия — это комплекс двух или более роторных машин, установленных в технологической последовательности на общей станине и объединенных системой транспортировки, привода и управления. На рисунке (2.3) показано группа станков автоматической роторной линии:

Рисунок 2.3 — Группа станков автоматической роторной линии:

1 — роторный станок; 2 — путь, проходимый обрабатываемой де« талью по станкам и транспорт терам линии; 3 — клещи (захваты) транспортного ротора для захвата детали; 4 -транспортный ротор для перемещения обрабатываемых деталей; 5 — блок инструмента; 6 -копир для продольного перемещения инструмента.

Для современного этапа научно-технической революции характерна комплексная автоматизация производства на базе машин-автоматов. Из станков с ЧПУ создают автоматические линии, участки и целые производства.

Автоматическая линия из станков с ЧПУ — совокупность автоматических станков (машин) с ЧПУ, установленных в соответствии с технологическим процессом; загрузку, разгрузку и межоперационное перемещение обрабатываемых заготовок от станка к станку осуществляет автоматическая транспортная система с программным управлением, включающая накопитель первичной загрузки; смена инструмента автоматизирована; работой всего оборудования управляет единая программа.

Автоматический участок из станков с ЧПУ — совокупность станков с ЧПУ с единой системой управления загрузкой станков. Для участка характерны наличие общего автоматизированного склада для заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, механизированных или автоматизированных, например, с помощью промышленных роботов, средств доставки от станков к складу и обратно заготовок и полуфабрикатов, общей системы подготовки инструмента и приспособлений. Управление работой всего оборудования осуществляется по взаимно увязанным программам.

Автоматическое производство — совокупность нескольких автоматических линий или участков из станков с ЧПУ.

На основе использования оборудования с ЧПУ и средств вычислительной техники созданы типовые комплексно автоматизированные участки для механической обработки деталей, выпускаемых мелкими и средними сериями, позволяющие обеспечить повышение производительности труда в 4—5 раз. Основным направлением в области совершенствования станочных комплексов является их гибкость с обязательным наличием роботов на базе трудосберегающей (безлюдной) технологии. Автоматические станочные комплексы могут состоять из нескольких станков (многоцелевых, универсальных и др.), а также роботов, транспортно-накопительной системы, системы автоматического контроля, склада и др. Их можно переналаживать на обработку определенной номенклатуры деталей.

1.3 Особенности автоматических линий

Преимущества агрегатирования станков и линий можно представить следующим образом:

1. Обеспечивается возможность создания оборудования по наивыгоднейшему технологическому процессу. Когда намечается применение агрегатных станков, сначала разрабатывают наивыгоднейший процесс обработки детали, а затем по этому процессу в короткие сроки собирают станки из готовых узлов. Здесь нет необходимости подгонять технологический процесс под возможности универсальных или специализированных станков.

Читайте также: Операционный станок что это

2. Создается многократная обратимость конструкций станков, т. е. обеспечивается возможность многократного использования одних и тех же узлов для создания станков различных конструкций. Это обеспечивает быстрое переоборудование производства и способствует совершенствованию конструкций машин, детали которых обрабатывают на агрегатных станках.

3. Постоянно совершенствуется само оборудование, так как надо переделывать не весь станок, а лишь тот узел, который устарел. Например, заменив старые силовые головки у агрегатного станка новыми, можно использовать прежний стол, станину, кронштейн и т. д., создавая новую, более совершенную компоновку станка и увеличивая его производительность.

4. Создаются благоприятные условия для узлового ремонта станков. Вышедший из строя узел можно быстро заменить новым, полученным со склада, а после пуска станка заниматься ремонтом неисправного узла.

5. Обеспечивается возможность выполнения самых различных операций механической обработки деталей, а также сборки, сварки, штамповки, контроля и других операций на одном станке.

6. Обеспечивается высокая производительность агрегатного оборудования благодаря возможности одновременной обработки одной или нескольких деталей большим количеством инструментов (высокая концентрация операций).

7. Повышается надежность работы оборудования с использованием метода агрегатирования, так как станки и автоматические линии создаются из проверенных в работе узлов-блоков, предварительно изготовленных и тщательно испытанных.

8. Резко повышается серийность изготовления агрегатных узлов вследствие возможности создания станков различного назначения из одинаковых узлов и деталей, что позволяет применять высокопроизводительное оборудование при их производстве и значительно снижает стоимость изготовления станков и автоматических линий.

Вследствие перечисленных преимуществ агрегатный метод начинают применять не только при проектировании металлорежущих станков, но и прессов, сварочных и литейных машин, сборочных автоматов. В станкостроении же принцип агрегатирования стал ведущим направлением при создании самых разнообразных автоматизированных станков и автоматических линий.

Линии из универсальных автоматов и полуавтоматов применяют при серийном и мелкосерийном характере производства. В этих условиях необходима частая переналадка оборудования на изготовление ряда однотипных деталей. Универсальные станки по сравнению со специальными много инструментными создают возможность быстрой переналадки линии на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки.

Линии из универсальных станков получили небольшое применение в машиностроении. Их создают на базе действующих поточных линий из универсального оборудования, они часто появляются в результате автоматизации действующего производства силами самих заводов. Для превращения поточных линий в автоматические заводы оснащают каждый станок автооператором для автоматической загрузки и выгрузки деталей, а станки связывают между собой автоматическим транспортом с применением бункеров и магазинов-накопителей различных типов в случае необходимости. Достоинством такой автоматизации являются сравнительная ее простота и низкая стоимость, а также небольшие сроки проектирования и внедрения. В этом случае проектировать и изготовлять приходится лишь устройства автоматической загрузки деталей и транспортные механизмы.

Благодаря тому, что линию создают на базе действующего, проверенного в работе оборудования, обеспечивается ее высокая надежность. Использование универсальных станков позволяет создавать быстро переналаживаемые линии или линии для групповой обработки деталей. Это дает возможность применять их в мелкосерийном производстве, причем групповая обработка резко повышает загрузку линии и делает использование их рентабельным даже при малых годовых выпусках каждой детали в отдельности.

Вследствие этих особенностей применение линий из универсальных станков является одним из эффективных путей автоматизации мелкосерийного производства. Переналадку таких автоматических линий осуществляют вручную.

А одной из основных особенностей роторных линий является то, что операции обработки деталей, подвода и отвода инструментов производятся одновременно с перемещением объекта обработки. В связи с тем, что в каждом рабочем роторе может быть размещено достаточно большое количество обрабатывающих (сборочных, контрольных) блоков, выполняющих параллельно, со сдвигом по фазе, одни и те же операции, роторные линии обеспечивают очень большую производительность. Вследствие этого их применяют в массовом производстве при очень больших выпусках продукции.

Наряду с преимуществами необходимо отметить и недостатки роторных линий, ограничивающих область их применения. Совмещение обработки и транспортировки во времени не позволяет производить обработку деталей одновременно в нескольких направлениях, как это имеет место при неподвижной детали. Следовательно, для многосторонней обработки деталей линия должна иметь соответствующее числу сторон количество роторов. Кроме того, практически неосуществима и многопереходная обработка деталей на каждом роторе.

Вследствие этого применение роторных линий успешно решает задачу автоматизации обработки простых деталей мелких размеров без снятия стружки, например методами штамповки, вытяжки, прессования и спекания. Помимо металлических изделий на роторных линиях эффективно изготовление деталей из пластмасс, стекла, резины, металло- и минералокерамики. Применяются роторные линии при производстве электро- и радиотехнических деталей (сопротивлений, химических источников тока, выпрямителей, печатных схем), в метизном производстве, при выполнении сборочных операций (монтаж, запрессовка, упаковка, заливка, свертывание мелких деталей типа тел вращения), упаковке готовых изделий и расфасовке сыпучих и жидких материалов, выполнении различных термических и термохимических операций, измерении геометрических размеров и физико-химических параметров как отдельных деталей, так и готовых изделий.

Вид обрабатываемых деталей, их геометрическая форма влияют на тип автоматической линии. Так, например, для обработки деталей типа валов линия может быть скомпонована из универсальных станков и станков-автоматов. Для обработки корпусных деталей применяются линии из агрегатных станков, для обработки деталей типа дисков — линии из станков-автоматов и агрегатных станков. Для изготовления крепежа используются обычно линии из станков-полуавтоматов и автоматов. Каждая конкретная задача решается самостоятельно исходя из сформулированных ранее положений.

Определить параметры АРЛ. Линия оснащена двумя рабочими и тремя транспортными роторами. Режим работы две смены по 8 часов. Другие исходные данные представлены в таблице 2.1

Автоматические производственные линии и системы SALVAGNINI — переход на новый уровень Вашей металлообработки

Системы Salvagnini строятся по модульному принципу. Это гарантирует непревзойденную гибкость и неограниченные возможности проектирования комплексных и индивидуальных решений для достижения именно Ваших производственных целей и задач. Все модульное оборудование Salvagnini связывается уникальным Программным Обеспечением и может работать как отдельно стоящее оборудование, так и в составе автоматизированной линии или гибких производственных систем.

модульный принцип salvagnini

Гибкие гибочные ячейки, объединенные с высокодинамичным лазером для раскроя листового металла

Новое высокотехнологичное решение для оптимизации производственного потока изделий из металлического листа за счет объединения панелегибочной машины с гибочным прессом, что позволяет максимально использовать специфические особенности обоих станков под общим управлением фирменного программного обеспечения OPS-Flexcell. Гибочная ячейка объединена с высокодинамичным лазером Salvagnini L5.

SALVAGNINI FLEXCELL LINES Подробнее о товаре

модульный принцип salvagnini

Гибкие гибочные ячейки, объединенные с комбинированной системой для раскроя и пробивки листового металла

Новое высокотехнологичное решение для оптимизации производственного потока изделий из металлического листа за счет объединения панелегибочной машины с гибочным прессом, что позволяет максимально использовать специфические особенности обоих станков под общим управлением фирменного программного обеспечения OPS-Flexcell. Гибочная ячейка объединена с системой автоматизированной пробивки и отрезки Salvagnini S4Xe.

Автоматизированные системы пробивки и отрезки SALVAGNINI S4XE Подробнее о товаре

модульный принцип salvagnini

Автоматизированная линия S4Xe + P4Xe

Современное высокопроизводительное решение с большой степенью автоматизации. Представляет собой центр пробивки и резки, объединенный с автоматическим панелегибом. При необходимости в цепочку могут быть включены гибочный пресс с роботом. В данном решении загрузка листа происходит с поддона в автоматическом режиме. Также имеется возможность выгрузки части раскроенных деталей на сторону и дозагрузки гибочного участка. Непосредственное производство изделий происходит полностью в автоматизированном режиме.

Автоматические производственные линии SALVAGNINI Подробнее о товаре

модульный принцип salvagnini

Автоматизированная линия S4Xe + P4Xe + склад MD

Практически полностью автоматизированное решение. Объединяет центр пробивки и резки с автоматическим панелегибом и башней-складом MD. При необходимости в цепочку могут быть включены гибочный пресс с роботом. Благодаря башне-складу становится возможным автоматическое использование листов разных толщин и размеров на входе линии. Также сохраняется возможность выгрузки части раскроенных деталей на сторону и дозагрузки гибочного участка. Непосредственное производство изделий происходит полностью в автоматизированном режиме.

Автоматические производственные линии SALVAGNINI Подробнее о товаре

модульный принцип salvagnini

Автоматизированные системы (мини заводы)

Полностью автоматизированные решения. Объединяет центр(ы) пробивки и резки с автоматическим(и) панелегибами и автоматическими складами MV. Нелинейные системы с добавлением высокодинамичных лазеров и гибочных прессов с роботом при необходимости.
Обеспечивают автоматическую программируемую производственную логистику, подачу исходных материалов, заготовок и движение раскроенных деталей с использованием автоматического склада, как буфера хранения и питателя. Это гибкие производства, работающее с возможностью подключения различных станков и организацией автоматического движения заготовок между ними, в зависимости от производственной необходимости.

Автоматические мини-заводы SALVAGNINI AJS Подробнее о товаре

Пользуйтесь лучшими производственными решениями

Являясь лидером отрасли, Salvagnini разрабатывает, совершенствует и предоставляет Вам действительно самые передовые технологии для производства изделий из листового металла. Большинство технологий Salvagnini запатентовано и, следовательно, не воспроизводимо на оборудовании других производителей.

Технологии Salvagnini

Многопрессовая пробивная головка

Конструкция пробивной головки запатентована Salvagnini и имеет матричную структуру, в которой в независимом или комбинированном режиме работают до 96 активных инструментов. Данный принцип многопрессовой головки ставит систему Salvagnini вне конкуренции как в отношении времени цикла, так и в отношении срока службы инструментов. Данное решение применяется в системах резки и пробивки S4Xe, в системах лазерного раскроя и пробивки SL4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Установки пробивки и лазерного раскроя SALVAGNINI SL4 Подробнее о товаре

Технологии Salvagnini

Высокоточный манипулятор

Оснащенный двумя парами бесщеточных двигателей манипулятор (патент Salvagnini) перемещается по жестко закрепленным на нижней части C-образной конструкции направляющим, что обеспечивает высокую точность обработки, сокращение времени цикла, повышение производительности и динамики обработки. Данное решение применяется в системах резки и пробивки S4Xe, в системах лазерного раскроя и пробивки SL4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Автоматизированные системы пробивки и отрезки SALVAGNINI S4XE Подробнее о товаре

Технологии Salvagnini

Интегрированные ножницы

Интегрированные ножницы, являющиеся частью единой конструкции, позволяют разделять поступающую заготовку на части любого размера без образования металлических отходов от пробивки/резки или от зоны удержания листа захватами. Функция Punch&Cut Salvagnini распознает пробивки, относящиеся к каждой отдельной детали, группирует их вместе и обрабатывает детали по отдельности. Это повышает точность и повторяемость и оптимизирует производственный поток при обработке комплектов или многократно повторяющихся деталей.
Данное решение применяется в системах резки и пробивки S4Xe, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Автоматизированные системы пробивки и отрезки SALVAGNINI S4XE Подробнее о товаре

Технологии Salvagnini

Конструкция аэропланного типа

Запатентованная конструкция несущей балки собственной разработки обеспечивает не только высокую жесткость структуры, но и быстроту и точность позиционирования наряду с простым доступом ко всей рабочей зоне. Отсутствие оптического канала позволяет избежать многих проектных ограничений и значительно снизить инертность системы за счет облегчения структуры и компактности кинематической цепи.
Данное решение применяется в системах лазерной резки L3 и L5, в комбинированных системах SL4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Установки лазерной резки металла Подробнее о товаре

Технологии Salvagnini

Циркульная конструкция лазерных установок

Оригинальная запатентованная механическая система, позволяющая перемещать головку в плоскости XY на расстояние 170 мм с ускорением до 5 g и крайне низким энергопотреблением за счет малых перемещаемых масс. Данное решение применяется в высокодинамичных системах лазерной резки L5, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Высокодинамичные установки лазерной резки
с оптиковолоконным генератором SALVAGNINI L5 Подробнее о товаре

Технологии Salvagnini

Универсальные гибочные узлы

Уникальные прессы являются функциональным сердцем панелегибов Salvagnini и состоят из жесткой станины, на которой установлен верхний прижим листа, гибочного узла C-образной конструкции и опорного прижима, надежно удерживающего заготовку, пока ножи выполняют гибы. Посредством универсальных гибочных ножей панелегибы Salvagnini выполняют необходимое количество гибов, вверх или вниз, в быстрой последовательности без потерь времени на переналадку.
Данное решение применяется в панелегибах P1, P2learn, P4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Технологии Salvagnini

«Летающая» тележка и только одно центрирование заготовки

Заготовка центрируется только один раз в начале цикла обработки. Циклы загрузки и центрирования выполняются в скрытом времени, благодаря «летающей» тележке, которая, подав заготовку, возвращается в позицию ожидания во время цикла центрирования. Благодаря тому, что упоры системы базирования подводятся к вырубкам заготовки размеры у готовой панели всегда правильные, так как любая погрешность заготовки устраняется при первом гибе.
Данное решение применяется в панелегибах P1, P2learn, P4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Технологии Salvagnini

Универсальный манипулятор повышенной точности

Заготовка движется, захватывается и поворачивается манипулятором, прижимом и поворотным устройством соответственно. Перемещение листа на протяжении всего цикла обработки происходит быстро и полностью автоматически. Поворотный прижим гарантирует разрешение 0.01° для более гибкого производства даже многогранных панелей.
Данное решение применяется в панелегибах P1, P2learn, P4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Технологии Salvagnini

«6 чувство» панелегибов или технология MAC 2.0

Станок, оснащенный технологией MAC 2.0 собирает информацию по характеристикам материала в ходе цикла благодаря системе умных датчиков определяющих точное значение предела прочности, корректируя движения гибки. MAC 2.0 — это фирменная технология Salvagnini, основанная на большом опыте компании в области гибки, которая вычисляет упругую отдачу и сразу же вносит изменения в программу, обеспечивает отсутствие брака, высокое качество готового изделия и повторяемость операций.
Данное решение применяется в панелегибах P1, P2learn, P4, а также во всех линиях Salvagnini, в которых применяется это оборудование.

Оптимизируйте связь производства, снабжения и сбыта

Производственные линии и системы Salvagnini предоставляют возможность интеграции с управленческими MRP/ ERP системами предприятия. Это позволяет оптимизировать процессы закупки сырья и отгрузки готовой продукции и внедрить концепции бережливого производства, работающего по системе J-I-T с максимальной оптимизацией времени, ресурсов и отходов.

Производите изделия высочайшего качества со 100% повторяемостью

Уникальная концепция, техническое совершенство, полная автоматизация и огромный практический опыт применения линий и систем Salvagnini для изготовления изделий из металлического листа позволят Вам производить продукцию с идеальным качеством и повторяемостью. Более того, предлагаемые уровни качества и сложности продукции в большинстве случаев не достижимы на оборудовании других производителей.

Полная автоматизация

Исключите влияние персонала

Все мы знаем, как часто работники создают проблемы и головную боль: низкий уровень дисциплины и профессионализма, непростые личностные качества, текучка, сложности с обучением, мотивацией и стимулированием, невынужденный брак и пр. Salvagnini полностью избавляет Вас от этих сложностей поскольку автоматизация позволяет нивелировать ошибки, ускорить производство, обеспечить минимизацию брака и наладить четкую и бесперебойную работу производства точно в срок.

отсутствие брака
продукции

бесперебойная
работа

производство
точно в срок

Выбирайте необходимый уровень автоматизации

Salvagnini комплектует свои решения лучшими системами и устройствами автоматизации, начиная от самых простых и заканчивая мощными комплексными системами с 99,99% автоматизацией всех производственных и логистических процессов. Поэтому линии Salvagnini часто называют «light off machines», то есть «машинами выключенного света». Вам нужно только настроить линию, загрузить производственные программы, нажать кнопку «Пуск», выключить свет, закрыть цех и пойти домой. Остальное машины сделают сами, зарабатывая для Вас деньги в режиме 24/7.

Разгоняйте скорость производства до максимума

Время — это самый важный и не возобновляемый ресурс, сила которого вынуждает нас высоко его ценить. А еще, время – деньги и этот тезис особенно актуален на любом металлообрабатывающем производстве. Отлично это понимая, Salvagnini предлагает самые быстрые производственные решения, позволяющие опережать всех и зарабатывать намного больше других.

экономия ресурса
времени

максимальная
скорость производства

зарабатывайте
больше других

гибкость и настраиваемость производства

Увеличивайте мощность и расширяйте производство, когда это действительно нужно

Производственная концепция Salvagnini предусматривает как комплексное решение, так и постепенное развитие, и совершенствование технологической цепочки предприятия. Вы можете расширять свое производство поэтапно, постепенно наращивая производительность в соответствии с уровнем сбыта, а также рационально планировать денежные потоки Вашего бизнеса.

Будьте свободны в выборе специализаций

Мгновенная переналадка, универсальность гибочных инструментов и технологий раскроя и пробивки, обеспечивают широчайший выбор отраслей применения оборудования Salvagnini и изготавливаемых изделий. Оборудование Salvagnini применяется в 158 областях производства, в том числе:

• • Автомобильное оборудование и склады
  • Автомобильные компоненты
  • Автомобильные склады
  • Автомобильные склады
  • Архитектурные конструкции
  • Бронированные двери
  • Бытовая техника
  • Вентиляционное оборудование
  • Внешние панели противопожарных дверей
  • Воздухообрабатывающие агрегаты
  • Генераторы и генераторные установки
  • Грузовики и автобусы
  • Дверные рамы
  • Дорожные знаки
  • Звукоизолированые кабины
  • • Звукопоглащающие панели
    • Инструментальные ящики
    • Источники питания, источники бесперебойного питания
    • Кондитерские шкафы для выпечки
    • Кондиционеры воздуха
    • Котлы
    • Лабораторное оборудование
    • Лифтовые и элеваторные двери
    • Лифты и элеваторы
    • Магазинная мебель
    • Мебельные дисплеи
    • Медицинская мебель
    • Медицинские технологии
    • Медицинское оборудование
    • Металлическая офисная мебель
    • • Металлические двери
      • Металлические дома
      • Металлические ящики
      • Оборудование для безопастности дорожного движения
      • Оборудование для кузовного ремонта автомобилей
      • Оборудование для общепита
      • Оборудование для пищевой отрасли
      • Оборудование для электротехнической промышленности
      • Оборудование и системы для рекламы
      • Оборудование средств связи
      • Оконные рамы
      • Освещение витрин
      • Очистители воздуха
      • Печи
      • Пищевое оборудование
      • • Полки и инструментальные тележки
        • Полки и ящики
        • Посудомоечные машины
        • Приборы
        • Прицепы
        • Производство различных отдельных деталей
        • Рефрежераторы
        • Сварочные аппараты
        • Светильники, освещение
        • Сейфы
        • Сельскохозяйственные машины
        • Силовые шкафы, кабины, корпуса
        • Системы отопления
        • Системы складского хранения
        • Солнечное и фотоэлектрическое отопление
        • • Стеновые панели и перегородки
          • Стиральные машины
          • Строительные панели
          • Строительные потолки
          • Субподрядные работы
          • Товары для барбекю
          • Транспортное, железнодорожное оборудование
          • Транспортные обрабатывающие системы
          • Устройства логистики и автоматизации
          • Холодильники и морозильники
          • Холодильные витрины
          • Холодильные камеры
          • Холодильные шкафы
          • Шкафы, ящики
          • Электрические короба
          • • Электрические коробки
            • Электрические распределительные шкафы
            • Электронные компоненты
            • Электротехнические приборы

            Зарабатывайте больше за счет стратегии производства комплектами

            Понимая рациональность производства продукции малыми партиями и/или готовыми комплектами при сохранении себестоимости на уровне массового производства, Salvanini реализовали эту возможность, которая сразу же оказалась востребованной на рынке.

            

            Технологии Salvagnini

            Производство сборочных комплектов благодаря универсальным решениям, нулевому времени переналадки и работе без участия человека

            Данный подход к построению производственного процесса позволяет резко увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, сократить расходы на приобретение сырья и оптимизировать сбыт, работая по принципу «точно в срок» без каких-либо потерь в скорости производственного цикла.

            Гибкие гибочные ячейки SALVAGNINI FLEXCELL Подробнее о товаре

            

            Технологии Salvagnini

            Производство сборочных комплектов благодаря универсальным решениям, нулевому времени переналадки и работе без участия человека

            Данный подход к построению производственного процесса позволяет резко увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, сократить расходы на приобретение сырья и оптимизировать сбыт, работая по принципу «точно в срок» без каких-либо потерь в скорости производственного цикла.

            Гибкие гибочные ячейки SALVAGNINI FLEXCELL Подробнее о товаре

            

            Технологии Salvagnini

            Производство сборочных комплектов благодаря универсальным решениям, нулевому времени переналадки и работе без участия человека

            Данный подход к построению производственного процесса позволяет резко увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, сократить расходы на приобретение сырья и оптимизировать сбыт, работая по принципу «точно в срок» без каких-либо потерь в скорости производственного цикла.

            Гибкие гибочные ячейки SALVAGNINI FLEXCELL Подробнее о товаре

            

            Технологии Salvagnini

            Производство сборочных комплектов благодаря универсальным решениям, нулевому времени переналадки и работе без участия человека

            Данный подход к построению производственного процесса позволяет резко увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, сократить расходы на приобретение сырья и оптимизировать сбыт, работая по принципу «точно в срок» без каких-либо потерь в скорости производственного цикла.

            Гибкие гибочные ячейки SALVAGNINI FLEXCELL Подробнее о товаре

            

            Технологии Salvagnini

            Производство сборочных комплектов благодаря универсальным решениям, нулевому времени переналадки и работе без участия человека

            Данный подход к построению производственного процесса позволяет резко увеличить номенклатуру выпускаемой продукции, сократить расходы на приобретение сырья и оптимизировать сбыт, работая по принципу «точно в срок» без каких-либо потерь в скорости производственного цикла.

            Гибкие гибочные ячейки SALVAGNINI FLEXCELL Подробнее о товаре

            производитель оборудования — лидер отрасли

            Salvagnini в цифрах

            С 1963 года компания Salvagnini является ведущим производителем оборудования в секторе гибкой автоматизации, благодаря выпускаемым системам для обработки металлического листа самого передового уровня, способным удовлетворить запросы любых заказчиков в самых разнообразных областях применения.

            Можно писать еще много слов, но давайте обратимся к цифрам Salvagnini:

            • Более 50 лет опыта.
            • 20 региональных подразделений.
            • 4 производственных комплекса.
            • 1400 сотрудников компании.
            • 7 линеек продукции.
            • 5300 производственных систем в 75 странах.

            сотрудников компании
            региональный подразделений
            производственных систем

            Клиенты Salvagnini

            Благодаря эффективности и качеству оборудование Salvagnini получило широкое распространение на производствах мировых брендов, связанных с обработкой металлического листа. Присоединяйтесь к профессиональной компании ведущих отраслевых производителей:

            • металлическая мебель
            • оборудование сферы обслуживания
            • HVAC
            • холодильное оборудование
            • электрошкафы
            • потолки
            • лифты
            • двери
            • освещение
            • торговые автоматы
            • субподряды

            

            Schiavello(Австралия)

            

            Steelcase(США, Франция, Малайзия)

            

            Haworth, Inc.(Италия, Голландия, США, Португалия, Испания)

            

            Xuan Hoa Furniture Company(Вьетнам)

            

            Sarpsborg Metall(Норвегия)

            

            Shopex(Нидерланды)

            

            C+P Möbelsysteme(Германия, Польша)

            

            KOKUYO Co., Ltd.(Япония)

            

            JOHNSON ACERO S.A.(Аргентина)

            

            Mobica(Египет)

            

            CHOICE INDUSTRIES CORP(Тайвань)

            

            ООО «ДиКом»(Россия)

            

            Rational(Германия)

            

            Electrolux(Италия, Швейцария)

            

            SALVA INDUSTRIAL(Испания)

            

            

            E & R Moffat Ltd(Англия)

            

            DCS by Fisher & Paykel Appliances Limited(США)

            

            Sofinor SAS(Франция)

            

            Inoksan(Турция)

            

            MBM S.r.l.(Италия)

            

            Högfors(Финляндия)

            

            BLANCO GmbH(Германия)

            

            SJM Shin Jin Master Co., Ltd.(Корея)

            

            AAON Heating and Cooling Products(США)

            

            Carrier Corporation(США, Франция, Россия)

            

            GEA(Австрия, Германия)

            

            SEVEN-AIR GEBR. MEYER AG(Швейцария)

            

            Viessmann Werke GmbH & Co.(Германия, Польша, Франция)

            

            Hoval(Лихтенштейн)

            

            NIBE Industrier AB(Швеция)

            

            York(Саудовская Аравия, Дания)

            

            Gruppo Ferroli(Италия)

            

            Jäspi /KAUKORA OY(Финляндия)

            

            

            Coldmatic(Канада)

            

            Whirlpool(США, Италия)

            

            Klimasan(Турция)

            

            Electrolux(Италия, Швеция, США)

            

            criosbanc(Италия)

            

            Carrier Corporation(Польша, Китай, США, Бразилия)

            

            WIHA-THEKENTECHNIK(Германия)

            

            HOSHIZAKI ELECTRIC CO., LTD.(Англия, Япония, США)

            

            Grupo Comersa(Испания)

            

            NISSENS A/S(Дания)

            

            Liebherr(Австрия, Германия)

            

            fri-jado(Нидерланды)

            

            Eurobex / EXM Manufacturing Ltd.(Канада)

            

            Провенто(Россия)

            

            Alcatel-Lucent(Китай)

            

            ABB(США, Италия, Швеция)

            

            B&R Enclosures Pty Ltd(Австралия)

            

            apw(Польша, Италия, США)

            

            Merlin Gerin(Франция)

            

            Deba(Бельгия)

            

            

            Cubic(Дания)

            

            Rittal(Англия, США, Германия)

            

            Oreel(Нидерланды)

            

            

            Ruukki(Финляндия, Швеция)

            

            Stafier(Нидерланды)

            

            Lindner(Германия, Китай)

            

            Someta(Франция)

            

            Firestone(Metal, Products, США)

            

            Gradhermetic(Испания)

            

            Volta Edelstahl GmbH(Австрия)

            

            Pancaldi(Италия)

            

            Muotolevy Oy(Финляндия)

            

            ИНСИ(Россия)

            

            Kone(Италия, Чехия, Мексика, Финляндия)

            

            Mitsubishi electric(Китай)

            

            Otis Elevator Company(Италия, Южная Корея, Франция)

            

            Fermator(Испания)

            

            Schindler(Франция, Австрия, Испания, США)

            

            Hitachi,Ltd.(Тайвань, Китай)

            

            MEILLER(Германия)

            

            Cabine Europa(Италия)

            

            HYUNDAI ELEVATOR CO., LTD.(Южная Корея)

            

            GFC(Тайвань)

            

            Forssan Metallityöt Oy(Финляндия)

            

            Steelcraft(США)

            

            RESHAFIM(Израиль)

            

            PUERTAS PADILLA S.L.(Испания)

            

            Wippro(Австрия)

            

            Hormann(Германия, Китай)

            

            Gardesa S.R.L.(Италия)

            

            DIERRE S.p.A.(Италия)

            

            Mitsubishi Group(Япония)

            

            Maccomevap(Бразилия)

            

            Fagerhult(Швеция)

            

            Cooper Industries(Англия, США)

            

            BEGHELLI — ELPLAST, a.s.(Чехия)

            

            Zumtobel Group AG(Австрия, Дания, Англия, Новая Зеландия)

            

            Ludwig Leuchten(Германия)

            

            Philips(Испания)

            

            Sirijaya Industries(Малайзия)

            

            Disano Illuminazione S.p.A.(Италия)

            

            Elesvit, s.r.o(Словакия)

            

            Lithonia Lighting(США)

            

            GLORY Group(Япония)

            

            Saeco International Group S.p.A.(Италия)

            

            Silver King(США)

            

            American Specialties, Inc.(ASI)(США)

            

            Wittenborg A/S(Дания)

            

            Sanden International(Италия)

            

            Beverage-Air Corporation(США)

            

            Crane Co.(США)

            

            FRIGOREX(Греция)

            

            Bianchi Vending(Италия)

            

            Electrolux(Италия)

            

            Kaspar Wire Works, Inc.(США)

            

            Aluca(Германия)

            

            Металл-Завод(Россия)

            

            Mevaco(Германия)

            

            SAZI(Бразилия)

            

            Scanfil(Финляндия)

            

            

            Estes Design and Manufacturing, Inc.(США)

            

            CONSIGLIO INTERNATIONAL(Польша)

            

            Tecnolaser S.r.l.(Италия)

            

            Matsushita Electric Industrial — Panasonic(Япония)

            

            Comel Spa(Италия)

            Получите доступ к мировому опыту в сфере производства изделий из металлического листа

            Широкое распространение оборудования Salvagnini на предприятиях ведущих мировых производителей изделий из металлического листа позволило накопить огромный и бесценный опыт решения самых разнообразных технологических задач в самых разных промышленных отраслях. Salvagnini с удовольствием поделится этим опытом с Вами и многие, на первый взгляд сложные задачи, могут быть решены очень просто.

            

            Обеспечьте своему производству постоянное развитие

            Одной из наиболее интересных и важных особенностей Salvagnini является постоянное совершенствование. Предприятие постоянно вкладывает огромные ресурсы в научные и исследовательские разработки, разрабатывая новое и совершенствуя произведенное оборудование, улучшая программное обеспечение, добавляя новые опции и решения. Эта работа ведется постоянно, и вы автоматически и всегда находитесь в тренде самых современных технологий и решений для производства изделий из металлического листа.

            Salvagnini — лидер итальянской металлопромышленности

            Италия один из лидеров машиностроения в Европе, 3 страна по станкостроению в мире. Многие немецкие и японские заводы работают на итальянском оборудовании. Вообще станки высокого уровня есть и у Немцев, и у Японцев. Итальянцы же производят крутые, выдающиеся по характеристикам машины. Образный пример из авторынка: Mercedes, BMW, Audi — просто прекрасные и замечательные машины, но если нужна исключительная мощность и качество, то самое быстрое что есть в мире, придумали инженеры-итальянцы (Ferrari, Lamborghini, Maserati и пр.). Итальянцы очень гибкие, с ними просто работать. Предположим у Вас завод где-то далеко и с оборудованием возникают проблемы. Они бывают всегда, нет совершенного оборудования и совершенных поставщиков. Всегда есть какие-то нюансы и задачи, другое дело как они решаются. Итальянцам без проблем, директору завода совершить далекую поездку, решить острые вопросы, пожать руки и это для него будет интересно и познавательно увидеть Россию и пообщаться. Вопрос решается быстро и никаких проблем нет. Также итальянцы всегда были и будут лояльны к России и станам СНГ. Они понимают, что нужно поддерживать хорошие добрососедские отношения и стараются качественно и в срок выполнять свои обязательства.

            

            

            Salvagnini Italia S.p.A.

            Отзывы о продукции salvagnini

            Ознакомьтесь с отзывами компаний, работающих на оборудовании salvagnini

            Фабрика Airon

            Появилась повторяемость при бесконечно больших количествах последовательно обрабатываемых разнообразных заготовок! С помощью оборудования Salvagnini получили то, что не могли получить никаким другим способом: производство дверных полотен без сварки и из одной развертки. Причем гибка 1 двери занимает от 50 до 100 секунд, в зависимости от сложности модели.

            Лучше 1 раз увидеть, чем 100 раз услышать

            

            Производство электрошкафа на панелегибе
            Смотреть видео

            

            Работа центра пробивки-отрезки S4 с поясняющей анимацией
            Смотреть видео

            

            Компактный панелегиб P2lean — демонстрация работы и опций
            Смотреть видео

            

            Работа линии S4+P4. Изготовление комплектов.
            Смотреть видео

            

            Линия. Производство комплектами. В конце показана сборка произведенного шкафчика.
            Смотреть видео

            

            Работа склада MV с подключенным лазером
            Смотреть видео

            Вступите в Клуб Salvagnini

            Вступите в клуб единомышленников

            Заказчики всегда получают быстрые и индивидуальные ответы для наиболее оптимального применения установок Salvagnini. В принципе Salvagnini — это клуб, войдя в который гарантированно приобретается постоянная поддержка и забота от команд Salvagnini и Robur International. Клиент никогда не остается один на один с техникой и получает максимально быструю и постоянную отдачу. Конечно, учитывайте, что рыбу за Вас постоянно ловить не будут, но отличную удочку дадут всегда.

            

            консультации
            от специалистов
            salvagnini

            

            контроль качества
            на всех этапах
            монтажа оборудования

            

            кратчайшие сроки
            замены запчастей

            Получите комплексную поддержку от производителя

            Заказчики всегда получают быстрые и индивидуальные ответы для наиболее оптимального применения установок Salvagnini. В принципе Salvagnini — это клуб. Миссия компании – гарантировать работу предприятий-клиентов, по мере необходимости предоставляя им качественную поддержку. Некоторые направления централизованной поддержки пользователей оборудования Salvagnini:

            • Перевозка и монтаж оборудования. Консультации, транспортировка, позиционирование, установка, запуск и пр.
            • Техобслуживание. Комплекс преимуществ направленный на повышение производительности и сокращение времени незапланированного простоя оборудования.
            • Дистанционная диагностика. Высокотехнологичные инструменты диагностики для каждой линейки продукции.
            • Программное обеспечение. Разработка и прямая установка обновленного программного обеспечения для улучшения и упрощения работы.
            • Аппаратное обеспечение. Обновление блоков управления станков, модернизация энергосистем, усовершенствование компьютерных сетей и другие специальные решения.
            • Запчасти. Кратчайшие сроки замены любого неисправного компонента из одного из 29 сервисных центров.
            • Инструмент. Оперативные и эффективные решения, включая профессиональный и компетентный подбор вариантов.
            • Курсы обучения. Мы предлагаем программы практического обучения программированию, техобслуживанию и эксплуатации для максимально эффективного использования всех возможностей оборудования Salvagnini.
            • Капитальные ремонты и восстановления оборудования.
            • 

            Займите лидирующие позиции в отрасли

            

            Работа на лучшем оборудовании и производство качественной продукции с минимально возможной себестоимостью автоматически делают Вас лидером отрасли. Вы сможете в решающий момент резко снизить цены и выиграть. Например, конкурент одного из наших клиентов в кризис начал копировать их конструктив, а цену поставил чуть ниже. Наш клиент сумел снизить стоимость своего товара на 50% по всем линейкам в то время как конкурент больше чем на 20% снизить цену не смог. На этом преимуществе была захвачена большая часть рынка и подобные тенденции мы видим абсолютно у всех клиентов, которые купили оборудование Salvagnini.

            Повышайте имидж своего предприятия

            

            Реалии современного рынка таковы, что большинство партнеров и клиентов желают осмотреть производство перед принятием решения о сотрудничестве или размещении заказа. Оснащение предприятия оборудованием Salvagnini резко повысит имидж предприятия в глазах партнёров, клиентов и работников, выведет предприятие на совершенно новый уровень и увеличит количество серьезных контрагентов.

            Верните вложенные инвестиции быстро

            

            Скорость возврата инвестиций является важнейшим фактором бизнес-планирования поскольку именно она определяет потенциальную выгодность проекта, а также время получения прибыли его участников, что, как правило, очень важно. Полная автоматизация, непревзойденная скорость производства, отсутствие брака при великолепном качестве, работа J-I-T, минимальные издержки и пр. Все эти критерии позволяют отнести оборудование Salvagnini к категории самых быстро окупаемых инвестиций.

            Учтите повышенную ликвидность оборудования Salvagnini

            Добро пожаловать в мир листового металла salvagnini

            Дополнительную информацию по технике Salvagnini Вы можете получить на нашем сайте или непосредственно у наших менеджеров, связавшись с ними по мейлам/телефонам или заполнив форму заявки ниже. При наличии у Вас серьезного интереса к оборудованию Salvagnini мы можем:

            • Просчитать эффективность изготовления непосредственно Вашей продукции по предоставленным чертежам.
            • Провести тестовое изготовление Ваших деталей.
            • Организовать визиты Ваших представителей на действующие производства и/или на заводы Salvagnini.
            • Зарегистрировать Вас на посещение ближайших Дней Открытых Дверей Salvagnini.
            • Провести консультацию по продукции Salvagnini и рассказать больше (текст уточнить)

            Заказать консультацию

            Заполните форму ниже,
            мы свяжемся с вами и ответим на все вопросы

            Ознакомьтесь с оборудованием Salvagnini

            • 

            Вертикальные гибочные прессы, листогибы

            

            2 серии, 23 модели

            Роботизированные гибочные прессы

            

            1 серия, 5 моделей

            Автоматические линии для листового металла

            

            3 серии

            Координатно-пробивные прессы

            

            1 серия, 2 модели

            Автоматические панелегибы

            

            4 серии, 16 моделей

            Гибкие гибочные ячейки

            

            1 серия

            Установки лазерной резки металла

            

            2 серии, 5 моделей

            Автоматизированные установки пробивки и механической резки металла

            

            1 серия, 2 модели

            Автоматизированные установки пробивки и лазерной резки металла

            • Станки для обработки металла
            • Программное обеспечение
            • Инструмент, расходники, запчасти
            • Сервис и услуги
            • Презентация Salvagnini

            Источник https://ru-drive.com/products-and-solutions/avtomaticheskie-linii/

            Источник https://umelyeruki.ru/avtomaticheskie-linii-iz-universalnyh-stankov/

            Источник https://www.robur.ru/salvagnini-lp

            Похожие записи:

            1. Линия автоматической штамповки
            2. Масло индустриальное – где используется, характеристики
            3. Какими саморезами крепить пластиковое окно?
            4. Проектирование автоматической линии — Вопросы автоматизации в машиностроении