Фланец виды, размеры и маркировка фланцев и их чертежи

Таблица размеров фланцев для трубопроводов

Главная > Новости > Подробный гид: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015

21 января 2019
Подробный гид: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015

Фланец — это деталь для герметичного соединения труб и другого оборудования в системе ЖКХ и нефтепереработки. Соединения и узлы труб при этом остаются ремонтопригодными. Правильный выбор такого элемента конструкции как фланец зависит напрямую от двух факторов: наружного диаметра и давления внутри системы.

Фланцевое соединение – это два расположенных параллельно одинаковых фланца, между которыми находится уплотнительное кольцо, изготовленное из какого-либо материала. Это может быть сталь, плотная резина, паронитовая либо графитовая прокладка.

Сегодня существует множество видов фланцев. Основные из которых: фланцы ГОСТ 12820 80, 12821 80, 12822 80, Р 54432 2011, 33259-2015.

Где применяются фланцы

Фланцы используются в самой разной промышленности: в химической, пищевой, винно-водочной, металлургической, в топливно-энергетических комплексах, в сфере жилищно-коммунального хозяйства. Любая промышленность, где используются трубопроводы, не может обойтись без фланцев. Фланцы соединяют отдельные участки трубопровода и благодаря фланцевым соединениям трубопровод может иметь изгибы.

Для разных видов труб и участков трубопровода используются разные виды фланцев — плоские, воротниковые, заглушки.

Фланцы ГОСТ 12820 80

Фланцы 12820 80 ГОСТ сегодня заменены на номер ГОСТ 33259-2015 тип 1.

Фланцы этого ГОСТа относятся к стальным, плоским, приварным элементам. Они надеваются на концы труб, которые будут соединены, и привариваются двумя сварными швами по всей окружности трубы. Один из швов делается для присоединения к стыковочной втулке фланца к трубе.

Второй шов варится на конце трубы. Эти фланцы имеют достаточно небольшой вес, что упрощает их монтаж и уменьшает общий вес труб.

Кроме особенности крепления, разные фланцы имеют разную способность выдерживать давление разной силы в трубах. Фланцы ГОСТ 12820 80 выдерживают давление до 25 кгс/см2. В зависимости от способности к разной силы давлению фланцы имеют разное исполнение.

Для фланцев по ГОСТ 12820 80 существует исполнение 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

Фланцы исполнения 6 и 7 выполняются по ГОСТ 12821-80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 11) и применяются при давлении выше 63 кгс/см2.

Для обеспечения герметичности лучше использовать фланцы исполнения 2, 3. 4. 5. Фланцы выдерживают температуру от — 70 С до 450 С.

Материалы изготовления фланцев тоже подбираются в зависимости от поставленных перед соединительным элементом задач. Для этого используется большое количество марок стали. Например, сталь 12Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-2014.

Фланцы 12821 80 ГОСТ

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ относятся к приварным элементом, которые используются для соединения частей трубопроводов разного назначения. Фланцы облегчают монтаж и сборку всего трубопровода, они выдерживают температуру от -253 до +600°С.

Для надежности всего трубопровода

Фланцы воротниковые 12821 80 ГОСТ обеспечивают герметичность всей конструкции трубопровода. Конусообразный выступ (воротник) снижает напряжение во всей детали, что делает конструкцию более надежной.

Монтаж воротниковых фланцев имеет свои особенности. При сборке конструкции трубопровода данные фланцы необходимо предварительно стыковать, а не насаживать на трубу. Фланцы соединяются между собой шпильками и болтами, к трубопроводу привариваются газо- и электросваркой.

Исполнения фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы изготавливаются в 9 исполнениях. Исполнение 1 применяется чаще всего. Но для работы трубопроводов, где используется давление выше 16 атм. (1,6 МПа), используются фланцы исполнения 2-9. Также фланцы 12821 ГОСТ исполнения 2-9 подходят для трубопроводов, работающих с кислотно-щелочными средами.

Фланцы всех девяти исполнений называются воротниковыми, так как имеют симметричный выступ в форме усеченного конуса. Строение данных фланцев 12821 80 ГОСТ позволяет использовать их для крепления труб, в которых среды находятся под высоким давлением.

Исполнение

• Фланцы 1-2 исполнения — фланцы с соединительным выступом;
• Фланцы 3 исполнения — фланцы с впадиной;
• Фланцы 4 исполнения — с шипом;
• Фланцы 5 исполнения — с пазом;
• Фланцы 6 исполнения — имеют углубление для линзового уплотнения;
• Фланцы 7 исполнения — изготавливаются под уплотнительную прокладку овального сечения;
• Фланцы 8 исполнения — имеют шип для фторопластовой прокладки;
• Фланцы 9 исполнения — с пазом под фторопластовую прокладку.

Марки стали для фланцев ГОСТ 12821 80

Фланцы разного исполнения делаются из следующих марок стали:

• сталь марки Ст3сп ГОСТ 380-94;
• сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-2013;
• сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-2014;
• сталь 10Г2 по ГОСТ 1050-2013;
• сталь 15Х5М по ГОСТ 20072-74;
• сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014;
• сталь 15Х18Н12С4ТЮ(типа ЭИ-654) по ГОСТ 5632-2014;
• а также сталь 06ХН28МДТ(типа ЭИ-945) ГОСТ 5632-2014, 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632-2014.

Преимущества фланцев воротниковых приварных 12821 80 ГОСТ

Данные фланцы делают быстрым монтаж и демонтаж отдельных частей трубопровода. Данные фланцы могут быть многоразовыми, так как с ними возможен демонтаж без резки трубы.

Фланцы ГОСТ 12822 80

Фланцы ГОСТ 12822 80 (заменен на ГОСТ 33259-2015 тип 02) относятся к стальным свободным крепежным деталям трубопровода, они используются для соединения труб в труднодоступных местах и для монтажа частей трубопровода, которые требуют частого ремонта. Фланец ГОСТ 12822 80 состоит из двух частей: из самого фланца и кольца, которое приваривается к трубе.

Фланцы стальные свободные используются в разных трубопроводах: в химической и нефтегазовой промышленности, в системах жилищно-коммунального хозяйства. Возможно их применение в соединительных частях машин, приборов, патрубков, различных аппаратов и резервуаров.

Кольцо и фланец имеют одинаковый диаметр и выдерживают одинаковое давление.

Допустимое рабочее давление в трубопроводе, в которых при монтаже используются фланцы ГОСТ 12822 80: Ру от 0,1 до 2,5 Мпа (от 1 до 25 кгс/см²). Рабочая температура сред может колебаться от -253°С до 600°С. Данные фланцы изготавливаются из марок стали Ст.20,12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 304, AISI 321, AISI 316L, AISI 316Ti. Выпускаются в исполнении: 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9.

В некоторых случаях для таких фланцев изготавливается кольцо с уплотнительной поверхностью.

Способы изготовления фланцев и колец: ковка, штамповка, метод кислородной и плазменно-дуговой резки, допускаются и другие способы изготовления.

Преимущества фланцев ГОСТ 12822 80

Особенности крепления фланцев (кольцо приваривается, а фланец просто надевается на трубу) обеспечивают удобную работу с частями и легкий монтаж трубопровода.

1. Фланцы ГОСТ 12822 80 можно использовать для трубопроводов, которые подвержены коррозии. В этом случае заменяются только фланцы, а части трубопровода, еще не подверженные коррозии, нет.
2. Фланцы ГОСТ 12822 80 легко крепить за счет их свободного вращения, это позволяет выровнять отверстия для болтов фланца, который находится на противоположном конце трубы.
3. Фланцы ГОСТ 12822 80 не соприкасаются со средами трубопровода, поэтому не подвергаются коррозии, а значит, возможно их повторное использование даже после замены труб.

Для заказа фланцев ГОСТ 12822 80 необходимо указать следующие показатели:

• наружный диаметр,
• условный проход
• условное давление
• марку стали изготовления
• номер исполнения

Фланцы ГОСТ Р 54432 2011

Настоящий стандарт ГОСТ Р 54432 2011 — Национальный стандарт Российской Федерации. Он распространяется на присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, служит для присоединения патрубков, резервуаров, различных аппаратов и рассчитаны на номинальное давление от PN1 до PN200.

• Фланцы для сосудов – широко применяются для ремонта и прокладки трубопроводов. Это могут быть как трубопроводы ЖКХ, так и трубопроводы для транспортировки сырой нефти, газа и для сооружения различных резервуаров и емкостей;
• Фланцы для аппаратов применяются для монтажа, ремонта и конструирования теплообменного оборудования и различных приборов.

Технические требования к фланцам ГОСТ Р 54432 2011

Качественные арматурные фланцы должны выдерживать номинальное, рабочее и пробное давление. В отверстиях, предусмотренных для крепления деталей, допускается насечка резьбы. В арматурных фланцах должны быть предусмотрены уплотнительные кольца из плотного эластичного материала. Изменения допускаются лишь по требованию заказчика.

• Литые фланцы производятся из серого и ковкого чугуна ГОСТ 12817-80 и ГОСТ 12818-80 соответственно. Они должны выдерживать давление от 1,6 до 4,0 Мпа, а также перепады температуры от -30 до + 400 °С.

• Фланцы соединительных частей различных приборов, машин, патрубков и резервуаров изготавливаются и путем литья из стали (ГОСТ 12819-80). Должны выдерживать давление от 1,6 до 20,0 Мпа, а также перепады температуры от -235 до +600 °.

Типы фланцев

По своему назначению, все фланцы можно разделить на несколько типов:

• Стальные плоские приварные фланцы – ГОСТ 33259-2015 тип 1, соответствуют отмененному ГОСТ 12820-80;
• Стальные приварные в стык — ГОСТ 33259-2015 тип 11, соответствуют отмененному ГОСТ 12821-80;
• Стальные плоские приварные фланцы сосудов и аппаратов соответствуют ГОСТ 28759.2-90;
• Стальные плоские приварные в стык фланцы сосудов и аппаратов — ГОСТ 28759.3-90.
• Стальной свободный на отбортовке;
• Фланец стальной свободный на хомуте под приварку.

Сталь и чугун для производства фланцев ГОСТ Р 54432 2011

Фланцы производят из высокоуглеродистых, легированных, нержавеющих сталей, а также чугуна. В наши дни для производства фланцев используется огромное количество различных марок стали. Наиболее распространенными из них являются ст.20, СТ.09Г2С, ст.15Х5М ст.12Х18Н10Т.

Заказ фланцев по чертежам

Чаще всего фланцы изготавливают парами, состоящими из фланца и контрфланца. В конструкции присутствуют прокладочные материалы и изделия для крепежа.

Процесс производства должен проходить в соответствии с установленными нормами по ГОСТУ Российской Федерации. В случае, когда необходимо произвести изготовление фланцев на заказ, требуется проведение специальных расчетов и изготовление чертежей.

Иногда фланцы нужны для трубопровода с нестандартными характеристиками или требованиями. Например, когда по трубам протекают агрессивные жидкости или уровень давления в трубе очень высокий. Именно для таких случаев может понадобится изготовление фланцев под заказ по уникальным требованиям.

Технологии изготовления

Технология производства и выбор исполнения фланцевого соединения зависит от условий, в которых будет эксплуатироваться тот или иной элемент, и параметров работы системы трубопровода.

Сегодня есть несколько технологий, которые используются для производства соединений. Например, литье, ковка, газовая резка, гибка из стального проката и горячая штамповка.

В соответствии с текущим ГОСТом есть девять вариантов, которые могут быть использованы при выборе исполнения фланца. Каждый из них отличается в зависимости от формы или размера поверхности стыка. Самая простая конструкция и установка у плоских приварных фланцев из стали. К другим видам предъявляют особые требования, которые обусловлены их сферой применения.

Изготовление по чертежам

Правильный подбор материалов остается одним из главных условий по дальнейшей правильной работе фланцевого соединения. Сейчас для изготовления используют стальные сплавы (легированные, углеродистые и нержавеющие). Все эти виды могут быть использованы в самых разных областях хозяйства.

Процесс изготовления в обязательном порядке осуществляется на оборудовании с высоким классом точности и дополнительном контроле.

В процессе изготовления фланцев должны быть учтены:

• Назначение трубопроводной системы;
• Транспортируемая среда и требования к нагрузкам;
• Химический состав материала, который используется для изготовления;
• Геометрические параметры;
• Требования к качеству и надежности соединений.

В результате испытаний на сопротивление разрыву, текучести и ударной вязкости определяют механические свойства, которые соответствуют той или иной паре фланцев.

Компания ООО “МК НХТС” готова произвести готовые фланцевые соединения по вашему индивидуальному заказу. Вся продукция будет соответствовать текущим нормам и ГОСТам. Специалисты нашей компании имеют большой опыт производства фланцев по чертежам заказчика и гарантируют, что произведенная продукция будет соответствовать всем нормативным требованиям.

Фланец виды, размеры и маркировка фланцев и их чертежи

Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.

Разновидность фланцаф

Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.

Фланец исполнения 9

Соединительный элемент с пазом под уплотнитель из фторопласта изготавливают по нормам ГОСТ 22512-77. Документация регламентирует размеры, вес, технические требования:

Читайте также: Сшитый полиэтилен Рехау: особенности, характеристики, монтаж за 6 шагов

• рабочее давление: не более 6,4 МПа.
• условный проход: до 300 мм;
• диаметр кольцевой выемки: от 18 до 500 мм.

Материал прокладки прочный и эластичный. Устройства предназначены для работы с высокоагрессивными потоками. Монтируют арматуру методом сварки, исключая течь транспортируемых веществ.

Конструктивные особенности фланцев

На сегодня фланцевое соединение труб является одним из самых популярных и простых соединений, позволяющих быстро и надежно состыковать детали. Это обусловлено конструктивными особенностями:

• круглая (редко квадратная) форма;
• наличие маленьких отверстий по всему периметру;
• плоская конструкция;
• наличие центрального основного отверстия.

Пример чертежа
Деталь пользуется спросом при сборке трубопровода из-за простоты и скорости работы. Пользователю необходимо вставить фланец на трубу нужного диаметра, после чего прикрутить к такому же приспособлению на другой трубе, если осуществляется состыковка двух деталей. Зачастую производители труб уже оборудуют изделие фланцем на конце, что упрощает работу. Ремонт фланцев требуется тогда, когда на поверхности присутствуют дефекты или нарушена герметизация стыка.

Таблицы фланцев

Таблица размеров фланцев воротниковых ГОСТ 12821-80

Таблица размеров и веса фланцев плоских приварных ГОСТ 12820-80

Do D2 Dz dz Dw do Кол-во отверстий Вес,

Таблица размеров и диаметров фланцев прижимных

Do D2 Dz dz Dw do Кол-во отверстий Вес,

Наша компания реализует различные типы фланцев с доставкой по СПб, Ленобласти и в другие регионы. С ассортиментом продукции можно ознакомиться в специальном разделе. Для получения более подробной информации свяжитесь с менеджером компании по телефону +7 (812) 458-84-02(03).

Читайте также: Внутренняя и двусторонняя антикоррозийная изоляция

Где применяют фланцы?

Данный тип применяется для сборки трубопровода, монтаж любого фланца происходит только при наличии трубы соответствующего диаметра. Можно выделить несколько областей применения детали:

• сборка гражданских центральных трубопроводов;
• сборка газопроводов;
• монтаж бытовых систем водоснабжения;
• установка теплотрасс;
• сборка промышленных систем и коммуникаций.

Фланцевое соединение
Данные детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, которое при соединении с другой деталью способно обеспечить герметичность. Элемент выдерживает высокую температуру и давление, поэтому данный вид крепления можно использовать в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которым подбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а также способ крепления.

Накидной фланец

Установленная прочность такого типа фланца под воздействием давления, находящегося внутри изделия, равняется двум третьим от показателя прочности изделия, имеющего приварную горловину (воротник). Продолжительность службы накидного продукта также значительно меньше воротникового.

Состыковка труб происходит в двух сварных швах, расположенных по углам на наружной поверхности, а также на внутренней поверхности изделия.

Между концом трубы и внешним концом фланца имеется трехмиллиметровое расстояние. Оно не допускает повреждение поверхности изделия в момент проведения сварочных работ.

Основные типы фланцев

Первая классификация, по которой можно разделить все виды – конструктивная. Согласно ей, существуют такие основные типы:

1. Плоский приварной – выглядит, как металлическое кольцо с отверстиями по диаметру. Крепится к трубе за счет двух сварных швов по окружности.
2. Воротниковый – кроме отверстий по диаметру также оснащен юбкой под приварку. Простой в монтаже, так как фиксируется одним сварным швом.
3. Свободный на приварном кольце – состоит из двух элементов: фланца и кольца с одинаковым диаметром и давлением. Кольцо фиксируется на трубе при помощи сварки, а фланец остается свободным, что обеспечивает удобство монтажа.

Разновидности изделий из стали
Указанные типы фланцев применяются для стыковки трубопроводной арматуры и оборудования. Конкретнее определить область, где применяется деталь, поможет материал ее изготовления.

Резьбовой фланец

Данный продукт предназначен для специфических обстоятельств. Его главное достоинство заключается в том, что его можно зафиксировать на трубе без применения сварочных работ. В некоторых случаях сварка применяется в комплекте с нарезным соединением.

Рекомендуем: Виды арматуры

Эти типы фланцев довольно часто применяются в трубах с небольшими размерами. Однако данное изделие не годится для трубопроводов, выполненных из тонких труб, поскольку их тонкие стенки нет возможности оснастить резьбой.

Из чего производят деталь?

В промышленности используются стальные фланцы, однако сталь, из которой изготавливают деталь, также бывает разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше использовать данную деталь:

1. Сталь 20 – самое применяемое сырье. Это углеродистая сталь, детали из нее применяются для сборки арматуры на магистралях, где внешняя температура не ниже –40 градусов, а внутренние показатели не выше +475 градусов.
2. Сталь 09г2с – сталь из сплавов никеля, хрома и молибдена, предназначенная для осуществления сварки. Изделия из данного материала могут эксплуатироваться при внешней температуре от –70 градусов.
3. 12Х18Н10Т – криогенная сталь. Детали из данного материала могут использоваться в агрессивной среде, например со щелочами и кислотами. Допустимая температура от – 196 градусов до +350 градусов.
4. 10Х17Н13М2Т – коррозийно-стойкая обыкновенная сталь. Крепления из нее эксплуатируются в особо экстремальных условиях, ведь она сохраняет стойкость к коррозии под напряжением. Рабочие температуры от -196 до +600 градусов.
5. 15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь. Такие изделия имеют высокое сопротивление к окислению при показателях +600-650 градусов.

Данные марки являются самыми используемыми, однако кроме них производители применяют другое сырье. Существуют полипропиленовые модели – они предназначены для стыковки полипропиленовых труб с металлической запорной арматурой. Рабочая температура у такого материала значительно ниже — +80 градусов. К ним в комплекте могут продавать бурт под фланец – специальную деталь для создания фланцевого соединения из полипропилена.

Полипропиленовый фланец

Читайте также: Муфты термоусаживаемые для изоляции стыков труб ППУ

Кроме стали и пропилена используют чугун двух видов – ковкий и серый. Детали из ковкого чугуна используются при рабочих температурах от -30 до +400 градусов, а из серого чугуна – при температуре от -15 до +300 градусов.

Свободно вращающийся фланец

Фланец, способный свободно вращаться, обладает размерами идентичными с прочими фланцами. Но у него отсутствует выпуклая поверхность. Благодаря этому все другие фланцы принято применять в комплекте с этой моделью.

Они отличаются от накидных фланцев размером радиуса стыка, расположенного на внешней стенке изделия и радиуса отверстий, предназначенных для фиксации элементов фланца, не имеющего буртика.

Их возможности держать требуемый показатель давления не слишком мощные, а срок эксплуатации в десять раз меньше этого показателя воротникового продукта.

Фланцы способны беспрепятственно двигаться вдоль трубы. Их не требуется приваривать или фиксировать каким-либо приемом. Давление, имеющееся в стыках болтов, отправляется на специальную прокладочную систему под давлением изделия.

Такой вид фланца обладает некоторыми достоинствами. Его способность свободно перемещаться вдоль трубы упрощает устройство выемок, предназначенных для болтов.

Невозможность взаимодействия с жидкими веществами в трубопроводе дает возможность применять этот бюджетный фланец, сделанный из качественной стали с добавлением углерода в дуэте с коррозийноустойчивыми трубами.

Классы давления фланцев

Детали, изготавливаемые согласно стандартам Asme (Asni) всегда характеризуются рядом параметров. Одним из таких параметров является номинальное давление. При этом диаметр изделия должен соответствовать его давлению согласно установленным образцам. Условный диаметр обозначается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после чего стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Условное давление измеряется в «РУ» или «PN».

Чертеж фланца с различными обозначениями

Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:

• 150 psi — 1,03 МПа;
• 300 psi — 2,07 МПа;
• 400 psi — 2,76 МПа;
• 600 psi — 4,14 МПа;
• 900 psi — 6,21 МПа;
• 1500 psi — 10,34 МПа;
• 2000 psi — 13,79 МПа;
• 3000 psi — 20,68 МПа.

В переводе с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см². От класса давления зависит, где будет использоваться выбранная деталь.

Фланец исполнения 3

Изделия третьего исполнения с впадиной содержат углубления, предназначенные для присоединения дисков, обладающих первой и второй формой геометрии поверхностей.

Глубина вытачки не превышает высоту выступающей части ответного фланца. Такая конструкция позволяет избежать трения металла и/или металлического уплотнителя при затягивании крепежных единиц.

Устройства применяют при транспортировке потоков разной степени агрессивности, в системах, работающих при давлении не более 20 МПа. Температура рабочих жидкостей во время эксплуатации должна находиться в пределах от -253 до +600⁰C.

Типы поверхностей

Данный вид соединительного крепежа можно также поделить согласно типу поверхности уплотнения. Они бывают:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• С, L – шип;
• K – для линзовой прокладки;
• J – для прокладки овального сечения.

Типы исполнения поверхностей
Данные виды ГОСТ были приняты недавно, при этом отмечается, что тип поверхности С, L, а также E выпускаются только по требованию заказчика и не являются штампованными.

Фланец исполнения 6

Трубодетали под линзовую прокладку производят по предписаниям отраслевых стандартов, устанавливающих наружный диаметр, условный проход, массу, другие требования.

Сферическая форма и скошенные углы уплотнителя при стягивании болтов (шпилек) трансформируются в плоскую полоску. Она способна самоуплотняться в результате давления, возникающего после обжатия.

Жесткие и компенсирующие линзы применяют в сферах промышленности:

• химической;
• нефтехимической.

Высота выступа

Если взглянуть на чертеж стального фланца, то он имеет несколько параметров, в том числе и высоту выступа. Она обозначается буквами H и B, измерить ее можно во всех типах изделий, кроме того, который имеет нахлесточное соединение. Следует запомнить следующее:

• модели с классом давления 150 и 300 будут иметь высоту выступа 1,6 мм;
• модели с классом давления 400, 600,900,1500 и 2000 имеют высоту выступа 6,4 мм.

С выступом и впадиной
В первом случае поставщиками и производителями деталей учитывается поверхность выступа, во втором случае поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям эти показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ¼ дюйма.

Фланец исполнения 2

Чертежи, размеры стыковочных поверхностей трубодеталей второго типа устанавливают отраслевые стандарты. В соответствии с нормами ГОСТ арматура располагает выступом, на который укладывают металлические или неметаллические прокладочные материалы, повышающие плотность прижатия элементов. Выпуклость возвышается над местом, предназначенным для болтового крепления.

Стальные детали бывают плоскими и приварными встык. Они позволяют концентрировать большее давление на меньшую площадь уплотнителя, повышая предельную нагрузку соединения.

Величины, определяющие высоту деталей, указаны в проектно-нормативной документации и зависят от диаметра.

Читайте также: Запорный проходной вентиль-клапан в г. Москва

Геометрия и удельный вес изделий

Важным параметром, определяющим геометрию, является условный проход изделий. Как уже отмечалось, он обозначается буквами «ДУ» и имеет показатели от 10 до 200. Это касается выбора необходимой детали: когда пользователь знает Ду, все остальные габариты приписываются фланцу автоматически. Например, у модели Ду 50 высота отступа будет равна 57-59; Ду 80 этот показатель составляет 89-91, а Ду 100 – 108-110, где первая цифра говорит о внутреннем диаметре трубы или патрубка, а вторая – о внешнем диаметре.

Чертеж плоского фланца

Еще один важный показатель – вес фланцев. Он зависит не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, тогда как фланец такого же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Из этого следует, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.

Типы фланцевых конструкций

По конструкции и способу соединения c корпусом аппарата различают следующие основные типы фланцев:

Рис. 2 Типы фланцевых соединений

На территории Российской Федерации наибольшее распространение получили три следующих фланцевых стандарта:

По ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной.

По ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык.

По ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.

1.1 Плоские приварные фланцы (рис. 3) являются самыми простыми по своей конструкции.

Их широко применяют на стальных аппаратах и трубопроводах. Плоские приварные фланцы представляют собой плоские кольца, приваренные к краю обечайки по её периметру. Они также могут изготавливаться с защитным кольцом (рис. 4) в целях экономии конструкционного материала. Этот тип фланца применяется при следующих условиях: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С.

Рис. 3. Плоский приварной фланец

Рис. 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом

1.2 Фланцы воротниковые имеют несколько конструктивных разновидностей.

Фланцы приварные воротниковые обладают более высокой жесткостью и прочностью. Они применяются при давлениях до 20 МПа.

Наиболее распространены фланцы кованые и приварные встык, широко применяемые на стальных сварных аппаратах. Приварные встык фланцы (рис. 5) имеют конические втулки-шейки. Втулка фланца приваривается стыковым швом к обечайке и значительно увеличивает прочность фланца. Если аппарат изготовлен из дорогостоящей легированной стали, то такой фланец в целях экономии конструкционного материала делают с защитным кольцом (рис. 5). Этот тип фланцев применяется при следующих условиях: Ру.= 1,6 – 6,4 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С.

Рис. 5. Фланец приварной с шейкой

На чугунных и стальных литых аппаратах делают воротниковые фланцы, отлитые заодно с корпусом аппарата.

Находят применение фланцы, сваренные из двух частей: тарелки и втулки (шейки).

Рис. 6 – Фланец, сваренный из двух частей

На аппаратах и трубопроводах из кислотостойкой стали фланец иногда выполняют из углеродистой стали и защищают его накладками из кислотостойкой стали.

Рис. 7 – Фланец, защищенный накладками из кислотостойкой стали

1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь

1.3 Фланцы стальные свободные на приварном кольце могут быть выполнены в нескольких вариантах. Этот тип фланца применяется при: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С

Стальные свободные фланцы на отбортовке применяют на аппаратах из мягких цветных металлов (алюминия, меди и др.), а также из некоторых пластмасс, поддающихся отбортовке. Их также используют при необходимости максимально сэкономить конструкционный материал, например титан или высоколегированную сталь. Фланцы на отбортовке применяют для условного давления до 0,6 МПа.

Рис. 8 – Фланец свободный на отбортовке

Фланцы на утолщении (бурте) устанавливают на аппаратах из стекла, керамики и пластмасс, не поддающихся пластической деформации (например, фаолита — кислотоупорной термореактивной пластмассы), а также в тех случаях, когда считают нежелательным сварку патрубка из высоколегированной стали с фланцем, изготовленным из углеродистой стали. Фланцы с буртом, укрепленные шейкой, применяют для весьма значительных давлений – до 10 МПа.

Рис. 9 – Фланец на утолщении (бурте)

1.4 Фланцы на резьбе применяют на трубопроводах высокого давления, где сварка нежелательна, а также там, где есть необходимость снимать фланец для разборки узла.

Рис. 10 – Фланец на резьбе

1.5 Свободные разборные фланцы применяют для соединений трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики и других хрупких материалов.

Они выполняются в двух вариантах:

Фланцы разъемные из двух частей. Изготавливают такие фланцы из ковкого чугуна. Обе половины стягиваются болтами.

Рис. 11 – Фланец разъемный из двух частей

• Фланцы с разъемным кольцом. Этот вид фланцев дешевле и удобнее в монтаже/демонтаже, чем разъемные, но менее компактный.

Рис. 12 – Фланец с разъемным кольцом

1 – кольцо из двух половин

1.6 Фланцы со стяжными скобами применяют для эмалированных аппаратов, чтобы уменьшить массу и улучшить температурный режим при обжиге эмали. Такое соединение выдерживает давление до 0,5 – 0,6 МПа. Скобы устанавливают с очень малым шагом (почти вплотную).

Рис. 12 – Фланец со стяжной скобой

Читайте также: Кровать из профильной трубы своими руками, чертежи каркаса

Как производится фланцевое соединение?

Когда необходимо соединить две детали трубопровода используется приварка стального фланца к трубе. Такая фиксация называется фланцевым соединением и в будущем дает возможность разобрать трубопровод, чтобы выполнить ремонт. Чтобы понять, как происходит сборка, необходимо подробно рассмотреть процесс:

1. Для состыковки двух элементов применяются плоские детали, имеющие в центре отверстие, куда вставляется торец трубы.
2. По периметру кольца размещены отверстия – в них вставляются крепежные элементы: болты или шпильки с гайками.
3. Место соединение будет разъемным, чтобы оно было герметичным используют уплотнительные прокладки. Фланцевое соединение призвано стыковать две трубы или присоединять трубу к емкости, оснащенной вводящим патрубком с фланцем.

Наглядный пример фланцевого соединения
Фланец можно сделать своими руками – такая деталь отлично подойдет на точило для станка по заточке предметов.

Инструменты для производства соединения

Чтобы самостоятельно осуществить соединение двух деталей трубы, необходимо подготовить инструменты. В основном это оборудование, предназначенное для закручивания болтовых соединений по окружности фланцев:

• ручной ключ;
• накидной ключ;
• пневматический гаечный ударный ключ;
• гидравлический динамометрический ключ;
• болтовой натяжитель гидравлического типа.

Состыковка на трубах
Кроме этого потребуется специальная смазка, которая наносится на обе поверхности, чтобы избежать трения деталей и обеспечить легкость крутящего момента. Последовательность работы проста: сначала закручивают первый болт, потом переходят к закрутке того, который находится по диагонали на 180 градусов от первого. Далее переходят к болту, расположенному под углом 90 градусов от второго, а от него – к противоположному.

Советы от мастеров

Существует ряд полезных рекомендаций от профессиональных мастеров, которые помогут с первого раза справиться с фланцевым соединением:

1. Если детали имеют по 4 отверстия, то затягивать болты необходимо накрест.
2. Поверхностную часть конструкции необходимо обязательно обезжирить и проверить на предмет коррозии и ржавчины.
3. Рекомендуется использовать только новые уплотнительные прокладки, при этом устанавливать их нужно строго по центру.
4. Сила затяжки болтов должна быть равномерной – только так можно обеспечить надежное и герметичное фланцевое соединение.

Соединенные трубы с фланцами
Чтобы в будущем снять фланец используются специальные станки, которые помогают расточить его и разжать болты. Извлечь детали вручную затруднительно, поэтому применяются пневматические инструменты.

Соединение труб с помощью фланцев является удобным и надежным видом состыковки двух деталей. Оно помогает в будущем осуществить ремонт трубопровода путем изъятия соединительных элементов, тогда как сварка не позволит осуществить данную процедуру. Подбирается он в точном соответствии с условиями работы, температурой и диаметром трубы.

Раструбный фланец

Сначала раструбный фланец был адресован малогабаритным трубам, внутри которых имелось высокое давление. Статистическая прочность подобных изделий равна идентичным показателям накидных фланцев. Зато они способны прослужить в два раза дольше, чем накидные изделия.

Раструбный фланец соединяется с трубой посредством шва с одним углом, расположенным на наружной поверхности фланца. Чтобы осуществить сварку, необходимо заранее сформировать пространство, отделяющее фланец от трубы.

Рекомендуем: Нержавеющая лента: виды, применение

Минусом раструбного вида фланца считается высокая степень вероятности разрыва. В изделиях, подверженных коррозийным процессам, например, в трубах, выполненных из нержавейки, зазоры, разделяющие трубу и фланец, способны спровоцировать появление коррозии. При некоторых работах применение данного вида фланца также не разрешается.

Стали, используемые при производстве изделий

При выпуске фланцевых элементов используется.

• Сталь 20. Материал для продукции широкого назначения. Сырье отличается доступной стоимостью и простотой обработки.
• Сталь 09Г2С. Данный тип металла оптимален для сварки. Он устойчив к коррозии, обладает высокой механической прочностью.
• 12Х18Н10Т. Продукция с повышенным содержанием никеля и хрома. Сталь невосприимчива к температурным перепадам, применяется на ответственных и опасных объектах.
• 15Х5М. Жаропрочная сталь с малым содержанием легирующих элементов. Достоинства сырья — значительный эксплуатационный ресурс и стойкость к окислению.

Представленные марки являются традиционными. При изготовлении нетиповых изделий может использоваться иная сталь.

Виды фланцев

Наиболее используемые типы фланцев в нефтяной и химической промышленности:

• Воротниковый фланец
• Сквозной фланец
• Раструбный фланец
• Свободный фланец
• Резьбовой фланец
• Глухой фланец

Все типы, кроме свободного фланца, имеют поверхность с соединительным выступом.

Специальные фланцы

Кроме наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует ряд специальных фланцев, таких как:

• Выпускной фланец
• Фланец с длинной приварной горловиной
• Велдофланец/Нипофланец
• Расширяющий фланец
• Переходной фланец

Литейные сплавы для производства деталей трубопроводов

Технологичность литейных сплавов определяется совокупностью характеристик, отражающих склонность сплавов к образованию тех или иных дефектов в отливках, а так же однородностью состава сплава и определенным кристаллическим строением отливки фланца.

Литейными свойствами сплавов называются технологические характеристики, которые непосредственно влияют на качество отливок, например, отливок фланцев. Эти свойства определяют возможность при регламентируемых параметрах получать бездефектные отливки различными способами литья с заданной конфигурацией, необходимыми точностью размеров и шероховатостью поверхности. Заготовки воротниковых фланцев, полученные методом электрошлакового литья, отличаются приближенными к готовому изделию геометрическими размерами заготовки, а так же шероховатостью поверхности воротниковой части фланца, которая зачастую не требует дальнейшей механической обработки.

Литейные сплавы, в отличие от деформируемых, должны обладать комплексом литейных свойств:

• хорошей жидкотекучестью, особенно при изготовлении тонкостенных отливов;
• небольшой объемной усадкой в жидком состоянии, особенно при изготовлении массивных отливок фланцев больших условных диаметров;
• малой линейной усадкой при затвердевании и в твердом состоянии, особенно для отливок фланцев с затрудненной усадкой, склонных к образованию трещин. При изготовлении отливок фланцев на центробежной машине появление трещин при усадке по внутреннему диаметру является негативным фактором, ведущим к дополнительному расходу металла;
• минимальной ликвацией;
• малой склонностью к растворению газов.

Отливки фланцев изготавливаются из сплавов на основе стали, цветных и тугоплавких металлов. Мы рассмотрим сплавы, нашедшие наибольшее применение для производства фланцев.

Стали для литья фланцев

Литейные стали, используемые для производства фланцев: 15Х5М, 13ХФА, 20С, 20А, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, ВТ 1-0, 09ГСФ, 15Х1М1Ф, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 3, 10, 20, 09Г2С, 120ФА, 18ХГТ, 30Х13, 10Г2, 12Х1МФ, 17Г1С, 30ХГСА, 35ХГСЛ, 5Х18Н12С4ТЮ, 06ХН28МДТ и др.

В ГОСТ 977-88 «Отливки стальные» предусмотрены следующие группы литейных сталей:

1. конструкционные нелегированные: 15Л-60Л;
2. конструкционные легированные: 20ГЛ, 20ГСЛ, 30ХГСФЛ и другие;
3. легированные со специальными свойствами:
   -мартенсивного класса 20Х13Л (коррозионностойкие); 15Х5М (жаростойкие); 20Х12ВНМФЛ (жаропрочные) ; быстрорежущие
4. -мартенситно-ферритного класса 15Х13Л (коррозионно-стойкие);
5. -ферритного класса 15Х25ТЛ (коррозионно-стойкая);
6. -аустенитно-мартенситного класса 08Х15Н4ДМЛ (коррозионно-стойкие);
7. -аустенитно-ферритного класса 10Х18Н3Г3Д2Л (коррозионностойкие), 20х20н14с2Л (жаростойкая);
8. -аустенитного класса 10х18Н9Л, 12Х18Н10ТЛ, 08Х18Н10ТЛ, 10Х17Н13М2ТЛ (коррозионностойкие).

Буква Л в конце марки сталей обозначает способ ее получения – литейная.

Примеры условного обозначения стали для отливок: 20Л ГОСТ 977-88, 12Х18Н10ТЛ ГОСТ 977-88.

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для фланцев, подлежащих приемке заказчика: 20Л К20 ГОСТ 977-88, 12Х18Н10Т КТ10 ГОСТ 977-88. Индексы К и КТ являются условными обозначениями категорий прочности. Следующие за ними числа показывают значения требуемого предела текучести σ0,2. Индекс К присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии. Индекс КТ – после закалки и отпуска.

В ГОСТ 21357-87 «Отливки из хладостойкой и износостойкой стали» приводятся марки, химический состав, механические свойства и области применения хладостойких и износостойких сталей, предназначенных для изготовления литых деталей трубопроводов, работающих в условиях низких температур. В указанном ГОСТ приведены данные о 15 марках сталей, например, следующая: сталь 09Г2С ГОСТ 21357-87.

В отличие от ГОСТ 977-88, в ГОСТ 21357-87 регламентировано меньшее содержание серы и фосфора во всех сталях не более 0,020% S и 0,020% Р. Вследствие этого механические свойства указанных сталей выше.

Литейные свойства хладостойких сталей аналогичны литейным свойствам углеродистых и низколегированных сталей. Нет различий и в технологии изготовления отливок фланцев. Особенности имеют место только в технологии выплавки. Они заключаются в глубоком раскислении стали комплексными раскислителями, модифицировании редкоземельными металлами и микролегировании молибденом, а так же в применении специальной термической обработки. При этом происходит глобулиризация неметаллических включений и значительное уменьшение их содержание. Молибден оказывает гомогенизирующее воздействие на фосфор, углерод и другие элементы, содержащиеся в стали.

Литейные сплавы цветных металлов

Литейные титановые сплавы

Титан и его сплавы обладают замечательной совокупностью свойств, которые выгодно отличают их от остальных сплавов. Это высокая прочность при малой плотности. Титановые сплавы отличаются высокой химической стойкостью при температуре 300…500°C . Во влажном воздухе, морской воде и азотной кислоте они противостоят коррозии не хуже коррозионно-стойких сталей лучших марок, а в соляной кислоте – во много раз лучше. Указанные свойства титановых сплавов определяют широкое использование титановых фланцев и крепежных изделий в судостроительной, химической и других отраслях промышленности. К недостаткам титановых сплавов относятся плохая обрабатываемость резанием, более высокая стоимость получения титана по сравнению с производством стали.

Среди литейных сплавов на основе титана можно выделить: ВТ1Л; ВТ3Л; ВТ5Л; ВТ 14Л; ВТ202Л. По составу они аналогичны соответствующим деформируемым сплавам.

Материалы для фланцев

Трубные фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. д., Но наиболее часто используемым материалом является кованая углеродистая сталь с обработанными поверхностями.

Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для специальных целей иногда внутренне снабжаются слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с накладками».

Материал фланца, в основном, задается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец выполнен из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом сайте, подпадают под стандарты ASME и ASTM, если не указано иное. ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т.д., а также ASTM — различные качества материала.

Достоинства фланцев

Фланцевые соединения обладают множеством преимуществ:

• Простота сборки. Фланцы скрепляются болтами. Их протяжка осуществляется вручную.
• Высокая герметичность. Детали плотно прилегают друг к другу. Фланцевый узел сохраняет эксплуатационные качества на протяжении всего срока службы.
• Практичность. Изделия не требуют ухода. Достаточно регулярного визуального осмотра.

Продукция используется при прокладке новых и ремонте существующих трубопроводов.

Фланцы

Предприятие-изготовитель: ООО «Лискимонтажконструкция»

Наиболее распространенным типом присоединения запорной, регулирующей арматуры, фильтров и другого технологического оборудования к трубопроводам является фланцевое соединение. Преимущества: возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, надежность герметизации стыков и возможность их подтяжки, большая прочность и пригодность для очень широкого диапазона давлений и проходов.

Недостатки: возможность ослабления затяжки и потеря герметичности со временем, значительная трудоемкость сборки и разборки, большие размеры и вес, особенно с ростом давления и условного прохода.

Фланцевые соединения трубопроводов и арматуры на условные давления от PN 1 до PN 200 стандартизированы ГОСТ 54432-2011.

Фланцы, применяемые для присоединения к газопроводам арматуры, оборудования и приборов, должны соответствовать ГОСТ 54432-2011.

Рис. 1.1. Типы фланцев

Примечание. Фланцы типа 21 являются элементом арматуры, оборудования или соединительных частей трубопроводов и отдельно не изготавливаются.

Типы фланцев приведены на рис. 1.1, а исполнение уплотнительных поверхностей на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Исполнения уплотнительных поверхностей

Примечание. Уплотнительные поверхности исполнений L и M используют под фторопластовые прокладки.

Применяемость фланцев номинального диаметра DN в зависимости от номинального давления PN для каждого типа фланцев приведена в таб. 1.1

Таблица 1.1. Применяемость фланцев

Тип 04. Фланцы стальные свободные на отбортовке и на хомуте под приварку

На рис. 1.3 и в таб. 1.2 приведены размеры уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от исполнения.

Рис. 1.3. Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление PN 10, PN 16, PN 25

Таблица 1.2. Размеры уплотнительных поверхностей фланцев на номинальное давление PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 по ГОСТ 54432-2011

DN	PN,кгс/см2	D2	D3		D4		D5		D6		D7	D8	D9	D10	D11	b2	h	h1	h2	h3	h4	h5
			Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
DN 10	PN 1	33	19	—	—	18	—	30	—	—	—	—	18	30	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			24	29		34		23													35
	PN 6
	PN 10	41	24		34		23		35				23	35
	PN 16
	PN 25
DN 15	PN 1	38	23	—	33	—	22	—	34	—	—	—	—	22	34	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			29		39		28		40
	PN 6
	PN 10	46	29		39		28		40					28	40
	PN 16
	PN 25
DN 20	PN 1	48	33	—	43	—	32	—	44	—	—	—	—	32	44	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			36		50		35		51
	PN 6
	PN 10	56	36		50		35		51					35	51
	PN 16
	PN 25
DN 25	PN 1	58	41	—	51	—	40	—	52	—	—	—	—	40	52	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			43		57		42		58
	PN 6
	PN 10	65	43		57		42		58					42	58
	PN 16
	PN 25
DN 32	PN 1	69	49	—	59	—	48	—	60	—	—	—	—	48	60	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			51		65		50		66
	PN 6
	PN 10	76	51		65		50		66					50	66
	PN 16
	PN 25
DN 40	PN 1	78	55	—	69	—	54	—	70	—	—	—	—	54	70	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			61		75		60		76
	PN 6
	PN 10	84	61		75		60		76					60	76
	PN 16
	PN 25
DN 50	PN 1	88	66	—	80	—	65	—	81	—	—	—	—	65	81	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			73		87		72		88
	PN 6
	PN 10	99	73		87		72		88					72	88
	PN 16
	PN 25
DN 65	PN 1	108	86	—	100	—	85	—	101	—	—	—	—	85	101	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			95		109		94		110
	PN 6
	PN 10	118	95		109		94		110					94	110
	PN 16
	PN 25
DN 80	PN 1	124	101	—	115	—	100	—	116	—	—	—	—	100	116	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2,5			106		120		105		121
	PN 6
	PN 10	132	106		120		105		121					105	121
	PN 16
	PN 25
DN 100	PN 1	144	117	—	137	—	116	—	138	—	—	—	—	116	138	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			129		149		128		150
	PN 6
	PN 10	156	129		149		128		150					128	150
	PN 16
	PN 25
DN 125	PN 1	174	146	—	166	—	145	—	167	—	—	—	—	145	167	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			155		175		154		176
	PN 6
	PN 10	184	155		175		154		176					154	176
	PN 16
	PN 25
DN 150	PN 1	199	171	—	191	—	170	—	192	—	—	—	—	170	192	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			183		203		182		204
	PN 6
	PN 10	211	183		203		182		204					182	204
	PN 16
	PN 25
DN 200	PN 1	254	229	—	249	—	228	—	250	—	—	—	—	228	250	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			239		259		238		260
	PN 6
	PN 10	260	239		259		238		260					238	260
	PN 16
	PN 25	274
DN 250	PN 1	309	283	—	303	—	282	—	304	—	—	—	—	282	304	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			292		312		291		313
	PN 6
	PN 10	319	292		312		291		313					291	313
	PN 16
	PN 25	330
DN 300	PN 1	363	336	—	335	—	335	—	357	—	—	—	—	335	357	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2,5			343		363		342		364
	PN 6
	PN 10	370	343		363		342		364					291	313
	PN 16
	PN 25	389
DN 350	PN 1	413	386	—	406	—	385	—	407	—	—	—	—	385	407	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2,5			395		421		394		422
	PN 6
	PN 10	429	395		421		394		422					394	422
	PN 16
	PN 25	448
DN 400	PN 1	463	436	—	456	—	435	—	457	—	—	—	—	435	457	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2,5			447		473		446		474
	PN 6
	PN 10	480	447		473		446		474					446	474
	PN 16
	PN 25	503
DN 450	PN 1	518	489	—	509	—	488	—	510	—	—	—	—	488	510	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2,5			497		523		496		524
	PN 6
	PN 10	530	497		523		496		524					496	524
	PN 16
	PN 25	548
DN 500	PN 1	568	541	—	561	—	540	—	562	—	—	—	—	540	562	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2,5			549		575		548		576
	PN 6
	PN 10	582	549		575		548		576					548	576
	PN 16	609
	PN 25
DN 600	PN 1	667	635	—	661	—	634	—	662	—	—	—	—	634	662	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2,5			649		675		648		676
	PN 6
	PN 10	682	651		677		650		678					648	676
	PN 16	720
	PN 25
DN 700	PN 1	772	737	—	763	—	736	—	764	—	—	—	—	736	764	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2,5			751		777		751		778
	PN 6
	PN 10	794	751		777		751		778					751	778
	PN 16
	PN 25	820
DN 800	PN 1	878	841	—	867	—	840	—	868	—	—	—	—	840	868	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2,5			856		882		855		883
	PN 6
	PN 10	901	851		877		850		878					855	883
	PN 16
	PN 25	928
DN 900	PN 1	978	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2,5			961		987		960		988
	PN 6
	PN 10	1001
	PN 16
	PN 25	1028
DN 1000	PN 1	1078	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2,5			1062		1092		1060		1094
	PN 6
	PN 10	1112
	PN 16
	PN 25	1140
DN 1200	PN 1	1295	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2,5			1262		1292		1260		1294
	PN 6
	PN 10	1328
	PN 16
	PN 25	1350
DN 1400	PN 1	1510	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2,5			1462		1492		1460		1494
	PN 6
	PN 10	1530
	PN 16
	PN 25	1560

Рис. 1.4. Стальной плоский приварной фланец (тип 01) и схема монтажа. Рис. 1.5. Фланец стальной свободный на приварном кольце (тип 02) и схема монтажа

Рис. 1.6. Cтальные свободные фланцы (типы 03 и 04) схема монтажа. Рис. 1.7. Фланец стальной приварной (тип 11)

Рис. 1.8. Литой стальной фланец корпуса арматуры

Таблица 1.3. Размеры плоских приварных стальных фланцев, тип 01 по ГОСТ 54432-2011

DN	PN	db		b		c1	D	D1	d	n	Номинальный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
DN 10	PN 1	15	10	2	75	50	11	4	M10
	PN 2,5									18	12
	PN 6		12
	PN 10				14	90	60		14		M12
	PN 16		14
	PN 25		16
DN 15	PN 1	19	—	10	—	2	80	55	11	4	M10
	PN 2,5		22		12
	PN 6			12
	PN 10				14		95	65	14		M12
	PN 16			14
	PN 20	—		—	12		90	60,5	16		M14
	PN 25	19		16	14		95	65	14		M12
DN 20	PN 1	26	—	12	—	2	90	65	11	4	M10
	PN 2,5		27,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		105	75	14		M12
	PN 16			16
	PN 20	—	28	—	14		100	70	16		M14
	PN 25	26	27,5	18	16		105	75	14		M12
DN 25	PN 1	33	—	12	—	3	100	75	11	4	M10
	PN 2,5		34,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		115	85	14		M12
	PN 16			18
	PN 20	—		—			110	79,5	16		M14
	PN 25	33		18			115	85	14		M12
DN 32	PN 1	39	—	12	—	3	120	90	14	4	M12
	PN 2,5		43,5		16
	PN 6			15
	PN 10			16	18		135	100	18		M16
	PN 16			18
	PN 20	—		—			120	89	16		M14
	PN 25	39		20			135	100	18		M16
DN 40	PN 1	46	—	13	—	3	130	100	14	4	M12
	PN 2,5		49,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	18		145	110	18		M16
	PN 16			20
	PN 20	—		—	19		130	98,5	16		M14
	PN 25	46		22	18		145	110	18		M16
DN 50	PN 1	59	—	13	—	3	140	110	14	4	M12
	PN 2,5		61,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	20		160	125	18		M16
	PN 16			22
	PN 20	—	62	—	21		150	120,5
	PN 25	59	61,5	24	20		160	125
DN 65	PN 1	78	—	14	—	4	160	130	14	4	M12
	PN 2,5		77,5		16
	PN 6			16
	PN 10			20	20		180	145	18	8	M16
	PN 16			24	20
	PN 20	—	74,5	—	24			139,5		4
	PN 25	78	77,5	24	22			145		8
DN 80	PN 1	91	—	14	—	4	185	150	18	4	M16
	PN 2,5		90,5		18
	PN 6			18
	PN 10			20	20		195	160		8
	PN 16			24
	PN 20	—		—	26		190	152,5		4
	PN 25	91		26	24		195	160		8
DN 100	PN 1	110 116	—	14	—	4	205	170	18	4	M16
	PN 2,5	110 116	116		18
	PN 6	110 116		18
	PN 10	110 116		22	22		215	180		8
	PN 16	110 116		26
	PN 20	—		—	27		230	195,5
	PN 25	110 116		28	26			190	22		M20
DN 120	PN 1	135 142	—	16	—	4	235	200	18	8	M16
	PN 2,5	135 142	141,5		20
	PN 6	135 142		20
	PN 10	135 142		24	22		245	210
	PN 16	135 142		28
	PN 20	—	143,5	—	28		255	216	22		М20
	PN 25	135 142	141,5	30			270	220	26		M24
DN 150	PN 1	154 161 170	—	16	—	4	260	225	18	8	M16
	PN 2,5	154 161 170	170,5	16	20
	PN 6	154 161 170		20
	PN 10	154 161 170		24	24		280	240	22		М20
	PN 16	154 161 170		28
	PN 20	—		—	31			241,5
	PN 25	154 161 170		30	30		300	250	26		M24
DN 200	PN 1	222	—	18	—	4	315	280	18	8	M16
	PN 2,5		221,5		22
	PN 6			22
	PN 10			24	24		335	295	22		М20
	PN 16			30	26					12
	PN 20	—		—	34		345	298,5		8
	PN 25	222		32	32		360	310	26	12	M24
DN 250	PN 1	273	—	21	—	6	370	335	18	12	M16
	PN 2,5		276,5		24
	PN 6			23
	PN 10			26	26		390	350	22		М20
	PN 16			31	28		405	355	26		М24
	PN 20	—	276	—	38			362
	PN 25	273	276,5	34	35		425	370	30		M27
DN 300	PN 1	325	—	22	—	6	435	395	22	12	M20
	PN 2,5		327,5		24
	PN 6			24
	PN 10			28	28		440	400
	PN 16			32	32		460	410	26		М24
	PN 20	—	327	—	42		485	432
	PN 25	325	327,5	36	38			430	30	16	M27
DN 350	PN 1	377	—	22	—	7	485	445	22	12	M20
	PN 2,5		359,5		26
	PN 6			26
	PN 10			28	30		500	460		16
	PN 16			34	35		520	470	26		М24
	PN 20	—	359	—	43		535	476	29,5	12	М27
	PN 25	377	359,5	42	42		550	490	33	16	M30
DN 400	PN 1	426	—	22	—	7	540	495	22	16	M20
	PN 2,5		411		28
	PN 6			28
	PN 10			30	32		565	515	26		М24
	PN 16			38	38		580	525	30		М27
	PN 20	—	410,5	—	48		600	540	29,5
	PN 25	426	411	44	46		610	550	36		M33
DN 450	PN 1	480	—	24	—	7	590	550	22	16	M20
	PN 2,5		462		30
	PN 6			28
	PN 10			30	35		615	565	26	20	М24
	PN 16			42	42		640	585	30		М27
	PN 20	—		—	52		635	578	32,5	16	М30
	PN 25	480		48	50		660	600	36	20	M33
DN 500	PN 1	530	—	24	—	7	640	600	22	20	M20
	PN 2,5		513,5		32
	PN 6			29
	PN 10			32	38		670	620	26		М24
	PN 16			48	46		710	650	33		М30
	PN 20	—	513	—	56		700	635	32,5
	PN 25	530	513,5	52	53		730	660	36		M33
DN 600	PN 1	630	25	7	755	705	26	20	M24
	PN 2,5									616,5	36
	PN 6		30
	PN 10		36		42	780	725		30		М27
	PN 16		50		52	840	770		36		М33
	PN 20	—	616		—	62	815		749,5	35,5
	PN 25	630	616,5		54	68	840		770	39	M36
DN 700	PN 1	720	—	26	—	9	860	810	26	24	M24
	PN 2,5		*		36
	PN 6			32	40
	PN 10		—	39	—		895	840	30		М27
	PN 16			52			910		36		М33
	PN 25			60			960	875	42		M39
DN 800	PN 1	820	—	26	—	9	975	920	30	24	M27
	PN 2,5		*		38				30
	PN 6			32	44
	PN 10		—	42	—		1010	950	33		М30
	PN 16			54			1020		39		М36
	PN 25			68			1075	990	48		M45
DN 900	PN 1	920	—	28	—	9	1075	1020	30	24	M27
	PN 2,5		*		40
	PN 6			34	48
	PN 10		—	45	—		1110	1050	33	28	М30
	PN 16			59			1120		39		М36
DN 1000	PN 1	1020	—	30	—	10	1175	1120	30	28	M27
	PN 2,5		*		42
	PN 6			36	52
	PN 10		—	48	—		1220	1060	36		М33
	PN 16			63			1255	1170	42		М39
DN 1200	PN 1	1220	30	10	1375	1320	30	32	M27
	PN 2,5									*	44
	PN 6		39		60	1400	1340		33		M30
	PN 10	1222	—		56	—	1455		1380	39	М36
	PN 16	1220			76		1485		1390	48	М45
DN 1400	PN 1	1420	32	10	1575	1520	30	36	M27
	PN 2,5									*	48
	PN 6		48		68	1620	1560		36		M33
	PN 10		—		65	—	1675		1590	42	М39

* Диаметр расточки задает заказчик. Примечания: 1. Размер с1 может уточняться в зависимости от технологии сварки и размера трубы. 2. Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений А, В, С, D, Е, F, L и М.

Таблица 1.4. Размеры стальных фланцев приварных встык, тип 11 по ГОСТ 54432-2011

DN	PN, кг/см2	Dm		D n		H1		b		H		H1	D	D1	d	n	Номинальный диаметр болтов или шпилек
		Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2	Ряд 1	Ряд 2
DN 10	PN 1	22	—	15	—	8	—	10	—	—	5	75	50	11	4	М10
	PN 2,5		26		17,2		14		1 12	28
	PN 6							12									29
	PN 10	25	28				12,6		14	35		35	90	60		14	М12
	PN 16	26						14
	PN 25							16
DN 15	PN 1	28	—	19	—	12	—	10	—	28	—	6	80	55		11	М10
	PN 2,5		30		21,3		17,7		12		30
	PN 6							12		30
	PN 10	30	32				14,9		14	35	38		95	65		14	М12
	PN 16							14
	PN 20	—	30	—	21,5	—	16	—	11,5	—	48		90	60,5		16	М14
	PN 25	30	32	19	21,3	12	14,9	16	14	35	38		95	65		14	М12
	PN 40
DN 20	PN 1	36	—	26	—	18	—	10	—	30	—		90	65		11	М10
	PN 2,5		38		26,9		23,5		14		32
	PN 6							12		32
	PN 10	38	40				20,5	14	16	38	40		105	75		14	М12
	PN 16
	PN 20	—	38	—	26,5	—	21	—	13	—	52		100	70		16	М14
	PN 25	38	40	26	26,9	18	20,5	16	36	40	105		75	14		М12
	PN 40																16
DN 25	PN 1	42	—	33	—	25	—	10	—	30	—		100	75		11	М10
	PN 2,5		42		33,7		29,7		14		35
	PN 6							14		32
	PN 10	45	46				27,3		16	40	40		115	85		14	М12
	PN 16
	PN 20	—	49	—	33,5	—	26,5	—	14,5	—	56		110	79,5		16	М14
	PN 25	45	46	33	33,7	25	27,3	16	16	38	40		115	85		14	М12
DN 32	PN 1	50	—	39	—	31	—	10	—	30	—	7	120	90		14	М12
	PN 2,5		55		42,4		37,8		16		35
	PN 6							14		35
	PN 10	55	56				35,2	15	18	42	42		135	100		18	М16
	PN 16
	PN 20	—	59	—	42	—	35	—	16	—	57		120	89		16	М14
	PN 25	56	56	39	42,4	31	35,2	18	18	45	42		100
DN 40	PN 1	60	—	46	—	38	—	12	—	36	—	7	130	100		14	М12
	PN 2,5		62		48,3		43,7		16		38
	PN 6							15		38
	PN 10	62	64				41,1	16	18	45	45		145	110		18	М16
	PN 16	64
	PN 20	—	65	—	48,5	—	41	—	17,5	—	62		130	98,5		16	М14
	PN 25	64	64	46	48,3	38	41,1	19	18	48	45		145	110		18	М16
DN 50	PN 1	—	58	—	49	—	12	—	36	—	8	140	110	14	4	М12
	PN 2,5	70		55,7		16		38
	PN 6	74					60,3		15	38
	PN 10			76		52,3		16	20	45		48	160	125		18	М16
	PN 16	48
	PN 20	—	78	—	60,5	—	52,5	—	19,5	—		64	150	120,5
	PN 25	76	74	58	60,3	49	52,3	20	20	48		48	160	125
DN 65	PN 1	88	77	—	66	12	—	36	—	9	160	130	14	4	М12
	PN 2,5			88			76,1		70,9							16	38
	PN 6					15		38
	PN 10	94		92		70,3		18	20	48	45	10	180	145	18	8	М16
	PN 16									50
	PN 20	—	90	—	73	—	62,5	—	22,5	—	70			139,5		4
	PN 25	96	92	77	76,1	66	66,1	22	22	53	52			145
DN 80	PN 1	102	—	90	—	78	—	14	—	38	—	10	185	150	18	4	М16
	PN 2,5		102		88,9		83,1		18		42
	PN 6							16		40						8
	PN 10	105	110				82,5	18	20	50	50		195	160
	PN 16	110						20		53						4
	PN 20	—	108	—	89	—	78	—	—	70	190	152,5
	PN 25	110	110	90	88,9	78	77,7	22	24	55	58	195	160
DN 100	PN 1	122	—	110	—	96	—	14	—	40	—	10	205	170	18	4	М16
	PN 2,5		130		114,3		107,9		18		45
	PN 6							16		41
	PN 10	128					107,1	20	22	51	52		215	180		8
	PN 16	130								53
	PN 20	—	135	—	114,5	—	102,5	—	—	76	190,5
	PN 25	132	134	110	114,3	96	101,7	24	24	61	65		230	190
DN 125	PN 1	148	—	135	—	121	—	14	—	40	—	10	235	200	18	8	М16
	PN 2,5		155		139,7		132,5		18		48
	PN 6							18		43
	PN 10	156	158				131,7	22	22	60	55		245	210
	PN 16
	PN 20	—	164	—	141,5	—	128	—	24	—	89	12	255	216	22		М20
DN 150	PN 1	172	—	161	—	146	—	14	—	41	—	10	260	225	18	8	М16
	PN 2,5		184		168,3		160,3		20		48
	PN 6							18		46
	PN 10	180					159,3	22	24	60	55		280	240	22		М20
	PN 16
	PN 20	—	192	—	168,5	—	154	—	25,5	—	89	12		241,5	22
DN 200	PN 1	235	—	222	—	202	—	16	—	48	—	16	315	280	18	8	М16
	PN 2,5		236		219,1		210,1		22		55
	PN 6							20		53
	PN 10	240	234				206,5	22	24	61	62		335	295	22		М20
	PN 16							24								12
	PN 20	—	246	—	219	—	202,5	—	29	—	102		345	298,5		8
	PN 25	245	244	222	219,1	202	206,5	30	30	78	80		360	310	26	12	М24
DN 250	PN 1	288	—	278	—	254	—	19	—	48	—	16	370	335	18		М16
	PN 2,5		290		273		263		24		60
	PN 6	288	290					21		53
	PN 10	290	288				260,4	24	26	63	68		390	350	22		М20
	PN 16	292						26	26	68	70	20	405	355	26		М24
	PN 20	305	—	—		254,5	—	30,5	—	102	362			26
	PN 25	300	296	278	254	260,4	32	32	78	88	425		370	30	М27
DN 300	PN 1	340	—	330	—	303	—	20	—	49	—	18	435	395	22	12	М20
	PN 2,5		342		323,9		312,7		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	345					309,7	26	26	64	68		440	400
	PN 16	346						28	28	70	78	20	460	410	26		М24
	PN 20	—	365	—	324	—	305	—	32	—	114		485	432
	PN 25	352	350	330	323,9	303	309,7	36	34	84	92			430	30	16	М27
DN 350	PN 1	390	—	382	—	351	—	20	—	49	—	20	485	445	22	12	М20
	PN 2,5		385		355,6		344,4		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	400	390				339,6	26	26	64	68		500	460		16
	PN 16							32	30	74	82		520	470	26		М24
	PN 20	—	400	—	355,5	—	*	—	35	—	127	22	535	476	29,5	12	М27
	PN 25	406	398	382	355,6	351	339,6	40	38	89	100		550	490	33	16	М30
DN 400	PN 1	440	—	432	—	398	—	20	—	49	—	20	540	495	22	16	М20
	PN 2,5		438		406,4		393,8		24		65
	PN 6							22		54
	PN 10	445	440				388,8	26	26	64	72		565	515	26		М24
	PN 16	450	444					36	32	79	85		580	525	30		М27
	PN 20	—	457	—	406,5	—	*	—	37	—	127		600	540
	PN 25	464	452	432	406,4	398	388,8	44	40	104	110		610	550	36		М33
DN 450	PN 1	494	—	484	—	450	—	20	—	54	—	22	590	550	22	16	М20
	PN 2,5		492		457		444,4		24		65
	PN 6							22
	PN 10	500	488				437	26	28	69	72		615	565	26	20	М24
	PN 16	506	490					38	40	89	87		640	585	30		М27
	PN 20	—	505	—		—	*	—		—	140		635	578	32,5	16	М30
	PN 25	515	500	484		450	437	46	46	104	110		660	600	36	20	М33
DN 500	PN 1	545	—	535	—	501	—	23	—	54	—	20	640	600	22	20	М20
	PN 2,5		538		508		495,4		26		68
	PN 6									54
	PN 10	550	540				486	28	28	69	75	22	670	620	26		М24
	PN 16	559	546					42	44	94	90		710	650	33		М30
	PN 20	—	559	—		—	*	—	43	—	145		700	635	32,5
	PN 25	570	558	535		500	486	48	48	104	125		730	660	36		М33
DN 600	PN 1	650	—	636	—	602	—	24	—	60	—	18	755	705	26	20	М24
	PN 2,5		640		610		597,4		30		70
	PN 6
	PN 10						585	29	34	70	80		780	725	30		М27
	PN 16	660	650					46	54	95	95		840	770	36		М33
	PN 20	—	664	—	609,5	—	*	—	48	—	152		815	749,5	35,5
	PN 25	670	660	636	610	600	585	54	58	120	125	20	840	770	39		М36
DN 700	PN 1	740	—	726	—	692	*	24	—	—	20	860	810	26	24	М24
	PN 2,5		740		711				26	60							70
	PN 6
	PN 10	744	746					30	30	70		80	895	840		30	М27
	PN 16	750	750					48	38	100		100	910			36	М33
	PN 25	766	760	726		690		58	46	130		125	960	875		42	М39
DN 800	PN 1	—	826	—	792	*	24	—	—	20	975	920	30	24	М27
	PN 2,5	844		842				813	26							65	70
	PN 6
	PN 10	850		848			32		32		80	90	1010		950	33	М30
	PN 16						50		38		100	105	1020			39	М36
	PN 25	874	864	826	813		790	60	50		140	135	1075		990	48	М45
DN 900	PN 1	—	926	—	892	*	26	—	65	—	20	1075	1020	30	24
	PN 2,5	944		942				914		26						70	М27
	PN 6
	PN 10	950		948			34		34	85		95	1115	1050	33	28	М30
	PN 16	958					52		40	115		110	1120		39		М36
	PN 25	980	968	926	914		892	62	54	150		145	1185	1090	48		М45
DN 1000	PN 1	1044	—	1028	—	992	*	26	—	65	—	16	1175	1120	30	28	М27
	PN 2,5		1045		1016				26		70
	PN 6
	PN 10	1050	1050					34	34	85	95	22	1230	1160	36		М33
	PN 16	1060	1056					54	42	115	120		1255	1170	42		М39
	PN 25	1084	1070	1028	1016	992		64	58	155	155		1315	1210	55		М52
DN 1200	PN 1	1244	—	1228	—	1192	—	28	—	70	—	16	1375	1320	30	32	М27
	PN 2,5		1245		1220		*		26		70
	PN 6	1248	1248						28	75	90	20	1400	1340	33		М30
	PN 10	1256	1256					38	38	95	115	25	1455	1380	39		М36
	PN 16	1268	1260					56	48	130	130	1485	1390	48	М45
	PN 25	1288	1228	1192	67	—		165	30	1525	1420	55	М52
DN 1400	PN 1	1445	—	1428	—	1392	—	28	—	70	—	16	1575	1520	30	36	М27
	PN 2,5		1445		1420		*		26		70
	PN 6	1456	1452					32	32	90	90	20	1620	1560	36		М33
	PN 10		1460	—		—		—	42	—	120	25	1675	1590	42		М39
	PN 16		1465						52		145	30	1685		48		М45
DN 2200	PN 2,5	—	2248	—	—	*	—	28	—	90	25	2405	2340	33	52	М30
	PN 6		2260					2220		42		115	2475	2390		42	М39
	PN 10		2275					58		160	35	2550	2440	55		М52
DN 2400	PN 2,5	—	2448	—	2420	—	*	—	28	—	90	25	2605	2540	33	56	М30
	PN 6		2462						44		125		2685	2600	42		М39
	PN 10		2478						62		170	35	2760	2650	55		М52
DN 2600	PN 2,5	—	2648	—	2620	—	*	—	28	—	90	25	2805	2740	33	60	М30
	PN 6		2665						46		130		2905	2810	48		М45
	PN 10		2680						66		180	40	2960	2850	55		М52
DN 2800	PN 2,5	—	2848	—	2820	—	*	—	30	—	90	25	3030	2960	36	64	М33
	PN 6		2865						48		135	30	3115	3020	48		М45
	PN 10		2882						70		190	40	3180	3070	55		М52
DN 3000	PN 2,5	—	3050	—	3020	—	*	—	30	—	90	25	3230	3160	36	68	М33
	PN 6		3068						50		140	30	3315	3220	48		М45
	PN 10		3085						75		200	45	3405	3290	60		М56
DN 3200	PN 2,5	—	3250	—	3220	—	*	—	30	—	90	25	3430	3360	36	72	М33
	PN 6		3272						54		150	30	3525	3430	48		М45
DN 3400	PN 2,5	—	3450	—	3420	—	*	—	32	—	95	28	3630	3560	36	76	М33
	PN 6		3475						56		160	35	3735	3640	48		М45
DN 3600	PN 2,5	—	3652	—	3620	—	*	—	32	—	100	28	3840	3770	36	80	М33
	PN 6		3678						60		165	35	3970	3860	55		М52
DN 3800	PN 2,5	—	3852	—	3820	—	*	—	34	—	100	28	4045	3970	39	80	М36
DN 4000	PN 2,5	—	4052	—	4020	—	*	—	34	—	100	28	4245	4170	39	84	М36

* Размер задается заказчиком.

Примечание. Фланцы должны изготавливаться с уплотнительными поверхностями исполнений:

• – А, В — для фланцев на РN ≤ 63;
• – С, D, Е, F, J, К, L, М — для всех PN.

Допускается изготавливать фланцы всех исполнений (кроме фланцев по ряду 2), имеющие четыре отверстия под шпильки (болты), квадратными на номинальное давление не более PN 40. Размеры квадратных фланцев приведены на рис. 1.9 и в таб. 1.5. Перечень материалов, применяемых для изготовления фланцев приведен в таб. 1.6, расчетная масса фланцев — в таб. 1.7.

Все фланцы, кроме типа 21, должны маркироваться следующим образом:

• товарный знак завода-изготовителя;
• DN;
• PN;
• номер типа фланца;
• номер размерного ряда (1 или 2);
• исполнение уплотнительной поверхности согласно рис. 1.2;
• марка материала фланца;
• группа контроля.

Пример маркировки стального приварного встык фланца DN 50 на PN 10, тип 11, ряд 1, исполнение M, из стали 25 по группе контроля IV:

Товарный знак изготовителя — 50-10-11-1-М- Ст 25-IV.

Для фланцев с группой контроля V дополнительно маркируется заводской номер.

В таб. 1.8 и в таб. 1.9 приводятся сравнительные обозначения фланцев и исполнений уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12817-80 – ГОСТ 12822-80 и по национальному стандарту ГОСТ Р 54432-2011.

Учитывая постояное увеличение применения в России оборудования иностраного производства, габаритные чертежи фланцев по стандарту ASME/ANSI приведены на рис. 1.10, а размеры и масса фланцев — в таб. 1.10.

Рис. 1.9. Размеры квадратных фланцев, D и D1 — в соответствии с ГОСТ 54432-2011

Таблица 1.5. Размер B квадратных фланцев, мм

DN	PN 1 и PN 2,5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25	PN 40
DN 10	60	60	70	70	70	70
DN 15	65	65	75	75	75	75
DN 20	70	70	80	80	80	80
DN 25	75	75	90	90	90	90
DN 32	95	95	105	105	105	105
DN 40	100	100	110	110	110	110
DN 50	110	110	125	125	125	125
DN 65	125	125	140	140	—	—
DN 80	140	140	—	—	—	—
DN 100	155	155	—	—	—	—

Таблица 1.6. Рекомендуемые материалы для изготовления фланцев

Группа стали или чугуна	Марка материала	Температура применения, °С	PN, МПа (кгс/см2), не более
Литье из нелегированной стали	25Л-II 20Л-III 25Л-III	От –30 до 450	6,3 (63) 20 (200)
Литье из легированной стали	20Х5МЛ 20ГМЛ	От –60 до 650 От –40 до 450
Литье из высоколегированной стали	16Х18Н12С4ТЮЛ 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л	От –70 до 300
Сталь углеродистая	Ст3сп не ниже 2-й категории 20 20К 20КА	От –253 до 600 От –30 до 300 От –20 до 300 От –40 до 475 От –20 до 475 От –30 до 475 От –40 до 475	10 (100) 20 (200)
Низколегированная сталь	20ЮЧ 15ГС 16ГС 10Г2С1 17ГС 12ХМ 15ХМ 09Г2С 10Г2	От –40 до 475 От –30 до 475 От –70 до 475 От –40 до 475 От –30 до 475 От –40 до 475 От –40 до 560 От –70 до 475
Сталь теплоустойчивая	15Х5М	От –40 до 650
Сталь коррозионностойкая	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10Х18Н9 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ 10Х17Н13М3Т 10Х17Н13М2Т 07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л	От –270 до 610 От –270 до 600 От –40 до 300 От –70 до 300 От –196 до 400 От –196 до 600 От –253 до 700 От –70 до 300

Таблица 1.7. Расчетная масса фланцев

DN	Тип фланцев	Масса фланцев, кг, для PN, кгс/см2
		PN 1 и PN 2,5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25
DN 25	01 02 11	0,55 0,60 0,55	0,64 0,60 0,76	0,89 0,96 1,05	1,17 1,10 1,05	1,17 1,24 1,19
DN 32	01 02 11	0,79 0,87 0,78	1,01 0,87 1,10	1,40 1,49 1,54	1,58 1,68 1,54	1,77 1,87 1,85
DN 40	01 02 11	0,95 1,01 1,09	1,21 1,01 1,36	1,71 1,92 1,83	1,96 2,13 1,85	2,18 2,35 2,19
DN 50	01 02 11	1,04 1,11 1,26	1,33 1,11 1,53	2,06 2,27 2,26	2,58 2,54 2,28	2,71 2,79 2,78
DN 65	01 02 11	1,39 1,55 1,62	1,63 1,55 1,97	2,80 3,01 3,17	3,42 3,31 3,19	3,22 3,43 3,71
DN 80	01 02 11	1,84 2,05 2,43	2,44 2,05 2,76	3,19 3,77 3,67	3,71 4,11 4,21	4,06 4,25 4,44
DN 100	01 02 11	2,14 2,38 2,98	2,85 2,38 3,35	3,96 4,55 4,70	4,73 4,93 4,90	5,92 6,19 6,58
DN 125	01 02 11	2,6 2,84 3,72	3,88 2,84 4,66	5,40 6,09 6,71	6,38 6,56 6,76	8,26 8,82 9,45
DN 150	01 02 11	3,61 3,94 4,30	4,63 3,94 5,37	6,92 7,86 8,17	8,16 8,48 8,30	10,5 10,9 12,6
DN 200	01 02 11	4,73 4,93 6,92	5,89 4,93 8,37	8,05 9,02 11,4	10,1 9,36 11,8	13,3 12,6 17,4
DN 250	01 02 11	6,95 6,38 9,88	7,67 6,38 11,0	10,7 11,3 14,6	14,5 13,9 17,4	18,9 17,7 25,7
DN 300	01 02 11	9,33 10,4 13,4	10,3 10,4 14,8	12,9 13,9 18,7	17,8 17,9 22,8	24,0 22,8 33,3
DN 350	01 02 11	10,5 13,5 16,0	12,6 13,5 17,7	15,9 18,0 24,0	22,9 22,8 32,0	34,4 31,7 46,6
DN 400	01 02 11	11,6 17,0 18,6	15,2 17,0 20,6	21,6 24,4 30,0	31,0 29,1 43,0	44,6 42,5 64,8
DN 450	01 02 11	14,6 20,0 23,6	17,3 20,0 23,6	22,8 25,6 33,3	39,6 35,3 54,0	51,8 48,2 72,3
DN 500	01 02 11	16,0 25,4 26,8	19,7 25,4 26,6	27,7 33,2 39,2	57,0 49,3 71,0	67,3 64,6 88,9
DN 600	01 11	21,4 35,8	26,2 35,8	39,4 48,8	80,0 99,3	90,9 124
DN 700	01 11	29,2 44,3	36,7 44,3	59,5 65,3	84,2 106	127 167
DN 800	01 11	36,6 46,2	46,1 56,2	79,2 87,2	104 131	181 215
DN 900	01 11	44,2 66,4	55,1 66,8	94,1 103	129 158	— 253
DN 1000	01 11	52,6 73,4	64,4 73,5	118 119	179 203	— 312
DN 1200	01 11	62,4 92,9	99,0 111	197 180	298 285	— 388
DN 1400	01 11	77,6 101	161 157	279 —	— —	— —

Таблица 1.8. Структура обозначения фланцев

Рис. 1.10. Габаритные чертежи фланцев по стандарту ASME/ANSI

Таблица 1.9. Структура обозначений исполнений уплотнительных поверхностей

Рисунок	ГОСТ 12815-80	ГОСТ Р 54432-2011
Плоскость	—	Исполнение А
Фланец с соединительным выступом	Исполнение 1	Исполнение В
Фланец с выступом	Исполнение 2	Исполнение E
Фланец со впадиной	Исполнение 3	Исполнение F
Фланец с шипом	Исполнение 4, 8	Исполнение С, L
Фланец с пазом	Исполнение 5, 9	Исполнение D, М
Фланец под линзовую прокладку	Исполнение 6	Исполнение K
Фланец под прокладку овального сечения	Исполнение 7	Исполнение J

Таблица 1.10. Размеры и масса фланцев по стандарту ASME/ANSI, габаритные чертежи смотри на рис. 1.10

DN	Class *** (давление в фунтах на квадратный дюйм)	Наружный диаметр, мм	Диаметр делитель,круга шпилек, мм	Толщинафланца, мм	Нижний диаметр горловины, мм	Диаметр горловины, мм	Высота фланца, мм			Диаметр отверстия, мм			Высота впадиныы	Диаметр отверстия для шпилек, мм	Количество шпилек	Масса, кг
							Резьбовая со впадиной	Плоская	Приварные встык	Со впадиной	Плоская	Приварные встык Cо впадиной
		O	W	мин. tf	X	А	Y	Y	Y	мин. В	мин. В	В	D	d	n
15 (½)	150 300 600 900/1500	90 95 95 120	60,3 66,7 66,7 82,6	9,6 12,7 14,3 22,3	30 38 38 38	21,3 21,3 21,3 21,3	14 21 22 32	46 51 52 60	46 51 52 60	22,2 22,2 22,2 22,2	22,9 22,9 22,9 22,9	15,8 15,8 * *	10 10 10 10	15,9 15,9 15,9 22,2	4 4 4 4	0,8 1,0 1,4 2,2
20 (¾)	150 300 600 900/1500	100 115 115 130	69,9 82,6 82,6 88,9	11,2 14,3 15,9 25,4	38 48 48 44	26,7 26,7 26,7 26,7	14 24 25 35	51 56 57 70	51 56 57 70	27,7 27,7 27,7 27,7	28,2 28,2 28,2 28,2	20,9 20,9 * *	11 11 11 11	15,9 19,0 19,0 22,2	4 4 4 4	1,0 1,4 1,8 3,2
25 (1)	150 300 600 900/1500	110 125 125 150	79,4 88,9 88,9 101,6	12,7 15,9 17,5 28,6	49 54 54 52	33,4 33,4 33,4 33,4	16 25 27 41	54 60 62 73	54 60 62 73	34,5 34,5 34,5 34,5	34,9 34,9 34,9 34,9	26,6 26,6 * *	13 13 13 13	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1.1 1,8 2,3 4,1
32 (1¼)	150 300 600 900/1500	115 135 135 160	88,9 98,4 98,4 111,1	14,3 17,5 20,7 28,6	59 64 64 64	42,2 42,2 42,2 42,2	19 25 29 41	56 64 67 73	56 64 67 73	43,2 43,2 43,2 43,2	43,7 43,7 43,7 43,7	35,1 35,1 * *	14 14 14 14	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1,4 2,7 3,2 4,5
40 (1½)	150 300 600 900/1500	125 155 155 180	98,4 114,3 114,3 123,8	15,9 19,1 22,3 31,8	65 70 70 70	48,3 48,3 48,3 48,3	21 29 32 44	60 67 70 83	60 67 70 83	49,5 49,5 49,5 49,5	50,0 50,0 50,0 50,0	40,9 40,9 * *	16 16 16 16	15,9 22,2 22,2 28,6	4 4 4 4	1,8 3,6 4,5 6,4
50 (2)	150 300 600 900/1500	150 165 165 215	120,7 127,0 127,0 165,1	17,5 20,7 25,4 38,1	78 84 84 105	60,3 60,3 60,3 60,3	24 32 37 57	25 33 37 57	62 68 73 102	61,9 61,9 61,9 61,9	62,5 62,5 62,5 62,5	52,5 52,5 * *	17 17 17 17	19,0 19,0 19,0 25,4	4 8 8 8	2,7 4,1 5,4 11,3
65 (2½)	150 300 600 900/1500	180 190 190 245	139,7 149,2 149,2 190,5	20,7 23,9 28,6 41,3	90 100 100 124	73,0 73,0 73,0 73,0	27 37 41 64	29 38 41 64	68 75 79 105	74,6 74,6 74,6 74,6	75,4 75,4 75,4 75,4	62,7 62,7 * *	19 19 19 19	19,0 22,2 22,2 28,6	4 8 8 8	3,6 5,4 8,2 16,3
80 (3)	150 300 600 900 1500	190 210 210 240 265	152,4 168,3 168,3 190,5 103,2	22,3 27,0 31,8 38,1 47,7	108 117 117 127 133	88,9 88,9 88,9 88,9 88,9	29 41 46 54	30 43 46 54 73	68 48 83 102 117	90,7 90,7 90,7 90,7	91,4 91,4 91,4 91,4 91,4	77,9 77,9 * * *	21 21 21 — —	19,0 22,2 22,2 25,4 31,7	4 8 8 8 8	4,5 6,8 10,4 14,5 14,5
100 (4)	150 300 600 900 1500	230 255 275 290 310	190,5 200,0 215,9 235,0 241,3	22,3 30,2 38,1 44,5 54,0	135 146 152 159 162	114,3 114,3 114,3 114,3 114,3	32 46 54 70	32 44 49 33 48	70 79 86 75 84	116,1 116,1 116,1 116,1	104,1 104,1 104,1 116,8 116,8	102,3 102,3 * * *	— — — —	19,0 22,2 25,4 31,7 34,9	8 8 8 8 8	6,8 11,3 19,1 23,2 23,2
125 (5)	150 300 600 900 1500	255 280 330 350 375	215,9 235,0 266,7 279,4 292,1	22,3 33,4 44,5 50,8 73,1	164 178 189 190 197	141,3 141,3 141,3 141,3 141,3	35 49 60 79	54 70 90 36 51	102 114 124 87 97	143,8 143,8 143,8 143,8	116,8 116,8 116,8 144,4 144,4	128,2 128,2 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 34,9 41,3	8 8 8 8 8	8,6 14,5 30,9 39,0 39,0
150 (6)	150 300 600 900 1500	280 320 355 380 395	241,3 269,9 292,1 317,5 317,5	23,9 35,0 47,7 55,6 82,6	192 206 222 235 229	168,3 168,3 168,3 168,3 168,3	38 51 67 86	60 79 105 40 52	114 127 156 87 97	170,7 170,7 170,7 170,7	144,4 144,4 144,4 171,4 171,4	154,1 154,1 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 31,7 38,1	8 12 12 12 12	10,9 19,0 37,0 50,0 50,0
200 (8)	150 300 600 900	345 380 420 470	298,5 330,2 349,2 393,7	27,0 39,7 55,6 63,5	246 260 273 298	219,1 219,1 219,1 219,1	43 60 76 102	67 86 119 44	117 140 156 100	221,5 221,5 221,5 221,5	171,4 171,4 171,4 222,2	202,7 202,7 * *	— — — —	22,2 25,4 31,7 38,1	8 12 12 12	17,7 30,5 53,0 85,0
250 (10)	150 300 600 900	405 445 510 545	362,0 387,4 431,8 469,9	28,6 46,1 63,5 69,9	305 321 343 368	273,0 273,0 273,0 273,0	48 65 86 108	62 76 114 49	110 133 162 100	276,2 276,2 276,2 276,2	222,2 222,2 222,2 277,4	254,6 254,6 * *	— — — —	25,4 28,6 34,9 38,1	12 16 16 16	23,6 41,5 86,0 122,0
300 (12)	150 300 600 900	485 520 560 610	431,8 450,8 489,0 533,4	30,2 49,3 66,7 79,4	365 375 400 419	323,8 323,8 323,8 323,8	54 71 92 117	95 111 127 56	116 152 184 113	327,0 327,0 327,0 327,0	277,4 277,4 277,4 328,2	304,8 304,8 ** **	— — — —	25,4 31,7 34,9 38,1	12 16 20 20	36,3 62,5 103,0 269,0
350 (14)	150 300 600 900	535 585 605 640	476,3 514,4 527,0 558,8	33,4 52,4 69,9 85,8	400 425 432 451	355,6 355,6 355,6 355,6	56 75 94 130	79 111 127 156	125 141 165 213	359,2 359,2 359,2 359,2	360,2 360,2 360,2 360,2	* * * *	— — — —	28,6 31,7 38,1 41,3	12 20 20 20	46,3 84,5 158,0 255,0
400 (16)	150 300 600 900	595 650 685 705	539,8 571,5 603,2 616,0	35,0 55,6 76,2 88,9	457 483 495 508	406,4 406,4 406,4 406,4	62 81 106 133	87 121 140 165	125 144 178 216	410,5 410,5 410,5 410,5	411,2 411,2 411,2 411,2	* * * *	— — — —	28,6 34,9 41,3 44,4	16 20 20 20	57,7 111,5 218,0 311,0
450 (18)	150 300 600 900	635 710 745 785	577,9 628,6 654,0 685,8	38,1 58,8 82,6 101,6	505 533 546 565	457,0 457,0 457,0 457,0	67 87 117 152	97 130 152 190	138 157 184 229	461,8 461,8 461,8 461,8	462,3 462,3 462,3 462,3	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 50,8	16 24 20 20	63,6 138,0 252,0 419,0
500 (20)	150 300 600 900	700 775 815 855	635,0 685,8 723,9 749,3	41,3 62,0 88,9 108,0	559 587 610 622	508,0 508,0 508,0 508,0	71 94 127 159	103 140 165 210	143 160 190 248	513,1 513,1 513,1 513,1	514,4 514,4 514,4 514,4	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 54,0	20 24 24 20	91,0 172,0 313,0 528,0
600 (24)	150 300 600 900	815 915 940 1040	749,3 812,8 838,2 901,7	46,1 68,3 101,6 139,7	663 702 718 749	610,0 610,0 610,0 610,0	81 105 140 203	111 152 184 267	151 167 203 292	616,0 616,0 616,0 616,0	616,0 616,0 616,0 616,0	* * * *	— — — —	34,9 41,3 50,8 66,7	20 24 24 20	118,0 247,0 444,0 957,0

* Для фланцев приварных встык диаметр горловины примерно соответствует наружному диаметру трубы.

** Изготавливаются по специальному требованию.

*** Перевод в кг/см2 получается делением на переводной коэффициент k~15.

Подготовка фланцев для установки

Прежде чем начинать сборку фланцевого соединения необходимо проверить их на отсутствие ржавчины и механических повреждений. Поверхности очищают и обезжиривают. С резьбовой части болтов и гаек убрать заусенцы. Сделать предварительную прогонку резьбы, наворачивая гайки на болты с последующей смазкой. Вырезать и примерить прокладку. Она должна стоять по центру не перекрывая крепежные отверстия. Повторное использование старых прокладок нежелательно, но если иного выхода нет, устанавливают несколько штук бывших в употреблении.

Назначение фланцев

Соединительные элементы фланцевого типа востребованы при:

• прокладке трубопроводов горячего и холодного водоснабжения;
• сборке отопительных систем;
• прокладке газовых магистралей;
• сборке промышленных линий.

Фланцы задействуются при подключении подающего оборудования. Они устанавливаются со стороны насоса и трубопровода. Такое решение упрощает ремонт и замену установки.

Назначениеизделий прописывается в их паспорте или нормативной документации. Паспорт содержит сведения о классе фланца, его рабочих размерах и серийном номере.

Таблицы размеров плоских стальных фланцев по ГОСТ

1) Данный сервис позволяет в режиме Он-лайн определить присоединительные размеры, размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80, конструкцию и размеры по ГОСТ 12820-80 стальных плоских приварных фланцев трубопроводов и соединительных частей, а также присоединительных фланцев арматуры, соединительных частей машин, приборов, патрубков аппаратов и резервуаров на условное давление от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) и температуру среды от 203 до 573 К (от минус 70 до плюс 300 °С). 2) Конструкция и размеры фланцев по ГОСТ 12820-80. 3) Типы и основные параметры фланцев, присоединительные размеры, размеры и исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-20. 4) Он-лайн программа работает в тестовом режиме! Просьба в отзывах оставлять свои комментарии и пожелания. ВАЖНО: 5) Используя данный сервис Вы подтверждаете, что используете программу на свой страх и риск исключительно в ознакомительных целей. Администрация ресурса ответственности за результаты расчета не несет. Назначение программы – предварительный выбор размеров фланцев для последующего самостоятельного выбора фланцев по ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80.

Использовать сварные швы на элементах трубопровода не всегда удобно. В некоторых местах требуется установка дополнительных изделий – задвижек, насосов. Тогда на помощь приходит фланец – специальная деталь, предназначенная для соединения труб там, где сварка не подходит. Они классифицируются по размерам, материалам изготовления, типу поверхности и другим критериям.

Фланец – определение понятия

Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.

Разновидность фланцаф

Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.

Читайте также: Дрова и уголь против топливных брикетов: выявляем сильнейшего

Таблица размеров фланцев плоских приварных по ГОСТ 12820-80 (2.5 МПа)

В данной таблице приведены габаритные размеры фланцев, изготовленных по ГОСТ 12820. Они имеют Ду от 10 до 800 мм и предназначены для трубопроводных систем с давлением 2,5 МПа.

Dy	D	D1	D2	dн	dв	b	Вес, кг
10	90	60	42	14	15	12	0,54
15	95	65	47	18	19		0,61
20	105	75	58	25	26	14	0,86
25	115	85	68	32	33	16	1,17
32	135	100	78	38	39		1,58
40	145	110	88	45	46	17	1,96
50	160	125	102	57	59	19	2,58
65	180	145	122	76	78	21	3,42
80	195	160	133	89	91		3,71
100	215	180	158	108 (А)	110	23	4,73
				114 (Б)	116		4,55
125	245	210	184	133 (А)	135	25	6,38
				140 (Б)	142		6,08
150	280	240	212	152 (А)	154		8,16
				159 (Б)	161		7,81
				168 (В)	170		7,36
175	310	270	242	194	196		8,64
200	335	295	268	219	222	27	10,10
225	365	325	295	245	245		11,70
250	405	355	320	273	273	28	14,49
300	460	410	370	325	325		17,78
350	520	470	430	377	377	30	22,88
400	580	525	482	426	426	34	31,00
450	640	585	532	480	480	38	39,64
500	710	650	585	530	530	44	57,01
600	840	770	685	630	630	45	80,03
700	910	840	800	720	720	47	84,21
800	1020	950	905	820	820	49	104,41
900	1120	1050	1005	920	920	54	128,60
1000	1255	1170	1110	1020	1020	58	179,37

Конструктивные особенности фланцев

На сегодня фланцевое соединение труб является одним из самых популярных и простых соединений, позволяющих быстро и надежно состыковать детали. Это обусловлено конструктивными особенностями:

• круглая (редко квадратная) форма;
• наличие маленьких отверстий по всему периметру;
• плоская конструкция;
• наличие центрального основного отверстия.

Пример чертежа

Деталь пользуется спросом при сборке трубопровода из-за простоты и скорости работы. Пользователю необходимо вставить фланец на трубу нужного диаметра, после чего прикрутить к такому же приспособлению на другой трубе, если осуществляется состыковка двух деталей. Зачастую производители труб уже оборудуют изделие фланцем на конце, что упрощает работу. Ремонт фланцев требуется тогда, когда на поверхности присутствуют дефекты или нарушена герметизация стыка.

Где применяют фланцы?

Данный тип применяется для сборки трубопровода, монтаж любого фланца происходит только при наличии трубы соответствующего диаметра. Можно выделить несколько областей применения детали:

• сборка гражданских центральных трубопроводов;
• сборка газопроводов;
• монтаж бытовых систем водоснабжения;
• установка теплотрасс;
• сборка промышленных систем и коммуникаций.

Фланцевое соединение

Данные детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, которое при соединении с другой деталью способно обеспечить герметичность. Элемент выдерживает высокую температуру и давление, поэтому данный вид крепления можно использовать в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которым подбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а также способ крепления.

Из чего производят деталь?

В промышленности используются стальные фланцы, однако сталь, из которой изготавливают деталь, также бывает разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше использовать данную деталь:

1. Сталь 20 – самое применяемое сырье. Это углеродистая сталь, детали из нее применяются для сборки арматуры на магистралях, где внешняя температура не ниже –40 градусов, а внутренние показатели не выше +475 градусов.
2. Сталь 09г2с – сталь из сплавов никеля, хрома и молибдена, предназначенная для осуществления сварки. Изделия из данного материала могут эксплуатироваться при внешней температуре от –70 градусов.
3. 12Х18Н10Т – криогенная сталь. Детали из данного материала могут использоваться в агрессивной среде, например со щелочами и кислотами. Допустимая температура от – 196 градусов до +350 градусов.
4. 10Х17Н13М2Т – коррозийно-стойкая обыкновенная сталь. Крепления из нее эксплуатируются в особо экстремальных условиях, ведь она сохраняет стойкость к коррозии под напряжением. Рабочие температуры от -196 до +600 градусов.
5. 15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь. Такие изделия имеют высокое сопротивление к окислению при показателях +600-650 градусов.

Данные марки являются самыми используемыми, однако кроме них производители применяют другое сырье. Существуют полипропиленовые модели – они предназначены для стыковки полипропиленовых труб с металлической запорной арматурой. Рабочая температура у такого материала значительно ниже — +80 градусов. К ним в комплекте могут продавать бурт под фланец – специальную деталь для создания фланцевого соединения из полипропилена.

Полипропиленовый фланец

Кроме стали и пропилена используют чугун двух видов – ковкий и серый. Детали из ковкого чугуна используются при рабочих температурах от -30 до +400 градусов, а из серого чугуна – при температуре от -15 до +300 градусов.

Таблица размеров фланцев плоских приварных по ГОСТ 12820-80 (1.6 МПа)

В этой таблице представлены габаритные размеры фланцев, изготовленных по ГОСТ 12820. Они имеют Ду от 10 до 1200 мм и предназначены для трубопроводных систем с давлением 1,6 Мпа

Dy	D	D1	D2	dн	dв	b	Вес, кг
10	90	60	42	14	15	12	0,54
15	95	65	47	18	19		0,61
20	105	75	58	25	26	14	0,86
25	115	85	68	32	33	16	1,17
32	135	100	78	38	39		1,58
40	145	110	88	45	46	17	1,96
50	160	125	102	57	59	19	2,58
65	180	145	122	76	78	21	3,42
80	195	160	133	89	91		3,71
100	215	180	158	108 (А)	110	23	4,73
				114 (Б)	116		4,55
125	245	210	184	133 (А)	135	25	6,38
				140 (Б)	142		6,08
150	280	240	212	152 (А)	154		8,16
				159 (Б)	161		7,81
				168 (В)	170		7,36
175	310	270	242	194	196		8,64
200	335	295	268	219	222	27	10,10
225	365	325	295	245	245		11,70
250	405	355	320	273	273	28	14,49
300	460	410	370	325	325		17,78
350	520	470	430	377	377	30	22,88
400	580	525	482	426	426	34	31,00
450	640	585	532	480	480	38	39,64
500	710	650	585	530	530	44	57,01
600	840	770	685	630	630	45	80,03
700	910	840	800	720	720	47	84,21
800	1020	950	905	820	820	49	104,41
900	1120	1050	1005	920	920	54	128,60
1000	1255	1170	1110	1020	1020	58	179,37

Классы давления фланцев

Детали, изготавливаемые согласно стандартам Asme (Asni) всегда характеризуются рядом параметров. Одним из таких параметров является номинальное давление. При этом диаметр изделия должен соответствовать его давлению согласно установленным образцам. Условный диаметр обозначается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после чего стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Условное давление измеряется в «РУ» или «PN».

Чертеж фланца с различными обозначениями

Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:

Читайте также: (+122 фото) Как закрыть батарею отопления: идеи и вид в интерьере

• 150 psi — 1,03 МПа;
• 300 psi — 2,07 МПа;
• 400 psi — 2,76 МПа;
• 600 psi — 4,14 МПа;
• 900 psi — 6,21 МПа;
• 1500 psi — 10,34 МПа;
• 2000 psi — 13,79 МПа;
• 3000 psi — 20,68 МПа.

В переводе с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см². От класса давления зависит, где будет использоваться выбранная деталь.

Таблица размеров фланцев плоских приварных по ГОСТ 12820-80 (1 МПа)

В этой таблице представлены габаритные размеры фланцев, изготовленных по ГОСТ 12820. Они имеют Ду от 10 до 1600 мм и предназначены для трубопроводных систем с давлением 1 Мпа.

Dy	D	D1	D2	dн	dв	b	Вес, кг
10	90	60	42	14	15	10	0,46
15	95	65	47	18	19		0,51
20	105	75	58	25	26	12	0,74
25	115	85	68	32	33		0,89
32	135	100	78	38	39	14	1,40
40	145	110	88	45	46	15	1,71
50	160	125	102	57	59		2,06
65	180	145	122	76	78	17	2,80
80	195	160	133	89	91		3,19
100	215	180	158	108 (А)	110	19	3,96
				114 (Б)	116		3,81
125	245	210	184	133 (А)	135	21	5,40
				140 (Б)	142		5,15
150	280	240	212	152 (А)	154		6,92
				159 (Б)	161		6,62
				168 (В)	170		6,24
175	310	270	242	194	196		7,32
200	335	295	268	219	222		8,05
225	365	325	295	245	245		9,30
250	390	350	320	273	273	23	10,65
300	440	400	370	325	325	24	12.9
350	500	460	430	377	377		15,85
400	565	515	482	426	426	26	21,56
450	615	565	532	480	480		22,76
500	670	620	585	530	530	28	22,70
600	780	725	685	630	630	31	39,40
700	895	840	800	720	720	34	59,46
800	1010	950	905	820	820	37	79,16
900	1110	1050	1005	920	920	40	94,13
1000	1220	1160	1110	1020	1020	43	118,43

Типы поверхностей

Данный вид соединительного крепежа можно также поделить согласно типу поверхности уплотнения. Они бывают:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• С, L – шип;
• K – для линзовой прокладки;
• J – для прокладки овального сечения.

Типы исполнения поверхностей

Данные виды ГОСТ были приняты недавно, при этом отмечается, что тип поверхности С, L, а также E выпускаются только по требованию заказчика и не являются штампованными.

Геометрия и удельный вес изделий

Важным параметром, определяющим геометрию, является условный проход изделий. Как уже отмечалось, он обозначается буквами «ДУ» и имеет показатели от 10 до 200. Это касается выбора необходимой детали: когда пользователь знает Ду, все остальные габариты приписываются фланцу автоматически. Например, у модели Ду 50 высота отступа будет равна 57-59; Ду 80 этот показатель составляет 89-91, а Ду 100 – 108-110, где первая цифра говорит о внутреннем диаметре трубы или патрубка, а вторая – о внешнем диаметре.

Чертеж плоского фланца

Еще один важный показатель – вес фланцев. Он зависит не только от объемов, размеров и высоты, но и от его геометрии, материала изготовления. Стоит привести пример: фланец по ГОСТ 12820-80 с Ду 100 плоского типа имеет вес 2,85 кг, тогда как фланец такого же диаметра, но воротникового типа по ГОСТ 12821-80 имеет вес 4,4 кг. Из этого следует, что воротниковые фланцы имеют большую массу, чем плоские детали.

Таблица размеров фланцев плоских приварных по ГОСТ 12820-80 (0.6 МПа)

В данной таблице приведены габаритные размеры фланцев, изготовленных по ГОСТ 12820. Они имеют Ду от 10 до 1600 мм и предназначены для трубопроводных систем с давлением 0,6 МПа.

Dy	D	D1	D2	dн	dв	b	Вес, кг
10	75	50	35	14	15	10	0,31
15	80	55	40	18	19		0,33
20	90	65	50	25	26	12	0,53
25	100	75	60	32	33		0,64
32	120	90	70	38	39	13	1,01
40	130	100	80	45	46		1,21
50	140	110	90	57	59		1,33
65	160	130	110	76	78		1,63
80	185	150	128	89	91	15	2,44
100	205	170	148	108 (А)	110		2,85
				114 (Б)	116		2,73
125	235	200	178	133 (А)	135	17	3,88
				140 (Б)	142		3,68
150	260	225	202	152 (А)	154		4,63
				159 (Б)	161		4,39
				168 (В)	170		4,09
175	290	255	232	194	196	19	5,36
200	315	280	258	219	222		5,89
225	340	305	282	245	245		6,60
250	370	335	312	273	273	20	7,67
300	435	395	365	325	325		10,28
350	485	445	415	377	377	22	12,58
400	535	495	465	426	426	24	15,20
450	590	550	520	480	480		17,25
500	640	600	570	530	530	25	19,72
600	755	705	670	630	630		26,24
700	860	810	775	720	720	27	36,68
800	975	920	880	820	820		46,14
900	1075	1020	980	920	920	29	55,10
1000	1175	1120	1080	1020	1020	31	64,36

Как производится фланцевое соединение?

Когда необходимо соединить две детали трубопровода используется приварка стального фланца к трубе. Такая фиксация называется фланцевым соединением и в будущем дает возможность разобрать трубопровод, чтобы выполнить ремонт. Чтобы понять, как происходит сборка, необходимо подробно рассмотреть процесс:

1. Для состыковки двух элементов применяются плоские детали, имеющие в центре отверстие, куда вставляется торец трубы.
2. По периметру кольца размещены отверстия – в них вставляются крепежные элементы: болты или шпильки с гайками.
3. Место соединение будет разъемным, чтобы оно было герметичным используют уплотнительные прокладки. Фланцевое соединение призвано стыковать две трубы или присоединять трубу к емкости, оснащенной вводящим патрубком с фланцем.

Наглядный пример фланцевого соединения

Фланец можно сделать своими руками – такая деталь отлично подойдет на точило для станка по заточке предметов.

Инструменты для производства соединения

Чтобы самостоятельно осуществить соединение двух деталей трубы, необходимо подготовить инструменты. В основном это оборудование, предназначенное для закручивания болтовых соединений по окружности фланцев:

• ручной ключ;
• накидной ключ;
• пневматический гаечный ударный ключ;
• гидравлический динамометрический ключ;
• болтовой натяжитель гидравлического типа.

Состыковка на трубах

Кроме этого потребуется специальная смазка, которая наносится на обе поверхности, чтобы избежать трения деталей и обеспечить легкость крутящего момента. Последовательность работы проста: сначала закручивают первый болт, потом переходят к закрутке того, который находится по диагонали на 180 градусов от первого. Далее переходят к болту, расположенному под углом 90 градусов от второго, а от него – к противоположному.

Источник https://mk-nhts.ru/news/podrobnyij-gid-flanczyi-gost-12820-80-12821-80-12822-80-r-54432-2011-33259-2015.html

Источник https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/vidy-flancev.html

Источник https://masterfibre03.ru/otoplenie-i-radiatory/boltovoe-soedinenie-flancev-truboprovodov.html