Обработка цветных металлов

Обработка цветных металлов

Производственные процессы в металлургии не могут обходиться без металлообработки. При изготовлении конечного сырьевого продукта металлическим заготовкам придают требуемую форму и размеры. Для цветных металлов, благодаря их уникальной структуре, находят обширное применение в абсолютно разных областях жизни человечества.

Преимущества цветных металлов

В металлургической промышленности металлы классифицируют на три типа:

• благородные;
• цветные;
• черные.

Цветная металлургия считается наиболее значимой категорией в мировой индустрии. В свою очередь, металлы имеют собственную классификацию:

• легкие (алюминий, кальций, литий, стронций, титан);
• редкоземельные (селен, вольфрам, цирконий, молибден, хром);
• тяжелые (свинец, олово, никель, цинк, медь);
• тугоплавкие (ванадий, тантал, марганец);
• благородные (платина, золото, серебро, осмий, иридий).

Металлообработке цветных заготовок не поддаются только железо, чугун и сталь.

Наиболее востребованными считаются изделия из цинка и меди. К их преимуществам относятся характеристики, которые обеспечивают легкость в обработке, востребованность и универсальность полученного изделия при эксплуатации. Это:

• устойчивость к коррозии;
• теплопроводность;
• отсутствие намагничивания;
• термостойкость;
• практичность;
• ковкость;
• экологическая безопасность.

Цветная металлургия просто незаменима и постоянно востребована в больших количествах в следующих сферах жизнедеятельности человечества:

• жилищно-коммунальном хозяйстве;
• строительстве;
• радиоэлектронике;
• машиностроении;
• ортопедии;
• энергетике;
• сельском хозяйстве;
• мебельном производстве.

Для обеспечения надежности в эксплуатации всевозможных креплений промышленным предприятиям приходится постоянно заниматься разработками по совершенствованию обработки металлозаготовок.

Обработка цветных металлов – способы

Обработка цветных металлов – это целый комплекс производственных мероприятий, требующих применения узко специализированной техники и серьезной подготовки обслуживающего персонала.

Во избежание легкой подверженности коррозии и другим быстро разрушающим факторам на изделия из металлов наносят защитное покрытие специальными средствами.

Некоторые металлические заготовки поддаются в процессе сильному воздействию мощными источниками тепла для закаливания либо снижения упругости перед ковкой.

Следует отметить и недостатки кислородного или термического влияния, после чего изделия теряют теплопроводность, устойчивость к коррозии и прочность. Поэтому в защитных целях продукция может быть предварительно покрыта тонким слоем грунтовки или краски. Противостоять коррозии, вызываемой атмосферными факторами, помогут грунтовочные растворы различного состава. А вот покраску металлических конструкций обычно проводят в несколько слоев.

Что касается изделий из меди и бронзы, то их принято еще на начальных этапах производства подвергать необходимой обработке индивидуально предназначенными суспензиями. Поэтому в дальнейшем эти товары не нуждаются в дополнительном защитном покрытии. При длительной эксплуатации в несоответствующих условиях изделия могут разрушаться. В таких случаях хороший восстановительный эффект обеспечивает полирование.

Способы нанесения защитных покрытий металла

В металлургической промышленности практикуется несколько способов нанесения протекторных покрытий на изделия:

1. Гальванический. Сводится к нанесению специальных средств, предотвращающих коррозию. Уровень слоя зависит от климатических условий, в которых придется использовать готовое изделие. При этом способе используют хромирование, анодирование и никелирование.
2. Металлизация. Готовые изделия после переплавки и придания им нужной формы покрываются воздушными струями высокой интенсивности.
3. Диффузионный. Защитный слой специальных компонентов (обычно в виде пенообразной суспензии) при высоких температурах наносится на поверхности готовой продукции, придавая ей дополнительные защитные качества.
4. Плакирование. Готовое изделие для придания ему прочности покрывают дополнительным слоем из другого металла. Процесс выполняется при высоком температурном режиме, обеспечивая надежное вхождение и адгезию молекул защитного слоя в поверхности продукта.
5. Горячий. Металлические заготовки окунают на определенное время в специальные ванны с расплавленным металлом.

Современные технологии обработки

Наиболее распространенные технологии, которые используются в производственных процессах, исходя из качественных характеристик металлов:

• литье;
• сварка (газовая, термическая, химическая, коллоидная, электрошлаковая);
• деформационное воздействие давлением (прессование, штамповка, волочение, ковка, прокатка);
• механическая обработка (шлифование, фрезерование, гравирование, строгание, на токарном станке).

Литье – самый популярный процесс для придания металлическим изделиям необходимых форм. Отливку проводят из различных сплавов. Хорошими литейными свойствами обладают следующие металлы:

Совершенствование технологических процессов в современной производственной сфере раскрывает безграничные возможности для выполнения различных видов обработки изделий из области цветной металлургии, что наделяет готовую продукцию высокими показателями качества и долговечности.

Специалисты компании Профлазермет готовы предложить любые услуги в области металлообработки. Звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83, чтобы уточнить информацию или сделать заказ. У нас так же производится гибка металла и лазерная резка металла

Обработка цветных металлов

В современном производстве доля использования цветных металлов занимает значительную часть. В природе они встречаются редко. Добыча и обработка сплавов обходится дороже.

По физико-химическим характеристикам различают металлы:

• легкие (титан, литий, алюминий);
• тяжелые (олово, цинк, свинец);
• редкие (вольфрам, ртуть, кадмий);
• тугоплавкие (хром, марганец);
• благородные (серебро, золото, платина, палладий).

Одними из популярных видов цветных металлов и их сплавов выделяют алюминий, медь, цинк. Они используются в качестве незаменимого сырья в различных отраслях промышленности. Цветные металлы подлежат обработке, после которой сохраняется их основные свойства: теплопроводность, прочность, устойчивость к коррозии, ковкость.

Лом и другие продукты переработки применяются в различных отраслях

• энергетике;
• в строительстве;
• машиностроение;
• радиоэлектронике;
• в жилищно-коммунальном и сельском хозяйстве;
• в мебельном производстве;
• ортопедии.

Виды обработки цветных металлов

Промышленные предприятия на постоянной основе проводят исследования по совершенствованию видов обработки заготовок из цветных металлов. Под воздействием кислорода или при регулярном контакте с водой поверхность может подвергаться разрушению. Для предотвращения этого процесса изделия покрывают защитным слоем специальных средств. К ним относятся лакокрасочные материалы, грунтовка и другие материалы.

Изделия из бронзы и меди подвергаются обработке на начальных этапах производства, поэтому в дополнительной защите не нуждаются. При несоответствующих условиях длительной эксплуатации на поверхности цветных металлов могут возникать очаги разрушения. Остановить этот процесс поможет полировка.

Способы нанесения защитного покрытия при обработке цветмета

В промышленности используется несколько способов нанесения покрытия на металлические изделия:

1. плакирование. Готовую деталь покрывают дополнительным слоем другого металла при высокой температуре. Этот процесс помогает обеспечить надежную адгезию молекул защитного слоя с обрабатываемой поверхностью;
2. гальванический. Этот способ заключается в нанесение специальных средств на цветные металлы, предотвращающих образованию коррозии;
3. горячий. При обработке заготовки на определенное время погружают в специальные ванны с расплавленным металлом;
4. диффузионный. Защитный слой из специальных компонентов при высокой температуре наносится на поверхность готового изделия.

Технологии обработки цветных металлов

Исходя из качественных характеристик, в производстве используются следующие способы обработки поверхности изделий из цветных металлов:

• сварка (термическая, газовая, химическая, коллоидная, электрошлаковая);
• литье;
• прессование, волочение, ковка, штамповка, прокатка, воздействие давлением;
• шлифование, гравирование, фрезерование, строгание, использование токарного станка.

Особенности переработки отходов и лома цветных металлов

За последнее время доля добычи и обработки первичного сырья металлопроката сократилось по причине растущих затрат и вреда для окружающей среды. А переработка отходов цветных металлов становится более прибыльной. При приеме лома его подвергают переработке, сортировке, измельчению, переплавке сырья для вторичного использования.

Узнать больше о процессе переработке металлопроката Вы можете у специалистов ООО «ЦМЛ» по контактному телефону. Ознакомьтесь более подробно с дополнительной информацией в соответствующем разделе сайта.

Цены актуальные:

ответим на вопросы
и рассчитаем сумму оплаты

• Оценка металлолома
• Сортировка металлолома

Современные способы обработки цветных металлов

Уже много десятилетий большой популярностью для изготовления различных изделий пользуется обработка цветных металлов. Технологии и современные методы производства позволяют ускорить сам процесс, а также повысить качество конечного продукта.

Классификация цветных металлов

Цветные металлы обладают характерным оттенком и высокой пластичностью. Их добыча осуществляется из земной породы, где они находятся в очень небольшом количестве. Обработка цветных металлов затратное по силам и финансам производство, но оно приносит огромную прибыль. Изделия из них обладают уникальными характеристиками, недоступными при их изготовлении из чёрных материалов.

Все цветные металлы делятся на несколько групп по своим свойствам:

• тяжёлые (олово, цинк, свинец);
• лёгкие (титан, литий, натрий, магний);
• малые (сурьма, мышьяк, ртуть, кадмий);
• рассеянные (германий, селен, теллур);
• драгоценные (платина, золото, серебро);
• радиоактивные (плутоний, радий, уран);
• тугоплавкие (ванадий, вольфрам, хром, марганец).

Выбор группы используемых в производстве цветных металлов зависит от желаемых свойств конечного изделия.

Основные свойства

Медь – пластичный металл с хорошей теплопроводностью, но низким уровнем сопротивления электричеству. Обладает золотистым цветом с розовым отливом. Её редко используют самостоятельно, чаще добавляют в сплавы. Применяют металл для изготовления приборов, машин, электрической техники.

Бронза – самый популярный сплав с медью, производится добавлением олова и химических веществ. Полученное сырьё обладает прочностью, гибкостью, пластичностью, его легко ковать и оно с трудом поддаётся износу.

Алюминий – хорошо проводит электричество, относится к пластичным металлам. Обладает серебристым оттенком и малым весом. Непрочный, но стойкий к коррозии. Используется в военном деле, пищевой промышленности и на смежных производствах.

Цинк – довольно хрупкий цветной металл, но стойкий к коррозии и пластичный, если его нагреть до температуры 100–150 ºC. При его помощи создаётся устойчивое к коррозии покрытие на изделиях, а также различные стальные сплавы.

При выборе цветного металла для будущей детали необходимо учитывать его свойства, знать все преимущества и недостатки, а также рассмотреть варианты сплавов. Это позволит создать максимально качественное изделие с заданными характеристиками.

Использование защитного покрытия

Чтобы сохранить первоначальный вид и функциональность изделия, а также защитить его от атмосферной коррозии, применяются специальные покрытия. Обработка изделия краской или грунтовкой – наиболее простой и эффективный метод защиты.

Для достижения большего эффекта на очищенный металл наносят грунтовку в 1–2 слоя. Это защищает от разрушения и помогает краске лучше держаться на изделии. Выбор средств зависит от вида цветного металла.

Обработка алюминия производится грунтовками на основе цинка или уретановыми красками. Латунь, медь и бронза не требуют дополнительной обработки. При возникновении повреждений проводится полировка и нанесение эпоксидного или полиуретанового лака.

Способы нанесения защитного слоя

Выбор методики нанесения покрытия зависит от вида цветного металла, финансирования предприятия и желаемых характеристик изделия.

Самым популярным способом обработки цветных металлов для защиты от повреждений считается гальваника. На поверхность изделия наносится защитный слой из специального состава. Его толщина регулируется в зависимости от температурного режима, при котором будет эксплуатироваться деталь. Чем более резкий климат, тем больше слой.

Особенно популярен гальванический метод обработки деталей в строительстве домов и машин. Существует несколько разновидностей покрытия.

Хромирование – проводится с использованием хрома и сплавов на его основе. Деталь становится блестящей, металл после обработки устойчив к действию высоких температур, коррозии и износу. Особенно популярен метод в промышленном производстве.

Анодирование – проводится с использованием тока, действие которого вызывает образование плёнки при обработке алюминия, магния и подобных им сплавов. Конечное изделие устойчиво к действию электричества, коррозии и воды.

Никелирование – проводится с использованием смеси никеля и фосфора (до 12%). После покрытия детали подвергают термообработке, что увеличивает стойкость к коррозии и износу.

Метод гальванической обработки деталей довольно дорогостоящий, поэтому его применение для малых производств затруднено.

Дополнительные методы

Металлизация напылением относится к бюджетным вариантам. На поверхность изделия наносится расплавленная смесь при помощи воздушной струи.

Существует также горячий метод нанесения защитного слоя. Детали погружаются в ванну, внутри которой находится расплавленный металл.

При диффузионном методе защитный слой создаётся в условиях повышенной температуры. Таким образом, состав проникает в изделие, чем повышает его устойчивость к внешним воздействиям.

Нанесение на цветной металл, из которого выполнена деталь, другого, более стойкого, называют плакированием. Процесс подразумевает литьё, совместную прокатку, пресс и дальнейшую ковку изделия.

Современные технологии обработки

Существует несколько основных методов обработки цветных металлов. Они делятся на несколько групп в зависимости от технологии и температурного режима: горячие и холодные, механические и термические.

Самые популярные из них:

• сварка (термическая, химическая, газовая, дуговая, электрическая, контактная);
• отливка;
• механическая обработка с использованием станков (гравировка, фрезеровка, токарное производство, шлифовка, гидроабразивная и плазменная резка);
• обработка с использованием высокого давления (штамповка, прессовка, волочение, прокат, ковка).

Для грамотного выбора методики обработки нужно знать несколько параметров используемого цветного металла:

• теплоёмкость;
• теплопроводность;
• наличие или отсутствие реакции с воздухом при нагревании;
• изменение механических свойств при повышенной температуре.

Если правильно высчитать и учесть все показатели, то изделие будет служить долго, а его свойства будут полностью отвечать заявленным.

Видео по теме: Обработка цветных металлов

Источник https://proflasermet.ru/article/obrabotka-cvetnyx-metallov/

Источник http://www.cvetmetlom.ru/info-metal/obrabotka-tsvetnykh-metallov

Источник https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sovremennye-sposoby.html