Оборудование для металлообработки: виды, производство

Оборудование для металлообработки: виды, производство

Сегодня промышленные предприятия активно эксплуатируют разные виды станков для металлообработки. Прежде всего, высокопроизводительная техника требуется заводам машиностроения, которые непрерывно работают с металлическими листами. Для обработки подобных изделий приобретают дорогостоящее оборудование с высокой точностью, оснащенное программным управлением.

• Виды металлообрабатывающих станков
• Передовые методы металлообработки
• Выставка оборудования металлообработки

Виды металлообрабатывающих станков

Чтобы знать, какой вид устройства необходим для работы, следует внимательно изучить общую классификацию. Станки для металлообработки одного вида нередко различаются кинематикой, параметрами, конструктивными особенностями, способом управления и так далее.

В зависимости от универсальности:

• универсальные – применяют для создания изделий разного размера, наименования и формы (индивидуальные заказы);
• специализированные – подходят для изготовления продукции схожей маркировки, но различных габаритов (серии);
• специальные – рассчитаны на производство одинаковых по названию и параметрам деталей (массовый выпуск).

В зависимости от показателей точности:

• нормальной (Н);
• повышенной (П);
• высокой (В);
• особенно высокой (А);
• мастер-станки (С).

В зависимости от уровня автоматизации:

• полуавтоматы – цикл работ автоматизирован, но загружает/выгружает детали сотрудник самостоятельно;
• автоматы – все процессы обработки совершаются в автоматическом режиме.

Для выпуска мелкосерийных деталей в автоматическом режиме разработаны устройства, имеющие специальное программное управление:

• цикловое (Ц) – настраивается цикл обработки, параметры помещения выставляются упрощенно;
• числовое (Ч) – постоянный контроль за процессом обработки с помощью уникальной управляющей программы (все данные записаны в цифровом формате).

Система управления для оборудования с ЧПУ бывает: цифровая индикация/координаты (ф1), позиционная (ф2), контурная (ф3) и универсальная (ф4).

В зависимости от массы:

• до 1 тонны – легкие;
• до 10 тонн – средние;
• от 16 до 30 тонн – крупные;
• от 30 до 100 тонн – тяжелые;
• от 100 тонн и выше – особенно тяжелые.

По роду осуществляемых работ и разновидностям режущих механизмов металлообрабатывающие станки делят на группы:

Название

Характеристика («О» – обработка, «РИ» – режущий инструмент)

Необходимы для «О» определенных поверхностей кручения. Резание (точение) происходит благодаря вращению заготовки

В эту группу входят расточные устройства. Главная задача – изготовление и «О» отверстий, имеющих круглую форму. Вращение инструмента/поступление подачи

«РИ» – круг для шлифования (абразивный)

Полировальные и доводочные

«РИ» – шлифующие ленты и бруски

Главная задача – «О» зубьев колес

«РИ» – приспособление с крутящимися резцами (фреза)

Резание происходит за счет движения резца или изделия вперед/назад

Главная задача – распиливание/разрезание прокатных профилей. «РИ» – дисковая пила или ножовочное полотно

«РИ» – специальная протяжка (приспособление для резки металла с лезвиями)

В эту группу не входят токарные устройства. Применяют для изготовления резьбы

Остальные устройства, не вошедшие в предыдущие категории

Изготовление оборудования для металлообработки осуществляется в соответствии с разработанными требованиями и нормами. Каждый этап тщательно контролируется, любые допущенные ошибки в процессе производства сделают дальнейшую эксплуатацию техники невозможной. Правильность и точность работы устройства определяют качественные характеристики обрабатываемой детали.

Передовые методы металлообработки

В промышленных условиях для обработки металла используют как новейшие, так и давно известные методы. Современные типы оборудования для металлообработки отвечают следующим требованиям:

• продуктивность – промышленные объемы требуют высокой скорости выполнения операций;
• точность – нужно выдерживать размеры при изготовлении даже мельчайших деталей;
• надежность и устойчивость к износу.

Промышленное оборудование для металлообработки подразделяется по типу воздействия на материал. Наиболее частой операцией на металлообрабатывающих предприятиях по праву можно считать резку.

Газовая резка металла

Такой способ известен давно, но выпускаемые на нынешний момент станки полностью автоматизированы. Это позволяет исключить неточности при раскрое листа, которые может спровоцировать человеческий фактор. Минусы метода – малая точность и термоусадка металла. Плюсы – низкая стоимость оборудования и большая скорость выполнения.

Плазменные станки для резки

Раскрой происходит с помощью узкой струи плазмы, что позволяет добиться высокой точности и произвольных форм заготовки. Высокое качество поверхности в месте среза, продуктивность и возможность вырезать почти любую деталь нивелируются одним недостатком – плазменные станки недешевы.

Лазерная обработка

Станки для лазерной резки точны и предупреждают потери материала в месте среза за счет малой его ширины. Применяется этот тип оборудования для обработки мягких цветных металлов: алюминия, латуни, бронзы (включая ценные). Нередко станки для лазерной резки применяют для изготовления заготовок под электронные платы, деталей для современной бытовой техники.

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Эти виды оборудования используются для точной резки любого металла произвольной толщины. Сравнительно невысокая скорость обработки компенсируется качеством. Оба способа гарантируют высокую точность и очень малый расход на припуск при резке. Станки гидроабразивного и электроэрозионного действия применяют в космической, электронной и других видах промышленности.

Портальные машины газовой резки металла

При обработке промышленных объемов металла на современных предприятиях используют портальные машины газовой резки. Устройство станка позволяет разместить в рабочей зоне лист размером от 1,5х3 м до 3х12 м.

Такой способ резки экономичен, но есть и небольшой недостаток. При обработке листового металла небольшой толщины возможна термоусадка и снижение точности реза. Оператору в работе с портальной машиной газовой резки потребуется максимальная внимательность и опыт.

Выставка оборудования металлообработки

Выставка металлообработки представляет собой серьезное событие узкоспециализированной направленности, которое собирает вместе профессионалов этой области. Прогрессивное оборудование, новые методики обработки поверхностей, современное ПО, комплектующие – все это представлено на организованной выставке. Здесь вас ждет: информация о последних научных достижениях, содержательное общение с экспертами и продуманная деловая программа.

Участники и посетители

Участниками события выступают компании с мировым именем, и малоизвестные производители/поставщики, которые стремятся к увеличению спроса и результативному товаропродвижению. Главная задача – демонстрация высокопроизводительной станочной продукции, инструментов, материалов и последних разработок в данной отрасли.

Среди посетителей выставки:

• генеральные директора и заместители;
• ведущие технологи;
• главные инженеры.

Здесь собираются профессионалы в таких промышленных отраслях, как судо- и машиностроение, металлургия, энергетика, строительство и так далее. Руководители производственных компаний и заводов выбирают высокопроизводительные станочные системы для эффективного выполнения поставленных задач.

Преимущества выставок

Каждая сторона получает выгодные положительные моменты, о которых поговорим подробнее.

Участники события могут в кратчайшие сроки:

• найти потенциальных покупателей, желающих приобрести специализированное оборудование и инструменты для металлообработки;
• увеличить число продаж;
• расширить территориальные границы продаж;
• устроить демонстрацию современных технологических решений и инновационных разработок компании;
• узнать непредвзятый анализ технических характеристик и эксплуатационных показателей выставленной техники;
• наладить общение с организациями-посредниками и руководителями компаний, применяющими предлагаемые станочные системы.

Для посетителей преимуществами станут:

• широкий ассортимент высокопроизводительных устройств;
• непосредственный анализ технических показателей;
• изучение последних разработок;
• проверка современных технологий в рабочем режиме;
• оформление сделок на выгодных условиях;
• рекомендации экспертов по правильному выбору металлообрабатывающей продукции.

Условия узкоспециализированных выставок позволяют участникам и посетителям начать деловые отношения, которые в дальнейшем приведут к долгому взаимовыгодному сотрудничеству.

Металлорежущие станки: классификация, область применения

Металлообрабатывающее оборудование – это большая группа промышленных станков и машин для обработки заготовок из металла. Такая техника подходит не только для работы с металлическими изделиями. Она также применяется для резания пластика и других материалов. Разнообразие станков обусловлено необходимостью проведения различных работ с металлом. Кроме того, разные модели отличаются внутренним устройством, размером, типом привода и другими параметрам.

Металлообрабатывающее оборудование – это большая группа промышленных станков и машин для обработки заготовок из металла. Такая техника подходит не только для работы с металлическими изделиями. Она также применяется для резания пластика и других материалов. Разнообразие станков обусловлено необходимостью проведения различных работ с металлом. Кроме того, разные модели отличаются внутренним устройством, размером, типом привода и другими параметрам.

Область применения

• машиностроение (точное и тяжелое);
• космическое и авиастроение;
• судостроение;
• приборостроение;
• мостостроение;
• автомобилестроение;
• строительство металлоконструкций;
• военная промышленность.

Металлообрабатывающие станки используют практически на всех промышленных предприятиях. Производственный процесс требует постоянного совершенствования оборудования, и современные механизмы позволяют создавать новые детали. Именно поэтому технические устройства для металлообработки имеют большое значение для экономики любой страны мира.

Классификация станков по типам

По типу оборудования выделяют 9 видов станков:

1. Токарные. Эта группа составляет около 30% всех металлорежущих станков. Заготовку помещают в зажим, затем устанавливают резцы. Механизм запускает вращательное движение рабочей части, и резцы снимают часть металла с детали.
2. Расточные и сверлильные. К данным видам оборудования относится около 20% всех станков. Обрабатываемые материалы закрепляют на рабочей поверхности стола. Шпиндель с зажатым в патроне сверлом вращается и режет деталь.
3. Шлифовальные, заточные и полировальные. Устройства, на долю которых приходится 20% всех машин для резания металла. Такие агрегаты работают посредством движения абразивного материала, который контактирует с рабочей поверхностью. Скорость обработки зависит от размера абразива.
4. Станки для физико-химического резания металлических изделий. Это оборудование является менее распространенным.
5. Станки для обработки зубцов и резьбы. Доля этих устройств составляет 6% от всех агрегатов. С помощью таких аппаратов можно обрабатывать резьбу, узлы, изготавливать и затачивать шестерни.
6. Строгальные, долбежные и протяжные машины. Такого оборудования примерно 4%.
7. Фрезерные. Доля станков составляет 15%. Заготовки из металла обрабатываются при вращении различных по форме фрез.
8. Разрезные устройства. С их помощью разделяют профили, уголки, арматуру.
9. Машины, которые выполняют другие операции, связанные с резанием.

Каждая из указанных групп имеет стандартное цифровое обозначение, которое соответствует порядковому номеру в списке.

Классификация по степени универсальности

Существует другое разделение металлорежущих станков на группы. Критерием этой классификации является универсальность техники. Существует 2 типа устройств:

• Станки узкого профиля. Предназначены для реализации отдельных задач. Такие аппараты выполняют одну технологическую операцию.
• Универсальные машины.. Это крупные многофункциональные устройства, которые имеют широкие технологические возможности. Они позволяют выполнять разные операции.

Техника узконаправленного профиля отличается более высокой точностью и качеством работы. Поэтому для оснащения производственного предприятия нужны несколько станков для разных видов работ вместо одного универсального.

Классификация по параметрам

Оборудование для обработки металла также классифицируют по ряду других параметров:

1. Габариты и масса. Техника бывает крупной, тяжелой и уникальной.
2. Степень специализации. Устройства, которые работают с разными заготовками, считаются универсальными. Станки для обработки заготовок одного размера называются специальными. Агрегаты, которые предназначены для работы с изделиями разных, но однотипных размеров, относятся к категории специализированных устройств.
3. Точность обработки. Эта характеристика имеет буквенное обозначение: Н — нормальная, П — повышенная, В — высокая, А — особо высокая.

В отдельную группу входят прецизионные агрегаты, которые обозначают буквой С. Их назначение — точная обработка деталей. Существует еще одна классификация по массе, в соответствии с которой станки делят на:

• легкие (до 1 т);
• средние (1-10 т);
• тяжелые (10-16 т);
• крупные (16-30 т);
• тяжелые (30-100 т);
• особо тяжелые (более 100 т).

Классификация по точности

По точности металлорежущие машины делят на несколько видов, которые имеют маркировку в виде буквенного обозначения:

• повышенная (П);
• нормальная (Н);
• высокая (В);
• особо высокая (А);
• наиболее высокая (С).

Для станков с маркировкой точности С, В, А необходимо специальное помещение с неизменным уровнем температуры м влажности.

Классификация по степени автоматизации

В зависимости от уровня автоматизации металлорежущие станки делятся на следующие категории:

• Агрегаты с ручным управлением. Оператор сам настраивает оборудование и подготавливает детали. Он регулирует работу механизмов и расположение заготовок.
• Полуавтоматические машины. Оператор меняет обрабатываемый материал, запускает работу механизмов и останавливает их.
• Автоматические станки. Обрабатывают детали без участия оператора. Такие агрегаты незаменимы в серийном производстве.
• Агрегаты с ЧПУ. Оператор программирует станок. В соответствии с установленными параметрами и алгоритмом программа запускает рабочие механизмы. Оборудование работает самостоятельно, выполняет сложные операции, закладывает и выгружает детали, выбирает нужный режим обработки.

Маркировка металлорежущих станков

Маркировка оборудования – это особая комбинация чисел и букв, в которой отражены данные о производителе и основных технических характеристиках устройства.

Маркировка бывает двух видов:

1. Для аппаратов серийного производства. Первая цифра — группа устройства, вторая — тип, третья и четвертая — типоразмер. Если после первой и второй цифр находится буква, значит, станок модернизирован. Две цифры, расположенные за буквой, — эксплуатационный номер. Следующая комбинация (буква и цифра) характеризует тип числового программного управления. Последняя буква и цифра – это параметры вычислительного устройства.
2. Для специализированной техники. Первая пара букв — сокращенное название компании-производителя. Далее расположены три цифры основного эксплуатационного номера. За ними указана буквенная модификация, а последняя цифра и буква отражают характеристики вычислительного устройства.

Маркировка облегчает поиск нужной модели в каталогах, а также помогает при выборе запасных частей, расходных материалов и комплектующих.

Теперь вы знаете, по каким параметрам классифицируются станки для резки металла, и на что нужно обратить внимание при покупке. Наиболее выгодным приобретением является станок с ЧПУ. Он превосходит аналогичные устройства других типов по всем характеристикам, быстро окупается и позволяет повысить качество продукции.

Источник https://oporamet.ru/articles/oborudovanie_dlya_metalloobrabotki_vidy_proizvodstvo

Источник https://pkfstankograd.ru/stati/metallorezhushchie_stanki/

Источник