Производство блоков из бетона и арболита – технология, материалы, станки и оборудование

• большая формировочная зона 400 х 1000мм;
• высокая частота колебания вибростола до 60 Гц;
• большой объем бункера — 0,9 м3;
• широкий диапазон формовочного цикла от 30 до 60 сек;
• оборудован опорной рамой;
• имеет загрузочный модуль с пассивным ворошителем для смеси;
• гидроуправление с пультом управления и гидростанцией, мощностью 5,5 кВт;
• комплектующие «RGC» (Италия).

• высокое энергопотребление, мощность по току 9.2 кВт;
• высокая масса -2500 кг;
• высокая стоимость.

Цена комплекта 2059000 руб.

• высокое качество продукции;
• разнообразная номенклатура изделий;
• частота вибрации от 45 до 80 Гц;
• цикл формовки 30-80 сек;
• большое давление в гидросистеме 6-12 мПа;
• бункер 0,9 м3 с гидрошибером;
• синхронизатор матрицы и пуансона.

• большая минимальная площадь для производственного цеха — 300 м2;
• высокая стоимость.

Цена комплекта: 2690000 руб.

• высокое качество продукции;
• высокая ремонтопригодность;
• быстрая наладка;
• идеальная геометрия матрицы вибропресса;
• легкий вес;
• не требуется больших площадей для обслуживания;
• низкая цена;
• гарантийный срок — до 5-ти лет.

Недостатки: сравнительно небольшая производительность, может использоваться для малых производств.

Цена комплекта: 69000 руб.

Принцип работы

В общем случае, принцип работы вибрационного стола для производства пескоблоков одинаков и состоит из следующих технологических этапов:

• дозировка и перемешивание рабочих компонентов;
• заправка смесью специальных форм;
• процесс прессования блоков;
• выдержка их в формах;
• извлечение и складирование для набора ими рабочих характеристик.

Принцип работы вибростанка, на примере модели «ПАРТНЕР — ПРОФЕССИОНАЛ»:

1. Замешивают в бетоносмесителе раствор необходимой прочности для формирования пескоблоков.
2. Устанавливают станок на ровный бетонный пол.
3. Включают вибратор в сеть напряжением 220В, станок должен быть надежно заземлен.
4. Загружают полусухую смесь в рабочие формы.
5. Выравнивают уложенную смесь мастерком до требуемой отметки, в углах форм смесь проштыковывают.
6. На короткое время включают вибратор без использования прижимной рамки.
7. При необходимости досыпают полусухую смесь по углам.
8. Устанавливают прижимную рамку на станок и включают процесс вибрации смеси, нажатием на микрик.
9. Создают усилие на прижимную планку ногой с лицевой стороны станка либо же с тыльной стороны, становясь на нее обеими ногами, пока рамка не опустится до установленных ограничителей.
10. Двумя руками, удерживаясь за подъемный рычаг, производят подъем матрицы, при этом вибратор должен работать с небольшой вибрацией, после завершения процесса поднятия матрицы ограничитель самостоятельно закрепит матрицу в поднятом положении.
11. В процессе работы следят за тем, чтобы электродвигатель не перегревался, а жидкости не попадали на электрические части, корпус двигателя и токоведущие провода.
12. При подъеме станка процесс вибрации должен быть отключен.
13. После завершения работы станок требуется тщательно очистить от остатков раствора и любых других загрязнений.

Процесс производства пескоблоков на станке:

Самостоятельное изготовление

Если масштабы строительства невелики, например, для домашних объемов, вполне возможно будет сделать самодельный вибростанок, тем самым существенно снизив затраты на возведение дома и придомовых построек.

В сети в свободном доступе достаточно информации с чертежами такого оборудования для любой мощности, которые вырабатывают как пустотелые, так и полнотелые пескоблоки.

Важно! Конструкция эффективных станков для производства пескоблоков не представляет сложности для любого домашнего мастера.

Простейшая конструкция станка для изготовления пескоблоков включает в себя:

• матрицу — формовочный ящик без дна;
• вибратор, устанавливаемый на боковой стене станка;
• ручки матрицы, для простого удаления формы без повреждения блока;
• комплекты сменных прижимных пластин;
• пустотообразователи различной формы, которые обеспечивают нормативный уровень пустотности для пескоблоков 390х190х190 мм не более 30 %.

Материалы

Основной материал — это стальной лист холоднокатаный маркой 08пс, размерами 3х1250х2500мм.

Необходимая площадь определяется по чертежу по размерам корпуса и перегородок, если матрица рассчитана на несколько блоков.

Например, для пескоблоков стандартной формы 390х190х190 мм на 1 блок потребуется вырезать из металла:

• прямоугольники с запасом 5 мм: 390+5х190+5 мм — 3 шт., 0.395х0.195х3=0.2310 м2;
• прямоугольники с запасом 5 мм: 190+5х190+5 мм — 2 шт., 0,195х,0195х2=0.07605 м2;
• сборник — специальный фартук, навариваемый вокруг формы, для удобства засыпки стройматериалов: 0.5х0.4 м=0.2 м2;
• пресс размерами 385 х 185 мм чуть меньше чем размеры формы: 0.385х0.185=0.0712 м2;

Всего площадь металла — 0,587 м2, при стоимости листа 3х1250х2500мм с площадью 3,125 м2 — 6683 руб., заготовка металлических деталей площадью 0,587 м2 обойдется 1255 руб.

Кроме этого потребуются металлические трубы, для создания нужного объема пустотности: 3 трубы с диаметром 90 мм длинной 190 мм, которые будут сварены параллельно между собой, а верх и низ труб заварен заглушками — 3х0.190=0,57 м при стоимости 1 м трубы Д=90мм — 410 руб., для заготовки потребуется — 0,57 х 410 руб.=233.70 руб.

Инструменты и расходники

Для того чтобы самостоятельно изготовить своими руками станок для изготовления пескоблоков по его чертежу определяют количество расходных материалов. Инструмент подбирают в зависимости от вида материала.

Для работы с листовым металлом потребуется следующие инструменты:

• сварочный бытовой электрический аппарат;
• электрическая болгарка с насадками по металлу;
• набор слесаря;
• тиски слесарные;
• металл листовой, 3мм;
• труба стальная 90 х 3 мм;
• электродвигатель для вибрации формы;
• крепежные изделия.

Порядок действий

Алгоритм изготовления вибростанка своими силами:

1. Вырезают болгаркой стенки матрицы из стального листа 3 мм. В том случае, если матрица предназначена для нескольких блоков, предусматривают в ней дополнительно металл для необходимого количества перегородок.
2. Готовят из кусков трубы пустонаполнители по 3 единицы на блок, общий объем пустот не должен превышать 30 % от объема блока. Высота труб должна быть на 3-5 мм ниже высоты матрицы.
3. Трубы должны иметь конусность чтобы легче вынимать форму. Для этого разрезаю трубу примерно до 1/2 длины, и обжимают заготовку в тисках.
4. С двух сторон болванку плотно заваривают заглушками с двух сторон.
5. Приваривают к болванкам соединяющие пластины, закрепляющие их в форме на одинаковом расстоянии между собой и стенами формы.
6. Крепление пустонаполнителей лучше выполнить съемным, в этом случае можно устанавливать пустонаполнители разной формы с, например, прямоугольного сечения или изготавливать пескоблоки монолитными.
7. Сваркой на наружной стенке закрепляют крепления с болтами для электромотора и вибрационного механизма.
8. Сверху матрицы наваривают стальной фартук, чтобы при заполнении формы бетонным раствором материал не высыпался на землю.
9. Сверху делают пресс в форме пластины из толстого металлического листа, в нем должны быть выполнены 3 отверстия, с меньшим диаметром, чем трубы. Также должны быть ограничители, чтобы пресс не продавливал блоки и заходил в матрицу не более чем 5 мм.
10. Для переноса формы к ней приваривают ручки с двух сторон.
11. На крепления устанавливают электродвигатель небольшой мощности, работающий от сети 220 В.
12. На вал двигателя приваривают эксцентрик. Для этого используют обычные болты, привариваемые параллельно валу таким образом, чтобы оставалось место для накручивания гаек, что позволит устанавливать необходимую амплитуду колебаний.
13. Подключают электропитание к станку через линию 220В с использованием кабеля и пускателя.
14. Тщательно зачищают и полируют стальные стены, после этого окрашивают внутренние и наружные поверхности самодельного станка.

Стоимость

Цена на вибростанки для создания пескоблоков формируется под воздействием большого количества факторов. Прежде всего, большое влияние на итоговую стоимость играют компания и страна производитель. Чем более известная компания, а производство вибростанков находится за границей, то цена будет выше.

Далее на цену влияет мощность и уровень автоматизации, самые дешевые ручные станки на один блок стоят от 12 тыс. руб., самые дорогие – механические линии от 36 тыс. руб.

Средние цены на вибростанки в зависимости от производительности:

• «Сибирь», ручной, 40 шт./час, 12700 руб.
• «Сахалин», ручной, 100 шт./час, 17000 руб.
• ВСШ-4, ручной,150 шт./час, 32000 руб.
• «Пресовщик-3», механический, 90 шт./час, 18900 руб.
• Вибростанок «Пресовщик-6», механический,150 шт./час, 32000 руб.
• Мечта застройщика, 40 шт./час, 12000 руб.
• 1ИКС передвижной, 80 шт./час, 15200 руб.
• Марс-Универсал 70 шт./час, 19900 руб.
• Команч, 120 шт./час, 36000 руб.
• Дракон 150 шт./час, 70000 руб.
• РПБ-1500 200 шт./час, 58000 руб.

Для застройщиков, которые ведут строительство самостоятельно, изготавливают пескоблоки в домашних условиях и хотят сэкономить на приобретении станка, имеют опыт работы со слесарным и сварочным оборудованием вполне можно изготовить его самостоятельно.

Калькуляция затрат на изготовление вибростанка для 1-го пескоблока 390х190х190 мм своими руками:

• металл листовой, 3мм — 1255 руб.;
• труба стальная 90х3мм — 233.70 руб.;
• электродвигатель не м 0,5 кВт, для вибрации формы, если в доме нет подходящего б/у — 5500 руб.;
• уголок — 125 руб.;
• электроды — 219 руб.;
• крепежные изделия — 60 руб.;

Всего — 7392,7 руб.

Обратить внимание! Стоимость самодельного станка можно существенно уменьшить на 5500 руб., если использовать бывший в употреблении, но работоспособный электродвигатель для вибрации смеси, например от старой стиральной машины.

Формы

Формы или матрицы для пескоблоков используются в домашнем строительстве, при небольших объемах кладки стенового материала.

Они представляют собой заливочные формы для одного или нескольких блоков.

Таких форм в домашнем хозяйстве нужно несколько, поскольку готовые изделия в них сушатся не менее суток.

Для изготовления матриц применяется различные виды материала: металл, дерево. Матрицы из дерева и металла могут изготавливаться в домашних условиях. Их конструкции стараются делать разборными, для того чтобы легче вынимать готовые блоки. В формах имеются поперечины с определенным шагом, чтобы выдерживать стандартную геометрию блока 390х190х190 мм.

Самодельные формы для пескоблоков делают без дна их укладывают на ровную поверхность, закрытую полиэтиленовой пленкой либо гладким резиновым ковриком. Для упрощения выемки готовых блоков, внутренние стенки матрицы прокрашивают масляной краской.

После того как готовый блок будет вынут из матрицы, ее тщательно промывают водой, просушивают и немного смазывают отработкой машинного масла.

Обратить внимание! Для экономии материалов и времени производства блоков, матрицу выполняют на несколько блоков от 4 до 6 шт. Более громоздкие формы, как правило, в домашнем производстве не используют, поскольку их неудобно обслуживать.

Матрицы для пескоблока могут использоваться без вибропрессования и с вибропрессованием. Последний вариант наиболее эффективный, он позволяет получать в домашних условиях блоки высокого производственного качества. Для этого применяют отдельный вибростол на который укладывают формы и наполняют их рабочим раствором.

Существуют очень простые модели вибростолов которые можно изготовить в домашних условиях, подключив к нему маломощный двигатель на 150 Вт, от обычной стиральной машины.

Виды

В торговой сети можно найти различные готовые формы для промышленного и бытового использования. Они отличаются между собой по материалу, объемам закладки и срокам эксплуатации.
Для станков и мощных производственных линий используются только металлические формы, которые производят от одного до целого поддона блоков за одну заливку.

Преимущества:

• высокая прочность;
• способность выдерживать прессование под тяжестью нескольких тонн;
• точность геометрических форм;
• высокая ремонтопригодность;
• большой срок службы более 10 лет.

Недостатки:

• большой вес;
• коррозионная неустойчивость;
• значительная цена.

Для бытовых целей, кроме металлических форм применяют деревянные и формы из вторичного полипропилена.

Важно! Последние имеют существенные преимущества по низкой цене, точности геометрической формы, антикоррозионной устойчивости и простоте обслуживания.

К их недостаткам пользователи относят небольшой срок службы, не более 300 циклов заливки, малый объем выпуска, как правило, они выпускаются на 1 блок и имеют нулевую ремонтопригодность.

Чаще всего в домашних условиях формы для пескоблока делают из дерева. Существует довольно много таких конструкций, в основном они без дна, а под низ укладывают пластину из материала, к которому не пристает бетон.

Для того чтобы выполнить пустоты в блоке в мягкую бетонную смесь помещают пластиковые бутылки с водой или бутылки из-под шампанского.

В том случае если объем производства блоков большой, то лучше все же предусмотреть прочное закрепление пустотообразователей в матрице.

Можно ли сделать своими руками?

Матрицы для производства пескобетоных блоков в домашних условиях изготовить намного проще, чем станки, для этого не потребуется устанавливать электродвигатель для вибрации и собирать электрическую схему для питания двигателя. Чертеж для таких форм можно найти в интернете для матрицы из дерева или металла.

Таких форм можно изготавливать несколько, для того чтобы ускорить процесс изготовления, а для усиления прочностных характеристик их размещают на вибростоле, который также можно изготовить своими силами.

Преимущество матрицы из древесины:

• низкая стоимость, по сравнению с металлическими;
• высокая антикоррозионная стойкость;
• высокая ремонтопригодность;
• простой и понятный монтаж, доступный непрофессионалу.

К недостаткам деревянных форм можно отнести:

• низкий срок службы, по сравнению с металлическими;
• меньшая прочность конструкции, которая требует дополнительного усиления, особенно, для форм на несколько блоков.

Инструменты и материалы

Набор инструментов для изготовления матрицы для пескоблоков будет зависеть от выбранного материала — дерево или металл.

Для деревянной формы на 5-ть блоков 390х190х190 мм потребуются следующие материалы и инструменты:

• доска 6000х200х30 мм, стоимостью 790 руб.: 200х5х2+400х2=2.8 м Х 790= 2212 руб.;
• брус, обычно, равняется примерно 30% от объема досок: 2,8 х 0,3 =1 м х 118 руб.;
• электрошуруповерт;
• электропила по дереву;
• молоток;
• стройуровень;
• рулетка;
• саморезы, гвозди.

Для металлической формы потребуется:

• металл листовой, 3мм;
• трубы 90 мм;
• крепеж;
• электроды;
• бытовой электросварочный аппарат;
• набор слесаря;
• слесарные тиски;
• болгарка.

Инструкция создания форм

Простейшие матрицы для выработки пескоблоков предназначены для естественной сушки изделий, для них виброуплотнение и прессование не применяется. По формам они могут иметь любой нужный размер, но чаще всего они выпускаются габаритами 390х190х190 мм для основных стен и 390х190х100мм для перестенков.

Кроме того, они могут выполняться либо сплошными, либо с пустотами, не более 30 % по объему. Вторые более предпочтительны, по себестоимости, малому весу, а также по высокой теплостойкости и шумозащите.

Правила создания матриц для пескоблоков:

1. Отклонения по высоте матрицы не должны превышать 5 мм.
2. Для разделительных пластин можно применять: толстую фанеру, металл и гетинакс.
3. Расстояние между разделительными пластинами должно соответствовать длине блоков, а их ширина – толщине.
4. Во избежание брака в работе, при создании форм нужно точно соблюдать размеры матрицы по чертежу.
5. Деревянные матрицы обрабатывают изнутри масляной краской, которая будет отталкивать влагу, защищать дерево и облегчать извлечение блоков.
6. Для более простого извлечения блока, форму делают разборной, а вместо дна подкладывают пленку.

Обратить внимание! Такие простейшие матрицы могут устанавливаться на вибростоле, в этом случае производственные характеристики бетонных изделий будут намного выше.

Они должны дополнительно оборудоваться ручками, чтобы 2 человека могли их поднимать и устанавливать на вибростол. При этом форма не должна иметь большое количество ячеек, поскольку они, как правило, неразборные, блоки из них вытряхивают, переворачивая форму, если она будет большой это сделать будет невозможно.

Также важно, чтобы внутренняя поверхность была гладкой для лучшего освобождения блоков из матрицы.

Из дерева

Ширина строганой доски должна соответствовать высоте блока 190 мм, как правило, это доска 200х30 мм.

1. Вырезают 2 элемента по длине формы, например для 3 форм: 200х3=600 мм.
2. Вырезают 2 боковины, чтобы внутренняя ширина была 390 мм.
3. Проделывают последние поперечины, соединяются с продольными деревянными элементами «задвижными пазами».
4. Осуществляют пропилы с внутри продольных досок с промежутком равным длине блока. Поперечные пазы обязаны располагать глубиной не менее 7 мм. Ширина пропила должен соответствовать толщине перегородок.
5. В деревянную форму для пескоблоков устанавливаются пустонаполнители из металлических труб или обычных пластиковых бутылок, наполненных водой, общая пустотность не должна быть более 30 %.
6. Низ формы закрывают целлофаном.

Из металла

Алгоритм изготовления металлической формы для пескоблоков:

1. Размечают контуры деталей на стальном 3-х мм листе.
2. Разрезают болгаркой заготовки для выполнения формы пескоблока.
3. Сваривают обечайку формы, контролируют соблюдение прямых углов, чтобы блоки имели идеальную геометрию.
4. Отрезают болгарки части труб, по длине, соответствующей высоте пескоблока.
5. Закрывают отверстия заглушками из металла.
6. Приваривают их к основанию формы, соединяя между собой поперечной перемычкой, чтобы повысить жесткость конструкции.
7. Изготавливают 2 ручки для переноса формы и закрепляют с 2-х сторон ящика.
8. Изготавливают крышку формы с отверстиями, которые соответствует размерам труб.
9. Закрепляют внутри формы ограничители на уровне, соответствующего высоте пескоблока, чтобы крышка выжимала блок по размеру.
10. Металлические поверхности формы поверхности металла, нужно хорошо прогрунтовать и покрыть краской.

Обратить внимание! Для увеличения производительности станка, форма может изготавливаться на 1, 2 или 4 блока, в этом случае раскрой металла должен учитывать изменение размеров формы.

Внизу по периметру матрицы выполняют деревянный или резиновый уплотнитель, чтобы не допустить деформации краев формы, иногда в этих целях наваривают стальные пластины размером в 20 мм.

Вибростол

Вибростол позволяет гораздо быстрее и качественнее выпускать пескоблоки, исполнителю не потребуется ждать сутки, пока высохнет блок. Преимущества вибростола в том, что на нем могут размещаться различные формы для пескоблоков.

В роли столешницы выбирают толстый металлический лист. Также потребуются пружины, например, мотоциклетные. В интернете можно найти подходящую модель вибростанка, который несложно выполнить своими руками. Инструменты для этих целей потребуются те же, что и для изготовления металлической матрицы для пескоблока.

Обратить внимание! Для того чтобы стол был мобильным, к его раме можно приделать колесики.

Посередине столешницы снизу прикрепляют двигатель. Хорошо для этих целей подходит от старой стиральной машины. На вал электромотора устанавливают шкив с эксцентриком, который будет создавать вибрацию двигателя, а через пружины вибрация будет передаваться столешнице и матрицам пескоблоков.

Средние цены на готовые матрицы

Готовые матрицы для пескоблоков выпускаются из металла без ограничения по числу ячеек и одиночные 390х190х190 мм из вторичного полипропилена. Из дерева матрицы изготавливаются только своими силами в домашних условиях.

Стоимость зависит от материала формы, самые дешевые и недолговечные — полипропиленовые от 500 руб. Также цена на матрицу зависит от количества ячеек, металлическая матрица на один блок стоит от 2000 руб.

Средние цены на формы для пескоблоков:

• Матрица для изготовления пескоблока 390х190х190 мм на 1 блок, 3 пустотообразователя и прижимной пуансона, 2000 руб.
• Матрицы на 390х190х190 мм, 6 круглых пустообразователей, 2 блока и прижимной пуансон, 3600 руб.
• Матрицы на 390х190х190 мм, 4 квадратных пустообразователей, 2 блока и прижимной пуансон, 3900 руб.
• Матрица кассетная перегородочная — 390х90х190 мм без опорного листа, 20 блоков, 13200 руб.
• Форма стальная кассетная 400х200х200 мм на 36 блоков, 19000 руб.
• Форма из вторичного полипропилена 1 блок,390х190х190 мм, 580 руб.

Использование подручных средств

Если застройщику нужно изготовить несколько пескоблоков, покупать станок или изготавливать его своими средствами в этом случае не выгодно.

Он может обойтись подручными средствами для создания примитивных форм. Как правило, для этого используют листы металла, плоского шифера, толстой фанеры и доски.

В качестве пустотонаполнителей применяют обрезки труб, бутылки из-под шампанского или пластиковые наполненные водой.

Преимуществом такого производства является дешевизна, скорость сборки форм и возможность использование подручных материалов, находящихся в быту.

Недостатки таких форм:

• трудность производства формы, закрепить прочно между собой такой материал довольно сложно, например листы шифера;
• небольшие характеристики по сопротивляемости нагрузкам;
• потребность в установке огромного числа распорок.

Обратить внимание! Для единоразовой матрицы пескоблока можно использовать пенопласт, который при освобождении изделия придется разломать. Также в единичных случаях форму для пескоблока можно сделать прямо в грунте застелив, яму по размеру блоков пленкой и выполнив перегородки между блоками.

Полный процесс работы по изготовлению пескоблоков своими руками:

Правила выбора оборудования

Правильный выбор оборудования для производства пескоблоков будет зависеть от необходимой мощности производства. Для бытового производства достаточно до 40 шт. в час готовых блоков размером 390х190х190 мм, для небольшого коммерческого производства до 150 шт., а для крупных промышленных цехов свыше 150 шт. в час.

Требования для бытовых и промышленных станков по некоторым показателям отличаются между собой, например, для бытовых установок они должны быть не тяжелыми, маневренными и энергоэффективными, то есть иметь минимальное потребление электроэнергии для работы станка.

В общем, для всех видов производства пескоблоков, при выборе оборудования для их создания обращают внимание на такие факторы:

1. Срок эксплуатации и гарантийные обязательства завода производителя, первый не должен быть менее 5 лет, а второй показатель не менее 1 года.
2. Точность геометрической формы блока после выпуска.
3. Универсальность станка, для разных составов бетона.
4. Разнообразность матриц, для разных размеров и типов блоков, пустотелых и беспустотных.
5. Маневренность, возможность передвижения станка.
6. Параметры питания -220 В или 380 В.
7. Условия эксплуатации — внутри помещения или на улице.
8. Скорость изготовления блоков.
9. Технологическое качество выпускаемых блоков должно соответствовать ГОСТ.
10. Комплектность — должна быть вся необходимая оснастка.
11. Ремонтопригодность, возможность самостоятельного ремонта или приглашения для этих целей специалистов сервисных центров.

Стоимость производственной линии

На рынке строительного оборудования имеются десятки различных предложений, как западных, так и отечественных производителей по реализации станков и производственных линий для выработки пескоблоков в домашних условиях или на производстве.

Самые дорогие — линии с производством от 200 блоков в час, полностью автоматизированным процессом от загрузки рабочих компонентов до складирования пескоблоков.

Самые дешевые — это формы из вторичного полипропилена на 1 блок.

Средние цены на оборудование для производства пескоблоков:

• Вибропресс «УЛЬТРА Мини», стационарный, полуавтомат, 150 шт./час, 603000 руб.
• Вибропресс «Несушка», передвижной, полуавтомат, 300 шт./час, 2059000 руб.
• Сиргис-2ПН, полуавтомат, гидравлика,100 шт./час,159000 руб.
• Рифей-Кондор-150-ТСП, полуавтомат,180 шт./час, 932000 руб.
• ЕвроБлок, полуавтомат, с прессом и дозатором,150 шт./час, 300000 руб.
• Мастек-мини, полуавтомат, гидросистема 12 мПа, приемный бункер 0.15 м3,60 шт., 286000 руб.
• Команч, ручной, бытовой, с вибростолом и прессом, 220В, одновременное производство 4 блоков,120 шт./час, 36000 руб.
• Бригадир, ручной, с вибропрессованием, 220В,30 шт./час, 12000 руб.

Заключение

Оборудование пескоблоков — это формы, станки и производственные линии, которые позволяют изготавливать в бытовых или промышленных масштабах стеновые и отделочные материала по требованиям ГОСТ, разных размеров и внутренней конфигурацией: пустотные и полнотелые. Формы и станки для таких стеновых материалов имеют простую конструкцию и могут быть выполнены самостоятельно силами домашнего умельца.

Для этого нужно найти проверенную конструкцию в интернете и из подручных или покупных материалов изготовить ее. Как правило, одного такого станка достаточно, чтобы изготовить пескоблоки для строительства всех построек на приусадебном участке, работает такое оборудование долго не менее 5-ти лет постоянной эксплуатации.

Источник https://m-strana.ru/articles/proizvodstvo-blokov/

Источник https://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/peskobloki/chto-nuzhno-dlya-proizvodstva

Источник