Битумно-полимерные ленты для нефтегазопроводов

Термоизоляционная лента для изоляции трубопроводов и стыков труб

Трубопроводы подвергаются воздействию различных факторов: влаги, агрессивных сред и ультрафиолета, которые значительно сокращают срок их службы. Для защиты магистралей применяется лента для изоляции трубопроводов. Этот материал обязательно наносится на трубы, которые прокладываются под землей, на открытом воздухе и в помещениях с высокой влажностью. При прохождении по трубопроводу теплоносителя и опасных жидкостей используется дополнительная теплоизоляция. Изоляционные ленты применяются на всех участках трубопровода, в том числе в местах врезки арматуры и на стыках.

Гидроизоляционные материалы

На рынке представлены готовые решения для защиты труб, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию магистрали. Правильное определение оптимального вида ленты для изоляции трубопроводов — гарантия надежности и долговечности слоя изоляции.

Основные критерии, определяющие выбор гидроизоляционной ленты:

• материал изделия;
• температурный режим в системе;
• место монтажа гидроизоляции;
• температура окружающей среды;
• характеристики носителя и рабочее давление в системе.

Выбор ленты для гидроизоляции труб, материала для их первичной обработки и вид дополнительной защиты происходит на основе исходных данных.

Термоизоляционная лента: разновидности и характеристики

Термоизоляционные ленты по своему назначению делят на две большие группы:

Читайте также: Сопло Вентури: принцип работы, описание, применение

1. Для наружных работ.
   Такое изделие обладает высокой прочностью, имеет фольгированную (алюминиевую) основу. Может использоваться в условиях с постоянно меняющимися параметрами окружающей среды: интенсивность солнечного излучения, температурный режим, осадки и пр.
2. Для внутренних работ.
   Основу изоляционного материала составляет полимерный трикотаж. Лента используется при монтаже сантехники, полов, оконных блоков и пр. Она блокирует попадание влаги в швы, препятствует проникновению паров, выделяемых монтажной пеной, внутрь помещений.

Исходя из сферы применения, гидроизоляционные ленты могут использоваться для стыков или швов, для кровли, для монтажа окон.

Этот защитный материал выпускается с разной базовой основой. Самым популярным является битумно-полимерное основание, где термопластичные полимеры заполняют ячеистую структуру ткани. Эти ленты обладают одной удивительной способностью: они восстанавливают свое покрытие, изъян которого получен в результате механического повреждения.

Термоусадочные ленты

Термоусадочная лента — двухслойный изоляционный материал, который предназначен для защиты труб и сложных участков трубопровода. Схватывание материала происходит при температуре +80 ℃ — +100 ℃. Технология укладки требует использования специального инструмента и производится квалифицированными специалистами, обладающими навыками работы с нагретыми материалами.

Стыки, швы и места соединения с арматурой обрабатываются с помощью термоусаживаемых манжет. Этот материал используется при проведении текущего ремонта участков, на которых нарушена герметичность системы. Основа и адгезивный состав представляют два неотделяемых слоя, входящих в конструкцию манжет. Наружный слой предназначен для защиты и изготовлен из полиэтилена, а внутренний клеевой слой — из винилацетата и этилена, которые имеют низкую температуру плавления. Обработка труб с помощью этого изоляционного материала в 3 раза увеличивает эксплуатационный срок магистрали.

Лента для изоляции трубопроводов подходит для обработки материалов, обладающих термостойкостью: медь, сталь, чугун. Она не может быть использована для герметизации труб, выполненных из ПВХ и пластика.

Применение

Популярный вид герметика на основе силикона и акрила. Сантехнический герметик обладает высокой пластичностью, универсален, применять можно с любым материалом.

При выборе важно понимать, где он будет применяться: водопровод, газопровод, отопление, канализация.

Силиконовый – прочный, благодаря специальным добавкам. Герметизировать можно стыки при внутренних работах между разными материалами: металл, пластик, стекло, эмаль, камень.

Силиконовая изолента идеально подойдет, чтобы устранять протечки канализационных труб, стояков отопления, кранов. Герметизировать места протечек можно самостоятельно без вызова сантехника. Изолента с виду мало отличается от привычной изоляционной. Но у неё отсутствует липкий слой. Слои можно просто наматывать на место протечки. Хорошая эластичность позволяет увеличить длину, тем самым уменьшить расход. Простая обмотка по влажной трубе в короткие сроки решит проблему. Самовулканизирующая силиконовая лента термостойка, ее наносят на шланги под давлением, для устранения течи в ванной, на кухне.

Канализационный трубопровод из поливинилхлоридной трубы дополнительно герметизировать можно битумной лентой. В системе отопления пользоваться можно всеми термостойкими видами герметиков: силиконовые, ФУМ-лента, льняное волокно.

Для труб из пластика применяют кислотный силикон.

Для защиты труб применяют асмольно-полимерную. В её основе поливинилхлоридная лента. Фактически асмольная – единственный изоляционный материал, у которого нет ограничений по температуре.

Ленты на битумной и ПВХ основе

Рулонные материалы состоят из трех слоев: состава на основе битума, основы и пленки с адгезивными свойствами. Материал в рулоне не склеивается за счет использования защитной полиэтиленовой пленки. Гидроизоляционные свойства лент для изоляции трубопроводов обеспечивает асмольная мастика, которая надежно фиксируется на поверхности обрабатываемого материала. Наружный слой выполнен из ПВХ пленки, служащей защитой мастики от воздействия влаги.

Битумная лента — универсальный материал, который не имеет ограничений по материалу трубопровода. Она может быть нанесена не только на чугун, сталь, медь, но и на ПВХ и пластиковые трубы. Максимальный диаметр труб достигает 1,5 м. Эксплуатационный срок материала составляет от 35 лет. Нанесение на обрабатываемую поверхность может осуществляться при температуре от +10℃.

Читайте также: Засор в трубах и его устранение в домашних условиях

Битумная лента, как правило, используется для изоляции трубопроводов, проложенных под землей. Использование этого материала на открытом воздухе ограничено из-за возможного перегрева защитного слоя. Поверхность трубопровода требует предварительной обработки. Предварительно наносится слой грунтовки, а затем осуществляют намотку гидроизоляции.

От чего зависит срок службы изоляции?

На срок службы большое влияние оказывают условия использования изоляционной ленты. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции, необходимо намотать 3-4 слоя.

Во время намотки нужно придерживаться следующих правил: поверхность нужно очистить от влаги, грязи и жира, чтобы обеспечить максимально длительный срок службы. Для обезжиривания лучше всего использовать спирт. Можно нанести грунтовку и обработать поверхность наждачкой, чтобы липкий слой надежно закрепился на поверхности.

Нюансы, которые влияют на использование клейкой ленты:

1. При воздействии органических растворителей, химикатов, агрессивных веществ ПВХ- лента может прийти в негодность, поэтому нельзя использовать ее при работе с полимерными и силиконовыми поверхностями, содержащими фтор;
2. В среднем, срок годности ПВХ-ленты составляет до 3-х лет. Но если обеспечить ей оптимальные условия хранения, а это — влажность воздуха около 70%, температура от 0-40°С и подальше от батарей отопления, то срок ее годности можно продлить до 10 лет.

Грунтовки и защитные пленки

При нанесении термоусадочной ленты для изоляции труб предварительная подготовка их поверхности не требуется. Самоклеящиеся гидроизоляционные материалы на основе асмола и битума наносится только после грунтовки.

Перед нанесением асмольных праймеров требуется очистка поверхности трубы. Операция производится до обмотки асмольно-битумной или битумно-полимерной гидроизоляционной пленкой Эти материалы обеспечивают надежное соединение слоя изоляции с основанием.

Битумная мастика наносится перед приклеиванием изоляционной ленты. Материал полностью готов к применению. Перед использованием может быть разбавлен растворителем, и не требует разогрева.

Если при эксплуатации происходит воздействие на трубопровод агрессивных сред, то требуется обеспечение дополнительной защиты. С этой целью применяют оберточную ПВХ или полиэтиленовую пленку. Благодаря тонкому защитному слою сохраняется целостность гидроизоляционного материала.

Преимущества и недостатки

Изолента ПВХ для труб обладает массой преимуществ, среди которых следует выделить:

• выдержку высокого напряжения тока, что обеспечивает безопасную работу оборудования и приборов;
• отличные клеевые способности, способна прекрасно держаться на металле, стекле, картонных поверхностях, плитке и пластике;
• обладает термоустойчивостью, прекрасно выдерживает изменения температурного режима от минус 30 до плюс 70 градусов;
• безопасна для здоровья, не имеет запаха и не способна выделять вредные вещества и аллергические реакции;
• обладает эластичностью, позволяет осуществить легкие работу даже на тонких проводах и поверхностях с выраженным рельефом;
• способна растягиваться более 100 %;
• безопасность при пожаре и сильном нагревании проводов при пробое изоляции, препятствует возгоранию, воспламеняется только при открытом огне, но быстро тухнет;
• устойчивость к влаге, обеспечивает проводам надежную защиту от ее попадания, препятствует возникновению грибков и коррозии на используемых поверхностях.

Кроме данных положительных сторон следует выделить доступную для потребителей стоимость.

Битумная лента

Вне зависимости от вида лента для изоляции трубопроводов наносится на подготовленную поверхность. На трубе не должно присутствовать следов ржавчины и окалины. Для их эффективного удаления используют специализированные станки и оборудование. Подготовленная поверхность обрабатывается грунтовкой или мастикой. Эти материалы подбираются в соответствии с рекомендациями производителя ленты, и должны подходить по химическому составу. При их некорректном выборе обмотка быстро отслаивается.

Разновидности

Липкая лента ПВХ соответствует всем стандартам и нормативам безопасности, она может относиться к первому или высшему сорту. Изделие должно быть без пузырей, проколов, надрывов и остальных возможных дефектов.

Основные отличия изделий:

Читайте также: Канализационный засор, как прочистить? Устранение засоров

1. Лента первого сорта может обладать выпуклостями и зазорами между слоями, их можно заметить невооруженным глазом. Высший сорт обладает идеально ровной поверхностью без зазоров и пропусков.
2. Лента первого сорта выдерживает меньше растяжения, чем высший сорт во время нагрузки. Такие изделия, относящиеся к высшему сорту, обладают большой эластичностью и устойчивостью.
3. Липкость тоже имеет важное значение. Материалы разных сортов могут быть одинаковыми по толщине, однако свойства липкости у них разные. Данная величина может измеряться только в процессе эксперимента. Липкость ленты первого сорта меньше, чем у высшего сорта, что определяется временем отклеивания в секундах в процессе подвешивания к ней груза.

Стоимость изделия может варьироваться в зависимости от ряда условий:

• толщины изоляции;
• ширины материала;
• размера рулона.

При приобретении изделия все нюансы можно уточнить у продавца и поинтересоваться свойствами липкой ленты для труб.

Утепление труб изоляцией К-Flex

Современное утепление труб предполагает использование новых технологий и материалов, которые обладают всеми необходимыми свойствами для лучшей теплозащиты. – эффективное решение задачи надежного и эффективного утепления труб. Вспененный синтетический каучук как материал для теплозащиты, помимо отличной функции теплоизоляции, обеспечивает отличную звукоизоляцию и уменьшает различные шумы. Итальянская изоляция K-Flex на нашем сайте представлена широким ассортиментом как трубных, так и листовых теплоизоляционных материалов из вспененного синтетического каучука. Стоит отметить легкий монтаж изоляции K-Flex к трубам при помощи специальных крепежных штифтов и клея. Также всегда в наличии изоляционные алюминиевые ленты для защиты в труднодоступных местах и в местах соединения изоляции.

Битумно-полимерные ленты для нефтегазопроводов

При строительстве нефтегазопроводов используют стальные трубы разного диаметра. Способы прокладки трубопроводов могут быть разными, но в любом случае их нужно защищать от вызывающей коррозию влаги с помощью гидроизоляционных материалов. Битумно-полимерные ленты – один из способов, используемых для этой цели.

Общие характеристики материала

Все битумно-полимерные ленты состоят из трех слоев:

1. Их основа – полимерная пленка, обеспечивающая лентам высокую прочность.
2. На ее поверхность с одной стороны нанесен слой битумно-полимерной мастики. Этот материал отвечает за адгезионные и изоляционные свойства ленты.
3. Чтобы предотвратить слипание ленты в рулоне, поверх битумного слоя нанесена антиадгезионная пленка. Ее удаляют при нанесении материала на поверхность трубы.

Мы можем выделить основные общие характеристики битумно-полимерных лент:

• они устойчивы к воздействию влаги, агрессивных сред и перепадам температур, поэтому обеспечивают стальным трубам отличную защиту от коррозии;
• за счет использования полимерной основы ленты отличаются высокой прочностью на разрыв и стойкостью к механическим повреждениям;
• битум обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям, обеспечивая лентам надежную фиксацию на поверхности труб;
• материал легко наносится на обрабатываемую поверхность, после нанесения формирует монолитный водонепроницаемый слой и может служить до 35 лет.

Битумно-полимерные ленты применяют для защиты трубопроводов от коррозии, в ряде случаев – сварных стыков. При этом металлическую поверхность нужно предварительно обработать грунтовкой, а битумно-полимерную ленту после нанесения дополнительно защитить специальной оберткой.

Виды битумно-полимерных лент

Наша компания может предложить несколько видов битумно-полимерных лент. Все они имеют поливинилхлоридную или полиэтиленовую основу, на которую нанесена битумная мастика, но отличаются назначением и рядом характеристик. Свойства лент меняют с помощью специальных модифицирующих добавок, которые являются одним из компонентов при изготовлении битумной мастики.

ЛИТКОР

У нас можно купить несколько видов ленты ЛИТКОР.

ЛИТКОР-Л

Лента ЛИТКОР-Л предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей при их прокладке в теплое время года. Наносить и эксплуатировать ее можно в интервале температур от -5 °С до +40 °С. При более низких температурах материал становится хрупким, а при более высоких – размягчается, поэтому максимальная температура транспортируемого продукта не должна превышать +40 °С.

На трубопроводы диаметром до 820 мм ленту нужно наносить в один слой, а на трубопроводы диаметром свыше 820 мм и до 1 420 мм – в два слоя. Помимо холодного способа допускается ее нанесение с подплавлением мастичного слоя. Такой способ используют для изоляции участков со сложной конфигурацией. Для этого битумную мастику нагревают ориентировочно до +70 °С с помощью строительного фена. В этом случае адгезия ленты к металлической основе будет выше.

ЛИТКОР-З

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-З предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей при их прокладке в холодное время года. Она отличается от ЛИТКОР-Л тем, что ее можно наносить в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

ЛИТКОР-НН

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НН – всесезонный материал. Ее можно наносить на поверхность трубопровода при его прокладке в интервале температур от -20 °С до +50 °С. Остальные характеристики материала аналогичны ЛИТКОР-Л и ЛИТКОР-З.

ЛИТКОР-НК-ГАЗ

Битумно-полимерная лента ЛИТКОР-НК-ГАЗ предназначена для выполнения капитального ремонта газовых магистралей диаметром до 1 220 мм в трассовых условиях. Ее можно наносить на поверхность трубопровода в интервале температур от -20 °С до +40 °С. Остальные характеристики материала аналогичны ЛИТКОР-НН.

ЛИТЭП

Битумно-полимерная лента ЛИТЭП отличается от ЛИТКОР только составом модифицированного битума. Ее можно использовать как при прокладке, так и при ремонте трубопроводов диаметром до 1420 мм с температурой перекачиваемого продукта не выше +40 °С. У нас можно купить летний и зимний вариант материала. Первый можно наносить в интервале температур от -5 °С до +40 °С, второй – в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

БИЛАР

Битумно-полимерная лента БИЛАР предназначена для защиты стыков и сварных швов газовых, нефтяных, водопроводных и других магистралей диаметром до 1 220 мм при их прокладке или ремонте. Максимальная температура транспортируемого продукта не должна превышать +40 °С. Как и две предыдущие разновидности, лента БИЛАР выпускается в летнем и зимнем варианте. Первый можно наносить при температуре воздуха от -5 °С до +40 °С, второй – в интервале температур от -20 °С до +10 °С.

Высокая адгезия, длительный срок службы и надежная защита стальных труб от коррозии – общие свойства битумно-полимерных лент. Окончательный выбор материала нужно делать с учетом времени года, решаемой задачи и диаметра трубопровода.

Изоляция трубопроводов полимерными лентами изоляция стыков

Нагрев поверхности стыка

Установка ТЕРМА-СТ

Установка ТЕРМА-ЛКА

Термоусаживание манжеты

Готовая конструкция

Данная инструкция регламентирует работы по изоляции сварных стыков стальных труб, имеющих заводскую базовую полимерную изоляцию. Результирующее покрытие сварного стыка является двухслойным и отвечает требованиям ГОСТ-Р 51164-98, ГОСТ 9.602-2005.

Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТ» представляет собой термоусаживающуюся ленту, которая предназначена для антикоррозионной защиты cвapных стыков труб.

Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», которая предназначена для склеивания ленты в месте нахлеста.

2. Оборудование для нанесения покрытия

Нанесение покрытия «ТЕРМА-СТ» должны выполнять обученные рабочие. Для подготовки поверхности на которое будет наноситься покрытие требуется следующее оборудование:

• газовая горелка -1 шт.;
• баллон пропана с редуктором – 1 шт;
• соединительный газовый шланг 1Ом -1 шт.;
• контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150° С;
• прикатывающие ролики;
• термостойкие перчатки, рукавицы, защитные шлемы, очки;
• шлифмашинка, напильник, наждачная бумага.

3. Технология подготовки поверхности для нанесения покрытия

3.1. Предварительная механическая обработка стальной поверхности трубы

Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата. используя шлифмашинку, напильник или наждачную бумагу.

3.2. Сушка изолируемой поверхности

Используя газовую горелку, необходимо осуществить нагрев изолируемой по¬верхности до температуры 40°С. Проверка температуры поверхности производится контактным термометром или пирометром. Нагретая поверхность должна быть без копоти, что достигается регулированием пламени горелки.

3.3. Окончательная механическая обработка и очистка стальной поверхности трубы

Используя пескоструйную установку или наждачную бумагу, необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины.

Поверхность трубы не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен, их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или др. растворителе) и пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.4. Обработка заводского покрытия

Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Рекомендуется скашивать кромки шлифмашинкой или напильником под углом не менее 30° к оси трубы. Заводскую изоляцию необходимо обработать пескоструйной установкой или наждачной бумагой на расстоянии 100 мм от кромки с обеих сторон от сварного шва. Необходимо протереть чистой, сухой ветошью всю обработанную область трубы.

4. Нагрев поверхности подлежащей изоляции

Нагрев производить до температуры 110±5°С как стальной поверхности, так и заводского полиэтиленового покрытия на расстоянии 75-100 мм от стыка (допускается местный перегрев поверхности до 120 °С). Поверхность должна быть без копоти, что достигается регулировкой горелок.

5. Монтаж термоусаживающейся ленты «ТЕРМА-СТ»

5.1. Подготовка ленты «ТЕРМА-СТ»

По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50 мм по ширине и 15 мм по длине ленты. Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями.

5.2. Установка ленты «ТЕРМА-СТ» на трубу

Необходимо обернуть ленту вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх с небольшим провисом снизу. Нахлест ленты должен быть не менее 100 мм и располагаться сбоку трубы , сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм.

Прогреть пламенем горелки внутренний слой ленты в месте нахлеста ( не допускать усадки полиэтилена) и прижать ленту , используя ролик или термостойкие перчатки.

5.3. Установка замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА»

Замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» устанавливается на нахлест термоусаживающейся ленты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой пластины.

Перед установкой прогревается адгезионный слой пластины до визуального расплавления адгезива. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки до выступления контуров нахлеста и вытекания клея термоусаживающейся ленты. Далее необходимо произвести прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой, в случае необходимости удалить из-под неё воздушные пузыри.

5.4. Термоусадка полученной манжеты

Термоусадку полученной манжеты необходимо начинать сразу после установки замковой ленты «ТЕРМА-ЛКА». Термоусадку производят газовой горелкой.

Пламя горелки должно быть желтым и направлено противоположно направлению ветра. Усадку ленты производить от сварного шва в одну сторону, затем от сварного шва в другую сторону. При этом провис ленты усаживается и лента плотно охватывает трубу по всей поверхности. Усадку ленты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. Пузыри и гофры усаживаемой ленты должны разглаживаться роликом или термостойкими перчатками.

6. Требования к изоляции стыка

• Термоусаживающаяся лента должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей , гофр, складок, а также без следов прожига полиэтилена;
• Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста ленты;
• С обеих сторон от стыка, на заводском покрытии выступает адгезив. Адгезив должен выступать на несколько миллиметров по всему диаметру трубы;
• Лента должна перекрывать заводское покрытие не менее, чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

Источник https://truba71.ru/raboty/izolyacionnaya-lenta-dlya-trub.html

Источник https://www.transgazremont.ru/stati/79/

Источник http://www.terma-spb.ru/Terma/Primenenie/Izolyatsiya-stykov-lentoi-TERMA-ST/