СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

СП 41-105-2002. Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией, Государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»), ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром» и группой специалистов

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

2 ОДОБРЕН для применения в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 26.12.2002 г. N 168

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и строительству подземных тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к тепловым сетям и их изоляции, установленных действующими нормативными документами: СНиП 2.04.07, СНиП 3.05.03.

В данном Своде правил приведены правила проектирования и прокладки стальных труб и фасонных изделий, изолированных пенополиуретаном в защитной оболочке из полиэтилена, изготовленных в заводских условиях по ГОСТ 30732.

Кроме того, установлены общие требования к способам соединений труб, рассмотрены правила бесканальной прокладки тепловых сетей, хранения труб и техники безопасности.

При разработке Свода правил использованы зарубежные материалы:

проект EN 13941-2000 Проектирование и монтаж предварительно изолированных связанных систем трубопроводов для тепловых сетей централизованного теплоснабжения;

П.Рандлов. Справочник по централизованному теплоснабжению Европейской Ассоциации Производителей предварительно изолированных труб для централизованного теплоснабжения, 1997 (пер. Малафеевой Т.Г.).

Отдельные положения этих документов в части прокладки тепловых сетей, транспортирования и хранения труб, техники безопасности учтены в настоящем Своде правил.

В разработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук И.А.Майзель (Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией), канд. техн. наук А.В.Сладков, канд. техн. наук В.Г.Петров-Денисов (ГУП «НИИМосстрой»), канд. техн. наук Я.А.Ковылянский, канд. техн. наук Г.Х.Умеркин, А.И.Коротков (ОАО «Объединение ВНИПИЭнергопром»), канд. техн. наук В.Я.Магалиф, канд. техн. наук Е.Е.Шапиро (ООО НТП «Трубопровод»), Ю.У.Юнусов, Н.Г.Шевченко (Мосинжпроект), В.Г.Кухтин, Г.В.Булыгин, А.В.Поляков, Д.В.Антонов (ЗАО «МосФлоулайн»), О.В.Полушкин, Ш.Н.Абайбуров (АОЗТ «Корпорация ТВЭЛ»), Л.Е.Любецкий (АОЗТ «Ленгазтеплострой»), А.В.Новиков, В.К.Смирнов (Тепловые сети — филиал ОАО «Мосэнерго»), O.K.Баянова (ГМП «Мостеплоэнерго»), Д.В.Овчинников, P.O.Коваленко (ЗАО «Стройполимер»), А.В.Фишер (АО «Моспроект»), канд. техн. наук В.Б.Ковалевский (ВНИИСТ), В.Г.Семенов, А.В.Аушев (ЗАО «Вектор»), В.А.Глухарев (Госстрой России).

1 Область применения

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство тепловых сетей из стальных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (далее — изолированные трубы и изделия) при бесканальной прокладке. Расчетные параметры теплоносителя: температура не более 130 °С и рабочее давление — не более 1,6 МПа. Допускается кратковременное воздействие температуры до 150 °С.

2 Нормативные ссылки

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящем Своде правил, приведен в приложении А.

3 Общие положения

3.1 Для строительства тепловых сетей (магистральных, распределительных и квартальных) применяются изолированные трубы и фасонные изделия по ГОСТ 30732. Конструкция труб представлена на рисунке 1.

499 × 234 пикс. &nbsp Открыть в новом окне

1 — центрирующая опора; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 — труба-оболочка из полиэтилена; 4 — стальная труба; 5 — проводники-индикаторы системы ОДК (показаны условно)

3.2 Теплоизолированные трубы диаметром 530, 630 и 720 мм, тип 1 могут применяться для бесканальной прокладки тепловых сетей во всех климатических районах России (таблица 1 ГОСТ 30732).

3.3 Кроме труб и фасонных изделий по ГОСТ 30732, должны поставляться комплектно в заводском исполнении следующие элементы:

Экструдированный полиэтилен изоляция стальных труб

Технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, подразумевает выполнение данных операций в стационарных – заводских условиях, в специально приспособленном для этих целей помещении, что позволяет проводить контроль качества выполнения каждого этапа и подразумевает предварительную очистку каждой трубы от ржавчины и загрязнений промышленными методами, исключающими развитие коррозии под покрытием.

Широко применяющихся по сей день типов гидроизоляции битумом, полимерными лентами и другими материалами, которые наносятся на стальные трубы непосредственно на строительной площадке, чаще всего под открытым небом, обладают целым «букетом» недостатков в сравнении с ВУС.

Применение ВУС обеспечивает гарантированный срок службы трубопровода 40 – 50 лет, в зависимости от условий его эксплуатации, обеспечивая низкое водопоглощение и водопроницаемость. ВУС удовлетворяет самым строгим требованиям защиты металлических сооружений и труб от почвенной коррозии, биокоррозии и коррозии блуждающих токов. Применение экструдированного полиэтилена так же обеспечивает высокую устойчивость трубопровода и к внешним механическим повреждениям.

Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы в двух и трехслойном исполнении:

ВУС – Весьма Усиленного УС – Усиленного

Читайте также: Труба полиэтиленовая (ПНД) для водоснабжения диаметра 50 мм

ВУС отличается увеличенной толщиной полиэтиленового покрытия.

Применяется ВУС в подземных городских и межпосёлковых газовых сетях, водопроводных сетях промышленного водоснабжения и канализации, в магистральных трубопроводах -газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы. Как свидетельствует практика отечественного строительства и эксплуатации подземных трубопроводов, наилучшим комплексом защитных свойств обладают трехслойные покрытия, они же являются и наиболее популярными.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя жидкого адгезива, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом) и наружного слоя полиэтилена, толщина которого зависит от диаметра труб и типа покрытия (УС или ВУС).

Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксида, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом), адгезионного слоя и наружного слоя полиэтилена.

Трубы с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Завод изоляции, производит наружную антикоррозионную изоляцию стальных труб усиленного (УС – толщина слоев 1,8 мм.) и весьма усиленного типа (ВУС – толщина слоем 2,5 мм.).

Просим обратить внимание: Согласно новой и актуальной редакции ГОСТ 9.602-2016, терминология немного изменилась, «Усиленное покрытие, УС» и «Весьма усиленное покрытие, ВУС» сменилась на «Нормальное покрытие» и «Усиленное покрытие» соответственно.

ВУС на основе экструдированного полиэтилена – является одним из самых надежных способов защитить трубопровод от сквозной коррозии при подземной прокладке трубопроводов во всех климатических районах, в том числе в условиях крайнего севера и вечной мерзлоты, ХМАО, ЯНАО и Якутии и других холодных регионах.

Все покрытия внесены в реестр материалов, применяемых при строительстве магистральных газопроводов, нефтепроводов и водопроводов для ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «АК Транснефть». Также изоляция отвечает Российским и мировым стандартам и имеет сертификаты качества и соответствия «Газсерт» и «ИнтерГазсерт». Готовые изделия полностью безопасны для окружающей среды, жизни и здоровья человека.

Экструдированный полиэтилен для изоляции труб

Экструдированный полиэтилен — полимерный материал, из которого делают антикоррозийное покрытие стальных труб в водопроводах и сетях газоснабжения. Оно предохраняет металл от контакта с влагой, блуждающими токами, предотвращает появление ржавчины и грибка. При соблюдении правил его нанесения срок службы стальных коммуникаций увеличивается в несколько раз.

Экструдированный полиэтилен наносят на металл в заводских условиях. Для создания изолированных изделий используется полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря этому, готовое покрытие соответствует следующим требованиям:

• гладкость и однородность по всей длине,
• отсутствие складок, повреждений и посторонних включений.

На всех этапах создания изоляции мы контролируем ее качество, поэтому наши изолированные трубы отлично защищены от внешнего негативного влияния.

Перед нанесением экструдированного полиэтилена стальную поверхность очищают и шлифуют. Наносят адгезив при двухслойном покрытии или праймер, на эпоксидной основе, при подготовке к трехслойной изоляции. Эти составы улучшают сцепление полимерного материала со сталью. Предварительная обработка предотвращает отслаивание полиэтиленовой оболочки в процессе эксплуатации газопровода.

На стальные трубопроводы покрытие из экструдированного полиэтилена наносят в два или три слоя, а именно адгезив + полиэтилен или праймер + адгезив + полиэтилен. Таким образом изготовленная ВУС изоляция труб обеспечивает максимальную защиту от влаги, грибка и ржавчины. Нанесение такого покрытия обязательно при подземной прокладке трубопровода или его монтаже в условиях повышенной влажности. ВУС изоляция также необходима трубопроводам, эксплуатация которых ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Защитные свойства экструдированного полиэтилена не зависят от температуры окружающей среды и влажности.

У нас Вы можете заказать изолированные стальные трубы диаметром от 57 до 530 мм и толщиной стенки от 3,5 до 8 мм. Мы также производим нанесение весьма усиленной изоляции на трубы заказчика. Условия сотрудничества уточняйте по телефонам.

Читайте также: ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

Технология производства труб с весьма усиленной изоляцией

В основе производства в заводских условиях лежит метод плоскощелевой экструзии. Не зависимо от количества слоев, первоначально подготавливают поверхность трубы. Ее нагревают и пропускают через дробемётный аппарат для очистки от ржавчины и окислов. Данная процедура придает поверхности необходимую для адгезии шероховатость.

Технология производства изолированных труб зависит от того, сколько слоев полимера наносится

После очистки от остатков дроби, труба проходит контроль обеспыливания и шероховатости. Качество обеспыливания определяется с помощью липкой ленты и сравнивается с эталонным значением. Остатки пыли снижают сцепление изоляции с трубой, и ухудшают устойчивость к коррозии. Специальным измерителем определяют степень шероховатости.

Важно! Труба с трехслойной ВУС обеспечивает наибольшую степень антикоррозийной защиты.

По технологии дальнейшая последовательность операций при производстве трубы с трехслойной изоляцией следующая: первым этапом стальная труба нагревается до 200 градусов и на ее поверхность наносят грунтовку (праймер). Праймер — грунтовка на растворителе, скорость высыхания которой 15 минут. Этот первичный слой заполняет незначительные трещины. Толщина нанесенного эпоксидного праймера в среднем достигает 0,6 мм.

Изоляция труб экструдированным полиэтиленом

Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — современный и надежный способ защиты трубопроводов от коррозии. ООО «ЗИАТ ПолимерКор» предлагает заказать изоляцию труб экструдированным полиэтиленом недорого, быстро и качественно.

Экструдированный полиэтилен — полимерный материал, из которого делают антикоррозийное покрытие стальных труб в водопроводах и сетях газоснабжения. Оно предохраняет металл oт контакта с влагой, блуждающими токами, предотвращает появление ржавчины и грибка. При соблюдении правил его нанесения срок службы стальных коммуникаций увеличивается в несколько раз.

Экструдированный полиэтилен наносят на металл в заводских условиях. Для создания изолированных изделий используется полностью автоматизированная производственная линия. Благодаря этому, готовое покрытие cоответствует следующим требованиям:

На всех этапах создания изоляции мы контролируем ее качество, поэтому наши изолированные трубы отлично защищены от внешнего негативного влияния.

Перед нанесением экструдированного полиэтилена стальную поверхность очищают и шлифуют. Наносят адгезив при двухслойном покрытии или праймер, на эпоксидной основе, при подготовке к трехслойной изоляции. Эти составы улучшают сцепление полимерного материала со сталью. Предварительная обработка предотвращает отслаивание полиэтиленовой оболочки в процессе эксплуатации газопровода.

На стальные трубопроводы покрытие из экструдированного полиэтилена наносят в два или три слоя, а именно адгезив + полиэтилен или праймер + адгезив + полиэтилен. Таким образом изготовленная ВУС изоляция труб обеспечивает максимальную защиту от влаги, грибка и ржавчины. Нанесение такого покрытия обязательно при подземной прокладке трубопровода или его монтаже в условиях повышенной влажности. ВУС изоляция также необходима трубопроводам, эксплуатация которых ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Защитные свойства экструдированного полиэтилена не зависят от температуры окружающей среды и влажности.

Читайте также: Строительные леса своими руками

Утепление труб своими руками

Для собственноручной изоляции труб используются простые материалы — минеральная вата, вспененный каучук или вспененный полиэтилен. Последние два вида выпускаются в виде мягкого кожуха, который просто надевается на трубу.

Выполняя работы самостоятельно, необходимо учитывать такие нюансы:

• вначале трубы необходимо по спирали проклеить алюминиевым скотчем;
• после чего магистраль оборачивается утеплителем;
• завершающим этапом является внешняя фиксация при помощи строительной клейкой ленты.

Занимаясь изоляцией самостоятельно, важно подобрать материал согласно его свойствам, а также назначению трубопровода

Изоляция ВУС | Гидроизоляция | Экструдированный полиэтилен

Технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, подразумевает выполнение данных операций в стационарных — заводских условиях, в специально приспособленном для этих целей помещении, что позволяет проводить контроль качества выполнения каждого этапа и подразумевает предварительную очистку каждой трубы от ржавчины и загрязнений промышленными методами, исключающими развитие коррозии под покрытием.

Широко применяющихся по сей день типов гидроизоляции битумом, полимерными лентами и другими материалами, которые наносятся на стальные трубы непосредственно на строительной площадке, чаще всего под открытым небом, обладают целым «букетом» недостатков в сравнении с ВУС.

Применение ВУС обеспечивает гарантированный срок службы трубопровода 40 — 50 лет, в зависимости от условий его эксплуатации, обеспечивая низкое водопоглощение и водопроницаемость. ВУС удовлетворяет самым строгим требованиям защиты металлических сооружений и труб от почвенной коррозии, биокоррозии и коррозии блуждающих токов. Применение экструдированного полиэтилена так же обеспечивает высокую устойчивость трубопровода и к внешним механическим повреждениям.

Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие наносится на трубы в двух и трехслойном исполнении:

ВУС — Весьма Усиленного УС — Усиленного

ВУС отличается увеличенной толщиной полиэтиленового покрытия.

Применяется ВУС в подземных городских и межпосёлковых газовых сетях, водопроводных сетях промышленного водоснабжения и канализации, в магистральных трубопроводах -газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы. Как свидетельствует практика отечественного строительства и эксплуатации подземных трубопроводов, наилучшим комплексом защитных свойств обладают трехслойные покрытия, они же являются и наиболее популярными.

Двухслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя жидкого адгезива, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом) и наружного слоя полиэтилена, толщина которого зависит от диаметра труб и типа покрытия (УС или ВУС).

Трехслойное полиэтиленовое покрытие состоит из слоя эпоксида, нанесенного на очищенную поверхность трубы (дробеметом), адгезионного слоя и наружного слоя полиэтилена.

Трубы с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Другие виды изоляции:

Особенности изоляции подземных газопроводов

Изоляция для подземных газопроводов необходима для защиты трубопровода от воздействия коррозийных процессов, в связи с повышенной влажностью грунта, а также для устранения воздействия блуждающих токов.

Производство труб с ППУ изоляцией

Воздействие блуждающих токов пагубно сказывается на металлических трубах. Они способны вывести из строя трубопровод уже в течение первого года эксплуатации. Токи образуются в местах прохождения электросетей, автомагистралей и железнодорожных путей. Если газопровод проложен рядом с подобными коммуникациями следует применить особенную защиту. Лучшим изолятором в данном случае является пенополиуретан (ППУ).

К преимуществам этого изолятора относят:

• Низкий коэффициент теплопроводности.
• Небольшая плотность материала.
• Устойчивость к перепадам температур и колебаний давления.
• Увеличения сроков эксплуатации трубопровода.
• Легкость в монтаже при ремонтных работах.

Для изоляции с помощью ППУ используют два способа нанесения:

• Нанесение материала в заводских условиях.
• Защита коммуникаций после монтажа трубопровода.

Трубы с ППУ изоляцией, нанесенной в заводских условиях, регулируются ГОСТом №30732. По данному нормативу выпускают два вида труб: обычные и с усиленным исполнением. Они отличаются технологичными характеристиками и эксплуатационными качествами. Технология производства труб с ППУ изоляцией выглядит следующим образом:

• Изготавливается верхняя оболочка из полиэтилена с применением технологии экструзии. Для ее производства используют специальную пресс-машину, в которую подается жидкий полиэтилен под давлением, а затем он застывает. После полного отвердевания оболочку достают и вставляют внутренней частью в трубу.
• Промежуток между стенкой трубы и внутренней поверхности оболочки заполняется жидким пенополиуретаном, который впоследствии застывает.

Изолирование труб в заводских условиях считается более надежным и долговечным. Для усиления защиты от проникновения влаги сверху оболочка покрывается полиэтиленом.

Пенополиуретановое покрытие – идеальное решение для газовой системы

У данной изоляции есть еще одно преимущество – возможность установки электронных датчиков контроля за газопроводом. Она позволяет выявить малейшие неисправности в системе и оперативно их устранить.

Во время монтажа трубопровода концы соединяемых труб накрываются асбестовой тканью, чтобы защитить покрытие от повреждений при нагревании. Для соединения концов труб лучше использовать термоусадочные муфты. Они не уступают по эксплуатационным показателям ППУ и будут прекрасно защищать всю систему в целом.

Читайте также: Основные параметры и режимы течения жидкости

Глава 2. Заводская изоляция труб

2.1 Классификация заводских покрытий

Для наружной изоляции трубопроводов наиболее часто применяются следующие типы заводских покрытий: а) заводское эпоксидное покрытие; б) заводское полиэтиленовое покрытие; в) заводское полипропиленовое покрытие; г) заводское комбинированное ленточно-полиэтиленовое покрытие.

Данные типы покрытий отвечают современным техническим требованиям и обеспечивают долговременную, эффективную защиту трубопроводов от почвенной коррозии.

В разных странах отдается предпочтение различным типам заводских покрытий. В США, Англии, Канаде наиболее популярны эпоксидные покрытия труб, в Европе, Японии и России предпочтение отдается заводским покрытиям на основе экструдированного полиэтилена. Для изоляции морских трубопроводов и «горячих» (80-110 °С) участков трубопроводов применяются полипропиленовые покрытия. Комбинированные ленточно-полиэтиленовые покрытия используются в основном для изоляции труб малых и средних диаметров с температурой эксплуатации до плюс 40 °С.

Рисунок 2.1 — Схема заводской изоляции труб

2.1.1 Заводское полиэтиленовое покрытие

На сегодняшний день при строительстве отечественных магистральных и промысловых трубопроводов в качестве наружных защитных покрытий наиболее широко применяются заводские покрытия труб на основе экструдированного полиэтилена.

Качество заводских полиэтиленовых покрытий труб во многом зависит от конструкции защитных покрытий и изоляционных материалов, используемых для их нанесения.

Существует 4 варианта конструкций заводских полиэтиленовых покрытий труб:

• Полиэтиленовое покрытие, наносимое по битумно-мастичному подслою (конструкция покрытия № 6 по ГОСТ Р 51164-98).
• Полиэтиленовое покрытие, наносимое по изоляционному подслою на основе липкой полимерной ленты (конструкция покрытия № 7 по ГОСТ Р 51164-98).
• Двухслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из адгезионного подслоя на основе термоплавкой полимерной композиции и наружного полиэтиленового слоя (конструкция покрытия № 2 по ГОСТ Р 51164-98, конструкция покрытия № 4 по ГОСТ Р 52568-2006).
• Трехслойное полиэтиленовое покрытие, состоящее из слоя эпоксидного праймера, адгезионного полимерного подслоя и наружного полиэтиленового слоя (конструкция покрытия №1 по ГОСТ Р 51164-98, конструкция покрытия №№ 1-3 по ГОСТ Р 52568-2006).

Первые два типа полиэтиленовых покрытий труб имеют достаточно ограниченный диапазон применения. Данные типы покрытий рекомендуется использовать для наружной изоляции труб малых и средних диаметров (от 57 до 530 мм включительно) при температуре эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40оС. Основная область применения таких покрытий — строительство промысловых трубопроводов, водопроводов, межпоселковых газопроводов низкого давления.[28]

Нанесение на трубы комбинированных мастично-полиэтиленовых и ленточно-полиэтиленовых покрытий может осуществляться в условиях стационарных трубоизоляционных баз. Защитные покрытия наносятся по упрощенной технологии (щеточная очистка, праймирование поверхности труб, нанесение мастичного или ленточного подслоя, нанесение наружного экструдированного полиэтиленового слоя). Предварительного технологического нагрева труб и абразивной очистки при этом не требуется, что существенно снижает затраты на подготовку поверхности и изоляцию труб.

Для нанесения мастичного подслоя должны применяться специальные модифицированные битумные мастики, обладающие повышенной морозостойкостью и хорошей адгезией к полиэтилену. Для нанесения ленточного подслоя должны применяться дублированные полиэтиленовые ленты с бутилкаучуковым подслоем (типа «НК ПЭЛ», «Полилен», «Поликен» и др.) толщиной не менее 0,45 мм. Наружная оболочка из экструдированного полиэтилена толщиной до 2,0-2,5 мм предназначена для повышения механической прочности покрытия, увеличения его стойкости к продавливанию и удару, что обеспечивает длительное складирование, хранение и транспортировку изолированных труб.

Заводские двухслойные полиэтиленовые покрытия характеризуются более высокими показателями свойств и более широким температурным диапазоном эксплуатации (от минус 20оС до плюс 50-60оС). Применение в качестве адгезионного подслоя расплава термоплавкой полимерной композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом или этилена с эфиром акриловой кислоты существенно повышает адгезию покрытия к стали (до 100-150 Н/см).

Технология нанесения на трубы двухслойных полиэтиленовых покрытий хорошо отработана и освоена более чем на 20 отечественных предприятиях. Технологический процесс нанесения двухслойного полиэтиленового покрытия включает предварительный нагрев труб, их абразивную (дробеметную или дробеструйную) очистку, нагрев до заданной температуры (180-200оС), нанесение методом боковой «плоскощелевой» или кольцевой экструзии расплавов адгезива и полиэтилена, прикатку покрытия специальными роликами и охлаждение изолированных труб оборотной водой. Для повышения качества двухслойного покрытия при температурах эксплуатации 40-60оС рекомендуется осуществлять пассивацию очищенной поверхности труб специальным хроматным составом.

При нанесении на трубы двухслойного полиэтиленового покрытия используются преимущественно композиции сэвилена и композиции полиэтилена низкой плотности кабельных марок. Из отечественных материалов для заводской двухслойной изоляции труб применяются адгезионные композиции разработки ЗАО НПК «Полимер-Компаунд», г. Томск и композиции полиэтилена поставки ООО «Дита-Пласт», г. Селятино, ООО «Волжский завод полимеров», г. Нижний Новгород, ЗАО «Полимер-Компаунд». Из импортных материалов наиболее широкое применение для двухслойной изоляции труб получила композиция адгезива марки «Trisolen 190» поставки «Leuna Eurokommerz» (Германия).

В соответствии с ГОСТ Р 52568-2006 и требованиями ОАО «АК «Транснефть» ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-005-1-03 трубы с двухслойным полиэтиленовым покрытием рекомендуется применять для строительства промысловых и магистральных нефтепроводов диаметрами до 820 мм включительно, а по требованиям СТО «Газпром» 2-2.3-130-2007 при строительстве магистральных газопроводов максимально допустимый диаметр труб с двухслойным полиэтиленовым покрытием не должен превышать 530 мм. При этом допустимая температура эксплуатации магистральных газопроводов с двухслойным полиэтиленовым покрытием не должна превышать плюс 50оС.

Такие ограничения в отношении двухслойных полиэтиленовых покрытий вполне обоснованы. При температурах выше плюс 40-50оС адгезионный подслой покрытия начинает размягчаться, что приводит к заметному снижению адгезии покрытия к стали (до10-30 Н/см). Кроме того, при повышенных температурах эксплуатации отмечается значительное снижение стойкости покрытия к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды.

Конструкция трехслойного покрытия отличается от двухслойного наличием дополнительного слоя — эпоксидного праймера (рисунок 2.2). Для нанесения праймирующего слоя могут использоваться как порошковые эпоксидные краски (оптимальная толщина эпоксидного слоя при этом должна составлять 100-200 мкм и, по крайней мере, на 40-50 мкм превышать шероховатость очищенной поверхности труб), так и жидкие эпоксидные краски (толщина сухой пленки праймера должна составлять 40-60 мкм). Эпоксидный праймер обеспечивает повышенную адгезию покрытия к стали, стойкость к катодному отслаиванию и к длительному воздействию воды. Кроме того, эпоксидный слой является проницаемым для токов катодной защиты, что создает хорошую совместимость трехслойного полиэтиленового покрытия с электрохимической защитой трубопроводов. Полимерный адгезионный подслой является промежуточным слоем в конструкции трехслойного покрытия труб. Его функции состоят в обеспечении сцепления (адгезии) между наружным полиэтиленовым слоем и внутренним эпоксидным слоем. Наружный полиэтиленовый слой характеризуется низкой влагокислородопроницаемостью, выполняет функции “диффузионного барьера” и обеспечивает покрытию высокую механическую и ударную прочность. Сочетание всех трех слоев покрытия делает трехслойное полиэтиленовое покрытие одним из наиболее эффективных наружных защитных покрытий трубопроводов.[28]

Рисунок 2.2 — Труба с трехлойным полиэтиленовым покрытием

Полиэтиленовое покрытие имеет высокий показатель адгезии к стали (не менее 35 Н/см), высокие диэлектрические характеристики (более 5 кВ) и устойчивость к внешним механическим повреждениям.[11]

Покрытие наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных свойств изоляции применяется высококачественная дробеструйная очистка поверхности труб, нанесение промежуточного клеящего слоя (адгезионно-активной композиции толщиной 300-400 мкм), далее нанесение наружного защитного слоя на основе термосветостабилизированной композиции полиэтилена. Трубы с покрытием из экструдированного полиэтилена, обладают рядом существенных преимуществ:

• покрытие экологически безопасно;
• повышает безремонтный срок службы газопроводов и культуру строительства;
• обладает повышенной механической прочностью;
• качество покрытия не зависит от температуры окружающей среды и т.д.

Трубы изолированные Ø 57-1420 мм с двухслойным и трехслойным покрытием из экструдированного полиэтилена весьма усиленного типа (ВУС) выпускаются по техническим условиям соответствующим ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 51164-98 «Газопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

Преимущества трехслойных полиэтиленовых покрытий в сравнении с двухслойными покрытиями труб связаны не только с наличием в конструкции покрытия дополнительного слоя – эпоксидного праймера, но и с использованием для нанесения адгезионного подслоя и наружного полиэтиленового слоя более качественных изоляционных материалов. К несомненным преимуществам трехслойных полиэтиленовых покрытий труб следует отнести их повышенную теплостойкость. Использование современных адгезионных композиций и эпоксидного праймера позволило расширить температурный диапазон применения полиэтиленовых покрытий от плюс 50-60оС до плюс 80оС.[19]

Для нанесения на трубы трехслойных полиэтиленовых покрытий используются, как правило, импортные изоляционные материалы: порошковые эпоксидные краски поставки , «AkzoNobel», «BSCoatings», «BasfCoatings» и др., композиции адгезива и полиэтилена производства «BorealisA|S», «BasellPoliolefins», «TotalPetrochemicals», «DuPont», «IndustriePolieco-МРВ S.R.L», «KoreaPetrochemicalInd.Co», «LeunaEurokommerz» и др. Из отечественных материалов для нанесения на трубы заводских трехслойных покрытий аттестованы к применению порошковые эпоксидные краски «П-ЭП-0305 М» ООО НПК «Пигмент», г. Санкт-Петербург, «П-ЭП 0130» ООО «Ярославский завод порошковых красок», композиция адгезива «АТИ-06», разработки ЗАО «Терма», г. Санкт-Петербург» и композиция полиэтилена высокой плотности «F 308 B» ООО «Ставролен», г. Буденновск, Ставропольского кр.

ППУ изоляция: максимальное сохранение тепла

При производстве труб ППУ на их наружную поверхность наносят покрытие из вспененного полиуретана, который выступает в качестве теплоизолятора. Он способствует снижению теплопотерь, возникающих при прохождении по трубам горячих сред. Кроме того, вспененный полиуретан предохраняет трубы от влияния извне, что снижает риск возникновения аварий на трубопроводе. Согласно проведенным экспертами расчетам, применение для создания трубопроводов труб с нанесенной на заводе изоляцией ППУ снижает тепловые потери при прохождении горячих сред в 1,5 раза. Что делает их использование экономически выгодным.

Особенности трубопроводов с ППУ:

• низкие теплопотери. Это связано с тем, что у пенополиуретана, по сравнению с утеплителями других видов, используемыми для создания инженерных сетей, самая низкая теплопроводность;
• ППУ предохраняет наружную поверхность труб от контакта с влагой, агрессивными веществами. Благодаря надежной защите труба стальная ППУ прослужит до 30 лет;
• ППУ предохраняет от электрической коррозии. Особенность пенополиуретана – способность не допускать воздействия на стальные трубы токов, блуждающих в грунте;
• небольшой вес собранной конструкции. Теплоизоляция почти не утяжеляет трубы, благодаря чему не возникает проблем с их перевозкой, установкой;
• при установке труб ППУ создается сплошная изоляционная поверхность, обеспечивающая высокий уровень тепловой защиты;
• надежное сцепление слоя теплоизоляции с металлической поверхностью труб;
• теплоизоляция сохраняет свои эксплуатационные качества даже при резких температурных перепадах, а также при нагреве проходящей по трубам среды до 150 °C;
• допускается монтаж элементов трубопровода, задача которых мониторинг потерь теплового носителя дистанционно.

Теплоизоляционному слою из пенополиуретана требуется надежная защита от ультрафиолетового излучения. Чтобы солнечные лучи не повредили утеплитель в процессе хранения и транспортировки труб , поверх ППУ монтируется оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления (ПНД). Материалом для создания внешнего защитного кожуха служит листовая оцинкованная сталь – такая оболочка устойчив к механическим воздействиям.

Финансовые вложение в обустройство теплосети с использованием труб с пенополиуретановой изоляцией быстро окупаются за счет оперативного монтажа, снижения теплопотерь, надежности и долговечности трубопровода.

Изоляция труб усиленная полимерная

Изоляция труб усиленная полимерная применяется в строительной, нефтегазовой сферах, в коммунальном хозяйстве при прокладке систем водоснабжения, канализации и теплоснабжения. На сегодняшний день широко распространены следующие виды покрытий: однослойные эпоксидные покрытия, двухслойные и трехслойные полиэтиленовые (ПЭ) и полипропиленовые (ПП) покрытия, а также покрытия на основе полиуретана.

Конструкции трубопровода с использованием изоляции стальных труб усиленной полимерной различны такие как — покрытые эпоксидным праймером (толщиной от 60 до 200 мкм), клеевым слоем, являющимся адгезионно-активным полимером на основе полиолефина (толщиной от 200 до 500 мкм), слоем экструдированного полиэтилена или полипропилена или композиции на их основе (толщиной от 1,5 до 3,0 мм), с добавками свето‐ и термостабилизаторов, а так же все возможных полимерных лент. ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» поможет в правильном выборе системы изоляционных материалов и при строгом соблюдении технологических режимов расчетный срок службы трехслойного защитного покрытия при температурах эксплуатации до плюс 60°С составит не менее 50 лет. Очевидно, что изоляция труб усиленная полимерная имеет свои отличительные преимущества.

При этом применение полимерных лент в изоляции труб усиленной полимерной позволит опять же увеличить срок изоляционного покрытия, упростить технологию производства работ, повысить производительность труда. Применяют поливинилхлоридные ленты различных типов – ПИЛ, ПВХ – СЛ, ПВХ –БК, ПВХ –СК, ЛМЛ и ЛТЛ. В летний период и осенне-зимний период применяют ленты ПИЛ, ПВХ –СК, ПВХ – СЛ, в зимний – ленты ЛМЛ-1, ЛМЛ-2 и другие, а для изоляции горячих участков трубопроводов – теплостойкие ленты ЛТЛ.

Кроме поливинилхлоридных лент на трубопроводах применяют ленты, изготовленные из полиэтилена низкой плотности – ПЭЛ. Лента ПЭЛ обладает более высоким электросопротивлением, лучшей прилипаемостью, меньшим водопоглощением, высокой химической стойкостью и сохраняет механическую прочность в более широком интервале температур, чем поливинилхлоридная лента ПИЛ, но имеет более высокую стоимость. Ленту ПЭЛ можно наносить на трубопроводы при температурах до – 25 ºC и ниже. Полиэтиленовые ленты толщиной 0,3 – 0,35мм, применяемые для изоляции трубопроводов, имеют ширину 100 – 500мм в зависимости от диаметра труб – ПЭЛ-100, ПЭЛ-200, ПЭЛ-300, ПЭЛ-400 и ПЭЛ-500.

За рубежом наиболее распространены ленты типа «Поликен» на основе полиэтилена со слоем клея из синтетического каучука. Для каждого типа ленты следует применять только соответствующую клеевую грунтовку.

Для предохранения изоляции из полимерных лент от механических повреждений на трубопроводы диаметром 1020мм и более дополнительно наносят обёртки из одного слоя рулонного материала. При меньших диаметрах обёртки выполняют на трубопроводах, проложенных в скальных, щебенистых, сухих комковатых, глинистых и суглинистых грунтах, а также на болотах. При поземном пересечении трубопроводами железных и автомобильных дорог, а также на подводных переходах защитную обёртку следует выполнять из негниющих материалов и наносить в два слоя, накладывая по ним футеровку из деревянных реек, капролона или бетонируя эти участки.

Базальтовая (каменная) вата

Более плотная, чем стекловата. Волокна изготавливаются из расплава габбро-базальтовых пород. Абсолютно негорюча, кратковременно выдерживает воздействие температур вплоть до 900° C. Далеко не любые изоляционные материалы могут как базальтовая вата длительно контактировать с поверхностями, нагретыми до 700°С.

Теплопроводность сопоставима с полимерами, варьируется от 0,032 до 0,048 Вт/(м·K). Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать ее теплоизоляционные свойства не только для трубопроводов, но и при обустройстве горячих дымоходов.

Выпускается в нескольких вариантах:

• как и стекловата, рулонами;
• в форме матов (прошитых рулонов);
• в виде цилиндрических элементов с одной продольной прорезью;
• в виде прессованных фрагментов цилиндра, так называемых скорлуп.

Последние два исполнения имеют разные модификации, отличающиеся плотностью и наличием теплоотражающей пленки. Прорезь цилиндра и края скорлуп могут быть выполнены в виде шипового соединения.

Читайте также: Правила опрессовки системы отопления

СП 61.13330.2012 содержит указание о том, тепловая изоляция трубопроводов обязана соответствовать требованиям безопасности и защиты окружающей среды. Сама по себе базальтовая вата этому указанию соответствует в полной мере.

Производители часто прибегают к хитрости: чтобы улучшить потребительские показатели – придать ей гидрофобность, большую плотность, паропроницаемость они используют пропитки на основе фенолоформальдегидных смол. Поэтому 100% безопасной для человека ее назвать нельзя. Перед применением базальтовой ваты в жилом помещении желательно изучить ее гигиенический сертификат.

Монтаж

Волокна утеплителя прочнее, чем у стекловаты, поэтому попадание его частиц в организм через легкие или кожу почти исключено. Однако при работах все же рекомендуется использовать перчатки и респиратор.

Монтаж рулонного полотна не отличается от того способа, каким осуществляется изоляция труб отопления стекловатой. Теплозащита в виде скорлуп и цилиндров крепится на трубы с помощью монтажного скотча или широкого бандажа. Несмотря на некоторую гидрофобность базальтовой ваты, на изолированные с ее помощью трубы также требуется гидрозащитная паропроницаемая оболочка из полиэтилена или рубероида, и дополнительная, из жести либо плотной алюминиевой фольги.

Экструдированный полиэтилен

Экструдированным называют полиэтилен, переработанный методом экструзии. Существует не совсем верное мнение касательно того, что «экструдированный ПЭ» – это название отдельной разновидности или марки материала. На самом деле, это общее название для всех изделий из ПЭ, полученных методом экструзии. Однако доля истины в такой трактовке все-таки есть, так как существуют определенные марки ПЭ, свойства которых специально адаптированы для технологического процесса экструзии, а потому итоговый продукт по своим свойствам все-таки отличается.

Основные виды изделий из экструдированного полиэтилена

Наиболее распространенной продукцией, получаемой таким способом является:

• Пленки с различными свойствами и производные от них изделия. На них приходится свыше 50% российского рынка, и существует широкое разнообразие: применяются пищевые, упаковочные, пузырчатые и многие другие разновидности. Изготавливается пленка различной толщины. Также из пленки производят пакеты разной формы: «майка», фасовочные, с вырубной ручкой и др.
• Трубы и шланги. Для их производства применяются специальные трубные марки ПЭ, однако в основе производства труб неизменно лежит технология экструзии. Производятся трубы различного внутреннего и наружного диаметра, предназначенные для жидких и газообразных рабочих сред.
• Изоляция из экструдированного полиэтилена также приобретает все более широкое распространение, подходит для проводов высокого напряжения и высоковольтного электротехнического оборудования.
• Прочая продукция, включая сетки, профильные изделия, ленты, пластины, тара и прочая продукция.

Отметим, что большинство изделий производится в два этапа: сначала выполняется непосредственно экструзия, после чего полученная заготовка доводится до нужной кондиции. К примеру, выпускаемый рукав из пленки формируется в пакеты и т.п.

Процесс производства экструдированного полиэтилена

Экструзия – это способ переработки, для которого в качестве исходного сырья применяются гранулы ПЭ. Соответственно, технологические процессы полимеризации и последующей экструзии разделяются. Общая схема технологического процесса выглядит так:

• В зону загрузки подаются гранулы ПЭ нужной марки. Чаще всего это конусообразная емкость, из которой сырье свободно, под собственным весом, сыпется на шнек.
• Приводимый в движение электродвигателем шнек перемещает гранулы в зону нагрева, где нагревательные элементы доводят гранулы до температуры плавления. При этом температура подбирается в зависимости от конкретной марки ПЭ.
• На конце барабана уже готовый расплав подается под давлением в устройство формования и продавливается через головку экструдера. В этот момент аморфная масса приобретает необходимую форму.
• Далее с помощью тянущих устройств разной конструкции уже сформированный, но еще горячий полуфабрикат продвигается в зону охлаждения, где доводится до нужной температуры. Чаще всего применяется сжатый воздух для обдува.
• После того, как полуфабрикат охлажден, начинается фаса финишной обработки. Продукт может нарезаться, укладываться, фальцеваться и проходить прочие этапы.

На выходе получается готовое изделие из экструдированного полиэтилена.

Трубы стальные изолированные из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой

При тяжелых погодных условиях и холодном климате острым вопросом становится теплоснабжение. В этой статье мы рассмотрим стальные трубы, изолированные пенополиуретаном (ППУ), а также экструдируемые полиэтиленом «Сэвилен» и преимущества их применения. Изделия с такими видами изоляции применяются в нашей стране с конца ХХ века и хорошо зарекомендовали себя в различных условиях.

Трубы изолированные пенополиуретаном

Для выполнения определенных требований стальные металлоизделия, изолированные ППУ, могут иметь определенные дополнения, которые будут рассмотрены ниже. Размеры и характеристики стальных труб, изолированных ППУ, выдерживаются согласно ГОСТ 30732-2006.

Устройство

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, изготавливается по принципу «труба в трубе».

Конструкция этого изделия предельно проста: стальную трубу диаметром, к примеру, 250 мм или другого покрывает слой ППУ, толщина которого может варьироваться согласно требованиям заказчика. Сверху изделие диаметром 250 мм покрыто твердой полиэтиленовой оболочкой, которая защищает теплоизолятор от механических повреждений (на фото). Твердая полиэтиленовая оболочка значительно продлевает срок службы, а также защищает металлоизделие от различных факторов, таких как влага или агрессивность среды.

Во всех трубах этого типа, за редким исключением, в слое ППУ проходят медные проводки для подключения к системе ОДК. Схема работы системы показана на фото.

Трубы больших диаметров

Работает система на мониторинге изменения сопротивления между проводами при повышении влажности среды во время утечки. Это позволяет вести постоянный и точный мониторинг состояния магистрали, вовремя выявлять и подавать сигнал об утечках.

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006

Рассмотрим такие виды труб:

• Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006;
• Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, в полиэтиленовой оболочке;
• Труба стальная, изолированная, экструдированая полиэтиленом «Сэвилен».

Труба стальная, изолированная пенополиуретаном, ГОСТ 30732-2006

Применяется в горячем и холодном водопроводе, теплосетях, а также во многих других сферах. Применение ППУ дает высокую теплоизоляцию, что позволяет значительно уменьшить потери температуры транспортируемой жидкости. После комплектации старой теплотрассы ППУ-трубами потери при транспортировке уменьшились более чем на 90 процентов.

Это достигается за счет высоких показателей теплоизоляции. В свою очередь это позволяет сэкономить на энергоносителях и уменьшить себестоимость оказанных услуг. Хотя цена на ППУ-трубы высокая, затраты компенсируется за 2 года, а в дальнейшем будет лишь выгода. Учитывая, что срок службы изделия свыше 30 лет, становится понятно, что это очень выгодно с экономической точки зрения.

Труба в полиэтиленовой оболочке

Сверху изделие ППУ покрыто слоем плотного полиэтилена, защищающего ее от механических воздействий, а также от влияния окружающей среды (на фото). Благодаря этому срок службы изделия в агрессивных почвах значительно повышается. При монтаже магистрали на поверхности применяется защитное двухслойное покрытие. Это позволит защитить трубы от пагубного влияния окружающей среды.

Металлоизделия ППУ можно эксплуатировать при температурах от -85 до +140 градусов Цельсия (допускается непродолжительная работа при температуре до 150 градусов Цельсия). Изделие применяется при строительстве и ремонте магистралей различных направлений.

Труба стальная, изолированная, экструдированным полиэтиленом «Сэвилен»

Для защиты стальных труб от разъедания их выпускают с покрытием из экструдированного полиэтилена усиленного типа (на фото). Защитное двухслойное покрытие изделия состоит из адгезионной композиции «Сэвилен» толщиной от 0,25 до 0,4 мм и верхнего слоя толщиной от 2,5 до 3,5 мм.

Предназначены такие металлоизделия для строительства нефтепроводов, газопроводов, продуктопроводов, водопроводов и систем канализации. Допустимые температурные параметры эксплуатации изделий могут колебаться от -20 до +60 градусов по Цельсию. Температура хранения допускается в промежутке -40 до +50 градусов по Цельсию.

Цементно-песчаная внутренняя изоляция

Чтобы предотвратить образование наростов и для защиты разъедания в стальных трубах диаметром от 114 до 1420 мм может применяться внутренняя цементно-песчаная изоляция.

Этот вид изоляции позволяет защитить внутреннюю часть изделия от коррозии и образования наростов, а также снизить содержание оксидов железа в воде, транспортируемой по этим трубам. Научные исследования доказали безопасность такой изоляции в питьевых водопроводах.

• Стальной прижимной фланец
• 
  Марки и виды стали
• Вес стали листовой нержавеющей стали
• Стали углеродистые специального назначения
• Аппарат для очистки нержавеющей стали
• Сталь селект 40х
• Сообщение на тему сталь
• 
  Лазерная резка стали
• Трубы стальные водогазопроводные гост 10704 91
• Сталь полосовая
• Вес алюминия и стали

Каким образом производится напыление ппу своими руками?

Оборудование для ппу своими руками выгодное приобретение для работ на маленьких площадях: утеплении дымоходов, люков вентиляции. Установка ппу своими руками (сборка составляющих конструкции в одно целое) обходиться недешево, примерно 120 тыс. руб. Потому лучше приобрести уже готовые одноразовые комплекты для проведения работ.

При работе следует соблюдать меры по технике безопасности:

1. В помещении должна быть принудительная вентиляция.
2. Работы следует выполнять в спецодежде – защитном костюме, а на лицо одеть респиратор.

Утепление полиуретаном происходит в несколько этапов:

1. Предварительно делается подготовка поверхности, на которой будет производиться напыление: очистка от грязи, ржавчины, обезжиривание.
2. Для получения эффективного слоя ппу, необходимо обеспечить нужную температуру раствора: 10-25 градусов.
3. Оборудование для напыления ппу своими руками состоит из пистолета-распылителя и двух баллонов. Они предназначены для составляющих полиуретана. Один предназначен для полиола с фреоном, другой – изоционата. Шланги с пистолетом присоединены к редукторам. При нажатии пистолета происходит смешивание жидкостей.
4. При необходимости производится дополнительное нанесение еще одного слоя.

Наиболее эффективной, сделанная своими руками, считается изоляция, сделанная 3 слоями. Сначала наносят пенополиуретан толщиной 14 мм, после высыхания покрывают поверхность еще 2 слоями с небольшими интервалами времени.

Производители труб с внутренним полимерным покрытием (ВПП)

Сталь – один из самых востребованных материалов в изготовлении труб. Такая популярность сырья объясняется полезными характеристиками различных металлических сплавов. Однако сталь крайне уязвима к воздействию коррозии, и особенно трудно защитить от ржавого налета внутренние поверхности трубных конструкций.

Современные производители благополучно решили эту трудность, начав выпускать стальные трубы с полимерным покрытием. Изнутри поверхность изделий тщательно обрабатывается специальным порошковым красителем на полимерной основе или же эпоксидными смолами. Чтобы защитить внутренние стенки конструкций от воздействия высокой температуры (например, при сварочных работах), в трубы устанавливаются специальные муфты-протекторы.

Полимерные покрытия для внутренних поверхностей труб

Трубопроводы с внутренней защитой используются для транспортировки агрессивных сред: нефти и нефтепродуктов, газов, химикатов.

Выбор того или иного полимерного покрытия зависит от условий, в которых эксплуатируются трубы, степени агрессивности перекачиваемой жидкости или газа.

Для обработки внутренних поверхностей трубопроводов, применяются материалы, обладающие:

Читайте также: ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия Постановление Госстандарта СССР от 11.09.1975 N 2379 ГОСТ от 11.09.1975 N 3262-75

• Водостойкостью
• Износостойкостью
• Ровной и гладкой поверхностью после высыхания
• Небольшим весом

Полимерные покрытия защищают металлические трубы от негативного воздействия эксплуатационных сред, гидроабразивного и коррозионно-механического износа, возникновения отложений различной природы.

Кроме высокой устойчивости к агрессивным транспортируемым веществам, трубы с внутренним полимерным (чаще эпоксидным) покрытием обладают пониженным гидродинамическим сопротивлением.

Гладкое покрытие способствует ламинарности потока и уменьшению жидкостного трения. Это позволяет понизить давление в трубопроводах и увеличить их пропускную способность при том же диаметре. В результате производительность труб увеличивается, снижаются затраты на транспортировку перекачиваемых сред.

Как правильно выбрать систему

Для правильно выбора необходимо учитывать:

• доступное топливо;
• размеры дома;
• материал, из которого он построен;
• насколько часто его посещают.

Для дома из кирпича

Кирпичные стены вбирают, а затем удерживают тепло. Вероятность возникновения пожара при этом невысока.

Поэтому лучше использовать водяное или печное отопление. Окончательный выбор зависит от того:

• подведён ли к дому газ;
• расценки на различные виды топлива в данной местности.

Для деревянного строения

На такой даче топить печь небезопасно, так как дерево — легко воспламеняющийся материал. В этом случае лучше остановиться на водяном отоплении. Если домик маленький, а перебоев с электричеством нет, подойдёт и оно.

Покрытия для резьбовых элементов труб

При монтаже трубопроводов для их резьбовых элементов применяются специальные смазочные материалы. Они обеспечивают необходимый коэффициент трения при свинчивании труб, предотвращают заедание резьбы и образование задиров на поверхностях витков.

Наиболее доступными и популярными составами для резьбовых соединений традиционно считаются пасты. Однако существуют моменты, которые следует учитывать перед их выбором и применением.

Эти моменты следующие:

• Очистка поверхностей и смазывание требуют дополнительных временных затрат при монтаже
• Пасты от разных производителей обладают различными фрикционными характеристиками, из-за чего перед применением нового материала требуется проведение дополнительных испытаний и соответствующая корректировка крутящего момента при монтаже
• Пасту следует повторно наносить при каждой операции сборки или после длительного хранения труб
• Паста имеет липкую консистенцию, поэтому на смазанную поверхность налипает пыль и другие абразивные частицы
• Пасты небезопасны для окружающей среды

Этих недостатков лишены современные материалы для обработки резьбовых соединений труб – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).

Технология, по которой они производятся, подразумевает использование в составе АТСП мелкодисперсных частиц дисульфида молибдена, ПТФЭ, тефлона и других твердых смазочных веществ, удерживаемых полимерным связующим (чаще смолами).

В России такие покрытия производятся под брендом MODENGY. Сейчас они широко используются в нефтегазовой отрасли промышленности, решая важнейшую задачу подготовки труб к монтажу на заводах-изготовителях.

Читайте также: Труба 150х150х5

Внешне АТСП напоминают краски, однако вместо пигмента в них содержатся порошки твердых смазок. Для более удобного и равномерного нанесения в состав покрытий входит растворитель. После нанесения на резьбовую поверхность труб он полностью испаряется.

Оптимальным балансом антикоррозионных свойств и износостойкости обладает покрытие MODENGY 1002. На резьбовые части муфт и труб оно наносится обычным методом окрашивания – распылением из краскопульта. Уже спустя 5 минут слой становится сухим, и трубы можно транспортировать к месту хранения. При комнатной температуре материал полностью отверждается за 2 часа, при нагреве до +130 °C – за 15 минут.

Покрытие MODENGY 1002 обеспечивает постоянный коэффициент трения (разброс в пределах ±0,01) в процессе 5-8 циклов откручивания-закручивания. По результатам теста в соляном тумане оно защищает детали от коррозии более 160 часов. При необходимости в более высоких цифрах рекомендуется использовать MODENGY 1014. Этот материал полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 40 минут. По результатам теста в соляном тумане он обеспечивают защиту от коррозии более 672 часов.

Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY можно увидеть и сравнить на фото ниже.

Нанесение антифрикционных полимерных покрытий на резьбовые элементы труб дает превосходные результаты: проблема повреждения резьбы при монтаже и демонтаже полностью решается, само покрытие сохраняет свою целостность на протяжении долгого времени и обеспечивает многократное свинчивание муфты без повреждения резьбового профиля.

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Читайте также: Как прочистить пластиковые трубы соляной кислотой

Наружная защита труб

Такая защита может быть нанесена как в заводских условиях, так и при непосредственной прокладке трубопровода.

Ранее для этих целей применялась битумно-мастичная изоляция. В трассовых условиях она используется и сейчас, однако, с появлением более прогрессивных полимерных материалов, сравнительно редко.

Сегодня наиболее эффективной наружной защитой трубопроводов является ленточное покрытие на основе термоусаживающегося полиэтилена, а также композиций с полиэфирными смолами.

Перед нанесением липкой ленты трубы обрабатываются битумно-полимерной адгезионной грунтовкой. На ленту укладывается наружная обертка. Общая толщина усиленного защитного покрытия, включающего все необходимые слои, должна составлять не менее 1,8 мм.

Применение подобной изоляции в заводских условиях позволяет значительно ускорить монтаж наружных сетей.

Факторы разрушения труб при транспортировке нефтепродуктов

В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, диаметр труб уменьшается вплоть до образования плотной трубки, что и создает аварийную ситуацию и прорыв трубы. Если использовать стеклоэмалевое покрытие, то можно предупредить такую ситуацию и сократить до минимума экономические потери. Это выгодно во всех отношениях. Ремонт труб может очень дорого стоить. Поэтому мы рекомендуем заниматься профилактикой, а не решением уже возникших проблем, тем более, что наши специалисты готовы подобрать индивидуальное решение для конкретного производства. Например, выбор типа покрытия будет продиктован тем, какие именно химические вещества вы будете транспортировать по трубам. Всегда найдется оптимальное решение.

Правила нанесения полимерных покрытий

Чтобы покрытие труб было максимально надежным и долговечным, оно должно наноситься на предприятии-изготовителе, которое обладает всем необходимым оборудованием и может создать нужные условия для работы. В случае нарушения защитного слоя не всегда удается восстановить его изначальное качество.

Производственные линии для нанесения покрытий полностью автоматизированы. Процесс включает два основных этапа.

Вначале труба подвергается тщательной обработке – таким образом ее поверхности подготавливаются к нанесению покрытий. Механическая очистка позволяет удалить ненужные образования, хроматирующий раствор обеспечивает лучшую адгезию покрытия с овнованием металла.

Вторым этапом следует нанесение основного слоя полимерного материала. Для этих целей используется центробежная вращающаяся головка с воздушным приводом. В смеситель, установленный перед ней, через два шланга нагнетаются смола и активирующая жидкость. Работу дозировочных насосов настраивают так, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным.

Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости. Весь процесс происходит при высокой температуре, что позволяет готовому материалу растекаться и образовывать однородную равномерную пленку.

Нормативная толщина одного защитного слоя составляет 1 мм. Для повышения прочности покрытия, в частности, при работе с трубопроводами большого диаметра, накладывается несколько слоев покрытия с промежуточной сушкой каждого. Максимальная толщина пленки может достигать 6 мм.

Виды котлов

Котлы для отопления дома делятся по типу используемого топлива:

• газовые;
• электрические;
• твердотопливные.

Внимание! Часто в котлы уже вмонтирован циркуляционный насос. Если же насос покупается отдельно, необходимо подбирать его, учитывая давление, создаваемое котлом.

Плюсы и минусы

Преимущества водяного способа обогрева для дачи:

1. Вода — доступный и качественный теплоноситель.
2. Не поднимается пыль.
3. Нет шума при работе или он незначительный.
4. При двухтрубной системе есть возможность регулировать температуру в каждой комнате.

Недостатки:

1. Сложность монтажа, особенно для больших домов.
2. Чтобы трубы не лопнули, приходится сливать воду или добавлять антифриз.
3. Из-за содержания примесей трубы подвергаются коррозии, внутри накапливаются осадки и со временем работа системы ухудшается.
4. Возможны протечки.
5. Холодный дом нагревается относительно медленно.
6. Устанавливается только во время строительства или капитального ремонта дачи.

Электрическое

В многоквартирных домах электричество применяется как дополнение к водяному отоплению. А на даче оно может стать основным источником тепла.

Помимо котлов, работающих от электричества, существуют такие варианты:

Принцип действия

В конвекторах, работающих на электричестве, нагревательный элемент нагревает воздух, который выходит через отверстия в корпусе и распространяется по дому, согревая его.

Чаще всего в таких устройствах отопления есть вентилятор, ускоряющий движение воздуха.

Такие устройства работают автоматически. Устанавливается определённая температура. Когда датчики показывают, что воздух в помещении достаточно нагрелся, конвектор отключается.

По расположению они делятся на:

• напольные;
• настенные;
• внутрипольные.

Последние рекомендуется устанавливать под окнами дома. Восходящий поток тёплого воздуха помешает проникновению холодного с улицы.

В инфракрасных обогревателях электрическая энергия также преобразуется в тепловую, но особенность в том, что греется не воздух, а предметы, на которые направлен прибор.

В тёплые полы закладывают электрический кабель или инфракрасную плёнку. В результате нагревается вся поверхность.

Такой вид обогрева дома комфортен и полезен для здоровья, так как ноги находятся в тепле. Но для полного обогрева дачи, особенно зимой, его не хватит.

Достоинства и недостатки

Обогрев дачи электричеством отличается такими преимуществами:

1. Простота установки.
2. Нет необходимости в громоздком оборудовании.
3. Не нужно получать разрешение (как при использовании газа).
4. Быстрый нагрев дачи.
5. Автоматическая работа отопления.
6. Большинство видов (кроме тёплого пола) легко подключаются в уже построенном доме.

Но есть у них и недостатки:

1. Использование электричества обходится дорого.
2. В случае аварии дом останется без отопления.
3. Высокая нагрузка на проводку дачи.
4. Большая мощность приборов (а в дачных посёлках она часто ограничена).

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

• защита трубопровода от коррозии;
• минимизация потерь продукта при транспортировке;
• защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
• возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.

Читайте также: SML — система чугунной безраструбной канализации на хомутах (DIN EN 877) фирм Duker и HG-TEC. Сделано в Германии.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.

Что такое эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы. Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.

История эпоксидного покрытия

Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.

Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).

Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.

Сферы применения

Трубы с внутренней обработкой поверхности полимерами пользуются особенным спросом в нефтегазовой отрасли – по таким изделиям, возможно транспортировать вещества едкие и агрессивные без ущерба для всей коммуникации. Согласно наблюдениям профессионалов, трубопроводы, собранные из труб с внутренним полимерным покрытием, нуждаются в ремонте гораздо реже, чем конструкции, созданные из изделий типовых. Двухслойное полимерное покрытие труб со стороны внешней поверхности придает изделиям особенную прочность к механическим воздействиям, существенно понижает истираемость и износ продукта.

Водосточные трубы с полимерным покрытием (фото) также чрезвычайно популярны у потребителя. Чаще всего изделия данного типа задействуют в сооружении водостоков. Конструкции обладают малым коэффициентом расширения в сравнении с пластиковыми аналогами, а потому не нуждаются в оснащении дополнительными расширителями. Кроме того, собрать водосток из таких конструкций достаточно просто — все элементы соединяются особенной защелкой.

Источник https://www.dokipedia.ru/document/5182765

Источник https://msmetall.ru/dlya-vody/truba-izolirovannaya-ekstrudirovannym-polietilenom.html

Источник https://melt-spb.ru/vodoprovodnye/truba-s-polimernym-pokrytiem.html