Виды и особенности изоляции стальных оцинкованных труб

Содержание

Виды и особенности изоляции стальных оцинкованных труб

БетонСтрой

Сталь – один из самых востребованных материалов в изготовлении труб. Такая популярность сырья объясняется полезными характеристиками различных металлических сплавов. Однако сталь крайне уязвима к воздействию коррозии, и особенно трудно защитить от ржавого налета внутренние поверхности трубных конструкций.

Современные производители благополучно решили эту трудность, начав выпускать стальные трубы с полимерным покрытием. Изнутри поверхность изделий тщательно обрабатывается специальным порошковым красителем на полимерной основе или же эпоксидными смолами. Чтобы защитить внутренние стенки конструкций от воздействия высокой температуры (например, при сварочных работах), в трубы устанавливаются специальные муфты-протекторы.

Назад в будущее

Стоит отметить, что полностью заменить коллекторы из стали и чугуна нельзя. Большинство из них проходит под дорогами городов, и их замена требует не только колоссального количества времени, но и очень больших затрат. Строительство нового коллектора может быть сопряжено с переносом прочих коммуникаций – кабели ведь тоже идут под землей, а также требует затрат на благоустройство территории после завершения ремонта.

Что делается сегодня? Новые участки там, где это возможно, изготавливают из полимерных материалов, а где требуется ремонт — проводится санация или полная замена участка на полимерные трубы. Технология монтажа допускает соединение полимерных труб с трубами из других материалов, и это позволяет сочетать старое и новое с максимальной эффективностью.

Сферы применения

Трубы с внутренней обработкой поверхности полимерами пользуются особенным спросом в нефтегазовой отрасли – по таким изделиям, возможно транспортировать вещества едкие и агрессивные без ущерба для всей коммуникации. Согласно наблюдениям профессионалов, трубопроводы, собранные из труб с внутренним полимерным покрытием, нуждаются в ремонте гораздо реже, чем конструкции, созданные из изделий типовых. Двухслойное полимерное покрытие труб со стороны внешней поверхности придает изделиям особенную прочность к механическим воздействиям, существенно понижает истираемость и износ продукта.

Читайте также: Демонтаж дымовой трубы: демонтаж металлической трубы, демонтаж кирпичной трубы, снос, разборка.

Водосточные трубы с полимерным покрытием (фото) также чрезвычайно популярны у потребителя. Чаще всего изделия данного типа задействуют в сооружении водостоков. Конструкции обладают малым коэффициентом расширения в сравнении с пластиковыми аналогами, а потому не нуждаются в оснащении дополнительными расширителями. Кроме того, собрать водосток из таких конструкций достаточно просто — все элементы соединяются особенной защелкой.

Из чего изготавливают полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов изготавливаются из материалов, полученных путем полимеризации мономеров. Главные материалы, из которых сделаны все трубы в мире, это поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и полибутен.

Поливинилхлорид

Трубы и фасонные детали из ПВХ белого цвета используются обычно в системах канализации. Из него изготавливаются водостоки и наборные элементы коллекторов. Для питьевой воды не используются, поскольку в составе молекулы присутствует хлор, опасный для человека и окружающей среды. Могут применяться для транспортировки технических жидкостей, например, в системах оборотного водоснабжения, пожаротушения.

Полипропилен

Материал с высокой термической стойкостью и низкой эластичностью, он почти не гнется, поэтому трубы из него могут поставляться только прямыми отрезками. Это увеличивает затраты при монтаже, так как для каждого стыка необходима сварка тем или иным способом с затратами материалов и человеко-часов.

К плюсам полипропилена относятся химическая стойкость характерная для всех труб из полимерных материалов, ценовая доступность, долговечность.

Полиэтилен

Полимерные трубы из полиэтилена высокой плотности – ПЭВП (устаревшее, но общепринятое название – полиэтилен низкого давления, ПНД) – производятся из сырья марок ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. ПЭ 63 сегодня используется для безнапорных труб. ПЭ 80 и ПЭ 100 используются для напорных и безнапорных систем с высокими показателями эластичности, долговечности, химической и коррозионной стойкости. Минус ПНД – боязнь солнца, при постоянном облучении стенка теряет эластичность, трескается.

Сшитый полиэтилен — РЕ-Х, еще один вид полиэтилена. Пригоден для транспортировки воды с температурой до 95°С.

Полибутен

Самый новый вид полимерных материалов для производства труб, с высоким показателем длительной прочности (MRS), низкой ползучестью, высокой температурной стойкостью. Не теряет физических свойств даже при приближении к точке кипения.

Разновидности эпоксидной изоляции, выполненной на заводе

Различают несколько разновидностей покрытий с помощью эпоксидного порошка:

1.тип однослойной изоляции.

2.тип двухслойной изоляции.

3.тип трехслойной изоляции, в данном случае применяют эпокси – полиолефиновое покрытие.

Внимание! Применение одной из разновидности покрытия обусловлено назначением будущего трубопровода, условий его эксплуатации, свойства транспортируемой жидкости, размером труб, также учитывают экономические факторы.

Как наносят эпоксидную изоляцию на внутреннюю поверхность трубы.

Читайте также: Чем можно утеплить трубу дымохода железную

Перед тем, как трубы покрыть изоляцией, изделия проходят подготовку.
1.в специальной печи трубопрокаты прогревают до шестидесяти градусов.
2.сушат трубы и готовят к обработке хромом.
3.трубы проходят пескоструйную очистку.
4.наносят слои эпоксидной изоляции, применяя специальное оборудование.

Толщина защитного слоя должна быть более 150 – ти мкм.

Максимальный показатель температуры во время эксплуатации должен равняться ста пятидесяти градусам, а допустимый диаметр трубопрокатов составляет 57 – 1420 миллиметров.

5.тестирование продукции на соответствие требуемым показателям, трубы проходят проверку на устойчивость к негативным факторам. Пройдя все уровни проверки, продукцию пускают в продажу.

Виды труб из полимеров

Трубы из полимерных материалов могут иметь разное назначение. Основными являются:

для газоснабжения;
канализационные;
для горячей воды и отопления;
для холодной воды;
для прокладки кабеля;
дренажные перфорированные трубы.

Все виды имеют маркировку, которая указывает на назначение, сообщает информацию о производителе, диаметре, SDR, а также стандарте, которому они соответствуют. Категорически запрещено использовать полимерные трубы не по назначению и особенно нарушать температурный режим. При больших температурах износ наступает быстро, и изделие не прослужит положенный срок. Важно понимать, что износ наступает по всей длине, а значит, при появлении дефектов потребуется менять весь трубопровод сразу, что очень дорого и чревато перебоями в подаче воды, тепла, газа.

Что могут транспортировать трубопроводы из полимеров:

воду холодную – питьевую и техническую;
газ;
горячую воду;
щелочные растворы (в т.ч. моющие средства);
суспензии и эмульсии со значительным содержанием взвесей;
бытовые и промышленные стоки;
дождевые воды.

Используются в коммунальном хозяйстве, промышленности, для водоснабжения жилых зданий, социальных объектов, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Читать статью Проектирование и строительство трубопроводов из полимерных материалов

Преимущества полимерных труб

Именно больше число преимуществ делает труб из полимерных материалов популярными. Выделим основные:

Устойчивость к коррозии. Полимеры не вступают в реакцию с кислородом, стенка не зарастает ржавчиной и не разрушается. Благодаря этому транспортируемая жидкость не изменяет свойства.
Устойчивость к развитию биологически активных сред – грибки, плесени, гнили не размножаются на стенках труб из полимерных материалов, так как те не производят питательную среду за счет отсутствия реакции с органикой.
Постоянные гидравлические характеристики и пропускная способность. Полимерные трубы не разлагаются под действием окислов и микроорганизмов, просвет не зарастает. Плюс, по мере использования нарастает гладкость стенки, что позволяет увеличить пропускную способность уже после монтажа.
Санитарная безопасность — не вступают в контакт с перекачиваемой средой, не ржавеют, не гниют.
Химическая стойкость. Полимеры устойчивы к большинству агрессивных жидкостей, абразивам. Наличие взвесей не сказывается на толщине стенки, не вызывает преждевременный износ.
Долговечность. Оцененный срок службы трубы из полимерных материалов составляет не менее 50 лет. Это срок может быть больше, если труба будет эксплуатироваться при температуре до 20 градусов без промерзания грунта и прямого воздействия тепла.
Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду, не выделяют токсинов, могут использоваться без ограничения.

К минусам стоит отнести ограничения по температуре и давлению. Зато этот материал пластичен, может принимать любые формы, а сама трубная продукция может быть использована повторно как вторсырье (не более 25% для нескольких категорий труб и только для технических целей).

Типы изоляции

Покрытие изоляционным слоем может наноситься с внутренней и внешней стороны, на трубопроводе с диаметром составных элементов от 57 до 530 мм. Для нанесения верхнего слоя пользуются экструдированным полиэтиленом. Изоляция внутренних стенок осуществляется жидкими утеплителями. Каждый способ утеплителя имеет свои положительные и отрицательные стороны, которые необходимо учитывать.

Читайте также: Температура металлической печной трубы

Пенополимерная

ППМ изоляция проводиться в три защитных слоя:

Первый защищает от попадания жидкости на поверхность, защищая от коррозийных процессов. Плотность слоя достигает 100 мм;
Второй слой теплоизоляционный. Пенополимерный материал имеет пористую структуру, это позволяет повысить температура проходящей жидкости. Плотность данного слоя зависит от климатических условий проживания;
Верхний слой применяют для защиты от механических повреждений, а также для гидроизоляции. Плотность достигает 15 мм. Именно от этого показателя зависит прочность всей конструкции.

Производственное нанесение теплоизоляции
Трубы с ППМ изоляцией изготавливаются на заводе в готовом виде. Применяют для прокладки инженерных коммуникаций под землей или открытым способом.

Пенополиуретановая

ППУ изоляция для оцинкованных труб производится из материалов Изолан и Варатек. Для увеличения надежности изоляции покрытие имеет верхний оцинкованный слой.

Продукция с данным изоляционным материалом изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ 30732. По нормативам покрытие должно соответствовать следующим характеристикам:

толщина слоя должна быть не менее 60 кг на кубический метр;
прочность покрытия при деформации более 0,3 Мпа;
коэффициент теплопроводности от 0,033 Вт при температуре нагрева 50ºС.

Эти параметры позволяют использовать продукцию с ППУ изоляцией для прокладки тепломагистралей с повышенным давлением до 1,5 Мпа.

Усиленная (двойная)

Такое изоляционное покрытие защищает металлические элементы от воздействия электрического тока. Состоит из нескольких слоев, которые распределяются на основную и дополнительную часть. Усиленная изоляция стальных оцинкованных труб регламентируется ГОСТом 16703 и является единой системой конструкции, обеспечивающей защиту от электроповреждений, сравнимой с двойной изоляцией.

Такой вид продукции применяется при создании теплосетей и крупных газопроводов, при ремонте здания или офиса. Они не надежно защищены от коррозийных процессов внешней стороны, благодаря этому срок их эксплуатации достигает более 30 лет. При этом устанавливать и собирать конструкцию можно в грунте с повышенной влажностью и даже в воде. Применение этих труб решает многие трудности с установкой наружного трубопровода. Они не боятся перепадов температур и плохих погодных условий, что позволят использовать их в местах проживания с суровым климатом.

Внутренняя

Данный тип изоляции проводится на заводах изготовителях металлической оцинкованной продукции и делится на два вида:

Противокоррозийную. Она необходима для защиты от появления ржавчины и коррозии внутренних стенок труб. Внутренняя поверхность наиболее уязвимое место, так как непосредственно контактирует с жидкостью, а также испытывает повышенное давление на стенки конструкции;
Антифрикционную. В ее задачи входит увеличение пропускной способности конструкции, а также повышение устойчивости к внутреннему трению, сопровождающая жидкости под высоким давлением.

Усиленная защита внутренних стенок
Использование внутренней изоляции позволяет увеличивать срок эксплуатации, защищать от попадания в воду биологически вредных микроорганизмов, химических веществ, снижает уровень шероховатости.

Изделия с внутренним защитным слоем отличаются:

Устойчивостью к деформации. Изоляция повышает эластичность стенок, позволяя выдерживать высокую температуру;
Надежную защиту от появления коррозии и ржавчины;
Высокий коэффициент устойчивости к гидроударам, перепадам давления.

Выбор внутренней изоляции напрямую зависит от места эксплуатации водопровода.

Экструдированный полиэтилен

Теплоизоляция трубы из оцинкованной стали с помощью экструдированного полиэтилена проходит в промышленных условиях. Она имеет 3 слоя:

Внутренний слой, изготовленный из эпоксидной смолы, необходим для устранения небольших дефектов на поверхности трубы;
Средний слой служит фиксирующим основанием;
Верхний нанесенный слой выполнен из экструдированного полиэтилена.

Благодаря конструкции слоеного пирога, продукция с такой изоляцией обладает рядом неоспоримых преимуществ:

Экологичность. Полиэтилен безопасен для окружающей среды и не причиняет вред здоровью человека;
Гидроустойчивость увеличивает срок эксплуатации металлической продукции;
Увеличенный коэффициент устойчивости к перепадам температур и скачкам давления;
Антикороззийная защита. Благодаря водонепроницаемости исключается контакт с агрессивной средой для металла. Это защищает трубопровод от возникновения ржавчины.

Магистральные металлические элементы трубопровода с изоляционным слоем
Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать данный материал для утепления дымохода и систем отопления.

Резинобитумной мастикой

Изоляция трубы с применением резинобитумной мастики проводится только для защиты от проникновения влаги, то есть от возникновения коррозии металла. На остальные показатели (давление, сопротивление, теплопроводность) она никак не влияет.

Изоляционные работы проводятся по стандартам определенным в нормативах ГОСТа 5116. Наносится в несколько слоев:

Сначала грунтуется поверхность изделия для лучшего сцепления с металлической поверхностью;
Далее наноситься мастика;
Третьим слоем укладывается нетканное полотно, которое выступает в качестве защиты от влаги;
Последний слой – обертка, защищающая трубу от механических повреждений.

Использую продукцию с резинобитумной мастикой для создания водопроводов. В качестве материала для создания отопительной системы использовать не рекомендуется, так как они плохо переносят температуру ниже 10 и выше 40 градусов.

Нанесение изоляционного слоя из резинобитумной мастики

Увеличить характеристики оцинкованных металлических труб способна любая изоляция. Для этого важно правильно подобрать ее в соответствии с поставленными задачами. Поэтому при выборе продукции с изоляцией внимательно изучите все технические характеристики, чтобы в дальнейшем избежать множества проблем.

Как монтировать трубы с полимерным покрытием

Полимерное покрытие внутренней поверхности труб Трубы с полимерным покрытием Наружное эпоксидное покрытие труб

Хороший инструмент

Самую большую опасность для металлических трубопроводов представляют перекачиваемые в них среды. Большинство трубных конструкций, применяемых в промышленности, изготавливается из стали и ее сплавов. Эти материалы не боятся вибраций, выдерживают резкое повышение внутреннего и внешнего давления, однако быстро разрушаются под воздействием воды, газов, химикатов, нефтепродуктов и других агрессивных веществ.

Читать статью Краска для газовых труб: правила и нормы покраски внутри квартиры и на улице

Различные виды износа – основная причина потери герметичности труб. Особенно опасны повреждения газопроводов – даже небольшое нарушение их герметичности может привести к утечке газа, что нанесет огромный вред окружающей среде и здоровью людей.

Лучшая защита от преждевременного износа – полимерное покрытие труб, которое наносится на их наружные и внутренние поверхности.

Современные полимерные материалы отличаются уникальной водо- и химостойкостью, гладкостью, высокой несущей способностью и длительным сроком службы.

Полимерные покрытия для внутренних поверхностей труб

Трубопроводы с внутренней защитой используются для транспортировки агрессивных сред: нефти и нефтепродуктов, газов, химикатов.

Читайте также: Как сделать домик для скважины своими руками: чертежи и размеры

Выбор того или иного полимерного покрытия зависит от условий, в которых эксплуатируются трубы, степени агрессивности перекачиваемой жидкости или газа.

Для обработки внутренних поверхностей трубопроводов, применяются материалы, обладающие:

Водостойкостью
Износостойкостью
Ровной и гладкой поверхностью после высыхания
Небольшим весом

Полимерные покрытия защищают металлические трубы от негативного воздействия эксплуатационных сред, гидроабразивного и коррозионно-механического износа, возникновения отложений различной природы.

Полимерное покрытие внутренней поверхности труб

Кроме высокой устойчивости к агрессивным транспортируемым веществам, трубы с внутренним полимерным (чаще эпоксидным) покрытием обладают пониженным гидродинамическим сопротивлением.

Гладкое покрытие способствует ламинарности потока и уменьшению жидкостного трения. Это позволяет понизить давление в трубопроводах и увеличить их пропускную способность при том же диаметре. В результате производительность труб увеличивается, снижаются затраты на транспортировку перекачиваемых сред.

Трубы из полимерных материалов: основные разновидности

Большинство полимерных труб производится из трех разновидностей конструкционных пластмасс:

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорида (PVC) – этот материал используют в процессе изготовления труб для безнапорных систем (отвод стоков, канализация и так далее). Изделия из ПВХ отличаются высокой твердостью и кольцевой жесткостью. Самые прочные ПВХ трубы серии SN16 можно использовать не только во внутренней прокладке, но и в «подземных» линиях, погруженных на глубину 10-12 метров! Кроме безнапорных существуют еще и напорные трубы из ПВХ, рассчитанные на давление до 16 Бар. Причем обе разновидности – напорная и безнапорная – предназначены для транспортировки среды с температурой не выше 45 градусов Цельсия.
Полиэтилена (PE) – этот материал не обладает кольцевой жесткостью ПВХ, но может противостоять высоким температурам. Например, труба из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) выдерживает нагрев до температуры 110-120 градусов Цельсия. При этом сам полиэтилен обладает высокой упругостью. Поэтому данный материал используют либо в качестве вкладыша или оболочки (особой популярностью пользуются металлические трубы с полимерным покрытием), либо в виде самостоятельной трубы, рассчитанной на подземную прокладку на глубинах до 16 метров.
Полипропилена (PP) – этот материал обладает и кольцевой жесткостью и сопротивляемостью высоким температурам. Поэтому трубы из полипропилена используют при монтаже как тепловых трубопроводов (систем отопления и подачи горячей воды), так и обычных водопроводов.
Помимо вышеописанной тройки конструкционных полимеров большим успехом на рынке пользуется и знаменитый металлопластик (PEX-AL-PE) из которого изготавливают металл полимерные трубы, состоящие из сшитого полиэтилена (вкладыш), алюминиевой фольги (армирующая прокладка) и полиэтилена (оболочка). Впрочем, вместо алюминия можно использовать и медную фольгу.

При этом труба полимерная, армированная алюминием или медью, обладает лучшей кольцевой жесткостью, теплостойкостью и твердостью, чем классические однослойные варианты.

Габариты сортамента

Габариты сортамента поливинилхлоридных труб определяются по ГОСТ Р 51613-2000, в котором указано, что основной параметр данных изделий – диаметр – может изменяться в пределах от 10 до 315 миллиметров. Причем самыми ходовыми считаются трубы диаметром 50, 110 и 160 миллиметров, которые используются в процессе укладки внутренних (50 и 110) и внешних (160) линий канализации.

Габариты сортамента труб из полиэтилена определяются по ГОСТ 18599-2001, согласно которому «калибр» трубы изменяется от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина мерного отрезка такой трубы – 24 метра. А в бухту можно сматывать до 500 метров трубы диаметром до 180 миллиметров.

Габариты сортамента полипропиленовых труб определяются по ГОСТ Р 52134-2003, который указывает, что габариты труб изменяются в пределах от 10 до 1600 миллиметров. Максимальная длина трубы из РР пластика – 24 метра.

Покрытия для резьбовых элементов труб

При монтаже трубопроводов для их резьбовых элементов применяются специальные смазочные материалы. Они обеспечивают необходимый коэффициент трения при свинчивании труб, предотвращают заедание резьбы и образование задиров на поверхностях витков.

Наиболее доступными и популярными составами для резьбовых соединений традиционно считаются пасты. Однако существуют моменты, которые следует учитывать перед их выбором и применением.

Эти моменты следующие:

Очистка поверхностей и смазывание требуют дополнительных временных затрат при монтаже
Пасты от разных производителей обладают различными фрикционными характеристиками, из-за чего перед применением нового материала требуется проведение дополнительных испытаний и соответствующая корректировка крутящего момента при монтаже
Пасту следует повторно наносить при каждой операции сборки или после длительного хранения труб
Паста имеет липкую консистенцию, поэтому на смазанную поверхность налипает пыль и другие абразивные частицы
Пасты небезопасны для окружающей среды

Этих недостатков лишены современные материалы для обработки резьбовых соединений труб – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).

Читайте также: Учебное пособие: Ремонт трубопроводной арматуры

Технология, по которой они производятся, подразумевает использование в составе АТСП мелкодисперсных частиц дисульфида молибдена, ПТФЭ, тефлона и других твердых смазочных веществ, удерживаемых полимерным связующим (чаще смолами).

Схема покрытия

В России такие покрытия производятся под брендом MODENGY. Сейчас они широко используются в нефтегазовой отрасли промышленности, решая важнейшую задачу подготовки труб к монтажу на заводах-изготовителях.

Внешне АТСП напоминают краски, однако вместо пигмента в них содержатся порошки твердых смазок. Для более удобного и равномерного нанесения в состав покрытий входит растворитель. После нанесения на резьбовую поверхность труб он полностью испаряется.

Оптимальным балансом антикоррозионных свойств и износостойкости обладает покрытие MODENGY 1002. На резьбовые части муфт и труб оно наносится обычным методом окрашивания – распылением из краскопульта. Уже спустя 5 минут слой становится сухим, и трубы можно транспортировать к месту хранения. При комнатной температуре материал полностью отверждается за 2 часа, при нагреве до +130 °C – за 15 минут.

Покрытие MODENGY 1002 обеспечивает постоянный коэффициент трения (разброс в пределах ±0,01) в процессе 5-8 циклов откручивания-закручивания. По результатам теста в соляном тумане оно защищает детали от коррозии более 160 часов. При необходимости в более высоких цифрах рекомендуется использовать MODENGY 1014. Этот материал полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 40 минут. По результатам теста в соляном тумане он обеспечивают защиту от коррозии более 672 часов.

Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY можно увидеть и сравнить на фото ниже.

Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY

Нанесение антифрикционных полимерных покрытий на резьбовые элементы труб дает превосходные результаты: проблема повреждения резьбы при монтаже и демонтаже полностью решается, само покрытие сохраняет свою целостность на протяжении долгого времени и обеспечивает многократное свинчивание муфты без повреждения резьбового профиля.

Читать статью Полимерные трубы для водоснабжения

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке. После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм. Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

Внутреннее эпоксидное покрытие

После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Наружная защита труб

Такая защита может быть нанесена как в заводских условиях, так и при непосредственной прокладке трубопровода.

Ранее для этих целей применялась битумно-мастичная изоляция. В трассовых условиях она используется и сейчас, однако, с появлением более прогрессивных полимерных материалов, сравнительно редко.

Читайте также: Устройство наружного противопожарного водопровода: нормы и требования

Сегодня наиболее эффективной наружной защитой трубопроводов является ленточное покрытие на основе термоусаживающегося полиэтилена, а также композиций с полиэфирными смолами.

Ленточное покрытие наружной поверхности труб

Перед нанесением липкой ленты трубы обрабатываются битумно-полимерной адгезионной грунтовкой. На ленту укладывается наружная обертка. Общая толщина усиленного защитного покрытия, включающего все необходимые слои, должна составлять не менее 1,8 мм.

Применение подобной изоляции в заводских условиях позволяет значительно ускорить монтаж наружных сетей.

Правила нанесения полимерных покрытий

Чтобы покрытие труб было максимально надежным и долговечным, оно должно наноситься на предприятии-изготовителе, которое обладает всем необходимым оборудованием и может создать нужные условия для работы. В случае нарушения защитного слоя не всегда удается восстановить его изначальное качество.

Производственные линии для нанесения покрытий полностью автоматизированы. Процесс включает два основных этапа.

Вначале труба подвергается тщательной обработке – таким образом ее поверхности подготавливаются к нанесению покрытий. Механическая очистка позволяет удалить ненужные образования, хроматирующий раствор обеспечивает лучшую адгезию покрытия с овнованием металла.

Вторым этапом следует нанесение основного слоя полимерного материала. Для этих целей используется центробежная вращающаяся головка с воздушным приводом. В смеситель, установленный перед ней, через два шланга нагнетаются смола и активирующая жидкость. Работу дозировочных насосов настраивают так, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным.

Нанесение полимерного покрытия на трубы

Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости. Весь процесс происходит при высокой температуре, что позволяет готовому материалу растекаться и образовывать однородную равномерную пленку.

Нормативная толщина одного защитного слоя составляет 1 мм. Для повышения прочности покрытия, в частности, при работе с трубопроводами большого диаметра, накладывается несколько слоев покрытия с промежуточной сушкой каждого. Максимальная толщина пленки может достигать 6 мм.

Как монтировать трубы с полимерным покрытием

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_5

Полимерное покрытие труб: чем оно полезно

Обработка полимерами внутренних стенок трубных изделий помогает добиться в готовом продукте следующих качеств:

Повышается прочность изделий, а также возрастают долговечность и износостойкость;
Пленочка из полимерных веществ на скрытых поверхностях позволяет защитить металл от вредного воздействия таких внешних факторов, как: влага, перенасыщенная кислородом, нефть и ее производные, прочие едкие вещества;
Обработка полимерами позволяет существенно понизить показатель гидродинамического сопротивления. Трубы с внутренним полимерным покрытием имеют абсолютно гладкую поверхность внутренних стенок и потому вещества движутся по трубопроводной системе без перемешивания, без изменений давления и скорости и вследствие этого повышается пропускная способность коммуникаций.

На идеально гладких стенках трубных изделий, покрытых полимерной пленкой не собираются отложения парафинов и прочих веществ.

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_4

Сферы применения

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_3

Технология нанесения покрытия

Поверхность трубных стальных изделий обрабатывается специальной разновидностью экструдированного полиэтилена. Полимер обладает целым рядом полезных качеств:

Данный вид полимерного вещества отличается повышенной устойчивостью к воздействию влаги;
Показывает высокий уровень термического сопротивления;
Отличается прочностью и износостойкостью.

Экструдированная полимерная пленка устойчива к возгоранию, при нагреве внутренней поверхности трубы этот полимер не выделяет в атмосферу токсичных веществ. Благодаря перечисленным характеристикам, труба профильная с полимерным покрытием может применяться в работах по обустройству газопроводных коммуникаций вблизи жилых строений или во взрывоопасных зонах.

Полимер для обработки трубных поверхностей получают по методу экструзии. Материалы для производства смешиваются в однообразную массу и расплавляются при высоких температурах. Жидкая масса выдавливается в трубное изделие и в итоге получается идеально ровное по толщине покрытие.

Сама труба полностью укрывается изоляционным слоем, за исключением тех мест, в которых будет находиться сварной шов.

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_2

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

kak_montirovat_truby_s_polimernym_pokrytiem_1

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Источник https://stroi-s-ka.ru/dymohod/truby-s-vnutrennim-polimernym-pokrytiem.html

Источник https://nicespb.ru/vodyanye/metallicheskaya-truba-s-polimernym-pokrytiem.html

Источник http://trubygid.ru/truby-s-polimernym-pokrytiem