Должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Должностные обязанности наладчика станков с чпу 5 разряда

§ 44. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка. Сдача налаженного станка оператору; инструктаж оператора станков с программным управлением.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств токарных станков различных типов для обработки деталей:

1. Валов, рессор, поршней, специальных крепежных деталей, болтов шлицевых и других центровых деталей с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями, деталей электронно-вычислительных машин.

Читайте также: Станок для заточки цепей бензопил: выбираем и учимся пользоваться

2. Винтов, втулок, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек.

3. Втулок ступенчатых с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, с канавками и выточками; штоков, ступиц, гребных винтов, шатунов, лабиринтов, шестерен, подшипников и других аналогичных центровых деталей.

4. Крышек реакторов.

Наладка механических и электромеханических устройств фрезерных станков для обработки деталей:

1. Вкладышей, корпусов подшипников, крышек подшипников, обтекателей и кронштейнов гребных винтов, плоских и цилиндрических кулачков распределительных валов, штампов и пресс-форм, лопаток паровых и газовых турбин с переменным профилем, матриц.

2. Корпусов компрессора и редуктора, крышек насосов редукторов, разделительных корпусов, опор, коробок, приводов, агрегатов и других средних и крупногабаритных корпусных деталей, деталей приборов с поверхностями в прямоугольной системе координат.

3. Кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных и других аналогичных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, панелей плоских.

4. Рычагов, качалок, кронштейнов с пазами сложной конфигурации, рамок и других сложнопространственных деталей.

5. Стаканов со сложными выточками, глухим дном, фасонными поверхностями и с отверстиями.

6. Шкивов, шестерен, маховиков, дисков, колес зубчатых.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 8 — 14 квалитетам.

Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

Общие положения

1. Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
2. На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
3. На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
4. Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
5. Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
   средне-специальное техническое образование;
6. стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
7. Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
   правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
8. основах работы с технической документацией;
9. параметрах оценки качества результатов работы;
10. теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
11. базовых основах электротехники и электроники;
12. принципах, лежащих в основе профильных технологий;
13. правилах замены дефектных деталей;
14. алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
15. специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
16. методах проверки точности составляющих оборудования;
17. принципах тестирования настраиваемого оборудования;
18. правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
19. правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
20. методах профилактики настраиваемого оборудования;
21. принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
22. нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
23. Специалист на этой позиции ориентируется на:
    действующее законодательство;
24. отраслевые стандарты;
25. внутренние документы предприятия;
26. содержимое этой инструкции.

Функции

Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

1. Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
2. Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
3. Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
4. Проведение настройки и корректировки технологических программ.
5. Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
6. Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
7. Составление необходимых дефектных ведомостей.
8. Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
9. Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
10. Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
11. Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
12. Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
13. Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
14. Проведение работы с востребованной документацией.

Ответственность

Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

1. Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
2. Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
3. Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

Права

Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

1. Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
2. Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
3. Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
4. Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
5. Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
6. Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
7. Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

§ 45. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Наладка координатной плиты. Выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением. Установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина)-робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах.

Читайте также: Разновидности, особенности и принцип работы станков с ЧПУ для металлообработки

Должен знать: устройство обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы установки инструмента в блоки; правила регулирования приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм.

2. Диафрагм, дисков, поршней, силовых колец; фланцев с наружной и внутренней резьбой, канавками, с коническими поверхностями и других крупногабаритных деталей.

3. Дисков, компрессоров и турбин, роторов турбин.

4. Колец шарикоподшипников, инжекторов водяных и паровых, пресс-форм многоместных.

5. Корпусов компрессоров и турбин, опрямляющих и направляющих аппаратов, силовых колец, фланцев и других крупногабаритных кольцевых и дисковых деталей с криволинейными, коническими и цилиндрическими поверхностями.

6. Корпусов опорных подшипников и судовых механизмов, блоков цилиндров, валов коленчатых и судовых, винтов гребных, статоров турбогенераторов, спиц гребных ледовых винтов, кондукторов сложных, шкивов тормозных, муфт, компрессоров, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных.

7. Шаров и шаровых соединений, головок различных с многозаходной резьбой, валов с резьбой.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Деталей корпусных авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий.

2. Каркасов оперения законцовок рулей, панелей крыла и других аналогичных деталей с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями.

3. Копиров, матриц, пуансонов сложной конфигурации.

Читайте также: Производство вагонки — весь процесс

4. Корпусов судовых механизмов, корпусов приборов со ступенчатыми поверхностями, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, крышек, втулок тонкостенных шнеков с цилиндрическим донышком, фасонных поверхностей пространственной формы (цилиндры, сферы).

5. Кронштейнов, обойм, оснований, плат, валов со ступенчатыми поверхностями.

6. Лопастей турбин.

7. Носков крыльев, центропланов, поясов, балок, лонжеронов, нервюров, окантовок, шпангоутов, панелей и других аналогичных деталей с наличием переменной малки.

Наладка механических и электромеханических устройств сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 7 — 8 квалитетам.

§ 46. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда

Характеристика работ. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств многооперационных станков с программным управлением для обработки деталей, требующих перестановок и комбинированного их крепления. Наладка и регулировка обрабатывающих комплексов станков и систем станков с манипуляторами с программным управлением для обработки деталей. Наладка и регулировка промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением и оборудования участков ГАП, применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах. Выполнение сложных технических расчетов, необходимых при наладке станков и обрабатывающих комплексов станков с программным управлением.

Должен знать: конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений и другой оснастки для сложных станков с программным управлением; кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Наладка механических и электромеханических устройств различных токарных станков для обработки деталей:

1. Валов с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм.

2. Гребенок, калибров резьбовых, червяков многозаходных.

3. Коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов, сложных корпусов турбин и насосов.

Наладка механических и электромеханических устройств различных фрезерных станков для обработки деталей:

1. Корпусов коробок скоростей.

2. Корпусов двигателей и судовых механизмов, корпусов гидротурбин.

Наладка механических и электромеханических устройств различных сверлильных, шлифовальных, электроэрозионных станков для сверления и обработки отверстий и поверхностей в деталях по 6 квалитету.

Профессия Оператор станков с программным управлением: суть его работы

Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки.

К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ.

Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

Читайте также: Ручной плуг-окучник для картофеля

Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

• следить за исправностью работы станка;
• вводить нужные команды с пульта управления;
• помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;
• подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

Личностные качества и требования к квалификации оператора станков с ЧПУ

К профессии оператора станков с программным управлением предъявляются весьма высокие требования. Он должен знать:

1. устройство и назначение различных станков с ЧПУ;
2. правила наладки станков и составление программ;
3. код и правила чтения программ для станка;
4. способы установки и выверки деталей перед началом производственного цикла;
5. систему допусков и посадок для изделий различного типа;
6. правила чтения чертежей для различных деталей;
7. методы использования контрольно-измерительных приборов.

Работник высокой квалификации должен уметь разбираться во всех видах станков с ЧПУ, включая наиболее сложные, производящие детали сложной формы и требующие большого количества переходов.

Для подобной работы требуется внимательность, технический склад ума и умение разбираться в компьютерной технике, высокая дисциплинированность, аккуратность. Работодатели крайне приветствуют навыки программирования (знание параметрического программирования), познания в электротехнике, полупроводниковых схемах.

Где учат на операторов станков с программным управлением

Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

Квалификационные разряды для операторов станков с ЧПУ по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих перечислены четыре разряда таких рабочих (со 2 по 5).

Оператор станков с программным управлением 2 разряда

Умеет управлять заранее налаженными станками с обработкой несложных деталей (12 – 14 квалитет точности).

Оператор станков с программным управлением 3 разряда

Обрабатывает детали по 8 – 11 квалитетам с большим количеством переходов, проводит обмер готовой детали. Может проводить подналадку отдельных несложных узлов станка.

Оператор станков с программным управлением 4 разряда

Работает на станках, обрабатывающих детали по 7 – 10 квалитетам. Умеет обслуживать многоцелевые станки с ЧПУ и манипуляторы, перемещающие деталь на рабочее место. Может управлять группой станков, ставить рабочий инструмент в блоки и т.д.

Оператор станков с программным управлением 5 разряда

Проводит те же операции, но уже по 6 – 7 квалитетам обработки деталей. При этом может заниматься обработкой деталей особо сложной формы (коробки скоростей, корпуса двигателей и т.д.)

Средняя заработная плата и вакансии на рынке труда

Специальность оператора станков с ЧПУ весьма востребована на рынке труда. Такие специалисты стабильно пользуются спросом у работодателей, что не удивительно – всё высокотехнологичное производство (авиастроение, автомобилестроение, производство поездов и подвижного состава) сегодня требует точной обработки деталей. А их могут обеспечить только станки с ЧПУ.

При этом зарплата оператора станков с ЧПУ сильно колеблется – в зависимости от отрасли. Менее всего она в мебельном производстве и деревообработке – порядка 30 – 45 тысяч рублей.

Специалисты в машиностроении с опытом работы до 3 лет могут рассчитывать на стабильные 50 тысяч рублей. Более опытные работники – на 70 – 80 тысяч рублей. Потолок по зарплате – 145 тысяч рублей.

Плюсы и минусы профессии оператора станков с программным управлением

Очевидные плюсы

• достойная заработная плата;
• официальное трудоустройство и полный соцпакет;
• возможность карьерного роста на предприятии.

• высокие требования к квалификации;
• большая ответственность;
• требуются знания и опыт;
• вредные условия труда в цеху.

§ 47. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка на холостом ходу и в рабочем режиме многооперационных станков и роботизированных технологических комплексов станков с программным управлением для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления станками. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц. Диагностика, профилактика и ремонт неисправностей всех систем и узлов оборудования.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением; конструктивные особенности станков с программным управлением, их обрабатывающих комплексов, роботизированных технологических комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту неисправностей всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Что входит в обязанности наладчиков?

На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

• настраивать станок согласно инструкции производства конкретных деталей с учётом рекомендаций и правил, рекомендуемых его производителем, чтобы обеспечить правильный режим работы всех узлов оборудования;
• пользоваться картой наладки для точного подбора требуемых координатных размеров;
• подбирать и устанавливать необходимый инструмент для обработки с учётом его технических характеристик и свойств материала, из которого он изготовлен;
• заменять программоноситель, запускать и корректировать программы, отлаживать производственный процесс, следить за качеством изготавливаемых деталей;
• контролировать состояние работающих станков, предупреждать оператора об обнаружении неисправностей и своевременно останавливать производство;
• запускать станок в ручном режиме для локализации возможных проблем с узлами, настройки, замены обслуживаемых деталей;
• отвечать за качество деталей после выполнения окончательной настройки станка и проведения тщательных измерений их размеров.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением. Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.

§ 48. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулировка гибких производственных систем (ГПСов) для обработки деталей и сборочных единиц с разработкой программ управления системами и ремонт сложных узлов, агрегатов, систем.

Должен знать: способы разработки управляющей программы для гибких производственных систем (ГПСов); методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Должностная инструкция наладчика автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда

Наладчик станков с числовым программным управлением – сравнительно молодая, но пользующаяся высоким спросом на рынке труда профессия.

Наладчик – это человек, который отвечает за правильную установку последовательности при обработке деталей, наладку механизмов, а также выявляет нарушения в работе устройств.

Для того чтобы эффективно исполнять свои трудовые обязанности наладчик должен:

• Знать возможные способы наладки всех систем обслуживаемого станка с ЧПУ, в том числе – механических и электромеханических.
• Знать принципы, по которым должна проводиться проверка оборудования на точность, а также основные постулаты электротехники, гидравлики и программирования в рамках исполняемых обязанностей.
• Правила, в соответствии с которыми необходимо читать режимно-технологические карты обработки деталей, а также систему допусков и посадок.
• Знать и уметь определять классы точности и чистоты обработки.

Читайте также: Ленточные пилы — всё, что важно знать!

Получить эту специальность можно пройдя обучение на базе средних профессиональных учебных заведений. Чаще всего в их роли выступают колледжи и техникумы, специализирующиеся на машиностроении. На сегодняшний день в России существует более 180 образовательных учреждений, обучающих специалистов в рамках этой профессии.

ВАЖНО! Также получить профессию наладчика станков с ЧПУ можно пройдя курсы профессиональной переподготовки. Такой способ доступен тем, кто уже имеет базовую рабочую специальность или высшее техническое образование.

Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1 РАБОЧЕЕ МЕСТО

1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.

1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

1.3 На рабочем месте находится следующая документация:

а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;б) технологическая документация;

в) справочная документация.

2 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы наладчик обязан:

— получить сменное задание от начальника участка или мастера;

— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей управляющей программы;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

Читайте также: Делаем рейсмусовый станок из электрорубанка своими руками

— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить исправность заземления;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;

— о всех неисправностях доложить мастеру участка;

— приступить к работе.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы наладчик осуществляет:

— ввод управляющей программы;

Читайте также: Скорость вращения шпинделя и подачи фрезерно-гравировального станка с ЧПУ: как её выбрать?

— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

— настройку начальной точки обработки детали;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

— убрать, закрыть технологическую оснастку;

— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

— годную продукцию передать в ОТК;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и утерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

Читайте также: Приемы Работы С Ручной Дисковой Пилой Видео

— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Наладчик имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

— участвовать в разработке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;

— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Какими характеристиками должен обладать наладчик станков с ЧПУ?

Основные требования, которые предъявляются к кандидатам:

• Техническая направленность.
• Развитое пространственное мышление.
• Высокие показатели зрительно-моторной координации.
• Хороший глазомер.
• Усидчивость и способность долго сохранять концентрацию.
• Дисциплинированность.
• Ответственность.
• Способность быстро реагировать на чрезвычайные происшествия и аварийные сигналы.

Кому не рекомендуется получать профессию наладчика станков с ЧПУ:

• Лицам, имеющим хронические заболевания дыхательной системы, почек и мочевыводящих путей и нервной системы.
• Людям, предрасположенным к заболеваниям суставов и артриту.
• Обладающим пониженными офтальмологическими показателями.
• Имеющим аллергии на те или иные вещества.

Наладчик станков с ЧПУ должен обладать следующими знаниями и умениями:

1. Специалист по отладке станков с числовым программным управлением обязан знать свойства и особенности как отечественных, так и зарубежных инструментов. Это необходимо для грамотного подбора наиболее подходящего варианта обработки изделия с заданной производительностью и снижения вероятности выхода оборудования из строя.
2. Также наладчику потребуются навыки чтения чертежей для правильной настройки станка, подбора подходящей заготовки и понимания, как должно выглядеть готовое изделие и его итоговые размеры.
3. Он обязан понимать принцип работы систем станка с ЧПУ, использующихся в конкретном цехе для того, чтобы оперативно выявлять возникающие проблемы, производить настройку оборудования и минимизировать производственные простои.
4. Знать методы и особенности многокоординатных станков.
5. В полной мере знать и руководствоваться правилами техники безопасности.

Кроме того, специалист по наладке станков с ЧПУ должен уметь свободно оперировать имеющимися у него навыками и знаниями и использовать их на практике. Если все требования выполняются – производство будет иметь высокий КПД, даже если за одну рабочую смену требуется перенастраивать станки несколько раз.

В чем заключается работа наладчика станков с ЧПУ?

Специалист должен уметь:

• Производить настройку оборудования по заданной инструкции для изготовления заданных деталей с учетом особенностей, рекомендаций и правил, которые были указаны производителем станка. Это необходимо для обеспечения оптимального режима работы всех узлов устройства.
• Подбирать координатные размеры с использованием карточек наладки.
• Осуществлять подбор и установку инструментов для обработки с учетом технологических свойств и характеристик используемых материалов.
• Заменять программоноситель, проводить отладку производственного процесса, а также проводить запуск и корректировку программ.
• Осуществлять контроль над качеством производимых изделий.
• Контролировать работу имеющихся в цехе станков, выявлять неисправности и сбои.
• В ручном режиме управлять станком при проведении работ по устранению неисправностей, настроек и замены износившихся деталей.
• Отвечать за качество изделий, изготовленных после итоговой настройки оборудования и проведения измерительных работ.

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ обширен, поэтому специалисты должны иметь высокую квалификацию и хорошо развитое логическое мышление. Особенно эти требования важны при работе в цехах, где имеется несколько разных типов станков с ЧПУ или производится большой ассортимент деталей. В таких случаях от наладчика нередко требуется умение находить нестандартные решения и моментально воплощать их в жизнь.

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции наладчика оборудования в производстве строительных материалов, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать наладчик оборудования в производстве строительных материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

Общие положения

1. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов относится к категории рабочих.

2. На должность наладчика оборудования в производстве строительных материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ____ года.

3. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению ________.

4. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

— устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

— стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

— допустимые размеры износа инструмента;

— устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

Читайте также: Газовые горелки для пайки своими руками: инструкция по изготовлению из подручных средств

— правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

— систему смазки обслуживаемого оборудования; устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

— правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

— срок службы отдельных деталей и порядок их замены;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

5. В своей деятельности наладчик оборудования в производстве строительных материалов руководствуется:

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов подчиняется непосредственно ___________ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия наладчика оборудования в производстве строительных материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению ________ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Должностными обязанностями наладчика оборудования в производстве строительных материалов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков.

— Смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках.

— Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства.

— Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича.

— Смена изношенных частей и узлов механизмов.

— Изготовление и замена мелких запасных частей.

— Устранение неисправностей в работе механизмов.

— Смазка трущихся частей механизмов.

— Участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта.

— Ведение журнала работы оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования.

— Наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы.

— Предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов.

— Инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования.

— Наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования.

— Установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

Права наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

Ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов

Наладчик оборудования в производстве строительных материалов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция наладчика оборудования в производстве строительных материалов — образец 2021 года. Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве строительных материалов, права наладчика оборудования в производстве строительных материалов, ответственность наладчика оборудования в производстве строительных материалов.

Сложно ли обучиться профессии?

Получить профессию наладчика станков с ЧПУ довольно легко в том случае, если претендент уже имеет какое-либо техническое образование. В таком случае имеющиеся знания нужно лишь дополнить узкоспециализированными умениями. Потребуется также изучить:

• Из чего состоят станки с ЧПУ и принципы их работы.
• Режимы, в которых может проводиться нарезка заготовок, а также способы подбора инструментов и методы использования наладочных карт.
• Режимы работы станка, а также то, что нужно сделать для устранения неисправностей и своевременного технического обслуживания.
• Возможные системы допуска и посадок.
• Технику безопасности.
• Иметь навыки программирования, а также применять их для своевременной корректировки и контроля за этапами обработки изделий.

Срок обучения напрямую зависит от объема выбранного курса и получаемой специализации.

Требования ПФ № 248 к Оператору-наладчику автоматических линий

Современные станки с ЧПУ оборудованы новейшими и сложными электромеханическими устройствами. Работа наладчика не только сложна и ответственна, но еще и требует интеллектуального подхода к решению проблем. Особенности работы предусматривают не просто обычные наладку и переналадку станков, но определенные навыки и знания.

Специалист этой профессии должен уметь составлять весь технологический процесс обработки самых разных деталей, разбираться в кинематических схемах и устройствах разнообразных станков с программным управлением. Должен также уметь по формулам рассчитывать режимы резания и уметь находить эти требования в специальной литературе. Ведь обслуживание любых станков и станков с ЧПУ и с манипуляторами предполагает и специальные навыки, и нестандартное умение. Необходимость находить правильные решения представляет устойчивый интерес к данной профессии.

Особенности профессии

Из-за сложности устройства и разнообразя технологического оборудования с автоматизированным управлением, указанная специализация имеет следующие направления:

• «Обслуживание станков с ЧПУ»;
• «Наладка и эксплуатация электрооборудования»;
• «Монтаж и обслуживание автоматических систем»;
• «Аппаратное и программное обеспечение».

Кроме того, от уровня квалификации работника наладчика зависит, какую работу он вправе выполнять:

• 2 разряд – настраивает и проверяет функциональность несложной техники, автоматов, стендов;
• 3 разряд – настройка и регулирование специального технического оснащения, вакуумно-сушильных шкафов, намоточных станков;
• 4 разряд – наладка и регулировка систем с узлами, схемами и переключениями;
• 5 разряд – работа с техникой, в конструкцию которой входят сложные узлы и схемы;
• 6 разряд – настройка и регулировка сложной техники с управлением;
• 7 разряд – работа с аппаратурой с программным управлением и пневматическими схемами.

На должность наладчика подходит работник с такими качествами:

Читайте также: Образец резюме учителя начальных классов

• Отличной памятью;
• Стремлению к самосовершенствованию;
• Логическим мышлением;
• Собранностью;
• Дисциплинированностью;
• Ответственностью;
• Физической выносливостью;
• Стрессоустойчивостью;
• Исполнительность.

Наладчик технологического оборудования считается востребованной и перспективной профессией с высоким уровнем зарплаты. Поэтому работники в этой сфере ценятся на рынке труда. Однако из-за ненормированного рабочего графика специалистам приходится выходить на работу в любое время суток, и устранение неисправностей может затянуться на целый день.

Профессии наладчик аппаратного и программного обеспечения и наладчик компьютерных сетей

Данные профессии являются востребованными, а главное очень перспективными. Наладчик компьютерных сетей обеспечивает качественную и долговечную работу компьютерной техники. На сегодняшний день компьютерные технологии прочно вошли в нашу жизнь и в этой области с каждым днем все больше новых решений и больше новых устройств, завязанных на программном обеспечении. В связи с этим большая нужда в грамотных и квалифицированных специалистах.

Плюс и секрет специальности наладчика аппаратного и программного обеспечения в том, что знающий наладчик может работать не только в организации, но и самостоятельно, занимаясь частной практикой и ремонтируя компьютеры населению. С накоплением опыта такой наладчик может дорасти до крупного специалиста. Чтобы пойти учиться по этим специальностям, достаточно иметь базовые знания по математике и любить компьютеры.

ТОП-профессии Беларуси. Наладчик КИПиА: специфика, обязанности, зарплата

Работу современных предприятий трудно представить без различных приборов, счетчиков, датчиков, иных подобного рода устройств.

Функционирование этого оборудования, даже самого «продвинутого» и максимально автоматизированного, обеспечивает специальный работник.

Профессия так и называется – наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, сокращенно – наладчик КИПиА. Именно он на предприятии отвечает за нормальную работу устройств, что подразумевает постоянный их контроль (осмотр), в том числе на предмет эффективности и безопасности.

В случае необходимости работник проводит ремонт или замену того или иного прибора.

Специфика профессии заключается в том, что специалист должен обладать большим объемом знаний, навыков и умений.

Если обобщить (в этой профессии – несколько разрядов) требования, то можно сказать, что работодатели нанимают специалиста, который хорошо разбирается в технологиях слесарного производства, рабочем инструменте, умеет обращаться с различными типами приборов и оборудования.

Кроме того, наниматели хотят видеть человека, умеющего также выполнять электромонтажные работы, разбирающегося в свойствах проводов и разнообразных материалах, используемых в его работе, их физических свойствах…

Отдельным пунктом прописывается необходимость соблюдать технику безопасности, включая методы и средства, применяемые для индивидуальной защиты.

Если немного конкретизировать работы, выполняемые наладчиками КИПиА на производстве, то прежде всего стоит отметить обслуживание реле, распределителей или регуляторов, сбор и ремонт подобного рода устройств, осуществление шлифования, сверления и некоторых иных процессов.

Более квалифицированные специалисты занимаются капитальным ремонтом или текущим ремонтом (например, товарных или автомобильных весов, арифмометров, заменяют детали в авторегуляторах), проводят проверки, ремонтные или наладочные работы.

Специалисты, имеющие наивысший разряд, обслуживают авторегуляторы и теплоизмерительные приборы, ремонтируют электронные устройства, магнитные усилители, осциллографы и др.

Читайте также: Как правильно написать резюме делопроизводитель

Также они тестируют микропроцессорные устройства, проверяют различные датчики, работают с газоанализаторами, составляют и ведут планы соответствующих мероприятий, в том числе по автоматизированным и приборам с интеллектуальными датчиками.

В Беларуси, как уже отмечалось, наладчики КИПиА пользуются особым спросом. Их зарплаты колеблются от 390 до 1 200 рублей. По крайней мере, такие суммы указаны в вакансиях, опубликованных работодателями в базе данных государственной службы занятости за последний месяц.

Например, 390 рублей предлагает Могилевский завод лифтового машиностроения, 417 рублей – из Лиды, а по 500 рублей – предприятие «Беларускабель» (Мозырь) и КУП «СМЭП Витебского облисполкома» (Новополоцкий участок).

От 700 рублей и выше работникам обещают ежемесячно платить ЖКХ Полоцка (708), Борисовский комбинат хлебопродуктов (735), Минский автозавод (800), столичное предприятие «Керамин» (935).

Ровно тысячу рублей для наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики приготовило ОАО «Брестский КСМ», а филиал «МПП «Городея» ООО «Викос» – 1 200 рублей.

Профессия наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Плюсы данной профессии в том, что после обучения сразу можно получить разряд и дальше расти по карьерной лестнице. Ведь у специалиста в этой области существует замечательная перспектива вырасти до мастера с 6 разряда. У этой профессии всегда есть стабильный спрос, профессионал своего дела всегда будет обеспечен работой с гарантированной оплатой.

Увлеченному специалисту всегда будет интересно работать в этой сфере потому, что постоянно совершенствуются процессы и технологии обработки металлов. Например, тонкая работа по сварке тонкостенных стальных деталей, ювелирная заварка трещин и отверстий. Также появляются способы сварки алюминиевых изделий. Прирост сварки именно этого метала, ежегодно составляет 5,5 %.

Рабочая инструкция наладчику технологического оборудования (3-й разряд)

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата НАЛАДЧИКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (3-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Наладчик технологического оборудования принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ________________.
2. Наладчик технологического оборудования подчиняется _____________________.

3. В своей деятельности наладчик технологического оборудования руководствуется:

— правилами трудового распорядка;

Читайте также: Служба контроля качества: структура, функции и задачи, организация

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Наладчик технологического оборудования должен знать:

— устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;

— правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;

— технологические процессы обработки изделий;

— назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— систему допусков и посадок;

— свойства применяемых материалов и методы их обработки;

— отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей);

— основы электротехники, электромеханики, радио- и теплотехники.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Наладчику технологического оборудования поручается:

5.1. Наладка и регулирование специального технологического оборудования средней сложности.

5.2. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.

5.3. Периодическая проверка оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах.

5.4. Замена вышедших из строя деталей и узлов.

5.5. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования.

5.6. Участие в испытании оборудования средней сложности.

1. Автоматы сборки бусинковых ножек, аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации — наладка.

2. Вакуумно-сушильные шкафы — наладка.

3. Катафорезные установки, машины (простые) для резки спиралей (без тире) и проволоки — наладка.

4. Машины моечные без автоматического управления, машины цоколевочные, намоточные станки СРН-0,5У — наладка.

5. Оборудование для гальванических покрытий — ремонт механической части и наладка.

6. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей, оборудование моечное, окрасочное средней сложности — наладка.

Читайте также: Сам себе визажист: где в Москве научиться краситься

7. Операционные станки, ручные прессы — наладка оборудования и приспособлений для механической обработки и сборки радиодеталей.

8. Печи и камеры сушильные — наладка, вывод на режим.

9. Печи муфельные КО-14 — ремонт и наладка электрической схемы, замена футеровки, вывод на оптимальный температурный режим.

10. Печи терморадиационные — наладка, мелкий ремонт.

11. Полуавтоматы обжига гнезд, полуавтоматы лужения контактных пар — наладка.

12. Приспособления для прошивки матриц и маркировки микросхем — наладка, регулировка.

13. Скафандры химические — ремонт, наладка.

14. Станки маркировочные — наладка.

15. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам — наладка.

16. Стенды виброударные — наладка, ремонт.

17. Столы монтажные и монтажно-сварочные — ремонт.

18. Термопары — изготовление, проверка и установка в оборудовании.

19. Установки аргонно-дуговой сварки — наладка вакуумной системы.

20. Установки вакуумные водородные — установка универсальных измерительных приборов.

21. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 — установление требуемой программы на реле времени, балансировка и юстировка центрифуги.

22. Установки нагрева жидких сред и ультрафиолетовой стерилизации — ремонт, наладка и техническое обслуживание.

23. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 — ремонт газовой системы, регулировка высокоточных регуляторов температуры.

24. Установки нанесения и сушки пластин — ремонт и наладка.

25. Установки нанесения лака ХСЛНЛ-1 — замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

26. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А — наладка, ремонт.

27. Шкафы вакуумно-сушильные ВШ-0,035 — ремонт системы контроля вакуума.

28. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ — футеровка днища, ремонт электросиловой части.

29. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств — обслуживание.

30. Экраны дисковые для водородной печи — изготовление.

31. Элементы нагревательные, электропаяльники — наладка и ремонт.

ПРАВА

6. Наладчик технологического оборудования имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. _________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Наладчик технологического оборудования несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 20), Раздел: Общие профессии электронной техники, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 68.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Наладчик технологического оборудования и электрооборудования

У наладчика электрооборудования ответственная работа. Так как поломка электроустановок очень опасна не только для самого оборудования, но и для человека. Сложная и интересная профессия наладчик технологического оборудования. Специалист данной профессии осуществляет монтаж, наладку, эксплуатацию и ремонт разных видов оборудования. Например, вакуумного, радиоэлектронного, механического и оптического. Помимо этого, специалист такого уровня должен уметь общаться с коллегами, чтобы понимать и анализировать рабочую ситуацию.

Описание профессии

Читайте также: Как правильно описать навыки в резюме: топ-5 примеров

Наладчик технологического оборудования – это рабочий, имеющий необходимый уровень образования для того, чтобы работать с промышленной техникой: проводить осмотры и ремонтные работы, настраивать рабочие режимы, вносить необходимые изменения и корректировки, а при необходимости – проводить инструктажи для сотрудников по особенностям использования оборудования.

В начале смены наладчику необходимо проверить оборудование предварительно в выключенном состоянии, если неисправности не были обнаружены, провести запуск. Далее стоит проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. При возникновении необходимости наладчик может взаимодействовать со службами, которые задействованы при пусконаладочных работах.

Специальность весьма востребована на рынке, однако, при этом растут и требования работодателей.

Поэтому для получения допуска к работе наладчику необходимо иметь обширные знания по оборудованию, которое используется в производстве. В круг обязанностей специалиста можно включить следующее:

1. проведение диагностики и выявление неисправностей;
2. подбор оптимального режима работы;
3. понимание принципов работы с материалов, его особенностей
4. формирование технологических программ;
5. чтение электрических, гидравлических, пневматических схем;
6. понимание нормативных документов, которые координируют работу наладчика.

Кроме того, для работы по специальности необходимо иметь соответствующее образование в сфере промышленного оборудования, быть совершеннолетним, успешно пройти медицинское обследование на предмет возможных противопоказаний к работе.

Для того, чтобы начать самостоятельную работу наладчику уже на базе предприятия необходимо пройти обучение по безопасной работе с электроустановками и охране труда.

Обычно в обучающий курс также включают:

• пожарная безопасность;
• оказание первой помощи;
• поведение в чрезвычайных ситуациях;
• производственные инструкции.

Профессия наладчик КИПИА

В основном наладчики КИПИА требуются на заводах, ведь их знания просто неоценимы при запуске и налаживании различных автоматических линий. Специалисты этой профессии должны обладать хорошим глазомером и замечательным пространственным мышлением. Наладчики этой профессии могут наращивать свой опыт, и дорасти до 8-го разряда.

Грамотные специалисты могут выполнять монтажные работы приборов и схем различных автоматических систем. На данный момент специалисты КИПИА работают над оборудованием не при помощи молотка и напильника, как многие думают. А используют коммуникационные устройства, которые обеспечены управлением собственных операционных систем. Или ноутбук со специальным программным обеспечением.

Какова должна быть компетенция

Специальность СПО «Наладчик аппаратного и программного обеспечения» подразумевает особый уровень компетенции работника, посему он обязан:

• понимать суть своей профессии, выявляя к ней постоянный интерес;
• уметь организовать свою деятельность, согласуясь с целями и возможностями ее достижения;
• употреблять имеющиеся навыки для решения оговоренных задач;
• подбирать самые эффективные методики достижения результата;
• анализировать и корректировать работу;
• задействовать мониторинг новой информации для повышения качества труда и собственного развития;
• использовать возможности информационно-коммуникационных нововведений для профессионального роста;
• оперативно решать возникающие проблемы;
• уметь трудиться в команде, постоянно общаясь с сотрудниками, клиентами и руководителями;
• определять вероятность саморазвития, не игнорировать самообразование и осознанно идти по карьерной лестнице, неустанно повышая профессиональную квалификацию.

Уникальные возможности технических профессий

Во всех этих профессиях есть огромные возможности для карьерного продвижения. Очень многие предприятия предлагают таким специалистам не только полный соцпакет, льготы и стабильную зарплату, но и другие интересные предложения. Например, многие организации очень заинтересованы, если сотрудник проявляет большой интерес к специальности и желает дальше обучаться любимому делу. Некоторые работодатели оплачивают дальнейшее обучение для таких самородков. Отсутствие популярности этих профессий только в том, что нет достойной рекламы этих специальностей. Но она им и не нужна, так как очень много очевидных достоинств у этих непростых рабочих профессий.

Возможно Вас заинтересуют:

• Работа — рабочие профессии
• Технические профессии
• Список профессий после 9 класса

Источник https://metrologiya-kazan.ru/stanki/naladchik-stankov-s-chpu-obyazannosti-2.html

Источник https://nicespb.ru/stanki/dolzhnostnye-obyazannosti-naladchika-stankov-s-chpu.html

Источник https://forexprint.ru/o-sebe/naladchik-professiya-2.html