Обозначение цинкового покрытия на чертеже

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные изделия. На территории России в настоящий момент приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) — все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Вид покрытия	Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85	Обозначение цифровое
Цинковое с хроматированием	Ц.хр	01
Кадмиевое с хроматированием	Кд.хр	02
Многослойное медно-никелевое	М.Н	03
Многослойное медь-никель-хром	М.Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Цинковое, горячее	Гор. Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. Нхр	10
Окисное, из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа (последние цифры перед указанием ГОСТа на продукцию). Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Примеры обозначения покрытий приведены далее:

· Болт М20-6gх80.58.019

Читайте также: Бензопила Carver RSG 252 — бюджетный вариант полупрофессионального уровня

ГОСТ 7798-70 — Болт с покрытием номер
01
(цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком). Цифра
9
– толщина покрытия
9
мкм (микрон);

· Гайка М14-6Н.0522

ГОСТ 5927-70 — Гайка с покрытием номер
05
(химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною
22
мкм;

· Маслёнка 1.2.Ц6

ГОСТ 19853-74 — пресс-маслёнка с покрытием
Ц
(цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною
6
мкм;

· Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр

ГОСТ 11371-89 — Шайба с покрытием
Кд.хр
(кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною
6
мкм;

· Винт В.М5-6gх25.32.1315

ГОСТ 1491-80 — винт латунный с покрытием номер
13
(никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной
15
мкм;

· Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32

ГОСТ 6402-70 — шайба гровер бронзовая с многослойным покрытием
М.Н.Х.б
(покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною
32
мкм.
В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда покрытие 019
будет выглядеть так:
Ц.хр9

Шайбы — госты, обозначения

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры в других случаях. Различают шайбы круглые (рис. 8.57, а), квадратные (рис. 8.57, б), пружинные (представляющие собой виток винтового выступа левого направления) (рис. 8.58), многолапчатые (рис. 8.59), стопорные, сферические, устраняющие перекос шпильки или болта при изменении положения части соединенных деталей (рис. 8.60), быстросъемные (рис. 8.61), косые (рис. 8.62) для выравнивания уклонов полок швеллеров и двутавровых балок и др.

Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла, в частности калиброванного.

Примеры обозначений:
Шайба А.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371—78 (рис. 8.57, а), где исполнение 1 (не указывают), для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной стандартом, из стали марки 08кп (указывают для групп 01, 02, 11, 32, так как каждая из них содержит по две марки стали); 016 — покрытие. То же, исполнения 2 (класса точности А):Шайба 2.12.01.08кп. 016 ГОСТ 11371—78.Фактический диаметр отверстия в шайбах немного больше указываемого в обозначении на 0,5…2 мм в зависимости от диаметра резьбы.

Читайте также: Угловая шлифмашина Hitachi G13SS: обзор, характеристики, отзывы

Аналогично обозначают шайбы многолапчатые (имеют по одному исполнению):Шайба 64.02. СтЗ.016 ГОСТ 11872—89 (см. рис. 8.59), где 64 — диаметр резьбы круглой шлицевой гайки, 02 — группа материала.Пример обозначения быстросъемной шайбы (см. рис. 8.61):Шайба 5.03.016 ГОСТ 11648—75, где 5 —диаметр d отверстия, согласованный с диаметром d1 проточки на валу.Пружинные шайбы (см. рис. 8.58) выпускают четырех типов: легкие (Л), нормальные (Н), тяжелые (Т); особо тяжелые (ОТ). Пример обозначения:Шайба 12 65Г ГОСТ 6402—70, где 12 — диаметр резьбы крепежной детали, 65Г — марка стали (пружинная марганцовистая). Исполнение 1 не пишется, шайба нормального типа (литеру Н не указывают), без покрытия. Запись в обозначении, например, 12Т определит шайбу тяжелого типа. На рис 8.58, а — шайба пружинная исполнения 2.Шайбы типа, показанного на рис. 8.57, б, обозначают: Шайба 6 ГОСТ 24197—80, где б — диаметр отверстия. Материал не указан, так как он предусмотрен стандартом (СтЗпк по ГОСТ 380—71**). При применении спокойной стали после размера диаметра отверстия ставят букву С, например 6С. На учебных чертежах обычно принимают, что шайбы не имеют покрытия.ГОСТ 6402—70* дополнен данными о пружинных шайбах исполнения 2.

Материалы для изготовления крепежных деталей

Хотя элементы крепежа выполняются не только из металлов, но и пластиков, дерева и других материалов, основной интерес вызывают крепежи, изготовленные из различных типов сталей, цветных металлов и сплавов. В силу высокой стоимости последних, основную массу производимого крепежа делают из различных марок сталей. Выбираемый материал зависит от требований к механическим и физико-химическим характеристикам крепежных изделий и определяется таблицей, которая приведена ниже:

Марка стали крепежа		предел прочности σв, МПа	предел текучести σт, МПа	относительное удлинение σ5, %	ударная вязкость, aH, Дж/см2
Болты	Гайки	не менее
12Х18Н10Т	12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т	520	200	40	40
20Х13	—	700	550	15	60
14Х17Н2	20Х13, 14Х17Н2		650	12	60
10Х11Н23Т3МР 13Х11Н2В2МФ	— Х12Н22Т3МР	900	550	8	30
25Х1МФ	25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР		750	10	30

Выбор определяется требованиями к коррозионной стойкости, температурной прочности, возможности работы под давлением, в агрессивных средах, наличию или отсутствию определенных магнитных свойств и т.п.

В целом ряде случаев, когда к крепежным элементам предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости, массе, прочности, габаритам, высокой жаростойкости, отсутствии искры при ударе и множества других, для их изготовления используют другие металлы и сплавы. Речь идет о латуни, титане, тантале, бериллиевых сплавах, алюминиевых, вольфрамовых и других.

Цинкование покрытий по ГОСТу

В чертежах часто можно встретить аббревиатуры: ц6хр, ц9хр, ц12хр, ц15хр, ц18хр, бцв, прм, фос и прочие. Порой это вводит несведущих людей в легкое недоумение. Но после расшифровки все становится куда как понятнее. Разберем пример «ц6хр»:

• ц – цинкование, все предельно ясно;
• цифра – обозначает толщину слоя в микрометрах, в данном случае составляет 6 мкм;
• хр – указывает на необходимость хроматирования;
• бцв – может встречаться вместо «хр», расшифровывается как «бесцветный», нужна бесцветная пассивация;
• фос – фосфатирование;
• прм – пропитка маслом.

Как видите – ничего сложного. Мы работаем со всеми перечисленными видами нанесения. Наши специалисты готовы проконсультировать всех желающих, принять заказы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Основной металл	Наименование покрытия	Основные компоненты	Обозначение
Алюминий и его сплавы	Окисное	Хромовый ангидрид	хром
Щавелевая кислота, соли титана	эмт
Борная кислота, хромовый ангидрид	эмт
Магний и его сплавы	Окисное	Бифторид аммония или фтористый калий	фтор
Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид	фтор. хром
Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота	фтор. хром. фос

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Читайте также: Как выбрать культиватор, который точно оправдает затраты

Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являлись:

по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Виды крепежа.

В большинстве случаев соединения делаются резьбовым крепежом. Чаще всего резьбу имеют шпильки, винты, болты и ответные к ним детали – гайки, если они есть и элементы дополнительного крепежа – шайбы. Первая группа (шпильки, винты, болты) – это стержни с наружной резьбой, которая характеризуется шагом и диаметром. Болт в обязательном порядке имеет головку, винт может ее иметь или нет. При этом у винта есть шлиц, а у болта – нет. Все стержни с внешней резьбой могут соединяться либо с гайкой, где тоже есть внутренняя резьба, либо с крепежным отверстием.

Наиболее распространенными крепежными изделиями являются: болты, шайбы, гайки, винты, шпильки.

Винты могут использоваться для:соединения деталей, с внутренней резьбой или без неё. Имеет вид стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Передающим усилие элементом могут являться различного рода головки, шлицы в торце стержня и тому подобное. Винт предназначен для образования резьбового соединения или фиксации. Кроме соединения деталей, винты наряду с болтами могут выполнять функцию оси вращающихся деталей, служить направляющей для прямолинейного или вращательного движения и прочих целей.

Шуруп — это разновидность винта, отличается тем, что имеет коническое сужение на конце и более редкую резьбу. Шуруп, создающий резьбу при вкручивании, называется самонарезающим винтом — в просторечии «саморезом». Гайка тоже служит для передачи крутящего момента с большим усилием, имеет резьбовое отверстие и обычно соединяется с винтами, болтами или шпильками, имеющими ответную резьбу.

Шайба служит для увеличения площади опорной поверхности (плоская), предотвращения раскручивания под действием вибраций (пружинная) и т.п.

На все эти виды крепежа существуют стандарты, используемые как в нашей стране, так и за рубежом. Условно их все можно разделить на метрические и дюймовые, использующие соответственно шаг в метрической системе или же английской (дюймовой).

Обозначение цинкового покрытия на чертеже

Лакокрасочные покрытия, применяемые для защитных и декоративных целей, классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации. Виды и обозначения материалов покрытия регламентируются положениями ГОСТ 9825-73. Внешний вид поверхности покрытия учитывается классом покрытия (I … VI) и характеризуется блеском поверхности в %, от высокоглянцевых до глубокоматовых. ГОСТ 9.032-74 кроме блеска предусматривает ещё ряд показателей внешнего вида, таких, как включения, шагрень, потёки, риски, штрихи, волнистость, разнооттеночность, неоднородность.

Обозначение покрытий состоит из сочетаний слов, букв и цифр и записывается в следующем порядке:
• покрывной лакокрасочный материал по ГОСТ 9825-73, цвет, обозначение стандарта или технических условий на материал;
• класс покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Условия эксплуатации покрытия по воздействию климатических факторов регламентированы ГОСТ 9.009-73 и характеризуются принадлежностью к одной из групп покрытий, обозначаемой арабской цифрой от 1 до 9 (атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, специальные, маслобензостойкие, химическистойкие, термостойкие и электроизоляционные). Группы лакокрасочных покрытий, стойких в особых средах, учитываются в виде подгрупп в пределах каждой группы. Например, группа покрытий 7 включает химическистойкие лакокрасочные покрытия, эксплуатируемые в средах различных химических реагентов; подгруппа 7/1 – в среде агрессивных газов и жидкостей, подгруппа 7/2 – в растворах кислот, 7/3 – в растворах щелочей.

Допускается производить обозначение системы покрытия по ГОСТ 2.310-68 в технологической последовательности (шпатлёвка, грунтовка, покрывной материал, количество слоёв).

Обозначения покрывного материала или системы покрытия, класса отделки и условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначение разделяют знаком дефис.

Пример обозначения: Эмаль ХС-710 серая ГОСТ 9355-60.Лак ХС-76 ГОСТ 9355-60.IV 7/2 имеет следующие требования: покрытие поверхности серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются косой чертой, причём, на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов: кд 6 / эмаль ВЛ-515 красно-коричневая ТУ УХП 138-59 III.6/2.

К обозначению условий эксплуатации термостойких и электроизоляционных покрытий добавляют значение предельной температуры в градусах Цельсия, например, 8 160°С, 9 200°С. При необходимости значение предельной температуры добавляют и в обозначение условий эксплуатации других покрытий, например, 7/2 60°С.

3.2.2. Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Условия эксплуатации металлических и неметаллических неорганических покрытий, наносимых электролитическим (гальваническим), химическим, анодизационным, горячим, диффузионным, металлизационным и конденсационным способами, делятся на группы: лёгкая – Л, средняя – С, жёсткая – Ж, очень жёсткая – ОЖ. Условия эксплуатации покрытий зависят от содержания в атмосфере коррозионно-активных агентов и макроклиматического района эксплуатации (с умеренным, холодным, тропическим сухим и тропическим влажным климатом).

Покрытия разделяют на виды по ГОСТ 9.073-77 в зависимости от совокупности первых двух или более признаков: способа получения покрытия; материала покрытия; признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; вида дополнительной обработки покрытия.

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают массовую долю первого или первого и второго (в случае трёхкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, М-О-С (78; 18) обозначает покрытие из сплава медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %.

Таблица 3.1 – Обозначение покрытия от способа их получения

Способ получения покрытия	Обозначение покрытия
Катодное восстановление* Анодное окисление Химический Горячий Диффузионный Металлизационный Конденсационный (вакуумный) Контактный Контактно-механический Вжигание Катодное распыление	Без обозначения Ан** Хим*** Гор Диф Мет Кон Конт Конт-мех Вж Кат-рас

* Способ получения гальванического двухслойного покрытия, подвергаемого последующей термической обработке для образования диффузионного слоя, обозначают ГТ (гальвано-термический способ).

** Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, обозначают «Аноцвет», ГОСТ 21484-76.

*** Химический способ получения окисных покрытий на меди и её сплавах, коррозионно-стойких сталях, а также на углеродистых, низко- и среднелегированных сталях из кислых растворов обозначают «Хим.Пас».

Таблица 3.2 – Обозначение компонентов покрытия сплавами

Материал	Обозначение	Материал	Обозначение
Алюминий – цинк Медь – олово (бронза) Медь – олово – цинк Медь – цинк (латунь) Никель – вольфрам Никель – кадмий Никель – кобальт Никель – фосфор Никель – кобальт – вольфрам Никель – кобальт – фосфор	А – Ц М – О М – О – Ц М – Ц Н – В Н – Кд Н – Ко Н – Ф Н – Ко – В Н – Ко – Ф	Олово – висмут Олово – кадмий Олово – кобальт Олово – никель Олово – свинец Олово – цинк Палладий – никель Серебро – медь Серебро – сурьма Серебро – палладий Цинк – никель	О – Ви О – Кд О – Ко О – Н О – С О – Ц Пд – Н Ср – М Ср – Су Ср – Пд Ц – Н

Таблица 3.3 – Обозначение материала покрытия, состоящего из одного металла

Материал	Обозначение	Материал	Обозначение
Алюминий Висмут Вольфрам Железо Кадмий Кобальт Марганец Медь Молибден	А Ви В Ж Кд Ко Мц М Мо	Никель* Олово Палладий Свинец Серебро Сурьма Титан Хром Цинк	Н О Пд С Ср Су Ти Х Ц

* Никель с массовой долей серы 0,15 … 0,20 % обозначают Нс.

В обозначении указывают вид покрытия и минимальную толщину. При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.

Обозначение покрытия производят в следующем порядке:
• способ получения – по таблице 8;
• материал – по таблицам 9,10;
• физико-механические свойства;
• толщина в мкм;
• декоративные свойства – по ГОСТ 21484-76;
• вид дополнительной обработки.

В обозначении многослойных покрытий, в том числе покрытий, состоящих их слоёв одного и того же материала, отличающихся по свойствам, указывают вид покрытия послойно в порядке нанесения, а также толщину каждого слоя. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости.

Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, то все они указываются в технологической последовательности и в обозначении отделяются точкой.

Обозначение покрытия записывают в строчку, при этом обозначения способа получения и материала покрытия, толщины, декоративных свойств и видов дополнительной обработки отделяются точками. Обозначение материала, признаков электролита, физико-механических свойств и толщины точками не отделяются.

2.20 Нанесение на чертеже обозначений покрытий, термической и других видов обработки

Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных признаков – со строчных.

3.2.4. Примеры обозначений

М15. Н_Т21. Х. б – хромовое покрытие, полученное способом катодного восстановления, толщиной, равной или менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 15 мкм и трёхслойного никеля толщиной 21 мкм.

Хим. Окс. Хром. лкп – способ получения – химический, покрытие окисно-хроматное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия.

Гор. Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – способ получения – горячий, покрытие сплавом олово-свинец из припоя бессурьмянистого, изготовленного в виде чушки марки ПОС 40.

Таблица 3.4 – Изменение шероховатости поверхности деталей после металлических покрытий

Способ покрытия	Параметры шероховатости поверхности, мкм
до нанесения покрытия	после покрытия
Цинкование Кадмирование Никелирование глянцевое Никелирование матовое Хромирование блестящее Хромирование матовое Лужение (оловянирование) Анодирование алюминия Оксидирование стали Фосфатирование Оксидирование меди, латуни	Ra = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,16 Rz = 1,25 … 0,63 Ra = 1,25 … 0,16 Rz = 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Ra = 2,5 … 1,25 Ra = 2,5 … 0,32 Rz 20 … Ra 2,5 Ra = 2,5 … 0,32	Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 1,25 Ra 0,16 … Rz 100* Rz 20 … Ra 0,63 Ra 160 … Rz 100* Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Rz 20 … Ra 1,25 Ra = 2,5 … 0,63 Rz = 40 … 20 Ra = 2,5 … 0,63
* Высокие показатели шероховатости поверхности после нанесения покрытия достигаются полированием

Таблица 3.5 – Покрытия типовых деталей

Наименование деталей	Вид покрытия	Назначение покрытия
Детали из сталей углеродистых, низко- и среднелегированных
Корпуса приборов, кронштейны, втулки, пластины	Цинковое Цинковое чёрное Кадмиевое Никелевое Хромовое	Защитное Защитно-декоративное Защитное Защитно-декоративное Защитно-декоративное
Детали с резьбой и без резьбы при диаметре и толщине до 5 мм	Цинковое	Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом 0,5…0,75	Кадмиевое Хромовое	Защитное
Резьбовые крепёжные детали с шагом более 0,8	Цинковое Кадмиевое Хромовое	Защитное Защитное Защитно-декоративное
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое Химическое никелевое	Для повышения износостойкости
Зубчатые колёса	Фосфатное	Защитное
Детали из коррозионностойких сталей
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое твёрдое Хромовое чёрное Никелевое химическое	Износостойкость Защитно-декоративное Износостойкость
Детали, контактирующие с алюминиевыми сплавами	Кадмиевое	Защитное
Детали из меди и её сплавов
Толкатели, втулки, тяги, шайбы, пластины, корпуса приборов	Никелевое Хромовое Хромовое чёрное Химическое никелевое	Защитно-декоративное Защитно-декоративное Защитное Защитное
Детали с резьбами и без резьб при диаметре и толщине до 5 мм	Хромовое Никелевое Оловянное Цинковое Кадмиевое	Защитно-декоративное Защитное Защитно-декоративное Защитное под пайку Антикоррозионное
Детали, работающие на трение, оси, втулки	Хромовое Химическое никелевое	Повышение износостойкости
Детали из титановых сплавов
Детали типа цилиндров, поршней, осей, втулок	Хромовое Химическое никелевое Хромовое	Износостойкость Износостойкость Защитно-декоративное
Детали из алюминия и его сплавов
Детали из деформируемых сплавов, работающие на трение	Химическое никелевое Хромовое твёрдое	Повышение износостойкости
Детали, паяемые мягкими припоями	Химическое никелевое Оловянно-висмутовое Оловянное	Под пайку
Детали из деформируемых сплавов	Анодно-окисное Окисное	Защитное и защитно-декоративное

Существует несколько стадий разработки конструкторских документов: техническое предложение, эскизный проект, техниче­ский проект, рабочая документация. Рассмотрим виды докумен­тов, которые подготавливаются на стадии рабочей документации.

При выпуске рабочей документации обязательно выполняют­ся графические (чертеж детали, сборочный чертеж) и текстовые (спецификация) документы. Названные виды документов опреде­ляют состав и устройство изделия, содержат необходимые дан­ные для изготовления, контроля, эксплуатации и ремонта.

Существуют графические документы, которые выполняют дополнительно на стадии рабочей документации по требова­нию заказчика с учетом особенностей самого изделия или условий производства. К ним относятся: габаритный и мон­тажный чертежи, электрическая и кинематическая схемы. Кроме того, дополнительно могут разрабатываться текстовые документы: ведомости (ведомости спецификаций и покупных изделий), технические условия, программа и методика испытаний, патентный формуляр, эксплуатаци­онные и ремонтные документы.

Техническая информация на чертежах представляется изо­бражениями, условными знаками, цифрами, текстом. Рассмотрим на примере рабочего чертежа детали «Контакт» (рис. 192), как отображается техническая информация.

В основной надписи указаны название детали «Контакт», масштаб изображения (масштаб увеличения 2:1), материал, из которого изготавливается деталь (латунь ЛС 59, пруток 0 4). Ра­бочий чертеж детали представлен одним изображением — со­вмещением части главного вида с частью фронтального разреза.

Обозначение покрытий по ГОСТ 9.306-85

Условный знак диаметра дает возможность понять, что форма детали представляет собой сочетание трех цилиндров и усечен­ного конуса. Вид штриховки позволяет установить, что деталь выполнена из металла. Указаны размеры детали.

192. Рабочий чертеж «Контакта»

На рабочих чертежах деталей наносятся предельные отклонения от геометрической формы и расположения поверхностей, а также точность изготовления детали. На приведенном чертеже (см. рис. 192) дано только предельное отклонение от расположения поверхности знаком [II ][ 0.05] Этот знак показывает, что при изготовлении детали возможно отклонение от параллельности образующей цилиндра относительно оси в пределах 0,05 мм. На чертеже проставлены знаки точности изготовле­ния детали: запись 0 1,8 H6 показывает, что отклонения от размера 1,8 может составлять не более +0,014 мм; 0 2,8 g 6 означает, что отклоне­ние размера от заданной величины (2,8 мм) может находиться в преде­лах от 2,8 мм до 2,702 мм; длина контакта также может иметь отклоне­ние в большую сторону на +0,2 мм и в меньшую сторону на 4),2 мм. Условныйзнак «*» над размером (0 4*) указывает, что этот размер яв­ляется справочным (т. е. размер не подлежит контролю). Знак в правом верхнем углу формата « R 132 ?(?)» показывает чистоту обработки, т.е. степень шероховатости поверхности. На чертеже детали имеется текст, распо­ложенный над основной надписью, — это технические требования, предъявляемые к изготовлению детали. Поясним требования, которые вам незнакомы. Под номером 3 в технических требованиях указано до­пустимое отклонение некоторых размеров детали «Контакт». Под номером 4 приведено одно из обозначений покрытия (хромирование толщи­ной 0,009 мм).

Вопросы отображения технической информации на сборочных чертежах и текстовых документах (спецификация) будут рас­смотрены в последующих параграфах.

Оцинкованный лист представляет собой тонкую пластину из углеродистой стали. Производят его на металлургических комбинатах методом прокатки с последующей обработкой методом оцинковки. Как правило, по ширине лист оцинкованный производят более 500 мм, а вот по толщине он бывает от 0,5 мм до 4,9 мм. Регламентируется типовой размер и толщина следующими документами: ГОСТ 14918-80 и ГОСТ Р 52246-2004. Оцинкованный лист небольшой толщины обычно применяют для покрытия кровли.

Производство оцинкованного листа

Также есть еще ряд ГОСТов, которые определяют производство оцинкованных листов, например горячекатаных оцинкованных листов, или оцинкованных листов с полимерным покрытием с непрерывными линиями и т.д.: ГОСТ Р 52146-2003, ГОСТ Р 54301-2011, ГОСТ 24982-81, ГОСТ 17066-94, ТУ 14-1-4695-89, ТУ 14-1-4766-90, ТУ 14-1-4792-90. Последние три документа это технические условия, которые обычно мягче по требованиям чем ГОСТы.

В целом производство оцинкованного листа можно разделить на несколько этапов:
1. производство самих стальных листов;
2. термообработка металла, а также его обезжиривание, травление и промывка;
3. нанесения слоя оцинковки методом гальванопластики;

Именно после проведения третьего этапа стальной лист становится оцинкованным, приобретает дополнительные положительные качества и свойства.

После окончания всех этапов производства готовая продукция отправляется на склад, а к произведенной партии оформляются все необходимые документы в которых указывается маркировка, характеристики, выполненные контрольные мероприятия по соответствию заявленному качеству оцинкованных листов и т.д..

Расшифровка маркировки оцинкованного листа

Наиболее распространено использование тонких оцинкованных листов, которые производятся шириной от 710 до 1800 мм и толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм. Как и большинство производимой по ГОСТ продукции данные листы имеют маркировку в виде ряда цифр и букв или слов. Ниже приведем подробности данной маркировки, а точнее обозначение символов в ней, которые вы можете встретить.

Описание мы приводим в порядке расположения обозначений маркировки, одна часть из них может и не указываться, если у конкретного типа или вида оцинкованного листа отсутствуют те или иные свойства и характеристики.

1. Первая группа букв обозначает наименование листа, у оцинкованного это буквы «Оц»

2. Далее идет класс прокатки обозначаемый буквами

3. После этого идет обозначение вида кромки, например буква «О» означает, что лист с обрезанной кромкой

Свойства цинкового покрытия и область применения

Далее идут геометрические размеры: толщина в мм, ширина в мм и длина в мм

5. После этого обозначается ГОСТ по которому выполнено изделие

6. Далее указывается марка стали с указанием особенностей. Маркировка стали может быть достаточно длинной, так как в свою очередь состоит из нескольких групп букв и цифр

7. После указывается класс покрытия и гост в соответствии с которым оно нанесено

В зависимости от особенностей применения, производства и т.д. в маркировке можно найти также следующие условные обозначения:

1) Назначение оцинкованного листа:

— для холодного профилирования — ХП

— для холодной штамповки — ХШ

— общего назначения — ОН

— под окраску — ПК

2) Способность к вытяжке (для листов произведенных методом холодной штамповки):

— глубокой вытяжки — Г

— весьма глубокой вытяжки — ВГ

— нормальной вытяжки — Н

3) Равномерность толщины цинкового покрытия:

— с уменьшенной разнотолщинностью — УР

— с нормальной разнотолщинностью — НР

4) Наличие узора на листе:

— с узором кристаллизации — КР

— без узора кристаллизации — МТ

5) Толщина цинкового покрытия:

— повышенный класс (П) – от 40 до 60 мкм

— 1 класс – от 18 до 40 мкм

— 2 класс – от 10 до 18 мкм

Информация, которую можно почерпнуть из маркировки оцинкованного листа дает практически полную информацию о характеристиках материала, метода его производства и области применения, что очень удобно, так как зная маркировку вероятность приобретения материалы с неподходящими вам свойствами стремиться к нулю.

Источник https://kamuflyzh.ru/instrument-i-oborudovanie/oboznachenie-shajby.html

Источник https://stroyvolga.ru/%D0%BE%D0%B1%D0%BE%D0%B7%D0%BD%D0%B0%D1%87%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%86%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B3%D0%BE-%D0%BF%D0%BE%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%82%D0%B8%D1%8F-%D0%BD%D0%B0-%D1%87/

Источник