Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Оцинкованные стали с полимерным покрытием

Изначально большинство сталей обладают низкими антикоррозийными свойствами. Для того чтобы их можно было использовать в агрессивной среде, сплавы проходят обработку, в результате которой их легируют и покрывают специальным антикоррозийным составом. Одним из таких является полимерное покрытие.

Общее описание

На сегодня наиболее часто встречающимися считаются металлические рулоны, имеющие полимерное покрытие. Материал является весьма популярным, поскольку после такой обработки у него усиливаются антикоррозийные свойства. С ним можно работать во влажной среде, а также при других условиях, которые считаются агрессивными. Рулонная и листовая оцинкованные стали при увеличенном включении в состав цинка улучшают свои антикоррозийные свойства в несколько раз.

При этом состав металла фактически не изменяется, следовательно, он не утрачивает своих первоначальных характеристик. При легировании в состав материала дополнительно включается хром в большом количестве. В результате такой обработки материал становится более устойчивым к воздействию влаги. Для того чтобы более детально изучить все особенности металла с покрытием, рекомендуется обратиться к его основным характеристикам.

Характеристики

Металл с полимерным покрытием обладает рядом индивидуальных характеристик, которые следует учитывать. Они заключаются в следующем.

• Такую сталь можно использовать непосредственно как готовую продукцию, так и в виде заготовки.
• Антикоррозийные свойства достигаются за счет увеличенного количества цинка на поверхностном слое.
• При полимерном напылении появляются защитные свойства. В первую очередь полимеризация защищает металл от негативного воздействия влаги. Также защитный слой увеличивает износоустойчивость.

Перед приобретением материала такого типа рекомендуется ознакомиться с основными эксплуатационными характеристиками. Они состоят из следующих пунктов.

• Сталь этого типа обладает высоким уровнем пластичности. Материал можно легко согнуть, разогнуть. Благодаря таким свойствам сталь с полимерным покрытием довольно часто применяют для выполнения отделочных работ.
• Сталь проста в обработке, поскольку ее без проблем можно просверлить, она обладает высокой свариваемостью.
• Еще одно положительное качество заключается в незначительном весе материала. За счет этого процесс погрузки, разгрузки и транспортировки упрощается в несколько раз. Низкий вес снижает нагрузку на несущие конструкции.
• Несмотря на относительную мягкость и малый вес, материал относится к категории наиболее прочных.

В качестве недостатка можно отметить относительно высокую стоимость. Она зависит от толщины полимерного покрытия, а также от разновидности самого материала.

Виды

Сталь с полимерным покрытием различается по видам. Основными направлениями считаются тип поверхности, тип покрытия и методика его нанесения.

По типу покрытия

Существует несколько видов покрытий, которые применяются для обработки оцинкованного листа. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие варианты:

• пищевой ламинат;
• полиэстер;
• матовый полиэстер;
• пурал;
• поливинилхлоридный пластизоль;
• акрил.

Все эти материалы являются результатом работы химической промышленности. Технически способы нанесения покрытий также различаются между собой:

• путем нанесения заранее подготовленной пленки;
• погружением самого материала в резервуар с жидким полимером;
• валковый метод жидкого полимера;
• электростатический метод, при котором полимер изначально имеет порошковое состояние.

Примечательно, что покрытие может быть нанесено только с одной или с обеих сторон. Во втором случае с обратной стороны наносится только один слой полимера, а с лицевой присутствует уже два слоя.

По типу поверхности

Как уже было сказано, покрытие может быть разнотипным. В некоторых случаях, обычно это делается по желанию заказчика, сверху полимерного покрытия наносится пленка, выполняющая защитную функцию. Если говорить о строении материала, то оно включает следующие слои: стальной лист, цинк, антикоррозийный слой, грунт, полимерное покрытие и защитная краска с обратной стороны. В зависимости от толщины каждого из слоев, определяется размер самого материала. Наиболее популярными вариантами являются: 0.5, 0.7, 0.10 и 0.55 мм. От количества слоев также зависит масса каждого 1 м2.

По типу поверхности наиболее востребованными являются следующие: плоские и гладкие, а также профилированные. Здесь выбор того или иного варианта зависит исключительно от индивидуальных предпочтений покупателя.

Советы по выбору

При выборе проката особенное внимание рекомендуется обращать на три основных параметра: толщина самого листа, толщина полимерного покрытия, а также линейные геометрические размеры.

Рекомендуется покупать металлопрокат только у проверенных поставщиков, поскольку такой материал должен обязательно соответствовать установленным Государственным стандартам. В противном случае материал не будет обладать всеми заявленными характеристиками, а это значит, что он не сможет выдержать нагрузки или перепады температурного режима.

Применение

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием весьма востребован и применяется в самых различных отраслях. К ним относятся:

• авиа- и судостроение, поскольку материал устойчив к воздействию влаги и не подвержен коррозии;
• в строительстве как на промышленном, так и на бытовом уровне (металл с полимерным покрытием чаще всего используется как кровельный материал);
• в автомобилестроении применяется преимущественно для создания корпусов.

Зачастую такой материал используется для создания хозяйственного инвентаря: лейки, ведра, бачки и прочие подобные вещи. Опять же популярность основана на устойчивости к воздействию влаги. В последние несколько лет особенную востребованность приобрели заборы и всевозможные ограждения из такого металла. Заборы являются внешне привлекательными, относительно легкими и долговечными.

Виды покрытий металлочерепицы

Металлочерепицу делают из очень тонкой стали — ее толщина не превышает 0,5 мм, а часто еще меньше — 0,45 мм или даже 0,4 мм. Без защиты настолько тонкий металлический лист быстро покроется ржавчиной и буквально рассыплется в труху лет за десять. Если его не защитить от коррозии. Различные покрытия металлочерепицы нужны как раз для такой защиты. Но работают они с разной эффективностью: одни покрытия продлевают срок службы металлочерепицы до 15-20 лет, другие — до 25-30 лет, а с третьими кровельный материал может прослужить больше 50 лет.

С чем связана такая большая разница, какие типы покрытия металлочерепицы самые эффективные, а какие — не очень, чем еще они отличаются друг от друга, кроме срока службы, — на все эти вопросы мы ответим в статье. А также расскажем, почему обращать внимание нужно не только на полимерный защитный слой, но и на оцинковку. Собственно, с этого и начнем.

Все начинается с оцинковки

Защита металлочерепицы от коррозии всегда многокомпонентная. Сначала сталь оцинковывают, потом пассивируют для лучшего закрепления цинка и дополнительной защиты, грунтуют и только после этого наносят полимерное покрытие. Такой защитный «пирог» позволяет даже самым дешевым видам металлочерепицы служить как минимум 10-15 лет до появления первых очагов коррозии.

Следовательно, на долговечность кровельного материала влияет не только тип покрытия металлочерепицы, но и характеристики цинкового слоя. Причем это влияние очень сильное: у двух видов стали может быть идентичный полимерный защитный слой, а срок службы отличаться в 1,5-2 раза. Связано это с разной плотностью оцинковки или, проще говоря, с расходом цинка на 1 м 2 металла.

В зависимости от толщины цинкового покрытия металлочерепицы, ее можно условно разделить на четыре класса:

1. Первый класс с плотностью оцинковки 275 г/м 2 и более. Это европейский стандарт для кровельных материалов.
2. Второй класс с плотностью цинкового слоя 180-275 г/м 2 . Сталь с таким покрытием тоже достаточно качественная.
3. Третий класс с плотностью цинкового покрытия 142,5-180 г/м 2 . Металлочерепица с покрытием этого типа неплохо показывает себя в щадящих условиях, но в регионах со сложным климатом начинает ржаветь намного быстрее, чем материал первого класса.
4. Четвертый класс с плотностью оцинковки 100-142,5 г/м 2 . Очень низкокачественный, но дешевый материал, который можно использовать только на временных постройках с ограниченным сроком службы.

Еще европейские компании выпускают металлочерепицу с покрытием плотностью до 350 г/м 2 . Это материал дорогой, предназначен для особо сложных условий, поэтому в России он встречается редко и для частного строительства не используется.

Очевидно, что при прочих равных, металлочерепица с плотностью 275 г/м 2 прослужит намного дольше, чем материал, покрытий цинком с расходом меньше 142,5 г/м 2 . Но и стоит такая металлочерепица существенно дороже. Материал второго и третьего класса в этом смысле компромиссный, и чаще всего для частных домов выбирают именно его.

Полимерные покрытия металлочерепицы

Полимерных защитных покрытий металлочерепицы — десятки разновидностей. Но все они относятся к четырем видам, в зависимости от полимера в основе композиции:

• недорогие покрытия из полиэстера;
• премиальные полиуретановые покрытия;
• особо стойкий к механическим повреждениям пластизол (ПВХ);
• химически стойкое покрытие из PVDF.

При этом в любой вид покрытия могут добавлять другие полимеры и различные присадки для улучшения его базовых свойств.

Полиэстер: яркий и доступный стандарт

Глянцевый полиэстер изготавливают из полиэфира и наносят на металл слоем 25 мкм. Это самый дешевый вид полимерного покрытия металлочерепицы, но это не единственное его достоинство. Покрытие из полиэстера эластичное, выдерживает большие перепады температур, неплохо противостоит химическим воздействиям и хорошо защищает металл от коррозии. Еще оно самое разнообразное по цвету — обычно в палитре производителей 30-40 оттенков, и это существенно больше, чем у любого другого вида полимерного покрытия.

Однако цвет на металлочерепице с покрытием из полиэстера продержится не весь срок службы — под воздействием солнечных лучей она заметно потускнеет уже через 10 лет. Кроме того, с точки зрения механических повреждений полиэстеровый защитный слой ненадежен — он легко царапается и сдирается.

Поэтому срок службы металлочерепицы с покрытием из глянцевого полиэстера сравнительно небольшой. Если основа материала сделана из стали с оцинковкой первого класса, то металлочерепица прослужит до 20 лет. В регионах с мягким климатом — до 25 лет.

Покрытие из полиэстера бывает не только глянцевым, но и матовым. В этом случае полиэфир наносят слоем 35 мкм, а его поверхность получается шершавой за счет добавок. Покрытие из матового полиэстера не настолько разнообразное по цвету, но оно устойчивее к ультрафиолетовым лучам и лучше защищает металл от коррозии — металлочерепица с таким защитным слоем прослужит 25-30 лет.

Полиуретан: когда крыша — это надолго

Металлочерепица с покрытием из полиуретана — это премиальный материал. Прочный полиуретановый защитный слой очень устойчив к механическим воздействиям: его сложно поцарапать при перевозке, он почти не повреждается при сходе снежно-ледяной массы с крыши. Высокая стойкость к щелочам, кислотам и растворам солей позволяет делать из металлочерепицы с покрытием из полиуретана крыши домов, расположенных вблизи соленых водоемов, промышленных предприятий и нагруженных автотрасс. Помимо этого, полиуретановое покрытие хорошо сохраняет цвет и устойчиво к перепадам температур.

Полиуретан часто модифицируют с помощью других полимеров: полиамида, акрила. В зависимости от добавок, полиуретановое покрытие может быть гладким и матовым, текстурированным, особо прочным.

Срок службы покрытой полиуретаном металлочерепицы — 40-50 лет.

Пластизол: ультрапрочная экзотика

Пластизол — редкое для металлочерепицы покрытие, которое состоит их ПВХ с добавлением пластификаторов. Его наносят очень толстым слоем — около 200 мкм, что делает пластизоловое покрытие крайне стойким к механическим повреждениям. Как и полиуретан, ПВХ инертен к кислотам и щелочам. Пластизоловое покрытие металлочерепицы не дает бликов, рельефное, иногда — с тисненым рисунком.

Несмотря на большую толщину, металлочерепица с пластизоловым защитным слоем обычно служит 25-30 лет. Это покрытие плохо переносит перепады температур и особенно — сильный нагрев. Поэтому для южных регионов оно не подходит. Кроме того, пластизол очень быстро выгорает на солнце.

PVDF: красочно и надежно

Покрытие PVDF состоит из поливинилфторида с акрилом. Это самый химически стойкий тип покрытия металлочерепицы, поэтому материал с таким защитным слоем рекомендуют использовать на побережьях, в промзонах и других районах с неблагоприятными условиями.

Покрытие PVDF превосходно сохраняет цвет и самоочищается. В полимерный состав добавляются специальные особо стойкие пигменты, к тому же в палитре есть эксклюзивные оттенки-металлики.

Недостатка у PVDF два. Его толщина лишь немногим больше, чем у полиэстера — 27-28 мкм, поэтому по прочности покрытие PVDF уступает полиуретану. Кроме того, стоит такое покрытие металлочерепицы дорого.

Срок службы защищенной PVDF металлочерепицы 30-40 лет.

Подведем итоги

Срок службы металлочерепицы сильно зависит от защитного покрытия. При этом такое покрытие всегда как минимум двуслойное:

1. Базовый защитный слой из цинка. Его эффективность прямо зависит от плотности. Идеально, если расход цинка не менее 275 г/м 2 на одну сторону, но чаще используют материал с плотностью оцинковки 142,5-275 г/м 2 из-за меньшей цены. Если расход цинка еще меньше, такую металлочерепицу можно использовать разве что для временных построек.
2. Финишный полимерный защитный слой. Есть четыре типа покрытий металлочерепицы: дешевый полиэстер, надежный и долговечный полиуретан, очень прочный пластизол и химически стойкий PVDF.

Кровельные материалы из тонколистовой стали с полимерными покрытиями

Почему кровли из тонколистовой стали популярны и какие критерии помогают определить её качество? Мнения и советы специалистов.

Сегодня на рынке кровельных материалов огромной популярностью благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам пользуется продукция из тонколистовой стали с металлическими и полимерными покрытиями.

Основные типы металлической кровли:

В качестве сырья для изготовления металлической кровли чаще всего используются оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Оцинкованная сталь обладает большей стойкостью и лучшими эстетическими качествами, как как в её структуре больше элементов, выполняющих защитную и защитно-декоративную функции:

• цинк защищает металл от коррозии;
• конверсионный слой придает дополнительную антикоррозионную защиту и обеспечивает лучшую адгезию грунта к металлу;
• грунт обеспечивает прочное сцепление и высокую коррозионную стойкость всего покрытия в целом;
• отделочная (лицевая) эмаль придает металлу красивый цвет и текстуру, а также служит «первой линией обороны» готового изделия от воздействий окружающей среды.

Толщина металла

Толщина металла — один из важнейших показателей долговечности вашей кровли.

Чем толще металл, тем он прочнее. Из курса физики мы знаем, что жесткость образца пропорциональна толщине в третьей степени. Следовательно, если уменьшение толщины достигает 20% (с 0,5 до 0,4 мм), то жесткость снижается на 49%.

При этом покупка более толстой металлочерепицы увеличит стоимость материала всего на 5–10%, а в стоимости кровли с учетом монтажных работ удорожание составит около 2%.

Важно понимать, что именно жесткость помогает металлу сохранять свою форму под нагрузкой: в процессе транспортировки, монтажа кровли и ее дальнейшей эксплуатации, включая воздействие ветра, снега и т.д.

Сегодня на рынке наиболее широко представлена металлочерепица следующих толщин:

Цинк

Цинкование — нанесение слоя цинка или его сплава на поверхность стальных изделий, обеспечивающее их защиту от внешних воздействий.

Толщина цинкового слоя — самый важный показатель долговечности металлической кровли, потому что именно он препятствует возникновению коррозии. При этом, зависимость срока службы изделия от толщины слоя цинка после первых двух лет эксплуатации линейна: чем толще слой цинка, тем дольше прослужит изделие. Существует два обозначения содержания цинка в изделии: масса (измеряется в граммах на квадратный метр листовой стали) и толщина слоя (в микронах).

Цинковый слой — это самая мощная линия обороны для стали: при нахождении в агрессивной среде сначала коррозии подвергнется цинк, и только после его разрушения (что займет немало времени) — стальная основа.

На рынке кровельных покрытий можно проследить такую тенденцию: чем меньше толщина стали, тем тоньше слой цинка на ней. В связи с этим прослеживается следующая корреляция:

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие, образуя сплошной слой на поверхности стального листа, защищает металл от коррозии и других внешних факторов воздействия, а также придает готовому изделию необходимые цвет и текстуру. Полимерные покрытия бывают разных видов и обладают различными свойствами:

Гладкий полиэфир

Наиболее популярное покрытие. Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — от 23 мкм.

Преимущества:

• самая низкая стоимость в сравнении с другими покрытиями;
• широкая цветовая палитра;
• хорошая коррозионная устойчивость;
• подходит для любых климатических поясов, исключая прибрежную зону и экспозиции, находящиеся выше 900 м над уровнем моря.

Полиэфирное покрытие и по качеству краски, и по толщине слоя бывает разным.
Производители могут наносить его в толщинах от 15 мкм (что не отвечает техническим условиям нанесения продукта) до 25–30 мкм. Если толщина полиэфирного покрытия ниже 23 мкм, то покрытие не обеспечивает требуемый уровень цветостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к механическим повреждениям.

Матовый полиэфир

Разновидность полиэфирного покрытия с матовой текстурой. В отличие от гладкого полиэфира матовый полиэфир не блестит на солнце и обладает более высоким классом устойчивости к ультрафиолету. Стандартная толщина слоя — 25–30 мкм.

Преимущества:

• интересная фактура поверхности;
• повышенная устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• улучшенные физико-механические характеристики, включая прочность на изгиб;
• большая стойкость к механическим повреждениям в сравнении с гладким полиэфиром.

PVDF (ПВДФ)

Покрытие на основе винилиденфторида и акриловой смолы. По своим эксплуатационным характеристикам значительно лучше гладкого полиэфирного покрытия.
Стандартная толщина покрытия (грунт + лицевая эмаль) — 25–30 мкм.

Преимущества:

• премиальное покрытие, рекомендованное в элитном строительстве;
• максимальная стойкость к воздействию ультрафиолета;
• хорошая устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая коррозионная устойчивость; в сочетании со специализированным толстослойным грунтом может применяться в агрессивных средах.

Полиуретан

Одно из самых дорогих и надежных покрытий. Может быть слабоструктурным или текстурированным. Стандартная толщина покрытия — 40–50 мкм.

Преимущества:

• самый продолжительный срок службы — более 50 лет (в сочетании с массой цинкового слоя 275 г/м 2 );
• высокая устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая коррозионная и химическая устойчивость даже в условиях агрессивных промышленных районов и областей Крайнего Севера с высокой влажностью и резкими перепадами температур.

Как понять, насколько качественное полимерное покрытие у приобретаемой металлической кровли?

Чтобы быстро и без специальных приспособлений определить качество полимерного покрытия, соскоблите монеткой полимерное покрытие с листа металла. Следите за тем, как сходит краска:

• качество покрытия хорошее, если краска сходит постепенно тонкими слоями.
• чем больше усилий пришлось потратить, чтобы стереть покрытие, тем оно прочнее;
• если краска сходит сразу, откалывается маленькими фрагментами, то такое покрытие прослужит недолго.

Посмотрите, есть ли маркировка на обратной стороне металла — «шаг» её нанесения составляет один метр. Запросите сертификат качества производителя окрашенного металла у продавца кровельного металла.

Если у вас есть толщиномер, вы можете самостоятельно измерить толщину полимерного покрытия. Для этого необходимо произвести два измерения: первое на ровном нетронутом участке металлического изделия, второе — на участке без полимерного покрытия.

Покупайте кровлю только у проверенных производителей!

Нужна кровля из металлочерепицы? Закажите бесплатный расчёт!

Звоните: 8 800 551 3525 (звонок по России бесплатный)
Пишите: +7 932 337-2820
Почта: zakaz@centermk.ru
Доставка в любой город России, Белоруссии, Казахстана, Кыргызстана.

Источник https://stroy-podskazka.ru/stal/ocinkovannye-s-polimernym-pokrytiem/

Источник https://krovgid.com/krovlya/vidy-pokrytij-metallocherepicy.html

Источник https://centermk.ru/blog/sovety-pokupatelyam/krovelnye-materialy-iz-tonkolistovoy-stali-s-polimernymi-pokrytiyami/