7 способов точно посчитать расход электродов чтобы не сорвать работу (советы от эксперта НАКС)
Если вам необходимо определить расход электродов или если вы хотите рассчитать сколько необходимо закупить сварочных материалов, то всё это вы найдёте в нашей статье.
Мы подготовили для вас калькуляторы (расчётные программы), подробно описали методику расчёта, описали причины высокого расхода сварочных материалов и способы как их снизить без ущерба для качества.
Параметры влияющие на расход
Основными факторами, от которых зависят потери сварочных материалов являются:
- Конструктивные параметры шва.
- Продолжительность процесса.
- Род тока.
- Полярность (для постоянного тока).
- Физико-химические свойства используемых материалов.
К конструктивным параметрам относятся наличие или отсутствие разделки кромок и её вид. Если при использовании v-образной разделки кромок, расход будет значительно выше нежели чем при сварке без разделки.
Также конструктивным параметрам относятся размеры катета шва для угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Размер катета определяется конструктором при проектировании путём расчёта. Его усреднённые значение можно взять из нормативного документа.
Продолжительность выполнение процесса увеличивает потери материалов из-за угара металла. Стараться выполнять операции непродолжительно.
А на этапе проектирования стараться избегать выполнения ручными способами (ручная дуговая сварка) швов большой длинны или толщины, применяя вместо них полуавтоматические или автоматические способы.
Род тока, используемый при сварке, бывает: переменный и постоянный. На переменном токе происходит существенные траты металла потому как происходит разбрызгивание. При наличии выбора на каком токе варить, для экономии сварочных материалов лучше применять постоянный ток.
Полярность при сварке постоянным током бывает: прямой и обратный. При проведении процесса на прямой полярности разбрызгивание металла больше. Потому необходимо применять сварку на обратной полярности.
Физические и химические свойства применяемых электродов во многом влияют на угар металла.
В таблице ниже, приведены коэффициенты расхода в зависимости от используемой марки электродов (от их физико-химических свойств).
Допустимые нормы расхода электродов при сварочных работах определяются различными нормативными документами, в частности, ВСН 452-84. В этом документе указывается нормальный потери электродного металла для различных разделок кромок и категорий конструкций.
Также в нём указывается масса наплавленного металла для различных видов соединений, что необходимо на этапе проектирования.
Какие материалы вы чаще всего свариваете ?
Черные стали (конструкционные, углеродистые, низколегированные)
Нержавейку
Цветные металлы (алюминий, медь, титан и т.д.)
Проголосовало: 1025
Теория и практика расчета
Разница в теории и практике во многом зависит от условий, в которых будет выполняться сварка, а также от мастерства сварщика которое определяется разрядом. О том что такое разряды сварщиков и какие они бывают читайте в нашей статье по ссылке.
Если процесс будет проходить на ветру или в неудобных условиях (в тесноте, где нету нормального доступа), то сварщик будет жечь больше электродов. Поэтому условия выполнения сварки необходимо учитывать при расчёте.
Если руководствоваться ВСНом, то можно использовать метод расчёта по коэффициенту потерь. Его формула имеет следующий вид:
К – коэффициент потери, применяемый для различных марок, которые мы приводили выше в таблице (диапазон 1,5 -1,9).
М — это масса наплавляемого металла. Это значение рассчитывают путем перемножение площади сечение наплавляемого металла на его плотность (m = p*F).
В итоге получаем следующую формулу для расчета потерь на 1 м шва:
Если нужно определить потери на конкретную длину, в таком случае формула имеет вид:
где L — это значение длинны. В некоторых источниках данные формула имеет другой вид:
где G= K * m – её называют удельная норма расхода;
L – все так же значение длины шва.
Расчёт потерь на практике определяется не формулами, а экспериментально.
Для этого предварительно производится взвешивание электродов. Далее два сварщика сваривают однотипные соединения (той же толщины, диаметра и разделки кромок), которые будут выполняться при производстве работ.
В результате производится контрольное взвешивание оставшихся сварочных материалов и сравнение полученных результатов с значениями теоретического расчёта. Отсюда и получается коэффициент практического расх.
Расход пр. / Расх. теор. = Коэф. расх. пр.
Далее при заказе материалов значения полученные при теоретическом расчёте умножаются на коэффициент практического расх.
Пример: если при расчете мы получили значение 10 кг, а коэффициент расх. пр. равен 1,42, то для получения практического расхода:
10 кг*1,42 = 14,2 кг. Таким образом получаем реальные потери.
Погрешность
Даже использование данных, полученных практическим путем, не даёт гарантий что потери не увеличатся. Часто при выполнении работ на объекте может быть ветер, скачки напряжения, а также могут применяться не до конца просушенный материалы и множество других факторов, которые повлияют на перерасход.
Также в процессе работы могут быть выявлены бракованные электроды: ржавые, с отколотой или вспучившейся обмазкой. Их нельзя будет использовать.
Хафизов Ильдар
Специалист НАКС IV уровня
Задать вопрос
Исходя из практического опыта, при заказе электродов рекомендую дополнительно закладывать от 3 до 5%, чтобы гарантированно обеспечить непрерывность процесса. Потому как доставка материалов в случае их нехватки требует гораздо больших затрат.
Чтобы не было неприятностей с большим количеством бракованных материалов при покупке необходимо одну пачку из партий вскрыть и произвести сварку пробных образцов. Этим можно определит качество электродов и их пригодность.
Это может существенно сэкономить бюджет, если приобретается большое количество материалов (более 1 тонны).
Если Вам необходима сварочная документация : техкарты, ПСР или любые другие документы по сварке, резке и контролю обращайтесь к нам. Наша документация по сварке будет разработана специально для решения ваших задач, отвечая всем вашим требованиям.
Расход электродов на 1 тонну металлоконструкций
Подсчитать потери электродов можно исходя из массы свариваемых металлоконструкций – на тонну металла. Это достаточно грубый подсчёт. Его можно использовать в тех случаях, когда предстоит большой объём работ. Полученный результат является верхней планкой по расходу сварочных материалов.
H – Требуемое количество электродов
Мкр. – Масса свариваемые металлоконструкции.
Норма расхода электродов
Все основные нормы расхода для различных конструкций указаны в следующих нормативных документах:
- ВСН 416-81;
- ВСН 452-84.
Указанные нормативные документы учитывают: способ сварки, тип соединения, толщину детали.
Расчет количества электродов на 1 метр шва
Чтобы определить затраты материала на 1 м, лучше всего воспользоваться таблицами который вы сможете найти в нашей статье ниже. В таблицах уже указан расход количество только на сварочной операции. При расчете общего количества необходимо учесть и потери материалов на выполнение прихваток.
Для этого необходимо воспользоваться следующей формулой:
где H – искомое количество электродного металла, который потребуется на сварку длинной 1 м.
Нсв – расход на сварочную операцию – значение из таблицы;
Нп – Расход на выполнение прихватки.
Значение Нп рассчитывают по формуле:
Для толщины свариваемых деталей менее 12 мм.
В случае если толщина больше 12 мм, то формула имеет вид:
Для удобства расчёта расхода электродов на 1 м шва используйте калькуляторы сделанные нашими специалистами. Их Вы можете скачать себе на компьютер или открыть онлайн.
Калькулятор расчет электродов для трубы
Для расчета при сварке труб
Скачать калькулятор
Калькулятор расчет электродов для металлоконструкций
Для расчета при сварке листов и профильных конструкций
Скачать калькулятор
Расчетные таблицы
Для проведения расчёта необходимого количества исходя из наплавки 1 кг металла следует использовать данные из таблицы ниже.
Пример: для наплавки 1 кг металла ОЗЛ-25Б потребуется 1,4 кг этих электродов, а для АНЖР-2 необходимо 1,9 кг.
| Группа | Необходимое количество электродов, кг | Марки |
| I | 1,4 | ОЗЛ-25Б, ВСФ-75У; ОЗЛ-25Б; ВСФ-85; ОЗШ-1; ВСЦ-4А; |
| II | 1,5 | УОНИ-13/45; ОЗЛ-Э6; ТМУ-21У; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ТМЛ-3У ОЗЛ-25Б; АНО-11 |
| III | 1,6 | ЦЛ-17, ОЗЛ-7, ОЗЛ-2; ОЗЛ-3; ОЗЛ-21, ЗИО-8; УОНИ-13/55К; ЦУ-5 |
| IV | 1,7 | ОЗЛ-9А; ЦТ-15; ОЗЛ-37-1; АНЖР-ЗУ; УОНИ-13/НЖ; ОЗС-24 |
| V | 1,8 | ОЗЛ-20, ОЗС-11, НЖ-13 |
| VI | 1,9 | АНЖР-2; ОЗЛ-27 |
Если необходимо рассчитать количество исходя из длины шва, то следует использовать данные из таблиц ниже.
Для соединения без разделки кромок – С2
Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов без разделки кромок и без подварки корня с обратной стороны.
| Толщина, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,063 | 0,071 | 0,071 | 0,079 |
| 2 | 0,131 | 0,147 | 0,148 | 0,165 |
| 3 | 0,144 | 0,161 | 0,163 | 0,181 |
| 4 | 0,278 | 0,311 | 0,314 | 0,350 |
Для соединений с V-образной разделкой C17
Данные для расчёта необходимого количества материалов для стыковых швов с двухсторонней V-образной разделкой кромок, без подварки корня с обратной стороны.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 3 | 0,188 | 0,211 | 0,212 | 0,237 |
| 4 | 0,238 | 0,267 | 0,269 | 0,300 |
| 5 | 0,299 | 0,335 | 0,338 | 0,377 |
| 6 | 0,413 | 0,463 | 0,467 | 0,520 |
| 7 | 0,501 | 0,561 | 0,566 | 0,631 |
| 8 | 0,600 | 0,672 | 0,678 | 0,756 |
| 9 | 0,751 | 0,841 | 0,849 | 0,946 |
| 10 | 0,875 | 0,980 | 0,989 | 1,103 |
| 12 | 1,191 | 1,334 | 1,346 | 1,501 |
| 14 | 1,525 | 1,708 | 1,723 | 1,922 |
| 16 | 2,012 | 2,253 | 2,274 | 2,535 |
| 18 | 2,734 | 3,062 | 3,089 | 3,445 |
| 20 | 3,210 | 3,595 | 3,627 | 4,045 |
| 22 | 3,780 | 4,234 | 4,271 | 4,763 |
| 24 | 4,343 | 4,864 | 4,908 | 5,472 |
| 26 | 4,998 | 5,598 | 5,648 | 6,297 |
| 28 | 5,647 | 6,325 | 6,381 | 7,115 |
| 30 | 6,388 | 7,155 | 7,218 | 8,049 |
| 32 | 7,122 | 7,977 | 8,048 | 8,974 |
| 34 | 7,950 | 8,904 | 8,984 | 10,017 |
| 36 | 8,770 | 9,822 | 9,910 | 11,050 |
| 38 | 9,695 | 10,858 | 10,955 | 12,216 |
| 40 | 10,601 | 11,873 | 11,979 | 13,357 |
| 42 | 11,625 | 13,020 | 13,136 | 14,648 |
| 44 | 12,617 | 14,131 | 14,257 | 15,897 |
| 46 | 13,677 | 15,318 | 15,455 | 17,233 |
| 48 | 14,754 | 16,524 | 16,672 | 18,590 |
| 50 | 15,900 | 17,808 | 17,967 | 20,034 |
| 52 | 17,065 | 19,113 | 19,283 | 21,502 |
| 54 | 18,321 | 20,520 | 20,703 | 23,084 |
| 56 | 19,570 | 21,918 | 22,114 | 24,658 |
| 58 | 20,924 | 23,435 | 23,644 | 26,364 |
| 60 | 22,260 | 24,931 | 25,154 | 28,048 |
Для угловых швов – У6
Данные для расчёта необходимого количества при сварке угловых швов с разделкой кромок У6
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 3 | 0,191 | 0,214 | 0,216 | 0,241 |
| 4 | 0,243 | 0,272 | 0,275 | 0,306 |
| 5 | 0,308 | 0,345 | 0,348 | 0,388 |
| 6 | 0,427 | 0,478 | 0,483 | 0,538 |
| 7 | 0,518 | 0,580 | 0,585 | 0,653 |
| 8 | 0,624 | 0,699 | 0,705 | 0,786 |
| 9 | 0,782 | 0,876 | 0,884 | 0,985 |
| 10 | 0,915 | 1,025 | 1,034 | 1,153 |
| 12 | 1,258 | 1,409 | 1,422 | 1,585 |
| 14 | 1,615 | 1,809 | 1,825 | 2,035 |
| 16 | 2,142 | 2,399 | 2,420 | 2,699 |
| 18 | 2,941 | 3,294 | 3,323 | 3,706 |
| 20 | 3,463 | 3,879 | 3,913 | 4,363 |
| 22 | 4,083 | 4,573 | 4,614 | 5,145 |
| 24 | 4,700 | 5,264 | 5,311 | 5,922 |
| 26 | 5,403 | 6,051 | 6,105 | 6,808 |
| 28 | 6,117 | 6,851 | 6,912 | 7,707 |
| 30 | 6,916 | 7,746 | 7,815 | 8,714 |
| 32 | 7,725 | 8,652 | 8,729 | 9,734 |
| 34 | 8,619 | 9,653 | 9,739 | 10,860 |
| 36 | 9,523 | 10,666 | 10,761 | 11,999 |
| 38 | 10,513 | 11,775 | 11,880 | 13,246 |
| 40 | 11,514 | 12,896 | 13,011 | 14,508 |
| 42 | 12,636 | 14,152 | 14,279 | 15,921 |
| 44 | 13,733 | 15,381 | 15,518 | 17,304 |
| 46 | 14,928 | 16,719 | 16,869 | 18,809 |
| 48 | 16,119 | 18,053 | 18,214 | 20,310 |
| 50 | 17,396 | 19,484 | 19,657 | 21,919 |
| 52 | 18,683 | 20,925 | 21,112 | 23,541 |
| 54 | 20,068 | 22,476 | 22,677 | 25,286 |
| 56 | 21,452 | 24,026 | 24,241 | 27,030 |
| 58 | 22,933 | 25,685 | 25,914 | 28,896 |
| 60 | 24,412 | 27,341 | 27,586 | 30,759 |
Для угловых швов (без разделки кромок) – У4
Данные для расчёта необходимого количества материалов для угловых швов без разделки кромок.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,135 | 0,151 | 0,153 | 0,170 |
| 2 | 0,145 | 0,162 | 0,164 | 0,183 |
| 3 | 0,151 | 0,169 | 0,171 | 0,190 |
| 4 | 0,315 | 0,353 | 0,356 | 0,397 |
| 5 | 0,439 | 0,492 | 0,496 | 0,553 |
| 6 | 0,646 | 0,724 | 0,730 | 0,814 |
| 7 | 0,816 | 0,914 | 0,922 | 1,028 |
| 8 | 1,005 | 1,126 | 1,136 | 1,266 |
| 9 | 1,213 | 1,359 | 1,371 | 1,528 |
| 10 | 1,441 | 1,614 | 1,628 | 1,816 |
| 12 | 1,953 | 2,187 | 2,207 | 2,461 |
| 14 | 2,541 | 2,846 | 2,871 | 3,202 |
| 16 | 3,204 | 3,588 | 3,621 | 4,037 |
| 18 | 3,946 | 4,420 | 4,459 | 4,972 |
| 20 | 4,764 | 5,336 | 5,383 | 6,003 |
| 22 | 5,658 | 6,337 | 6,394 | 7,129 |
| 24 | 6,627 | 7,422 | 7,489 | 8,350 |
| 26 | 7,674 | 8,595 | 8,672 | 9,669 |
| 28 | 8,797 | 9,853 | 9,941 | 11,084 |
| 30 | 9,996 | 11,196 | 11,295 | 12,595 |
Для таврового соединения – Т3
Если нужно рассчитать количество электродов для тавровых соединений ниже он приведена таблица с данными для расчёта таврового соединения T3. Этими нормами также можно руководствоваться для сварки нахлесточного соединения Н2.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 1 | 0,040 | 0,045 | 0,045 | 0,050 |
| 2 | 0,108 | 0,121 | 0,122 | 0,136 |
| 3 | 0,204 | 0,228 | 0,231 | 0,257 |
| 4 | 0,322 | 0,361 | 0,364 | 0,406 |
| 5 | 0,472 | 0,529 | 0,533 | 0,595 |
| 6 | 0,646 | 0,724 | 0,730 | 0,814 |
| 7 | 0,844 | 0,945 | 0,954 | 1,063 |
| 8 | 1,072 | 1,201 | 1,211 | 1,351 |
| 10 | 1,604 | 1,796 | 1,813 | 2,021 |
| 12 | 2,244 | 2,513 | 2,536 | 2,827 |
| 14 | 2,988 | 3,347 | 3,376 | 3,765 |
| 16 | 3,838 | 4,299 | 4,337 | 4,836 |
| 18 | 4,450 | 4,984 | 5,029 | 5,607 |
| 20 | 5,862 | 6,565 | 6,624 | 7,386 |
| 22 | 7,032 | 7,876 | 7,946 | 8,860 |
| 24 | 8,306 | 9,303 | 9,386 | 10,466 |
| 26 | 9,686 | 10,848 | 10,945 | 12,204 |
| 28 | 11,176 | 12,517 | 12,629 | 14,082 |
| 30 | 12,770 | 14,302 | 14,430 | 16,090 |
| 32 | 14,470 | 16,206 | 16,351 | 18,232 |
| 34 | 15,328 | 17,167 | 17,321 | 19,313 |
| 36 | 18,186 | 20,368 | 20,550 | 22,914 |
| 38 | 19,408 | 21,737 | 21,931 | 24,454 |
| 40 | 22,328 | 25,007 | 25,231 | 28,133 |
Для таврового соединения – Т8
Для таврового соединения с разделкой кромок ниже приведены данные для Т8 с двухсторонней разделкой.
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | |||
| Нижнее | Вертикальное | Горизонтальное | Потолочное | |
| 8 | 0,843 | 0,944 | 0,953 | 1,062 |
| 10 | 1,119 | 1,253 | 1,264 | 1,410 |
| 12 | 1,576 | 1,765 | 1,781 | 1,986 |
| 14 | 1,929 | 2,160 | 2,180 | 2,431 |
| 16 | 2,470 | 2,766 | 2,791 | 3,112 |
| 18 | 3,512 | 3,933 | 3,969 | 4,425 |
| 20 | 4,022 | 4,505 | 4,545 | 5,068 |
| 22 | 4,840 | 5,421 | 5,469 | 6,098 |
| 24 | 5,422 | 6,073 | 6,127 | 6,832 |
| 26 | 6,366 | 7,130 | 7,194 | 8,021 |
| 28 | 7,022 | 7,865 | 7,935 | 8,848 |
| 30 | 8,090 | 9,061 | 9,142 | 10,193 |
| 32 | 8,821 | 9,880 | 9,968 | 11,114 |
| 34 | 10,015 | 11,217 | 11,317 | 12,619 |
| 36 | 10,819 | 12,117 | 12,225 | 13,632 |
| 38 | 12,138 | 13,595 | 13,716 | 15,294 |
| 40 | 13,017 | 14,579 | 14,709 | 16,401 |
| 42 | 14,461 | 16,196 | 16,341 | 18,221 |
| 44 | 15,412 | 17,261 | 17,416 | 19,419 |
| 46 | 16,983 | 19,021 | 19,191 | 21,399 |
| 48 | 18,008 | 20,169 | 20,349 | 22,690 |
| 50 | 19,703 | 22,067 | 22,264 | 24,826 |
| 52 | 20,803 | 23,299 | 23,507 | 26,212 |
| 54 | 22,624 | 25,339 | 25,565 | 28,506 |
| 56 | 23,797 | 26,653 | 26,891 | 29,984 |
| 58 | 25,743 | 28,832 | 29,090 | 32,436 |
| 60 | 26,989 | 30,228 | 30,498 | 34,006 |
Для ремонта (подварки)
Если необходимо выполнить ремонт сварного соединения и нужно рассчитать количество материалов, Вам необходимо использовать данные из таблицы, приведённой ниже.
| Без подварки корня шва | С подваркой корня шва | |||
| Толщина деталей, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр | Толщина деталей, мм | Глубина ремонтной выборки, мм | Требуемое количество, кг/ 1 метр |
| 2-3 | 0,11 | 8-12 | 3 | 0,388 |
| 4-5 | 0,134 | 12-28 | 4 | 0,539 |
| 6-8 | 0,179 | св. 30 | 5 | 0,784 |
Расчет расхода сварочной проволоки на метр шва. Расход электродов на 1 стык трубы калькулятор
Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.
Схема сварочного электрода.
От чего зависит?
Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.
В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.
Важно! Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.
Читайте также: Схема сварочного инвертора. Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора
Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.
Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.
Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».
Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.
Практический и теоретический расчеты
Рассчитать расход можно двумя способами:
- теоретическим;
- практическим.
В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.
Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.
Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.
Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.
Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.
Погрешности
Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.
- Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
- Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
- Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.
Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.
Погрешность расчета
Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.
Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.
Читайте также: Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты
Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:
(1) НЭ = GЭ * LШ;
где НЭ – сам расход, который нужно определить; GЭ – удельная норма; LШ – длина шва в метрах.
GЭ рассчитывают по формуле (2): GЭ = kр * mн. Здесь: kр – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)
(3) mн = ρ * Fн, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают: Величину mн – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:
- 7,5 гр/см3 (7500 кг/м3) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
- 7,85 гр/см3 (7850 кг/м3), для толстопокрытых электродов.
Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см2. Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.
Расчет расхода электродов по коэффициенту
Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».
Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.
Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.
Сколько размещается в 1 кг?
Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.
В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.
При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR2. Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см3.
Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.
Норма расхода электродов на 1 стык
| Сеть профессиональных контактов специалистов сварки. |
Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.
Читайте также: Чем варят нержавейку: выбирайте способ по возможностям. Как сварить нержавейку с обычной сталью
Соединения C18 вертикальных стыков трубопроводов сo скосом кромок нa съемной подкладке.
Таблица 05. Норма расхода электродов нa 1 стык.
| Размеры трубы, мм | ll | Масса наплавленного металла, кг | | | Электроды пo группам, кг | ll | Код стрoки | ||||||||
| ll | | | I I | I I I | | | I V | l | V | | | V I | ll | ||||
| 45 ´ 3 | ll | 0,027 | | | 0,06 | l | 0,054 | | | 0,058 | l | 0,061 | | | 0,064 | ll | 1 |
| 45 ´ 4 | ll | 0,034 | | | 0,062 | l | 0,066 | | | 0,07 | l | 0,074 | | | 0,079 | ll | 2 |
| 57 ´ 3 | ll | 0,035 | | | 0,064 | l | 0,069 | | | 0,073 | l | 0,077 | | | 0,082 | ll | 3 |
| 57 ´ 4 | ll | 0,044 | | | 0,079 | l | 0,085 | | | 0,09 | l | 0,095 | | | 0,1 | ll | 4 |
| 76 ´ 5 | ll | 0,077 | | | 0,14 | l | 0,149 | | | 0,158 | l | 0,168 | | | 0,177 | ll | 5 |
| 89 ´ 6 | ll | 0,13 | | | 0,235 | l | 0,251 | | | 0,266 | l | 0,282 | | | 0,298 | ll | 6 |
| 108 ´ 6 | ll | 0,158 | | | 0,287 | l | 0,306 | | | 0,325 | l | 0,344 | | | 0,363 | ll | 7 |
| 133 ´ 6 | ll | 0,195 | | | 0,354 | l | 0,377 | | | 0,401 | l | 0,425 | | | 0,448 | ll | 8 |
| 133 ´ 8 | ll | 0,268 | | | 0,483 | l | 0,516 | | | 0,548 | l | 0,58 | | | 0,613 | ll | 9 |
| 159 ´ 6 | ll | 0,234 | | | 0,424 | l | 0,453 | | | 0,481 | l | 0,509 | | | 0,537 | ll | 10 |
| 159 ´ 8 | ll | 0,32 | | | 0,58 | l | 0,619 | | | 0,658 | l | 0,697 | | | 0,735 | ll | 11 |
| 219 ´ 6 | ll | 0,323 | | | 0,586 | l | 0,625 | | | 0,664 | l | 0,703 | | | 0,742 | ll | 12 |
| 219 ´ 8 | ll | 0,442 | | | 0,803 | l | 0,856 | | | 0,91 | l | 0,963 | | | 1,017 | ll | 13 |
| 219 ´ 10 | ll | 0,599 | | | 1,088 | l | 1,16 | | | 1,233 | l | 1,305 | | | 1,376 | ll | 14 |
| 219 ´ 12 | ll | 0,787 | | | 1,428 | l | 1,523 | | | 1,619 | l | 1,714 | | | 1,809 | ll | 15 |
| 273 ´ 8 | ll | 0,553 | | | 1,003 | l | 1,071 | | | 1,138 | l | 1,205 | | | 1,272 | ll | 16 |
| 273 ´ 10 | ll | 0,75 | | | 1,361 | l | 1,452 | | | 1,542 | l | 1,633 | | | 1,724 | ll | 17 |
| 273 ´ 12 | ll | 0,985 | | | 1,788 | l | 1,907 | | | 2,026 | l | 2,145 | | | 2,265 | ll | 16 |
| 273 ´ 15 | ll | 1,592 | | | 2,89 | l | 3,082 | | | 3,275 | l | 3,467 | | | 3,66 | ll | 19 |
| 325 ´ 8 | ll | 0,659 | | | 1,196 | l | 1,276 | | | 1,357 | l | 1,436 | | | 1,516 | ll | 20 |
| 325 ´ 10 | ll | 0,894 | | | 1,623 | l | 1,731 | | | 1,839 | l | 1,947 | | | 2,055 | ll | 21 |
| 325 ´ 12 | ll | 1,175 | | | 2,133 | l | 2,275 | | | 2,417 | l | 2,559 | | | 2,701 | ll | 22 |
| 325 ´ 15 | ll | 1,902 | | | 3,453 | l | 3,683 | | | 3,913 | l | 4,144 | | | 4,374 | ll | 23 |
| 377 ´ 8 | ll | 0,765 | | | 1,389 | l | 1,482 | | | 1,576 | l | 1,667 | | | 1,76 | ll | 24 |
| 377 ´ 10 | ll | 1,039 | | | 1,885 | l | 2,01 | | | 2,136 | l | 2,261 | | | 2,387 | ll | 25 |
| 377 ´ 12 | ll | 1,365 | | | 2,478 | l | 2,643 | | | 2,808 | l | 2,973 | | | 3,138 | ll | 26 |
| 377 ´ 15 | ll | 2,211 | | | 4,013 | l | 4,281 | | | 4,548 | l | 4,816 | | | 5,083 | ll | 27 |
| 426 ´ 10 | ll | 1,175 | | | 2,132 | l | 2,274 | | | 2,416 | l | 2,558 | | | 2,7 | ll | 28 |
| 426 ´ 12 | ll | 1,545 | | | 2,804 | l | 2,99 | | | 3,177 | l | 3,364 | | | 3,551 | ll | 29 |
| 426 ´ 16 | ll | 2,759 | | | 4,991 | l | 5,324 | | | 5,655 | l | 5,988 | | | 6,321 | ll | 30 |
| 465 ´ 18 | ll | 3,598 | | | 6,531 | l | 6,966 | | | 7,401 | l | 7,836 | | | 8,271 | ll | 31 |
Другие страницы по теме:
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
Расход на тонну металлоконструкции
На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.
Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).
Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).
Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.
При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:
- оптимальный сварочный ток;
- диаметр электрода;
- подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.
Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.
Как уменьшить расход присадочного материала
Условия, которые рекомендуется соблюдать для экономии электродов:
- Сила тока, напряжение сварочного аппарата должны соответствовать используемому расходному материалу.
- Максимальной экономии электродов можно достичь при использовании автоматической/полуавтоматической сварки.
- Добиться минимального расхода сварочных электродов можно путем изменения в процессе сваривания изделий положения электрода.
Подобрав верно условия экономии, можно добиться сокращения расхода электродов практически на 30 процентов без потери качества сварного соединения.
При сварке труб
Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.
Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.
Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)
Как рассчитывается потребность электродов?
Для расчета потребности расходного материала используются разные способы, которые предусмотрены для разных условий выполнения сварочных работ.
Наиболее точные расчеты способен, конечно же, выполнить специалист. Он точно определит необходимость замены расходников и способ уменьшения стоимости сварочных работ.
На сегодняшний день точно рассчитать количество расходного материала можно несколькими способами.
Теоретический расчет
Как точно рассчитать нормативный расход сварочных электродов? Чаще всего подобные расчеты осуществляются по следующей формуле:
Н = МхК
Н – расход металла, кг
М – масса наплавляемого металла, кг
К – коэффициент наплавления
Читайте также: Сварка нержавейки и черного металла: особенности процесса и выбор электродов
При использовании данной формулы необходимо учитывать следующие нюансы:
- знать площадь поперечного сечения, которая умножается на плотность основного металла, длину стыка;
- обязательно нужно учитывать марку используемого присадочного материала.
Но чтобы в процессе выполнения, к примеру, сварки трубопроводов электроды неожиданно не закончились, и не пришлось бежать в магазин строительных материалов, всегда к произведенным расчетам рекомендуется добавлять дополнительно 5 процентов расходного материала.
Практический расчет
Предварительно нужно точно определить вес свариваемого металла, далее произвести тестовую сварку. После этого необходимо сделать замер получившегося огарка, длины сварного соединения, зафиксировать параметры напряжения, силы тока. На основе собранных данных можно определить необходимое количество расходного материала для выполнения сварного шва конкретной длины. Но стоит понимать, что продолжать сварочный процесс необходимо именно в таких же условиях, как и при тестировании, электрод держать под тем же углом, иначе проведенные расчеты себя не оправдают.
Чаще всего практический метод расчета необходимого количества электродов используется сварщиками при отсутствии таблицы готовых расходов присадочного материала для разных материалов, их параметров, типа сварки.
Рекомендация
Чтобы практическим способом максимально точно определить расход электродов при сварке, тестирование необходимо выполнить порядка четырех раз и вычислить среднее значение.
Снижение затрат
Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.
Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.
Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:
- Повышение квалификации персонала
- Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
- Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
- Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.
Стрельцов В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».
Нормы расхода электродов при сварочных работах
Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:
Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.
- Норма расхода электродов на 1 стык трубы
- Норма расхода электродов на 1 метр шва
- Расчет количества электродов на 1 метр шва
- Коэффициенты
- Поправочные коэффициенты
Норма расхода электродов на 1 стык трубы
Ведомственные строительные нормы (разделы ВСН 452-84 или ВСН 416-81) содержат информацию о норме расхода электродов на 1 стык трубопровода и на 1 метр шва. Показатели разделены в зависимости от вида сварки:
- ММА – ручная дуговая;
- TIG – ручная аргоновая;
- автоматическая с использованием флюса и другие.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.
Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:
Читайте также: Сварка труб ручной дуговой сваркой
Норма расхода электродов на 1 метр шва
Количество электродов на выполнение определенного вида работ можно определить самостоятельно. Она суммарно включает наплавленный слойи непродуктивные потери: огарки, шлак, разбрызгивание. На первом этапе вычисляется масса наплава. Результат определяется по формуле:
масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения
Показатель плотности металла берется из справочной литературы. К примеру, эталонная плотность стали углеродистой будет составлять 7,85 г/см куб., а никельхромовой стали составит 8,5 г/см куб. поле этого используется вторая формула, позволяющая определить суммарное количество электродов, необходимых для выполнения сварочных работ:
расход = масса наплава * коэффициент
Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный. Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.
Расчет количества электродов на 1 метр шва
Коэффициенты
Коэффициент Марки электродов 1,5 АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б 1,6 АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У 1,7 ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45 1,8 ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А 1,9 АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27 Поправочные коэффициенты
Для уточнения расчетов требуются корректирующие коэффициенты. В таблице ниже приведены примеры поправок в зависимости от типа задач:
Сваривание поворотных стыков
Тип сварки Тип электрода Коэффициент MMA-сварка для покрытых электродов 0,826 TIG-сварка для электрода плавящегося 0,93 для электрода вольфрамового неплавящегося 1 
Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе. Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.
Угол соединения Коэффициент 60° 1,1 45° 1,23 Вваривание патрубков, которые расположены снизу или сбоку по отношению к основной трубе.
Тип сварки Тип электрода Коэффициент (патрубок сбоку) Коэффициент (патрубок снизу) MMA-сварка для покрытых электродов 1,12 1,26 TIG-сварка для сварочной проволоки 1 1,35 Читайте также: Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций
Нормы расхода электродов при сварочных работах
Оцените, пожалуйста, статью
Источник https://mrmetall.ru/poschitat-rashod-elektrodov/
Источник https://teplobloknn.ru/svarka/raschet-rashoda-elektrodov.html
Источник https://vtmstol.ru/blog/rashod-jelektrodov-pri-svarke
