Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

где М_п — производственная мощность предприятия;

П_об — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Ф_об — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

где М_вых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

М_вх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

М_вв — мощность, введенная в течение года;

М_выб — мощность, выведенная в течение года;

М_ср — среднегодовая производственная мощность;

n₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

• входную производственную мощность (формула 1):

7300 × 4 = 29 200 комплектов;

• выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 × 2 = 43 800 комплектов;

• среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 × 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

• Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.

• Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

• При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.

• Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.

• Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

Для расчета производственной мощности используются данные:

• о количественном составе и техническом уровне оборудования;
• режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

• производственным оборудованием;
• рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
• заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
• проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

• инструментального и ремонтного цехов;
• цеховых складов и кладовых;
• помещений отдела технического контроля;
• прочих вспомогательных помещений;
• пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 × 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

• для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

• для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

• для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
• если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача (Ф_о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где C_прод — стоимость готовой продукции за определенный период;

С_оф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

где Ф_п — фондоотдача по плану;

Ф_м — фондоотдача по уровню мощности

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 × 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

где С_{осн. ф} — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

С_н — стоимость основных фондов на начало периода;

С_ввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

С_{выб. ф} — стоимость выведенных основных фондов;

n₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

• С_{осн. ф} (формула 7) = 2 × 15 млн + 5 / 12 × 15 млн = 36,25 млн руб.;
• фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) × 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Выводы

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

Р. В. Казанцев,
финансовый директор ООО «УК Теплодар»

Статья опубликована в журнале «Справочник экономиста» № 3, 2016.

Узнать больше:

• Позаказная система учета затрат и формирования цены

• Составляем материальный баланс производства

• Расчет коэффициента трудового участия

• Проблема распределения постоянных затрат в производстве

Производственная мощность

Производственная мощность – это наибольший показатель вероятного выпуска продукции производственной единицей (отраслью промышленности или предприятием) за определенный отрезок времени. Расчет производственной мощности производится в единицах измерения продукции. При расчете применяются данные об основных фондах производства, о режиме работы оборудования, о квалификации рабочих, о прогрессивных нормах производительности задействуемого оборудования.

Производственная мощность — это наибольший возможный выпуск продукции производственной единицы (предприятия, отрасли промышленности, его подразделения, рабочего места) за конкретный период.

Расчет производственной мощности

Расчёт производственной мощности производит в единицах измерения продукции. Мощность большей производственной единицы определяют по мощности его главного подразделения: мощность участка — по мощности главной группы оборудования; мощность цеха — по главному участку; мощность предприятия — по главному цеху. Главным подразделением считают то, в котором сосредотачивается большая часть производственных основных фондов, исполняющих главные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей некоторых предприятий по аналогичному типу продукции составляет производственную мощность отрасли по этому типу продукции.

При расчёте производственной мощности применяют сведения о:

• режиме работы оборудования и применении площадей;
• производственных основных фондах;
• квалификации рабочих;
• прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий.

Когда известна производительность оборудования, то производственную мощность рассчитывают, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его деятельности; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, которые изготавливаются на этом оборудовании.

Степень применения производственной мощности характеризуется коэффициентом применения производственной мощности, который равняется отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Для обеспечения планируемого объёма изготовления и определения потребности в увеличении мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Производственные возможности предприятия

Результатом производственной деятельности предприятия является некоторая продукция (услуги, работы). Главным ограничением объемов изготовления продукции в компании выступают производственные возможности.

Конкретным выражением производственных возможностей всех предприятий служит определение оптимального объема производства, его производственная мощность. Под оптимальным объемом производства продукции подразумевается такой объем, который обеспечивает исполнение оформленных договоров и обязательств по изготовлению продукции (исполнению работ) в установленные сроки, с наименьшими затратами, с наибольшей возможной эффективностью.

Производственная мощность в рыночных условиях определяет годовой объем предложения предприятия, учитывая использование и наличие ресурсов, изменение и уровень действующих цен.

Также рассчитывают точку безубыточности — наименьший объем производства продукции, при котором предприятие окупает собственные затраты, но при этом не имеет прибыли. Чем разница между точкой безубыточности и объемом фактического производства больше, тем прибыль предприятия выше.

По итогам изучения сбыта изделий и конъюнктуры рынка соответственно с профилированием предприятия, его подразделений и их развитием разрабатывают производственную программу. Это один из разделов бизнес-плана предприятия, в котором имеются планируемые объемы изготовления в стоимостном и натуральном выражениях. Основание для формирования производственной программы — это перспективный план выпуска продукции.

Производственная программа

Производственную программу разрабатывают в целом по предприятию и по главным цехам с разбивкой по кварталам, месяцам, а если необходимо, определяется содержанием договоров с заказчиками, с установлением конкретных сроков исполнения заказов. Производственную программу разрабатывают по всей развернутой ассортименту продукции и номенклатуре и должна обеспечивать безусловное исполнение всех заказов и договоров по всем параметрам, которые предусмотрены ими: срокам, объемам, показателям качества и так далее. Обобщающий показатель производственной программы предприятия — это реализованная продукция или объем продаж. Первый термин применяют в мировой практике, второй в отечественной. Объем продаж отражает более объективно итог деятельности предприятия, как того, которое выпускает товары, так и того, которое производит услуги. Показатель реализованной продукции соответственно с логикой должен использоваться лишь для предприятий области материального производства, выпускающих продукцию. В условиях рыночной экономики большая часть предприятий создают продукцию и исполняют услуги, потому показатель объема продаж применяется для всех предприятий.

Объем продаж — это стоимость услуг и товаров, реализованных и произведенных предприятием за конкретный промежуток времени. Объем реализованной продукции — это один из главных показателей, по которому оцениваются итоги производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Товарная продукция — это стоимость готовой продукции, которая была получена в итоге производственной деятельности предприятия, сделанных услуг и работ, предназначенных на сторону для реализации. На предприятиях с малой продолжительностью производственного цикла незавершенное производство поддерживается на стабильном уровне, показатели товарной и валовой продукции равны. На предприятиях с большой продолжительностью производственного цикла (к примеру, судостроение) данные показатели в значительной степени отличаются.

Валовая продукция — она характеризует полный объем исполненной работы предприятием за конкретный период времени (год, месяц, квартал). В состав валовой продукции включается, как незаконченная, так и законченная продукция и незавершенное производство.

Чистая продукция — это снова созданная стоимость на предприятии. В нее включается оплата труда, которая выдана, как заработная плата, оплата труда, которая не выплачена, но вошла в стоимость товара, как налог и различные начисления и прибыль. В чистую продукцию не включается перенесенная стоимость, которая создана на прочих предприятиях (оплата материалов, сырья, топлива, энергии и амортизационные отчисления с основных фондов).

Производственная мощность предприятия

Объем производственных основных фондов и уровень их применения определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия — это наиболее возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом ассортименте и номенклатуре, при полном применении площадей и производственного оборудования, учитывая использование передовой технологии, улучшение организации труда и производства, обеспечении большого качества продукции.

Производственная мощность — это величина динамичная и поэтому должна быть с производственной программой сбалансирована. При планировании производственной мощности нужно учесть требование достижения равновесия меж предложением и спросом на услуги или продукцию. Так, при превышении спроса над предложением нужно в проектах планировать соответствующее увеличение производственной мощности.

Производственная мощность характеризует также организацию и технологию производства на предприятии, квалификацию и состав персонала и динамику перспективы развития и роста предприятия. Производственная мощность — это величина расчетная и определяется она, учитывая такие положения.

1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, которая изготовляется заводом. Мощность рассчитывают в единицах измерения продукции, которые приняты в договоре (плане).
2. Расчет производственной мощности ведут по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам; от участков — к цехам, от цехов — к заводу в целом.
3. Для тог, чтобы рассчитать мощность применяются производственные основные фонды; режим работы оборудования и применения площадей; производительность оборудования и нормы трудоемкости изделий.

Величину мощности ведущего подразделения данной ступени определяют по мощности главного участка устанавливают мощность цеха, по мощности главного цеха — мощность завода. Ведущее подразделение — это такое, в котором исполняются технологические основные операции по изготовлению продукции, где затрачивают наибольшую долю живого совокупного труда и где сосредоточивается большая часть производственных основных фондов этого предприятия. Под «узким местом» подразумевают отдельные участки, цеха, группы оборудования, мощности которых не отвечают мощностям подразделений, по которым устанавливают мощность всего участка, предприятия, цеха.

Баланс производственной мощности

Кроме вышеуказанных расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывают объем производства; производственную мощность на начало года; увеличение мощности благодаря увеличению, реконструкции, проведению организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности благодаря изменению номенклатуры, выбытию производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент применения производственных мощностей.

Главными факторами, которые определяют величину производственной мощности предприятия, являются:

• экономическо-технические нормы применения агрегатов, машин, механизмов и др.;
• количество и состав установленных агрегатов, машин, механизмов и так далее;
• фонд времени работы оборудования;
• степень технологии производства и прогрессивности техники;
• производственная площадь предприятия (основных цехов);
• уровень организации труда и производства;
• намечаемые ассортимент и номенклатура продукции, которые непосредственно влияют на трудоемкость изготовления продукции при этом оборудовании.

При определении состава оборудования учитывают все оборудование основного производства по типам, которое установлено на начало года и то, которое должно быть в плановом году введено в эксплуатацию. В расчет мощности не включают резервное оборудование, экспериментальных опытных участков и применяемое для технического профессионального обучения.

Вероятная производительность оборудования, которая учитывается при расчете производственной мощности, определяется на основании прогрессивных норм применения каждого типа данного оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с непрерывным и прерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом изготовления его рассчитывают, учитывая полное календарное время работы оборудования, вычитая часы, отводимые в плане на ремонт. Необходимо заметить, что при расчете производственной мощности не принимают во внимание простои оборудования, которые вызваны отсутствием материалов, сырья, электроэнергии или организационными причинами и потери времени, которые связаны с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственную мощность делят на входную, проектную, среднегодовую, выходную. Проектную производственную мощность устанавливает проект строительства, реконструкция и расширение предприятия. Входящая (входная) производственная мощность — это мощность на начало года, которая показывает, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходящая (выходная) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма вводимой в течение планового периода и входной мощностей, вычитая мощность, выбывающую за тот же период.

Уровень применения производственных мощностей характеризуется некоторыми показателями. Главным из них является коэффициент применения производственной мощности, который определяется как соотношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Второй показатель — это коэффициент загрузки оборудования — определяется как соотношение используемого фактически фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по аналогичному кругу оборудования за аналогичный период. Данный показатель выявляет недостающее или излишнее оборудование.

Основные пути увеличения

Основные пути увеличения применения производственных мощностей:

1. Улучшение применения парка оборудования, включая уменьшение сроков пребывания в монтаже, увеличение доли действующего оборудования.
2. Улучшение применения фонда времени работы единицы оборудования, включая увеличение коэффициента сменности; уменьшение простоев; уменьшение времени на плановый ремонт.
3. Увеличение производительности работы оборудования, включая уменьшение затрат вспомогательного времени, уменьшение затрат машинного основного времени при помощи увеличения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

В данный момент улучшение применения производственных мощностей связывается с увеличением конкурентоспособности и качества продукции, улучшением маркетинговой деятельности, увеличением сбыта продукции.

Производственная мощность предприятия – наиболее возможный годовой (сменный, суточный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в ассортименте и номенклатуре при условии самого полного применения производственных площадей и оборудования, использования организации производства и прогрессивной технологии.

Для того, чтобы измерять производственную мощность, применяются условно-натуральные и натуральные измерители (штуки, тонны, тысячи, метры, условных банок и так далее).

Типы мощности

Отличают три типа мощности:

• резервную (для покрытия пиковых нагрузок);
• текущую (достигнутую фактически );
• проектную (предусмотренную проектом реконструкции или строительства.

При определении текущей мощности исчисляют выходную (на конец года), входную (на начало года) и среднегодовую мощность предприятия.

Величина мощности связана с многими факторами: числа установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и применения производственных площадей в течение года, номенклатуры, качества и ассортимента изготавливаемой продукции, нормативов длительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (исполняемых услуг) и т.д.

Производственную мощность предприятия определяют по мощности ведущих производственных цехов, агрегатов или участков, то есть по мощности ведущих производств.

Мы коротко рассмотрели производственную мощность: расчет, возможности предприятий, баланс, основные пути увеличения, типы, производственную программу. Оставляйте свои комментарии или дополнения к материалу

Понравилось это определение бизнес термина? Теперь Вы знаете, что это такое — Производственная мощность, поделитесь в соц. сетях и расскажите друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этому описанию бизнес термина, ПРОГОЛОСУЙТЕ за полезность — это анонимно и всем видно.

Планирование производственной мощности предприятия

Производственная мощность отражает потенциальные возможности предприятия по производству продукции. На основе расчета мощностей определяются объемы выпуска изделий и выявляются внутренние резервы роста производства.

Понятие производственной мощности

Производственная мощность – это предельно возможный объем изготовления продукции требуемого качеств за конкретный период, рассчитанный с учетом полного использования оборудования, времени его работы, производственных площадей при оптимальном сочетании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Мощность предприятия рассчитывается в натуральных и условно-натуральных единицах измерения с учетом номенклатуры и ассортимента. Она определяется по ведущим цехам, отделениям и оборудованию, которые выполняют технологические процессы и операции.

Правильное планирование производственной мощности предприятия позволяет:

• понять максимально возможный объем выпуска изделий за календарный период, которое могут обеспечить имеющиеся ресурсы;
• точно определить оптимальное количество производимой продукции – объема, который обеспечит выполнение заключенных договоров и обязательств в установленные сроки с минимумом затрат и максимально возможной эффективностью;
• выявлять и устранять узкие места, которые сдерживают использование резервов, не позволяют увеличивать выпуск продукции и мешают равномерной загрузке;
• снижать издержки, себестоимость и затраты.

Факторы, влияющие на показатель

Размер мощности зависит от целого ряда факторов:

• технические – количественный и качественный состав основных фондов, возраст оборудования и уровень его морального износа, используемые технологии, интенсивность загрузки, пропускная способность, качество сырья;
• организационные – уровень организации рабочего процесса по производству изделий;
• экономические – формы оплаты труда и стимулирования работников;
• социальные – квалификация и профессионализм работников.

Производственные мощности увеличиваются при оптимизации технологического процесса, модернизации оборудования или его замены на новое, расширении производственных площадей и штата сотрудников, снижении трудозатрат на изготовление.

Расчет производственной мощности

Поскольку это величина, изменяющаяся под влиянием различных факторов, рассчитывают три показателя:

• входная мощность на начало планового периода;
• выходная мощность на конец планового периода;
• среднегодовая мощность.

Какие параметры нужны для расчета производственной мощности:

• плановый эффективный фонд рабочего времени – это время работы сотрудников, рассчитанное с учетом планируемых невыходов по уважительным причинам, отпусков, выходных и праздничных дней;
• трудоемкость – измеряется количеством времени, которое необходимо на изготовление единицы продукции.

При расчетах в состав технического оборудования должны быть включены все производственные единицы, за исключением тех, которые относятся к резервным, экспериментальным или тренировочным. Предельная производительность технического оснащения, рассчитывается исходя из нормативов эксплуатации каждой единицы.

Мощности не должны быть постоянно задействованы на 100%. Необходимо предусмотреть запас, который может понадобиться в случае незапланированного скачка спроса или выхода из строя производственного оборудования. Для расчета загрузки оборудования используют соотношение плановой и фактической трудоемкости производственной программы по каждому типу.

Износ оборудования

При производстве изделий происходят процессы, связанные с постепенным снижением рабочих характеристик оборудования, изменением свойств деталей и узлов. Накапливаясь, они могут привести к полной остановке и серьезной поломке, которая вызовет снижение показателей. Поэтому один из этапов расчета – определение степени износа. Износ может быть:

• физическим, когда оборудование теряет ценность в результате естественного старения и в процессе эксплуатации при изнашивании деталей;
• моральным, когда работоспособные единицы становятся устаревшими по своим техническим характеристикам и экономической эффективности.

Чтобы не допустить снижения мощности, при планировании необходимо предусмотреть проведение ремонта, модернизацию или полную замену единиц с высокой степенью износа.

Как эффективно использовать производственные мощности

Деятельность предприятий должна быть ориентирована на удовлетворение спроса по видам продукции и учет требований потребителей, поэтому важной задачей организации производства является определение уровня собственных возможностей.

Нужно точно определить мощности, знать, насколько в данный момент они загружены, и есть ли у них резервы. Это необходимо для гибкой реакции на изменения рыночного спроса и более эффективного использования ресурсов. СНАРЯД | APS – система оптимизационного планирования для производства, которая позволяет решить эту задачу.

Система СНАРЯД | APS, основанная на технологии искусственного интеллекта, позволяет:

• с высокой точностью рассчитывать мощности с учетом существующих ограничений, связанных с оборудованием;
• осуществлять планирование на основе имеющихся ресурсов, мощности и материальных потребностей производства;
• составлять детализированные планы для конкретных единиц оборудования и бригад;
• формировать пооперационное расписание;
• сократить длительность производственного цикла;
• сбалансировать загрузку оборудования;
• оперативно вносить корректировки в производственный процесс в случае обнаружения любых отклонений;
• строить реалистичные графики;
• использовать множество критериев для оптимизации;
• объективно оценивать реальную загрузку;
• визуализировать все процессы с помощью удобных диаграмм.

Источник https://www.profiz.ru/se/3_2016/prom_moschnost/

Источник https://biznes-prost.ru/proizvodstvennaya-moshhnost.html

Источник https://adeptik.com/blog/planirovanie-proizvodstvennoj-moshchnosti-predpriyatiya/