Опыт применения полимерного рукава Aarsleff CIPP для восстановления промышленных сетей водоснабжения и водоотведения

Санация трубопроводов полимерным рукавом (чулок)

Технология ремонта трубопроводов с применением полимерного «чулка» (рукава) является одним из наиболее эффективных способов бестраншейного ремонта труб низкого давления, к которым относятся химические и газовые трубопроводы, а так же ливневые и канализационные стоки городской и промышленной канализации.

Основные преимущества

• технология не требует вскрытия грунта и не касается других инженерных сетей, которые могут быть повреждены при рытье траншей;
• существенно сокращаются время на подготовительные работы и согласование перекрытия движения на ремонтируемом участке;
• финансовые затраты на восстановление трубопровода полимерным чулком снижаются примерно на треть по сравнению с традиционными способами ремонта;
• высокая скорость восстановление поврежденного участка трубопровода;
• не происходит разрушения ни природного ландшафта, ни наземных коммуникаций, как это бывает при ремонте открытым способом с применением тяжелой техники.

труба до и после санации

Метод реконструкции труб полимерным рукавом применяется для трубопроводов диаметром от 150 до 2000 мм и подходит для трубопроводов, имеющих сложную пространственную конфигурацию — допустимый изгиб может составлять до 90°.

Санацией данную технологию называют еще и потому, что полимерный чулок, проложенный в старой трубе, полностью исключает загрязнение, связанное с контактом со ее стенками, которые могли быть подвержены коррозии в процессе эксплуатации.

Технологический процесс

Технология санации трубы полимерным «чулком»

Ремонт трубопровода методом санации полимерным «чулком» включает следующие этапы:

1. замер, оценка гидродинамических параметров и телеинспекция поврежденного участка трубопровода;
2. изготовление и полимерная пропитка «чулка» нужного диаметра на собственной производственной базе;
3. доставка изготовленного рукава и необходимого для его установки оборудования до места своим транспортом;
4. установка магистральных запирающих «заглушек» на маршруте ремонта;
5. промывка и гидродинамическая очистка иловых отложений поврежденного трубопровода;
6. протяжка полимерного рукава с последующими наполнением его горячим паром с помощью пародизельной установки;
7. ожидание затвердевания полимера и повторная телеинспекция отремонтированной трубы;
8. при необходимости — восстановление технологических вырезов в смотровых колодцах;
9. сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Пропитка «чулка»

Сертифицированная линия производства и пропитки

Прокладка в трубе

Наполнение «чулка» паром от пародизельной установки

Результат санации

Санированные трубы в смотровом колодце

Специалисты компании «Империал» полностью освоили технологию реновации трубопроводов с помощью полимерного «чулка» и уже на протяжении 14-ти лет успешно применяют ее для проведения восстановительных работ на старых городских коммуникациях Санкт-Петербурга, Ленинградской области и по всей России.

Также мы можем предложить такую услугу, как футеровка колодцев. Данный метод гидроизоляции на многие годы продлит срок службы не только самих колодцев, но и оборудования в нем.

Приглашаем к сотрудничеству

Мы гарантируем высокое качество работ, а ремонт, выполненный по этому методу, способен продлить срок службы существующих трубопроводов на срок до пятидесяти лет. Обращайтесь по бесплатному телефону +7(812) 622-03-03 или просто свяжитесь с нами через форму обратной связи на странице Контакты.

Работы и услуги

• Ремонт трубопроводов методом санации полимерным «чулком»
• Ремонт трубопроводов методом колодезного разрушения
• Телеинспекция трубопроводов
• Промывка систем водоснабжения и отопления
• Устрание аварий и засоров канализации
• Откачка жидкостей и жидких отходов
• Измерительная электролаборатория

Инженерные сети

• Проектирование и монтаж сетей водоснабжения и водоотведения
• Проектирование и монтаж сетей вентиляции и кондиционирования
• Проектирование и монтаж сетей противопожарного водоснабжения

Опыт применения полимерного рукава Aarsleff CIPP для восстановления промышленных сетей водоснабжения и водоотведения

Автор: А.Г. Горшенин, В.Н Череватенко (ЗАО «Пер Аарслефф»).

Опубликовано в журнале Химическая техника №1/2017

Вопрос восстановления трубопроводов технического и питьевого водоснабжения, а также коллекторов промышленных стоков, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации остается актуальным для большинства промышленных предприятий Российской Федерации. В статье представлен опыт применения мягкого полимерного рукава Aarsleff CIPP для бестраншейного ремонта подобных объектов, а также отмечены основные преимущества и технологические особенности применения данного метода на промышленных предприятиях.

В настоящее время специалисты, которые занимаются проблемами подземных коммуникаций на промышленных предприятиях, в частности, канализационными и водопроводными сетями, достаточно хорошо знакомы с бестраншейными технологиями замены и восстановления трубопроводов. Рынок предлагает широкий спектр методов санации трубопроводов, большинство из которых прошли апробацию в России [1]. Ключевыми факторами при выборе способа восстановления промышленных трубопроводов по-прежнему являются сроки и стоимость выполнения работ, а также минимальное воздействие на инфраструктуру и производственные процессы предприятия.

Одним из известных методов бестраншейного ремонта трубопроводов, отвечающий данным требованиям, является мягкий полимерный рукав. Данная технология получила известность и активно применяется в мире уже более 30 лет, а первый проект в России был реализован датской компанией Per Aarsleff A/S еще в 1992 году в Санкт-Петербурге. Метод относительно прост – рукав изготавливается из нескольких слоев полиэфирного волокна толщиной до 42 мм и диаметром до 2200 мм, пропитывается смолами и под напором воды вводится (вворачиваясь) в поврежденный трубопровод, при этом за счет своей гибкости он способен проходить изгибы с углами до 90°. После установки рукав полимеризуется и образуется прочная труба, вплотную прилегающая к старому трубопроводу. При этом внутренняя поверхность рукава остается гладкой, что обеспечивает максимальную скорость прохождения потока и препятствует возникновению отложений на его стенках.

Сегодня применяются различные реактивы, замедляющие или ускоряющие процесс полимеризации рукава.

Вместо довольно энергозатратного метода прогревания горячей водой процесс полимеризации проводится (там, где это возможно) паром, воздухом, ультрафиолетом и даже светодиодным излучением [2].

Несмотря на относительную простоту монтажа рукава, технологически имеется очень много тонкостей, определяющих качество конечного результата и позволяющих отнести данный метод к одному из наиболее сложных. Вследствие этого в настоящее время способно работать с данной технологией на должном уровне очень малое число компаний. ЗАО «Пер Аарслефф», являясь дочерней компанией Per Aarsleff A/S, успешно работает на российском рынке уже 20 лет и к настоящему времени имеет большой опыт работы в области бестраншейного ремонта напорных и самотечных трубопроводов: со дня своего создания силами специалистов компании было отремонтировано более 100 км трубопроводов.

Компания Per Aarsleff предлагает предприятиям различных отраслей промышленности, в том числе нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной, атомной, пищевой и др., услуги по бестраншейному восстановлению:

• трубопроводов питьевого и технического водоснабжения DN = 200…1500 мм;
• напорной (DN = 200…1500 мм) и безнапорной (DN = = 100…2200 мм) канализации;
• ливневой канализации DN = 100…2200 мм;
• наружных противопожарных трубопроводов от DN = = 200 мм.

Комплексное решение бестраншейного восстановления трубопроводов ЗАО «Пер Аарслефф» включает:

• установку в существующий трубопровод мягкого полимерного рукава Aarsleff CIPP для всех видов безнапорных и напорных трубопроводов;
• механическую и гидродинамическую прочистку трубопроводов;
• телевизионное обследование.

Опыт применения полимерного рукава Aarsleff CIPP для восстановления промышленных сетей водоснабжения и водоотведения А.Г. Горшенин, В.Н Череватенко (ЗАО «Пер Аарслефф»)

Вопрос восстановления трубопроводов технического и питьевого водоснабжения, а также коллекторов промышленных стоков, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации остается актуальным для большинства промышленных предприятий Российской Федерации. В статье представлен опыт применения мягкого полимерного рукава Aarsleff CIPP для бестраншейного ремонта подобных объектов, а также отмечены основные преимущества и технологические особенности применения данного метода на промышленных предприятиях.

Технические возможности санации водоводов и напорной канализации методом Aarsleff CIPP

Технические возможности санации безнапорной канализации методом Aarsleff CIPP

Применение мягкого полимерного рукава позволяет или полностью обойтись без земляных работ, или существенно ограничить их объем, что является немаловажным при работах на промышленных предприятиях. Еще одной отличительной особенностью рукава Aarsleff является срок его службы – более 50 лет. Кроме того, в отличие от более дешевого цементно-песчаного покрытия (ЦПП), технология не зависит от подготовительных работ, в частности, от просушки трубы (как известно, недостаточная просушка может резко снизить прочность ЦПП).

Все это обусловливает три ключевых преимущества технологии:

• минимальные сроки проведения работ, укладывающиеся в период останова предприятия на текущий ремонт;
• минимальное воздействие на инфраструктуру и возможность проведения работ в ограниченном пространстве;
• разумная стоимость, с учетом возможности работ на трубопроводах диаметром от 500 мм и больше, залегающих под цехами и промышленными постройками.

Стоимость работ в значительной степени зависит от толщины рукава (80% конечной цены составляют материалы и комплектующие). Толщина рукава Aarsleff CIPP может быть от 3 до 42 мм (с шагом 3 мм), в каждом отдельном случае она зависит от следующих факторов:

• диаметра трубопровода;
• рабочего и испытательного давления;
• состояния трубопровода;
• уровня грунтовых вод;
• глубины залегания трубопровода;
• материала, из которого трубопровод изготовлен.

Перед изготовлением рукава специалисты компании обязательно измеряют диаметры трубопровода по вертикали и горизонтали с обязательной проверкой длины окружности. Данные замеры производятся с целью как исключения (минимизировать) образования складок (в случае, если диаметр рукав больше диаметра трубопровода), так и исключения возможности образования пустот в межтрубном пространстве (в случае, если диаметр рукава меньше диаметра трубопровода).

По результатам измерений с учетом особенностей трубопровода на заводе Aarsleff по индивидуальному заказу шьется полимерный рукав. Таким образом, получается, что каждый проект уникален.

Из наиболее интересных работ, выполненных ЗАО «Пер Аарслефф» в последние годы, можно упомянуть следующие:

• установка антикоррозийной защиты трубопроводов технического водоснабжения энергоблока №4 ЛАЭС Dу = 1200/2000 мм и длиной 575/82 м;
• восстановление технологического трубопровода с помощью химстойкого рукава DN = 600 мм на заводе пивоваренной компании «Балтика»;
• ремонт водопровода DN = 150…200 мм протяженностью 1047 м на территории ФГБУ «Петербургский институт ядерной физики»;
• восстановление участка ливневой канализации и канализационных колодцев на территории ОАО «Лесплитинвест» (DN = 500 мм, протяженность 210 м);
• санация участка трубопровода прямой оборотной воды БОВ – четыре участка DN = 800мм и длиной 412 м в ООО «Кинеф».

Каждый из этих проектов был реализован точно в срок и с должным уровнем качества. Компания Per Aarsleff ответственно подходит к выполнению договорных обязательств, дорожит безупречной репутацией и приглашает к сотрудничеству.

Список литературы

1. Справочник «Бестраншейные технологии в России». Российское Общество по внедрению Бестраншейных Технологий, 2006.
2. Уникальные бестраншейные технологии: Aarsleff спешит на помощь//Стройкомплекс. 2010. №2.

УСЛУГИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ ПУТЕМ БЕСТРАНШЕЙНОЙ САНАЦИИ в Ростове-на-Дону

Водопроводные трубы не могут служить вечно – их изнашивает вода и её потоки под давлением. Горячая вода приводит к износу коммуникаций быстрее, а эксплуатация при температуре 20 °C и нормальном давлении позволяет им проработать 40-50 лет. Но потом неизбежно понадобится замена. Когда-то такие мероприятия означали обязательные экскаваторные работы и перекапывание территории, что приводило к разрушению ландшафт местности и делало процесс долгим и дорогостоящим, прибавляя к его стоимости цену работ по благоустройству.

К счастью, прогресс не стоит на месте. В сегодняшних условиях восстановление водопровода можно осуществлять методом санации, также называемым «релайнинг». Для этого способа не нужны земляные работы и уничтожение ландшафта. Процедура производится при помощи полимерных рукавов, устанавливаемых внутрь трубы. Гибкий чулок монтируют так, чтобы заполнить всё внутреннее пространство и создать дополнительный слой. Это продлевает срок жизни коммуникаций еще на пару десятков лет.

Что из себя представляет полимерный чулок

Изделие состоит из нескольких слоев различных материалов: тканевого каркаса, герметизирующей полиуретановой пленки и армирующего слоя. Пористое тканевое полотно хорошо впитывает вязкие полимеры: в процессе изготовления чулок нагревают, чтобы скрепить слои между собой. Герметизирующее покрытие не позволяет изделию раскисать от воды, а армирующий слой обеспечивает прочность конструкции, сохраняя её эластичность.

Преимущества технологии бестраншейного ремонта

Использование полимерных рукавов оправдано множеством преимуществ. Рассмотрим несколько из них:

• бестраншейные работы не наносят вред окружающему ландшафту, это особенно важно, если неподалеку располагаются объекты культурного значения;
• не требуется аренда специализированной техники;
• работы не наносят урон коммуникациям по соседству;
• восстановление удается выполнить в сжатые сроки;
• рукав демонстрирует хорошую абразивную устойчивость;
• проведение работ в меньшей степени зависит от погодных условий;
• поперечное сечение трубопровода сокращается незначительно;
• длительный срок службы – до 50 лет;
• подходит для восстановления канализации и водопроводных труб;
• не требует разработки нового проекта;
• экологичность — материалы не выделяют в воду и почву вредных веществ.

Технология восстановления методом релайнинга

Процесс включает в себя следующие этапы:

• по предварительным замерам изготавливается полимерный чулок нужной длины и диаметра;
• специалисты делают гидравлические расчеты и устанавливают шланги и насосы, необходимые для работы;
• ремонтируемая магистраль запирается пневмозаглушками;
• вся система промывается под давлением и механически очищается тросами, при необходимости используется илосос;
• после этого чулок вводится непосредственно в трубу и расправляется с помощью горячей воды или пара;
• далее рабочие ждут, когда изделие затвердеет и проводят видеодиагностику отремонтированного участка.

Почему следует выбрать услуги компании «ПИР»

Делаем ремонт и переустановку за один день

Сами выполняем все работы, а не даем оборудование в аренду

Выгодная стоимость на рукава и работы по монтажу

Используем запатентованную технологию

15 лет опыта работы с водопроводными коммуникациями

Стоимость восстановления трубопровода методом санирования

Примерная стоимость поможет вам сориентироваться в наших ценах. Точная стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке: на нее оказывают влияние различные внешние факторы, в том числе:

• диаметр сечения трубы;
• протяженность ремонтируемого участка;
• необходимый объем земляных работ;
• особенности ландшафта.

Позвоните по телефону, указанному на сайте компании «ПИР», чтобы мы могли ответить на все интересующие вас вопросы.

Примерная стоимость санации труб*

* В примерную стоимость не включены подготовительные работы, а также стоимость непосредственно труб.

Источник https://www.imperialprof.ru/uslugi/sanaciya-truboprovodov.htm

Источник https://chemtech.ru/opyt-primenenija-polimernogo-rukava-aarsleff-cipp-dlja-vosstanovlenija-promyshlennyh-setej-vodosnabzhenija-i-vodootvedenija/

Источник https://www.st61.ru/uslugi-po-remontu-trub-putem-sanacii.html