Снип монтаж полипропиленовых труб для отопления

Содержание

Особенности монтажа полимерных трубопроводов

У металлопластиковых труб (Pex-Al-Pex) коэффициент температурного расширения приблизительно равен 2,6×10 -5 , у труб с армирующим слоем из этиленвинилового спирта (Pex-Evon-Pex) — 2,1×10 -5 , у полипропиленовых с алюминиевым армированным слоем (PP-Al-PP) — 3×10 -5 , у полиэтиленовых без армирования (PE) — 14×10 -5 , у полипропиленовых без армирования (РР) — 15×10 -5 1/°С. Это значит, что при изменении температуры окружающего воздуха или транспортируемой жидкости на 10°С каждый метр трубы удлинится или укоротится соответственно: Pex-Al-Pex на 0,26; Pex-Evon-Pex на 0,21; PP-Al-PP на 0,3; PE на 1,4; PP на 1,5 мм.

Для надежной и долгосрочной эксплуатации необходимо учесть температурное расширение труб вдоль продольной оси при монтаже трубопровода, чтобы не допустить его разрушения при изменении температуры транспортируемой жидкости. Особенно это касается систем отопления, горячего водоснабжения и, в меньшей степени, систем теплых полов. Проектируя систему отопления, мы должны учесть, что монтаж трубопровода ведется при температуре, например, 20°С, а температура транспортируемой жидкости (воды или антифриза) может достигать 95°С и даже 110°С при аварийном скачке. Значит, разница температур между монтажной и эксплуатационной составляет 80°С. Для полипропиленового трубопровода без армирующего слоя (РР) это означает, что каждый его метр длины увеличится на 1,5×8=12 мм. Если же сделать этот трубопровод из армированного полипропилена, то удлинение каждого его метра составит 0,3×8=2,4 мм. Учитывая, что общая длина трубопровода составляет несколько метров, несложно спрогнозировать общее удлинение. Для нашего примера удлинение трубопровода протяженностью 5 м составит: для неармированного полипропилена — 12×5=60 мм, для армированного — 2,4×5=12 мм. Деформация трубопровода вследствие линейного расширения трубы вызовет повышенный уровень шума протекающей жидкости и негативно скажется на стабильности трубопровода в целом.

Сформулируем первое правило монтажа: для трубопроводов, подвергающихся значительным нагреваниям, нужно выбирать трубы с наименьшим температурным расширением, как правило, это трубы армированные алюминиевой фольгой. Однако нужно учитывать, что революционные изменения в области инженерных систем на сегодняшний день еще не закончились, вполне вероятно, что в недалеком будущем появятся новые трубы с измененным химическим составом. Например, уже сейчас конкуренцию традиционным металлопластиковым трубам (Pex-Al-Pex) составляют трубы армированные этиленвиниловым спиртом (Pex-Evon-Pex).

Для трубопроводов холодного водоснабжения можно выбирать трубы без армирования, так как перепад температур между монтажной и эксплуатационной в таких трубопроводах незначителен. В водопроводных системах температура воды чуть ниже комнатной, разница температур колеблется где-то в диапазоне 20°С. Водопроводные трубы, проложенные в неотапливаемых подвалах, возможно могут остывать до 0°С, придя в жилое помещение, вода нагреется, примерно до 20°С — разница 20°С.

В теплых полах трубопроводы спрятаны в стяжку, значит монтажная температура примерно 16–20°С, при нагревании теплоносителя ему придают температуру не выше 55°С, так как полы должны быть теплыми, а не горячими (на раскаленную сковороду мы не опоздаем), разница температур составляет около 35°С. В трубопроводах, спрятанных в стяжку или под штукатурку, температурное расширение труб воспринимает и гасит окружающий материал. Это примерно так же, как в железобетонных конструкциях: арматура и бетон имеют разные коэффициенты температурных расширений, а вместе они составляют прочный монолит с одним температурным расширением. Для системы теплых полов можно выбирать как армированные, так и неармированные трубы, но предпочтение все же лучше отдать армированным трубам. Если заранее можно предвидеть внутренние напряжения в трубах, связанные с их температурным удлинениям, то зачем их создавать?

При прокладке инженерных коммуникаций под штукатуркой нужно защищать все трубы пенополиэтиленовыми или пенополиуретановыми кожухами. Эта система носит название «труба в трубе», ее использование преследует две цели. Во-первых, уменьшается теплоотдача труб в материал стен, что актуально для любой разводки как для горячего и холодного водоснабжения, так и для отопления. Во-вторых, мягкий защитный кожух частично дает расширятся трубам и снимает в них внутренние напряжения.

Крепление полимерных трубопроводов к стенам производится с использованием неподвижных и подвижных опор.

В неподвижных опорах труба жестко закреплена и не имеет возможности температурного удлинения. Их устанавливают для деления трубопровода на несколько компенсационных участков. На стояке неподвижная опора устанавливается под тройником, у ответвления или у муфты в месте соединения труб, что предотвращает оседание стояка. Между неподвижными опорами необходимо обеспечить компенсацию трубопровода.

В подвижных опорах при температурном удлинении труба не зажимается в креплении, поэтому может передвигаться (скользить) вдоль продольной оси. Трубопроводы, чаще всего, можно спроектировать таким образом, что все опоры будут подвижными и при этом не будет проседания стояка (рис. 26). Кроме того, подвижные опоры более всего подходят для выполнения второго правила монтажа — «свободного отвода».

Рис. 26. Пример закрепления полимерных трубопроводов подвижными и неподвижными опорами

Правило «свободного отвода» подразумевает, что во многих случаях при тройниковой и коллекторной прокладке трубопроводов можно закрепить ответвления магистралей таким образом, что при изменении температуры они будут свободно перемещаться в подвижных опорах и никакого другого решения компенсации удлинения не потребуется. Учитывая то обстоятельство, что современное сантехническое оборудование, чаще всего, подключается к трубопроводу посредством гибких шлангов, сделать «свободные отводы» не составит особых проблем.

При прокладке трубопровода в шахтах и каналах необходимо предусмотреть варианты компенсации линейного удлинения трубы в месте ответвления (рис. 27). Такую компенсацию можно обеспечить: оптимально разместив стояк в шахте (как можно дальше отодвинув стояк от стены, тем самым увеличить плечо изгиба); увеличив размер отверстия в шахте или канале для свободного движения в нем отвода; создав прямой или Г-образный участок отвода компенсационной длины.

Рис. 27. Прокладка полимерных стояков в шахтах и нишах

Необходимо следить за тем, чтобы ответвления труб имели достаточную возможность упругого изгиба соответственно линейному удлинению стояка. При прокладке в шахтах и каналах необходимо устанавливать точки жесткого крепления не более чем через 3 метра. В случае значительных изменений длины трубопровода между точками жесткого крепления, необходимо предусматривать специальные компенсаторы линейного удлинения, как и при открытой прокладке.

Рис. 28. П- и Г-образные компенсаторы для полимерных труб

Для восприятия линейного удлинения также используются конструкции: П-образный компенсатор; Г-образный компенсатор (рис. 28); петлеобразный компенсатор; прокладка труб в виде «змейки» (рис. 29).

Рис. 29. Компенсаторы: петлеобразный и «змейка»

Минимальный радиус изгиба по оси трубы R принимают в соответствии с указаниями технической документации на трубу, а при отсутствии таких указаний – не менее четырех внешних диаметров трубы (ВСН 440-84). Уточняйте этот параметр, поскольку минимальный радиус изгиба полимерных труб часто значительно больше, чем 4D_н.

Для жестких полипропиленовых труб изготавливают Г- или П-образные или используют покупные петлеобразные компенсаторы. Размеры Г- и П-образных компенсаторов рассчитываются. Длина изгибаемого плеча зависит от жесткости трубы, которая задается специальным коэффициентом учитывающим безопасный изгиб трубы. Коэффициент указывается в технических характеристиках материала труб, чаще всего, для полиэтиленовых труб (Рex) этот коэффициент равен 20, для полипропиленовых (РР) — 25, для армированных (металлопластиковых и полипропиленовых) — 33, для медных и из тонкостенной стали — 17. Так как производителей труб достаточно много, то систематизировать и представить в виде таблицы положение неподвижной опоры не представляется возможным. Однако на полипропиленовых трубопроводах длиной более 3 м рассчитывать плечо изгиба просто необходимо. Даже если в ваших трубопроводах нет необходимости в компенсаторах, то достаточно взглянуть на рисунки 26 и 27 и становится ясно, что для определения положения первой опоры на ответвлении магистрали нужно рассчитывать плечо изгиба, ибо такая разводка трубопровода есть не что иное, как последовательная совокупность Г-образных компенсаторов.

Но пусть вас сильно не пугает необходимость математических расчетов. Во-первых, формула не такая уж страшная. Во-вторых, необходимость в расчете компенсаторов возникает, чаше всего, при применении неармированных полипропиленовых труб для транспортирования горячих жидкостей. А если использовать армированные трубы, то приращение длины трубопроводов не будет большим, армированная труба имеет удлинение в 5 раз меньше, чем неармированная. В-третьих, можно использовать петлевые компенсаторы и устанавливать их на прямых участках трубопровода. Важно, чтобы они были от того же производителя, что и трубы. В-четвертых, если вы занимаетесь ремонтом квартиры и делаете полимерный трубопровод с подключением к старому стальному стояку, то правило «свободного отвода» избавит вас от необходимости в компенсаторах.

Использование на длинных трубопроводах с большим линейным удлинением компенсаторов, это третье правило монтажа полимерных труб. Чаще всего, П- и Г-образные компенсаторы получаются автоматически, при обходе трубой различных строительных конструкций. Если магистраль прямая и длинная, то компенсаторы в ней нужно заранее запроектировать как на стояках, так и на отводах.

Последний вариант компенсаторов — «змейка», чаще всего, используется для металлопластиковых труб, которые изначально поставляются свернутыми в бухту. При монтаже этих труб не нужно стараться выпрямить их в натянутую струну, а наоборот, устанавливать их заведомо «кривыми». Кстати, это одна из причин, по которой металлопластиковые трубы прячут в закрытые ниши. Трубопровод, смонтированный вкривь и вкось, выглядит не очень эстетичным, зато в нем гасятся все линейные удлинения и не нужно высчитывать хорды змейки. Однако при использовании правила «свободных отводов» трубу можно выпрямить, что придаст магистрали более привычный вид и избавит, при осмотре системы от ощущения, что ее смонтировали «по пьяни».

Вопрос теплового расширения полимерных трубопроводов во многом решается правильным использованием опор и выбором конфигурации трубной разводки. Нужно создать как можно более гибкую эластичную систему с минимумом жестких коротких узлов, имеющих малую способность к деформации. При размещении труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Для потолочных креплений хорошим решением являются опоры с ремешком. Количество поддерживающих опор должно быть небольшим, предпочтение надо отдавать специальным пластмассовым опорам (рис. 30), которые не повреждают поверхность трубы. Рекомендуется использовать подвижные пластиковые опоры с интервалом 20–30 диаметров трубы. Неподвижными опорами, как правило, фиксируют тяжелые трубные узлы или тяжелые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны). Во всех случаях необходимо продумать совместное размещение фитингов и подвижных опор: при линейном удлинении трубы, фитинги не должны будут упереться в буртики опор. И другой случай, если подвижные опоры разместить с обеих сторон от фитинга вплотную к нему, то такой способ монтажа превращает это место крепления в неподвижную опору.

Рис. 30. Подвижные опоры для крепления полимерных труб

При прокладке закрытым способом неармированных труб, используемых для транспортировки горячих жидкостей, необходимо:

в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается накладной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ-трубы. Гофрированную трубу при этом нежелательно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть достаточна для парирования усадки цементного раствора.

На основании вышесказанного еще раз повторимся: для прокладки трубопроводов горячего водоснабжения и отопления лучше использовать армированные трубы при всех видах прокладки — открытой или закрытой в штробе, нише или под штукатуркой. Гораздо проще применить армированную трубу, чем использовать более дешевую неармированную и придумывать массу ухищрений для возможности ее температурного удлинения.

Полимерные трубопроводы боятся огня, поэтому для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы (рис. 31), выполненные из пластмассовых или металлических труб. Внутренний диаметр гильз должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким водонепроницаемым и негорючим материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. В случае возникновения сильного пожара оплавляется либо гильза, либо труба, закупоривая отверстие и на время останавливая проникновение огня в соседнее помещение.

Рис. 31. Проход полимерных трубопроводов через перекрытие и стену

Полимерные трубы можно складировать при любой наружной температуре. Место для склада следует выбрать так, чтобы трубы прилегали к поверхности пола (стеллажа и т.д.) по всей длине. Следует избегать изгиба труб при складировании и транспортировке. При отрицательных температурах существует опасность повреждения труб вследствие сильных ударов. Поэтому при низких температурах с материалом следует обращаться осторожно. Складирование следует производить в месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Полимеры боятся ультрафиолетовых лучей, поэтому допускается их хранение на открытом воздухе не более 6 месяцев. По этой же причине монтаж трубопроводов нужно осуществлять в затененных местах, прятать их под штукатурку, в ниши или штробы. При монтаже труб в зимний период года после внесения их теплое помещение нужно выждать не менее двух суток для акклиматизации труб. Если начать монтаж немедленно, то с материалом труб может произойти тепловой шок — растрескивание.

Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб

Для прокладки трубопроводов системы водоснабжения и канализации используют преимущественно трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД), высокого давления (ПВД) и из поливинилхлорида (ПВХ), причем для целей водоснабжения применяют полиэтиленовые трубы.

Читайте также: Оригинальный смеситель Jacob Delafon Singulier E10873-CP

При прокладке наружных водопроводов из ПНД и ПВД основным способом соединения труб является их сварка нагревательным инструментом встык. При устройстве самотечных трубопроводов канализации трубы из ПНД соединяют таким же способом.

Трубы из ПВХ соединяют в основном на клею враструб. Однако, учитывая, что требуется тщательная очистка склеиваемых поверхностей и аккуратное нанесение клея, в последнее время для соединения труб из ПВХ широко используют раструбные соединения, уплотняемые резиновыми манжетами различного профиля, а также кольца круглого сечения.

Сварку полиэтиленовых труб, чаще всего контактную, осуществляют встык (стыковая), в раструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует обращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45°.

Сварку пластмассовых труб в монтажных условиях выполняют, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих механизацию основных процессов сварки и контроль технологического режима. В малоудобных местах (траншеях, каналах, колодцах и т.п.) трубы сваривают вручную с использованием устройств для торцовки и центрирования, а также нагревательных инструментов. Последние должны быть электрическими с возможностью поддержания терморегулятором и автотрансформатором постоянной температуры на рабочей поверхности нагревателя. Для предотвращения прилипания расплавленного материала труб нагреватель следует покрывать чехлом из теплостойкого антиадгезионного покрытия (стеклоткани, пропитанной политетрафторэтиленом), пленкой из этого материала или кремнийорганического лака.

Контактная сварка труб осуществляется в такой последовательности: установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособлении; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление свариваемых поверхностей; удаление сварочного нагревателя; соединение разогретых свариваемых торцов труб под давлением (осадка); охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных стыков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки – температуру и продолжительность нагрева, глубину оплавления, контактное давление при оплавлении и осадке. Основные требования, которые необходимо соблюдать при сварке труб, приведены в приложении 3.

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) трубосуществляется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отверждение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Склеивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин. не должны подвергаться никаким механическим воздействиям. Склеенные плети и узлы перед монтажом должны выдерживаться не менее 24 ч. после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами. Напорные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глубину вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты, при этом технология их соединения с использованием резиновых колец аналогична вышеописанной. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб применяют натяжные приспособления.

Оборудование для сварки и монтажа пластмассовых трубопроводов. Для сварки труб из полиэтилена разработаны и выпускаются передвижные установки и монтажные приспособления. Используют три вида установок для сварки труб диаметром 160 – 315, 355 – 630 и 710 – 1200 мм. Передвижная установка для сварки труб диаметром 160 -315 мм (рис. 6.18, а, б) включает подвижный и неподвижный хомуты для зажима труб, механизм обработки торцов труб перед сваркой, электронагревательный диск для оплавления торцов труб, механическую силовую систему для создания давления в процессе оплавления и осадки, а также пульт управления.

Рис. 6.18 – Установка и оборудование для сварки пластмассовых (полиэтиленовых) труб: а – установка для сварки труб диаметром 160 – 315 мм, б – деталь сварочного узла, в – установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм, г – то же, диаметром 710 – 1200 мм, д, е, ж – комплект для сварки труб диаметром 710 – 800 мм (д – центратор, е – торцующее устройство, ж – электронагреватель с источником питания); 1 – неподвижные хомуты, 2 – электронагревательный диск, 3 – торцевальный механизм, 4 – подвижные хомуты, 5 – переключатель, 6 – привариваемая труба, 7 – ролик, 8 – манометр для контроля усилий, 9 – система переключений, 10 – зажим, 11 – привод торцевого механизма, 12 – тележка, 13 – пульт управления, 14 – навесная станция, 15 – трубоукладчик-бульдозер, 16 – сварочная установка, 17 – направляющие пути, 18 – гидроцилиндры, 19 – направляющие

Установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм представлена на рис.6.18, в. В ее состав входят гидроцилиндры подъема и опускания, механизма для обработки торцов труб, роликовые опоры и шатер. Установка для сварки труб диаметром 710 – 1200 мм (рис. 6.18, г) состоит из собственно сварочной установки, переносных направляющих на опорах, базовой грузоподъемной и энергопитающей машины (трубоукладчика – бульдозера, оборудованного электрогенератором).

Укладку пластмассовых трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ – базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 18 – 24 м и более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами. Перед укладкой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Трубы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мягких полотенцах. В производственных условиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдельных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями позволяет значительно сократить количество сварных стыков на трассе, повысить производительность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ.

Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, а затем укладывают в траншею и там их соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100 – 200 м, после чего их опускают в траншею. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в траншею допускается не ранее, чем через 2 ч. после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5 – 10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.

Прокладка пластмассовых трубопроводов больших диаметров (1000 мм и более) производится способом протягивания плети по дну траншеи или опускания подвешенных к крану труб. Способом протягивания укладывают трубопроводы в сухих грунтовых условиях. При этом сварочную установку стационарного типа и направляющие размещают в траншее, после чего трубу последовательно соединяют в непрерывную нитку. Отторцованные трубы спускают в траншею и укладывают на зажимы сварочной установки, затем их сваривают, после чего трубопровод протягивают вперед лебедкой или другими механизмами.

В плотных и твердых грунтах перед укладкой труб на дне траншеи необходимо устраивать постель из насыпного грунта слоем 10 см, а при укладке труб из ПВХ на искусственное (бетонное) основание устраивают песчаную постель. При засыпке этих труб над их верхом обязательно устраивают защитный слой из песчаного или местного грунта толщиной 80 см. Для уменьшения напряжения в пластмассовом трубопроводе или его деформации в летнее время рекомендуется перед засыпкой заполнять его водой, а засыпку производить в наиболее холодное время суток.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Монтаж и основные особенности пластиковых труб

От изделий из других материалов пластиковые трубы отличаются сравнительно низкой стоимостью, а также простотой сборки. Они широко применяются для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, канализации, систем отопления, вентиляции. Наиболее распространенными являются изделия из полипропилена и поливинилхлорида. Трубопровод из пластиковых элементов собирается с помощью пайки. Монтировать системы можно своими руками, если выполнять необходимые рекомендации.

Монтаж труб из пластика производится несколькими методами

Характеристика пластиковых труб

Пластиковые трубы различаются по типу полимера, из которого они изготовлены: полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида. Они могут быть использованы для трубопровода холодного (с давлением 10 атм. и рабочей температурой 20 °С) или горячего (с давлением 10 атм. и температурой 60 °С) водоснабжения.

Также некоторые виды пластиковых труб применимы в системах отопления при давлении 6 атмосфер и рабочей температурой 80 °С с ее максимальным значением 90 °С.

Полимерные трубы отличаются длительным эксплуатационным сроком, отсутствием отложений или конденсата, низким уровнем шума, малым весом, неподверженностью коррозии, простотой установки, прочностью, устойчивостью к действию агрессивных сред и гидроударам. Кроме того, они не нуждаются в покраске и теплоизоляции. Срок службы таких труб 50 лет.

Обратите внимание! Пластиковые трубы могут быть армированы стекловолокном либо перфорированным алюминием для увеличения прочности, снижения температурного и теплового расширения.

Для отопления используются полипропиленовые трубы, отличающиеся гибкостью и устойчивостью к перепадам давления и температур.

Трубы малого диаметра подходят для водопроводов, а большого — используются в канализационных системах

Читать статью ГОСТ Р 59411-2021 Трубопроводы промысловые из стеклопластиковых труб. Правила проектирования и эксплуатации

Элементы, требующиеся для монтажных работ

Монтаж пластиковых труб своими руками может потребовать применения комплектующих элементов:

переходника;
соединительной муфты;
муфты с внутренней либо наружной резьбой;
отводов на 90 и 45°;
тройника;
крестовины;
разъемного соединителя;
втулки и заглушки;
хомутов.

Переходник используется для осуществления перехода между трубами разных диаметров. При пайке отрезков труб одинакового диаметра необходима соединительная муфта, которая в случае резьбового соединения оснащена внутренней либо наружной резьбой. Повороты трубопровода осуществляются отводами. Для пайки в узел трех труб используются тройники, четырех – крестовины. Тройник также оснащается резьбой.

При необходимости может быть создано разъемное соединение. Трубопроводы обычно закрываются втулками или заглушками. К стенам или конструкциям трубы крепятся хомутами. Они бывают пластиковые и металлические.

Для соединения труб понадобятся фитинги разной конфигурации

По материалам, которые используются в производстве фитингов, различают комбинированные и монолитные образцы. В комбинированных фитингах часть конструкции выполнена из полимера, а другая часть – из металла. Они бывают с неподвижным и подвижным резьбовым соединением. Монолитные фитинги полностью состоят из полимера.

Учет температурного расширения труб

Монтирование пластиковых труб как для подачи холодной воды, так и для канализационной системы начинается с проектирования и расчета необходимого количества комплектующих. Для водопровода горячей воды требуется учет температурного расширения изделий.

Важно! Если максимально возможная разница температур составляет 80 °С, то удлинение каждого метра пластиковой однородной трубы составляет 1,2 см, комбинированной – 0,2 см.

В трубопроводах с длиной больше 2-3 м при удлинении с ростом температуры либо сжатии при охлаждении труб может возникать сильное напряжение на стыках. Такая ситуация особо опасна при использовании однородных труб из полипропилена. Для борьбы с тепловым удлинением в системах горячего водоснабжения устанавливают гибкие компенсационные петли или температурные компенсаторы. Они представляют собой П и Z-образные отводы.

Самый простой вариант температурного компенсатора — гибкая петля из обычной полипропиленовой трубы

При монтаже пластиковых труб следует предусмотреть возможность беспрепятственного температурного движения изделий. Для этого на поворотах возле сваренных стыков труб оставляются полости, которые заполняются мягким материалом, либо воздушные карманы для компенсации температурного расширения.

Пайка пластикового трубопровода

Для выполнения пайки труб необходимы машина для ручной сварки с комплектом насадок, роликовый труборез или ножницы, инструмент для зачистки концов изделий. Для соединения труб диаметром 16-50 мм используется аппарат мощностью 650 Вт, 63-110 мм – 1600 Вт.

Сначала нарезаются отрезки труб необходимой длины. Для этого применяются острые ножницы, которые не деформируют тонкостенное изделие. Перед пайкой комбинированных труб производится зачистка, при которой удаляется верхний пластиковый слой и средний алюминиевый.

Глубина сварки обозначается в соответствии с таблицей.

Таблица 1

Диаметр труб, мм	Глубина сварки, мм
16-25	13-15
32-50	16-20
63-110	24-32

Сварка должна выполняться в перчатках для защиты от ожогов. Температура паяльника составляет около 250 °С. Время нагрева также определяется по таблице.

Таблица 2

Диаметр труб, мм	Время нагрева, с
16-25	5-7
32	8
40	12
50	18
63	24
75	30
90	40
110	50

Сварку необходимо выполнять в быстром темпе, поскольку, если поверхность расплава охладится, то соединение получится недостаточно прочным. Необходимо следить за соосностью элементов. На заключительном этапе соединение фиксируется и выдерживается определенный период (соединение до 10 с, охлаждение – до 8 минут).

Чаще всего для монтажа пластиковых водопроводов применяют метод горячей сварки

Особенности разводки пластиковой магистрали

Разводка бывает коллекторная, последовательная, с проходными розетками. Последний вариант встречается крайне редко.

Установку пластиковых труб своими руками следует начинать с проработки детальной схемы будущего трубопровода, стараясь минимизировать количество изгибов и деталей. Разводка магистрали открытого типа предполагает вертикально устанавливать трубы по углам, а горизонтально – чуть выше пола. Такое размещение делает водопроводную сеть менее заметной.

Скрытая разводка сложна в монтаже и требует точного расчета. В стену может быть замурована только цельная труба, а места соединений должны иметь свободный доступ.

Для соединения пластиковых изделий используются фитинги. Они бывают разъемные и неразъемные, резьбовые и без резьбы. Неразъемным соединением подключаются гибкие шланги.

Важно! Не рекомендуется перегибать пластиковые трубы.

Для перехода магистрали на иной диаметр или сращивания прямых участков применяются муфты. Для создания ответвлений используются тройники. Если магистраль имеет повороты, то они осуществляются угольниками.

Пластиковые трубы нежелательно изгибать, а если необходим поворот — применяют фитинги-уголки

Этапы монтажа трубопровода

Установка пластиковых труб предполагает прохождение таких этапов:

Трубы нарезаются на отрезки необходимой длины.
Торцы изделий очищаются от заусенцев и крошек.
Маркером отмечается глубина входа трубы в фитинг и место их соединения.
Нагревается насадка паяльника, на нее надевается фитинг и труба.
После нагрева элементы соединяются между собой.

Читайте также: Смеситель для кухни IDDIS Kitchen FA56163C: особенности, характеристики

Работу следует начинать с самого удаленного места от ввода в помещение квартиры. При нарезании фрагментов необходимо помнить, что использование фитингов удлинит участки на 3-5 см. Глубина входа трубы зависит от габаритов фитинга. Он должен надвигаться не до упора. В ином случае будет происходить сужение трубы в месте соединения. Также требуется обеспечить одновременный нагрев элементов. Они должны насаживаться без поворотов по осевой линии и с некоторым усилием.

Если диаметр изделия больше 50 мм, то рекомендуется снять фаску перед сваркой под углом 45°. Для горячей воды пластиковые трубы крепятся чаще, чем для холодной. Фиксация труб к стене производится с помощью клипс, которые устанавливаются на расстоянии менее 1 м по всей длине трубопровода.

Трубы к стенам крепят клипсами, которые дают возможность быстро демонтировать трубу в случае необходимости

Особенности монтажа ПВХ труб

Стыковка с применением муфты предполагает наличие ПВХ труб и фитингов для них. Наиболее простым способом является соединение в раструб. Каждая труба на конце снабжена раструбом и кольцом из резины, в который необходимо вставить гладкий конец следующей трубы до специальной выпуклой полосы. При использовании холодной сварки для соединения ПВХ труб изделия обрабатываются химическим составом.

Монтаж ПВХ труб включает подготовку концов соединяемых изделий и саму процедуру склеивания. Сначала выполняется проверка, насколько элементы подогнаны друг к другу.

Обратите внимание! ПВХ труба свободно должна входить в раструб на 2/3 посадочного места.

Склеиваемые поверхности должны быть шероховатыми. Для этого внутренняя часть раструба и конец трубы обрабатываются шкуркой. Рекомендуется использовать клей, который обозначен производителем труб.

Склеивание проводится в таком порядке:

Салфетка смачивается очистителем (обычно метиленхлоридом), который продается с клеем, и ею протираются поверхности (при обработке они обезжириваются и размягчаются).
При помощи тампона либо кисти наносится клей.
Труба покрывается толстым слоем клея, внутренняя поверхность раструба – тонким.
Фитинг надевается на ПВХ трубу так, чтобы между отметками на изделиях оставалось расстояние 2-3 см.
Детали поворачиваются и удерживаются около 30 секунд неподвижно.

Если правильно нанесен клей, то вокруг трубы возле ее входа в гнездо образуется ровный валик.

Пластиковые трубы используются для монтажа практически всех видов инженерных сетей. Простота сборки и установки позволяет выполнять монтажные работы своими руками.

Монтаж трубопроводных систем из полипропилена

Широкое использование труб и фитингов из полипропилена для систем холодного и горячего водоснабжения обусловлено не только их хорошими эксплуатационными свойствами, но и достаточно простым и экономичным монтажом. Монтаж неармированных ПП труб несколько проще, чем армированных, но первые имеют достаточно большой коэффициент линейного расширения, поэтому для обеспечения более высокой надежности всей трубопроводной системы, особенно в горячем водоснабжении, целесообразно использовать трубы, армированные стекловолокном.

Полипропиленовые трубы Политэк со стекловолокном имеют трехслойную структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. Все три слоя такой трубы обладают практически одинаковыми характеристиками, влияющие на качество сварки. Поэтому, при соблюдении технологии сварочных работ, армированные трубы надежно стыкуются по всей торцевой плоскости.

Проектирование трубопроводных систем из армированных полиэтиленовых труб и их монтаж необходимо выполнять с учетом изменения их размеров при нагревании — труба должна свободно перемещаться в пределах расчетного значения линейного расширения. Это достигается установкой температурных компенсаторов и правильной расстановкой опор (креплений).

Расчёт изменения длины трубопровода при изменении его температуры производится по формуле:

где ΔL — изменение длины трубопровода при его нагреве или охлаждении; а — коэффициент теплового расширения мм/м °С; L — расчётная длина трубопровода; Δt — разница температуры трубопровода при монтаже и эксплуатации °С (°К).

Величину температурных изменений длины трубы лучше всего определять по специальным таблицам. Компенсацию тепловых удлинений, решают, используя углы поворота, скользящие и неподвижные опоры, а также готовые компенсаторы. В неподвижных опорах труба жёстко крепится хомутом через резиновую прокладку, а в скользящих опорах фиксаторы позволяют трубе перемещаться в осевом направлении.

В зависимости от общей конструкции системы горячего или холодного водоснабжения для компенсации линейного расширения труб могут использоваться:

Г-образные (угловые) компенсаторы;
П и U-образные компенсаторы;
О-образные компенсаторы.

Принципиальные схемы таких компенсаторов представлены на этих рисунках:

Рисунок 1. Г-образный компенсатор / расчетная схема П и U-образного компенсатора / О-образный компенсатор

НО – неподвижная опора;

СО – подвижная опора;

b – расстояние между стенками компенсатора по наружному диаметру;

L_но – расстояние между краями неподвижных опор;

L_со – расстояние между краями подвижных опор;

L _{пруж. уч.} — длина пружинящего участка.

Основные правила прокладки трубопроводов из полипропилена:

Крепление полипропиленовых трубопроводов

Крепление трубопроводов выполняется на кронштейнах, опорах и подвесах. При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки, путем распределения точек жёсткого крепления. Этим предотвращается не контролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надёжная фиксация. Точки жёсткого крепления рассчитываются и выполняются с учётом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок.

Скользящие или направляющие крепления должны позволять перемещения трубы в осевом направлении, исключая при этом механические повреждения труб.

Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке и распределялись пропорционально их компенсирующей способности. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность ограничивающих его элементов, на нём необходимо установить дополнительный компенсатор.

Запорную и водоразборную арматуру во избежание передачи их веса трубопроводу необходимо жёстко закреплять на строительных конструкциях. При монтаже труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Неподвижные опоры, как правило, фиксируют тяжёлые трубные узлы или тяжёлые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны).

Для потолочных креплений удобно использовать подвижные (скользящие) опоры. Количество опорных точек крепежа трубопровода зависит от температуры и плотности перекачиваемой жидкости и характеристики труб.

Особенности монтажа труб PPR для холодного водоснабжения

Если температура эксплуатации не отличается от температуры установки более чем на 20°С, то никаких дополнительных мероприятий, по сравнению с прокладкой труб из других видов материалов, осуществлять не нужно. Для систем холодного трубопровода монтаж труб PPR не имеет особенностей, по сравнению с любыми другими видами пластиковых и металлических трубопроводов.

Особенности монтажа труб PPRC для горячего водоснабжения

Прокладка по стене или в открытых шахтах осуществляется с использованием петлеобразных или П-образных полипропиленовых компенсаторов. Вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах, установленных «в стене» под штукатуркой, необходимо оставлять пространство в 3-4 см. Так как удлинение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство до ближайшего препятствия не менее 7 мм на каждый метр длины прямолинейного участка. В случае если на компенсируемом участке имеются боковые отводы, на расстоянии не менее 1 метра от соединения должен быть обеспечен зазор в направлении предполагаемого удлинения трубы, равный этому удлинению.

Особенности монтажа армированной трубы PPR

Армированная труба имеет линейное расширение в 5 раз меньше, чем неармированная. Это предполагает наличие гораздо меньшего числа температурных компенсаторов. Для систем армированных трубопроводов большой протяженности целесообразна прокладка армированных труб в штробу или в специальном футляре.

Особенности монтажа комбинированных фитингов PPR

Комбинированные фитинги PPR нельзя соединять с резьбовыми деталями с конической и метрической резьбой (применяются на чугунных фитингах и на фитингах клеевого ПВХ). Необходимо применять только соединения со стандартной трубной (дюймовой) резьбой. Оптимальными уплотнителями резьбы являются ФУМ-лента или льняная подмоточная нить с уплотняющей пастой.

При монтаже систем отопления рекомендуется применение только подмоточной нити — нанесенная на нее паста полимеризуется и дополнительно герметизирует стык. Соединение комбинированных фитингов должно выполняться с использованием ременного ключа, который обеспечивает дозированное усилие при затяжке.Для монтажа удобно использовать набор гаечных ключей большого размера с узким профилем.

Соединения трубопроводов из полипропилена

Традиционным способом соединения напорных трубопроводов из полипропилена является сварка, заключающаяся в нагреве деталей до вязкотекучего состояния, соединения их под некоторым давлением, и последующем охлаждении деталей до образования неразъёмного соединения — сварного шва. Наиболее часто применяющимся методом сварки является раструбная сварка, при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь.

Последовательность сварки полипропиленовых труб

при работе, в случае необходимости, сменные нагреватели очищаются от налипшего материала;
для обеспечения качественного соединения деталей, следует избегать повреждения покрытия насадок;
категорически запрещается охлаждать сварочный аппарат водой.

Сварка термопластов сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва расплава материала, называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.

Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композиционному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.

Особенности монтажа полимерных трубопроводов

Крепление полимерных трубопроводов к стенам производится с использованием неподвижных и подвижных опор.

Читайте также: Смеситель для раковины Grohe Costa S 21257001: особенности, характеристики

Рис. 27. Прокладка полимерных стояков в шахтах и нишах

Рис. 28. П- и Г-образные компенсаторы для полимерных труб

Рис. 29. Компенсаторы: петлеобразный и «змейка»

Рис. 30. Подвижные опоры для крепления полимерных труб

в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается накладной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ-трубы. Гофрированную трубу при этом нежелательно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть достаточна для парирования усадки цементного раствора.

Читать статью Опоры трубопроводов

Рис. 31. Проход полимерных трубопроводов через перекрытие и стену

Применение полимерных труб в системах отопления

Использование полимерных труб в системах отопления сулит немалые выгоды. Ведь такие трубы не подвержены коррозии и гарантируют «доставку» теплоносителя к радиатору с минимальными энергетическими потерями. Однако все преимущества полимерных труб удалось реализовать только с появлением особых, термостойких пластмасс.

И в данной статье мы рассмотрим как сами полимерные трубы для отопления, так и технологии монтажа подобных трубопроводов. Надеемся, что эта информация поможет вам создать систему отопления без неоправданных финансовых затрат.

Виды полимерных труб

Трубы из конструкционных полимеров используют в строительстве инженерных коммуникаций еще со второй половины ХХ века. Именно тогда появились первые поливинилхлоридные и полимерные трубы. Причем первые использовались в строительстве безнапорных трубопроводов (канализация), а вторые – при прокладке подземных водоводов.

А вот горячую воду и теплоноситель по полимерным трубам начали прокачивать только с появлением сшитого полиэтилена и полипропилена. Изготовление полимерных труб этого типа позволило преодолеть «врожденный» недостаток пластмасс – потерю жесткости конструкции при нагреве выше 60-90 градусов Цельсия. Трубы из сшитого полиэтилена и полипропилена размягчались при температуре выше 140 градусов Цельсия.

Отопительные трубы из полимера

Современные отопительные трубы производят из следующих разновидностей конструкционных полимеров:

Металлопластика

Трубы из полипропилена

Габариты и прочие характеристики таких труб регламентируются отечественным ГОСТ Р 52134-2003, требования которого распространяются на весь трубный прокат из конструкционных полимеров.

Монтаж полимерных труб

Согласно СНиП 41-01-2003, которым регламентируется строительство отопительных трубопроводов (а равно и трубопроводов систем кондиционирования), существует всего три способа монтажа полимерных труб:

Сборка полимерных труб на сварку

Сборка на сварку.
Сборка на клей.
Сборка на фитинги.

Выбор одного из вариантов зависит от типа конструкционного материала трубы. И далее по тексту мы рассмотрим, к какому процессу подходит каждая разновидность топливных труб, попутно приводя и подробности каждой монтажной технологии.

Сварка полимерных коммуникаций

Сварка труб из полипропилена

Этот способ практикуют при сборке трубопроводов из полиэтилена и полипропилена. Ведь указанные материалы относятся к категории термопластичных полимеров.

Следовательно, нагрев трубу и фитинг можно соединить расплавленные участки, воспользовавшись, по сути, технологией термической сварки давлением:

Трубу обрезают и надевают на насадку сварочного паяльника. На противоположную сторону насадки надевают фитинг (муфту, уголок, тройник).
Аппарат для сварки полимерных труб – сварочный паяльник – разогревает внешнюю часть тела трубы и внутреннюю поверхность фитинга.
После разогрева трубу и фитинг снимают с насадок и соединяют с небольшим усилием. То есть, трубу попросту вставляется в фитинг.

Спустя 10-15 минут соединение отвердеет. Причем прочность «сварочного шва» будет сравнима с прочностью конструкционного материала.

Монтаж на клей

Этот способ монтажа практикуют при сборке полипропиленовых трубопроводов. Суть процесса заключается в соединении трубы и фитинга на клей, который состоит из разжиженного растворителем полипропилена. Причем клеящие составы продают сами производители труб.

Сборка полипропиленовых трубопроводов на клей

Такой способ монтажа позволяет собрать отопительный трубопровод безо всякого инструмента.

Ведь сам процесс выглядит следующим образом:

Трубу обрезают и обезжиривают (в зоне предполагаемого контакта). Внутреннюю поверхность фитинга обезжиривают точно так же.
На обезжиренные участки наносят клей.
Трубу вставляют в фитинг и удерживают в течение 15-20 секунд.

После этого соединение оставляют в покое на пару часов. За это время клеящая прослойка окончательно отвердеет. По прочности клееное соединение уступает основному материалу. Поэтому такую сборку практикуют при монтаже слабонапорных и безнапорных трубопроводов.

Сборка на фитинги

Сборка полимерных труб на фитинги

Этот способ применяют при монтаже металлопластиковых и полимерных трубопроводов. Причем металлопластик можно монтировать и на пресс-фитинги, и на обжимные (цанговые) соединительные элементы. А трубы из сшитого полиэтилена монтируют только на цангу.

Соответственно процесс монтажа металлопластиковых труб на обжимной фитинг, выглядит следующим образом:

Трубу обрезают, снимают фаску с торца. Обжимной фитинг разбирают, сняв с торца уплотнительную гайку и обжимное кольцо, и переместив их на трубу.
После этого труба одевается на ниппель фитинга.
Далее к торцу соединительного элемента перемещается обжимное кольцо, а после этого навинчивается уплотнительная гайка.

Монтаж металлопластиковой трубы на пресс фитинг осуществляется по той же схеме. Только вместо обжимного кольца и гайки используется гильза из мягкого металла, которую обжимают, установив поверх участка трубу, надетой на ниппель фитинга.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена происходит еще проще:

Трубу обрезают. Фитинг разбирают. Обжимную гайку одевают на трубу.
Торец трубу расширяют с помощью специального инструмента – экспандера.
Расширенный торец надевают на ниппель фитинга.
Место монтажа фиксируют обжимной гайкой.

Такой способ фиксации возможен из-за особого свойства РЕ-Х полимера – эффекта обратной усадки. Расширенный экспандером торец стремится сжаться до «заводского» диаметра. В результате труба прилегает к ниппелю более чем плотно. Ну а обжимная гайка просто фиксирует место контакта.

Снип монтаж полипропиленовых труб для отопления

Среди всех пластиковых каналов лучше всего для создания отопительных контуров использовать полипропиленовые. Поливинилхлорид и полиэтилен больше применяются в холодном водоснабжении и водоотведении. Поскольку являются слишком мягкими. Согласно отзывам потребителей, плюсы полипропиленовых изделий состоят в их прочности, устойчивости к влиянию агрессивных веществ и легкости.

Кроме того, рассматриваемые каналы обладают:

устойчивостью к значительным показателям давления;
термоустойчивостью;
небольшой теплопроводностью;
антикоррозийными свойствами;
длительной экспуатацией.

Рассматриваемые каналы держат высокие показатели давления. Их можно применять для решения различных задач. Отметим, что допустимое давление связано с температурой носителя. Чем она выше, тем меньше значение указанного показателя.

Основная масса изделий из полипропилена держат показатели давления от четырех до шести атмосфер. При условии, что вода нагрета не более, чем до семидесяти градусов.

Читайте также: Подключение газовой плиты — порядок монтажа

Рассматриваемые каналы могут нормально работать при температуре окружающей среды, равной минус пятнадцать градусов. Вряд ли придется использовать каналы в таких условиях. Но это свойство наглядно демонстрирует их надежность.

Изделия обладают такими показателями температуры:

плавление — от ста сорока до ста семидесяти градусов;
размягчение полимера — от ста десяти до ста сорока градусов;
появления хрупкости — от минус пяти до минус пятнадцати градусов.

Указанные выше свойства показывают, что продукция отлично подходит для создания отопительных контуров. Отметим, что нагрев изделий до температуры размягчения может произойти только, если носитель будет нагрет до девяноста пяти градусов.

По сути речь идет об аварийных ситуациях, которые возникают редко, и длятся недолго. Поэтому они не нанесут существенного вреда полимеру.

На поверхности труб не возникает конденсат. Это связано с небольшим показателем теплопроводности материала. Во время работы конструкции будут нагретыми примерно до температуры носителя.

Благодаря антикоррозийным свойствам изделия устойчивы к воздействию химии. Длительные контакты с жидкостью также не оказывают пагубного влияния на целостность каналов. Находящиеся в носителе примеси не способны нанести урон полипропилену. Существенный вред изделиям может нанести только концентрированные кислоты. Но в реальных условиях эксплуатации это почти исключено.

Длительность службы труб составляет пятьдесят лет. Естественно такая длительность эксплуатации возможна исключительно при соблюдении правил монтажа и качественном обслуживании всего отопительного контура.

Пятьдесят лет — это достаточно много для продукции указанного назначения. К примеру, изделия из стали служат не более двадцати лет.

Длительность службы полипропиленовых каналов напрямую зависит от уровня давления в контуре, его схемы и температурных условий. Кроме того, на износостойкость изделий влияет качество фасонных частей, использованных для сборки контура.

Продукция должна соответствовать некоторым нормативам. Существуют документы регламентирующие характеристики, правила монтажа и проектирования систем из полипропиленовых каналов.

Речь идет о следующих нормативах:

Крепление полипропиленовых труб к стенам при помощи специальных клипс

При устройстве коммуникационных систем возникает необходимость в фиксации трубопроводов к боковым поверхностям, поэтому приходится использовать различные крепежные элементы. Чаще всего перед монтажом устанавливаются особые клипсы, цена которых невысока.

Удерживающие детали такого типа отлично подходят при прокладке отопления и водопровода.

На фото представлен одиночный фиксатор.

Преимущества крепежей

Подобное крепление для полипропиленовых труб может инсталлироваться на поверхности из бетона, кирпича, гипсокартона и древесины. Для некоторых систем специально выпускаются двойные клипсы, позволяющие фиксировать параллельно друг другу сразу две линии.

Читайте также: Какое давление воды в водопроводе является нормой и как его изменить?

Далее рассматриваются базовые достоинства элементов:

Незамысловатый процесс установки дает возможность облегчить монтажные работы, проводимые при подключении коммуникаций. Фиксация к поверхностям осуществляется при помощи саморезов.
Надежная фиксация позволяет избежать искривлений трубопроводов и их выпадов, если, конечно же, при инсталляции было правильно подобрано расстояние между крепежными деталями. Шаг во многом зависит от условий эксплуатации.
Возможность использования в широком диапазоне температур предоставляет возможность выполнять крепление трубопроводов самых различных коммуникационных сетей.
Благодаря эстетически привлекательному виду вполне возможно применять данные элементы при проведении систем без последующего скрытия основных компонентов.

Так выглядит клипса для двух труб.

Примечание! Дополнительно в комплекте с крепежом может поставляться специальный ремешок, позволяющий защитить зажатую трубу от непреднамеренного выскакивания из закрепленной опоры.

Прежде чем приступать к инсталляции своими руками, начинающим мастерам предлагается детально рассмотреть данную операцию, чтобы после монтажных работ не возникло сложностей. Основные проблемы, как правило, появляются при выборе неправильного шага между деталями и некачественном креплении к поверхности. Трубы просто выпадают из опоры.

Так смотрятся фиксаторы в готовом состоянии.

Шаг между элементами

Полипропилен, как и все остальные пластики, склонен к расширению и сужению при перемене температур, поэтому расстояние между креплениями полипропиленовых труб должно выбираться с учетом этого фактора. Ниже есть таблица, которая поможет определиться с выбором шага. Основной акцент в ней делается на температурный режим.

Диаметр трубы в миллиметрах	Расстояние в сантиметрах при определенной температуре
+70	+60	+50	+40	+30	+20
110	140	160	165	175	180	185
90	125	145	150	155	165	165
75	115	130	135	145	150	155
50	90	105	110	115	120	125
40	85	95	100	105	110	110
32	75	85	90	95	95	100
25	70	75	80	85	85	85
20	60	65	70	70	75	80
16	55	65	65	70	70	75

Внимание! Приведенная таблица предоставляет возможность начинающим мастерам понять, какое расстояние крепления полипропиленовых труб к стене считается наиболее оптимальным.

Процесс инсталляции

После ознакомления с теоретической информацией должна быть тщательно изучена инструкция непосредственно по установке деталей на место. При наличии каменных стен должны использоваться дюбели.

Если же боковые поверхности сделаны из дерева, то потребуются только саморезы.

Основной крепеж для удерживающей детали.

В первую очередь крепежи фиксируются по краям стены, чтобы была возможность осуществить выравнивание. При этом саморез вставляется в центральную часть пластиковой детали, после чего вкручивается шуруповертом или крестовой отверткой.
После того как состоялась установка крайних элементов, в обязательном порядке натягивается шнурка, которая позволит выставить ровно остальные крепежи. В случае необходимости можно при помощи уровня отбить линию от одной детали до другой.
Непосредственно по натянутой веревке инсталлируются остальные элементы. Однако до этого должен быть определен шаг их установки. После этого с помощью рулетки отмечаются места крепления.
На последнем этапе производится монтаж труб, которые аккуратно вставляются в готовые крепежи. При наличии крепежа с дополнительной защелкой осуществляется процесс закрытия элементов.

Схематичное сравнение с неподвижной опорой.

Важно! Изделия из полипропилена, которые имеют армирующий слой из алюминиевой фольги, обладают гораздо меньшим линейным расширением, поэтому для них может быть шаг несколько увеличен.

Дополнительные сведения

Проведение монтажных работ по установке полипропиленовых труб в нашей стране регламентируется пунктами ГОСТ 52134-2003, где имеется полная информация о напорных изделиях из термопластов. Базовой целью монтажа подобной продукции является обеспечение условий эксплуатации, при которых температура и давление транспортируемой среды не вызовут внутренних напряжений, способных нарушить целостность системы.

Самая главная задача заключается в компенсации линейного расширения, от которого могут спасти неподвижные опоры, реагирующие автономно на колебания температур. В качестве скользящих крепежей выступают двойные или одинарные клипсы, соответствующие диаметру трубопровода.

Схематичное представление линейного расширения.

Читайте также: ТОП 12 + 1 крупнейших производителей водяных теплых полов

Положения СП 40-101-96 не допускают крепления полипропиленовых изделий в жестком положении. Именно по этой причине неподвижные опоры выполняются на основе скользящих аналогов, предотвращающих осевое перемещение проложенного трубопровода.

В завершение

После изучения представленной информации правильно зафиксировать трубы из полипропилена сможет даже новичок, однако в качестве наглядного пособия рекомендуется посмотреть видео в этой статье (узнайте здесь, как паять полипропиленовые трубы).

В этом случае удастся гораздо лучше усвоить анализируемую тему, после чего выполнить работу максимально качество. Крепление на клипсы позволит избежать сложностей, которые иногда возникают после установки хомутов.

Какой диаметр выбрать

При проектировании отопительного контура в частном доме или квартире важно учесть множество нюансов. Прежде всего определитесь с диаметром каналов. Показатель сечения конструкций напрямую связан с допустимым рабочим давлением. Существует множества вариантов диаметра каналов.

Можно выбрать продукцию с таким сечением:

Свыше 200 мм. Такие изделия применяют для создания отопительного контура в больших зданиях. Например, в больницах, школах или гипермаркетах.
От 25 до 32 мм. Применяют для создания центрального отопительного контура в многоэтажных зданиях.
От 20 до 25 мм. Этот вариант идеально подходит для монтажа отопительной системы в частных домах. Основной контур монтируется посредством каналов с сечением двадцать миллиметров. Для сооружения стояков используют конструкции с сечением двадцать пять миллиметров.
До 16 мм. Данную разновидность применяют при создании и монтаже «теплых полов». Для решения задачи нужно пользоваться фитингами.

Замена и как паять

Чтобы поменять неисправные каналы в многоквартирном доме нужно согласовать эту процедуру с ЖЭКом. Его сотрудники должны перекрыть стояк. Только после этого можно приступать к выполнению задачи. Если замена конструкций не вызвана аварией, то выполнять процедуру нужно в межотопительном сезоне.

При замене труб обязательно выбирайте изделия, диаметр которых не меньше, чем у демонтированных каналов.

Схематически работа выглядит так:

Стыковка конструкций к стоякам.
Если нужно выполнить замену стояков, ставьте перемычку. Иначе это приведет к остановке работы всего стояка.
После окончания монтажа новых конструкций выполните тестирование контура на герметичность.Для этого нужно испытать, пустив носитель с давлением, которые превышает рабочее в полтора раза.

Во время установки каналов нужно применять пайку. Эта процедура выполняется посредством специальных паяльных аппаратов. Кроме того, вам понадобиться труборез, уровень, рулетка и маркер.

Помните, что нагревать канал и фитинг нужно одновременно.

Таблица ниже поможет вам справиться с задачей правильно.

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Расстояние до метки, мм	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Время нагрева, с	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Технологическая пауза не более, с	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Время охлаждения, мин	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

Нужно засечь время нагрева. После его истечения соедините канал и фасонную часть. При нарушении технологии качество стыка будет крайне низким. Если в месте соединения появился расплавленный полимер, соединение сделано корректно.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически ). После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой)

Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать. Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице).

Диаметр, мм.	Расстояние, на которое нужно вставлять трубу в раструб, мм.	Время нагрева, сек.	Время охлаждения пайки, мин
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Диаметр трубы, мм	Расстояние между крепежом, мм.
20°С	30°С	40°С	50°С	60°С	70°С	80°С
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений.

Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта.

На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

Читайте также: Пластиковые вентиляционные трубы для вытяжки на кухне

Сварочный аппарат.
Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
Резак для пластиковых труб.
Маркер для нанесения отметок на трубу.
Строительный уровень.
Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.Колодочные насадки для пайки полипропилена.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

Трубы из армированного полипропилена

Первоначально для создания отопительных систем использовали обычные конструкции из полипропилена. Но они зарекомендовали себя не с самой лучшей стороны.

Плюс ко всему длительность применения, как правило, была ниже, чем уверяли производители. Кроме того, под воздействием высоких показателей давления и температурного режима изделия начинали деформироваться.

Чтобы устранить эти дефекты, производители начали выполнять армирование конструкций. Это решение позволило намного улучшить свойства каналов. В наше время применяют преимущественно армированные трубы. Они идеально подходят для решения этой задачи

Существуют разновидности продукции армированные:

Алюминием. Изделия достаточно популярные. Алюминиевая фольга способствует защите полимера от излишнего расширения. Ее располагают внутри полипропилена или снаружи канала. При стыковке таких конструкций нужно выполнять их зачистку. В противном случае материал начнет расслаиваться.
Стекловолокном. Данная продукция является прочной и качественной. Монолитность конструкции делает изделия особенно надежными. В отличие от предыдущего варианта, они являются литыми. Поэтому пайка и стыковка этих конструкций выполняется намного проще. Их не нужно подвергать зачистки перед установкой.

Процедура армирования снижает последствия теплового расширения. Однако, не устраняет их полностью. Лучше всего использовать конструкции армированные стекловолокном.

Открытая укладка и крепление труб

Данный способ обладает меньшей трудоемкостью, он более прост и универсален, поэтому его применяют значительно чаще. Существуют две разновидности этого метода: при одном труба закрепляется в хомуте неподвижно, при другом – она имеет возможность скользить в продольном направлении. Для этих методов используются крепежные хомуты для канализационных труб разного типа.

Помимо крепежных, в каждом из способов используются звукопоглощающие хомуты или муфты, чтоб ослабить шум, издаваемый канализационными стоками при их прохождении по трубе.

Особого внимания требует подбор диаметра хомутов: если выбрать изделия, точно повторяющие диаметр трубы, трубопровод не будет иметь свободы в узлах крепления, и в случае температурной деформации может быть поврежден.

Жесткий тип крепежа может быть использован только в отапливаемых помещениях с постоянной температурой, так как его применение не дает возможности компенсировать температурные деформации, которые система испытывает при изменениях в этой области.

В целом процесс монтажа при использовании обоих методов выглядит аналогично и, освоив его, можно произвести монтаж канализации достаточно быстро и качественно. Вот краткая инструкция по его выполнению.

Разметка

Крепеж, установленный у разветвления

На этом этапе согласно составленному проекту на стенах размечается маршрут прокладки труб. Проложенная линия соответствует оси трубы, и этого следует придерживаться на дальнейших этапах. Размечаются также места, где будут установлены крепежные элементы

Виды полимерных труб, используемых в бытовых сантехнических системах

Применение полимерных труб для сантехники допускают СНиП 2.04.01−85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», узаконившие в п.10.1* раздела 10 «Трубопроводы и арматура» использование для внутренних трубопроводов холодной и горячей воды всех сетей водоснабжения труб и фасонных изделий из различных пластмассовых материалов, в том числе:

ГОСТ Р 52134—2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления» в таблице 26 устанавливает классы эксплуатации полимерных труб:

Класс 1 — для горячего водоснабжения (рабочая температура 60 0 Ц);
Класс 2− для горячего водоснабжения с рабочей температурой 70 0 Ц;
Класс 3 — для низкотемпературного напольного отопления с температурой 60 0 Ц;
Класс 4 — для высокотемпературного напольного и низкотемпературного радиаторного отопления с температурой 70 0 Ц;
Класс 5 — для высокотемпературного радиаторного отопления с температурой 90 0 Ц;
Класс ХВ — холодное водоснабжение.

Область применения пластиковых труб зависит от технических характеристик материалов изготовления. Наиболее популярными среди пользователей бытовой сантехники являются:

Трубы из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого (ПВД) дваления;
Трубы из полипропилена модификации, получившей название «рандом сополимер», обозначаемой PPRC или PPR.

Расстояние между полипропиленовыми трубами по нормативу

Трубы из полипропилена являются лидером потребительского рейтинга, поэтому используются в работе как профессиональными мастерами, так и частниками, которые проводят сантехнические работы по прокладке водопровода и отопления у себя дома. Для этих целей на практике нужно только приобрести прибор для пайки соединений. Отличительной особенностью этого типа трубной продукции является ее эластичность.

Читать статью Крепления для труб

Трубы из полипропилена

Хотя этот вид трубной конструкции не подвергается сгибам в процессе монтажа, она может прогибаться под собственным весом. Чтобы этого избежать, а также исключить изломы при движении воды и повышении веса, используется допустимое расстояние между креплениями полипропиленовых труб. Это расчетная величина, рекомендованная СНИП, при соблюдении которой гарантировано отсутствие деформаций. Между трубами оно не определено и определяется конструкцией.

Полиэтиленовые трубы для сантехники

Полиэтиленовые трубы используются в трубопроводных системах с невысокой температурой транспортируемой рабочей жидкости. Трубы из полиэтилена не термостойкие, они начинают размягчаться уже при 80 0 Ц, поэтому стандартами предусмотрены следующие «рамки» по их применению:

Для трубопроводов холодного хозяйственно-питьевого водоснабжения и канализации при рабочей температуре от нуля до 40 0 Ц используются трубы согласно ГОСТ 18599—2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Применение этих труб в системах горячего водоснабжения и отопления не допускается;
Для горячего водоснабжения и отопления с температурой воды до 95 0 Ц используются трубы из сшитого полиэтилена, как более термостойкого. Монтаж проводится в соответствии со Сводом Правил СП 41−109−2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена».

Закрытая прокладка полипропиленовых труб

в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается наклад ной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ трубы. Гофрированную трубу при этом нежела тельно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть доста точна для парирования усадки цементного раствора.

Прокладка полипропиленовых труб в местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок, полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла.

Проход полипропиленовых труб через перекрытие и стену

Внутренний диаметр гильзы должен быть больше на 20-30 мм наружного диаметра проходящего в ней трубопровода. Этот зазор заполняется мягким негорючим материалом, способствующим свободному перемещению трубопровода, вдоль оси. Край гильзы должен выступать за пределы строительной конструкции на 30-50мм.

Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения как разъёмного, так и не разъёмного характера.

В случае, когда прокладка полипропиленовых труб осуществляется в слое бетона или цементно-песчаного раствора, то запрещается замоноличивать разъёмные резьбовые соединения.

Соединение полимерных труб

Способы соединения пластиковых труб определены в п. 3.3.1 СП 40−102−2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования». Типы соединений:

Сварка враструб;
На клею враструб;
Механическим способом.

Например, п.7.3.2 Свода Правил описывает последовательность подготовительной сборки и стыковой сварки для труб диаметром более 50 мм при толщине стенок более 4 мм (см. рисунок из СП).

Применительно к полипропиленовым трубам способы соединений труб и методы их осуществления изложены в СП 40−101−96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер». В разделе 5. «Соединение труб» четко оговорен тип нагревательного устройства для контактной сварки концов труб и параметры технологических операций:

Время нагрева;
Длительность технологической паузы;
Время охлаждения.

Полипропиленовый трубопровод необходимо комплектовать только из элементов одного производителя чтобы обеспечить сочетаемость трубы и фитинга по их геометрии и материалу.

Способы крепления к стене труб из полипропилена

Крепление полипропиленовых труб к стене играет большую роль при устройстве домашнего водопровода. От того насколько правильно будут выполнены все действия будет напрямую зависеть срок службы коммуникаций. В большинстве случаев водопроводные трубы в домах выполнены из металла или пластика.

Металлические изделия быстро забиваются и приходят в негодность. Кроме того, разводка водопровода из стали это довольно трудоёмкий процесс. Пластиковые трубы более долговечны и удобны в установке. Главное – это точно соблюсти расстояние между крепёжными элементами.

Рассмотрим все нюансы, связанные с этой операцией.

Способы крепления

Для монтажа полипропиленовых изделий обычно используются хомуты или специальные клипсы. Выбор крепежа напрямую зависит от диаметра и целевого использования трубопровода.

Клипсы. Такие крепёжные элементы изготавливаются из нейлона. Это лёгкий, эластичный, но в то же время очень прочный материал, который устойчив к температурным воздействиям и механическим повреждениям. Используются изделия для крепления к стене водопроводных труб небольшого диаметра. Благодаря презентабельному внешнему виду, элементы крепежа не нуждаются в маскировке, они довольно органично смотрятся. Изделия крепятся к стене при помощи дюбель-гвоздей или саморезов, после чего, водопровод просто вставляется в зажим и защёлкивается. Эти приспособления могут быть одинарными или двойными.

Хомуты. По внешнему виду это составная металлическая конструкция, выполненная из металла и соединяющаяся болтами. Такие изделия не подходят для крепления труб в квартире. Они портят внешний вид. Зато это оптимальный вариант для надёжной фиксации тяжёлых коммуникаций большого диаметра, например, стояков. Крепления хомута могут быть фиксированными или плавающими. Для уменьшения вибрационных колебаний в трубе хомут может дополняться резиновой прокладкой.

Варианты крепления

Развести водопроводные трубы по квартире можно двумя способами: скрытым и наружным. Чтобы скрыть трубу в стене делается штроба (углубление в несущих конструкциях). Для этого на стены наносится разметка, затем делается углубление при помощи перфоратора или болгарки.

Читайте также: Асбестовая труба для дымохода –особенности выбора и этапы монтажа

Размер штробы зависит от диаметра водопроводных труб. При этом нужно учитывать, что между стеной и водопроводом должно оставаться небольшое пространство. Для пластиковых изделий характерно динамическое расширение во время эксплуатации.

Оставшийся зазор можно заполнить утеплителем.

Скрытое крепление труб обычно используют в эстетических целях или экономя свободное пространство в помещениях с маленькой площадью. Из недостатков такого способа можно отметить трудоёмкость процесса установки и грязь после штробления.

Наружное крепление коммуникаций выглядит более практичным. Кроме того, для такого способа монтажа не нужно иметь навыков работы с электроинструментом или привлекать специалистов. Весь рабочий процесс можно выполнить своими руками. Для начала необходимо нанести на стены разметку и запастись необходимыми инструментами. Вам могут понадобиться:

шуруповёрт;
уровень строительный;
специальные ножницы для резки полипропилена;
паяльник для сварки водопровода.

При монтаже главное – учесть расстояние между опорными элементами.

Полипропиленовые трубы – очень гибкий материал, поэтому, если клипсы будут располагаться слишком далеко друг от друга, водопровод будет провисать.

Это снизит пропускную способность труб и уменьшит срок их эксплуатации. При монтаже старайтесь сократить количество изгибов и углов водопровода. Это тоже отрицательно сказывается на качестве работы водопровода.

Совет! Для установки коммуникаций в труднодоступных местах рекомендуется собрать конструкцию заранее и монтировать её уже в готовом виде.

Для этого предварительно сверлятся отверстия, в которые и забиваются крепёжные элементы. Прилагать чрезмерные усилия при работе молотком не стоит, от сильного удара клипса может раскрошиться.

После этого трубы защёлкиваются к крепежам и соединяются между собой при помощи паяльника.

Преимущество такого способа крепления заключается в том, что при появлении протечек или неисправностей можно провести своевременный ремонт или замену повреждённых элементов.

Выводы и рекомендации

Соблюдение требований нормативной документации для трубопроводов из полимерных материалов необходимо не только для обеспечения правильной укладки коммуникаций. Для полимерных труб требуется неукоснительное соблюдение температурного режима воды или другой транспортируемой среды, поскольку от этого зависит безаварийная эксплуатация сантехники. Если в жилище монтируется система из полимерных труб, то монтажникам и пользователям необходимо учесть ограничение, прописанное в п.6.1.2 СНиП 41−01−2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Оно требует для систем отопления с трубопроводами из полимерных материалов наличия автоматического регулирования рабочих параметров теплоносителя, чтобы не допустить их превышения:

Температуры — выше 90 0 Ц;
Давления — выше 1 МПа.

Приложение

Вместо резюме предложим краткий перечень нормативной документации, регламентирующей применение пластиковых труб в бытовой сантехнике:

СНиП 2.04.01−85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»;
ГОСТ 18599—2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия»;
СП 41−109−2005 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена»;
СП 40−101−96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»;
ГОСТ Р 52134—2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления»;
СП 40−102−2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»
СНиП 41−01−2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

СП 40-102-2000: «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.Общие требования»

С развитием прогрессивных технологий и разработкой новых материалов на строительном рынке появились полипропиленовые (пластиковые) трубы. Благодаря доступной цене, простоте использования и высоким эксплуатационным свойствам, они стремительно завоевали популярность в санитарно-технических работах.

В этой статье содержится краткая характеристика пластиковых изделий, информация о том, как нужно проводить монтаж полипропиленовых труб + инструкция по монтажу систем из этих материалов.

монтаж труб из полипропилена

Трубы из полипропилена в сантехническом строительстве

Особенности и нюансы практического использования пропиленовых труб

Промышленность выпускает трубы для водопровода, газопровода, канализации, отопительных и вентиляционных систем. Стандартная длина для наружных работ – 5 погонных метров. Есть модели для внутренних работ – размером от 0.3 до 2 метров.

Читайте также: Инструкция по установке септика из бетонных колец своими силами

Диаметр труб в пределах от 40 до 150 и больше миллиметров.

Чаще всего встречаются многослойные полипропиленовые трубы: два наружных слоя – полимер, внутренний – стекловолокно, средние – алюминиевые прослойки.

Предельно выдерживаемая температура – 145°С;
Плотность полимера – 0,9 грамм/куб см;
Выдерживает нагрузку на разрыв – 25 ньютон/кв. мм;
Предел текучести – до 50%;
Теплоемкость – 2000 Дж кгС.

Плюсы и минусы в эксплуатации:

В 9 раз легче металла – удобен в транспортировке, погрузке и монтаже;
Срок службы от 50 лет и выше;
Высокий уровень шумопоглощения;
Металлическая часть полностью скрыта полипропиленом, поэтому устойчива к коррозии.

Слабое противостояние ультрафиолету – наружные магистрали следует укрывать в траншеи или деревянные короба;
Линейное тепловое расширение требует дополнительного устройства компенсаторов при разводке пластиковых труб.

Код	Материал	Свойства	Целевое назначение
PPH	Гомополимер	Не переносит высоких температур	Для внутренних разводок канализации
PPB	Блок сополимер	Термоустойчив	Для теплых полов и водопровода
PPR	Рандом сополимер	универсальный	Для отопления и горячего водоснабжения

PN 10 – для установки инженерных систем холодного водоснабжения.
PN 16 – применяют для транспортных газовых магистралей или жидкостей до 60°С.
PN 20 – для горячего водоснабжения и отопительных систем до 95°С.
PN 25 – используются в промышленности для транспортировки пара и горячих смесей, а также в коммунальном хозяйстве, при обустройстве теплого пола и отопления.

Сварку полиэтиленовых труб

, чаще всего контактную, осуществляют встык (стыковая), в раструб с литыми фасонными частями и в формованный раструб (раструбная сварка). При сварке труб особое внимание следует обращать на наружный диаметр труб и их эллипсность (овальность). При стыковой сварке максимальное несовпадение кромок не должно превышать 10% толщины стенки. Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45°.

Контактная сварка труб осуществляется в такой последовательности: установка и центрирование труб в зажимном центрирующем приспособлении; торцовка труб и обезжиривание торцов; нагрев и оплавление свариваемых поверхностей; удаление сварочного нагревателя; соединение разогретых свариваемых торцов труб под давлением (осадка); охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой. Для получения прочных и качественных стыков труб необходимо строго соблюдать основные параметры сварки — температуру и продолжительность нагрева, глубину оплавления, контактное давление при оплавлении и осадке. Основные требования, которые необходимо соблюдать при сварке труб, приведены в приложении 3.

Читайте также: Толстостенные и среднестенные термоусаживаемые трубки. Толстостенная резиновая труба

Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб

осуществляется в основном враструб. Процесс склеивания труб и соединительных частей из ПВХ состоит из следующих операций: подготовка концов труб и раструбов под склеивание, склеивание и отверждение соединений. Склеиваемые поверхности труб и раструбов обезжиривают метиленхлоридом. После этого клей наносят тонким слоем на раструб и толстым на конец трубы. Склеивать трубы и фасонные части можно при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С. Склеенные стыки в течение 5 мин. не должны подвергаться никаким механическим воздействиям. Склеенные плети и узлы перед монтажом должны выдерживаться не менее 24 ч. после склеивания.

Соединение труб из ПВХ на раструбах с резиновыми кольцами.

Напорные раструбные трубы в траншее соединяют в следующем порядке. Вначале очищают от грязи и масел гладкий конец и раструб соединяемых труб, после чего на гладком конце карандашом или мелом размечают глубину вдвигания его в раструб. Затем в паз раструба вставляют резиновое кольцо, смазывают его и гладкий конец жидким мылом, после чего вдвигают его в раструб до отметки. При соединении безнапорных канализационных труб из ПВХ наряду с раструбом применяют муфты, при этом технология их соединения с использованием резиновых колец аналогична вышеописанной. Для сборки раструбных соединений напорных и канализационных труб применяют натяжные приспособления.

Оборудование для сварки и монтажа пластмассовых трубопроводов.

Для сварки труб из полиэтилена разработаны и выпускаются передвижные установки и монтажные приспособления. Используют три вида установок для сварки труб диаметром 160 — 315, 355 — 630 и 710 — 1200 мм. Передвижная установка для сварки труб диаметром 160 -315 мм (рис. 6.18, а, б) включает подвижный и неподвижный хомуты для зажима труб, механизм обработки торцов труб перед сваркой, электронагревательный диск для оплавления торцов труб, механическую силовую систему для создания давления в процессе оплавления и осадки, а также пульт управления.

Рис. 6.18 – Установка и оборудование для сварки пластмассовых (полиэтиленовых) труб: а – установка для сварки труб диаметром 160 – 315 мм, б – деталь сварочного узла, в – установка для сварки труб диаметром 355 – 630 мм, г – то же, диаметром 710 – 1200 мм, д, е, ж – комплект для сварки труб диаметром 710 – 800 мм (д – центратор, е — торцующее устройство, ж – электронагреватель с источником питания); 1 – неподвижные хомуты, 2 – электронагревательный диск, 3 – торцевальный механизм, 4 – подвижные хомуты, 5 – переключатель, 6 – привариваемая труба, 7 – ролик, 8 – манометр для контроля усилий, 9 – система переключений, 10 – зажим, 11 – привод торцевого механизма, 12 — тележка, 13 – пульт управления, 14 – навесная станция, 15 – трубоукладчик-бульдозер, 16 – сварочная установка, 17 – направляющие пути, 18 – гидроцилиндры, 19 – направляющие

Установка для сварки труб диаметром 355 — 630 мм представлена на рис.6.18, в. В ее состав входят гидроцилиндры подъема и опускания, механизма для обработки торцов труб, роликовые опоры и шатер. Установка для сварки труб диаметром 710 — 1200 мм (рис. 6.18, г) состоит из собственно сварочной установки, переносных направляющих на опорах, базовой грузоподъемной и энергопитающей машины (трубоукладчика — бульдозера, оборудованного электрогенератором).

Укладку пластмассовых трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ — базовой и трассовой. При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с предварительным соединением труб в секции длиной до 18 — 24 м и более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею. При трассовой схеме трубы раскладывают вдоль траншеи и сваривают с применением передвижных сварочных установок в непрерывную нитку методом наращивания.

Укладка трубопроводов отдельными трубами.

Перед укладкой трубы тщательно осматривают и отбраковывают. Трубы на берме траншеи часто сваривают в секции или плети, которые затем опускают в траншею на мягких полотенцах. В производственных условиях, особенно в зимний период, монтаж трубопроводов ведут из отдельных труб и соединяют их в траншее склеиванием или на резиновых кольцах методом наращивания.

Укладка звеньями (секциями) и плетями

позволяет значительно сократить количество сварных стыков на трассе, повысить производительность труда, темпы прокладки трубопровода и качество работ.

Секции доставляют на трассу и раскладывают вдоль траншеи, а затем укладывают в траншею и там их соединяют. Иногда секции предварительно соединяют на берме в плети длиной 100 — 200 м, после чего их опускают в траншею. Подготовленную плеть в траншею опускают вручную (при небольшом диаметре труб) или с помощью кранов. Укладывать плеть в траншею допускается не ранее, чем через 2 ч. после сварки последнего стыка. Опускают ее в траншею плавно с помощью пеньковых канатов, мягких полотенец или ремней, располагаемых на расстоянии 5 – 10 м друг от друга, не допуская резких перегибов плети. Сбрасывать сварные плети на дно траншеи не допускается.

Читайте также: Системы обезжелезивания воды для скважины АКВАРУС УО-Clack

Комплектующие для подключения радиаторов

Монтаж труб из полипропилена происходит методом горячей пайки с применением фасонных элементов. К запорно-регулируемой арматуре относят:

Крепеж – для фиксации труб и радиаторов к стенам;
Краны Маевского – предназначены для снижения водяного или воздушного напряжения в трубах;
Термоголовки – регулировка подачи теплоносителя;
Заглушки – запирание торцов;
Тройники, переходники – комплектация различных узлов.

Полимерные трубопроводы для устройства современной открытой водопроводной и отопительной разводки

Современные металлополимерные трубопроводы — это труба из сшитого полиэтилена, в которой слой алюминия прочно приклеен к внутреннему самонесущему слою из РЕ-Ха. У таких трубопроводов наименьший коэффициент температурного удлинения, т.к. алюминиевый слой компенсирует температурные удлинения и удерживает внутренний полимерный слой от температурных деформаций.

Коэффициент температурного удлинения металлополимерных трубопроводов – всего 0,026 мм/м·К, что в 5.76 раза меньше, чем у обычных трубопроводов из сшитого полиэтилена.

Температурное удлинение участка металлополимерного трубопровода длиной 10 м при температуре окружающего воздуха (т.е. температуре монтажа 20 °С и максимальной рабочей температуре 70 °С) составит всего:

ΔL = L • α • (t макс. раб. – t монтажа) = 10 • 0,026 • (70 – 20) = 13 мм.

Для сравнения: ранее мы рассчитали температурное удлинение обычного РЕ-Ха трубопровода длиной 10 м, которое составило 75 мм.

Поэтому металлополимерные трубопроводы позиционируются как трубопроводы для открытой прокладки. Но вариант с металлополимерными трубами окажется дороже, т.к. эти трубы стоят больше, чем обычные трубы из сшитого полиэтилена РЕ-Ха.

Планирование системы

Разрабатывая проект отопительной системы дачи или дома, учитывают площадь жилых помещений и степень утепления стен. На один квадратный метр стандартная норма тепла – 41 ккал. В технической характеристике батареи указывается тепловая мощность одной секции. Исходя из этих данных, просчитывают количество секций радиаторов.

В дополнительные расчеты включают:

Длину разводки труб полипропиленом;
Количество поворотов и переходников;
Наличие терморегуляторов и байпасов;
Установку вертикальных и горизонтальных конструкций;
Схему подключения к котельной (снизу, сбоку, двухтрубный или однотрубный вариант.

Важно! Игнорирование расчетов на начальном этапе может увеличить стоимость проекта в будущем. Лишние секции радиаторов будут создавать дискомфорт в квартире, а недостаточное их число – плохой обогрев.

Схемы водяного отопления из полипропилена для частного дома

Монтаж труб производится двумя стандартными схемами:

Параллельная или коллекторная разводка

Преимущество схемы в простоте обслуживания. Технически это подсоединение всех сантехнических и бытовых приборов параллельно к одной трубе, в которую вставляют отводы. Каждая ветка снабжается собственным запорным краном, поэтому при отключении одной из точек, остальные продолжают получать воду в полном объеме.
При подобном двухтрубном включении нескольких единиц одновременно напор не снижается, оставаясь равномерным, так как к каждой точке подается отдельная ветка. Недостаток – увеличенный расход материалов, в сравнении с более простой тройниковой.

Последовательное тройниковое соединение

Применяется на небольших площадях в частном строительстве. Сборка происходит параллельно горячего и холодного направления. К основным лежакам последовательно примыкают сантехнические точки и бытовые приборы. Преимуществом однотрубной схемы является скорость установки, низкая стоимость из-за меньшего расхода погонных метров.

Систему легко упрятать в короба или шкафы. Недостатком есть снижение напора при одновременном включении нескольких единиц. Эта проблема решается увеличением диаметра основной магистрали.

Разметка на стене

Монтаж ПП труб холодного и горячего водоснабжения к стене производят с помощью клипс или хомутов.

Внимание! Очень важно соблюдать правильное расстояние между точками, чтобы избежать провисания конструкции или не увеличить ее стоимость из-за лишних элементов крепежа.

Правильная величина шага зависит от назначения системы и максимальной температуры носителя.

Сравнительная таблица шага крепления в сантиметрах относительно диаметра и температуры жидкости

Диаметр трубы	Шаг при 20°С	При 50°С	При 70°С
16 мм	75 см	65 см	55 см
20	80	80	60
25	85	90	70
32	100	95	75
40	110	100	85
50	125	110	90
63	140	125	105
75	155	135	115
90	165	150	125
110	185	165	140

При разметке на стене выбирают подходящие значения из таблицы, получая стандартное прочное крепление.

Расчет прогиба трубопровода и способы компенсации температурных деформаций полимерных трубопроводов

Зная длину участка между хомутами (L) и его длину при максимальной рабочей температуре (L1), прогиб трубопровода определяется с помощью зависимости:

Итого, при температурном удлинении трубопровода на 75 мм на 10-метровом отрезке прогиб составит:

Читайте также: Диагностика технологических трубопроводов: назначение и методы проведения работ

Бороться с температурными деформациями полимерных трубопроводов можно разными способами:

Установкой дополнительных хомутов крепления.
Устройством Г-образного компенсатора.
Устройством П-образного компенсатора.
Применением фиксирующего желоба как компенсатора.
Устройством дополнительных неподвижных опор.
Применением металлополимерных трубопроводов, в которых слой алюминия прочно приклеен к внутреннему самонесущему слою из РЕ-Ха.

Рассмотрим каждый из этих способов.

Внутренняя и наружная прокладка

Правила внутренней прокладки:

Стояки монтируют из труб, диаметров 100-110 мм;
Отводы – 40-50 мм;
Делают уклон в сторону центрального коллектора не менее 3°;
Если монтируют под панель, то обязательно обматывают противошумным материалом;
Расстояние между фиксаторами – 50 см;
Для стояков – 1,3 метра.

Сборка проводится в закрытые коллекторы на песчаной подушке или короба.
Уровень нитки прокладывается ниже точки промерзания грунта.
Учитывается нагрузка на дорожное полотно.

Монтаж последовательной разводки

Последовательная разводка состоит в прокладке основной магистрали, к которой присоединяют бытовые узлы с помощью тройников. Недостаток схемы в снижении напора при одновременном включении нескольких потребителей. Разводку монтируют открытой или спрятанной за фальшпанелями.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками включает в себя следующие операции:

Составление проекта

Подсчитывают количество точек сантехнического оборудования (ванна, туалет, биде, умывальник) и бытовых приборов (стиральная машина, посудомойка, бойлер), подключенных к водоснабжению. Высчитывают объем постоянного потребления и определяют диаметр основной трубы. Ширина тройников подключения будут на 2-4 мм меньше.

Подготовка инструментов

Необходимо запастись паяльником, ножницами-труборезом, фаскоснимателем, рулеткой и маркером для разметки.

Выбор полипропиленовых фитингов

Комплектующие должны быть из того же полимера, что основной трубопровод.

Выбор схемы соединения

Разводку производят совместно с подключением под канализацию и горячую воду.

Сравнение полипропиленовых труб с изделиями из других материалов

Полипропиленовые трубы	Полиэтиленовые трубы	Металлопластиковые трубы	Стальные трубы	Медные трубы
плотность 0,86 г/см3	более плотные, 0,92 г/см3	благодаря металлическому армированию, плотность выше, чем у обычного полипропилена и полиэтилена	плотность 7,85 г/м3	плотность 8,96 г/м3
трубы более стойкие к истиранию	трубы менее стойкие к истиранию	трубы более стойкие к истиранию	трубы очень стойкие к истиранию	трубы стойкие к истиранию
размягчаются при 1400С, а при 1750С плавятся	плавятся при 1400С	плавятся при 1400С	плавятся при 14500С	плавятся при 10830С
трубы не подвержены коррозийному растрескиванию	подвергаются коррозийному растрескиванию	трубы не подвержены коррозийному растрескиванию	не подвержены коррозийному растрескиванию (сплавы)	подвергаются коррозийному растрескиванию
обладают высокой чувствительностью к свету и кислороду	обладают меньшей чувствительностью к свету и кислороду	не обладают чувствительностью к свету и кислороду	не обладают чувствительностью к свету и кислороду	не обладают чувствительностью к свету и кислороду

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

Рассмотрим порядок действий при соединении с использованием сварочного аппарата.

Обрезка труб

Применяют специальный труборез, который делает срез четко, без заусенцев.

Обработка трубы и формирование фаски

Край среза зачищают, а фаскоснимателем зарезают внутренний слой полимера.

Подготовка паяльника

Перед работой прибор максимально нагревают, дают остыть и повторяют прогрев, после чего приступают непосредственно к пайке.

Нагрев и соединение деталей

В торец среза вставляют насадку, соответствующую размеру трубки и прогревают его не более 8 секунд. Сразу вставляют соединительный элемент, плотно прижимая.

Повторяют со вторым срезом.

Внимание! Прижимая разогретый элемент, нельзя прокручивать детали относительно друг друга, иначе спайка получится негерметичной!

Источник https://mto-profi.ru/inzhenernye-sistemy/osobennosti-montazha-polimernyh-truboprovodov

Источник https://turbo-tex.ru/vidy-i-naznachenie/pravila-montazha-polipropilenovyh-trub-snip.html

Источник https://fabrika177.ru/raboty/montazh-truboprovodov-otopleniya.html

Особенности монтажа полимерных трубопроводов

Монтаж трубопроводов из полимерных (пластмассовых) труб

Монтаж и основные особенности пластиковых труб

Характеристика пластиковых труб

Элементы, требующиеся для монтажных работ

Учет температурного расширения труб

Пайка пластикового трубопровода

Особенности разводки пластиковой магистрали

Этапы монтажа трубопровода

Особенности монтажа ПВХ труб

Монтаж трубопроводных систем из полипропилена

Основные правила прокладки трубопроводов из полипропилена:

Крепление полипропиленовых трубопроводов

Особенности монтажа труб PPR для холодного водоснабжения

Особенности монтажа труб PPRC для горячего водоснабжения

Особенности монтажа армированной трубы PPR

Особенности монтажа комбинированных фитингов PPR

Соединения трубопроводов из полипропилена

Последовательность сварки полипропиленовых труб

Особенности монтажа полимерных трубопроводов

Применение полимерных труб в системах отопления

Виды полимерных труб

Отопительные трубы из полимера

Монтаж полимерных труб

Сварка полимерных коммуникаций

Монтаж на клей

Сборка на фитинги

Снип монтаж полипропиленовых труб для отопления

Крепление полипропиленовых труб к стенам при помощи специальных клипс

Преимущества крепежей

Шаг между элементами

Процесс инсталляции

Дополнительные сведения

В завершение

Какой диаметр выбрать

Замена и как паять

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Правила пайки полипропиленовых труб

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Трубы из армированного полипропилена

Открытая укладка и крепление труб

Разметка

Виды полимерных труб, используемых в бытовых сантехнических системах

Расстояние между полипропиленовыми трубами по нормативу

Полиэтиленовые трубы для сантехники

Закрытая прокладка полипропиленовых труб

Соединение полимерных труб

Способы крепления к стене труб из полипропилена

Способы крепления

Варианты крепления

Выводы и рекомендации

Приложение

СП 40-102-2000: «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.Общие требования»

Особенности и нюансы практического использования пропиленовых труб

Комплектующие для подключения радиаторов

Полимерные трубопроводы для устройства современной открытой водопроводной и отопительной разводки

Планирование системы

Схемы водяного отопления из полипропилена для частного дома

Параллельная или коллекторная разводка

Последовательное тройниковое соединение

Разметка на стене

Расчет прогиба трубопровода и способы компенсации температурных деформаций полимерных трубопроводов

Внутренняя и наружная прокладка

Монтаж последовательной разводки

Составление проекта

Подготовка инструментов

Выбор полипропиленовых фитингов

Выбор схемы соединения

Сравнение полипропиленовых труб с изделиями из других материалов

Пошаговая инструкция сварки ПП труб

Обрезка труб

Обработка трубы и формирование фаски

Подготовка паяльника

Нагрев и соединение деталей

Похожие записи: