Сп 40-102-2000: «проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных требования»

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Проведение монтажных работ по установке полипропиленовых труб в нашей стране регламентируется пунктами ГОСТ 52134-2003, где имеется полная информация о напорных изделиях из термопластов. Базовой целью монтажа подобной продукции является обеспечение условий эксплуатации, при которых температура и давление транспортируемой среды не вызовут внутренних напряжений, способных нарушить целостность системы.

Самая главная задача заключается в компенсации линейного расширения, от которого могут спасти неподвижные опоры, реагирующие автономно на колебания температур. В качестве скользящих крепежей выступают двойные или одинарные клипсы, соответствующие диаметру трубопровода.

Положения СП 40-101-96 не допускают крепления полипропиленовых изделий в жестком положении. Именно по этой причине неподвижные опоры выполняются на основе скользящих аналогов, предотвращающих осевое перемещение проложенного трубопровода.

Схема установки фитингов

Подробная схема установки полипропиленовых фитингов зависит от разновидности соединительного элемента.

Установка сварного фитинга

Монтаж соединительного элемента для труб посредством сварки производится в следующей последовательности:

1. труба обрезается при помощи специального трубореза или ножниц (ножовки) в соответствии с размерами, установленными схемой трубопровода;
2. конец трубы, подлежащий соединению с фитингом, очищается от заусенцев;
3. размечается область, которую необходимо прогреть. Как правило, данная область соответствует глубине стыковочного соединительного элемента;
4. в разогретый сварочный аппарат вставляется подготовленный отрез трубы и фитинг. Длительность нагрева соединяемых элементов зависит от таких параметров, как диаметр трубы и глубина сварного шва;

Определение периода нагревания и остывания сварного шва

1. разогретые элементы соединяются. При этом следует избегать перекосов и деформации, так как они влияют на качество сварного шва и соответственно герметичность соединения;
2. готовый стык удерживается в заданном положении до остывания. Период остывания также указан в таблице на фото из пункта 4.

Процесс установки сварного фитинга

Технология монтажа сварных фитингов представлена на видео.

Монтаж компрессионных фитингов

Компрессионный фитинг состоит из следующих элементов:

• зажимной гайки;
• зажимного кольца;
• корпуса;
• уплотнительных колец.

Основные элементы компрессионного фитинга

Чтобы произвести соединение компрессионным фитингом, необходимо:

1. подготовить трубу к установке фитинга: отрезать в соответствии с размером, заданным схемой, очистить от заусенцев и прочих неровностей, снять фаску;
2. на трубу надеть в указанной последовательности зажимную гайку, зажимное кольцо, компрессионное кольцо и уплотнительное кольцо;
3. вставить корпус фитинга, внутрь которого установить все кольца;
4. произвести затяжку соединительного элемента зажимным кольцом. На первой стадии затяжка производится руками и только при необходимости гаечным ключом.

Последовательность установки компрессионного фитинга

После монтажа любого вида соединительного фитинга необходимо проверить прочность и герметичность полученного соединения. Для этого трубопровод наполняется водой. Если обнаруживается течь сварного фитинга, то производится переустановка соединительного элемента. При обнаружении течи компрессионного фитинга на первом этапе можно затянуть гайку и проверить герметичность повторно.

Расстояние между креплениями труб aquatherm GmbH и других труб PPR

Таблица для определения расстояния между опорами в зависимости от разницы температуры и наружного диаметра:

— для армированной трубы, в соответствии с техническим каталогом aquatherm GmbH

— для обычной полипропиленовой трубы, в соответствии с нормативным документом «СП 40-101-96«

Какие фитинги используют для полихлорвиниловых конструкций?

Чаще всего для системы снабжения воды используют пластиковые трубы, укрепленные стекловолокном. Конечно, для того, чтобы соединить их между собой, применяют фитинги.

Цены на пластиковые трубы

В большинстве случаев используют элементы диаметром от 20 до 40 миллиметров, ведь элементы большего сечения в основном подходят только для промышленных систем. Для монтажа труб в среднестатистической квартире, часто используют фитинги сечением 20 миллиметров.

Назначение фитингов для пластмассовых труб:

1. Муфта. Как мы уже говорили, это наиболее примитивное соединение, которое имеет вид бочонка. Во внутреннее пространство такого элемента вставляются трубы с двух сторон.
2. Переходник. Этот элемент имеет сходства с муфтой, только разница в том, что с каждой его стороны имеется разный диаметр, поэтому получится соединить конструкции с разным сечением. Часто их используют при монтаже системы отопления.
3. Уголки. Соединяются с трубой методом нагрева. Получается, что одну деталь вставляют в другую. Используют эти элементы в случае необходимости соединении труб под наклоном.
4. Элементы с тремя выходами. Их используют, когда приходится делать разводку водопровода в разные стороны.
5. Коллекторы. Требуются, для того чтобы выполнить разводку воды, поэтому на их концах находятся краны отсечки.
6. Американка. Это тоже муфта, только в этом случае она имеет измененный вид. На одной ее части находится резьба, а на другой конец трубы для соединения пайкой.
7. Обводы. Устанавливаются в тех местах, где пересекается трубопровод.

Несмотря на то, что некоторые соединения предназначаются для труб из разных материалов, все равно при монтаже рекомендуется использовать элементы из одного материала. Так, если вы выбрали полипропиленовые трубы с укреплением из стекловолокна, то фитинги должны быть соответствующие.

В зависимости от расположения и способа применения, пластмассовые соединения бывают следующих видов:

• ровные;
• у-образные;
• т-образные.

Кроме того, в этом случае тоже используют как обжимные, так и сварные элементы.

Из преимуществ обжимных пластиковых фитингов следует отметить:

• удобство монтажа;
• используются готовые элементы, поэтому не потребуется применение специальных приспособлений;
• не придется приобретать сварочный аппарат;
• такие соединения имеют лучшую устойчивость к высоким температурам и прочим воздействиям.

Сварные фитинги соединяют с помощью сварочного аппарата встык. Тем не менее, использовать их получится только в случае монтажа водопровода.

Сварка полипропиленовых труб и фитингов: пошаговая инструкция

Шаг 1: первым делом потребуется накрутить насадку нужного диаметра на аппарат. Здесь следует использовать шестигранный ключ из комплекта.

Шаг 2: далее предстоит включить аппарат, при этом обратить внимание на регулятор температуры. В среднем, требуется 250-260 градусов для надежного соединения частей

Шаг 3: теперь с обеих сторон следует поместить в насадку трубу и фитинг.

После соединения важно тщательно осмотреть трубу и фитинг, чтобы исключить дефекты. Кроме того, понадобится оставить конструкцию примерно на 30 минут, а потом продолжать монтаж

Расчет диаметра для двухтрубной системы отопления

Считать будем на примере простого дома в два этажа. На каждом из этажей имеем два крыла. В самом доме будет установлена двухтрубная система отопления с такими параметрами:

• в сумме потеря тепла – 36 кВт;
• потеря на 1-ом этаже – 20 кВт;
• потеря на 2-ом – 16 кВт;
• установлены трубы из полипропилена;
• работа системы в режиме 80/60;
• температура – 20 С.

Ниже показана таблица (а) исходя из данных которой, мы будем определять искомый диаметр трубы. В таблице зелёным цветом отмечены ячейки с наилучшей(оптимальной) скоростью движения жидкости.

Считаем.Через участок трубы, которая соединяет первую развилку и котёл, проходит весь объём жидкости, следовательно, и всё тепло, а это 38 кВт. Давайте определим, какую здесь нужно брать трубу.

Берём нашу таблицу, в ней ищем соответствующую строчку, потом идём по зелёным ячейкам и смотри вверх. Что мы видим? А видим мы, что при таких параметрах нам подходит два варианта: 50 и 40 мм. Естественно (об этом писалось выше) выбираем меньший диаметр трубы для отопления дома 40 мм.

Дальше смотрим на развилку, которая разделяет движение теплоносителя на второй и первый этажи (16 и 20 кВт). Опять смотрим значения по таблице и получаем, что в оба направления нужен диаметр трубы 32 мм.

На каждом этаже у нас по два крыла. Контур также разделяется на две ветки. Считаем первый этаж:

20 кВт / 2 = 10 кВт на крыло

Второй этаж по аналогии:

16 кВт / 2 = 8 кВт на каждое крыло

Опять берём нашу таблицу и определяем, что на данных участках нужна труба с сечением 25 мм. Также по таблице хорошо видно, что такой диаметр используем до тех пор, пока нагрузка не упадёт до 5 кВт, потом будем использовать трубы по 20 мм.

Вот таким нехитрым способом мы рассчитали все диаметры трубы для отопления дома нужных нам полипропиленовых труб для двухтрубной системы отопления.

Для обратной подачи воды не нужно рассчитывать ничего, там всё намного проще: всю разводку делаете трубами аналогичного диаметра, что и на прямую подачу. Как видите, ничего сложного нет. Нужна лишь хорошая, подходящая под конкретный случай, таблица.

Некоторые нюансы расчёта диаметра для металлических труб

Но вот на протяжённых системах может случиться так, что самые последние в цепи обогревательные элементы будут холодными или слегка тёплыми. Это тоже следствие неправильного выбора диаметра трубы. К счастью, потери тепла легко можно рассчитать:

q = k * 3,14 * (tв-tп)
q — потери тепла на 1 метр (Вт/с);
k – коэффициент теплопередачи (Вт * м/с);
tв — температура горячей подаваемой воды (С);
tп — температура окружающей среды (С).

Возьмём трубу диаметром 40 мм. Допустим стенка будет толщиной в 1.4 мм. Материал – сталь. Рассчитаем:

q = 0,272 * 3,15 * ( 80 – 22 ) = 49 Вт/с

Вот и ещё одно доказательство того, почему нужно брать диаметр трубы для отопления дома с меньшим диаметром. Ведь ясно, что чем более толстая труба, тем намного больше мы потеряем тепла.

А в данном примере мы получили потери в практически 50 Вт на 1 метр расстояния. И если система довольно протяжённая, то можно потерять всё тепло.

Но не расстраивайтесь! Такие точные расчёты нужны только для многоэтажных жилых домов. Для индивидуальных систем отопления всё проще: расчёты округляют в большую сторону и этим получают определённый запас.

Как правильно рассчитать расстояние между креплениями (хомутами) труб из полипропилена

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя , лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Способы крепления

Существует два варианта установки трубопроводов — скрытый, наружный. Второй вариант является простым, но трубы не всегда смотрятся красиво. Первый вариант более трудоемкий, но трубопровод будет скрыт от глаз.

Наружное крепление

Для выполнения наружного монтажа трубопровода нужно подготовить минимальный набор инструментов. Независимо от типа крепежных деталей, рабочий процесс не изменяется. Для закрепления клипс или хомутов применяются дюбеля.

Наружное крепление труб к стене

Наружное крепление труб к стене

Скрытое крепление

Чтобы спрятать трубки в стенах, необходимо использовать качественные материалы, соблюдать все технологии. Полипропилен выдерживает высокие нагрузки, воздействие химических веществ. Благодаря этому материал прослужит длительное время без деформирования. Для выполнения монтажа понадобится больше инструментов, чем при открытом закреплении трубопровода.

Зажимы

Если требуется закрепить трубы в ванной комнате или ином помещении более прочно, то вместо клипс используются зажимы.

Зажимы отличаются от клипс наличием фиксатора, позволяющего прочно удерживать трубу и на горизонтальных, и на вертикальных участках трубопровода. В настоящее время можно приобрести два вида зажимов:

крепеж, в котором саморез, используемый для фиксации, является и удерживающим трубу элементом;

Крепеж с одним фиксатором

крепеж, в котором фиксация трубы производится при помощи специальной защелки.

Крепеж с защелкой для фиксации трубы

Технология установки крепежного элемента полностью аналогична технологии монтажа крепежной клипсы. Разница состоит исключительно в методе фиксации труб.

Как правильно рассчитать расстояние между креплениями (хомутами) труб из полипропилена

В рекомендациях по эксплуатации производитель обычно прилагает таблицу выбора расстояния в зависимости от диаметра труб и разницы температур.

Произвести расчет самостоятельно, без погрешности, практически не возможно, так как каждый производитель использует свой подход, формулы и самое главное, определенные технические характеристики.

Что бы не ошибиться с расстоянием между креплениями которые приходится рассчитывать самостоятельно, например если под рукой нет каталога или трубопроводная система без обозначения производителя , лучше всего сделать расстояние максимально коротким — в таком случае вы точно будете застрахованы от возможной проблематики.

Конечно в таком случае придется потратится на большее количество креплений и потратить на монтаж больше времени.

Именно поэтому специалисты в области инженерных систем рекомендуют пользоваться продукцией надежных заводов, с документацией и техническими каталогами, находящимися в открытом доступе.

Типы материала для изготовления полипропиленовых фитингов

Трубы и фитинги ПП могут быть изготовлены с применением полипропилена разного состава, что влияет на тепловую устойчивость изделия. В зависимости от этого существует три модификации исходного материала: гомополимер, рандом-сополимер и блок-сополимер.

Полипропиленовые фитинги бывают гомополимерными, блок- и рандом-сополимерными

Первый тип изделий маркируется РРН или РР-1. Элементы изготавливаются из полипропилена с добавлением модифицирующих добавок в виде антипиренов, нуклеаторов и антисептиков, благодаря которым конечная продукция обладает определенными свойствами. Такие трубы и фитинги используются исключительно для монтажа сети подачи холодной воды.

Второй вид полипропиленовых труб и фасонных частей маркируется PPCR, РРR, РР-3. Материал имеет кристаллическую структуру, что позволяет изделиям выдерживать большой диапазон температур (от -170 до +1300 °С) без нарушения целостности структуры. Данный тип труб и фитингов ППР относится к универсальному классу и может быть использован при монтаже любых инженерных коммуникаций.

Изделия из блок-сополимера имеют обозначения РРВ, РР-2, РР-С. Для их изготовления применяется полимер, состоящий из микромолекул гомополимера, которые выстроены в определенном порядке. Данные изделия характеризуются повышенной ударной прочностью, способностью выдерживать высокие температуры без нарушения целостности материала, хорошей стойкостью к изгибам и истиранию, низкой паро- и газопроницаемостью, отменными диэлектрическими качествами. Такой тип труб и фитингов идеально подходит для организации магистральной сети горячего водоснабжения.

В характеристиках полипропилена присутствует такой параметр, как MRS, который указывает на наименьшую длительность прочности. Этот показатель определяет максимально допустимое давление в системе, при котором трубы и фитинги могут прослужить около 50 лет при транспортировке воды, имеющей температуру 20 °С. Данная характеристика зависит от толщины стенок изделий.

Блок-сополимерные фитинги характеризуются прочностью и стойкостью к перепадам температур

О максимально допустимой величине давления можно узнать по числовому значению, добавленному к аббревиатуре PN. Чем больше этот показатель, тем более высокое давление способна выдержать труба и фитинг.

Основные технические характеристики

Полипропилен — это искусственный материал с высокими физико-химическими характеристиками, получаемый методом полимеризации синтетических веществ. Трубы, изготавливаемые из такого композита, обладают следующими свойствами:

• плотность — 0,92 кг/см³;
• устойчивость к воздействию химически активных жидкостей;
• прочность на изгиб и на растяжение-сжатие;
• высокие показатели электро- и теплоизоляции;
• износостойкость;
• допустимый интервал температур — -15…+120°С;
• пластическая деформация до условного предела текучести — 50%;
• малые показатели линейного удлинения при нагреве;
• теплоемкость 2,0 кДж/(кг.°С);
• низкая теплопроводность.

Конструктивное исполнение фитингов для труб

В зависимости от строения соединители пластиковых труб бывают прямыми фланцевыми, выполненными в виде тройника или отвода. Изделия могут иметь резьбу, при помощи которой осуществляется их монтаж, или быть без нее. Фасонные элементы можно разделить на разборные и неразборные. При использовании резьбовых фитингов для уплотнения соединения применяется специальная лента или лен, который накручивается на резьбу.

Фитинги могут быть прямые, тупиковые, в виде отвода или тройника

Конструктивные особенности фасонных частей напрямую влияют на их назначение. В зависимости от этого различают фитинги в виде переходников, муфт, сгонов, крестовин, тройников, уголков, компенсаторов, американок, регулирующей арматуры, пробок с заглушками. Каждый тип пластикового элемента имеет разные размеры, что позволяет подобрать детали для инженерной коммуникации определенного диаметра.

Самым простым фасонным элементом, предназначенным для соединения двух частей трубы, является муфта, которая представлена отрезком цилиндрической формы. Она может использоваться под пайку (при этом должна быть выполнена из того же материала, что и трубы) или применяться для перехода от гладкого участка трубы к гофре.

Существует несколько типов муфт. Соединительные пластиковые фитинги используются при пайке трубопровода из того же материала. Другой тип фасонного элемента может быть предназначен для соединения двух участков, одни из которых стыкуется посредством пайки, а второй – при помощи гайки. Третий вид муфт представлен фитингами для пластиковых труб канализации, применяется для перехода с жесткого участка трубопровода на гофрированный. К четвертому типу относятся муфты-переходники, так называемые американки.

Для присоединения пластиковой трубы к металлической или для подключения к водопроводу сантехнических элементов часто используется американка. Такой фитинг представляет собой цельную неразборную конструкцию. Американка способна обеспечить надежную герметизацию соединения благодаря специальному конусу с резиновым или силиконовым уплотнительным кольцом. Данный тип фитинга может быть прямым или угловым, имеет наружную или внутреннюю резьбу.

Одними из самых востребованных элементов являются фитинги-муфты

Переходники для труб ПВХ и ПЭ по внешним признакам сходны с муфтами. Они служат для соединения двух участков труб разных диаметров, что достигается благодаря тому, что элементы имеют неодинаковые сечения концов. На переходниках для канализационных труб разных диаметров может быть внутренняя или наружная резьба.

Фитинги для пластиковых труб разного исполнения

Для осуществления поворота движения потока в системе используются уголки. Трубы соединяются при помощи элемента под определенным углом. Их также часто применяют для подключения сантехнического оборудования. Изделия выпускаются с углом от 45 до 90°, имеют наружную или внутреннюю резьбу. Существуют комбинированные элементы, позволяющие объединять части магистрали разных сечений. Уголки для пластиковых труб не только служат для поворота системы, но и защищают ее от напряжения и лишнего натяжения.

Для стыкования нескольких линий предназначены крестовины и тройники для пластиковых труб. Такие фасонные элементы представлены в широком видовом разнообразии. Их концы могут иметь различное сечение и тип резьбы для соединения труб из неоднородных материалов. В зависимости от этого различают проходные и равнопроходные варианты. Для обхода разного рода препятствий в магистральной системе используются обводы.

Поворотные фитинги выпускаются с углом от 45 до 90°

В качестве запорно-регулирующей арматуры для конструкции из пластиковых труб выступают краны и вентили. Изделия выпускаются в виде ручных и термостатических элементов. Фитинги можно классифицировать по уровню герметичности и по сфере применения. Краны характеризуются большой степенью герметичности. Самой удобной разновидностью запорно-регулирующей арматуры является кран-американка, который может монтироваться или демонтироваться без разборки системы.

Заглушки являются тупиковыми элементами, которые присоединяются к трубопроводу посредством резьбы или пайки. Они надежно защищают систему от проникновения в нее грязи и посторонних предметов. Заглушки можно применять в тандеме не только с трубопроводами, но и другими вариантами фитингов для пластиковых трубок. Кроме того, такие элементы в дальнейшем позволяют осуществить модернизацию системы с присоединением новых участков.

Трубы полипропиленовые для холодного и горячего водоснабжения: область применения

Пластиковые композитные водопроводные системы применяют как распределительный механизм в общественных и жилых зданиях, широко используют в агропромышленном комплексе для снабжения отрасли технической и питьевой водой. Кроме того, трубопроводы из полипропилена могут служить для транспортировки химически активных жидкостей и сжатого воздуха.

Технические характеристики полимеров позволяют их использовать практически в любой из отраслей промышленности, где требуется транспортировка воздуха и жидкостей:

• для холодной воды и горячего водоснабжения;
• для организации систем отопления;
• для обеспечения рабочего процесса гидравлического и компрессорного оборудования;
• в качестве вентиляционной и климатической аппаратуры;
• с целью устройства обогрева поверхностей;
• для организации канализации;
• в мелиорации, искусственном орошении, дренаже и пр.

Особенности использования фитингов для труб ПВХ

Еще одной разновидностью полимерных изделий являются трубы из поливинилхлорида. Они нашли свое применение при монтаже систем холодного водоснабжения и канализации. Материал характеризуется прочностью, негорючестью, хорошими диэлектрическими качествами, высокой плотностью, повышенным уровнем жесткости. Трубы из ПВХ стойко переносят температуру транспортируемой жидкости до 65 °С. При сильном импульсном воздействии на трубопровод может возникнуть его повреждение.

Фитинги для ПВХ-труб отличаются такими же качествами, как и сам материал. Поливинилхлоридные элементы можно использовать для создания как внутренних, так и наружных систем водоснабжения и водоотведения.

Для организации последней применяются изделия, созданные из пластмассы особой модификации – непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), материал отличается высоким уровнем механической прочности

Система, включающая такие элементы, способна выдержать большое давление, что особенно важно для наружных напорных сетей водоснабжения и канализации

Фитинги для поливинилхлоридных труб используются как для наружных, так и для внутренних соединений

Разновидности фитингов из поливинилхлорида

В зависимости от способа соединения ПВХ-труб и фасонных частей фитинги могут быть клеевыми, резьбовыми, разъемными, предназначенными для пайки и комбинированными. Первый тип фасонных частей фиксируется к трубе посредством использования холодной сварки. ПВХ-элементы имеют раструбы, в которые входят торцы труб с минимальным зазором, что обрабатываются специальным клеем.

Резьбовые фитинги прикрепляются с помощью патрубка, оснащенного наружной резьбой и гайкой. Элементы изготавливаются из более жесткого полимера, для которого характерен меньший коэффициент эластичности. Такое техническое решение обеспечивает высокую плотность резьбового соединения.

Разъемные фитинги монтируются посредством эластичных резиновых муфт. Такие изделия не способны выдерживать высокое давление. Их целесообразно использовать для монтажа безнапорной системы водоотведения. Фитинги под пайку обеспечивают надежное и герметичное соединение путем применения низкотемпературного аппарата.

Фитинги из ПВХ бывают разъемные, клеевые, резьбовые и комбинированные

В комбинированных вариантах с одной стороны изделия проклеивается патрубок, а с другой его стороны применяется резьбовое соединение при помощи накидной гайки. Такой вариант используется в местах с повышенными требованиями к герметичности и механической прочности креплений.

В зависимости от эксплуатационных характеристик фитинги для ПВХ-труб бывают напорными (для систем водоснабжения), безнапорными (для канализаций и ливневок) и применяемыми для разряженных сред. По назначению фасонные части из ПВХ делятся на соединяющие, разветвляющие и регулирующие.

Полипропилен считается универсальным полимером. При помощи изделий из полипропиленовых труб своими руками с использованием фитингов можно обустроить различные инженерные коммуникации. Элементы из ПНД и ПВХ имеют некоторые ограничения в сфере применения, что связано с техническими характеристиками материала. Для создания надежной и долговечной системы необходимо приобретать фитинги и трубы из одинакового материала, а также немаловажным критерием является правильный выбор способа монтажа элементов сети.

Процесс прикрепления полипропиленовых труб к стенам

После того, как все необходимые материалы и инструменты приготовлены, а маршрут, по которому будут проходить полипропиленовые трубы, отмечен, можно приступать к их прикреплению к стенам:

1. В первую очередь в стене делается небольшое отверстие, по размеру подходящее к приготовленным дюбель-гвоздям.
2. Перед тем, как забивать дюбель в сделанное отверстие, нужно вставить в него специальную крепежную клипсу. Забивается дюбель в отверстие с помощью молотка, а также крестовой отвертки. Сильно забивать клипсу в стену не нужно, иначе она раскрошится.
3. В прикрепленную к стене клипсу вставляется полипропиленовая труба.

Сп 40-102-2000: «проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.общие требования»

3.2.1 Для соединения труб, устройства поворотов и ответвлений на трубопроводе следует использовать соединительные части: отводы (), тройники (), муфты, крестовины и др.

(Поправка от 26.05.2004 г.).

а — фланцевый; б — ниппельный; в – раструбный

Рисунок 1 — Схемы стеклопластиковых отводов

(Поправка. БСТ 4/2002).

а — фланцевый; б — ниппельный; в — раструбный

Рисунок 2 — Схемы стеклопластиковых тройников

3.2.2 Сортамент стеклопластиковых и базальтопластиковых отводов и тройников и размеры А, С, D, обозначенные на рисунках 1 и 2 должны отвечать технической документации заводов-изготовителей.

(Поправка от 26.05.2004 г.).

3.1 Технические требования

3.1.1 Свод правил предполагает использование стеклопластиковых труб, изготовляемых методом радиально-перекрестной (РПН), косослойной продольно-поперечной (КППН) и непрерывной продольно-поперечной намотки (НППН), армирующего наполнителя из ровинга или стеклянных комплексных нитей, базальтовых нитей и комбинированного армирующего материала, содержащего в себе сочетание стеклянных и базальтовых волокон, пропитанных связующим составом, на металлическую оправку с последующей полимеризацией. Трубы изготавливают методом РПН и КППН длиной до 8 ми методом НППН до 10м.

(Поправка от 26.05.2004 г.).

3.1.2 Основные физико-механические показатели материала труб, изготовленных в соответствии с ТУ 2296-002-26612968, ТУ 2296-001-70023273, приведены в .

Трубы РПН с углом намотки 52-57 °

Трубы КППН и НППН

Предел прочности при растяжении в окружном направлении, МПа, не менее

Предел прочности при растяжении в осевом направлении, МПа, не менее

Модуль упругости в окружном направлении, МПа, не менее

Модуль упругости в осевом направлении, МПа, не менее

Коэффициент линейного расширения (осевой) 10-4 °С-1

Коэффициент теплопроводности, Вт/м×°С

Удельная теплоемкость, кДж/кг×°С

* — Перед чертой — показатели для стеклопластиковых труб, за чертой — для базальтопластиковых труб.

(Поправка от 26.05.2004 г.).

Методы испытаний приведены в технических условиях на трубы.

3.1.3. Внутренние диаметры и толщина стенок труб, изготавливаемых методом РПН и КППН, приведены в .

Внутренний диаметр, мм

Конструкционная толщина стенки, мм, для давлений, МПа

3.1.4 Внутренние диаметры и толщина стенок стеклопластиковых труб, изготовляемых методом НППН, приведены в .

(Поправка от 26.05.2004 г.).

Толщина стенки трубы

Рабочее давление, МПа

3.1.5. Внутренние диаметры и толщина стенок базальтопластиковых труб, изготовляемых методом НППН, приведены в таблице 3а.

Таблица 3а В миллиметрах

Толщина стенки трубы

Рабочее давление, МПа

П. 3.1.5 (Включен дополнительно.Поправка от 26.05.2004 г.).

3.3 Виды и способы соединения труб

3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:

— на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

— на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

— механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные,
«сшитого» полиэтилена и др.).

3.3.2 Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:

— вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

— рабочего давления и температуры транспортируемой воды;

— вида и свойств транспортируемого вещества;

— нормативного срока службы трубопровода;

— способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

— температуры окружающей среды;

3.3.3 Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

3.3.4 Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.

3.3.5 Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

3.3.6 Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

Текст документа

Свод
правил по проектированию и строительству
СП
40-102-2000
«Проектирование и монтаж
трубопроводов
систем водоснабжения
и канализации из полимерных материалов.
Общие
требования»
(одобрен постановлением
Госстроя РФ
от 16 августа 2000 г. N 80)

Design
and installation of polymeric pipelines for waterand sewage
systemsrequirements

Взамен
СН 478-80

См.
также СП 40-107-2003 «Проектирование,
монтаж и эксплуатация систем внутренней
канализации из полипропиленовых труб»,
одобренный и рекомендованный постановлением
Госстроя РФ от 24 января 2003 г. N 10

материалов
при подземной прокладке (общие принципы)

из
полимерных материалов (соединительных
деталей)

Настоящий
Свод правил содержит указания по
проектированию и расчету систем
трубопроводов наружного и внутреннего
водоснабжения и канализации из труб из
полимерных материалов. Выполнение этих
указаний обеспечит соблюдение обязательных
требований к наружным и внутренним
системам водоснабжения и канализации,
установленных действующими СНиП
2.04.01-85* «Внутренний водопровод и
канализация зданий«, СНиП 2.04.02-84*
«Водоснабжение. Наружные сети и
сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация.
Наружные сети и сооружения».

Решение
вопроса о применении данного документа
при проектировании и строительстве
конкретных зданий и сооружений относится
к компетенции проектной или строительной
организации. В случае если принято
решение о применении настоящего
документа, все установленные в нем
правила являются обязательными. Частичное
использование требований и правил,
приведенных в настоящем документе, не
допускается.

В
данном Своде правил рассмотрены общие
вопросы, касающиеся труб из различных
полимерных материалов. Установлены
общие требования к сортаменту труб и
способам их соединения, рассмотрены
вопросы монтажа трубопроводов, хранения
труб и техники безопасности при их
монтаже. Приведены методики гидравлического
расчета систем водоснабжения и
канализации, а также прочностного
расчета напорных и безнапорных
трубопроводов при подземной прокладке
в грунте.

В
разработке Свода правил принимали
участие: Ю.Н.Саргин, А.Я.Шарипов
(Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов
(ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко,
А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов
(ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И.Зайцев
(АО «ВНИИСТ»), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель
(Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1.
Область применения

Настоящий
Свод правил распространяется на
проектирование и монтаж строящихся и
реконструируемых систем внутренних и
наружных сетей водоснабжения и канализации
из труб и соединительных деталей (далее
— трубы) из полимерных материалов.

2.
Общие положения

2.1
Данный документ включает требования,
общие для всех видов труб из полимерных
материалов. Специфические требования
для каждого вида трубопроводов из
полимерных материалов приведены в
соответствующих сводах правил.

2.2
Трубы, соединительные детали и элементы
из полимерных материалов, применяемые
в системах водоснабжения и канализации,
уплотнительные материалы, вещества для
смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты
или технические свидетельства, а для
систем водоснабжения — гигиенические
заключения Госсанэпиднадзора Минздрава
России.

2.3
Характеристики некоторых полимерных
материалов, применяемых для производства
труб и соединительных деталей, приведены
в .

2.4
Перечень нормативных документов, на
которые даны ссылки в Своде правил,
приведен в

3.
Проектирование внутренних водопроводных
сетей

3.1
Общие требования

3.1.1
Выбор материала труб для систем холодного
и горячего водоснабжения следует
производить с учетом назначения и
условий работы трубопроводов, температуры
транспортируемой воды, а также срока
службы трубопроводов, руководствуясь
отдельными сводами правил на проектирование
и монтаж тех или иных видов труб
трубопроводных систем.

3.1.2
Трубы и соединительные детали из
полимерных материалов, предназначенные
для хозяйственно-питьевого водоснабжения,
должны иметь в маркировке слово
«Питьевая».

3.2.1
Тип труб и соединительных деталей (за
исключением изготовленных из
стеклопластика) для водопроводов
холодной воды определяется по номинальному
давлению в соответствии с таблицей 1.

Скачайте файл, чтобы продолжить чтение…

5.6 Требования безопасности

5.6.1 При производстве работ на монтаже наружных систем водоснабжения из стеклопластиковых труб и соединительных частей необходимо соблюдать требования СНиП III-4.

5.6.2 Складирование труб, соединительных частей, железобетонных колец, строительных изделий и материалов для устройства колодцев и упоров должно осуществляться с учетом требований соответствующей нормативной документации.

5.6.3 Манипуляции при погрузке и разгрузке труб, соединительных частей, железобетонных колец и других строительных изделий должны производиться с использованием инвентарных грузозахватных приспособлений (стропов, мягких полотенец, траверс, захватов и т.п.) с учетом применяемых подъемно-транспортных механизмов.

5.6.4 При перемещении грунта, труб, железобетонных колец и т.п. работники должны находиться в безопасной зоне проведения работ.

5.6.5 Необходимо постоянно следить за состоянием откосов при работе людей в нераскрепленных траншеях и котлованах, а в раскрепленных — за элементами креплений.

5.6.6 При проведении гидравлического испытания водопровода давление следует поднимать постепенно. Запрещается находиться перед заглушками, в зоне временных и постоянных упоров.

5.6.7 При осмотре колодцев необходимо открыть все люки, проверить их газоанализатором на загазованность. Категорически запрещаются попытки проверки загазованности открытым пламенем. Испытания следует прервать во всех случаях, угрожающих безопасности работников.

5.6.8 При проведении испытаний трубопроводов работники, участвующие в монтаже, должны находиться на безопасном расстоянии от возможного места разрушения труб, раструбов и т.п. Обнаруженные дефекты можно устранять только после снятия давления методами, согласованными с проектировщиками.

5.6.9 Все отходы стеклопластика необходимо вывозить в специально отведенные для этого места.

Как выбрать полипропиленовые трубы

Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

Специалисты по установке трубопроводных систем сами приобретают необходимые комплектующие и предоставляют комплексную гарантию на выполненные работы (материалы + монтаж).

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

1. внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:

1. оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
2. поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже – 20С. Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах.

Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически ).
После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой)

Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать.
Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице)

После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений.

Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта.

На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

• Сварочный аппарат.
• Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
• Резак для пластиковых труб.
• Маркер для нанесения отметок на трубу.
• Строительный уровень.
• Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
• Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
• Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.Колодочные насадки для пайки полипропилена.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

3.4 Прокладка трубопроводов

3.4.1 Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.

При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов — кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.

3.4.3 При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

Размещение опор производят в следующей последовательности:

— на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

— проверяют расчетом компенсирующую способность участков;

— намечают расположение скользящих и неподвижных опор.

В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

3.4.4 Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.

3.4.5 Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.

3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

3.3 Типы соединений

3.3.1 Соединения труб и частей могут быть раструбными, муфтовыми, фланцевыми, бандажными.

Раструбы и муфты () соединяются резиновыми уплотнительными кольцами и фиксируются стопорными элементами, изготовленными из оцинкованной проволоки, полиамидного или поливинилхлоридного прутка. Кроме того, муфтовое соединение может быть клеевым ().

Фланцы (), надетые на бурты, изготовленные одновременно с изделием, или фланцы, наклеенные на изделия, уплотняются плоской резиновой прокладкой.

а — раструбное; б — муфтовое;

1 — труба; 2 — резиновый уплотнитель; 3 — стопорный элемент;
4 — раструб; 5 — ниппель; 6 — муфта

Рисунок 3- Схемы соединений стеклопластиковых труб на резиновых уплотнителях

а — муфтовое; б — раструбное; в — бандажное;

1 — труба; 2 — клеевой шов; 3 — раструб; 4 — муфта; 5 – бандаж; 6 — резьба

Рисунок 4 — Схемы соединения труб на клею (с резьбой и без резьбы)

(Поправка от 26.05.2004 г.).

а — с буртом и свободным фланцем; б — с наклеенным фланцем;

1 — труба; 2 — бурт; 3 — свободный фланец; 4 — наклеенный фланец;
5 — уплотнитель; 6 — болт

Рисунок 5 — Соединение стеклопластиковых труб с помощью фланцев

Прячем трубы в стене пошаговая инструкция

Часто хозяева хотят установить полипропиленовые трубы в стене, и не зря. Это лучший вариант с эстетической точки зрения. Но перед началом работ возникает масса вопросов: как будут вести себя замурованные трубы; каким образом произвести монтаж. Давайте разберем все по порядку.

Можно ли установить ПП трубы в стене

Полипропилен — материал, который обладает высокими показателями стойкости к химическим веществам и коррозии. Поэтому монтаж труб в стене вполне допустим

Чтобы система коммуникации прослужила долго, важно при укладке оставлять необходимый зазор пространства для расширения трубы с горячей водой. Кроме того, сама система должна быть по возможности монолитной, с наименьшим количеством соединений. Труба по всему периметру должна быть дополнительно защищена теплоизоляцией

Это может быть гофрированный картон, стекловата, минеральная вата или другой утеплитель. Таким образом вы защитите конструкцию от запотевания

Труба по всему периметру должна быть дополнительно защищена теплоизоляцией. Это может быть гофрированный картон, стекловата, минеральная вата или другой утеплитель. Таким образом вы защитите конструкцию от запотевания.

Важно предусмотреть в закрытой системе коммуникации возможность свободного доступа к кранам (вентилям). Обычно на это место устанавливают специальные дверцы или лючки.

Прокладка ПП труб в стене

Прокладка ПП труб в стене

Проводим монтаж труб в стене

Любые монтажные работы начинаются с нанесения разметки. Сделать ее можно с помощью простого карандаша. Далее приступайте к основной работе:

1. С помощью болгарки (перфоратора) необходимо сделать 2 параллельно идущих углубления в стене строго по разметке — штробы. Для работы с болгаркой стоит использовать диск с алмазной обработкой зубьев или простой диск для резки по камню.
2. Зубилом или перфоратором удалите материал между 2 -мя разметками, соединяя их в одну.
3. В готовые штробы вставляется полипропиленовая конструкция. Сверху полипропиленовые трубы в штробе закрывают цементным раствором.
4. Финишная отделка производится штукатуркой или другим строительным материалом.

Финальным действием через час после монтажа является тестирование работы системы. Трубы необходимо заполнить водой и проследить, нет ли протечек, провисания и других неисправностей в работе водопровода. Если таковых не обнаружено — поздравляем, вы правильно совершили крепление ПП труб.

Расстояние между креплениями полипропиленовых труб СНИП

Первый способ уложить и прочно зафиксировать канализационные трубы – это спрятать их в толщу стен и перегородок.

После финишной отделки канализационные трубы в стене будут совершенно незаметны, они не будут «съедать» полезную площадь, и риск их повреждения во время ремонта снизится до минимума. Сделать это можно, если материал стен подлежит штроблению, при помощи которого в стене прокладываются каналы.

В целом инструкция проведения данных работ такова:

1. Разметка. Согласно заранее разработанной схеме прокладки канализационного трубопровода на стенах прочерчивается линия, по которой будет проложена труба, она совпадает с ее осью.
2. Штробление. По намеченным линиям в стене при помощи специальных инструментов прокладывают каналы – штробы. Они прокладываются таким образом, чтоб уложенная труба не испытывала напряжений, так как в этом месте труба может лопнуть.
3. Укладка труб. Если предполагается дальнейшее оштукатуривание, а по большей части оно предусмотрено, всю трубу оборачивают в мягкий материал. Также в нужных местах обеспечивается защита от повышенных температур при помощи теплоизоляционных материалов, особенно, если канализационные трубы изготовлены из полиэтилена или поливинилхлорида.

После окончания данного процесса можно производить оштукатуривание и финишную отделку.

Читайте также: Какие существуют аналоги труб rehau/рехау. Есть ли альтернатива?

Закрытая укладка труб

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

• Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
• В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически ). После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой)

Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать. Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице).

После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений.

Читайте также: Разбор рециркуляции горячей воды в частном доме – схемы и технологические нюансы

Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта.

На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

• Сварочный аппарат.
• Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
• Резак для пластиковых труб.
• Маркер для нанесения отметок на трубу.
• Строительный уровень.
• Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
• Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
• Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.Колодочные насадки для пайки полипропилена.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Закрытая прокладка полипропиленовых труб

При прокладке закрытым способом неармированных труб, используемых для транспортировки горячих жидкостей, необходимо:

• в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
• в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается наклад ной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ трубы. Гофрированную трубу при этом нежела тельно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть доста точна для парирования усадки цементного раствора.

Прокладка полипропиленовых труб в местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок, полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла.

Проход полипропиленовых труб через перекрытие и стену

Внутренний диаметр гильзы должен быть больше на 20-30 мм наружного диаметра проходящего в ней трубопровода. Этот зазор заполняется мягким негорючим материалом, способствующим свободному перемещению трубопровода, вдоль оси. Край гильзы должен выступать за пределы строительной конструкции на 30-50мм.

Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения как разъёмного, так и не разъёмного характера.

В случае, когда прокладка полипропиленовых труб осуществляется в слое бетона или цементно-песчаного раствора, то запрещается замоноличивать разъёмные резьбовые соединения.

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Читайте также: Замена стояка отопления в квартире: особенности процесса

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

• Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
• Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
• Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
• Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
• Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
• Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Трубы и комплектующие к ним

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

Трубопроводы из термопластов для систем ГВС и отопления

Важную роль сыграло и распространение таких прогрессивных решений в области обеспечения комфортного климата в помещении, как «теплый пол», другие виды панельного отопления и охлаждения. Производители новых трубопроводных систем предложили более простые и удобные способы их монтажа. В нашей стране для внутренних трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения и отопления до последнего времени в основном применялись стальные трубы, и только для гибких подводок к санитарным приборам использовались полиэтилен (холодная вода) и сплавы меди (горячая вода). Однако многолетний опыт показал, что стальные трубы подвержены коррозии, срок их эксплуатации меньше, чем срок до капитального ремонта здания, продукты коррозии материала труб ухудшают качество воды и засоряют внутреннюю полость труб, уменьшая их пропускную способность и ухудшая работу арматуры и устройств системы автоматического регулирования. Скорость коррозии стальных труб регламентирована СНиП 41.02.-2003 “Тепловые сети” и РД 153-34.20.599-99 “Типовая инструкция по периодическому освидетельствованию тепловых сетей в процессе эксплуатации”. В этих докумен- тах отмечено, что скорость наружной коррозии стальных труб не должна превышать 0,03 мм/г., а скорость внутренней коррозии квалифицируется так: слабая – до 0,04, средняя – до 0,05, сильная – до 0,02, аварийная – более 0,02 мм/г. В этой связи был необходим поиск альтернативных решений, обеспечивающих работу трубопроводов в процессе эксплуатации без коррозионных разрушений.

Параметры транспортировки горячей воды в системах водоснабжения и отопления нормализованы в ГОСТ Р 52134 “Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления”, гармонизированным с ISO/FDIS 10508: 2005 (E).

Температурно-временные режимы работы трубопроводов приведены в табл., где приняты следующие обозначения: Траб – рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения; Тмакс – максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени; Тавар – аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем его работы при Траб, Тмакс, Тавар и составляет 50 лет. При меньшем сроке службы все временн`ые характеристики, кроме Тавар, следует пропорциональноуменьшить.

Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

Следует отметить, что данные табл. не противоречат нормам и составлены для средней климатической зоны. При проектировании систем для других климатических зон продолжительность действия рабочей температуры транспортируемой воды пересчитывается согласно статистическим данным для соответствующей климатической зоны. Трубы из полимерных материалов имеют некоторые особенности по сравнению со стальными. На них обращают внимание при выборе материала трубопровода. Для из-готовления труб используют полипропилен (PPR), сшитый полиэтилен (РЕХ), полибутен (РВ), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C) и новый материал – теплостойкий полиэтилен (PERT).

Одним из требований к материалу труб является стойкость к хлору, ставшему за последние 100 лет практически универсальным средством для обработки питьевых и сточных вод. Схемы очистки и обеззараживания питьевой воды опираются на критерии, сформулированные в СанПиН 2.14.1074-01 “Питьевая вода”, в соответствии с требованиями которых сертифицируются и пластмассовые трубы для транспортировки воды. Практика подтверждает: полимерные трубные материалы не подвергаются воздействию растворенного в воде хлора, и при этом качество воды соответствует санитарным нормам.

Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов регламентированы следующие предельно допустимые концентрации кислорода в подпиточной воде для закрытых систем теплоснабжения: для котлов с рабочим давлением до 39 МПа и паропроизводительностью 2 т/ч и более, без экономайзеров и с чугунными экономайзерами – не более 100 мкг/кг; при наличии стального экономайзера – не более 300 мкг/кг; для водогрейных котлов – не более 50 мкг/кг. Повышение содержания кислорода в подпиточной и сетевой воде ускоряет коррозию нагретых поверхностей котлоагрегатов. Свои требования к содержанию кислорода в теплоносителе предъявляют и отопительные приборы различных видов.

В связи с этим в ГОСТ Р 52134 (п. 5.1.13) установлена максимально допустимая норма кислородопроницаемости для классов эксплуатации 3–5 (п. 5.2.1), составляющая не более 0,1 г (м3·сут).

Для защиты от диффузии кислорода стенки пластмассовых труб изготавливают многослойными с введением в качестве противодиффузионного барьера прослоек алюминия (Al) или этиленвинилового спирта (EVOH). В маркировке труб обычно указывается условная область применения. Например: 70 °С – 10 бар (горячее водоснабжение); 90 °С – 6 или 10 бар (отопление).

Одним из наиболее распространенных материалов для транспортировки горячей воды является сшитый полиэтилен (РЕХ) и композиционные материалы на его основе. Объемы применения труб из сшитого полиэтилена и металлополимерных на их основе растут в основном за счет уменьшения использования стальных и медных труб.

Большинство трубных систем из сшитого полиэтилена может выдерживать температурный режим эксплуатации по классу 5. Выпускаются также трубы только для горячего водоснабжения, что обычно отражается в их маркировке.

В России трубы из сшитого полиэтилена без диффузионной защиты изготавливают компании “Бир Пекс” и “Ван Тубо”. Трубы из сшитого полиэтилена с противодиффузионным слоем из этиленвинилового спирта (РЕХ-EVOН) поставляются зарубежными фирмами Rehau, Comap, Giacomini, Golan Plastic Products, KAN, Hewing, Purmo, Pipe Life, Tiemme Raccorderie, Uponor, Viega, Wavin, Wirsbo и др. В нашей стране наладили производство таких труб (с теплоизоляцией для подземной прокладки) компании “Полипластик” и “ТВЭЛ-Пэкс”.

Трубы из сшитого полиэтилена с противодиффузионным слоем из алюминия (РЕХ-Al-РЕХ), или, как их еще называют, металлополимерные (MP-Multilayer PE/Al), в России производят несколько предприятий (“Казаньоргсинтез”, “Каучук-Пласт”, “Металлополимер”, НПО “Пластик”, “Маяк-93”, “Омскводпром”, ООО “Валтек”) в основном из импортных компонентов и на зарубежномоборудовании. В то же время на отечественном рынке не ощущается недостатка в предложении металлополимерных труб на основе РЕХ, выпускаемых европейскими (CoES, Comap, Ennetiemme, Frankishe, Geberit, Henco, Hewing, Kisan, Oventrop, Prandelli, Rehau, TECE, Valsir и др.) и азиатскими (LG Chemical и др.) предприятиями.

Поскольку сшитый полиэтилен не сваривается и не склеивается, соединение труб между собой и с арматурой осуществляется механическими штуцерными соединениями с обжимом трубы на штуцере цангой с накидной гайкой, надвижной муфтой или опрессовочной муфтой (пресс-фитинг). Последние два типа соединения более дешевые и используются при больших объемах монтажа. Соединительные детали и арматура для труб из РЕХ, РЕХ-EVOН, РЕХ-Al-РЕХ, монтажный инструмент в Россию пока в основном импортируются. Проектирование и монтаж трубопроводов производятся по СП 40-103-98 “Проектирование и монтаж систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб” и СП 41-102-98 “Проектирование и монтаж систем отопления с использованием металлополимерных труб”.

Композиция PEX-Al-PEX – наиболее распространенная для металлопластиковых труб, но не единственная. Существуют и другие варианты. Например, полимерные слои могут быть выполнены из полиэтилена высокой плотности (PEHDAlPEHD), полиэтилена повышенной термостойкости (PERT-Al-PERT). Известны и сочетания, когда внутренний и внешний полимерные слои изготавливаются из различных материалов: PEX-Al-PE (материал наружного слоя – линейный полиэтилен) и PEX-Al-PEHD. А такие фирмы, как Aquatherm, Wefa Plastic (Германия), Prandelli (Италия), Dizayn Group (Турция) выпускают многослойные трубы на основе полипропилена, преимуще-ством которых является возможность соединения методом сварки.

Читайте также: Характеристики и установка нержавеющих гофрированных труб для водопровода

Новый продукт на рынке инженерного оборудования – трубы из полиэтилена с повышенной термостойкостью PERT (Polyethelene of Raised Temperature Resistance), не вошедшие в ГОСТ Р 52134-2003, но уже широко применяющиеся в России и за рубежом.

Этот материал – сополимер этилена с октеном – был разработан специалистами компании Dow Chemical и выпускается под торговой маркой Dowlex. Его преимуществом перед сшитым полиэтиленом стала возможность экструзии труб без дополнительной сшивки, а также сварки. Трубы из PERT дешевле и технологичнее в производстве. Они пригодны к использованию при отрицательных (до –40 °С) температурах. Для недавно представленной модификации Dowlex 2388 точка размягчения материала по Вика составляет +124,5 °С.

Трубы из PERT выпускаются для горячего и холодного водоснабжения, а также для систем напольного и радиаторного отопления. Так, немецкая компания Cronatherm производит трубы из материала Dowlex 2343E диаметром от 12 до 25 мм с антидиффузионным покрытием из EVOН для отопления и без него – для водоснабжения (диаметр – 18 и 25 мм). Трубы первого из этих видов рассчитаны на номинальное давление 12,5 атм и предназначены для использования в системах центрального отопления с давлением 6 атм и температурой до 90 °С. На российский рынок этот продукт поставляет польская компания KAN.

PERT – перспективный материал для производства композитных труб. В качестве примера металлопластиковой трубы на его основе можно привести трубу Unipipe, предлагаемую на рынке концерном Uponor. В настоящее время годовой объем выпуска этой трубы (диаметр – от 14 до 110 мм) в комплекте с соединительными деталями составляет 55 млн м.

Отечественными нефтехимическими предприятиями организация производства термоустойчивого полиэтилена пока не планируется. В 2006 г. НПО “Стройполимер” (Москва) были изготовлены пилотные партии труб из PERT зарубежной поставки. Продукция проходит сертификационные испытания.

Для транспортировки горячей воды в системах ГВС и отопления ГОСТ Р 52134 2003 нормализовано применение трубопроводов из полибутена для условий эксплуатации классов 1–5 (см. табл.).

Полибутен характеризуется высокой устойчивостью к растрескиванию под напряжением, низкой ползучестью при длительных механических нагрузках, высокой износостойкостью, термостойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам.

В полибутеновых трубах для отопления предусматривается противодиффузи-онный слой из EVOH. Наиболее широко полибутен применяется в Англии, Германии, странах Скандинавии и Северной Америки. Основные изготовители сырья для производства этих труб – компании Shell, Basell и Mitsui; европейский лидер по производству полибутеновых труб – фирма Georg Fischer. Трубы и соединительные детали из полибутена для систем горячего водоснабжения и отопления на российском рынке предлагают немецкие компании Gabotherm и Aquatherm.

Трубы из полипропилена в России начали использоваться с середины 1970-х гг. и были нормализованы в СН 478-75. В середине 1980-х было освоено производство сополимера пропилена с этиленом (PPR). Особенностью этого материала является высокая стойкость к воздействию горячей воды, благодаря чему он стал применяться в системах теплоснабжения. Дополнительное достоинство полипропиленовых труб – возможность создания надежных сварных соединений. Детали для раструбной сварки к тому же существенно дешевле штуцерных и механических. Кроме того, при прокладке полипропиленовых трубопроводов можно повторять трассировку трубопроводов, аналогичную традиционной стальной.

Сегодня полипропиленовые трубы и фитинги – один из распространенных видов продукции на рынке оборудования для инженерных систем. Их предлагают европейские, азиатские и отечественные компании: Dizayn Group, Pilsa (Турция), Wavin Ecoplastik, FV Plast (Чехия), Wefa Plastic (Германия) и др.

В нашей стране выпуск деталей из PPR впервые освоило НПО “Стройполимер”. За период 1995–2006 гг. было смонтировано 1200 км его трубопроводов. Из производителей, вышедших на рынок в последние годы, следует отметить предприятие “Акватек-Пласт”, выпускающее под маркой Aquatech полипропиленовые трубы и фитинги для систем холодного и горячего водоснабжения, а также систем отопления с температурой теплоносителя до 75 °С.

Кроме полипропилена российского производства, отечественными производителями трубопроводных систем широко применяется импортное сырье: PPR-80 компаний Borealis (марка RA 130E), Basell (марка Н5416), Hyosung (марка R 200P).

В России в ближайшее десятилетие намечается значительное увеличение выпуска данного материала. Технические требования к трубам и деталям регламентированы в ГОСТ Р 52134-2003, а рекомендации по проектированию и монтажу – в СП 40-101-96 “Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена “Рандом сополимер”. Российские предприятия поставляют трубы и детали с наружным диаметром до 125 мм с номинальным давлением 10 и 20 атм.

По стойкости к восприятию напряжений в стенке трубы рассмотренные материалы располагаются в следующей последовательности: полибутен; сшитый полиэтилен; термостойкий полиэтилен; полипропилен; хлорированный поливинилхлорид.

В настоящий момент из перечисленных материалов в нашей стране массово применяются трубы из сшитого полиэтилена и металлопластиковые трубы на его основе, а также трубы из полипропилена. Трубы из остальных материалов пока не играют существенной роли на отечественном рынке трубной продукции.

«АКВА-ТЕРМ» № 6 (34) 2006

Открытая укладка и крепление труб

Данный способ обладает меньшей трудоемкостью, он более прост и универсален, поэтому его применяют значительно чаще. Существуют две разновидности этого метода: при одном труба закрепляется в хомуте неподвижно, при другом – она имеет возможность скользить в продольном направлении. Для этих методов используются крепежные хомуты для канализационных труб разного типа.

Помимо крепежных, в каждом из способов используются звукопоглощающие хомуты или муфты, чтоб ослабить шум, издаваемый канализационными стоками при их прохождении по трубе.

Особого внимания требует подбор диаметра хомутов: если выбрать изделия, точно повторяющие диаметр трубы, трубопровод не будет иметь свободы в узлах крепления, и в случае температурной деформации может быть поврежден.

Жесткий тип крепежа может быть использован только в отапливаемых помещениях с постоянной температурой, так как его применение не дает возможности компенсировать температурные деформации, которые система испытывает при изменениях в этой области.

В целом процесс монтажа при использовании обоих методов выглядит аналогично и, освоив его, можно произвести монтаж канализации достаточно быстро и качественно. Вот краткая инструкция по его выполнению.

Разметка

Крепеж, установленный у разветвления

На этом этапе согласно составленному проекту на стенах размечается маршрут прокладки труб. Проложенная линия соответствует оси трубы, и этого следует придерживаться на дальнейших этапах. Размечаются также места, где будут установлены крепежные элементы

Особое внимание уделяется точкам, где имеются отводы и разветвления, там наличие опор обязательно

Расстояние между точками, где будет установлен крепеж, зависит от диаметра трубы: считается, что для прочной фиксации расстояние между хомутами не должно быть меньше ее десятикратного поперечника.

Установка крепежа

По возможности, хомут для крепления канализационных труб устанавливается на минимальном расстоянии от стены. Это делается для того, чтоб сократить потери полезной площади и снизить риск повреждения трубопровода. Если планируется скользящее крепление, в хомуты вставляются специальные вкладыши. В случае, если они отсутствуют, следует закруглить специальным инструментом края хомута для того, чтобы избежать повреждения трубы его острыми краями. Крепление хомутов к стене осуществляется при помощи саморезов, иногда они входят в конструкцию хомута.

Хомут для крепления труб

Монтаж труб

После того, как крепеж подготовлен и установлен, можно приступать к монтажу труб. Эта процедура не отличается сложностью: труба вставляется в хомут, и в зависимости от его конструкции просто защелкивается или же фиксируется металлической шпилькой.

Правильное и качественное крепление канализационных труб обеспечит исправную и длительную работу всей системы. Самостоятельно выполнение работ при достаточном освоении навыков может дать результат, практически не уступающий действиям профессионалов, позволяя также достигнуть определённой экономии.

Инструменты и приспособления

Для полифузной сварки используется специальный электроприбор в комплекте с необходимыми нагревающими насадками и проводом для подключения к сети. Контроль температуры насадок осуществляется при помощи контактного термометра. Для обрезки трубопроводов применяют специальный резак, оборудованный режущим роликом, ножницы для труб или ножовку по металлу. Трубы «Розма Ital» типа PPR Stabi готовят к сварке при помощи специального обрезного приспособления. Для зачистки торцов используется карманный нож с острым коротким лезвием.

При выполнении сварки могут потребоваться также спирт, тряпка из натуральной ткани, маркер, складной метр или рулетка. Детали, диаметр которых превышает 50 мм, сваривают при помощи шабера и специального монтажного средства.

Монтаж последовательной разводки

Принцип последовательности врезки выходов на входящей трубе осуществляют при помощи тройников. Их устанавливают последовательно на питающую трубу, каждый напротив своего объекта снабжения.

Таким способом можно подключить 2-3 объекта. Большее количество выгоднее развести параллельно.

Монтаж параллельной разводки

Для монтажа параллельной разводки нужна особая деталь – коллектор. Выпускаются полипропиленовые коллекторы для монтажа холодного и горячего водоснабжения на 3 и более выхода.

Коллектор представляет собой узел с несколькими выходами, который устанавливают на входящую трубу. Как правило, каждый выход снабжен отдельным вентилем, который позволяет изолированно перекрывать водоснабжение каждой ветки.

Рекомендуем ознакомиться: Ножницы для нарезания труб из пропилена — виды и технология применения

Часто разводку совмещают. Например, холодное водоснабжение в частном доме смонтировано параллельным образом через 5 выходной коллектор. Выходы идут на мойку, на унитаз, на стиральную машину, на душевую кабину и на бойлер.

С бойлера горячее водоснабжение требуется развести только на мойку и душ. Здесь устанавливают тройник. Одно отверстие входное – подача с бойлера, два выхода разводят подачу на оба объекта.

Обратите внимание! В приведенном примере горячее водоснабжение (а значит температура воды) душевой кабины будет падать, как только включат воду в мойке, и наоборот.

Как выбрать полипропиленовые трубы

Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

Читайте также: Для чего используется смесительный термостатический клапан в бытовых системах отопления

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

Специалисты по установке трубопроводных систем сами приобретают необходимые комплектующие и предоставляют комплексную гарантию на выполненные работы (материалы + монтаж).

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

1. внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:

1. оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
2. поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже – 20С. Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах.. Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

Какие преимущества имеет монтаж отопления из полипропиленовых труб

Более чем двадцатилетний срок использования данного вида труб доказал надежность данного материала, а также выявил ряд преимуществ перед трубами из металла.

Монтаж отопления из полипропиленовых труб должен выполняться согласно четким инструкциям и по определенной схеме, однако это не мешает таким трубам оставаться практичными и функциональными одновременно. Для лучшего понимания преимуществ осуществления монтажа отопительной системы при помощи полипропиленовых труб, нужно посмотреть на их технические характеристики.

Если сравнить показатели термостойкости полипропилена с прочими материалами, то можно отметить его высокую термостойкость. Размягчается полипропилен при 140 °С, а плавление начинается при 170 °С.

В этом заключается определенный интерес выполнения монтажа систем отопления с применением труб ПП, так как температура горячей воды в них обычно держится на отметке не более 95 °С. Для систем, где температура горячей воды превышает 105 °С, предусматривают различные способы охлаждения, которые препятствуют закипанию теплоносителя.

Стоит отметить высокую стойкость полипропиленовых труб к механическим нагрузкам и к впитыванию влаги. В случае длительного контакта с водой (например, в течение полугода), полипропилен впитает всего лишь 0.5% влаги. В случае, когда температура теплоносителя будет длительное время сохраняться на отметке выше 60 °С, коэффициент впитывания не превысит 2%.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить перечень прочих достоинств труб ПП, которые влияют на эффективность системы отопления:

• ПП трубы служат от 50 лет;
• они экологически безопасны и отлично подходят для монтажа в помещениях, предназначенных для постоянного проживания;
• трубы из полипропилена показывают отличную устойчивость к коррозии, к химически активным средам;
• полипропилен не пропускает влагу и не проводит электричество;
• в трубе не оседает накипь, наросты отложений водной среды, сохраняется гладкость и, следовательно, высокая пропускная способность на протяжении всего срока службы;
• конфигурация труб и комплектующих позволяет проводить монтаж отопления из труб ПП самостоятельно;
• невысокая плотность полипропиленовых труб предотвращает растрескивание или иные повреждения, которые возникают у других материалов из-за горячей воды и напора;
• небольшой вес полипропиленовых труб упрощает их монтаж;
• конкурентная цена на фоне прочих труб из пластика: монтаж отопления полипропиленовыми трубами позволит хорошо сэкономить.

Этот список является наглядной причиной того, почему для монтажа отопления как жилого, так и офисного помещения, подавляющее большинство выбирает полипропиленовые трубы.

Читайте материал по теме: Как сделать отопление в частном доме: варианты и схемы

Виды хомутов

В сантехнике существуют следующие разновидности крепежных узлов для фиксации канализационных сетей:

Разновидности хомутов для фиксации трубопровода

• Обжимные хомуты, с помощью которых можно не только зафиксировать, но и обжать место стыка труб и фитингов, страхуя герметичность сопряжения.
• Направляющие хомуты, которые используют в процессе позиционирования трубопровода относительно опорной поверхности. Это скорее маркеры, чем крепежные узлы.
• Опорные хомуты, с помощью которых и осуществляется крепление канализационных труб к стене. Такие крепежные элементы оснащают резиновыми компенсаторами вибрации и линейной деформации.
• Предохранительные хомуты, которые монтируют на сложных участках, нуждающихся в дополнительной «поддержке».

Труба зафиксированна опорным хомутом

Причем все указанные разновидности хомутов предполагают две схемы крепления трубопроводов к опорной поверхности: жесткую и плавающую.

И первый (жесткий) вариант фиксации, осуществляется с помощью обжимных или опорных хомутов, которые подводят под раструб трубы или одевают на корпус фитинга. Основная задача такого крепежа – это надежная фиксация узла сопряжения отрезков трубопровода или труб и фитингов.

Второй (плавающий) вариант фиксации, реализуется с помощью направляющих или опорных хомутов. Диаметр стяжки крепежного элемента, в данном случае, всегда больше наружного диаметра трубы, которая может смещаться в продольном направлении.

Когда целесообразно применять хомуты для крепления полипропиленовых труб

На крепления полипропиленовых труб цена зависит от используемых крепежных элементов и веса трубы. Для тяжелых труб большого диаметра необходимо использовать крепежные хомуты. Эти элементы имеют прокладку из резины, которая гасит вибрацию и винтовые стяжки для надежного крепления. Хомуты прочно фиксируют даже очень тяжелые трубы при сильных колебаниях. В комплекте идет шпилька и дюбель. На рынке представлены пластиковые или металлические хомуты. Специалисты рекомендуют для прокладки полипропиленовых труб использовать пластиковый крепеж, что обеспечит одинаковые прочностные характеристики конструкции. Крепление трубопровода выполняется в виде жесткой или плавающей конструкции:

Для жесткого монтажа хомуты необходимо максимально затянуть на трубах. Такое крепление применяют в точках, расположенных ниже раструба. Этот монтаж исключает любое смещение магистрали.
• Крепление плавающим способом предполагает неплотное затягивание хомута. При этом между крепежом и полипропиленовой трубой остается зазор. Это обеспечивает необходимую подвижность магистрали при температурных линейных расширениях.

В специализированных магазинах представлены хомуты для полипропиленовых труб с прокладкой из резины или без нее. Наличие резинового уплотнителя обеспечивает звукоизоляцию при эксплуатации магистрали и защищает ее от вибраций.

Выполняя плавающее крепление полипропиленовых труб к стене, расстояние между хомутами необходимо подбирать исходя из диаметра трубы. Нормативные значения для трубопроводов разного назначения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Прячем трубы в стене пошаговая инструкция

Часто хозяева хотят установить полипропиленовые трубы в стене, и не зря. Это лучший вариант с эстетической точки зрения. Но перед началом работ возникает масса вопросов: как будут вести себя замурованные трубы; каким образом произвести монтаж. Давайте разберем все по порядку.

Можно ли установить ПП трубы в стене

Полипропилен — материал, который обладает высокими показателями стойкости к химическим веществам и коррозии. Поэтому монтаж труб в стене вполне допустим

Чтобы система коммуникации прослужила долго, важно при укладке оставлять необходимый зазор пространства для расширения трубы с горячей водой. Кроме того, сама система должна быть по возможности монолитной, с наименьшим количеством соединений

Труба по всему периметру должна быть дополнительно защищена теплоизоляцией. Это может быть гофрированный картон, стекловата, минеральная вата или другой утеплитель. Таким образом вы защитите конструкцию от запотевания.

Важно предусмотреть в закрытой системе коммуникации возможность свободного доступа к кранам (вентилям). Обычно на это место устанавливают специальные дверцы или лючки. . Прокладка ПП труб в стене

Прокладка ПП труб в стене

Проводим монтаж труб в стене

Любые монтажные работы начинаются с нанесения разметки. Сделать ее можно с помощью простого карандаша. Далее приступайте к основной работе:

1. С помощью болгарки (перфоратора) необходимо сделать 2 параллельно идущих углубления в стене строго по разметке — штробы. Для работы с болгаркой стоит использовать диск с алмазной обработкой зубьев или простой диск для резки по камню.
2. Зубилом или перфоратором удалите материал между 2 -мя разметками, соединяя их в одну.
3. В готовые штробы вставляется полипропиленовая конструкция. Сверху полипропиленовые трубы в штробе закрывают цементным раствором.
4. Финишная отделка производится штукатуркой или другим строительным материалом.

Финальным действием через час после монтажа является тестирование работы системы. Трубы необходимо заполнить водой и проследить, нет ли протечек, провисания и других неисправностей в работе водопровода. Если таковых не обнаружено — поздравляем, вы правильно совершили крепление ПП труб.

Способы крепления к стене труб из полипропилена

Крепление полипропиленовых труб к стене играет большую роль при устройстве домашнего водопровода. От того насколько правильно будут выполнены все действия будет напрямую зависеть срок службы коммуникаций. В большинстве случаев водопроводные трубы в домах выполнены из металла или пластика.

Металлические изделия быстро забиваются и приходят в негодность. Кроме того, разводка водопровода из стали это довольно трудоёмкий процесс. Пластиковые трубы более долговечны и удобны в установке. Главное – это точно соблюсти расстояние между крепёжными элементами.

Рассмотрим все нюансы, связанные с этой операцией.

Способы крепления

Для монтажа полипропиленовых изделий обычно используются хомуты или специальные клипсы. Выбор крепежа напрямую зависит от диаметра и целевого использования трубопровода.

Клипсы. Такие крепёжные элементы изготавливаются из нейлона. Это лёгкий, эластичный, но в то же время очень прочный материал, который устойчив к температурным воздействиям и механическим повреждениям. Используются изделия для крепления к стене водопроводных труб небольшого диаметра. Благодаря презентабельному внешнему виду, элементы крепежа не нуждаются в маскировке, они довольно органично смотрятся. Изделия крепятся к стене при помощи дюбель-гвоздей или саморезов, после чего, водопровод просто вставляется в зажим и защёлкивается. Эти приспособления могут быть одинарными или двойными.

Хомуты. По внешнему виду это составная металлическая конструкция, выполненная из металла и соединяющаяся болтами. Такие изделия не подходят для крепления труб в квартире. Они портят внешний вид. Зато это оптимальный вариант для надёжной фиксации тяжёлых коммуникаций большого диаметра, например, стояков. Крепления хомута могут быть фиксированными или плавающими. Для уменьшения вибрационных колебаний в трубе хомут может дополняться резиновой прокладкой.

Варианты крепления

Развести водопроводные трубы по квартире можно двумя способами: скрытым и наружным. Чтобы скрыть трубу в стене делается штроба (углубление в несущих конструкциях). Для этого на стены наносится разметка, затем делается углубление при помощи перфоратора или болгарки.

Размер штробы зависит от диаметра водопроводных труб. При этом нужно учитывать, что между стеной и водопроводом должно оставаться небольшое пространство. Для пластиковых изделий характерно динамическое расширение во время эксплуатации.

Оставшийся зазор можно заполнить утеплителем.

Скрытое крепление труб обычно используют в эстетических целях или экономя свободное пространство в помещениях с маленькой площадью. Из недостатков такого способа можно отметить трудоёмкость процесса установки и грязь после штробления.

Наружное крепление коммуникаций выглядит более практичным. Кроме того, для такого способа монтажа не нужно иметь навыков работы с электроинструментом или привлекать специалистов. Весь рабочий процесс можно выполнить своими руками. Для начала необходимо нанести на стены разметку и запастись необходимыми инструментами. Вам могут понадобиться:

• шуруповёрт;
• уровень строительный;
• специальные ножницы для резки полипропилена;
• паяльник для сварки водопровода.

При монтаже главное – учесть расстояние между опорными элементами.

Полипропиленовые трубы – очень гибкий материал, поэтому, если клипсы будут располагаться слишком далеко друг от друга, водопровод будет провисать.

Это снизит пропускную способность труб и уменьшит срок их эксплуатации. При монтаже старайтесь сократить количество изгибов и углов водопровода. Это тоже отрицательно сказывается на качестве работы водопровода.

Совет! Для установки коммуникаций в труднодоступных местах рекомендуется собрать конструкцию заранее и монтировать её уже в готовом виде.

Для этого предварительно сверлятся отверстия, в которые и забиваются крепёжные элементы. Прилагать чрезмерные усилия при работе молотком не стоит, от сильного удара клипса может раскрошиться.

После этого трубы защёлкиваются к крепежам и соединяются между собой при помощи паяльника.

Преимущество такого способа крепления заключается в том, что при появлении протечек или неисправностей можно провести своевременный ремонт или замену повреждённых элементов.

Источник https://standart-sro.ru/engineering_systems/kreplenie-polipropilenovyh-trub-rasstoanie-vidy.html

Источник https://klimat-56.ru/plumbing/sp-40-102-2000-proektirovanie-i-montaz-truboprovodov-sistem-vodosnabzenia-i-kanalizacii-iz-polimernyh-materialov-obsie-trebovania-sp-svod-pravil-ot-16-avgusta-2000-goda-40-102-2000.html

Источник https://spark-welding.ru/otoplenie/montazh-polipropilenovyh-trub-snip.html