Весьма усиленная изоляция стальных труб – надежный метод защиты от коррозии

Весьма усиленная изоляция стальных труб – надежный метод защиты от коррозии

Битумно полимерная гидроизоляция относится к разряду вяжущих материалов и широко применяется для гидроизоляции различных зданий – объектов гражданского строительства, транспортного строительства, гидротехнических сооружений, емкостей для хранения агрессивных жидкостей, конструкций зданий и сооружений и их частей (кровли, фундамента, трубопроводов, и т.д.). Популярность данного вида влагоизоляции обусловлена тем, что по составу материал является промежуточным звеном между органическими (битумными) и полимерными материалами, а, следовательно, имеет более высокие характеристики.

Битумно полимерная гидроизоляция: виды и особенности

Битумно-полимерный гидроизоляционный материал представляет собой пластичные смеси, в основе которых – связующее вещество (органические и неорганические смолы). В композицию входят также пластификаторы, растворители, отвердители, наполнители и красители.

Полимерные композиции на основе битума для внутренних и наружных гидроизоляционных работ выпускаются в виде:

• эмульсий;
• растворов;
• грунтовок;
• мастик;
• порошковых или гранулированных двухкомпонентных смесей;
• вязких жидкостей;
• рулонных материалов;
• самоклеящихся пленок

ГОСТ 51164, ГОСТ 9.602-89 — весьма усиленная изоляция трубопроводов.

Защита стальных труб от воздействия окружающей среды, в первую очередь — от разрушительно воздействия ржавчины является первоочередной задачей изготовителей труб. На сегодняшний день наиболее выгодный с точки зрения затрат и эффективный, с точки зрения надежности и долговечности способ защиты стальных труб — это изоляция из экструдированного полиэтилена. Такой тип изоляции настолько хорошо себя зарекомендовал за годы применения, что стал одним приоритетнейших способов сохранения металла трубы от коррозии.

Во соответствии с ГОСТ 51164 стальные трубы, защищенные изоляцией из экструдированного полиэтилена усиленного типа — ВУС, предназначены для прокладки в качестве подземных трубопроводов для газа при давлении, не превышающем 5,5 МПа, нефти и водопровода. Также возможно использование трубы ВУС для транспортировки канализационных стоков. Данный стандарт, принятый Госгортехнадзором РФ гарантирует, что труба в противокоррозионной защитной изоляции из полиэтилена отвечает все современным требованиям, предъявляемым к трубопроводу.

Читайте также: О Трубах PPRC и что лучше внутренняя армировка или наружная

Изоляция из экструдированного полиэтилена ВУС на порядок надежнее других способов изоляции, например битумной или изоляции полимерной лентой. Нанесение полиэтилена происходит на твердый подслой для улучшения адгезии изоляции к трубе, что понижает восприимчивость к внешним механическим повреждениям, уменьшает поглощение воды и увеличивает водонепроницаемость. Такой способ изоляции в соответствии с ГОСТ 51164 дает гарантию эксплуатации трубопровода в течение 30 лет без необходимости ремонта и замены труб.

Температура транспортируемой среды должна находится в пределах от — 40°С до + 80°С, а давление от P = 2,5 МПа (трубопроводы газораспределительных систем) до P = 5,5 МПа (линейная часть магистрального газопровода). Трубы возможно защищать от сильных морозов используя утеплитель.

Толщина покрытия и характеристики изоляции ВУС.

№	Тип покрытия	Конструкция покрытия	Наружный диаметр труб, мм	Общая толщина покрытия, мм, не менее
1.	Усиленный ГОСТ Р-51164	1. Слой жидкого праймера толщиной 0,06–0,08 мм 2. Адгезионный подслой из термоплавкой полимерной композиции толщиной не менее 0,3 мм 3. Наружный слой на основе полиэтилена	от 42 до 273 от 273 до 530 до 720	2,0 2,2 2,5
2.	Усиленный ГОСТ 9.602–89	1. Слой жидкого праймера толщиной 0,06–0,08 мм 2.Адгезионный подслой из термоплавкой полимерной композиции толщиной не менее 0,3 мм 3. Наружный слой на основе полиэтилена	от 42 до 100 от 103 до 250 от 273 до 720	1,5 2,0 2,5
3.	Весьма усиленный ГОСТ 9.602–89	1. Слой жидкого праймера толщиной 0,06–0,08 мм 2. Адгезионный подслой из термоплавкой полимерной композиции толщиной не менее 0,3 мм 3. Наружный слой на основе полиэтилена	от 42 до 250 от 273 до 530 до 720	2,5 3,0 3,5

ООО СтальСнаб предлагает Вам готовую продукцию со склада или под заказ. Ознакомиться с нашим предложением, узнать цену на трубы в ВУС изоляции и купить трубу Вус Вы можете здесь.

Рулонные материалы

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции выполняется на армированной, не гниющей основе – стекловолокне, стеклохолсте или эластичном полиэфирном основании (полиэстере), а полимерные и минеральные наполнители, добавки и присадки обеспечивают ему дополнительные преимущества:

• устойчивость к широкому диапазону рабочих температурных показателей;
• теплоустойчивость;
• морозостойкость;
• эластичность или пластичность (в зависимости от полимерной добавки);
• увеличенный срок службы;
• возможность обеспечить сплошной слой гидроизоляции на значительных площадях;
• высокая прочность и долговечность гидроизоляционного слоя;
• организация гидроизоляции в сжатые сроки – рулонные материалы просты в укладке;
• универсальное применение.

Рулонный битумно-полимерный материал для гидроизоляции кровли обладает высоким сцеплением с большинством поверхностей – бетонных, кирпичных, пенобетонных и газобетонных, а также металлических конструкций. Материал используется для проведения как внутренних, так и наружных работ внутри и снаружи объектов любого назначения.

Наплавляемый рулонный материал отличается от других способом укладки на рабочую поверхность: полотно крепится к основанию путем наплавления. Легкоплавкая полимерная пленка в основании обеспечивает материалу высокую адгезию. При нагреве кровельный рулонный материал сваривается с поверхностью, образуя дополнительный защитный слой, устойчивый к перепадам температур, атмосферным осадкам, УФ-лучам, влаге и влажности.

Укладывается битумно-полимерный наплавляемый материал в любое время года и на любую поверхность, при помощи обычных газовых горелок. В холодном состоянии он имеет неограниченный срок хранения: полимерная пленка в основании рулона имеет нулевую адгезию.

Рулонные материалы имеют различные виды верхнего защитного покрытия:

• мелкозернистая посыпка – полотно применяется для гидроизоляции фундамента, тоннелей, гидротехнических сооружений, инженерных коммуникаций, железобетонных плит, мостов, автодорог, подземной части объектов различного назначения;
• крупнозернистая посыпка – полотно используется для обустройства влагоизоляции кровли, нижнего слоя кровельного перекрытия и любых наружных поверхностей, открытых солнечным лучам.

Стоит отметить, что отходы битумно полимерной изоляции с трубопроводов, кровли, фундамента и других оснований пригодны для переработки и вторичного использования в гранулах, рулонных материалах, битумных композициях (праймеры, мастики, эмульсии, вяжущие растворы и т.д.).

Проверка качества нанесения изоляции

Защита стальных газопроводов – ответственное мероприятие, поэтому каждая выполненная операция подлежит тщательной проверке, с составлением акта выполненных скрытых работ и занесением их в паспорт трубопровода. Каким бы качественным и правильно подобранным ни был материал изоляции, он не справится с возложенными на него функциями, если была нарушена технология проведения работ.

Основные параметры готового покрытия, подлежащие проверке – это толщина, сплошность и адгезия к трубе. Измеряют их специальными электронными приборами: толщиномерами, искровыми дефектоскопами и адгезиметрами соответственно. Они не повреждают покрытие, поэтому позволяют контролировать все сомнительные точки без лишних затрат.

В заводских условиях

На заводах и производственных базах толщину покрытия проверяют на 10% труб каждой партии, в 4 местах с разных сторон по кругу на каждой трубе, а также на сомнительных участках.

Изоляция, нанесённая на трубы заводом-изготовителем, всегда равномернее, качественнее и надёжнее, чем организованная в полевых условиях, даже при использовании аналогичных материалов

Адгезию, или силу прилипания к металлу и между слоями, нормативы требуют проверять также на 10% продукции в партии или через каждые 100 м.

Сплошность покрытия, то есть отсутствие проколов, задирания и других сквозных нарушений, проверяется на всей изолируемой продукции по всей площади.

Читайте также: Лекция 3. «Основные составные части нефте-, газо- и продуктопроводов»

Кроме того, может проверяться диэлектрическая сплошность покрытия, прочность на удар, площадь отслаивания после катодной поляризации и другие испытания. При изоляции битумными покрытиями, пробу на физические свойства берут с каждой партии мастики, как минимум – ежедневно.

На месте монтажа или ремонта

В трассовых условиях также проверяют качество изоляции, на сплошность – всегда и полностью, а на толщину и адгезию – каждый 10-й заизолированный сварной шов.

Кроме того, проверяется ширина нахлёста на заводское покрытие, а также рельеф изоляции – на отсутствие гофр, морщин, воздушных подушек и других дефектов.

При слабой адгезии изоляционной ленты к трубе, со временем она будет отслаиваться, и труба окажется незащищенной от окружающей среды

Кроме того, на уже существующих газопроводах регулярно проверяется сплошность изоляции. Для этого их не потребуется даже откапывать, а в случае возникновения подозрений на повреждения, трубы оголяют и проверяют не только толщину, сплошность и адгезию, но и диэлектрические свойства изоляции.

Самоклеющийся битумно-полимерный материал

Рулонные самоклеящиеся материалы представляют собой полотно на не гниющей основе, обе стороны которой покрыты битумно-полимерным вяжущим веществом. Верхний защитный слой выполнен из толстой полимерной пленки, нижний – из антиадгезионной пленки.

Материал применяется при выполнении гидроизоляционных работ фундамента зданий, сооружений, тоннелей, в качестве пароизоляции кровли, а также любых строительных конструкций. Особенность материала – возможность эксплуатации в любых климатических районах.

Полимерные покрытия для внутренних поверхностей труб

Трубопроводы с внутренней защитой используются для транспортировки агрессивных сред: нефти и нефтепродуктов, газов, химикатов.

Выбор того или иного полимерного покрытия зависит от условий, в которых эксплуатируются трубы, степени агрессивности перекачиваемой жидкости или газа.

Для обработки внутренних поверхностей трубопроводов, применяются материалы, обладающие:

• Водостойкостью
• Износостойкостью
• Ровной и гладкой поверхностью после высыхания
• Небольшим весом

Полимерные покрытия защищают металлические трубы от негативного воздействия эксплуатационных сред, гидроабразивного и коррозионно-механического износа, возникновения отложений различной природы.

Кроме высокой устойчивости к агрессивным транспортируемым веществам, трубы с внутренним полимерным (чаще эпоксидным) покрытием обладают пониженным гидродинамическим сопротивлением.

Гладкое покрытие способствует ламинарности потока и уменьшению жидкостного трения. Это позволяет понизить давление в трубопроводах и увеличить их пропускную способность при том же диаметре. В результате производительность труб увеличивается, снижаются затраты на транспортировку перекачиваемых сред.

Эмульсии

Эмульсии – растворы на основе воды, латекса и битума, в которых пластификаторы и минеральные наполнители представляют собой эмульгаторы сверхтонкого помола. Наносятся эмульсии вручную или механическим способом. Область применения эмульсий – создание влагоизоляционных штукатурок и изоляция минеральных поверхностей во внутренних помещениях зданий и сооружений.

Читайте также: Виды сантехнических труб ПВХ для водопровода, канализации и отопления

Особенностью эмульсий является:

• безопасность проведения работ – при нанесении не выделяется ядовитых химических веществ и паров;
• отсутствие резких и неприятных запахов;
• малое время высыхания;
• низкий диапазон температур (минимальный уровень, при котором защитный гидроизоляционный слой сохраняет свои свойства, составляет 0..+5оС);
• полное сцепление с основанием;
• эмульсия весьма текуча, поэтому она растекается по поверхности, заполняя все поры, трещины, сколы и неровности;
• наносить битумные эмульсии можно на сухие и увлажненные поверхности.

Применение труб в битумно-мастичной изоляции

Основная область применения битумных покрытий весьма усиленного типа — антикоррозийная защита трубопроводов, имеющих малые или средние диаметры и применяемых при нормальных эксплуатационных температурах.

Нефте- и газопроводы. Гидроизоляция труб битумом может использоваться для герметизации нефте- и газопроводов. Битумная изоляция надёжно защитит взрывоопасный объект от естественных повреждений и внешних воздействий.

Канализация. Мастика для канализационных труб является весьма надёжным герметиков и обеспечивает защиту на десятки лет.

По вопросам применения мастики для изоляции стальных трубопроводов других назначений обращайтесь к нашему менеджеру.

Правила нанесения полимерных покрытий

Чтобы покрытие труб было максимально надежным и долговечным, оно должно наноситься на предприятии-изготовителе, которое обладает всем необходимым оборудованием и может создать нужные условия для работы. В случае нарушения защитного слоя не всегда удается восстановить его изначальное качество.

Производственные линии для нанесения покрытий полностью автоматизированы. Процесс включает два основных этапа.

Вначале труба подвергается тщательной обработке – таким образом ее поверхности подготавливаются к нанесению покрытий. Механическая очистка позволяет удалить ненужные образования, хроматирующий раствор обеспечивает лучшую адгезию покрытия с овнованием металла.

Вторым этапом следует нанесение основного слоя полимерного материала. Для этих целей используется центробежная вращающаяся головка с воздушным приводом. В смеситель, установленный перед ней, через два шланга нагнетаются смола и активирующая жидкость. Работу дозировочных насосов настраивают так, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным.

Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости. Весь процесс происходит при высокой температуре, что позволяет готовому материалу растекаться и образовывать однородную равномерную пленку.

Нормативная толщина одного защитного слоя составляет 1 мм. Для повышения прочности покрытия, в частности, при работе с трубопроводами большого диаметра, накладывается несколько слоев покрытия с промежуточной сушкой каждого. Максимальная толщина пленки может достигать 6 мм.

Покрытия для резьбовых элементов труб

При монтаже трубопроводов для их резьбовых элементов применяются специальные смазочные материалы. Они обеспечивают необходимый коэффициент трения при свинчивании труб, предотвращают заедание резьбы и образование задиров на поверхностях витков.

Наиболее доступными и популярными составами для резьбовых соединений традиционно считаются пасты. Однако существуют моменты, которые следует учитывать перед их выбором и применением.

Эти моменты следующие:

• Очистка поверхностей и смазывание требуют дополнительных временных затрат при монтаже
• Пасты от разных производителей обладают различными фрикционными характеристиками, из-за чего перед применением нового материала требуется проведение дополнительных испытаний и соответствующая корректировка крутящего момента при монтаже
• Пасту следует повторно наносить при каждой операции сборки или после длительного хранения труб
• Паста имеет липкую консистенцию, поэтому на смазанную поверхность налипает пыль и другие абразивные частицы
• Пасты небезопасны для окружающей среды

Этих недостатков лишены современные материалы для обработки резьбовых соединений труб – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).

Технология, по которой они производятся, подразумевает использование в составе АТСП мелкодисперсных частиц дисульфида молибдена, ПТФЭ, тефлона и других твердых смазочных веществ, удерживаемых полимерным связующим (чаще смолами).

В России такие покрытия производятся под брендом MODENGY. Сейчас они широко используются в нефтегазовой отрасли промышленности, решая важнейшую задачу подготовки труб к монтажу на заводах-изготовителях.

Внешне АТСП напоминают краски, однако вместо пигмента в них содержатся порошки твердых смазок. Для более удобного и равномерного нанесения в состав покрытий входит растворитель. После нанесения на резьбовую поверхность труб он полностью испаряется.

Оптимальным балансом антикоррозионных свойств и износостойкости обладает покрытие MODENGY 1002. На резьбовые части муфт и труб оно наносится обычным методом окрашивания – распылением из краскопульта. Уже спустя 5 минут слой становится сухим, и трубы можно транспортировать к месту хранения. При комнатной температуре материал полностью отверждается за 2 часа, при нагреве до +130 °C – за 15 минут.

Покрытие MODENGY 1002 обеспечивает постоянный коэффициент трения (разброс в пределах ±0,01) в процессе 5-8 циклов откручивания-закручивания. По результатам теста в соляном тумане оно защищает детали от коррозии более 160 часов. При необходимости в более высоких цифрах рекомендуется использовать MODENGY 1014. Этот материал полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 40 минут. По результатам теста в соляном тумане он обеспечивают защиту от коррозии более 672 часов.

Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY можно увидеть и сравнить на фото ниже.

Нанесение антифрикционных полимерных покрытий на резьбовые элементы труб дает превосходные результаты: проблема повреждения резьбы при монтаже и демонтаже полностью решается, само покрытие сохраняет свою целостность на протяжении долгого времени и обеспечивает многократное свинчивание муфты без повреждения резьбового профиля.

Читайте также: Как грамотно сделать монтаж водопровода из металлопластиковых труб своими руками?

Битумная мастика: разновидности и достоинства

На рынке стройматериалов имеется обширный выбор различных видов материалов для гидроизоляции. Наиболее популярным у потребителей является битумная мастика. Она представляет собой вязкий состав, в который входят различные добавки и наполнители. Основой для производства мастик служит нефтяной битум. Наполнители и добавки определяют конкретное назначение материала и служат для улучшения его эксплуатационно-технологических характеристик (прочности, теплоустойчивости и пр.). Такие мастики могут эффективно использоваться для нанесения на конструкции как наземных, так и подземных инженерных коммуникаций и сооружений.

Важнейшие достоинства битумной мастики:

• влагостойкость;
• прочность и стойкость к механическим воздействиям;
• широкий температурный диапазон применения и термоустойчивость;
• эластичность;
• имеет диэлектрические свойства;
• экономичность и простота нанесения;
• возможность создания максимально надежных покрытий.

Битумные мастики классифицируются по нескольким критериям. По виду наполнителей они бывают:

• полимерные;
• минеральные;
• резиновые.

По способу производства и приготовления мастики делятся на горячие и холодные. Горячие приготавливаются к применению непосредственно перед использованием на объекте. Для этого состав разогревают, что влечет за собой необходимость обеспечения мер пожарной безопасности. Как правило, работы по гидроизоляции с использованием горячих мастик поручают наиболее ответственным и опытным специалистам. Чаще всего составы горячего приготовления применяются на крупных объектах.

Холодные мастики изготвавливаются в готовом к применении виде. В их составе присутствуют растворители, что обеспечивает гораздо более удобное, безопасное и быстрое нанесение гидроизоляционного материала. Стоит холодная мастика дороже, чем состав для горячего приготовления.

Материалы для изоляции трубопровода

Трубопроводные магистрали используются для транспортировки нефтепродуктов, природного газа, горячей или холодной воды. Изоляция трубопроводов – обязательное мероприятие, которое проводится на заводе или при эксплуатации системы. Выбор изолятора зависит от климатических условий, рабочей среды и других факторов.

Поскольку трубопроводные коммуникации могут транспортировать разные вещества, отличаются по протяженности, месту установки, сложно проводить общие сравнения между различными типами изоляции. Изоляционный материал выбирают с учетом конкретных особенностей применения, а не преимуществ продукта.

Некоторые переменные, которые стоит учитывать при выборе:

• тип транспортируемого вещества: нефть, газ, вода;
• температура окружающей среды;
• сопротивление сжатию;
• стойкость к коррозии;
• огнестойкость;
• восприимчивость к ультрафиолету.

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Изоляционные материалы должны обладать минимальной теплопроводностью, чтобы исключить остывание транспортируемой жидкости. Качественная теплоизоляция препятствует рассеиванию тепла, сохраняя оптимальную температуру воды при перемещении из одной точки трубы в другую.

Еще одно важное свойство изоляционных покрытий – защита от образования конденсата. Он возникает из-за разницы температур, в результате образуется влага, разрушающая металл и сокращающая срок службы коммуникаций.

Читайте также: Коаксиальный дымоход для газового котла: требования и нюансы при монтаже

Магистральные трубопроводы изолируют как с внешней, так и с внутренней стороны. Внутренняя защита предотвращает образование ржавчины, стабилизирует пропускную способность труб.

При выборе изолятора учитывают место установки труб, их диаметр и предполагаемые нагрузки.

Материалы, которые обеспечивают наилучшую защиту коммуникаций горячего водоснабжения:

• ППУ – пенополиуретан;
• ППМ – пенополимерминеральная изоляция: в основе газонаполненный пенополиуретан;
• ВУС – так называемая «весьма усиленная изоляция», состоящая из нескольких защитных слоев.

Пенополиуретан используют для повышения гидроизоляции трубопроводных коммуникаций. Материал устойчив к тепловым скачкам. При соблюдении технологии монтажа ППУ изоляция минимизирует тепловые потери в трубах до 5 и менее процентов.

ППМ – основной изоляционный материал для труб горячего водоснабжения, имеет трехслойную монолитную структуру. Слои отличаются по плотности, решают следующие задачи: антикоррозийная защита, гидро- и теплоизоляция. Такая конструкция обеспечивает высокую степень устойчивости труб к механическим и атмосферным воздействиям, температурным колебаниям, влаге.

ВУС используется при повышенном негативном воздействии на трубы. Это специальный тип защиты, производится для увеличения срока службы коммуникаций, построенных в неблагоприятных климатических условиях. Уровень защиты определяет количество и толщина слоёв: как правило, используют 2-3. Усиленные трубопроводы устойчивы к низким температурам извне с одной стороны и высоким с внутренней части, а также к воде, агрессивным средам.

Коррозийные процессы

Инженерное сооружение для транспортировки разных веществ можно встретить повсюду. По трубопроводу перемещаются вода, газ, кислота, щелочи и другие вещества. Для каждого из них необходим определенный вид материала труб, в основном это металлы. Трубопровод магистральный прокладывается зачастую в экстремальных климатических условиях и сложных грунтах. Чтобы такое сооружение служило долго и надежно, его нужно защищать от коррозийных процессов. Для этого используется защитное покрытие.

Коррозия может возникать по следующим причинам:

• взаимодействие металла с кислой или щелочной средой;
• нахождение изделия в электролите (это одна из самых агрессивных и быстродействующих коррозий);
• действие воды, воздуха и пара на металл;
• нарушение целостности изделия из-за перепада температур;
• неправильный монтаж.

Специальные защитные покрытия используются не только для предохранения металлического трубопровода от образования ржавчины, но и для предупреждения механических повреждений. В зависимости от места расположения и типа инженерного сооружения применяют те или иные изделия.

Материалы для изоляции трубопроводов холодного водоснабжения

Для защиты водопроводных труб используют основные и вспомогательные изоляторы. Виды основных изоляционных материалов:

• ППУ. Пенополиуретан наносят из пульверизатора методом распыления. Технология финансово затратная, но считается самой эффективной среди всех видов изоляции. ППУ, распыленный на металлическую поверхность, быстро застывает при контакте с воздухом, в результате образуется очень плотное, стойкое термозащитное покрытие.
• Базальтовое волокно. Утеплители на базальтовой основе имеют цилиндрическую форму, размеры отличаются. Главный плюс подобных конструкций: упрощение монтажа трубопровода (исчезает потребность в специальных емкостях-лотках). Трубная изоляция на основе базальтового волокна не требует сложных строительных навыков при установке, наиболее эффективна для водопроводов с холодной водой.
• ВК. В первую очередь вспененный каучук – материал с высокими гидроизоляционными свойствами, но неплохо справляется со скачками температуры. Формы изоляционного материала – трубки или пластины, структура пористая, закрытая. Вспененный каучук выделяет пожаробезопасность: при возгорании материал затухает, тем самым не давая огню распространиться.
• ВПЭ. Еще один пористый изолятор вспененный полиэтилен выпускается в форме трубок с продольными разрезами. Отличается простотой и высокой скоростью монтажа, устойчивостью к колебаниям температур, агрессивным средам, включая химические и бактериологические (препятствует образованию плесени, грибка). Благодаря экологически чистому составу безопасен для окружающей среды.
• Стеклонить (стекловолокно). В одиночку стекловолокно не способно обеспечить надежную изоляцию трубопроводных систем, поэтому применяется в совокупности с другими материалами, например, стеклотекстолитом. Чаще вместо подобных комбинаций используют маты на стекловолоконной основе. Их монтаж включает внешнюю обмотку труб с последующей фиксацией проволокой и финишным закреплением конструкции полиэтиленовой пленкой. Такой тип защиты эффективен и долговечен, но используется редко из-за сложности в реализации.
• Прошивные, ламельные и фольгированные маты из минеральной ваты. Подходят для теплоизоляции трубопроводов большого диаметра.
• Пенопластовая защита. Один из самых простых в монтаже, а поэтому наиболее распространенный материал для изоляции. Поставляется в форме оболочки-скорлупы, которая натягивается на трубу. Поверх оболочки может быть дополнительное покрытие – например, полиэтиленовая пленка с гидроизоляционными свойствами.
• Теплоизоляционная краска. Жидкие изоляторы используют достаточно редко из-за высокой стоимости. Термозащитные лакокрасочные материалы выпускают разные производители, и характеристики продуктов могут существенно отличаться. Жидкие изоляторы решают те же задачи, что другие виды защиты: сохраняют температуру, препятствуют разрушению труб из-за коррозии, механических воздействий.

Виды материалов для изоляции

Исходя из условий эксплуатации и удобности в применении, существует немало видов покрытий для изоляции газовых труб. Надземные газопроводы достаточно защитить 2 слоями грунтовки и 2 слоями краски или эмали.

Трубы, которые будут служить на морском дне, поверх основной изоляции покрывают слоем бетона, для утяжеления и дополнительной защиты.

Далее же мы поговорим о средствах защиты стальных труб под землёй.

Полимерные защитные покрытия

Экструдированный полиэтилен – наиболее прогрессивная и универсальная защита. Он применяется на трубах с диаметром 57 – 2021 мм, плотно приклеивается, образует идеально равномерный сплошной слой, защищает от температурных и механических воздействий, а также удобен в работе.

В таком покрытии стальная труба практически не уступает по характеристикам защиты полимерным аналогам. Эта защита состоит всего из 2 слоёв – жесткий подклеивающий адгезив и, собственно, полиэтилен. Несмотря на это, такое покрытие весьма усиленного типа на трубах большого диаметра может достигать 3,5 мм.

Читайте также: Водоснабжение в многоквартирном доме схемы, особенности и замена стояков

Экструдированный полипропилен специфичен своей высокой механической прочностью: с ним можно протаскивать трубы через скважины, для закрытых способов прокладки, и не переживать, что от трения или зацепа за камни и грунт изоляция повредится. Внешне и по строению этот тип изоляции не отличается от полиэтиленовой, только на 0,3 – 0,5 мм тоньше.

Полимерные липкие ленты бывают полиэтиленовыми и поливинилхлоридные, при этом первые предпочтительнее, поскольку в 4 раза крепче приклеиваются и лучше защищают трубы. Чаще липкие ПЭТ ленты используют для ремонта и изоляции стыков труб с покрытием из экструдированного полиэтилена, но есть и трубы, обмотанные ими на заводе по всей длине.

В случае необходимости, полимерные липкие ленты позволяют полностью заменить защиту трубы в полевых условиях – но для этого нужна специальная автоматизированная установка

Также существует комбинированное ПЭТ покрытие, в котором загрунтованную трубу сначала обматывают липкой полимерной лентой, а поверх неё защищают слоем экструдированного полиэтилена. Используется оно на трубах диаметром до 53 см, а общая толщина не превышает 3 мм.

Изоляция на основе битумных мастик

Такая изоляция принципиально отличается по составу и свойствам, в первую очередь – по способу нанесения. Адгезия битума как к трубе, так и слоёв между собой, обеспечивается нагревом и подплавлением самого материала, а не клеевой грунтовкой, как в случае и ПЭТ.

Наносится такое покрытие на специальный битумный праймер, а состоит из 2 -3 слоёв мастики, каждый из которых армируется, и наружной бумажной защитной обёртки. В результате формируется сплошное покрытие, полностью повторяющее форму трубы, где армирующее стекловолокно или сетка как бы впаяны в толщу защиты.

В качестве армирующего материала используют стеклохолсты, стеклосетку или нетканое полимерное полотно. Ленты стекловолокна наматывают с небольшим нахлёстом для формирования сплошного слоя

Сама мастика помимо битума содержит разные вкрапления – полимерные, минеральные или резиновые – обеспечивающие разные свойства материала. Также в него добавляют модифицирующие добавки и пластификаторы, которые к естественной гидрофобности и способности к адгезии добавляют эластичность, гибкость, устойчивость к критическим температурам и долговечность.

Существуют также ленты, соединяющие битум в качестве клея и специальные полимерные ленты. Основные 2 типа таких покрытий – ПАЛТ, с термоусаживающейся лентой, и ЛИТКОР, из полимерно-битумной ленты. Последний, в частности, необходим для защиты соединений между трубами с различным видом изоляции.

Материалы для изоляции мелких элементов

Цокольные выводы, углы, колена, конденсатосборники и другие фасонные элементы газопроводов также нуждаются в защите.

Удобнее мелкие детали изолировать на месте монтажа, но заводское покрытие предпочтительнее, потому как оно более равномерное и надёжное

Для этого существуют специальные покрытия: ПАП-М105 и Полур. Первый представляет собой два слоя отвержденной полиэфирной смолы, армированных стекловолокном.

Полур же состоит, в основном, из полиуретана, дополненного технологическими добавками и разделённого на основной компонент и отвердитель. С помощью этих двух составов фасонные соединения изолируют и на заводе, и в мастерских, и непосредственно на трассе.

Изоляция нефтепроводов

Магистральные трубопроводы, транспортирующим жидкое топливо, должны соответствовать строгим требованиям, касающимся термоизоляции и огнестойкости. Необходимый уровень защиты обеспечивают:

• ППУ. Вспененный полимер надежно защищает трубы и их содержимое от колебаний температур. Материал имеет пористую структуру, при этом достаточно легкий и не нагружает трубы. Совмещает низкую паропроницаемость и теплопроводность с огнестойкостью, резистентностью к перепадам температур, химическим веществам.
• Вспененный каучук. Еще один полимер с положительными эксплуатационными свойствами, облегчает и ускоряет монтаж. Благодаря пластичности удобен при изоляции изогнутых участков нефтяных труб. Защищает металл от коррозии и разрушения под воздействием агрессивной среды.
• Жидкая изоляция специальными лакокрасочными материалами. Защищают подземные трубы от растворенной в почве воды, солей. Краски для изоляции нефтепроводов обладают высокими электроизоляционными свойствами, увеличенной стойкостью к химикатам и перегреву. Жидкие изоляторы наносят методом распыления или окрашивания кистями, итоговый слой получается очень тонким, не создает лишней нагрузки на систему.

Изоляция газопроводов

Конструкция и принцип работы газовых труб имеет свою специфику, и изоляторы для защиты подбирают соответствующие. Как правило, используют специальные многослойные материалы, реже – лакокрасочные покрытия.

Читайте также: Урок 31. как установить вентиляционную решетку в ванной комнате

Изоляционный материал для трубопровода, транспортирующего газ, должен соответствовать следующим требованиям:

• обеспечивать плотное, равномерное покрытие на поверхности труб;
• отсутствие малейших механических дефектов: неровности, сколы, вмятины, царапины;
• повышенная прочность для защиты трубопровода от возможного физического давления, ударов;
• высокая стойкость к коррозии, химикатам, биологическим факторам и другим агрессивным средам;
• резистентность к ультрафиолету: материал должен защищать трубы от ультрафиолетового излучения;
• высокие гидроизоляционные свойства;

Выбор технологии и состава изоляции зависит от места прокладки газопровода, климатических условий региона: стабильности температурного режима, влажности, предельных значений температур. Изоляторы делят на две большие группы: битумные мастики и ленточные материалы.

1. Битумная мастика – теплоизолятор на основе битума и различных добавок, придающих составу определенные свойства: защита от растрескивания, улучшение сцепления с металлом, повышенная теплозащита. В составе мастик добавляют минеральные, резиновые, полимерные присадки, которые определяют характеристики и применение продукта.
2. Изоляционные ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида. Одна сторона лент клейкая – для сцепления с трубой. По степени прочности и защиты выделяют три вида ленточной изоляции: стандартная, усиленная, весьма усиленная.

Самая долговечная – весьма усиленная изоляция ВУС. Особенности:

Для защиты от влаги коммуникаций, расположенных над землей, достаточно двух слоев грунтовки и столько же лакокрасочных материалов. В неблагоприятных условиях эксплуатации для тепловой изоляции применяют специальные смазки и покрытия. Если необходима усиленная теплоизоляция, трубы нередко защищают оцинкованными или алюминиевыми кожухами, под которые укладывают утеплители.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ

Для защиты теплоизоляции трубопроводов и промышленного оборудования от механических повреждений или атмосферных воздействий применяют специальные покрытия, как правило, на ПВХ-основе или из металла. Покрытия из плотного ПВХ используют, в основном, внутри помещения, покрытия из металла (кожухи) так же используются и на открытом воздухе.

Для защиты теплоизоляции трубопроводов и промышленного оборудования от механических повреждений или атмосферных воздействий применяют специальные покрытия, как правило, на ПВХ-основе или из металла. Покрытия из плотного ПВХ используют, в основном, внутри помещения, покрытия из металла (кожухи) так же используются и на открытом воздухе.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПВХ ISOGENOPAK

Наиболее распространенным типом ПВХ покрытия являются защитные оболочки ISOGENOPAK (Изогенопак) . Покрытие ISOGENOPAK используется в качестве защитно-покровного слоя как волокнистой теплоизоляции, так и вспененной теплоизоляции трубопроводов, систем вентиляции и кондиционирования и технологического оборудования.

Преимущества ПВХ оболочек ISOGENOPAK:

• Высокая химическая стойкость.

• Герметичность и паронепроницаемость.

• Изготовлены из высокопрочного материала, устойчивы к разрывам в продольном и поперечном направлении.

• Не подвержены коррозии, обладают антистатическими свойствами.

• Низкий вес, быстрота монтажа.

• Могут применяться на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОЖУХИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

Металлические кожухи для защиты теплоизоляционного слоя трубопроводов, емкостей и различного промышленного оборудования формируются на специальном оборудовании и призваны защищать теплоизоляцию от механических повреждений, ультрафиолетовых излучений и других атмосферных воздействий.

Защитные оболочки изготавливаются из листового металла различной толщины в зависимости от внешнего диаметра покрываемой трубы или ёмкости. Преимущественно используется алюминий и оцинкованная сталь. В отдельных случаях, при наличии высоких требований, возможно изготовление продукции из нержавеющей стали. Использование защитно-декоративных оболочек придает эстетичный и законченный внешний вид изолируемым поверхностям, значительно увеличивая сроки службы изоляционных материалов. Легкость монтажа таких защитных оболочек, их невысокая стоимость и отличное качество позволяет другим строительно-монтажным организациям отказаться от собственного производства и закупать уже готовые изделия. Защитно-декоративные оболочки отвечают всем строительным нормам и правилам пожарной безопасности.

Основные типы металлических кожухов

• Длина 470 мм и 1000 мм

• Диаметр от 70 мм

• 4 отверстия под заклепки или саморезы (по желанию заказчика)

• Два торцевых и один продольный зиг

Читайте также: Установка газовой плиты в деревянном доме требования

• Двусторонее направление монтажа

• Диаметр от 70 мм, с отверстиями под заклепки или саморезы (по желанию заказчика)

• Два торцевых и один продольный зиг на каждом сегменте

• Двустороннее направление монтажа

• Диаметр от 70 мм, с отверстиями через 150мм

• Готовы к установке

• Размер от 200 — 1300 мм.

• Отверстия под трубу и шпиндели вырезаются по месту

• Готовы к установке

• Размер от 200 — 1300 мм.

• Отверстия под трубу и шпиндели вырезаются по месту

• Готовы к установке. С отверстиями под заклепки или саморезы (по желанию заказчика).

• Наружный диаметр от 500 до 3500 мм.

• Диаметр от 70 мм, с отверстиями через 150мм

Усиленная и весьма усиленная (УС и ВУС) изоляция труб

Весьма-усиленная гидроизоляция трубопроводов от производителя

Весьма усиленная гидроизоляция труб.

Качественную работу могут выполнить только специалисты и эксперты своего дела.

Направление гидроизоляционных работ на газопроводе требует определенных умений и навыков в работе специалистов газовой промышленности и сферы строительства и эксплуатации трубопроводного транспорта.

Весьма усиленная изоляция труб.

Перейти в раздел изоляционных материалов для стальных трубопроводов или в раздел предизолированных стальных труб в ВУС изоляции.

Читайте также: Зачем нужен калибратор для труб и как его использовать

Рассмотрим типы изоляции для труб.

Изоляция для труб подразделяется на:

Гидроизоляция — наш профиль. Поэтому мы сделаем акцент на ней. Гидроизоляция для труб бывает трех типов:

1. обычная изоляция (тип А согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
2. усиленная изоляция (тип Б согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)
3. весьма усиленная изоляция (тип В согласно ДСТУ 4219:2003 и ГОСТ 9.602)

Все технические моменты прописаны в нормативных документациях и вы сможете ознакомиться с их перечнем в нашем разделе документации.Уделим отдельное внимание типу весьма усиленная изоляция для газопровода и нефтепровода.Битумно-полимерная лента Интейп для труб производится толщиной 1,8 мм. и наносится в 2 слоя. Таким образом мы получаем весьма усиленную изоляция общим слоем изоляции в 3.6 мм.

Чем ниже качество битумно-полимерных лент и материалов — тем толще должен быть нанесенный слой мастики на поверхность трубы. Битумно-полимерные ленты наносятся в 2 или 3 слоя с сумарной толщиной изоляционного покрытия от 4,6 мм. Это будет весьма усиленная гидроизоляция.

Изоляция труб битумной мастикой

— может быть применено для весьма усиленного типа. Требуется многослойное нанесение мастики с чередованием армирующих материалов и оберточной ленты в наружном слое. Такой слой должен составлять от 7 до 9 мм.Чем изолировать и каким методом — выбирать вам как технологу и проектанту!

Отметим, что выбрав важные для Вас показатели качества работы:

• качество изоляции,
• сроки работы,
• стоимость трудозатрат и материалов,
• безопасность в работе для ваших сотрудников.

Вы будете использовать те или иные материалы для успешного выполнения своих проектов.

Гидроизоляция труб весьма усиленная Украина.

Статья подготовлена специалистами Центрум ООО.

Преимущества изоляции труб битумной мастикой

К преимуществам весьма усиленной битумной изоляции относятся:

• высокие прочностные характеристики,
• устойчивость к механическим воздействиям,
• стойкость к катодному отслаиванию,
• высокая адгезия к стали,
• низкая кислородо- и влагопроницаемость,
• простая технология нанесения.

Материалы, применяемые для битумной изоляции стальных труб, отличаются устойчивостью к большинству коррозионных факторов, включая повышенную влажность, температурные перепады и влияние агрессивных сред. Изоляция битумом также обеспечивает дополнительную теплоизоляцию трубопроводов.

Главное же преимущество битумной весьма усиленной изоляции стальных труб в том, что она увеличивает срок службы, упрощает технологию производства изделий и в целом снижает затраты на строительство и эксплуатацию трубопроводов.

Стальные трубопроводы из трубы в ВУС-изоляции (Весьма УСиленного типа)

Весьма усиленная изоляция(ВУС трубы) предназначена для антикоррозийной защиты наружной поверхности труб. ВУС изоляция так же носит название ЛИД-1 или СЕЛМЕРС

В настоящее время направление заводской изоляции труб экструдированным полиэтиленом (ВУС изоляция) является приоритетным в мировой практике защиты трубопроводов от коррозии.

Читайте также: Как выбрать пресс для металлопластиковых труб

ВУС-изоляция — эффективный метод защиты трубопроводов от коррозии

Стальные трубы с наружным двухслойным антикоррозийным покрытием из экструдированного полиэтилена весьма усиленного типа ( ВУС изоляция )- предназначены для магистральных и промысловых газо-, нефте-, водопроводов для подземной и подводной прокладки с температурой транспортируемого носителя от — 20°С до + 60°С.ВУС изоляция труб представляет собой покрытие толщиной 2,0 — 3,5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое. Адгезионный подслой обеспечивает высокую адгезию покрытия к стальной трубе, а наружный слой полиэтилена — необходимую механическую прочность.

По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при ВУС изоляции в заводских условиях позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (не менее 30 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Покрытие ВУС изоляции изготавливается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-05 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», с изм. № 1.

Покрытие ВУС изоляции наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных свойств покрытия применяется высококачественная дробеструйная очистка, нанесение промежуточного клеящего слоя (адгезионно-активная композиция толщиной 300-400 мкм) и далее нанесение наружного защитного слоя на основе термосветостабилизированной композиции полиэтилена.

Трубы ВУС изоляции. Изоляция ВУС

Трубы для теплопроводов магистрального и промышленного применения выполняют из стали, покрытой двумя слоями экструдированного полиэтилена, не допускающего возникновения коррозии. Интервал допустимых эксплуатационных температур лежит в пределах от -20°С до + 60°С.

Экструдированный полиэтилен на твердом адгезионном подслое является ВУС изоляцией, толщина которой составляет 2,0 — 3,5 мм. Высокая плотность крепления изоляции к трубе обеспечивается адгезионным подслоем. При этом покрытие устойчиво к механическим повреждениям, благодаря своему внешнему слою.

По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащения и водопроницаемость, что способствует долгой (не менее 30 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Покрытие изготавливается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к усиленному типу изоляции по ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные».Покрытие наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных свойств покрытия применяется высококачественная дробеструйная очистка, нанесение промежуточного клеящего слоя (адгезионно-активная композиция толщиной 300-400 мкм) и далее нанесение наружного защитного слоя на основе термосвето-стабилизированной композиции полиэтилена.

Теоретический расход * полимерно-битумной ленты ПИРМА (ТУ 2245-003-48312016-03)для изоляции 1 стыкового соединения стальных подземных газопроводов(или на 1 погонный метр труб различного диаметра)

Расчет выполнен при условии:

Средняя толщина полимерно-битумной ленты — 2,0 мм;Количество слоев ленты для покрытия весьма усиленного типа — 2 слоя;Средний вес одного квадратного метра ленты ПИРМА — 2,2 кг.

Диаметр труб, ДУ, мм	Площадь изолируемой поверхности газопровода, длиной 1 пог. метр, м2	Расход ленты на 1 пог. метр трубы, кг	Расход ленты на 1 стык, кг (длина стыка, включающая примыкающее покрытие -30 см/ 40 см)	Расход праймера на 1 пог. метр трубы, кг	Расход ** оберточной ПЭ-ленты на 1 пог. метр трубы, кг
57	0,18	0,8	0,24/ 0,32	0,018	—
89	0,28	1,24	0,37/ 0,49	0,028	—
108	0,34	1,5	0,45/ 0,60	0,034	—
159	0,50	2, 2	0,66/ 0,88	0,05	—
219	0,69	2, 9	0,87/1,16	0,069	0,518
325	1,00	4,4	1,32/1,76	0,10	0,75
426	1,33	5,9	/2,4	0,133	1,0
530	1,66	7,5	/3,0	0,166	1,245
630	1,98	8,9	/3,6	0,198	1,485
720	2,26	10,2	/4,1	0,226	1,7
820	2,57	11,6	/4,6	0,257	1,93

* В реальных условиях изоляции стыков лентой ПИРМА теоретический расход ее увеличивается примерно на 5-7% из-за нахлестов ленты при спиральной навивке на трубу.** Для газопроводов диаметром 159 мм включительно оберточная лента не применяется.

Расчет выполнен отделом защиты подземных сооружений от коррозииФГУП АКХ им. К.Д. Памфилова

Читайте также: Какие бывают манжеты для канализационных труб и как их правильно использовать. Какие бывают манжеты для канализационных труб и как их правильно использовать Манжета соединительная для труб

Ждем Вас по адресу:

• Адрес: Россия, г. Ярославль
• Телефоны
• тел./факс

моб. 8 915 999 9382

моб. 8 915 999 9588

07.10.2010 Труба в ВУС изоляции

ВУС изоляция труб – это покрытие толщиной 2.0-3.5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое.

Законодательная база Российской Федерации

действует Редакция от 01.01.1970

• На момент включения в базу документ опубликован не был

«ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ. СБОРНИК N 22. ВОДОПРОВОД — НАРУЖНЫЕ СЕТИ. ГЭСН-2001-22» (утв. Госстроем РФ 01.01.2002)

Таблица 22-02-003 Нанесение весьма усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы

01. Очистка изолируемых поверхностей.

02. Покрытие грунтовкой.

03. Покрытие первым слоем мастики толщиной 3 мм.

04. Наложение слоя стеклохолста.

05. Покрытие вторым слоем мастики толщиной 3 мм и стеклохолстом.

06. Покрытие третьим слоем мастики толщиной 3 мм.

07. Наружная обертка бумагой оберточной.

Измеритель: 1 км трубопровода

Нанесение весьма усиленной антикоррозионной битумно-резиновой или битумно-полимерной изоляции на стальные трубопроводы диаметром:

22-02-003-1	50 мм
22-02-003-2	75 мм
22-02-003-3	100 мм
22-02-003-4	125 мм
22-02-003-5	150 мм
22-02-003-6	200 мм
22-02-003-7	250 мм
22-02-003-8	300 мм
22-02-003-9	350 мм
22-02-003-10	400 мм
22-02-003-11	500 мм
22-02-003-12	600 мм
22-02-003-13	700 мм
22-02-003-14	800 мм
22-02-003-15	900 мм
22-02-003-16	1000 мм
22-02-003-17	1100 мм
22-02-003-18	1200 мм

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	22-02-003-1	22-02-003-2	22-02-003-3	22-02-003-4	22-02-003-5
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	223,00	224,00	225,00	250,00	281,00
1.1	Средний разряд работы	3,8	3,8	3,8	3,8	3,8
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,10	0,13	0,18	0,22	22,43
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,10	0,13	0,18	0,22	0,25
030303	Лебедки ручные и рычажные, тяговым усилием 14,72 (1,5) кН (т)	маш.-ч	69,10	69,10	69,10	76,80	4,33
121012	Котлы битумные передвижные 1000 л	маш.-ч	29,84	29,84	31,24	33,26	57,50
330301	Машины шлифовальные электрические	маш.-ч	55,29	55,29	55,29	61,44	69,29
150701	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 400 мм (6,3 т)	маш.-ч	—	—	—	—	22,18
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1593	Холст стеклянный ВВГ	10 м2	43	58	82	102	120
101-9090	Мастика	т	1,73	2,31	3,32	4,06	4,83
101-1768	Бумага оберточная листовая	1000 м2	0,37	0,5	0,71	0,87	1,04
101-1782	Ткань мешочная	10 м2	0,31	0,31	0,31	0,31	0,31
101-1597	Брезент	м2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
101-9734	Грунтовка битумная	т	0,03	0,038	0,055	0,067	0,08
102-0008	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24 см	м3	0,25	0,25	0,25	0,25	0,25

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	22-02-003-6	22-02-003-7	22-02-003-8	22-02-003-9	22-02-003-10
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	306,00	355,00	392,00	344,00	404,00
1.1	Средний разряд работы	3,8	3,8	3,8	3,7	3,7
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	24,53	28,47	31,68	128,97	139,62
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,34	0,43	0,51	0,59	0,67
030303	Лебедки ручные и рычажные, тяговым усилием 14,72 (1,5) кН (т)	маш.-ч	46,41	54,38	59,95	—	—
150701	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 400 мм (6,3 т)	маш.-ч	24,19	28,04	31,17	76,64	85,47
121012	Котлы битумные передвижные 1000 л	маш.-ч	68,81	79,55	87,30	73,43	83,84
330301	Машины шлифовальные электрические	маш.-ч	75,06	87,01	95,92	70,75	84,68
150903	Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм	маш.-ч	—	—	—	9,83	9,83
151104	Машины изоляционные для труб диаметром от 600-800 мм	маш.-ч	—	—	—	16,04	16,91
151801	Установки для сушки труб диаметром до 500 мм	маш.-ч	—	—	—	2,63	2,63
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1593	Холст стеклянный ВВГ	10 м2	168	210	250	290	330
101-9090	Мастика	т	6,63	8,29	9,88	11,5	13
101-1768	Бумага оберточная листовая	1000 м2	1,44	1,79	2,14	2,48	2,8
101-1782	Ткань мешочная	10 м2	0,31	0,31	0,31	0,25	0,25
101-1597	Брезент	м2	1,2	1,2	1,2	1,2	1,2
101-9734	Грунтовка битумная	т	0,112	0,14	0,166	0,19	0,27
102-0008	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24см	м3	0,25	0,25	0,25	0,3	0,3

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	22-02-003-11	22-02-003-12	22-02-003-13	22-02-003-14
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	426,00	510,00	598,00	687,00
1.1	Средний разряд работы	3,6	3,6	3,6	3,6
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	187,98	212,96	230,17	254,28
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
150903	Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм	маш.-ч	15,14	16,24	16,70	17,61
151104	Машины изоляционные для труб диаметром от 600-800 мм	маш.-ч	29,63	33,54	35,31	39,70
150702	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) до 700 мм (12,5 т)	маш.-ч	97,61	112,44	125,07	—
030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	0,83	0,96	1,08	1,26
121012	Котлы битумные передвижные 1000 л	маш.-ч	85,67	109,83	129,08	141,89
151801	Установки для сушки труб диаметром до 500 мм	маш.-ч	4,06	—	—	—
330301	Машины шлифовальные электрические	маш.-ч	17,66	95,51	111,34	128,90
151802	Установки для сушки труб диаметром до 800 мм	маш.-ч	—	4,36	4,36	4,72
150703	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) 800-1000 мм (35 т)	маш.-ч	—	—	—	138,40
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1593	Холст стеклянный ВВГ	10 м2	405	500	536	660
101-9090	Мастика	т	16,2	18,7	21,1	24,4
101-1768	Бумага оберточная листовая	1000 м2	3,46	4,24	4,58	5,24
101-1782	Ткань мешочная	10 м2	0,25	0,25	0,25	0,25
101-1597	Брезент	м2	1,2	1,2	1,2	1,2
101-9734	Грунтовка битумная	т	0,27	0,32	0,36	0,43
102-0008	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24 см	м3	0,3	0,3	0,4	0,4

Шифр ресурса	Наименование элементов затрат	Ед. измер.	22-02-003-15	22-02-003-16	22-02-003-17	22-02-003-18
1	Затраты труда рабочих-строителей	чел.-ч	773,00	877,00	1080,00	1100,00
1.1	Средний разряд работы	3,6	3,6	3,6	3,6
2	Затраты труда машинистов	чел.-ч	302,43	314,81	355,19	411,94
3 МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
030101	Автопогрузчики 5 т	маш.-ч	1,42	1,59	1,74	1,90
150703	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) 800-1000 мм (35 т)	маш.-ч	160,29	173,50	—	—
150903	Машины для очистки и грунтовки труб диаметром 600-800 мм	маш.-ч	22,70	20,86	21,38	22,98
151104	Машины изоляционные для труб диаметром от 600-800 мм	маш.-ч	47,66	49,00	51,34	56,71
121012	Котлы битумные передвижные 1000 л	маш.-ч	239,23	268,31	328,05	351,65
151803	Установки для сушки труб диаметром до 1000-1200 мм	маш.-ч	5,16	5,59	5,73	5,89
330301	Машины шлифовальные электрические	маш.-ч	146,07	166,78	216,07	216,07
150704	Краны-трубоукладчики для труб диаметром (грузоподъемностью) 1200 мм (50 т)	маш.-ч	—	—	208,01	250,66
4 МАТЕРИАЛЫ
101-1593	Холст стеклянный ВВГ	10 м2	734	810	866	941
101-9090	Мастика	т	27,6	31	34,1	37,3
101-1768	Бумага оберточная листовая	1000 м2	5,86	6,5	7,2	7,8
101-1782	Ткань мешочная	10 м2	0,25	0,25	0,25	0,28
101-1597	Брезент	м2	1,2	1,2	1,2	1,8
101-9734	Грунтовка битумная	т	0,49	0,55	0,58	0,63
102-0008	Лесоматериалы круглые хвойных пород для строительства длиной 3-6,5 м, диаметром 14-24 см	м3	0,4	0,4	0,4	0,4

Весьма усиленная изоляция стальных труб

Весьма усиленная изоляция стальных труб — один из способов защиты труб от влияния и коррозии агрессивных веществ. Толщина такого защитного слоя может составлять до 5 мм. Если сравнивать с битумным покрытием либо полимерными лентами подобная разработка считается одним из самых дешёвых и надежных способов обеспечения защиты железных изделий.

Изоляция весьма усиленного типа, в большинстве случаев, осуществляется способом плоскощелевой экструзии в заводских условиях, и в качестве наружного защитного слоя предполагает применение экструдированного полиэтилена. Металлопрокат может быть покрыт двойным либо тройным слоем, причем более надежной является трехслойная оболочка, складывающаяся из следующих компонентов:

Сначала на металлическое изделие наносится первичный слой — грунтовка (либо праймер). Он нужен для заполнения небольших трещин, его толщина может быть разной, и достигает 6 мм.

Читайте также: Стандартнопроходные шаровые краны под приварку

В качестве промежуточного слоя используется адгезивный клеевой состав, служащий для сцепления праймера и наружного защитного покрытия.

Изоляция труб ВУС завершается нанесением на обработанное грунтовкой и адгезивным подслоем изделие полиэтилена, выдавливаемого через щель между пластинами экструдера. Использование плоскощелевого экструдера разрешает добиться равномерного распределения защитной оболочки по всей поверхности стальной трубы.

Покрытие ВУС изоляции удовлетворяет следующим требованиям:

— высокие механические характеристики;

— высокая и стабильная во времени адгезия к стали;

— стойкость к катодному отслаиванию;

— хорошие диэлектрические характеристики.

Температурный режим долгой эксплуатации изолированных трубопроводов от минус 40°С до плюс 60°С. Срок работы покрытия образовывает не меньше проектного срока работы трубопровода (30-50 лет и более).

Наружная изоляция труб

Наружная изоляция труб необходима для защиты наружной поверхности стальной трубы от коррозионной агрессивности среды (грунтов, грунтовых вод) по отношению к металлу трубопровода, включая биокоррозионную агрессивность грунтов и опасное воздействие блуждающих токов. Применение наружных защитных покрытий регламентировано действующими нормативными документами. Основная цель применения наружных изоляционных покрытий — увеличение срока службы трубопроводов.

Наш завод предлагает услуги по нанесению следующих типов наружных изоляционных антикоррозионных защитных покрытий усиленного (УС) и весьма усиленного (ВУС) типов на трубы стальные и фасонные изделия:

1) Наружное защитное покрытие усиленного типа (Конструкция 4 ГОСТ 9.602-2016, Ленточное полимерное) на основе лент «Полилен», ТУ 24.20.13-004-64166666-2019

Наружное защитное покрытие на основе полимерных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности подземных стальных трубопроводов (в основном сетей водоснабжения канализации) диаметром до 1420 мм при температуре эксплуатации не выше плюс 40°С. Данный тип изоляционного покрытия обеспечивает высокую степень антикоррозийной защиты при относительно невысокой стоимости и удобстве нанесения, а оберточная лента «Полилен» обеспечивает высокую механическую прочность.

Лента полимерная «Полилен» ТУ 2245-003-01297859-99 применяется для изоляции подземных магистральных трубопроводов, газонефтепроводов с целью защиты их от коррозии при температурах эксплуатации от -60 до 50°С. Изоляционная лента Полилен представляет собой четырехслойную ленту (полиэтиленовая основа + 1-ый переходный слой + 2-ой переходный слой + бутилкаучуковый адгезионный слой) на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука, изготовленная методом со-экструзии. Основными преимуществами данного типа покрытия перед Лентой ПВХ является более высокая механическая прочность и адгезия к металлу.

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях): 1. Основной слой — Лента Полилен 40-ЛИ-63 или Полилен 40-ЛИ-45; 2. Защитный слой — Обертка Полилен 40-ОБ-63; 3. Грунтовка — Праймер НК-50. Наносится обмоточным способом на очищенную и огрунтованную поверхность трубы.

При нанесении трехслойного покрытия на основе Ленты Полилен (Два слоя Полилен 40-Ли-63 0,6 мм и защитный слой Обертка Полилен 40-ОБ-63 0,63 мм, общая толщина покрытия не менее 1,8 мм) состав покрытия соответствует требованиям Конструкции №4 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1) — защитное покрытие усиленного типа (весьма усиленное ВУС по ГОСТ 9.602-2005). Применяется для труб диаметром от 57 до 530 мм включительно, с температурой эксплуатации до +40°C.

Также возможно нанесение изоляционных покрытий на основе полимерных лент по ТУ 24.20.13-004-64166666-2019 для следующих типов конструкций:

— Конструкция №9 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, базовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия от 1,2 до 2,4 мм); — Конструкция №15 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия не менее 1,2 мм); — Конструкция №16 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 1420 мм включительно, толщина покрытия не менее 1,8 мм);

2) Наружное защитное покрытие усиленного типа (Конструкция 5 ГОСТ 9.602-2016, Ленточное полимерно-битумное) на основе полимерно-битумных лент, ТУ 1390-003-64166666-2016

Наружное защитное антикоррозионное покрытие на основе полимерно-битумных лент предназначено для защиты от коррозии наружной поверхности подземных стальных нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов и водоводов без ограничения их диаметра при температуре транспортируемого продукта не выше плюс 50°С. Данный тип изоляционного покрытия обеспечивает наибольшую степень защиты труб от коррозии, по сравнению с другими типами ленточной изоляции труб, а также высокую механическую прочность.

Полимерно-битумная лента это рулонный материал, имеющий двухслойную конструкцию – основу из полимерной пленки (ПВХ, Полилен, Терма), на которую нанесен слой битумно-полимерной мастики.

Наиболее популярными типами полимерно-битумных лент являются ленты «Литкор», «ЛИАМ», «Билар», «Пирма», «Прима» и другие. Толщина ленты может варьироваться, как правило, от 1,5 до 2,2 мм.

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях): Конструкция №5 ГОСТ 9.602-2016 — защитное покрытие усиленного типа (ВУС по ГОСТ 9.602-2005) , состав конструкции: 1. Грунтовка битумная или битумно-полимерная; 2. Лента полимерно-битумная в 2 слоя; 3. Обертка Полилен-ОБ 40-ОБ-63 ТУ 2245-004-01297859-99, толщина 0,6 мм. Общая толщина конструкции 4,0..4,6 мм.

Данная конструкция применяется, как правило, для изоляции труб диаметром от 630 мм и выше с температурой эксплуатации до +40°C.

Также возможно нанесение изоляционных покрытий на основе полимерно-битумных лент по следующим типам конструкций:

— Конструкция №6 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1, базовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 426 мм включительно, толщина покрытия от 2,6 до 3,2 мм); — Конструкция №10 ГОСТ 9.602-2016 (Таб. Ж1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 820 мм включительно, толщина покрытия от 1,5 до 2,0 мм); — Конструкция №18 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, усиленного типа, применяется для стальных труб диаметром от 57 до 1420 мм включительно, толщина покрытия от 3,0 до 3,6 мм); — Конструкция №21 ГОСТ Р 51164-98 (Таб. 1, трассовое, нормального типа, применяется для стальных труб диаметром до 720 мм включительно, толщина покрытия не менее 2,0 мм);

Изоляционное покрытие на основе полимерно-битумных лент предназначено для нанесения в базовых и трассовых условиях при температуре окружающей среды от -20°C до +40°C.

На выпускаемую на нашем предприятии продукцию имеется Сертификат соответствия.

3) Наружная антикоррозионная изоляция на основе полимерных липких лент «ПВХ» ТУ 1390-002-64166666-2015

Лента поливинилхлоридная липкая (ПВХ) предназначена для изоляции местных и магистральных трубопроводов в базовых и трассовых условиях. Данный тип изоляционного покрытия представляет собой наиболее экономичный, но при этом достаточно эффективный способ защиты подземных трубопроводов от коррозии.

Наносится обмоточным способом на очищенную и огрунтованную битумно-полимерным праймером поверхность трубы. Применяется в двух- трех- или четырехслойном варианте исполнения. Лента ПВХ имеет толщину 0,2; 0,4 либо 0,6 мм.

При нанесении трехслойного покрытия на основе Ленты ПВХ толщиной 0,6 мм, толщина покрытия соответствует требованиям Конструкции 4 ГОСТ 9.602-2016 — защитное покрытие усиленного типа (весьма усиленная ВУС по ГОСТ 9.602-2005) для труб диаметром до 530 мм включительно с температурой эксплуатации до +40°C. Также возможно нанесение комбинированных защитных покрытий на основе ленты ПВХ и обертки «Полилен».

4) Наружная антикоррозионная изоляция на основе эпоксидных эмалей (Конструкция №13, №18 ГОСТ 9.602-2016, Конструкция №15 ГОСТ 9.602-2005) труб и деталей трубопроводов.

Представляет собой одно- или двухслойное (350/750 мкм) покрытие на основе эпоксидных эмалей и эпоксидных смол, применяется для антикоррозийной защиты труб и фасонных изделий, эксплуатирующихся в атмосфере или при погружении в жидкость. Обладает высокими антикоррозионными свойствами и химической стойкостью. Температура эксплуатации труб с покрытием — до +80°C и выше.

5) Наружная антикоррозионная изоляция на основе термоусаживающихся лент (Конструкция 9 ГОСТ 9.602-2016) труб и деталей трубопроводов.

Читайте также: Односкатный сарай профильной трубы как сделать видео

Представляет собой полимерное покрытие на основе термоусаживающихся лент «ТЕРМА», «ТЕРМА-СТ» или аналогичных, применяемое для изоляции стальных трубопроводов с температурой эксплуатации до +60°C. Лента «ТЕРМА» представляет собой двухслойный изоляционный материал, состоящий из термо- и светостабилизированной радиционно-сшитой полиолефиновой основы – ленты с нанесенным на нее термоплавким адгезионным слоем.

6) Наружная обмазочная изоляция на основе мастичной композиции «Асмол» или аналогичных полимерно-битумных покрытий.

Мастика «Асмол» предназначена для применения в качестве мастичного слоя в конструкциях наружных комбинированных покрытий базового или трассового нанесения для защиты от коррозии линейной части магистральных газонефтепродуктопроводов диаметром до 1420 мм включительно с температурой эксплуатации до +40°C. Мастика предназначена также для защиты от коррозии емкостей хранения сжиженного газа, металлических конструкций, а также гидроизоляции железобетонных конструкций. При нанесении его на поверхность металла происходит взаимодействие функциональных групп Асмола с молекулами кристаллической решетки металла и образование прочного комплекса «железо-нефтеполимер».

На всю выпускаемую на нашем предприятии продукцию имеется Сертификат соответствия. Стоимость нанесения различных типов наружных покрытий можно узнать в разделе «Прайс» или отправив заявку по адресу

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой)

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой)

Стальные трубы в изоляции ВУС (весьма усиленный слой) на основе полимерной липкой ленты гост 9.602-89, гост 51164-98.

производит и реализует трубы в весьма усиленной изоляции ВУС, мы на протяжении многих лет являемся одним из известных и надежных поставщиков труб в ВУС и ППУ изоляции в УрФО.

ВУС изоляция наносится на стальные трубы в заводских условиях методом боковой ( «плоскощелевой») экструзии в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а так же к усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии»

Вопросы защиты трубопроводов от коррозии становятся все более актуальными в связи с увеличением коррозионной агрессивности атмосферы и грунта в ряде районов. В интересах длительной сохранности трубопроводных систем необходимо уже на стадии их проектирования определить оптимальный вариант защиты от коррозии путем выбора наиболее подходящего материала труб и соответствующих мер их защиты.

Покрытие ВУС изоляции удовлетворяет следующим требованиям: — низкая влагокислородопроницаемость;— высокие механические характеристики; — высокая и стабильная во времени адгезия к стали;— стойкость к катодному отслаиванию;— хорошие диэлектрические характеристики.Температурный режим длительной эксплуатации изолированных трубопроводов от минус 40°С до плюс 60°С. Срок службы покрытия составляет не менее проектного срока службы трубопровода (30-50 лет и более).

Сферы преимущественного применения трубы ВУС: — подземные городские и межпосёлковые газовые сети с температурой носителя до +50 °С; — водопроводные сети (с применением комбинированной изоляции — внутренней цементно-песченной изоляции), — промышленного водоснабжения и канализации с температурой носителя до +50 °С;— магистральные трубопроводы (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы) с температурой носителя до +50 °С.

Для защиты от наружной коррозии трубопроводов используется двух и трехслойное покрытие.

СТРУКТУРАтрехслойного гидроизоляционного защитного покрытия ВУС ГОСТ 9.602-89, ГОСТ 51164-98

Грунтовка праймер НК-50 (1 слой) ТУ 5775-001-01297859-95- толщина 1-6мм.

Праймер «НК-50» предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерную изоляционную ленту «Полилен». Грунтовка представляет собой каучуково-смоляную наполненную композицию, растворенную в бензине.

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
Цвет	Черный
Толщина в сухом состоянии, мм	0.05 — 0.076
Время высыхания, мин	10-15
Температура нанесения, С	от -40 до +50
Температура вспышки, С	17
Содержание твердого вещества, %	20
Вязкость при + 23 С (время вытекания при диаметре наконечника 4 мм), сек	25 ± 5

Лента полиэтиленовая «ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63» (2слоя)- ТУ 2245-003-01297859-99толщина 0,3-2,7мм.

Лента «Полилен» — четырехслойная лента на основе термосветостабилизированного полиэтилена и бутилкаучука, изготовленная методом со-экструзии — предназначена для изоляции наружной поверхности при строительстве и ремонте подземных трубопроводов с целью защиты их от коррозии.

Полилен 40-ЛИ-63 и нормы. Нормы расхода изоляционных материалов Полилен 40-ЛИ-63 на магистральные трубопроводы в расчете на 1 км.

Вид изоляционного материала	Ед. изм.	Кол-во слоев	Диаметр трубы (мм)
			426	529	630	720	820	920	1020	1220	1420
Расход ленты или обертки на трубе	м2	1	1552	1954	2328	2660	3030	3399	3769	4507	5246
		2	3323	4126	4913	5615	6395	7175	7955	9514	11074
ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 (лента)	тн.	1	1,080	1,300	1,545	1,770	2,011	2,255	2,503	2,993	3,484
		2	2,210	2,740	3,262	3,730	4,250	4,764	5,282	6,320	7,353

Полилен 40-ЛИ-63 — основные технические характеристики:

ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 (Пленка)
№	Наименование параметра	Значение стандарта	Результат тестирования
1	Толщина, мм	0,63±0,05	0,63
2	Ширина полотна в рулоне, мм	450±5	450
3	Длина полотна в рулоне, м, не менее	170	170
4	Цвет	Черный	Черный
5	Прочность при разрыве, Н/см, не менее	50	84
6	Относительное удлинение при разрыве, %	200	397
7	Водопоглощение в теч. 1000 ч. при 20 гр. Ц., %, не более	0,5	Соответствует
8	Температура хрупкости, oС, не выше	минус 60	Соответствует
9	Удельное объемное электросопротивление, Oм·м, не менее	1х1013	Соответствует
10	Адгезия к отгрунтованной стали, Н/см, не менее	20	27
11	Адгезия в нахлёсте ленты к ленте, Н/см, не менее	7.0	Соответствует

наружный слой обертка 40-ОБ-63 (1 слой) — толщина 2,2-3,5мм.

Общая толщина изоляции от 2,5мм.

На каждую партию изолированных стальных труб выдается сертификат.

Стальные трубы в изоляции ВУС (битумно-мастичная)

Стальные трубы в битумной изоляции (весьма усиленная) применяются для гидроизоляции подземной бесканальной прокладки холодного водоснабжения, технических трубопроводов (канализации). Возможно применение стальных труб в изоляции ВУС для канализации и сточных вод.

Покрытие на основе битумных мастик для стальных труб диаметром 32-2200мм. состоит из нескольких армированных слоев битумно-резиновой мастики МБР — 90, нанесенных на трубу по битумному праймеру. Согласно ГОСТ 51164-98 — общие требования к защите трубопроводов от коррозии, толщина покрытия при заводском нанесении на трубы диаметром от 57 до 159 мм составляет 7,5 мм, свыше 159 мм — 9 мм.

Битумно-мастичная изоляция не долговечна, так как рабочая температура изоляции ограничивается диапозоном от -10 до +40*С, а при большом понижении температуры изоляционный слой становиться хрупким и разрушается даже от незначительных нагрузок. Уступает битумно-мастичное покрытие другим материалам и по уровню ударной прочности и по биостойкости. Но несмотря на все вышеизложенное защитные свойства такой изоляции довольно высоки, технология нанесения проста. Свои основные характеристики она сохраняет на протяжении 10-15 лет.

СТРУКТУРА гидроизоляционного битумного мастичного защитного покрытия весьма усиленного типа (ВУС) ГОСТ 9.602-89

1 слой — грунтовка (праймер) 2 слой — мастика резино-битумная МБР-90 3 слой — армирующий материал: полотно нетканное 4 слой — мастика резино-битумная МБР -90 5 слой — армирущий материал: полотно нетканное 6 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага) 7 слой — обертка наружная в один слой (крафт-бумага) Общая толщина изоляции 7,5 — 9,0мм.

Часто задаваемые вопросы по стальным трубам в ВУС изоляции:

Что минимум нужно указать при заказе трубы ВУС?

Необходимо указать диаметр стальной трубы и стенку, если трубы не по стали ст3 или ст20, то требуется указать сталь. Далее, следует указать ГОСТ 9.602-2005 или написать, что труба будет в ВУС изоляции. Обязательно указать, одним из трех способов: номер конструкции, какое покрытие требуется (мастичное или пленка), под воду или под газ. Важно! Не забывайте оставить свои координаты.

У меня в проекте не написано, сколько слоев изоляции требуется, как понять двух или трехслойную изоляцию мне надо?Для начала, надо определиться, под какую среду вам необходима стальная труба в ВУС изоляции — газ или вода. Если труба необходима под газ, то необходимо три слоя изоляции, если под воду — то возможны все два варианта.

У меня в проекте написано, что необходимо 3 метра трубы ВУС под газ, возможно у Вас приобрести три метра?

Покупка стальной трубы в ВУС изоляции производится от хлыста. Минимум это 6 метровая труба.

Каковы сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции?Сроки изготовления стальной трубы в ВУС изоляции, зависят от многих факторов. Самые главные — производительность линии, объем заказанной продукции, очередь на изготовление. Мы имеем возможность отдавать товар по мере его готовности, не дожидаясь окончания выполнения всего заказанного материала. Возможно, необходимый Вам товар имеется у нас в наличии. Уточните у менеджера отдела продаж труб в изоляции.

Труба в ВУС изоляции видео:

Купить трубы в ВУС изоляции вы можете в

Рассмотрим первый из них — битумно-мастичные покрытия — более подробно.

В течение десятков лет именно битумно-мастичные покрытия были основным типом защитного наружного покрытия трубопроводов в СССР, а потом и в России. Соответственно, можно говорить и о значительном опыте их использования.

К их несомненным преимуществам необходимо отнести небольшую стоимость, несложную технологию нанесения, причем как в заводских, так и в полевых условиях. Кроме того, битумные и битумно-мастичные покрытия хорошо сочетаются со средствами ЭХЗ (электрохимической защиты), поскольку отличаются проницаемость для электрического тока. В соответствии с положениями ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» битумно-мастичное покрытие включает в себя слой битумной либо полимерно-битумной грунтовки (как правило, используется раствор битума в бензине), трех (в облегченном варианте – двух) слоев битумной мастики, между которыми размещается слой армирующего материала (обычно стеклохолста или стеклосетки). Наконец, наружный слой — это защитная обертка. Ранее он выполнялся из битумно-каучуковых оберточных материалов — бризола, гидроизола и т.д., либо крафт-бумаги. Сегодня больше распространены полимерные защитные покрытия, толщина которых составляет не менее 0,5 мм. Таким образом, современное изолирующее покрытие включает в себя следующие слои:

• битумная либо битумно-полимерная грунтовка;
• битумная либо битумно-полимерная мастика;
• армирующий материал;
• второй слой изоляционной битумной (битумно-полимерной) мастики;
• второй слой армирующего материала;
• защитная полимерная обертка. Суммарная толщина усиленных битумно-мастичных покрытий — не менее 6,0 мм; толщина защитных покрытий при трассовом нанесения обычного типа — не менее 4,0 мм.

В качестве изоляционных мастик при нанесении битумно-мастичных покрытий используются: мастики битумно-резиновые, мастики битумно-полимерные с добавками полиэтилена либо атактического полипропилена, мастики битумные с добавлением термоэластопластов, мастики типа «Асмол» на основе асфальтовых и асфальтово-смолистых соединений. В последнее время все большее распространение получают битумные мастики нового поколения, имеющего улучшенные свойства.

Среди основных недостатков битумно-мастичных покрытий следует отметить:

• относительно небольшой диапазон рабочих температур (-10 …+ 40 градусов С);
• недостаточная ударная прочность, а также нестойкость к продавливанию;
• повышенное влагонасыщение;
• низкая биологическая устойчивость.

В соответствии с положениями упомянутого ранее ГОСТ Р 51164-98, использование битумных покрытий не допускается на трубопроводах с диаметров более 820 мм. Кроме перечисленного, можно отметить небольшой срок полезной эксплуатации, который обычно не превышает 10-15 лет.

Источник https://srtmx.ru/dlya-vody/bitumnaya-izolyaciya-truboprovodov.html

Источник https://xn--80aeg0cdgk.xn--p1ai/truby-i-truboprovod/oborudovanie-dlya-izolyacii-truboprovodov.html

Источник https://gorgaznn.ru/montazh/vesma-usilennaya-izolyaciya-stalnyh-trub.html