Оцинкованные материалы, методы цинкования

Что важно знать об оцинкованной стали?

Цинкование, или оцинковка — это производственный процесс, при котором сталь покрывается тонким слоем цинка для обеспечения её электрохимической защиты от атмосферной коррозии и возникновения ржавчины. Полученный таким образом материал, называемый оцинкованным, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими типами обработанной стали. Перечислим некоторые из них:

1. Низкая начальная стоимость по сравнению с другими видами обрабатываемых сталей. Кроме того, оцинкованная сталь не требует дополнительной подготовки поверхности, покраски и пр. и готова к эксплуатации сразу после изготовления.
2. Повышенная долговечность. Как правило, средний срок службы изделий из оцинкованной стали составляет более 50 лет, а в условиях сильного воздействия воды — более 20 лет. При этом данные изделия не требуют никакого обслуживания на протяжении всего периода эксплуатации.
3. Устойчивость к ржавчине. Стальная поверхность без защитного покрытия подвержена высокой степени коррозии во влажной атмосфере. Однако, нанесение цинковой пленки создает защитный буфер между сталью и влагой или кислородом в атмосфере. При этом не имеет значения, полностью или частично покрыто стальное изделие. Даже места с царапинами, сколами, острыми углами и вмятинами будут находиться под надежной защитой, которую не может обеспечить ни один другой вид защитного покрытия. Внешний слой цинка на поверхности будет подвергаться воздействию коррозии первым, защищая сталь от разрушения на десятилетия вперед.

Трубы ППУ ОЦ

Благодаря этим свойствам оцинкованная сталь является одним из самых популярных материалов, используемых в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство, строительство, энергетику, автомобилестроение, а также для производства защитных оболочек труб ППУ ОЦ и пр.

Как цинкование защищает сталь от коррозии?

Защитный эффект оцинкованного покрытия зависит от состояния поверхности изделия. Если цинковое покрытие не повреждено, оно предотвращает доступ агрессивной среды (воды и кислорода) к стальной поверхности и таким образом действует как любое другое барьерное антикоррозионное покрытие, например, лак или краска.

Если по какой-либо причине цинковое покрытие повреждается и поверхность стали оголяется отдельными небольшими участками, цинк все равно ее защитит. Однако механизм защиты будет другим — электрохимическим. В этом случае цинковое покрытие становится анодом гальванического элемента, образованного парой сталь-цинк. При контакте такой пары с электролитом, например дождевой водой, образуется коррозионный элемент, в котором металл с более низким окислительно-восстановительным потенциалом растворяется за счет электрохимической реакции.

При этом второй металл пары, обладающий более высоким окислительно-восстановительным потенциалом, остается неповрежденным, даже несмотря на непосредственный контакт с агрессивной средой. Окислительно-восстановительный потенциал цинка значительно ниже, чем у стали (-0,76 В против -0,44 В), поэтому в такой паре первым всегда корродирует цинк, надежно защищая сталь от разрушения на протяжении длительного срока.

Методы цинкования

Методов цинкования может быть несколько. Среди них выделяют гальванический, диффузионный, холодный методы, горячее цинкование и пр. Наиболее распространенным способом является горячее цинкование — именно этот метод позволяет создавать надежные и экономичные защитные покрытия для стальных изделий промышленного назначения, пригодные для эксплуатации в условиях агрессивных сред, повышенных температур и механических нагрузок.

Трубы ППУ в оболочке из оцинкованной стали

Технология горячего цинкования включает нескольких этапов:

1. Сначала стальную поверхность очищают от грязи, обезжиривают и тщательно промывают.
2. Затем очищенную сталь погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °С.

При этом происходит химическая реакция, приводящая к образованию прочной связи между атомами цинка и железа и появлению нескольких поверхностных слоев железо-цинкового сплава с различным удельным соотношением цинка и железа. Внешний слой — это цинк с небольшим количеством железа. Он мягче стали и легко поглощает механическую энергию, что позволяет выдерживать значительные ударные нагрузки. Внутренний слой железо-цинкового сплава, наоборот, богат железом. Этот слой прочнее стали, что придает покрытию высокую стойкость к истиранию. Благодаря этому оцинкованные изделия, в отличие, от тех, что имеют лакокрасочные защитные покрытия, не боятся внешних воздействий при транспортировке, монтаже и обслуживании.

Виды оцинкованной стали

Отличные эксплуатационные характеристики и универсальность применения привели к созданию широкого спектра марок оцинкованной стали, различающихся как по свойствам, так и по применению. При этом одной из важнейших характеристик, учитываемой при выборе оцинкованной стали, является толщина слоя цинка.

Согласно требованиям ГОСТ 14918-2020 в зависимости от величины этого параметра различают следующие классы оцинкованной стали:

• повышенный класс;
• высокий класс (1 класс);
• обычный класс (2 класс).

Таблица 1. Разделение оцинкованной стали на классы в зависимости от толщины покрытия.

Класс стали	Толщина слоя цинка, мкм	Вес слоя покрытия, нанесенного с двух сторон стального проката, г/м2
Повышенный	40 – 60	570 – 855
Высокий	18 – 40	258 – 570
Обычный	10 – 18	142,5 – 258

Оцинкованная сталь в защитных оболочках труб ППУ

Благодаря своей долговечности и устойчивости к внешним разрушающим факторам ОЦ сталь активно применяется для изготовления защитных оболочек труб ППУ, предназначенных для надземной прокладки трубопроводов как на открытом воздухе, так и внутри зданий и тоннелей. Такие оболочки изготавливают из листового проката или штрипса — тонкой стальной полосы, поставляемой в рулонах. Готовые изделия имеют завальцованные герметичные швы по всей длине.

Штрипс оцинкованный

Поскольку толщина слоя цинка на поверхности защитного кожуха со временем уменьшается в результате электрохимической коррозии, то покрытие имеет ограничения по сроку службы и зависит от двух факторов:

1. начальной толщины слоя цинка;
2. агрессивности окружающей среды.

В нормальных условиях, скажем, внутри отапливаемых помещений с относительной влажностью не более 60 %, максимальная скорость коррозии цинкового покрытия составляет не более 0,4 мкм в год. Срок службы защитного кожуха с цинковым покрытием 1 класса в таких условиях составляет от 45 до 100 лет. Однако, в более агрессивной среде, например, на улице или в помещениях с повышенной влажностью, скорость коррозии цинкового покрытия значительно возрастает, иногда достигая десятков микрометров в год.

При этом, срок службы защитного кожуха значительно сокращается. Учитывая тот факт, что далеко не всегда эксплуатация труб ППУ происходит в сухих, хорошо отапливаемых помещениях, по сути, единственной гарантией долгой службы труб в защитной оболочке из оцинкованной стали является выбор качественного продукта, произведенного в строгом соответствии с ГОСТ 30732-2020. Согласно этому стандарту защитная оболочка труб ППУ должна быть выполнена из оцинкованной стали холодного профилирования, нормальной или глубокой вытяжки с цинковым покрытием не ниже 1-ого класса, нанесенном в строгом соответствии с ГОСТ 14918-2020.

Поверхность защитной ОЦ оболочки

Также отметим, что не все производители трубных конструкций для тепловых и водопроводных систем строго придерживаются установленных стандартов качества. Стремясь удешевить свою продукцию и тем самым получить конкурентное преимущество на рынке, такие недобросовестные производители используют более дешевые марки оцинкованной стали с цинковым покрытием 2-ого класса, не соответствующие требованиям ГОСТ 30732-2020. Такие трубы ППУ имеют значительно меньший (в 2 — 4 раза) срок службы, чем у труб, изготовленных по ГОСТу. Таким образом, покупатель получает лишь небольшую экономию средств на начальном этапе строительства трубопровода — использование таких труб вскоре приводит к значительным финансовым убыткам, связанным с необходимостью преждевременного ремонта или замены трубопровода.

Чтобы избежать дополнительных расходов необходимо:

1. проверять наличие сертификатов качества, подтверждающих соответствие принятым стандартам как процесса производства труб ППУ и защитных оболочек, так и материалов, используемых для их изготовления;
2. контролировать качество продукции путем измерения толщины цинкового покрытия методами неразрушающего контроля.

Качество готовых изделий должно соответствовать требованиям ГОСТ 30732-2020.

Замер толщины оцинкованного штрипса

Заключение

Благодаря низкой стоимости и долговечности оцинкованная сталь является универсальным материалом для широкого круга отраслей промышленности. В частности, благодаря высокой стойкости к атмосферной коррозии она прекрасно подходит для изготовления защитных оболочек труб ППУ. Средний срок службы таких оболочек может превышать 50 лет. При этом данные изделия не требуют никакого обслуживания на протяжении всего периода эксплуатации. При выборе трубной продукции из оцинкованной стали, следует уделить внимание проверке ее качества на соответствие требованиям ГОСТ 14918-2020 и ГОСТ 30732-2020.

Следует отказаться от приобретения труб ППУ, если их качество не соответствует требованиям ГОСТ. Использование такой продукции с высокой вероятностью приведет к значительным финансовым потерям, связанным с необходимостью преждевременного ремонта или замены трубопровода.

Скорее всего, вам будут интересны эти статьи:

• Место оцинкованной оболочки в инженерных системах
• Трубы ППУ в защитной оболочке по ГОСТ 30732-2020
• Контроль качества на всех этапах производства

Оцинкованные материалы, методы цинкования

Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

• по назначению на группы:
• ХШ — для холодной штамповки,
• ХП — для холодного профилирования,
• ПК — под окраску (дрессированная),
• ОН — общего назначения;

• Н — нормальной вытяжки,
• Г — глубокой вытяжки,
• ВГ — весьма глубокой вытяжки;

• Hli — с нормальной разнотолщинностью,
• УР — с уменьшенной разнотолщинностью.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• КР — с узором кристаллизации,
• МТ — без узора кристаллизации.

Оцинкованную сталь изготовляют:

• шириной от 710 до 1800 мм включительно;
• толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.

Читайте также: Делаем отверстие в мойке из искусственного камня: пошаговая инструкция

Основные классы горячего цинкования

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

• Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
• 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
• 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Зачем требуется цинкование

Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

• Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
• Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
• Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Введение

Металлические изделия применяются повсеместно. Но, к сожалению, в мире нет ничего вечного! Даже металл разрушается естественным путем, приводя к миллиардным убыткам. Поэтому неудивительно, что ученые разрабатывают разные технологии, способные защитить стальные конструкции и изделия от коррозии.

Отметим, что именно горячее цинкование является наиболее простым и популярным способом борьбы со ржавчиной. Сегодня мы подробно расскажем о данном технологическом процессе, его свойствах, сильных и слабых сторонах и т.п.

Преимущества и недостатки каждого метода

У каждого метода есть свои плюсы и минусы.

Преимущества холодного цинкования:

• Простота нанесения составов на конструкции.
• Нет привязки к виду и марке металла.
• Качественное сплошное покрытие всех участков металлоконструкции, включая стыки и швы.
• Возможность последующего окрашивания любым лакокрасочным материалом.
• Устойчивость покрытия к действию высоких температур и соленым средам.
• Хорошая адгезия защитного слоя с металлом.
• Защита от ржавчины на продолжительный период времени.
• Возможность быстрого устранения дефектов покрытия.
• Сохранение свойств покрытия при разборке или сварке.
• Невысокая стоимость реализации технологии.
• Выполнять работы можно непосредственно на месте монтажа конструкций.

Преимущества горячего метода цинкования:

• Быстрота и простота нанесения на конструкции сложной формы и рельефа.
• Защитный слой проникает в самые труднодоступные места .
• Экономичность обработки таким способом небольших конструкций.
• Высокое качество покрытия.
• Металлические элементы приобретают привлекательный вид.

Недостатки есть у обоих способов цинкования. Минусы холодного цинкования:

• При невысокой квалификации работника может страдать качество нанесения.
• Наносимые составы чувствительны к условиям внешней среды.
• Поверхность для нанесения требует тщательной подготовки.
• Сложно выполнить качественное нанесение в труднодоступных местах.

Минусы горячего цинкования:

• Ограничение по размерам конструкций в зависимости от размеров емкости с цинковым составом.
• Неэффективность покрытия на некоторых видах металла.
• При нагреве некоторые конструкции могут деформироваться.
• При повреждении покрытия невозможно выполнить ремонт.
• Невозможность проведения процедуры цинкования на месте монтажа конструкций.
• После остывания на поверхности могут образовываться наплывы цинкового состава.
• Увеличение стоимости технологии из-за необходимости транспортировки конструкций.

Размеры профлиста

Ширина у каждой марки профиля стандартная, например, С8 имеет полную ширину 1200мм, а профлист С20 -1150 мм. Длина металлопроката возможна любая до 12 метров. Это весьма практично при необходимости крыть длинные скаты от 4-х метров, поскольку позволяет избежать горизонтальных состыковок, что положительно сказывается на герметичности крыши. Однако, при длине скатов 6…8 и более метров не рекомендуется заказывать профлист (тем более с низким профилем С20 или С21), поскольку такая длина усложнит подъем металла на крышу и есть риск деформации гофры ввиду большой массы листов. Да и транспортировка длинномеров обойдется значительно дороже, так как будет задействован крупногабаритный транспорт.

Услуги

Причинами его широкого использования являются устойчивость покрытия к внешним воздействиям, низкая стоимость и безопасность. Обладая стационарным потенциалом на 0,2-0,3 мВ более отрицательным, чем железо, цинк при воздействии агрессивных сред (в виде электролитов) медленно растворяется за счёт электрохимических реакций, оберегая, тем самым, ферритную подложку. Цинковые покрытия наносят электроосаждением, погружением в расплав, металлизацией напылением, химическим осаждением, диффузией, испарением цинка в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности и т.д. Высокие защитные (антикоррозионные) свойства цинкового покрытия в наиболее часто встречающихся коррозионно-активных средах (в промышленной и морской атмосфере, в пресной минерализированной и в морской воде) объясняются тем, что цинк является анодом почти ко всем применяемым в промышленности металлам (кроме алюминия и магния). Благодаря этому, цинк растворяется, а сталь (как катод) не подвергается разрушению до тех пор, пока на ней есть слой цинка.

Протекторное цинковое покрытие является лучшей защитой от коррозии в средах со значениями кислотности, близкими к нейтральнным: атмосфере, почве, пресной и морской воде. Такое покрытие нестойко только в сильнокислых и сильнощелочных средах.

Перед цинкованием металлоконструкции проходят обязательную подготовку, которая препятствует образованию газовых пузырей, мешающие детали «утонуть» в ванне. Именно для этого в цинкуемых изделиях обязательно делают технологические отверстия.

Читайте также: Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Для нанесения защитного слоя цинка в основном применяют следующие методы: горячее цинкование, холодное цинкование, гальваническое цинкование и термодиффузионное цинкование.

Выбор толщины оцинковки и метода цинкования металлоконструкций зависит от степени агрессивности факторов окружающей среды. Толщина оцинковки может быть в пределах 0,8-2 мкм. Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование

– это цинкование производимое путем электрохимического процесса в специальном барабане. Гальваническое цинкование может иметь несколько цветов: радужный, голубой, белый и матовый белый. Толщина цинкового покрытия при гальваническом цинковании составляет 10-20 мкм, поэтому гальваническое покрытие носит в основном декоративный характер.

К преимуществам гальванического цинкования, наиболее распространенного способа цинкования, следует отнести высокую производительность, равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия с точными размерами. Основной недостаток таких покрытий — их низкие адгезионные свойства и, как следствие, низкая коррозионная стойкость деталей, защищаемых ими. Также следует отметить возможность водородного охрупчивания металла, которое может возникнуть при анодировании.

На сегодняшний день метод гальванического цинкования является самым распространённым способом защиты метизов от коррозии. Наибольшее распространение гальваническое цинкование получило при производстве крепёжных изделий, гвоздей и стальной сетки. В большей степени это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточной степенью защиты от коррозии.

Технология электролитического цинкования представляет собой химический процесс – электролиз.

В ванне с электролитом находятся два металла, стальные изделия и чистый цинк. К ним подводится электрический ток. Стальные изделия загружаются в ёмкость. И к ним подводится ток через специальные электроды.

Цинк может использоваться в виде пластин, шаров, загружаемых в специальные сетчатые секции, или в другом виде. К цинку также подводится ток.

В процессе электролиза цинк (анод) растворяется, и его ионы оседают на поверхности стальных изделий, формируя гальваническое покрытие толщиной от 4 до 20 мкм.

Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм?.

В настоящее время в метизном производстве для защиты изделий от коррозии применяется три способа гальванического цинкования: цианидное, щелочное и кислотное.

Наиболее популярной технологией гальванического цинкования является технология цинкования в слабокислых электролитах. Эта технология обладает высокой степенью укрываемости и улучшенным внешним видом цинкового покрытия. Этот метод, кроме того, снижает склонность цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости и позволяет цинковать детали сложной конфигурации, изготовленные как из стали, так и из чугуна.

Перед процессом цинкования необходимо проводить очистку поверхности от окалины, остатков технологической смазки, продуктов коррозии (ржавчины). После нанесения цинкового покрытия для большей стабильности и стойкости покрытие подвергают осветлению (декапированию – травлению в слабом растворе азотной кислотой) и пассивации. Пассивация придаёт цинковому покрытию не только дополнительную коррозийную стойкость, но и улучшает его декоративность, добавляя дополнительный блеск или окрашивая покрытие в разные цвета. Горячее цинкование

В мировой практике наиболее широко используется горячее цинкование. Главным преимуществом технологии горячего цинкования является высокая коррозионная стойкость, которая в несколько раз превышает стойкость покрытий, нанесенных гальваническим способом. К минусам следует отнести высокую стоимость покрытия, сложность оборудования для цинкования, неравномерность покрытия (при толщинах покрытия 40-60 мкм наплывы цинка могут достигать 1 мм), необходимость повторной проточки резьбы, возможность возникновения напряжений в металле.

Читайте также: Полотна на ручные ножовки по металлу — правильный выбор, виды и установка

Горячее цинкование

— покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии путем окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. В результате антикоррозийной защиты срок службы изделия значительно продляется (до 50 лет). Во время цинкования между цинком и железом образует устойчивое соединение, даже при появлении царапин или сколов на поверхности оцинкованного изделия, защитные свойства покрытия будут препятствовать воздействию ржавчины, чего не могут дать другие способы обработки – покраска или нанесение пластика. При этом невысокая стоимость цинка, дает методу цинкования еще одно преимущество перед другими способами антикоррозийной обработки. Кроме того, способ позволяет долгое время избегать ремонта и увеличивает срок службы металлических изделий. Цинкованию подлежат изделия любой формы. В зависимости от экологической среды, в которой будет использоваться конструкция, определяется и толщина наносимого слоя цинка.

Защитный цинковый слой образуется на изделии, которое погружается в массу расплавленного цинка. Далее происходит химическая реакция между основным металлом и цинком. В результате этого процесса всея поверхность конструкции, даже в самых труднодоступных местах, покрывается защитным слоем.

Горячее цинкование включает в себя:

Общая и полезная ширина

Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.

Общая ширина — это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина — это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов — это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.

Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.

Для профилированного листа в России разработан стандарт — ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства), который строго регламентирует размеры листа профнастила и другие параметры материала, включая толщину оцинковки.

Длина листа

Как правило, в наличии на складах всегда имеются самые популярные профлисты мерной длины (2,3,6 м), но под заказ можно произвести любую длину от 0,5 до 12 м (кратно 1 см).

Если покрываете крышу профлистом, то мы рекомендуем использовать длину, равной длине ската крыши (с допуском). Это позволит:

• создать более целостное покрытие — лучше защитит от воды при ливнях и весеннем таянии снега;
• сократить расходы на обустройство кровли — меньше стыков с нахлестами;
• сократить сроки монтажа;
• уменьшить количество отходов.

При этом следует учесть, что при длине листа более 6 метров придется арендовать спецтехнику, что заметно удорожит транспортировку материала. Профлисты большой длины сложнее поднимать на крышу.

Контроль толщины покрытия

Магнитный метод

В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).

Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.

Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.

Металлографический (арбитражный) метод

В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.

Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.

Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.

Гравиметрический метод

Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.

Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.

Допустимая погрешность составляет ±10%.

Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.

Высота и ширина профиля

Не многие знают, что в первую очередь, высота профиля влияет на сопротивление к нагрузкам на прогиб профлиста. Поэтому если вы делаете крышу, то чем больше пролет у обрешетки и/или чем больше снеговая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля. Чем меньше угол крыши, тем шире основа между профилями.

Ещё нужно учитывать, что чем выше профиль, тем меньше шансов воде проникнуть в местах стыков профлистов. Ширина между профилями должна быть такой, чтобы вода хорошо стекала с крыши.

Читайте также: Чем убрать белый налет с оцинковки. Белая ржавчина на цинковых покрытиях: причины, воздействие и способы борьбы

Профиль кровельного профнастила

Какая же марка или тип профнастила больше подойдет для крыши? Самыми востребованными являются профили с высотой гофры от 8 до 21 мм. Высота волны (гофры) отвечает за несущую способность, прочность и надежность готовой кровли.

Профиль с маркировкой С8 по нормативам считается стеновым, однако, нередко такой профнастил используют на крыше хозяйственных построек, что вполне допустимо. Но угол наклона ската должен быть при этом от 45 градусов и больше, крайне желательна сплошная обрешетка, а в местах выхода вентиляции или дымовых труб необходимо устройство дополнительной обрешетки. Толщина металла в этом случае должна быть не меньше 0, 45 мм и даже она не дает гарантии, что при передвижении по такой кровле, в случае необходимости, металл не продавится. Перехлест листов при монтаже лучше увеличить на две волны во избежание протечек во время дождя или при таянии снега.

Профнастил С20 чаще применяют на кровле. Высота волны у него 18 или 20 мм (зависит от производителя), что увеличивает несущую способность. Оптимальная толщина выбирается 0, 45 или 0, 5 мм. Еще раз отметим, что прочность кровельного покрытия и возможность выдерживать значительные нагрузки, будь то снеговые или вес человек, обслуживающего кровлю, зависят от толщины металла и высоты профиля. Чем толще и выше профиль, тем лучше.

Несмотря на то, что этот профнастил маркируется буквой «С» и предназначен для вертикальных поверхностей, некоторые производители предлагают данный профиль с маркировкой «R», что означает- кровельный. А все потому, что от обычного профиля С20 он отличается наличием капиллярной канавки. Это специальное углубление- небольшой желобок, продавленный вдоль крайней волны. При монтаже, она закроется верхним листом. Задача капиллярной канавки — не дать попасть влаге в подкровельное пространство.

Профиль С21 похож внешне на С20, но имеет высоту гофры 21 мм, ширина волны равна шагу волны и составляет 35 мм, что визуально делает такой профнастил более привлекательным.

Профиль НС35 – начальная марка полноценного кровельного профнастила. Волны трапецевидной формы высотой 35 мм делают его особо прочным. Если мы посмотрим на рисунок профиля, то увидим полукруглые желобки- канавки в каждой нижней и верхней волне, они играют роль дополнительных ребер жесткости. В краевой зоне профнастила идет капиллярная канавка для стока образующегося конденсата. Чаще всего НС35 монтируют на крышу нежилых конструкций, гаражей или навесов.

Профиль Н60 производится из стали достаточно высокого качества, толщина которой от 0,7 мм, как правило. Высота волны 60 мм и дополнительные ребра жесткости делают его настолько прочным, что срок службы такого покрытия для кровли составит 50 лет и более. Вдоль рабочего края листа также идет канавка для отвода конденсата. Такой высокий и прочный профиль, и как следствие, более дорогой, целесообразно применять в регионах с сильной снеговой и ветровой нагрузками.

Стоит отметить, что несмотря на то, что высокие профили НС35, Н60 и так далее имеют значительный запас прочности , применение их на кровле частного дома экономически не выгодно , так как ввиду значительной высоты волны и используемых толщин стального листа под такой профнастил необходима усиленная обрешетка, что увеличивает стоимость работ , да и сам металл будет стоит значительно дороже, нежели более низкие профили. Крыша дома, покрытая Н60 с бюджетным покрытием полиэстер по стоимости сопоставима с металлочерепичной кровлей в дорогом, более качественном покрытии Quarzit или Velur. И выглядеть такая кровля будет гораздо эстетичнее и привлекательнее.

Требования к поверхности основного металла

Обработке цинком подлежит только металлопрокат, на поверхности которого отсутствуют сварочные шлаки, заусенцы, поры, окалина, а также другие включения.

Если обработке подвергаются литые изделий и конструкции, на их поверхности не должно быть усадочных раковин и прочих углублений. Наличие кромок и острых углов (если это не имеет технического обоснования) не допускается. Такие детали должны иметь округления радиусом минимум 0.3 мм.

Структура сварных швов должна быть плотной и сплошной по всей длине проката, на поверхности сварных соединений которого не допускается присутствие шлаковых включений, свищей, наплавленных сопряжений, трещин и пор.

Согласно нормам действующего ГОСТ, покрытие горячим цинкованием допускается при условии, что поверхность проката очищена обезжириванием, а также протравлена или была подвержена стройно-абразивной обработке, а впоследствии офлюсована. Коэффициент очистки поверхности металлопроката от коррозии и окалины должен составлять 1. Это обусловлено требованиями, которые устанавливает ГОСТ 9.402.

Область применения

Профлист — это строительный материал и используется как:

• кровельный;
• облицовочный стеновой;
• материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
• опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
• сэндвич-панели.

Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:

• С — стеновой;
• Н — несущий;
• НС — несуще-стеновой;
• ПК — профнастил кровельный;
• МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
• ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.

Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.

Советы по покупке профнастила

При покупке обязательно проведите осмотр профлиста:

• посмотрите на предмет дефектов, сколов, пятен и отслоений;
• при покупке профилированных листов проверьте геометрию первой и последней волны, чтобы внахлест они идеально соприкасались друг с другом;
• обратите внимание на края, они должны быть ровными и без зазубрин, иначе материал быстро начнет ржаветь.
• Проверьте длину, ширину и толщину, она должна совпадать с заявленными продавцом параметрами.

Если купить профнастил с дефектами, то некачественный монтаж гарантируется.

Что такое оцинковка, и какие преимущества она даёт металлу?

Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.

Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

• по назначению на группы:
• ХШ — для холодной штамповки,
• ХП — для холодного профилирования,
• ПК — под окраску (дрессированная),
• ОН — общего назначения;

• Н — нормальной вытяжки,
• Г — глубокой вытяжки,
• ВГ — весьма глубокой вытяжки;

• Hli — с нормальной разнотолщинностью,
• УР — с уменьшенной разнотолщинностью.

По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

• КР — с узором кристаллизации,
• МТ — без узора кристаллизации.

Оцинкованную сталь изготовляют:

Читайте также: Как сделать вакуумный насос своими руками: мастер-класс

• шириной от 710 до 1800 мм включительно;
• толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.

Основные классы горячего цинкования

Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.

Существует три главных класса оцинковки:

• Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
• 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
• 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.

На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.

Зачем требуется цинкование

Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.

Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»

занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:

• Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
• Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
• Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.

Вернуться к статьям Поделиться статьей

Область применения

Профлист — это строительный материал и используется как:

• кровельный;
• облицовочный стеновой;
• материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
• опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
• сэндвич-панели.

Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:

• С — стеновой;
• Н — несущий;
• НС — несуще-стеновой;
• ПК — профнастил кровельный;
• МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
• ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.

Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.

Общая и полезная ширина

Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.

Общая ширина — это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина — это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов — это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.

Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.

Читайте также: Насадка на триммер для прополки: особенности моделей, разновидности, лучшие производители

Для профилированного листа в России разработан стандарт — ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства), который строго регламентирует размеры листа профнастила и другие параметры материала, включая толщину оцинковки.

Толщина металла профнастила

В зависимости от области применения и назначения профнастил изготавливают разными толщинами. Обычно толщина металла колеблется от 0,3мм до 1,2мм.

Нужно понимать, что толщина металла в большей степени влияет на срок службы и в меньшей степени на деформацию. На сопротивление к деформации (прогибу) больше влияет высота профиля.

Ещё нужно учитывать, что от толщины металла зависит прочность в местах крепления профлиста. Если у вас сильные ветра, то лучше использовать металл потолще и крепить с более широкими шайбами.

Стоит учитывать, что заявленная на маркировке толщина металла может не соответствовать действительности. Производитель гарантирует заявленную толщину только, если в характеристиках указан ГОСТ.

Оптимальной толщиной для кровельного материала из профилированной стали считается 0,45-0,6 мм. Но это общая рекомендация и в каждом конкретном случае лучше посоветоваться со специалистом.

Высота и ширина профиля

Не многие знают, что в первую очередь, высота профиля влияет на сопротивление к нагрузкам на прогиб профлиста. Поэтому если вы делаете крышу, то чем больше пролет у обрешетки и/или чем больше снеговая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля. Чем меньше угол крыши, тем шире основа между профилями.

Ещё нужно учитывать, что чем выше профиль, тем меньше шансов воде проникнуть в местах стыков профлистов. Ширина между профилями должна быть такой, чтобы вода хорошо стекала с крыши.

Требования к поверхности основного металла

Обработке цинком подлежит только металлопрокат, на поверхности которого отсутствуют сварочные шлаки, заусенцы, поры, окалина, а также другие включения.

Если обработке подвергаются литые изделий и конструкции, на их поверхности не должно быть усадочных раковин и прочих углублений. Наличие кромок и острых углов (если это не имеет технического обоснования) не допускается. Такие детали должны иметь округления радиусом минимум 0.3 мм.

Структура сварных швов должна быть плотной и сплошной по всей длине проката, на поверхности сварных соединений которого не допускается присутствие шлаковых включений, свищей, наплавленных сопряжений, трещин и пор.

Согласно нормам действующего ГОСТ, покрытие горячим цинкованием допускается при условии, что поверхность проката очищена обезжириванием, а также протравлена или была подвержена стройно-абразивной обработке, а впоследствии офлюсована. Коэффициент очистки поверхности металлопроката от коррозии и окалины должен составлять 1. Это обусловлено требованиями, которые устанавливает ГОСТ 9.402.

Тип покрытия и цвет

Защитное покрытие профилированного листа — это важный параметр, который определяет срок эксплуатации. Рассмотрим какие виды покрытий может иметь профлист, как понять, что вам подходит и каким образом можно сэкономить.

Оцинковка

Самое недорогое и самое недолговечное покрытие — это оцинковка. Оцинкованный профлист использует для временных строительных заборов, бытовок, опалубки, т.е. там, где планируется недолговременная его эксплуатация. В частном секторе строительства такой профилированный лист используется крайне редко, его срок службы всего около 15 лет, а внешний вид он теряет за 2-3 года. Производитель дает гарантию на срок эксплуатации не более 5 лет.

Читайте также: Маркировка и зернистость наждачной бумаги

Внешний вид оцинкованного профнастила после небольшого срока эксплуатации

Алюцинк

Более надежное покрытие из алюцинка (цинк — 43,4%, алюминия — 55% и 1,6% кремния). Такое покрытие служит намного дольше, чем просто оцинкованное. Его чаще используют на крупных объектах: сборные гаражи, ангары, склады. Частными застройщиками такой материал используется редко.

Полимерное покрытие

Полимерное покрытие — самое долговечное и самое дорогое, его срок службы составляет 25-50 лет. Такое покрытие, в основном, используется в современном строительстве.

В качестве защитного слоя могут использовать разные полимеры, которые отличаются по химическому составу, стойкостью к различным внешним воздействиям.

Современное покрытие профлиста — полиэстр

В России чаще всего используется профилированный лист с защитным покрытием из следующих материалов:

• Полиэстер. Самый дешевый. Бывает глянцевым и матовым. Толщина слоя глянцевого РЕ – 20 мкм, матового – 35 мкм. Не боится высоких температур, но нестоек к механическим воздействиям. Поэтому при транспортировке и монтаже нужно быть аккуратным, так как слой полиэстера очень тонок и легко царапается. Медленно и равномерно выгорает, подходит для использования в диапазоне температур от – 30 до + 80 °С. Имеет срок службы от 25 лет. Гарантия от производителя: на срок службы — 10 лет, внешний вид — 5лет.
• Пурал (Pural, Полиуретан). Дорогой материал. Крайне износоустойчив. Толщина покрытия 50 мкм. В основе покрытия полиуретан, который придает ему устойчивость к стиранию. Устойчив к ультрафиолету, обладает стойкостью к химическим и механическим воздействиям, а также перепаду температур. Как правило, используется в агрессивных средах: на морском побережье, в промышленных зонах, на территориях с повышенной солнечной активностью или влажностью. Его срок службы достигает 40 лет.
• Пластизол (ПВХ). Очень износостойкое покрытие, которое наносится толстым слоем и отлично выдерживает агрессивные среды. Толщина пластизола 200 мкм. Выгорает на солнце, а также не переносит нагрев до больших температур. Цветовая гамма обычно светлая, возможно текстурирование. Применяется в регионах севера и центральной полосы в зонах с агрессивными климатическими или техногенными условиями.
• PVDF (ПВДФ). ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Обеспечивает отличную защиту от любых типов немеханических воздействий, невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Обеспечивает хорошую защиту от механических повреждений. Гарантия от производителя — 40 лет.

При выборе покрытия вам нужно учитывать не только местный климат, но и локальные особенности объекта. Если климат жаркий, а вам нужно сделать крышу для беседки, а она стоит в тени дерева, то вам подойдет и обычный полиэстр.

Но лучше при выборе покрытия проконсультироваться со специалистом.

Выбор цвета у современных материалов огромный. Только нужно учитывать, что это относится не ко всем толщинам профлиста. Самый большой выбор у профнастила с толщиной 0,45-0,5 мм.

Советы по выбору материала

В зависимости от области применения, профлист имеет разные параметры и соответственно разную цену, поэтому вы должны в первую очередь определиться:

• где вы планируете использовать данный материал,
• какую нагрузку он будет испытывать,
• в каких условиях эксплуатироваться,
• на какой срок эксплуатации вы рассчитываете.

При выборе профлиста, не стоит недооценивать толщину профилированных листов, этот показатель влияет на срок эксплуатации и сопротивление к локальным нагрузкам: на отрыв в местах крепления, стойкость на прогиб во время града, при монтажных и ремонтных работах и т.п.

Толщина металла сильно влияет на цену, поэтому в каких-то случаях стоит сделать упор на высоту профиля. Высота профиля уменьшает площадь покрытия. Вам нужно найти золотую середину между толщиной металла и высотой профиля.

По разнообразию покрытия и выбору цвета самый подходящий профлист с толщиной 0,5мм ГОСТ.

Размеры профлиста

Ширина у каждой марки профиля стандартная, например, С8 имеет полную ширину 1200мм, а профлист С20 -1150 мм. Длина металлопроката возможна любая до 12 метров. Это весьма практично при необходимости крыть длинные скаты от 4-х метров, поскольку позволяет избежать горизонтальных состыковок, что положительно сказывается на герметичности крыши. Однако, при длине скатов 6…8 и более метров не рекомендуется заказывать профлист (тем более с низким профилем С20 или С21), поскольку такая длина усложнит подъем металла на крышу и есть риск деформации гофры ввиду большой массы листов. Да и транспортировка длинномеров обойдется значительно дороже, так как будет задействован крупногабаритный транспорт.

Контроль толщины покрытия

Магнитный метод

В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).

Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.

Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.

Металлографический (арбитражный) метод

В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.

Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.

Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.

Гравиметрический метод

Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.

Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.

Допустимая погрешность составляет ±10%.

Читайте также: Особенности сварки алюминия инвертором в домашних условиях

Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.

Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.

Длина листа

Как правило, в наличии на складах всегда имеются самые популярные профлисты мерной длины (2,3,6 м), но под заказ можно произвести любую длину от 0,5 до 12 м (кратно 1 см).

Если покрываете крышу профлистом, то мы рекомендуем использовать длину, равной длине ската крыши (с допуском). Это позволит:

• создать более целостное покрытие — лучше защитит от воды при ливнях и весеннем таянии снега;
• сократить расходы на обустройство кровли — меньше стыков с нахлестами;
• сократить сроки монтажа;
• уменьшить количество отходов.

При этом следует учесть, что при длине листа более 6 метров придется арендовать спецтехнику, что заметно удорожит транспортировку материала. Профлисты большой длины сложнее поднимать на крышу.

Советы по покупке профнастила

При покупке обязательно проведите осмотр профлиста:

• посмотрите на предмет дефектов, сколов, пятен и отслоений;
• при покупке профилированных листов проверьте геометрию первой и последней волны, чтобы внахлест они идеально соприкасались друг с другом;
• обратите внимание на края, они должны быть ровными и без зазубрин, иначе материал быстро начнет ржаветь.
• Проверьте длину, ширину и толщину, она должна совпадать с заявленными продавцом параметрами.

Если купить профнастил с дефектами, то некачественный монтаж гарантируется.

Источник https://saverhot.ru/blog/chto-vazhno-znat-ob-otsinkovannoy-stali/

Источник https://xn--18-6kc8bnfhjjs6g.xn--p1ai/obrabotka-metalla/klass-cinkovaniya.html

Источник https://mdx-mini.ru/obrabotka/klass-cinkovaniya.html