Оцинковка
Оцинковка — это нанесение первичного защитного слоя для металла, из которого изготавливают профнастил и другие профилированные конструкции. Это минимальная защита на которую ни один производитель не даст гарантию на срок эксплуатации. Все конструкции с полимерным покрытием проходят оцинковку.
Вам не дадут гарантию на сталь с оцинкованным покрытием, с любым содержание цинка, т.к. это покрытие не является финишным, и только после нанесения полимерного слоя производитель может дать гарантию на срок эксплуатации.
Оцинковка проходит методом горячего цинкования — изделие окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. На воздухе цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и получаем оксид цинка (ZnO), потом происходит реакция с диоксидом углерода (CO2). Получается достаточно прочная пленка серого матового цвета из карбоната цинка (ZnCO3).
Группы листовой стали по видам цинкового покрытия
Защитное антикоррозионное покрытие наносится на поверхность стального холоднокатаного листа в заводских условиях горячим способом, этот процесс осуществляется на агрегатах непрерывного цинкования.
В зависимости от области применения листовая сталь с цинковым покрытием подразделяется на следующие группы:
- ОН — общего назначения;
- ХШ — предназначена для холодной штамповки;
- ХП — используется для холодного профилирования;
- ПК — дрессированная (под окраску).
По сродству к вытяжке сталь можно разделить на 3 группы:
- Н — нормальной вытяжки;
- Г — глубокой;
- ВГ — весьма глубокой.
По равномерности толщины защитного цинкового покрытия, оцинковка бывает:
- НР — нормальной разнотолщинности;
- УР — уменьшенной разнотолщинности.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
- с узором кристаллизации — КР;
- без узора кристаллизации — МТ.
Класс оцинковки металла
Существует 3 класса оцинковки. Отличаются они массой нанесенного цинка с двух сторон на металлическое изделие из расчета на 1 кв.м. Как дополнительный параметр указывается полученная толщина (мкм) цинкового покрытия.
| Класс оцинковки | Расход цинка (г/м 2 ) | Толщина слоя (мкм) |
|---|---|---|
| Повышенный класс (маркировка «П») | 570-855 г/м 2 | 40-60 мкм |
| 1 класс | 258-570 г/м 2 | 18-40 мкм |
| 2 класс | 142-258 г/м 2 | 10-18 мкм |
Толщины цинкового покрытия по стандарту EN10346:2015
| Обозначение покрытия | Минимальная общая масса покрытия с обеих сторон (г/м 2 ) | Ориентировочная толщина покрытия на единицу поверхности, обычно в микронах (мкм) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 13 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 20 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
Сфера применения разного класса оцинковки
Повышенный класс больше предназначен в неблагоприятном климате (морской климат, пыль, снег) и в зонах с агрессивной средой (промышленные предприятия).
Первый класс в основном применяют в частном строительстве и чаще из-за цены, потому что дешевле.
Второй класс покрытия чаще используют на строительных объектах, где срок эксплуатации измеряется в месяцах. Это могут быть временные ограждения, бытовки и т.п.
Срок службы покрытий только из оцинковки
Ниже на рисунке показана оцинкованная сталь с содержанием цинка менее 100 г/м 2 после 6 месяцев эксплуатации в нормальных условиях на кровле. Как видно, налицо следы ржавчины, и объем ржавления будет увеличиваться. Весь данный материал проржавеет в ближайшее время и его однозначно нужно менять.
Поэтому для использования вне помещения (на открытом воздухе) мы рекомендуем использовать только сталь с оцинкованным покрытием не менее 200 г/м 2 (от 25 мкм) – в этом случае ориентировочный срок ее эксплуатации составит не менее 5 лет.
Cтадии развития коррозии – от белой ржавчины (начальная стадия) до черной (финальная стадия, которая приведет к сквозной коррозии).
Ниже приведены фотографии оцинкованной стали с содержанием цинка менее 200 гр/м 2 . На фото слева показана начальная стадия ржавления – так называемая «белая ржавчина». На рисунке справа — фотография нового распакованного рулона, на котором уже видны следы белой ржавчины.
Причина возникновения ржавчины в еще не распакованном рулоне следующие:
- Низкое содержание цинка.
- Попадание влаги между витками рулона в процессе транспортировки от производителя.
- Низкая степень промасливания оцинкованного металла, либо полное отсутствие промасливания (на этом также экономят дешевые производители). Поэтому мы рекомендуем всегда заказывать промасленную сталь с оцинкованным покрытием.
Естественно, оцинкованная сталь с толщиной цинкового покрытия в 100 гр/м 2 существенно дешевле, чем 200 гр/м 2 , но на этом экономить ни в коем случае нельзя.
Физико-технические характеристики
| Вид | серо-матовый металлик |
| Оцинковка | 140-274 гр/м² |
| Срок гарантии (Функц./Внеш. вид) | не дается |
Толщина цинкового покрытия мкм что это
В большинстве случаев, для защиты крепежа от коррозии используются цинковые покрытия. Цинковое покрытие уникально, так как обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту от коррозии.
Последняя известна еще и как «жертвенная» (катодная или протекторная) защита, поскольку в гальванической паре «сталь-цинк» последний «жертвует» собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Этот эффект проявляется и на локальных участках, где покрытия уже нет (царапины, сколы, повреждения).
Выбор вида и толщины покрытия определяется условиями и сроком эксплуатации крепежа и/или величиной зазора в резьбовой паре (болт-гайка).
Методы цинкования металла
На сегодняшний день существует несколько основных видов цинкового покрытия на крепёжных изделиях. Рассмотрим их преимущества и недостатки по убыванию распространенности.
Гальваническое цинкование (электролитический метод)
Электролитическое (гальваническое) цинкование (ЭЦ), или электроцинкование, самое распространенное для крепежных изделий цинковое покрытие.
Главные достоинства — низкая цена и привлекательный внешний вид (обычно глянцевый серебристый, голубоватый либо желтый, бывает и матовый), и наилучшая доступность на рынке. Возможно гальваническое цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек.
Главные недостатки — низкая коррозионная устойчивость делает это покрытие скорее транспортировочно-декоративным, чем защитным. ЭЦ подвергает покрываемые детали водородному охрупчиванию в процессе нанесения, поэтому применимо для крепежа класса прочности до 10.9. Предназначено для деталей, используемых в сухих помещениях. Толщина составляет от 3 до 24 мкм.
Холодное цинкование
Холодное оцинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего оцинкования.
Преимуществами данного метода оцинкования по сравнению с горячим оцинкованием являются:
- отсутствие ограничений по размерам крепежа;
- высокая адгезия цинкового покрытия с лакокрасочными материалами (ЛКМ), в т. ч. с порошковыми красками;
- высокая степень чистоты осажденного цинка обеспечивает повышенную химическую стойкость.
Недостатки метода холодного оцинкования:
- по сравнению с методом горячего оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, низкая толщина покрытия (5-35 мкм), что снижает коррозийную устойчивость покрытия, полученного электролитическим методом;
- по сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание).
Горячее цинкование
Горячий способ оцинкования заключается в погружении предварительно подготовленных изделий, после обезжиривания, промывки, травления, в расплавленный цинк при температуре 450 – 480°C. Образование покрытия основано на хорошем смачивании железа и его сплавов цинком.
Основным преимуществом данного метода оцинкования по сравнению с электролитическим заключается в более высокой коррозийной устойчивости покрытия, поскольку горячий способ позволяет получить покрытие большой толщины (от 40-150 мкм).
Недостатки метода горячего оцинкования:
- по сравнению с методом электролитического оцинкования и термодиффузионным оцинкованием, толщина покрытия на отдельных участках из-за наплывов колеблется в значительных пределах (40 – 150 мкм) и точная регулировка толщины этого покрытия невозможна. Горячий способ не может быть применен для покрытия изделий с точными допусками и в тех случаях, когда высокая температура может изменить свойства крепежа;
- по сравнению с термодиффузным оцинкованием, существует возможность наводораживания и как следствие охрупчивание основного защищаемого материала (водородное охрупчивание);
- низкая адгезия горячеоцинкованного покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками.
Цинк-ламельное покрытие металла
Система ламельного цинкового покрытия включает в себя базовый слой, состоящий из тонких алюминиевых и цинковых чешуек (ламелей) и, при необходимости, один или несколько дополнительных слоев, придающих покрытию специальные свойства: фрикционные, коррозионную и химическую стойкость, цвет и другие.
Цинк-ламельное покрытие наносят на предварительно подготовленную поверхность деталей путем окунания в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков, имеющих форму чешуек, в связующем материале или ее напыления с последующим нагревом деталей до 240°C для сушки и отверждения. Сформировавшееся базовое покрытие содержит более 70% цинкового и до 10% алюминиевого порошка, а также связующий органический материал. Оно состоит из множества слоев алюминиевых и цинковых частиц толщиной менее микрометра и шириной около 10 мкм, расположенных параллельно друг другу и покрываемой поверхности, соединенных связующим компонентом. Коррозионная стойкость покрытий свыше 700 часов в нейтральном соляном тумане, что незначительно превышает антикоррозийную устойчивость изделий, полученных электролитическим способом.
Достоинства:
- Малая толщина (до 10 мкм) позволяет получить высокую точность детали;
- Может быть нанесено на стандартно высаженный крепеж и на детали класса прочности до 10.9;
- Имеет более привлекательный, чем у Г/О, внешний вид. Кроме того, возможны разные оттенки- от светло-серого (серебристого) до черного;
- Препятствует внешнему водородному охрупчиванию и отпуску металла.
Недостаток: от сколов под покрытием распространяется коррозия. Поэтому на участках, подверженных механическому воздействию (например, на днищах автомобилей) чаще применяют горячее цинкование и ТДЦ-крепеж.
| Цинк-ламельное покрытие (тип 1) | Цинк-ламельное покрытие (тип 2) | Гальваническое цинкование + пассивирование | Горячее цинкование | |
| Электрическая защита | Проводящий | Изолирующий | Проводящий | Проводящий |
| Опасность водородного охрупчивания | Нет | Нет | Да | Да |
| Хром (6-валентный) | Нет | Нет | Да | Да |
| Коэффициент трения 0,08-0,14 | Да | Да | Нет | Нет |
| Устойчивость к кислотным щелочам | Нет | Да | Нет | Нет |
Термодиффузионное цинкование
Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к стали, обеспечивая ее электрохимическую защиту. Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали стандартного качества, качественной конструкционной углеродистой, низколегированной стали и чугуна.
Суть технологии термодиффузионного оцинкования состоит в том, что антикоррозийное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450°C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий и марки стали. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 микрон по требованию заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного оцинкования. Пассивация предназначена для предотвращения образования белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемым воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.
Преимущества метода термодиффузионного цинкования по сравнению с методом горячего цинкования:
- возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы равномерного по толщине и точно повторяющего конфигурацию изделия. Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений. Данное преимущество исключает необходимость снимать покрытие с внутренней резьбовых частей(гайка), как это делается после обработки горячим цинком;
- антикоррозийная стойкость в 1,5-2 раза выше, чем при электролитическом оцинковании;
- отсутствие водородного охрупчивания позволяет использовать термодиффузионное покрытие для оцинковывания крепежа с высоким классом прочности 10.9 и выше без риска снижения качественных характеристик изделия, что важно, когда изделие используется в ответственных конструкциях;
- высокая адгезия цинкового покрытия с ЛКМ, в т. ч. с порошковыми красками;
- высокая точность нанесения покрытия позволяет применять термодиффузионное оцинкование для покрытия изделий с точными допусками, например с мелкими диаметрами;
- высокая износостойкость покрытия позволяет сохранять качество изделия, подвергаемого частой сборке-разборке.
Преимущества метода термодиффузионного цинкования по сравнению с методом холодного цинкования:
- антикоррозийная стойкость в 3-5 раз выше, чем при горячем оцинковании;
- отсутствие водородного охрупчивания.
Недостатки:
- Как и горячее цинкование, требует специальной высадки под толстые покрытия. Нельзя, при толщине покрытия свыше 20 мкм, оцинковать термодиффузионным методом cтандартновысаженные болты. Вместе с тем, рекомендуемая толщина покрытия — от 30 — 40 мкм;
- Невозможно термодиффузионное цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек;
- Возможен отпуск материала высокопрочных болтов с потерей их прочности;
- Цинкование крепежа вне предприятия-изготовителя либо оно дорого, либо некачественно.
Dacromet 320 («Dacral», «Geomet»)
Цинконаполненные покрытия под названием «Dacromet 320» (Дакромет 320) были разработаны фирмой «Diamond Shamrock Corp.» (США). Покрытие наносится методом погружения деталей в суспензию цинковых частиц в водном растворе органических и неорганических компонентов. После удаления излишков суспензии центрифугированием для окончательного формирования покрытия детали подвергаются ступенчатому нагреву, начиная с 80°C и до завершающей температуры 300°C.
Особенность покрытия «Дакромет 320» заключается в наличии цинковых частичек микронных размеров в виде хлопьев, предварительно обработанных в хроматном растворе и плотно связанных между собой неорганическим связующим. Толщина сухого покрытия составляет 8-10 мкм. Покрытие имеет серебристо-серый вид и, благодаря наличию в системе хроматов, обладает высокой коррозионной стойкостью — порядка 500 в нейтральном соляном тумане, что незначительно превышает антикоррозийную устойчивость изделий, полученных электролитическим способом.
Преимущества метода относительно методов электролитического и горячего оцинкования заключается в отсутствие водородного охрупчивания. Данный метод не обладает преимуществами относительно термодиффузионного оцинкования.
Механическое оцинкование
Детали, на которые наносится покрытие, помещаются вместе с гранулами и цинковым порошком в специальный барабан, в котором цинк наносится на поверхность деталей с помощью холодной сварки.
В результате механического оцинковывания деталь приобретает свойства аналогичный как при электролитическом оцинковании. Преимущество данного метода в сравнении с электролитическим заключается в отсутствии опасности водородного охрупчивания при его применении.
Сравнение цинковых покрытий
При сравнении методов цинкования металлов обычно выделяют 4 основных фактора:
- внешний вид;
- толщина;
- коррозионная стойкость;
- стоимость.
Современные защитные покрытия являются достаточно стойкими к коррозии в обычных условиях. Для проведения ускоренных испытаний стойкости покрытия используют метод испытания в соляном тумане. Однако корреляция между стойкостью в солевом тумане и ожидаемой жизнью покрытия довольно слаба, поскольку коррозия — достаточно сложный процесс и на неё влияет множество других факторов. Тем не менее тестирование солевым туманом широко применяется в промышленности для оценки коррозионной стойкости покрытий и сравнения с образцами других видов.
Образец помещают в камеру, в которой через сопло производится распыление раствора соли (как правило, хлорид натрия). Измеряют и фиксируют время, по прошествии которого на поверхности образца начинают появляться окислы (следы коррозии). Результаты выражают, обычно, в часах, проведенных в тумане без появления продуктов коррозии.
3мкм = 12 час
5мкм = 24 час
8мкм = 48 час
12мкм = 96 час
9мкм = 96 час
15мкм = 144 час
30мкм = 192 час
50мкм = 250 час
Оцинковка
Оцинковка — это нанесение первичного защитного слоя для металла, из которого изготавливают профнастил и другие профилированные конструкции. Это минимальная защита на которую ни один производитель не даст гарантию на срок эксплуатации. Все конструкции с полимерным покрытием проходят оцинковку.
Вам не дадут гарантию на сталь с оцинкованным покрытием, с любым содержание цинка, т.к. это покрытие не является финишным, и только после нанесения полимерного слоя производитель может дать гарантию на срок эксплуатации.
Оцинковка проходит методом горячего цинкования — изделие окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. На воздухе цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и получаем оксид цинка (ZnO), потом происходит реакция с диоксидом углерода (CO2). Получается достаточно прочная пленка серого матового цвета из карбоната цинка (ZnCO3).
Группы листовой стали по видам цинкового покрытия
Защитное антикоррозионное покрытие наносится на поверхность стального холоднокатаного листа в заводских условиях горячим способом, этот процесс осуществляется на агрегатах непрерывного цинкования.
В зависимости от области применения листовая сталь с цинковым покрытием подразделяется на следующие группы:
- ОН — общего назначения;
- ХШ — предназначена для холодной штамповки;
- ХП — используется для холодного профилирования;
- ПК — дрессированная (под окраску).
По сродству к вытяжке сталь можно разделить на 3 группы:
- Н — нормальной вытяжки;
- Г — глубокой;
- ВГ — весьма глубокой.
По равномерности толщины защитного цинкового покрытия, оцинковка бывает:
- НР — нормальной разнотолщинности;
- УР — уменьшенной разнотолщинности.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
- с узором кристаллизации — КР;
- без узора кристаллизации — МТ.
Класс оцинковки металла
Существует 3 класса оцинковки. Отличаются они массой нанесенного цинка с двух сторон на металлическое изделие из расчета на 1 кв.м. Как дополнительный параметр указывается полученная толщина (мкм) цинкового покрытия.
| Класс оцинковки | Расход цинка (г/м 2 ) | Толщина слоя (мкм) |
|---|---|---|
| Повышенный класс (маркировка «П») | 570-855 г/м 2 | 40-60 мкм |
| 1 класс | 258-570 г/м 2 | 18-40 мкм |
| 2 класс | 142-258 г/м 2 | 10-18 мкм |
Толщины цинкового покрытия по стандарту EN10346:2015
| Обозначение покрытия | Минимальная общая масса покрытия с обеих сторон (г/м 2 ) | Ориентировочная толщина покрытия на единицу поверхности, обычно в микронах (мкм) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 13 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 20 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
Сфера применения разного класса оцинковки
Повышенный класс больше предназначен в неблагоприятном климате (морской климат, пыль, снег) и в зонах с агрессивной средой (промышленные предприятия).
Первый класс в основном применяют в частном строительстве и чаще из-за цены, потому что дешевле.
Второй класс покрытия чаще используют на строительных объектах, где срок эксплуатации измеряется в месяцах. Это могут быть временные ограждения, бытовки и т.п.
Срок службы покрытий только из оцинковки
Ниже на рисунке показана оцинкованная сталь с содержанием цинка менее 100 г/м 2 после 6 месяцев эксплуатации в нормальных условиях на кровле. Как видно, налицо следы ржавчины, и объем ржавления будет увеличиваться. Весь данный материал проржавеет в ближайшее время и его однозначно нужно менять.
Поэтому для использования вне помещения (на открытом воздухе) мы рекомендуем использовать только сталь с оцинкованным покрытием не менее 200 г/м 2 (от 25 мкм) – в этом случае ориентировочный срок ее эксплуатации составит не менее 5 лет.
Cтадии развития коррозии – от белой ржавчины (начальная стадия) до черной (финальная стадия, которая приведет к сквозной коррозии).
Ниже приведены фотографии оцинкованной стали с содержанием цинка менее 200 гр/м 2 . На фото слева показана начальная стадия ржавления – так называемая «белая ржавчина». На рисунке справа — фотография нового распакованного рулона, на котором уже видны следы белой ржавчины.
Причина возникновения ржавчины в еще не распакованном рулоне следующие:
- Низкое содержание цинка.
- Попадание влаги между витками рулона в процессе транспортировки от производителя.
- Низкая степень промасливания оцинкованного металла, либо полное отсутствие промасливания (на этом также экономят дешевые производители). Поэтому мы рекомендуем всегда заказывать промасленную сталь с оцинкованным покрытием.
Естественно, оцинкованная сталь с толщиной цинкового покрытия в 100 гр/м 2 существенно дешевле, чем 200 гр/м 2 , но на этом экономить ни в коем случае нельзя.
Толщина покрытия цинком стали
Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.
Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:
- горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
- путем нанесения гальванического покрытия;
- напылением (газо-термическим методом);
- термодиффузным цинкованием.
Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.
Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)
Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.
| № | Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80 | Группы, категории, классы | Аббревиатура (используется для условного обозначения) |
| 1 | Группы назначения | Общего назначения | ОН |
| Для холодного штампования | ХШ | ||
| Для холодного профилирования | ХП | ||
| Под окраску | ПК | ||
| 2 | Категории вытяжки | Весьма глубокая вытяжка | ВГ |
| Глубокая | Г | ||
| Нормальная | Н | ||
| 3 | Качество протекторного слоя | Уменьшенная разнотолщинность | УР |
| Нормальная разнотолщинность | НР | ||
| 4 | Толщина слоя оцинковки, класс | I класс | 1 |
| II класс | 2 | ||
| Повышенный | П | ||
| 5 | Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком) | С кристаллизационным рисунком | КР |
| Без кристаллизационного рисунка | МТ |
Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)
Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.
Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.
Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:
- диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
- диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
- диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.
Вес оцинкованного листа
Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:
- M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
- M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
- t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.
Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:
Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:
| Класс | Предельные величины толщины слоя, мм | Масса протекторного слоя с двух сторон, кг |
| I | От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029 | 0,258-0,570 Средняя 0,414 |
| II | От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014 | 0,1425-0,258 Средняя 0,200 |
| П (повышенный) | От 0,04 до 0,06 | 0,57-0,855 Средняя 0,712 |
Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:
- M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.
Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:
- Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
- M — вес 1 м², кг;
- S — площадь листа, м².
Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.
| № | Толщина листа, мм | Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг | Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса |
| 1 | 0,50 | 3,925 | 4,339 | 4,125 | 4,637 | 242,42 |
| 2 | 0,55 | 4,317 | 4,731 | 4,517 | 5,029 | 221,36 |
| 3 | 0,60 | 4,710 | 5,124 | 4,910 | 5,422 | 203,67 |
| 4 | 0,65 | 5,103 | 5,517 | 5,303 | 5,815 | 188,60 |
| 5 | 0,70 | 5,495 | 5,909 | 5,695 | 6,207 | 175,59 |
| 6 | 0,75 | 5,888 | 6,302 | 6,088 | 6,600 | 164,2 |
| 7 | 0,80 | 6,280 | 6,694 | 6,480 | 6,992 | 154,32 |
| 8 | 0,90 | 7,065 | 7,479 | 7,265 | 7,777 | 137,65 |
| 9 | 1,00 | 7,850 | 8,264 | 8,050 | 8,562 | 124,22 |
| 10 | 1,10 | 8,635 | 9,049 | 8,835 | 9,347 | 114,09 |
| 11 | 1,20 | 9,420 | 9,834 | 9,620 | 10,132 | 103,95 |
| 12 | 1,50 | 11,775 | 12,189 | 11,975 | 12,487 | 83,51 |
| 13 | 2,00 | 15,700 | 16,114 | 15,900 | 16,412 | 62,89 |
| 14 | 2,50 | 19,625 | 20,039 | 19,825 | 20,337 | 50,45 |
Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.
Условное обозначение
Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:
Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.
Вид поставки
Оцинкованная сталь поставляется:
- рулонами, диаметром не более 2 м;
- листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.
Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.
Также вы можете:
ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.
Компания «Металл-Профи» находится в городе Новосибирске. С 2001 года мы производим профнастил, металлочерепицу и металлосайдинг из оцинкованной и оцинкованной окрашенной стали.
Из чего производится профлист, металлочерепица и металлосайдинг?
Профнастил, металлочерепица и металлосайдинг изготавливаются из оцинкованного стального листа.
Цинковое покрытие наносится на поверхность листа на металлургическом комбинате методом горячего цинкования. К нам на завод оцинкованный лист поступает в виде рулонов.
Рулон оцинкованной стали:
Рулон оцинкованной стали на разматывателе в процессе переработки:
Как цинковое покрытие защищает лист?
На открытом воздухе цинк покрывается защитной оксидной плёнкой, которая препятствует коррозии и защищает лист.
Помимо оксидной плёнки у цинкового покрытия есть еще один механизм защиты – электрохимический. В паре цинк-сталь цинк выступаете в роли анода, и оцинкованный лист не ржавеет на срезах и краях отверстий, где обнажается стальная основа
Какие бывают виды цинкового покрытия?
Оцинкованный лист различают по толщине защитного цинкового слоя. ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий» предусматривает три класса цинкового покрытия:
свыше 570 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 40 микрометров).
1-й класс покрытия:
свыше 258 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 18 микрометров).
2-й класс покрытия:
свыше 142 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 10 микрометров).
Класс цинкового покрытия указывается в сертификате, который сопровождает каждую партию оцинкованного листа. Вот, например, как выглядит сертификат Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь»:
Лист, поставленный по этому сертификату, имеет цинковое покрытие 172 грамма на метр квадратный, то есть имеет второй класс цинкового покрытия – свыше 142 грамм.
В Новосибирске вы можете встретить оцинкованный профнастил с цинковым покрытием ниже второго класса. «Цинк 120», «цинк 100» и даже «цинк 40» (вес цинкового покрытия на 1 метр квадратный). Естественно, такая оцинковка стоит дешевле, но и срок службы у нее будет меньше, чем у нормальной.
Хотите убедиться, что приобрели нормальный товар? Запросите у продавца сертификаты на оцинкованную сталь. Кроме класса цинкового покрытия в сертификате есть также сведения о производителе, дате производства и толщине стали .
Толщина стали.
Толщина стали – это еще одна важная характеристика оцинкованной стали. В соответствии с требованиями ГОСТ 24045-2010 «Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства» толщина материала профилей без учета толщины цинкового и лакокрасочного покрытия должна приниматься не менее 0,5 мм для кровельных настилов и не менее 0,4 мм для стеновых ограждений.
Берёте профнастил на кровлю? Ваш выбор – сталь от 0,5 мм. Забор из профнастила? Ваш выбор – сталь от 0,4 мм.
Контроль толщины стали:
Казалось бы, всё просто, но бывает так, что строители экономят на толщине стали. В Новосибирске можно найти профнастил из стали толщиной 0,38 0,35 или даже 0,28 мм.
Лист пониженной толщины стоит дешевле, но эта экономия идёт в ущерб прочности. Опытный монтажник понимает, с каким листом он работает. Один дом он сделает на совесть и закупит нормальную сталь, на другом будет использовать то, что тоньше и дешевле.
Иное дело, когда покупатель – обычный человек, не из строительной индустрии. Как быть ему? Самый надёжный способ – проверить материал при помощи микрометра. Это прибор, позволяющий определить толщину оцинкованного листа, из которого сделан профнастил или металлочерепица.
Важно! Толщина оцинкованного и оцинкованного окрашенного листа указывается по толщине стальной основы без учёта толщины защитных покрытий. Таким образом, например, окрашенный лист толщиной 0,5 мм на микрометре будет определен как лист толщиной 0,51-0,52 мм: к толщине собственно листа добавится толщина оцинкованного слоя, грунтовки и полимерного покрытия.
Полимерное покрытие.
Можно перекрыть кровлю и облицевать фасад оцинкованным профнастилом, но это не всегда уместно. Для жилых домов чаще используют окрашенную оцинкованную сталь.
Окрашенный оцинкованный лист имеет сложную структуру.
В производстве мы используем оцинкованный окрашенный лист производства ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Качество соответствует требованиям ГОСТ Р 52146-2003 «Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий».
Тип покрытия – полиэстер, толщина полимерного покрытия с лицевой стороны – 20-30 микрометров.
Цвета по каталогу RAL
Обратная сторона листа покрыта защитной грунтовкой, как правило, серого цвета.
Окрашенную сталь мы получаем в виде рулонов, которые затем перерабатываем в профнастил, металлочерепицу или металлосайдинг.
В ходе переработки плоский лист проходит через прокатный стан, принимая требуемую форму, а на линиях по производству металлочерепицы еще и выштамповывается. Прочность покраски высокая, сплошность покрытия при переработке не нарушается.
Помимо улучшения внешнего вида, полимерное покрытие дает еще и дополнительную защиту листа. Повышает его долговечность. Хотя основная защита от коррозии – это находящийся под краской слой цинка.
Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.
Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
- по назначению на группы:
- ХШ – для холодной штамповки,
- ХП – для холодного профилирования,
- ПК – под окраску (дрессированная),
- ОН – общего назначения;
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
- КР – с узором кристаллизации,
- МТ – без узора кристаллизации.
Оцинкованную сталь изготовляют:
- шириной от 710 до 1800 мм включительно;
- толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.
Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)
| Класс толщины | Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г | Толщина покрытия, мкм |
|---|---|---|
| П (повышенный) | свыше 570 до 855 включ. | свыше 40 до 60 включ. |
| 1 | свыше 258 до 570 включ. | свыше 18 до 40 включ. |
| 2 | от 142,5 до 258 включ. | от 10 до 18 включ. |
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:
- с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
- с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
- с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.
Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
Примечание.
По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:
- для класса П – не более 16 мкм;
- для класса 1 – не более 10 мкм;
- для класса 2 – не более 4 мкм.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:
- класса П – не более 12 мкм;
- класса 1 – не более 8 мкм;
- класса 2 – не более 3 мкм.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной
плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:
пи Б-ПН-НО-0,8x1000x2000 ГОСТ 19904-90
«ч ОН-КР-1 ГОСТ 14918-80
Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 10ОО мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:
пи А-О-1,2×1000 ГОСТ 19904-90 ич 08кпВГ-МТ-УР-2 ГОСТ 14918-80
Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой – второго класса по ГОСТ 14918-80:
А-О-0,5х710 ГОСТ 19904-90 БСтЗкп-ПК-МТ-УР-1/2 ГОСТ 14918-80
© 2008 – 2015 «СтальЭкспресс»
125040, г. Москва, ул. Правды, д.24, кор.4
Комплексная поставка сортового и листового металлопроката: арматура, балка, квадрат, профнастил, сетка, швеллер и т.д.
Содержание цинка в металлочерепице
Удачное сочетание надежности, долговечности, простоты монтажа и доступной цены сделало металлочерепицу популярным кровельным материалом. На первый взгляд металлочерепица не производит впечатления сложного продукта, но это не так. К выбору металлочерепицы следует подходить очень внимательно, обращая внимание на такие параметры, как толщина стали, качество профиля, содержание цинка, вид покрытия, цветовая палитра.
Тонкости толщины металлочерепицы
При транспортировке, монтаже и эксплуатации металлочерепица подвергается серьезным нагрузкам. Для того чтобы противостоять им, сталь, из которой она изготавливается, должна обладать достаточной толщиной. На кровельном рынке продаётся металлочерепица толщиной от 0,37 до 0,75 мм. Оптимальная толщина стального листа, используемая для строительства кровли жилых помещений, с покрытием составляет 0,45-0,55 мм. Это гарантирует как пластичность, необходимую для качественного профилирования, так и устойчивость металла к деформации. Материал толщиной 0,4 мм может использоваться только на небольших постройках хозяйственного типа, а также козырьках и навесах.
Сколько цинка в металлочерепице
Сегодня один из самых распространённых способов защиты стального листа от коррозии – покрытие стального листа цинком. Толщина цинкового слоя серьезно влияет на срок службы металлочерепицы. Самая долговечная металлочерепица делается из стали с цинком 275 г на кв.м листа (на обе стороны). Из стали с цинком 140–220 г на кв. м листа делается металлочерепица со средним (10–20 лет) сроком службы. Помните: при производстве металлочерепицы величина слоя цинка имеет важнейшее значение и определяет долговечность стали.
Какое покрытие выбрать?
Сталь, которая используется для производства металлочерепицы и кровельного профнастила, имеет два слоя защитного покрытия – цинк, нанесённый на поверхность стального листа с двух сторон, и полимер, нанесённый поверх цинка на лицевую сторону листа.
Полимерное покрытие металлочерепицы выполняет защитную и декоративную функцию. Качество металлочерепицы на 70% зависит именно от ее покрытия. Именно поэтому мы предлагаем посмотреть сравнительную таблицу характеристик каждого типа.
Также вам нужно выбрать толщину полимерного покрытия металлочерепицы. У каждой из марок кровли толщина полимерного покрытия разная – она может быть и 25 мкм, и 200 мкм. Увеличение толщины – большая защищенность кровли.
Сколько цинка в металлочерепице?
Многие думают, что металлочерепица — это просто крашеная сталь. В действительности ее строение сложнее. Стальной лист сначала с обеих сторон покрывают цинком, и только затем на него наносят цветное полимерное покрытие.
Цинк очень хорошо защищает сталь от коррозии. У него есть редкое качество: он настолько пластичен, что буквально растекается по поверхности. Если cделать на оцинкованном листе царапину, через некоторое время она затянется. Но пластичность — одновременно и недостаток этого металла. Цинковый слой легко разрушить. С годами его смывает с крыши обыкновенная дождевая вода. Поэтому стальной лист, из которого делают металлочерепицу, покрывают двумя защитными слоями. Цинк предохраняет сталь от коррозии, а полимер, в свою очередь, предохраняет цинк.
Конечно, можно отказаться от цинка и обойтись одним полимерным покрытием, но двойная защита надежней. Так или иначе, верхний защитный слой когда-нибудь будет поврежден — ни один материал не вечен. Его может побить град, оцарапать человек, забравшийся на крышу, или сухой сук, упавший с дерева. И тогда начинает работать цинк. Разумеется, обнажившийся слой цинка начнет разрушаться, но на это уйдут годы. И чем толще цинковый слой, тем позже ржавчина коснется стали.
В Европе принято делать кровлю из металлочерепицы, где на квадратный метр стального листа приходится 275 г цинка (примерно по 137,5 г на каждую сторону). Такая металлочерепица служит, в зависимости от прочности полимерного слоя, от тридцати до пятидесяти лет.
В России некоторые компании продают металлочерепицу из стали, покрытой более тонким слоем цинка. Они это делают, чтобы сэкономить. Цинк — очень дорогой металл. Поэтому, даже если сократить его расход совсем немного, металлочерепица окажется существенно дешевле — на десять, а то и на пятнадцать процентов. При этом, с точки зрения ГОСТа, она не будет менее качественной: в нашей стране оцинковкой первого класса считается любая, где расход цинка составляет 200 граммов на метр и более.
На наш взгляд, дешевизна сама по себе — не достоинство материала. Более того, она часто указывает на его скрытые недостатки. Если металлочерепица дешевая, значит, ее производитель, скорее всего, сэкономил на цинке. Соответственно, срок ее службы короче.
Но, может быть, он уменьшается незначительно? Например, если на квадратный метр стального листа израсходовать не 275, а 200 г. цинка, насколько короче станет его век? На десять лет? На пять лет? А может быть, всего на два года?
На этот вопрос пока не существует ответа. В России совсем недавно начали продавать металлочерепицу из стали с тонким цинковым покрытием. Поэтому нельзя сказать, прослужит ли она тридцать лет. Для этого должно пройти тридцать лет. А в Финляндии металлочерепица, где количество цинка 275 – 280 г на квадратный метр, уже полвека лежит на крышах домов. Срок ее службы установлен.
Значение цинка в металлочерепице
Распространенное мнение, что металлочерепица всего лишь окрашенная сталь – ошибочно. На самом деле, процесс её изготовления намного сложнее. Основание – стальной лист с обеих сторон покрывают цинком, а сверху наносят специальное цветное полимерное покрытие.
Роль цинка в этой конструкции – защита от коррозии. Цинк имеет высокий показатель пластичности, благодаря чему, он буквально растекается по стали. Специалистами компании Евромет замечено, что если поцарапать оцинкованную сталь, через некоторое время царапина затянется. Но высокая пластичность цинка имеет свои недостатки. Его необычайно легко разрушить. Лист из оцинкованной стали, если из него устроить кровлю, перестанет быть оцинкованным очень быстро. Его смоет обычная дождевая вода. Именно поэтому сталь для металлочерепицы покрывают двумя защитными слоями. Цинк защищает от коррозии стальной лист, а полимер предохраняет цинк.
Казалось бы, зачем тогда цинк? Ведь можно обойтись и одним лишь полимерным покрытием. Но ни одно покрытие не вечно. Рано или поздно на поверхности полимера образуются царапины. Причиной могут послужить птицы, упавший с дерева сук, град и др. Вот тогда и начинает работать цинк. Он как бы затягивает образованные трещины. К тому же, полимер не защитит сталь в местах крепления саморезов и на торцах листов. Все это сделает цинк. Получается, что защита двумя слоями не только более надежна, а просто необходима.
Со временем цинк будет вымываться из трещин и царапин. Но на это уже уйдут десятилетия. И чем дольше коррозия будет добираться до стали, тем дольше послужит металлочерепица.
По Европейским стандартам качества, количество цинка на метр квадратный стальной кровли должно быть не меньше 275 г. Такая кровля, в зависимости от типа полимерного покрытия, будет служить от тридцати до пятидесяти лет. Если же на квадратный метр стали масса цинка будет составлять 140 г, то срок службы металлочерепицы составит на 7-10 лет меньше.
Эти данные получены опытным путем. Производителями образцы тестируются в усложненных условиях – на полигонах и в лабораториях. К примеру, большинство европейских фирм-производителей металлочерепицы, исследуют свои материалы на полигоне, расположенном в северном море. Этот полигон принадлежит Шведскому исследовательскому институту.
О количестве цинка в металлочерепице можно узнать у консультантов компании Евромет или непосредственно по маркировке листов. Чем толще его слой, тем больше срок гарантии и, соответственно, срок службы металлочерепицы.
О металлической черепице
Металлочерепица — один из самых популярных современных видов кровельного покрытия. Чаще всего при выборе материала выбор падает именно на нее. Благодаря лёгкости монтажа, долговечности и высокой функциональности. Этот выбор для покупателя действительно оправдан из-за несравнимых преимуществ этого кровельного покрытия.
Преимущества этого вида покрытия заключаются в её сравнительно невысокой стоимости, долговечности, простой процедуре монтажа, высоких характеристиках водоотведения, малом весе. Благодаря грамотному расчёту кровельного покрытия, можно сэкономить на материале для крыши.
Профиль черепицы придаёт кровле малоэтажных и многоэтажных домов действительно эффектный и уникальный вид. А срок службы крыши (при условии правильно собранного кровельного пирога) действительно поражает многих даже в наших суровых климатических условиях. В большом многообразии видов этого кровельного покрытия можно подобрать именно то, которое наилучшим способом подойдет вашему дому по архитектурному виду и техническим характеристикам.
Этот вид кровельного покрытия, который изготавливается из тонколистового металла толщиной от 0,4 до 0,8 мм, срок службы которого достигает до 40 лет. Тесты по эксплуатации черепицы показали высокие характеристики в зонах повышенной солнечной активности и повышенной влажности. Изготавливается на крупных российских металлургических заводах и включает в свой состав несколько различных защитных слоев:
Количество цинка на квадратный метр в качественной металлочерепице не должен быть меньше 80 граммов. Также важным элементом при выборе металлочерепицы является химический состав покрытия, стойкий к ультрафиолетовому воздействию, для того, чтобы сохранить цвет покрытия на годы и защитить его от истирания.
Производится из тонколистовой стали в рулонах. Специальные автоматизированные станки придают форму и размер материалу. После чего он попадает на склад и отгружается конечному покупателю.
Что необходимо знать при покупке
Во время покупки обязательно уточните у продавца толщину металла, она не должна быть меньше, чем 0,45-0,5 мм. Масса цинка должна быть от 180 до 275 г/кв. м. Многообразие выбора дает возможность выбрать ширину материала (от 1,1 м до 1,2 м) и любую длину, равную вашему кровельному скату (от 800 до 8000 мм). Высота волны тоже может быть разной (от 28 до 75 мм).
Основным отличием среди производителей являются характеристики профиля и качество металла. Оптимальный выбор — это качество, долговечность и правильный раскрой листов. Монтаж листов на кровлю не займёт много времени, а правильный выбор покрытия металла даст вам длительный срок службы. Доступно более 15 видов покрытий.
Виды покрытий и материалов
Оцинкованный металл
Весь кровельный металл оцинкованный. Нанесение цинка просто необходимо для кровли. Потому что там и происходит весь стык температур, а цинк, как известно, защищает металл от внешней и внутренней коррозии и воздействия ультрафиолета. Обычно из простой оцинковки делают профнастил, водостоки, различные доборные элементы. То есть это не совсем подходящий материал.
Обычный полиэстер
Полиэстером называют покрытие на основе полиэфира. Черепица, изготовленная из данного материала, способна выдерживать высокую температуру и противостоять коррозии металла.
Матовый полиэстер
Помимо всех защитных свойств обычного полиэстера обладает привлекательной текстурой. И имитирует натуральное покрытие. Также обладает повышенной стойкостью к химическому воздействию и имеет высокую сопротивляемость к механическим повреждениям.
Стальной шёлк
Стальной шёлк – универсальный материал с широкой палитрой цветов и высокой степенью защиты от коррозии, ультрафиолета и влажности. Он подойдет для любого типа кровли, региона и климата.
- Толщина металлопроката – 0,5 мм.
- Масса цинка – от 180 до 275 г/кв. м.
- Цветное полиэфирное покрытие – до 30 мкм.
Стальной бархат
Материал «Стальной бархат» имеет семь слоев защиты, которые обеспечивают высокое качество, долговечность и привлекательный внешний вид.
- Толщина металлопроката – 0,5 мм.
- Масса цинка – от 180 до 275 г/кв. м.
- Цветное полиэфирное покрытие – до 30 мкм.
Пластизол
Металл имеет толстый защитный слой, поверхность которого более 200 мкм. Основу этого слоя составляет ПВХ (поливинилхлорид). Является одним из самых устойчивых и надежных для металлочерепицы. Отличный материал для производства водосточных систем.
Ceramic-stels (Керамик стилс)
Эксклюзивное покрытие из натуральной керамики, покрытие премиум класса
Colorcoat Prisma™ (Призма)
Чем больше слоев защиты у металла, тем он надежнее. Призма имеет 8 слоев защиты, что говорит само за себя.
Это металл пятого поколения, в производстве которого был использован 40 летний опыт британских инженеров по защите стальных покрытий от суровых погодных условий.
Granite® CLOUDY (Клауди)
В переводе с английского языка «облако», специальное покрытие, созданное на основе модифицированного полиэстера толщиной 35 мкм.
Придает металлической черепице вид старинной керамики и имеет матовую поверхность и рисунок имитирующий обжиг керамики. Её основное преимущество в сравнение над керамической это устойчивость к суровому климату и простота монтажа.
AGNETA (Агнета)
Агнета – покрытие премиум класса это сплав стали с полимерным покрытием и меди. Крытая медью кровля из древне считалось символом роскоши и атрибутом престижа. Еще в древности медью крыли дворцы соборы и замки.
PURETAN (Пуретан)
Покрытие пуретан разработано в Швейцарии для Российского рынка с суровым климатом и резкими перепадами температур. Этот вид так же относиться к кровле премиум класса. Пуретан производится на заводе Marcеgaglia (Италия)
NormanMP® (Норман МП)
Норман МП вид покрытия эконом класса. Это покрытие гарантирует точную толщину покрытия 0,5 мм, слой цинкового покрытия от 140 грамма на метр в квадрате. Относится к недорогим покрытиям и призван заменить стандартный полиэстер.
Викинг МП®
Покрытие Викинг характеризуется устойчивостью к выцветанию поверхности, высокой пластичностью и устойчивостью. Оно производится в Швейцарии компанией AkzoNobel.
Основные виды
Видов очень много, ведь каждый производитель, имеющий свою линию, производит уникальный вид профиля черепицы и дает ему свое название. «Монтеррей», «Монтеррей Люкс», «Монтеррей Классик», «Cупер Монтеррей» — это все очень
Толщина металлочерепицы: показатели стали, цинка и покрытия
Главный показатель, определяющий физико-механические свойства металлочерепицы или кровельного профнастила, содержится в значении толщины стального листа. Чаще всего параметр очень сложно определить визуально без специальных измерительных приборов, т.к. разница в показателях может отличаться на несколько десятых или даже сотых долей миллиметра. Однако на практике (например, при монтаже кровли) небольшая разница может существенно сказаться на внешнем виде и последующей эксплуатации профилированного материала.
Минимальная и максимальная толщина металлочерепицы
Металлочерепица изготавливается из тонколистовой стали на специальном оборудовании. Чаще всего такие станки способны задавать профиль будущей кровли диапазоном минимальной и максимальной толщины “железа” от 0,35 до 0,7 мм, соответственно. Значит ли этот факт, что металлический кровельный материал выпускается в таком большом ассортименте? Конечно, нет. Для оптимизации производства и дальнейшего продвижения металлочерепицы на строительном рынке максимально возможный показатель будет крайне невостребованным по причине высокой стоимости. Да и большой необходимости в такой толщине, как правило, не возникает. С возможными механическими нагрузками при устройстве скатной кровли отлично справляется черепица толщиной 0,5 мм. Такое значение на сегодняшний день можно назвать максимальным для металлочерепицы.
Толщина металлочерепицы max=0,5 мм, min=0,35 мм.
Крупные производители профилированных кровель (например, Металл Профиль или Grand Line) обычно используют сырье от 0,4 до 0,5 мм.
Оптимальный показатель толщины листа
Все профилированные листы для кровли изготавливаются из сырья, соответствующего ГОСТу 14918-80 “Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий”. В соответствии с рекомендациями стандарта оптимальной толщиной для тонколистовой продукции типа профилированный лист является значение 0,5 мм. Такая кровля не будет повреждена в процессе перевозки или монтажа, а также выдержит снеговые нагрузки в зимний период эксплуатации благодаря своей жесткости.
Производители чаще всего заказывают для изготовления кровельных листов сырье с высоким содержанием цинка (около 275 г/м2) именно в стали 0,5 мм. Например, в металлочерепице ОН (общего назначения) толщиной от 0,45 до 0,48 мм цинковый слой не достигает 140 г/м2. Поэтому, выбирая стальную кровлю, необходимо руководствоваться не только одним показателем. Тип полимерного покрытия, толщина стали и количество цинка – основные характеристики, на которые нужно обращать внимание.
Плюс ко всему, качественное лакокрасочное и цинковое покрытие могут существенно увеличить общую толщину кровельного листа. Например, полиуретановое покрытие имеет величину от 30 до 50 мкм, что прибавляет 0,03 или 0,05 мм к общим показателям. Самая “толстая” кровля будет в покрытии “пластизол”, которое достигает 200 мкм или 0,2 мм. Значения для полиэстера – 25 мкм или 0,02 мм.
Измерение металлочерепицы при помощи микрометра
При помощи точных измерений толщины кровли можно понять, какое защитное полимерное покрытие нанесено на металлочерепицу.
Цинк наносится на поверхность стали с двух сторон. Поэтому для расчета его толщины значения нужно удвоить. Кровля с самым высоким классом цинкования 275 г/кв.м будет толще на 0,04 мм (по 0,02 мм с каждой стороны). В случае менее 140 г/кв.м всего на 0,02 мм (по 0,01 с внешней и внутренней стороны, соответственно).
По аналогии с покрытием, измерив толщину металлочерепицы, можно определить количество цинка в ее составе.
Чтобы узнать показатели только стального слоя (железа) необходимо “очистить” металлочерепицу с двух сторон от полимеров и грунта. Сделать это можно обычном ножом, аккуратно проводя по кровле несколько раз. Слой цинка легко удалить ребром монетки. Цинк по своим свойствам мягче сплава, из которого изготовлена монета, а сталь металлочерепицы, напротив, значительно тверже. Как только монетка начинает свободно скользить по поверхности, можно считать, что цинковый слой удален. Теперь остается замерить саму кровельную стали.
Для небольших строений (беседки, хоз. блоки) оптимально также использовать металлочерепицу 0,5. Экономия на более тонких аналогах нерациональна по причине удешевления качества сырья. Ведь недостаток защитного цинкового слоя может обернуться началом преждевременной коррозии металла.
Листы с полимерным покрытием толщиной от 0,35 до 0,4 мм обычно имеют самый низкий класс цинкования.
Способы определения толщины металлочерепицы?
Недобросовестные продавцы или производители кровельных материалов под видом премиальной металлочерепицы толщиной 0,5 мм могут продать продукцию качеством ниже со сталью общего назначения или и того хуже (см. выше). Помимо экономических затрат застройщик может получить кровлю со сроком эксплуатации на порядок ниже того, на который он изначально рассчитывал. Чтобы не быть обманутым, нужно замерять основные слои кровли последовательно методами, описанными в статье.
Существует два основных способа определения толщины листа металлочерепицы / профнастила:
- Маркировка на листе. Зарекомендовавшие себя производителя обычно маркируют продукции, где указывают дату изготовления, марку и толщину стали.
Согласно приведенным рекомендациям можно самостоятельно определить, какого качества предлагается кровельный материал. А также сравнить характеристики, заявленные продавцом, с реальными показателями величины стали, цинкового и защитного полимерного слоев.
Похожие записи:
- Цинк-ламельное покрытие: революция в антикоррозионной защите
- Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
- Оцинкованные трубы: разновидности и особенности
- Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов
Источник https://tp-ekb.com/catalog/category/pokrytiya/ocinkovka
Источник https://smetiz.ru/tekhnicheskaya-informaciya/pokrytiya/cinkovoe-pokrytie/
Источник https://volst.ru/cinkovoe-pokrytie/tolshhina-cinkovogo-pokrytiya-mkm-chto-eto/
