Выдающиеся металлы (чистые)⁠⁠

Выдающиеся металлы (чистые) ⁠ ⁠

Единственный природный металл, который используют, как топливо, и при этом используется без остатка, буквально на атомном уровне.

Природный уран слаборадиоактивен. Тот уран, который УРАН — это изотоп U-235, которого в природе всего 0,7204%. Его так мало, что для ядерщиков нужно выделять и концентрировать этот изотоп («обогащать») — так просто работать реактор не будет.

Кстати, раньше в природе U-235 было больше — просто со временем он распался. И поскольку его было больше — ядерный реактор сделать можно было прямо на коленке. Так и произошло в Габоне на месторождении Окло примерно 2 миллиарда лет назад: через руду бежала вода, вода — естественный замедлитель нейтронов, которые вылетают при распаде урана-235 — в итоге энергии нейтронов было как раз столько, сколько нужно для захвата ядром урана-235 — и пошла-поехала цепная реакция. И уранчик горел себе несколько сотен лет, пока не выгорел…

Самый тугоплавкий металл

Вольфрам (W а.н.74)

Самый тугоплавкий металл с температурой плавления 3422 °C. Он известен ещё с XVI века, правда, известен не сам металл, а минерал вольфрамит, в котором содержится вольфрам. Кстати, название Wolf Rahm на языке суровых немцев означает «волчьи сливки»: немцы, которые плавили олово, очень не любили примеси вольфрамита, который мешал плавке, переводя олово в пену шлаков.

Кстати, хоть вольфрам и тяжёлый — но несмотря на бо́льшую плотность по сравнению с традиционным и более дешевым свинцом, радиационная защита из вольфрама оказывается менее тяжёлой при равных защитных свойствах или более эффективной при равном весе. Из-за тугоплавкости и твердости вольфрама, затрудняющих его обработку, в таких случаях используются более пластичные сплавы вольфрама с добавлением других металлов либо взвесь порошкообразного вольфрама (или его соединений) в полимерной основе. Выходит легче, эффективнее — но только дороже. Так что в случае фоллаута, бери себе вольфрамовую броню!

Самый производимый и обрабатываемый

Железо (Fe а.н.26)

Железо по праву пользуется репутацией одного из главных металлов нашей цивилизации. Произведенные на его основе материалы можно найти повсюду – от тяжелого машиностроения до небольших бытовых предметов.

По распространенности в природе элемент занимает четвертое место, уступая лишь кислороду, кремнию и алюминию. Предполагают, что большая его часть на Земле существует в расплавленном состоянии во внутреннем ядре планеты. Доля железа в земной мантии оценивается величиной 4,65% по массе.

Первые железные предметы были изготовлены из осколков метеоритов. Среди хеттов и других культур древности железо считалось особой редкостью, его цена обычно превосходила такие драгоценные металлы, как золото или серебро. Из него делали украшения и символы власти (жезлы, троны). Поэтому оружия из железа было мало, позволить себе его могли лишь самые знатные воины. Этот факт описан в бессмертной «Илиаде» Гомера, действие которой происходило около 3,5 тысяч лет назад.

Самый твердый металл

Хром (Cr а.н.24)

Хром имеет твёрдость по шкале Мооса 8.8.

Потребитель чаще всего знаком не с изделиями из хрома, а с предметами, покрытыми тонким слоем металла. Ослепительный зеркальный блеск такого покрытия привлекателен сам по себе, однако имеет и чисто практическое значение. Хром устойчив к коррозии и способен защитить сплавы и металлы от ржавчины. Он так же наделен устойчивостью к высоким температурам.

Хром — важный компонент во многих легированных сталях (в частности, нержавеющих), а также и в ряде других сплавов. Добавка хрома существенно повышает твердость и коррозийную стойкость сплавов. Использование хрома основано на его жаропрочности, твердости и устойчивости против коррозии. Больше всего хрома применяют для выплавки хромистых сталей.

Кстати, впервые открыли соединения металла на Среднем Урале, в Березовском золоторудном месторождении и впервые упомянут в труде М. В. Ломоносова «Первые основания металлургии» (1763 год).

Самый тяжелый

Осмий (Os а.н.76)

Его плотность составляет 22,62 г/см3!

Однако осмию, будучи самым тяжёлым, ничего не мешает быть ещё и летучим: на воздухе он постепенно окисляется до OsO4, который летучий — и кстати, очень ядовитый. Да — это элемент платиновой группы, но он вполне себе окисляется. Название «осмий» происходит от древнегреческого ὀσμή — «запах» — именно благодаря этому: химические реакции растворения щелочного сплава осмиридия (нерастворимого остатка платины в царской водке) в воде или кислоте сопровождаются выделением неприятного, стойкого запаха OsO4, раздражающего горло, похожего на запах хлора или гнилой редьки.

Кстати, есть ещё такой изотоп Os-187. В природе его очень мало, а потому из осмия его выделяют на центрифугах путем масс-сепарации — прямо как уран. Разделения ждут 9 месяцев. А потому Os-187 — один из самых дорогих металлов, именно его содержание обуславливает рыночную цену природного осмия. Но он не самый дорогой, о самом расскажу ниже.

Самый популярный банковский металл и формальный чемпион по стойкости

Золото (Au а.н.79)

Самым желанным для множества людей металлом является золото. Это обусловлено относительной редкостью металла, внешним видом, его химической инертностью и исторически сложившейся торговой ценностью.

Золото – это первый металл, который был использован человечеством. Еще с эпохи неолита начинается история открытия химического элемента.

Одним из преимуществ золота является его высокопластичность: оно может быть проковано (без всякого нагрева) в листки толщиной до ~0,1 мкм (100 нм); при такой толщине золото полупрозрачно и в отражённом свете имеет жёлтый цвет, в проходящем — окрашено в дополнительный к жёлтому синевато-зеленоватый (да, все правильно, золото может пропускать свет).

Несмотря на свою мягкость, у золота довольно высока температура плавления 1064 °C, но тут вам стоит быть осторожными, жидкое золото довольно летучее, и активно испаряется задолго до температуры кипения 2856°C.

Самый стойкий металл фактически

Иридий (Ir а.н.77)

Осмий отнял у иридия звание самого тяжёлого металла — но разошлись в копейках: плотность иридия 22,53 г/см3. Осмий с иридием даже открыты были вместе в 1803 году английским химиком С. Теннантом — оба в качестве примесей присутствовали в природной платине, доставленной из Южной Америки. Теннант был первым среди нескольких учёных, кому удалось получить в достаточном количестве нерастворимый остаток после воздействия на платину царской водки и определить в нём ранее неизвестные металлы.

Но в отличие от осмия, иридий — самый, блин, стойкий металл: в виде слитка он не растворяется ни в каких кислотах и их смесях! Вообще! Даже грозный фтор берёт его только при 400-450 °C. Чтобы всё-таки растворить иридий, приходится его сплавлять с щелочами — да ещё желательно в токе кислорода.

Механическая и химическая прочность иридия используется в Палате мер и весов — из платиноиридиевого сплава изготовлен эталон килограмма.

Самый легкий металл

Литий (Li а.н.3)

Его плотность всего 0,534 г/см3. Это мягкий щелочной металл серебристо-белого цвета, обладающий высокой реакционной способностью, очень легкий и неплотный. Хотя на протяжении всей истории он имел широкий спектр применений, в последние годы он стал критически важным компонентом литий-ионных («Li-ion») батарей, используемых в электронике благодаря своей реактивности, легкости и способности к перезарядке.

Да и кстати — с ростом популярности электромобилей, портативных девайсов и всего, что работает на литий-содержащих аккумуляторах, цена на литий довольно быстро растет. Например, относительно 2020 года на декабрь 2022 года цена на литий выросла на 500%. Литиевая лихорадка нарастает и его уже пытаются использовать даже в санкционной борьбе.

Самый дорогой металл

Калифорний (Cf а.н.98)

Калифорния в этом мире нет совсем, а производят его в двух местах: Димитровграде в РФ и Окриджской национальной лаборатории в США. Для производства одного грамма калифорния плутоний или кюрий подвергают длительному нейтронному облучению в ядерном реакторе — от 8 месяцев до 1,5 лет. Вся линейка распадов выглядит следующим образом: Плутоний-Америций-Кюрий-Берклий-Калифорний. Калифорний-252 является конечным результатом цепочки.

На получение одного грамма калифорния-252 затрачивается 10 килограммов плутония-239.

Ежегодное количество добываемого калифорния-252 составляет 50-90 микрограмм, а по оценкам специалистов мировой запас калифорния составляет не более 10 граммов. Поэтому калифорний, а точнее — калифорний-252 – самый дорогой в мире промышленный металл, стоимость его одного грамма в разные годы варьировала от 6,5 до 27 миллионов долларов.

Мне уже многие указывали на появляющиеся неточности, я нашел выход. Вы можете ЗАРАНЕЕ просмотреть и прокомментировать весь материал. Я его теперь предварительно выкладываю в Телеграм. Одна голова хорошо, а две — лучше, значит и контент для Пикабу повысится качеством.

Поддержать

92 поста 745 подписчиков

Подписаться Добавить пост

Правила сообщества

Грубое и провокативное поведение: это посты и комментарии, содержащие необоснованную агрессию в отношении пользователей, направленные на создание исключительно негативной реакции и ответной агрессии.

Преследование и травля: слежка и сталкинг пользователя по национальным, религиозным, политическим признакам, а также натравливание на него других пользователей путем искажения фактов и публикации личной информации с целью унижения пользователя или причинения ему вреда.

Оскорбления чести и достоинства пользователей: унизительная характеристика пользователя или его близких с использованием нецензурных слов и словесных конструкций, направленная на причинение моральных страданий пользователя, пожелания и угрозы смерти либо тяжких увечий.

Разжигание ненависти и призывы к насилию: призыв к насилию или другим противозаконным действиям, одобрение и поощрение таких действий в отношении человека либо группы лиц по расовым, религиозным, половым или иным признакам, одобрение и пропаганда нацизма.

Грубое общение, провокации, использование пренебрежительных жаргонизмов (в том числе в отношении наций, стран и президентов) и троллинг. Провоцирование с использованием национальной атрибутики, мемов и так далее — тоже;

Проявление расовой и национальной нетерпимости, расчеловечивание любой группы лиц. Примеры — русские нацисты, свинособаки, нация — не люди, перестали быть похожими на людей, мемы «требую уважать мои культурные особенности» итд;

Демонстрация нацистской атрибутики, фотографий нацистских лидеров вне отрицательного контекста, в том числе на аватарках и в профиле.

2 месяца назад

«Финка НКВД от кизлярских мастеров.
рукоять: мамонтовая кость; клинок: калифорний-252.
Гарантия на клинок – 2 года.»

раскрыть ветку (0)
2 месяца назад

«Так и произошло в Габоне на месторождении Окло примерно 2 миллиарда лет назад: через руду бежала вода, вода — естественный замедлитель нейтронов, которые вылетают при распаде урана-235 — в итоге энергии нейтронов было как раз столько, сколько нужно для захвата ядром урана-235 — и пошла-поехала цепная реакция. И уранчик горел себе несколько сотен лет, пока не выгорел…»

Из-за этой хуйни человечеству потом и пришлось расселяться по миру из Африки, а те кто остались получили радиактивные ожоги и стали черными.

2 месяца назад
«Слава, это страшно дорогие металлы, в десятки раз дороже золота.»
раскрыть ветку (0)
2 месяца назад

И уранчик горел себе несколько сотен лет, пока не выгорел…

По расчетам, сделанным группой Алекса Мешика в 2004 году, реактор в Окло работал около 150 тысяч лет и успел выработать 5×1017 Дж энергии, что сопоставимо с результатом работы 40-ГВт атомной электростанции за четыре года.

раскрыть ветку (0)
2 месяца назад
А для чего нужен калифорний,зачем его получать?
раскрыть ветку (0)
Похожие посты
2 месяца назад

Почему в США мосты и ЛЭП покрыты толстым слоем ржавчины?⁠ ⁠

На некоторых фотографиях из американской жизни на глаза могут попасться очень странные металлоконструкции, полностью покрытые добротным слоем ржавчины. Чаще всего это ограды, мосты или столбы линий электропередач. Что же это такое: результат коррупционного сговора строителей и властей, экономия краски или банальное наплевательство? А может быть ржавые металлоконструкции – это что-то еще?

На самом деле увидеть металлоконструкции, полностью покрытые ржавчиной, можно увидеть далеко не только в США. И конечно же, как уже можно было догадаться, ржавеют ограды, столбы и опоры не просто так. Во всяком случае, если перед вами металлоконструкция, которая покрыта ржавчиной полностью. В этом случае так и было задумано, потому что перед вами изделие из кортеновской стали.

Процесс окисления кортеновой стали

Название кортеновской стали происходит от английской аббревиатуры «COR-TEN steel», которая в свою очередь расшифровывается как «CORrosion TENsile», что в буквальном переводе означает всего лишь «устойчивый к коррозии». Название может показаться странным, однако в этом и заключается смысл! Кортен – это легированная сталь, которая защищается от ржавчины при помощи «ржавчины». Как это вообще возможно?

Кортеновская сталь была изобретена в США в 1930-е годы американской компанией U.S. Steel. Данный материал по сути является легированной сталью, но не самой обычной. Как и при выплавке любой другой современной стали в кортен добавляют определенные легирующие добавки. В первую очередь это такие классические элементы как марганец, хром, кремний, никель. Перечисленные компоненты есть почти в любой обычной легированной стали. А вот, что действительно не обычно в кортене, так это наличие в сплаве фосфора. Последний в большинстве обычных сталей считается вредной примесью! Однако, в кортене фосфор при добавлении меди и правильного количества углерода приводит к неожиданным результатам…

Благодаря правильному добавлению фосфора, легированная сталь приобретает устойчивость к атмосферной коррозии. Оказавшись на открытом воздухе, кортен начинает окисляться, в результате чего на поверхности материала образуется патина – медная пленка. Именно равномерный бархатистый слой патины и выглядит со стороны как ржавчина, при этом медная пленка защищает металлическую поверхность от дальнейшего окисления и образования обычной ржавчины. Конструкции из кортена крайне практичны из-за отсутствия необходимости использования традиционных антикоррозийных мер, например, покраски материала. И так как кортеновская сталь «ржавеет» полностью и равномерно, выглядит она вполне эстетично.

Само собой, есть некоторые «но», которые не позволяют использовать кортен повсеместно. Медная патина, образующаяся поверх чудо-материала, абсолютно не дружит с морским воздухом, насыщенном агрессивными солями, а также с атмосферой в промышленных районах, где в воздухе могут также содержаться крайне агрессивные вещества, способные уничтожить медный налет. Поэтому применение кортена ограничено географически и хозяйственно. Тем не менее, материал получил достаточно широкое распространение в строительстве, мостостроении, судостроении и даже искусстве.

Показать полностью 5
Поддержать
3 месяца назад

Звон чистого осмия⁠ ⁠

Осмий обладает наибольшей плотностью среди всех простых веществ (22,61 г/см³) и высоким объемным модулем упругости, отчего звук удара по нему очень высокий и имеет долгое эхо.

Однако использовать этот драгоценный металл в музыкальных целях пока крайне затруднительно ввиду его высокой стоимости (ок 4500 руб/грамм)

Поддержать
3 месяца назад

Места использования боеприпасов с обедненным ураном на Косово и Метохии⁠ ⁠

Официальная карта НАТО: места использования боеприпасов с обедненным ураном c 6 апреля по 11 июня 1999 года

карта 2000х1500 (Прим. По заявлению Председателя Комиссии Сербии исключительное загрязнение зафиксировано в 117 точка)(на карте 85 точек)

Карта Сербии (Административные райони и Муниципалитеты)

Светлофиолетовый цвет Косово и Метохия. Рядом Пчиньски Округ (НАТО карта захватывает и этот район).

(Прим. НАТО как видно на карте бомбили районы рядом с Албанией, откуда нападали террористы ОВК (ОАК Освободительная Армия Косово), чтобы напасть Сербию из Албании. В Албании были центры обучения террористов, их базы, склады.

Также бомбили район Пчиньски, так как там проживает албанское население, ожидая что они потом присоединятсья в агрессии на Сербию. Этого не произошло, так как перемирие наступило 10.06.1999.г.

Также бомбили район г. Урошевац, рядом с границей с Македонией, так как в это время в Македонии находились «миротворцы НАТО», тоже чтобы уничтожить сербскую (югославскую, С Р Югославия тогда состояла из Сербии и Черногории) армию и войти в Сербию из направления Македонии сухопутными войсками).

оригинал карта (внимание, большой размер, 8 МБ 9000х7000)

Текст Никита Дедков с serbia-home.com

Снаряды с обедненным ураном падали здесь

Для сербов сами по себе натовские бомбардировки — больная тема, тема же использования обедненного урана — болезненна вдвойне. Если в США до сих пор обсуждают тот вред, который могло нанести здоровью их солдат в Ираке и на Балканах взаимодействие с боеприпасами, содержащими обедненный уран (Пентагон, конечно, все отрицает — но так оно и положено), то что же говорить о тех, кто подвергался воздействию обедненного урана там, куда прилетали эти замечательные снаряды?

Снаряды с обедненным ураном относятся к разряду обычных вооружений, и содержащийся в них уран-238 ценится конструкторами вооружений из-за своей чрезвычайно высокой плотности, которая делает его едва ли не идеальным материалом для создания бронебойных боеприпасов, а отнюдь не из-за радиоактивности или взрывчатых свойств. Назначение снарядов с обедненным ураном — пробивать танковую или иную броню. По мнению их создателей и военных, даже в случае прямого попадания снаряда с обедненным ураном в танк, радиоактивного излучения оказывается недостаточно для нанесения существенного вреда здоровью экипажа танка. У экологов же на этот счет иное мнение, и они напрямую связывают распространение раковых заболеваний среди солдат, имевших дело с такими боеприпасами, и среди местных жителей тех районов, где они использовались, именно с радиоактивными свойствами урана. Одно дело — брать в руки снаряд, заключенный в стальную оболочку, исключающую возможность прямого контакта с его урановым «наполнителем», или пробыть несколько минут в пораженном танке, и совсем другое — годами жить там, где летали, горели и падали эти снаряды, оставляя в воздухе, земле и воде урановый след. Помимо цифр и расчетов есть еще и здравый смысл, подсказывающий, что использование боеприпасов с обедненным ураном экологическую обстановку точно не улучшило.

Чтобы понять, какой вред нанесли сербской природе бомбардировки, натовскую карту, показывающую места, куда упал обедненный уран, стоит изучить внимательно.

Большую часть карты занимает Косово и Метохия, с точки зрения конституции Сербии — автономный край этой страны, также известный как частично признанная Республика Косово. Львиная доля черных кружков находится внутри административных границ Косово, и это означает, что в НАТО, принимая решение о бомбардировках, меньше всего думали об экологических последствиях своих действий для тех, кого они вроде бы защищали. Косово заплатило за свою недопризнанную независимость дорогую цену и, возможно, когда-нибудь еще предъявит соответствующий иск, но будет это очень нескоро. Пока же косовские албанцы видят в дружбе с Соединенными Штатами единственную надежду на успех в противостоянии с сербами, а потому предпочитают молчать о тех долгосрочных последствиях, которые могут иметь для них бомбардировки. Вероятно, подобно героине одного известного романа, они собираются подумать об этом завтра, после решения тех проблем, которые сегодня представляются им более важными.

За пределами Косово на территории Сербии урановые боеприпасы использовались в Пчиньском округе, расположенном между Косово, Болгарией и Македонией, а именно в општинах Буяновац и Прешево, где большинство населения в том время также составляли этнические албанцы (в Прешево и по сей день 89% жителей — албанцы).

Почему НАТО использовало снаряды с обедненным ураном именно в Косово понятно — бронебойные боеприпасы нужны были для уничтожения той югославской военной техники, которая находилась на территории края. Так что нельзя сказать, что от этих бомбардировок пострадали только сами албанцы: военнослужащие югославской армии — сербы и черногорцы — не только становились непосредственными жертвами бомбардировок, но и вдыхали те частицы, которые выделяются урановыми боеприпасами при взрывах, а потом накапливаются в человеческом организме, создавая риск возникновения разнообразных заболеваний.

Пыль, поднятая натовскими снарядами, давно осела, а горы, окружающие Косово, не дали обедненному урану шанса покинуть эту многострадальную землю по воздуху. Тот же, что остался в почве, смывается дождями в местные реки и отправляется в Албанию, либо опускается в глубокие водоносные слои, потоки которых следуют в сторону Болгарии и Турции. А вот путешественнику по Сербии, если, конечно, он не собирается посетить Косово или Пчиньский округ, опасаться знакомства с обедненным ураном не приходится — эту кашу предстоит расхлебывать албанцам.

Такая вот парадоксальная складывается ситуация: про последствия использования боеприпасов с обедненным ураном говорят сегодня сербские экологи, защищая отнятую у Сербии землю, а заодно и тех живущих на ней людей, которые считают сербов своими врагами. А вот албанцы, нынешние хозяева Косово, про проблемы с ураном предпочитают молчать, как будто молчание может устранить те последствия, за которые будут расплачиваться их дети.

(К печальной 17-й годовщине бомбардировок Югославии на сайте НАТО появилась детальная карта, на которой показаны точные места использования боеприпасов с обедненным ураном. ссылка http://www.nato.int/du/graphics/b010124k.jpg)

181 «миротворцев» НАТО из Италии, солдаты которые находились на Косово и Метохии и Боснии, заболели раком и поддали в суд и выиграли.

В Сербии 2000 граждан подготавливает иск.

Подготовкой судебных исков и разбирательств в суде также занимался итальянский адвокат Анджело Фиоре Тарталья, которому, по словам Алескича, по тем же делам в Италии удалось добиться 181 окончательного вердикта в пользу своих клиентов, итальянских солдат, дислоцированных в миротворческая миссия на Косово.

Тарталья, ставший в конце прошлого года членом Коллегии адвокатов в Нише, сумел доказать в итальянских судах причинно-следственную связь между обедненным ураном и раковой болезнью солдат, на основании чего они были выплаченная компенсация.

Пока планируется подача так называемых «пилотных» исков, предполагающих возбуждение ограниченного количества дел, с целью унификации судебной практики по всей стране.

Компенсация от 700 000 до 1 миллиона евро на человека была выплачена итальянским солдатам Министерством обороны Италии за то, что оно отправило их на Косово и Метохию и в Боснию и Герцеговину, где они заболели раком. (прим. не НАТО выплатило , а Министерство Обороны).

Председатель Комиссии по установлению последствий бомбардировок, созданной парламентом Сербии, Дарко Лакетич, особо упомянул о влиянии использования боеприпасов с обедненным ураном на здоровье людей после агрессии НАТО.

Он уточнил, что исключительное загрязнение зафиксировано в 117 точках, и указал на токсичный радиологический компонент, содержащийся в обедненном уране.

Многие негативные последствия, как он отметил, трудно научно доказать, но добавил, что под удар попали не только военные объекты, но и экологически опасные объекты, такие как нефтехимические комплексы. Неизвестно, являются ли долгосрочные последствия высвобожденных токсичных веществ или обедненного урана более тяжелыми.

В частности, Лакетич указал на важное исследование, проведенное комиссией итальянского парламента, полный материал которого был представлен парламенту Сербии. Мотивом их расследования послужила болезнь итальянских солдат на Косово и Метохии, находившихся в зараженных зонах, где было доказано, что фактор окружающей среды, в которой они находились, оказывал влияние на заболеваемость тяжелейшими заболеваниями.

Показать полностью 5
4 месяца назад

Деградация ножа 3. Технологии. Рукоять⁠ ⁠

Продолжаю серию постов про старинные ножи, технологию их изготовления и отличие от ножей современных. Грубо говоря, тот нож, который мы видим сейчас появился где-то лет сто назад. Изменилась не только сталь ножей, но и их размеры и геометрия. Клинок современного ножа имеет так называемые «спуски», сечение древнего клинка — всегда клин. Отсюда и его название. Но, надеюсь, вы понимаете, что я говорю не о всех ножах, а о большинстве выпускаемой продукции.

Хорошо это или плохо — не так и важно главное, современный нож устраивает тех, кто им пользуется и выполняет те задачи, которые перед ним ставят.

«Наиболее древней технологией изготовления ножей были приёмы сварки ножа из 3 или 5 полос. Такие технологические схемы обнаружены на 41 микроструктуре. Они в подавляющем количестве встречены в наиболее древних ярусах . В этих ярусах, — кроме 20-го, где обнаружены 3 переходные схемы, — иных технологических схем не встречено. Всего в этих ярусах найдено 35 ножей с многослойной технологической схемой, а остальные 6 ножей с такой схемой обнаружены в 19 и 18-м ярусах вместе с ножами, изготовленными по другой технологии. Все технологические схемы многослойной сварки встречены лишь на ножах раннего типа — узких, клиновидных, с удлинённой пропорцией лезвия. Пятислойная схема технологии изготовления ножа, ранее нам не известная, была обнаружена на 4 экземплярах.

В середине клинка ножа проходила высокоуглеродистая, термически обработанная полоса стали (рис. 33, 2). По бокам от неё были расположены железные полосы, к которым примыкали дополнительно ещё стальные, также термически обработанные. Трёхслойные клинки имели обычную схему: в середине клинка проходила стальная полоса, а по бокам — железные (рис. 33, 1). Не останавливаясь подробно на описании техники производства многослойных ножей, мы должны заметить, что при этой очень трудоёмкой технологии клинок ножа из многослойной заготовки пакета изготовляли вытачиванием на точильных кругах».

Конечно, здесь – ошибка. Ни на каких точильных кругах клинки в то время не вытачивались и кругов точильных как-то не особо много нашлось, да и с кузней их связать не удалось вроде.Технологии резания получили широкое распространение лишь в 20 веке. Трехслойный клинок изготавливался ковкой, как и все другие. Как это делалось я показывал в одном из видео.

Уместно, думаю, опять процитировать Колчина.

«Большое значение в производстве многослойных ножей имела сварочная техника. Как показали микроструктурные исследования, в Новгороде уже в X в. она была довольно совершенной и позволяла сваривать тончайшие стальные и железные полоски, достигавшие на готовых изделиях толщины 0, 5 мм. … в начале XII в., — наблюдается новая технология — наварка стального лезвия на острие железного клинка ножа (рис. 34). Технология многослойной сварки в этих ярусах исчезает.

В это же время (20—17-й ярусы) появляется переходный технологический приём, при котором средняя стальная полоса, конструктивно расположенная так же, как и в прежней технологической схеме, вваривается лишь в нижнюю часть клинка. При этом механические операции выточки клинка были заменены кузнечной выковкой его, что значительно упростило технологию производства. Но во второй половине XII в. и от этой технологии также отказались. Новая технология наварки лезвия на железный клинок стала основной во все последующие века. Но и она с развитием ремесла и русской экономики в целом претерпевала изменения. В XII и XIII вв. стальная наваренная часть лезвий ножа была массивной, значительной и составляла не менее сечения клинка.

В то время преобладала технология торцовой наварки лезвий. К концу XIII в. объем стального лезвия на клинке ножа становился все меньше и в XIV и XV вв. стальное острие наваривалось лишь тонкой пластинкой, как правило, с одной из сторон клинка ножа, т. е. технологией косой боковой наварки, более упрошенной, чем торцовая. Стальная часть на этих ножах составляла не более 1/5—1/7, сечения всего клинка.

Такие ножи в употреблении были недолговечны — стальная наварка у них очень быстро стачивалась. Если из исследованных нами 80 клинков ножей XII—XIII вв. зоны стальной наварки обнаружены на 78 экземплярах, то среди 78 ножей XIV—XV вв., нами исследованных, встречено 9 экземпляров цельноферритовых структур, т. е. на этих ножах стальные наварки были в своё время совсем сточены, после чего ножи стали непригодны к употреблению. Хотя конструкция ножа, как мы видели выше, с развитием экономики ухудшалась в силу массового производства на широкий рынок, однако техника ремесла (например, технология сварки и термической обработки) оставалась на прежнем высоком уровне, а иногда и совершенствовалась…

Твёрдость закалённых лезвий колебалась в пределах 54— 56 единиц по Роквеллу, т. е. была довольно высокой, если учесть, что твёрдость лезвий современных бытовых ножей не превышает 48 единиц по Роквеллу.

В первой половине XII в., с развитием русской экономики и расширением сбыта продукции городского ремесла, кузнецы, обеспечивая массовый выпуск своей продукции, «рационализировали» конструкцию ножа и упростили его технологию. Ножи начали делать лишь с наварным стальным лезвием. В это время борьбы старой и новой технологии появился упрощённый вариант многослойной технологической схемы, когда стальную полосу вваривали лишь в нижнюю часть клинка, заменив при этом механическую операцию выточки клинка кузнечной выковкой. Но и эта технология также не выдержала конкуренции с новой, «рационализированной» техникой и во второй половине XII в. совершенно исчезла.

Упрощённая технология наварного торцового лезвия с новой формой клинка ножа в XII и XIII вв. оставалась без изменений, но во второй половине XIII в. и начале XIV в. эта технология ещё раз удешевилась за счёт уменьшения количества стали на наварном лезвии путём применения косой наварки. Основа железного клинка на ножах XIV—XV вв. сделалась ещё массивнее. Ножи в общей массе стали больше, крупнее, чем в XII и XIII вв.».

Косая наварка современная работа.

Другие авторы: «Начиная с XII в., здесь, как и на остальной территории Древней Руси, в кузнечную практику входит технология наварки. Особенностью применения этой технологии на рязанских памятниках является преобладание изделий, изготовленных в варианте косой боковой наварки. Широкое распространение наварной технологии связано с развитием городского железообрабатывающего производства».

«В условиях татаро-монгольского ига (вторая половина XIII – XV в.), как удалось показать в предшествующих работах, древнерусское кузнечное ремесло не претерпевает негативных изменений (Завьялов, Розанова, Терехова, 2007). Сложившаяся в домонгольский период устойчивая структура ремесла позволила сохранить даже в условиях разрушения многих политических институтов и экономических связей преемственность традиций, что проявилось в продолжающемся развитии инновационных технологий. Так, в Новгороде изделия, выполненные в наварной технологии, в это время составляют более 60%, в Твери и Москве – более 55%, Торжке – около 60%».

У меня нет желания рецензировать научные работы, тем более в данной статье. Я пытаюсь избавить читателя от стереотипов и обратить внимание на некоторые интересные моменты. Посмотрите на клинки 11442 и 11445 на рисунке выше. Это так называемая V-образная наварка. А теперь задумайтесь, для чего ее делали? В помощь вам клинок 9957 на рис. ниже. Примите во внимание его износ.

Не кажется ли вам, что это имитация торцевой наварки? Ведь не распилив клинок не узнать, что стали там совсем чуть-чуть и при стачивании тонкой стальной кромки на лезвие выйдет мягкая железная основа (9957). Но нож был сделан, а это значит что даже гораздо большая и сложная работа (а чтобы приварить так полосу надо постараться) окупалась. Так зачем грешить на нынешних мастеров, если и предки иногда «разводили лохов»?

Заметили, что все клинки крепились в рукояти методами так называемых «всадного» и «сквозного» монтажей? «Пластинчатый» монтаж или «накладной» или «фултанг», появился на ножах гораздо позже. На кинжалах он применялся, но широкое распространение получил, наверное, лишь в 19-20 вв. Деревянные или роговые накладки крепились заклепками к стальной основе рукояти. Я еще помню время, когда мастера делились советами как лучше клепать рукоять. Сейчас даже клепать перестали, а сажают накладки на клей (иногда даже не сажают). Клепки имитируют мозаичными пинами, которые тоже вклеиваются. И часто на этих пинах накладки и держатся. Недавно в руки мне попал такой нож — выбил пин и накладки отвалились.

Каждая технология оставляет свой след. По этому следу и можно определить как делалось то или иное изделие. Опытный мастер, взглянув на узор дамаска, может сказать как его изготовили. Посмотрите на клинки 8355 и 8354.

Они сделаны в технике косой наварки лезвия. Но если на хвостовике (черене) одного нет стали, то у другого есть. Это говорит о том, что технологии их изготовления могли отличаться друг от друга. Но сами понимаете, приваривать тонкую полоску стали на узкий хвостовик никто не будет (да и невозможно это технически), поэтому можно с уверенностью утверждать, что сделаны они по стандартной технологии того времени – четыре заготовки за одну сварку, а не одну, как у японцев.

Но, думаю, это мало кому интересно, поэтому давайте рассмотрим пару очень интересных клинков. Рассмотрим и вместе порассуждаем. Думаю, кто-то сможет меня дополнить.

Посмотрите на фото этих клинков.

Они из одного курганного захоронения то есть, одного времени изготовления. Клинки почти идентичны по виду и технике изготовления. Можно предположить, что и делались в одной мастерской.

Вернее, они и делались в одной мастерской. Я насчитал семь одинаковых признаков у этих клинков. И это редкая удача найти два клинка из одного места производства. Скорее всего они из большой партии.

Одинаковые до миллиметра больстера делались следующим образом. Круглый пруток стали нарубался на дольки, как мы сейчас нарезаем колбасу. В этих заготовках пробивалось отверстие в которое на горячую садили хвостовик, потом доваривали кузнечной сваркой.

Клинки не просты – сильно отличаются от большинства более дешевых того времени. Выполнены в технике торцевой наварки лезвия, причем торцевая наварка довольно высокая. Более того, усилены стальной вставкой по центру. В сечении это будет выглядеть так:

На простом «хозбыте» такое усиление только удорожает клинок – делать его смысла нет. Рассуждаем дальше. Больстеры приварены к клинкам кузнечной сваркой. Часто в такой конструкции их просто напрессовывают, а тут приварены. Для чего? Несомненно для усиления ножа. Самое уязвимое место клинка – переход от голомени (плоскости, тела клинка) к хвостовику надежно усилено. И при боковом изгибе, и при колющем ударе нагрузка будет гаситься деревом рукояти.

Хвостовик в месте посадки в рукоять тоже усилен – он здесь толще, чем обух клинка.

Такое усиление иногда можно встретить на клинках под всадной монтаж, хотя в подавляющем большинстве случаев толщина обуха и хвостовика в месте посадки примерно одинакова. Большинство клинков в этом месте выглядят так.

А ниже «усиленный» хвостовик клинка якутского ножа.

Сквозной монтаж клинка с кольцом под темляк нужен или чтобы выдернуть нож из ножен (из-за голенища), или чтобы нож не выпал случайно из руки. Короткая по современным меркам рукоять – 100 мм до кольца вместе с больстером. Хотя такая будет плотно сидеть в руке в рукавице.

Но это не боевой нож. скорее всего, а обыкновенный рабочий нож. Даже сточились эти два ножа одинаково, что говорит об одинаковом времени использования на схожих работах.

Вообще раньше часто и измеряли так: «ладонь», «полторы ладони». «Ладонь» — популярная мера длины рукоятей или, как сейчас говорят, «на четыре пальца». Рукояти кавказских кинжалов тоже традиционно имеют такую ширину.

Еще один нож с кольцом и короткой рукоятью, но из другого места. Конструкционно отличается от курганных – гораздо уже, без больстера, наварка лезвия невысокая, хвостовик ровный. Рукоять еще короче 70 мм до кольца.

Сквозной монтаж довольно распространенный способ крепления клинка в рукояти и, как говорят историки, часто применялся на ножах дружинников.

Делался так: подбиралось дерево или его часть – свиль, кап, сушилось, вырезалась заготовка. По центру тонким сверлом сверлилось сквозное направляющее отверстие, затем дерево распаривалось и насаживалось на хвостовик. Выступающий его конец загибался особым образом и прятался в дереве рукояти. Или загибался кольцом как в нашем случае, что гораздо сложнее.

Схема забивки гвоздя. Схожа со способом загиба хвостовика ножа при сквозном монтаже рукояти.

С таким монтажом еще встретимся, когда будем рассматривать абхазский нож.

Иногда кончик хвостовика просто загибался. То, что хвостовик загибался прямо на дереве подтверждает его форма и практически полное отсутствие найденных каких либо металлических прокладок. Лет 20 назад некоторые мастера пытались клепать хвостовики на шайбах, но по мне это очень неудобно и не практично. Теперь сквозной монтаж делают на гайку – прочно, но нет такого обжима тела хвостовика как при аутентичном сквозном монтаже. Там рукоять получалась армированной железной вставкой, а при монтаже на гайку зазоры все же есть.

На дешевых «Морах» так и сейчас делают.

При высыхании дерево так плотно облегало железо хвостовика, что выдернуть клинок даже при всадном монтаже было не просто. Недостаток такой технологии – при неправильном подборе дерева или насадке рукоять могла треснуть. Однако, даже треснутая у меня держится не первый год.

Да и простой клинок всегда можно пересадить по новой. Очень интересно наблюдать за реакцией людей, когда я достаю этот нож.

Пишут, что сажали клинки и на костяной клей. Но часто это был сургуч. На сургуч сажали даже сабельные клинки в пустотелые рукояти, но, правда, в наставлениях по выбору оружия не рекомендовалось приобретать такие изделия.

Длина хвостовиков обычных клинков под всадной монтаж обычно была в пределах 5-7 см.

Хвостовики старинных клинков

Но вернемся к нашей паре клинков. Клинки имеют примерно одинаковый износ. Скорее всего они принадлежали разным людям делающим примерно одинаковую работу. Зачем одному человеку два однотипных ножа да еще пользоваться ими попеременно?

Я оценю время эксплуатации ножей лет в 10-15, а потом они были захоронены вместе с владельцами. Значит, имеем: дорогие однотипные очень мощные ножи, которыми можно наносить сильные удары не опасаясь поломки. Предположу, что это вообще был заказ для какой-то дружины.

Такой нож не имеет развитой гарды и можно не опасаться, что он в самый нужный момент зацепится ей за лямку ножен, ремень, голенище. Короткая рукоять не даст выскользнуть ножу из руки при сильном колючем ударе. А острие клинка, находящееся ровно на оси ножа как раз и способствует нанесению таких ударов.

Были ли украшены рукояти теперь не узнать, но предположу, что это пара – ножи дружинников. С ножами была найдена стальная бритва.

Стальная бритва толщиной около 1 мм. Сквозной монтаж рукояти.

Я подробно описал эти ножи для того, чтобы читатель оценил подход к их изготовлению – все детали продуманы. Вот это русские ножи без сомнения, а на то, что вам предлагают купить в Сети под названием «Русский нож» можете посмотреть сами. В этом же ноже есть все: мощь, надежность, продуманность, аутентичность, эксклюзивность. Как-нибудь сделаю подобный и назову «ножом дружинника», если кто не опередит. Кстати, можно сделать и из современных модных сталей, оставив в клинке пару узких полосок малоуглеродистой или никелевой стали для надежности и красоты.

Показать полностью 20
Поддержать
5 месяцев назад

Признаки недостатка у томатов меди, железа, серы, кремния и кобальта⁠ ⁠

Продолжаю публиковать главы из своей книги о выращивании томатов. Приятного прочтения!

Недостаток меди

Медь влияет на метаболизм растений. При недостатке этого элемента листья начинают скручиваться, а черешки загибаться вниз. У томата появляется общий легкий хлороз с постоянной потерей тургора. Если дефицит меди сильный, то на листьях могут появляться некротические пятна. В целом листья будут выглядеть, как на рисунке ниже.

Восполнить дефицит меди очень просто. Достаточно чайную ложку медного купороса развести в ведре воды и этим раствором опрыскать или полить растения.

Недостаток железа

Железо наряду с магнием принимает участие в синтезе хлорофилла. При недостатке этого элемента у оснований листьев начинается хлороз. Сначала межжилковый, потом светлеют жилы, и все может закончиться полностью обесцвеченным листом. Но этот процесс обратим. Стоит накормить растения препаратами железа, окраска листьев восстанавливается.

Чтобы восполнить недостаток железа, растворите в ведре воды столовую ложку железного купороса и полейте растения.

Недостаток серы

Сера принимает участие в синтезе цистина и метионина. Ее дефицит наблюдается редко. Может возникнуть при отказе от использования минеральных удобрений. Органические удобрения (навоз, торф, компост) содержат очень мало соединений серы. Серное голодание внешне напоминает фосфорное, те же фиолетовые пятна на листьях, но они перекидываются и на стебли растений. Листья становятся мелкими, на нижнем ярусе желтеют.

Сера усваивается растениями в виде сульфатов, которые перерабатываются специальными бактериями. Если вы применяете для подкормок сульфат калия или суперфосфат, который содержит примесь сульфата кальция, то серы в почве будет достаточно.

Для экстренной подкормки можно растворить в ведре воды столовую ложку сульфата калия или сульфата магния и опрыскать растения. Либо внести под корень по 500 мл на растение.

Недостаток кремния

Кремний важный для растений микроэлемент, его много в любых почвах, но часто он находится в недоступной форме. Особых признаков недостатка кремния у томатов нет. Просто растение ослабленное, плохо растет, на него нападают болезни и вредители. Если нет очевидных причин, почему так происходит, это вполне может быть из-за кремниевого голодания.

Продаются специальные кремниевые удобрения, но вместо них можно взять дешевые канцелярский силикатный клей или жидкое стекло, содержащие хорошо растворимый и отлично доступный растениям силикат калия. Две столовые ложки на ведро воды вполне достаточно. Раствором можно опрыскать растения или полить.

Недостаток кобальта

Кобальт малораспространенный элемент. Нужен томатам в микродозах. Трудно определить, есть кобальт в почве или нет. И специфические признаки, указывающие на дефицит кобальта, у томатов отсутствуют. Если растение чахлое без видимых причин, возможно, ему не хватает кобальта.

Подкормить растения очень просто. Купите в аптеке ампулу витамина В-12, разведите его в ведре воды и опрыскайте растения. Такая обработка более чем достаточна, чтобы покрыть потребность томатов в этом микроэлементе. Ее можно совместить с другими внекорневыми подкормками.

Если вы любите интересные короткие истории из жизни, а также увлекательные подборки на разные темы, они на моем канале https://t.me/realhistorys

Всем здоровья и добра!

Показать полностью 3
Поддержать
6 месяцев назад

Железо⁠ ⁠

Одна из работ у меня — школьный учитель химии.

Еще до каникул начали с 8 классом проходить Периодическую систему химических элементов

Объяснив тему, дала детям задание — выучить названия и обозначения химических элементов определенных групп и периодов, и к какой большой группе элементов они относятся — металлы или неметаллы.

На следующем уроке устный зачет. Вызываю детей к доске по списку, спрашиваю. И тут возникает забавная ситуация — у некоторых из них слово «металлы» прочно проассоциировалось со словом «железо».

Диалог получился такой (Я-я, У-ученик):

У (уверенным тоном): Железо!

У (менее уверенно): Железо.

Я: А железо тогда что?

З.Ы. Оценки никому не снижала, просто еще раз объяснила, что железо — это химический элемент и простое вещество одновременно.

Пост не с целью кого-то потроллить или оскорбить, просто забавный момент)

Показать полностью 1
6 месяцев назад

Галлий (Ga), характеристика и свойства металла⁠ ⁠

7 месяцев назад

Революционный дизайн ювелирных изделий с применением 3D-печати⁠ ⁠

Благодаря новым технологическим прорывам печать ювелирных изделий из чистого золота стала реальностью. Еще десять лет назад идея о том, что можно напечатать что-то, кроме плоского листа бумаги, казалась совершенно надуманной, но теперь благодаря прорыву в технологии мы можем печатать различные 3d-объекты в домашних условиях — в том числе ювелирные изделия из чистого золота.

В ювелирной промышленности уже давно используются 3D-технологии, и, возможно, в вашей коллекции есть драгоценности, созданные с помощью технологии cad (аббревиатура от Computer-aided design). CAD позволяет ювелирам создавать эскизы с помощью компьютерных программ, а не вручную. Затем эти чрезвычайно точные и детализированные модели будут отлиты из драгоценных металлов.

«Речь идет не о сокращении времени или затрат, а о создании изделия, которое было бы крайне сложно изготовить каким-либо другим способом«, — объясняет британский дизайнер ювелирных изделий Дэвид Маршалл, имеющий магазин на Дэвис-стрит в лондонском районе Мейфэр.

«Мы можем достичь более высокого уровня совершенства в дизайне с симметрией и деталями». Еще одним преимуществом CAD является то, что вы можете распечатать дизайн в воске, что позволит вашему клиенту увидеть изделие и внести необходимые изменения до его отливки, тем самым добиваясь еще более совершенного конечного изделия«.

Почти все ювелирные дизайнеры сегодня используют те или иные элементы CAD, включая обладателя королевской гарантии Mappin & Webb, который отметил свое 240-летие выпуском Wildfell — скульптурной коллекции ювелирных изделий, созданной с использованием 3D-технологии. Этот ювелирный дом использует систему CAD уже несколько лет, а в прошлом году он расширил свои возможности по 3D-печати, купив собственное оборудование.

«Это означает, что мы можем создавать 3D-модели для новых коллекций, которые бросают вызов границам дизайна, формы и функции«, — говорит креативный директор Mappin & Webb Элизабет Гальтон.

«Наша коллекция Wildfell и предстоящая коллекция Fonteyn включают в себя сложные изгибы, волнистость и формы. Наш гравировальный станок позволил нам реализовать такие дизайны, которые иначе не были бы достижимы с помощью более традиционных методов изготовления ювелирных изделий. Наличие станка в нашей лондонской мастерской также повысило наши способности по изготовлению ювелирных изделий на заказ«.

Следующий этап этой технологии позволяет отказаться от промежуточных этапов изготовления восковых моделей и литья, чтобы печатать непосредственно в драгоценных металлах, что теперь возможно благодаря машинам прямого лазерного спекания металлов.

Для драгоценных металлов концепция та же: лазеры подают точные тепловые разряды на порошкообразное золото, затвердевая слой за слоем, пока не появится готовое украшение.

Хотя печать ювелирных изделий из чистого золота — в скором времени планируется использовать порошки серебра и платины — еще не получила широкого распространения, она открывает возможности для дизайна ювелирных изделий. А поскольку каждое украшение все еще требует ручной отделки, отрадно осознавать, что ювелира еще не заменил робот с лазером.

Спасибо за внимание.

Показать полностью 4
Поддержать
10 месяцев назад

Горение железной ваты делает ее тяжелее⁠ ⁠

Авторская химия: научно и популярно
Подписаться
10 месяцев назад

Урановые рудники⁠ ⁠

Дорогие друзья, в народе есть море «шуток» и мифов про урановые рудники, на которые отправляли всех «не угодных» и провинившихся. В этом видео мы посетим самые настоящие урановые рудники. А точнее самое старое действующее предприятие по добыче урана в мире.

Находится оно в Краснокаменске (рядом с Забайкальском).

Уникальные кадры с уникального предприятия.

1 год назад

В подвалах этого здания хранят почти $300 миллиардов. Как устроен Форт-Нокс, хранилище золотого запаса США?⁠ ⁠

21 августа 2017 года в США случилось сразу два редчайших события. Во-первых, произошло «Великое американское затмение», первое полное солнечное затмение за всю историю страны, которое было видно исключительно с территории Соединенных Штатов. Во-вторых, министр финансов США Стивен Мнучин с группой чиновников посетил United States Bullion Depository, учреждение в штате Кентукки, управляемое его ведомством. В этом визите не было бы ничего удивительного, если бы он не был первым подобным мероприятием за 43 года. Широкая общественность куда лучше знает неофициальное прозвище объекта — Форт-Нокс. Это, наверное, самое недоступное и охраняемое здание Америки, хранилище золотого запаса страны. Степень его закрытости от посторонних лучше всего иллюстрирует тот факт, что сюда был допущен всего один американский президент, и то давным-давно. В определенных кругах популярна даже теория заговора, утверждающая, что никакого золота там уже нет, но министр Мнучин на собственном опыте убедился, что заветные слитки на месте, и их по-прежнему очень много.

«Надежен как Форт-Нокс»:

В 1964 году на экраны капиталистического мира вышел кинофильм «Голдфингер», третья часть приключений неуязвимого до недавнего времени агента 007 Джеймса Бонда. Сейчас эта серия считается абсолютной классикой франшизы, в том числе, вероятно, из-за своего сюжета. Основной целью главного злодея картины — торговца золотом Аурика Голдфингера — является вовсе не завоевание всей планеты (или ее уничтожение). Он «всего лишь» хочет захватить как раз Форт-Нокс, взорвать в его хранилище «грязную бомбу» и тем самым на долгие годы сделать американские золотые слитки радиоактивными. Естественным следствием акции должно было стать резкое повышение цен на данный драгоценный металл и чудовищное обогащение самого Голдфингера.

Как известно, ничего у злоумышленника не вышло.

В хранилище он со своей бандой проник, но вот дальше в дело вступили полезные навыки британского агента, в очередной раз спасшего мир (в данном случае — его экономику). Однако при всей своей относительной для бондианы реалистичности, план Голдфингера все же никто и никогда не повторял. У Форт-Нокса устойчивая репутация одного из самых защищенных зданий Земли, а его имя стало нарицательным определением надежности или безопасности чего-либо.

Кадр из фильма:

Эскиз проекта хранилища, сделанный перед началом съемок фильм его художником-постановщиком:

Строго говоря, называть Депозитарий драгоценных металлов США Форт-Ноксом некорректно. Объект лишь расположен в непосредственной близости от одноименной военной базы, но входит в структуру не Пентагона, а Министерства финансов страны. Армия пришла сюда, к слиянию рек Солт и Огайо неподалеку от границ Кентукки и Индианы, еще во времена Гражданской войны, но полноценный крупный комплекс здесь принялись разворачивать лишь под самый конец Первой мировой. В 1936 году база стала пунктом дислокации единственной на тот момент полностью механизированной бригады, а после демонстрации Третьим рейхом преимуществ танковых соединений именно Форт-Нокс стал главным в Соединенных Штатах центром подготовки танкистов.

Впрочем, в начале десятых годов XXI века танкисты переехали из Кентукки в Джорджию, а сама база была существенным образом демилитаризирована.

Сейчас она выступает в качестве штаб-квартиры Управления людскими ресурсами американских Вооруженных сил, здесь построен крупный учебный центр, а оставшиеся боевые армейские подразделения играют уже вспомогательную роль.

Тренировочный полигон базы:

Если не знать о существовании депозитария и его значении для страны, на него легко просто не обратить внимания, проезжая мимо по шоссе. Понятно, что многие американцы прекрасно помнят его внешний вид и даже представляют, где он находится, однако иностранный турист, случайно забравшийся в эти места, может промчаться по своим делам, даже не посмотрев на это приземистое двухэтажное здание с башенками по углам. Оно стоит посреди открытой площадки и окружено несколькими периметрами забора с колючей проволокой, но внешне напоминает скорее какую-то тюрьму. Да и большое количество военных объектов вокруг настраивает на философский лад и вызывает острое желание поскорее оказаться в более живописных местах.

Тем не менее внешность и в данном случае обманчива: то, что видят глаза на поверхности, лишь малая часть созданного здесь во второй половине 1930-х годов комплекса.

Золотые поезда:

Как обычно, необходимость строительства подобного объекта была вызвана целым набором причин. Прежде для хранения золотых слитков использовались глубокие подвалы банков и монетных дворов, и до определенного момента подобная схема всех устраивала. Однако в первой половине 1930-х свободное место в этих сейфах стало заканчиваться. Во всем виновато мероприятие, которое администрация Рузвельта начала проводить в апреле 1933 года.

К этому моменту в США на равных правах в обращении ходили бумажные ассигнации и золотые монеты.

Более того, в стране действовал «золотой стандарт», в соответствии с которым как минимум 40% всей бумажной денежной массы должны были быть физически обеспечены золотом. Это существенным образом ограничивало возможности правительства по печатанию денег, что имело принципиальное значение в условиях Великой депрессии. Для решения проблемы Рузвельт выпустил непопулярный, но необходимый указ о принудительной покупке золота (монет и слитков) у населения. Согласно документу, все находящиеся на территории Штатов физические и юридические лица должны были продать находящееся у них золото государству по цене в $20,66 за тройскую унцию (равна 31,1 грамма). За уклонение от исполнения указа полагался штраф до $10 тыс. и/или тюремное заключение на срок до 10 лет.

Мера оказалась успешной. Стабильность финансовой системы страны была сохранена, а безопасность государственной валюты обеспечена, ведь она лишилась альтернативного конкурента в качестве средства хранения сбережений. Еще одним итогом стал резкий рост золотого запаса страны, ведь изъятые монеты переплавлялись в слитки и также отправлялись в банковские хранилища.

Был и еще один фактор, повлиявший на решение о строительстве нового депозитария.

Помимо ограниченной физической емкости старых сейфов, администрация Рузвельта учла и вопрос безопасности. Уже к середине 1930-х стало очевидно, что международная напряженность безудержно растет, но при этом большинство банков и монетных дворов, использовавшихся для хранения золотого запаса, располагались на океанских побережьях США. Эти города считались очевидной и легкой целью для потенциального внешнего вторжения со всеми вытекающими последствиями. Приняв все это во внимание, в июне 1935 года Министерство финансов страны принимает решение о возведении нового федерального депозитария в глубине территории Соединенных Штатов.

Штат Кентукки и конкретно Форт-Нокс для этой цели были выбраны также по целому ряду причин. Во-первых, со стороны побережья эта местность защищена Аппалачскими горами, которые делали невозможным развертывание молниеносного наступления, тем более в отсутствие там удобных автомобильных и железных дорог. Во-вторых, именно на этой военной базе дислоцировалась единственная тогда полностью механизированная бригада, которая могла бы обеспечить должную защиту главной сокровищницы США.

Объект был сооружен меньше чем за год, к декабрю 1936 года, и уже в январе 1937-го из прежних хранилищ в Нью-Йорке и Филадельфии началась масштабная транспортировка золота в новенький депозитарий.

Сначала ящики со слитками в почтовых фургонах под охраной полиции доставлялись на железнодорожные вокзалы городов, затем перегружались в бронированные вагоны, и уже «золотые поезда» в сопровождении военных, полиции монетного двора и агентов Секретной службы отправлялись в Кентукки. На первом этапе за 5 месяцев 39 составов перевезли в Форт-Нокс 4909 тонн золота (более 44% всех запасов США на тот момент). К 1941 году туда же было доставлено еще 8048 тонн. В итоге в хранилище сконцентрировали без малого 13 000 тонн драгоценного металла, 65,5% всего имевшегося на то время в распоряжении федерального правительства золота.

Неприступная крепость:

На начало 2021 года общий объем золотого запаса США составлял 8134 тонны. Из них 56,35%, или 4583 тонны, находится в Форт-Ноксе. Не вполне очевидно, но, например, в подвалах Федерального резервного банка в Нью-Йорке слитков еще больше, но там, помимо собственно американского, находятся на хранении запасы ряда иностранных банков и международных организаций.

При этом по степени защищенности депозитарий в Кентукки по-прежнему ни с чем не сравним.

Объект представляет собой здание габаритами 32×37 метров, с высотой надземной части в 13 метров. В общей сложности на его сооружение было потрачено 3200 кубометров бетона, 680 тонн армированной стали, 610 тонн конструкционной стали и 470 кубометров гранита. Собственно, хранилище представляет собой стальную двухуровневую конструкцию из плит и двутавров, залитую бетоном. Судя по редким публичным рассказам побывавших внутри людей, оно разделено на изолированные секции, в которых складированы слитки. Вход осуществляется через 20-тонную стальную дверь компании Mosler Safe Company с замком, код от которого разделен между несколькими сотрудниками депозитария. Помимо башен охраны и сразу нескольких систем ограждения с сигнализацией и колючей проволокой под напряжением, территория вокруг Форт-Нокса заминирована. Наверняка имеются и другие системы защиты, сведения о которых не просочились в СМИ.

Режим секретности, установленный на объекте, настолько суров, что не существует сколь-нибудь качественных фотографий или видео, которые помогут подробно представить депозитарий изнутри. Более того, за всю историю здания известны лишь три допущенные внутрь делегации с «большой земли» с посетителями, не являющимися непосредственными сотрудниками хранилища. Первым его посетил президент США Рузвельт в 1943 году. Следующего визита пришлось ждать 31 год. В 1974-м состоялся самый знаменитый «десант» посторонних: 23 сентября глава Монетного двора США Мэри Брукс возглавила представительную (120 человек) делегацию из членов Конгресса страны и множества журналистов, каждый из которых смог своими глазами взглянуть на святая святых Соединенных Штатов.

Подобный либерализм был во многом вынужденным.

К этому моменту в определенных политических кругах стала популярна теория заговора, автором которой был вашингтонский адвокат Питер Дэвид Бетер. Он написал книгу Conspiracy Against the Dollar («Заговор против доллара»), в которой утверждал, что администрация учреждения и чиновники из вышестоящих ведомств наотрез отказываются допускать внутрь депозитария посетителей не просто так. Мол, после окончания Второй мировой войны на протяжении трех десятилетий золотой запас США тайно изымался из хранилища ради разнообразных целей, и любой визит разоблачил бы заговор в правительстве, приведя к серьезным проблемам у руководства страны. В итоге в Министерстве финансов просто вынуждены были разрешить однократное массовое посещение, чтобы развеять слухи. Именно благодаря этому и появились первые сведения об устройстве сокровищницы: о стальном бункере размером с «четырехкомнатную квартиру», разделенную на 12 опечатанных отсеков, забитых золотом, о неприступной двери с временным замком, о существовании запасного тоннеля, с помощью которого любой случайно запертый внутри «сейфа» мог из него выбраться. При этом фотографировать и тогда было категорически запрещено. Известны лишь считанные снимки плохого качества.

Впрочем, четыре года назад, в мае 2018-го, благодаря усилиям журналистов и американскому закону о свободном распространении информации, все же несколько снимков из Форт-Нокса были обнародованы. Их сделали во время визита внутрь депозитария министра финансов Мнучина, которого сопровождали лидер республиканского большинства в Сенате Митч Макконел, губернатор штата Кентукки Метт Бевин и некоторые другие официальные лица. Чиновники не смогли удержаться, чтобы не пофотографироваться с фрагментами золотого запаса в руках. В итоге их ведомства были вынуждены опубликовать снимки после соответствующих требований представителей СМИ.

Похоже, золотой запас США по-прежнему на месте, ведь государственные деятели выглядят счастливыми.

Судя по фону за ними, камеры хранилища все так же плотно набиты стандартными слитками весом в 12,4 кг, общая стоимость которых сейчас оценивается в $290 млрд. Вместе с тем за всю историю Форт-Нокса внутри оказывались и куда более ценные с нематериальной точки зрения вещи. Во время Второй мировой там в специальных бронзовых контейнерах содержались оригиналы Конституции США, Декларации независимости, второй инаугурационной речи Линкольна и других важных для американцев документов. Здесь даже успели побывать венгерские королевские регалии, переданные американским военным перед приходом в страну советской армии. Кроме того, в 1950-е годы в депозитарии разместили стратегические годовые запасы опиума и морфина, тогда легальных болеутоляющих средств, искусственного дефицита которых опасалось американское правительство и которые были стратегически важны для армии страны.

Неизвестно, сколько ждать следующего официального визита «посторонних» в Форт-Нокс и появятся ли о его устройстве новые данные. Режим доступа внутрь все так же суров вне зависимости от того, кто сейчас занимает Белый дом. Как бы то ни было, одна константа в США остается неизменной уже без малого сто лет. В Овальный кабинет Обамы, Трампа или Байдена человеку со стороны попасть куда проще, чем в это скромное здание за минными полями.

Самый прочный и крепкий металл в мире, наиболее легкие металлы на земле

Металлы в обыденной жизни стали применять в древности. Медь была первым элементом, который начал использовать человек, так как в природе её было просто найти, и она легко обрабатывалась. Неслучайно археологами найдены многочисленные предметы, сделанные из меди. В ходе своего развития люди научились делать сплавы, из которых изготавливались орудия труда, а затем и оружие. В наши дни проводятся исследования для выявления прочнейших металлов. Давайте узнаем больше о свойствах и использовании десяти самых прочных металлов в мире.

Бериллий

Металл серого цвета с серебристым оттенком, приобретающий при соприкосновении с воздухом матовый оттенок по причине образования оксидной плёнки. Металл, характеризующийся твёрдостью, высоко токсичный. В отличие от других металлов прекрасно проводит тепло и характеризуется низким электрическим сопротивлением. Обладая уникальными свойствами, Be получил применение в авиакосмической области, ракетостроении, ядерной энергетике, металлургической промышленности, атомной энергетике, лазерной технике. Учитывая высокую твёрдость Ве, его применяют для получения легирующих сплавов, материалов, отличающихся своими огнеупорными качествами.

Особенности чистого вещества и его примесей

Еще одна характерная особенность материала — парамагнитность. Такое вещество не притягивается магнитным полем, но и не способно выталкиваться из него. Для производственных процессов титан стараются применять в максимально чистом виде без добавки примесей, поскольку именно так он выдерживает максимальные нагрузки.

Любые примеси неметаллов к титану, делают стандартный материал более ломким. Металлические примеси значительно снижают его жаропрочность. Титан даже с минимумом примесей является техническим. Обычно именно такая разновидность наиболее устойчива к воздействию коррозии.

Читайте также: Кристаллическое строение металлов. Кристаллическая решетка металлов

Важно. Удивительным свойством материала является то, что минимальные добавки других веществ кардинальным образом меняют известные характеристики титана.

Если сравнивать с другими часто используемыми элементами, то титан в 2 раза прочнее железа и в 6 раз прочнее алюминия. Рассматриваемый металл очень легко противостоит коррозии. Его антикоррозийные показатели значительно лучше, чем у алюминия и нержавеющей стали.

Как получают титан?

По распространению в природу рассматриваемый материал стоит на 10 месте. При этом чаще всего он встречается в виде титановой кислоты в минералах. К таким титановым рудам относятся:

Эти минералы наиболее распространены в России, США, Великобритании, Японии, а также Испании, Бельгии, Франции.

Всего известно 4 способа получения этого материала:

1. Метод электролиза. Соединения рассматриваемого вещества подвергаются воздействию тока огромной силы, который разделяет минерал на составляющие.
2. Магниетермический способ. На первом этапе получают диоксид титана. Потом его следует отхлорировать в присутствии особого катализатора, поскольку сам по себе процесс слишком заторможенный и вялый. Получается газ, который восстанавливают магнием или натрием. Соединение нагревают, а затем из полученного вещества выплавляют титан.
3. Рафинирование. Метод, когда диоксид титана подвергают обработке при применении паров йода. Получается йодид титана, который максимально прогревают и подвергают воздействию электрического тока. После окончания воздействия получаются два вещества: йод и собственно титан.
4. Гидридно-кальциевый метод. Сначала следует получить гидрид титана. После этого разделяют вещество на все вступающие туда компоненты.

В массовой промышленности чаще всего используются 2 и 4 методы, поскольку они помогают получить чистый материал с небольшими затратами.

Рений

Переходному серебристому металлу рению достается седьмая позиция в нашем списке. Предположение о существовании этого элемента были сделаны Д. И. Менделеевым в 1871 году, а открыть его удалось химикам из Германии в 1925 году. Уже через 5 лет после этого удалось наладить добычу этого редкого, прочного и тугоплавкого металла. На то время за год удавалось получить 120 кг рения. Сейчас количество ежегодной добычи металла увеличилось до 40 тонн. Он применяется для производства катализаторов. Из него также изготавливают электрические контакты, способные самоочищаться.

Титан

Его называют металлом будущего, поскольку окончательное его место в жизни людей пока не определено. Человек быстро оценил его лучшие качества. Титан лёгкий и высокопрочный, устойчивый к высоким температурам, отличается низкой плотностью, стойкостью к коррозии. Сферы применения: авиационная техника и ракетная отрасль, судостроение. Титановые сплавы имеют большие перспективы применения, но сдерживаются его высокой стоимостью и недостаточной распространённостью.

Самый долговечный

Графен — материал будущего. Он состоит из одного атома углерода, расположенного в треугольной решетке. Графен — самый долговечный материал из всех известных человеку. Он в 200 раз прочней стали.

Графен используют в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Это, конечно, не вибраниум. Но вполне может составить конкуренцию в обозримом будущем, когда ученые начнут в полной мере использовать весь потенциал этого тонкого и сверхпрочного материала.

Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

Читайте также: Что такое электротехническая сталь — где применяют, состав и свойства

Уран

Наиболее распространенный металл, отличается большой прочностью, в привычных условиях слабо радиоактивен. Обнаружение учёными урана считается открытием планетарного масштаба. Наделен парамагнитными свойствами, гибкий, ковкий и относительно пластичный, благодаря таким качествам нашёл применение в разнообразных производственных сферах: является основой для ядерного оружия, соединения урана используются в производстве стекол, в качестве красителей.

Иридий

Лидером среди всех металлов, обладающих высокой прочностью, считается Иридий. Твёрдый и тугоплавкий элемент серо-белого цвета принадлежит к платиноидам. Сегодня на поверхности Земли почти не встречается, но нередко встречается в соединениях с осмием. По причине твердости воздействие на металл затруднено, а значит и обработка, стоек под влиянием химических веществ. Его значение в обыденной жизни весьма велико. Иридий используется для придания таким металлам, как титан, хром и вольфрам лучшей устойчивости к влиянию кислотной и щелочной среды. Применяется для изготовления термопар, топливных баков, термоэлектрических генераторов, в медицине, нашёл широкое применение для сплавов с платиной у ювелиров.

Хром

Хром – металл бело-голубого цвета. Характеризуется высокой прочностью, твёрдостью, ярко выраженными магнитными свойствами, не подвергается водородному охрупчиванию, стойкий к влиянию кислотной и щелочной среды. Его используют, создавая различные сплавы, а те в свою очередь востребованы для изготовления медоборудования. Кроме того, Cr применяется при синтезе искусственных рубинов, соли хрома четырехвалентного используют для сохранения древесины и дубления кож.

Сплавы против металлов

Сплавы представляют собой комбинации металлов, и основной причиной их создания является получение более прочного материала. Наиболее важным сплавом является сталь, которая представляет собой комбинацию железа и углерода.
Чем выше прочность сплава — тем лучше. И обычная сталь тут не является «чемпионом». Особенно перспективными представляются металлургам сплавы на основе ванадиевой стали: несколько компаний выпускают варианты с пределом прочности до 5205 МПа.

А самым прочным и твердым из биосовместимых материалов на данный момент является сплав титана с золотом β-Ti3Au.

Железо и сталь

Как чистое вещество железо не такое твердое по сравнению с другими участниками рейтинга. Но из-за минимальных затрат на добычу оно часто комбинируется с другими элементами для производства стали.
Сталь — это очень прочный сплав из железа и других элементов, таких как углерод. Это наиболее часто используемый материал в строительстве, машиностроении и других отраслях промышленности. И даже если вы не имеете к ним никакого отношения, то все равно используете сталь каждый раз, когда режете продукты ножом (если он, конечно, не керамический).

Вольфрам

Характеризуется высокой тугоплавкостью, также принадлежит к прочнейшим металлам на планете Земля. Являясь твёрдым элементом бело-серого цвета с характерным блеском, вольфрам высокопрочный, тугоплавкий, устойчив к воздействию кислотной и щелочной среды. Наделен ковкостью, при повышении температур W саморазогревается, а также растягивается в тоненькую нить, используемую в лампах.

О металлах в природе

В русский язык слово «металл» пришло из немецкого. С XVI века оно встречается в книгах, правда, достаточно редко. В дальнейшем, в эпоху Петра I, его стали употреблять более часто, причем, тогда слово имело обобщающее значение «руда, минерал, металл». И только в период деятельности М.В. Ломоносова эти понятия были разграничены.

Читайте также: Конструкционная сталь повышенной обрабатываемости резанием А40Г

В природе металлы встречаются в чистом виде достаточно редко. В основном, они входят в состав различных руд, а также образуют всевозможные соединения, такие как сульфиды, оксиды, карбонаты и другие. Для того чтобы получить чистые металлы, а это очень важно для их применения в дальнейшем, нужно их выделить, а затем очистить. При необходимости, металлы легируют — добавляют специальные примеси, с целью изменения их свойств. В настоящее время есть разделение на руды черных металлов, которые включают в свой состав железо, и цветных. К драгоценным или благородным металлам относят золото, платину и серебро.

Металлы есть даже в организме человека. Кальций, натрий, магний, медь, железо — вот перечень этих веществ, которые содержатся в наибольшем количестве.

Тантал

Тантал входит в тройку прочнейших элементов на земле. Его характеризуют серо-металлический цвет с серебристым блеском, высокая твёрдость и атомная плотность. Образующаяся сверху оксидная плёнка придаёт ему свинцовый отлив. Несмотря на высокую твёрдость и прочность, это металл характеризуется пластичностью, и по такому качеству сравним с золотом. Металл тугоплавкий, стойкий к коррозии и окислению. Нашел активное применение в металлургии, строительстве энергетических установок, химической отрасли.

Таблица предела прочности металлов

Металл	Обозначение	Предел прочности, МПа
Свинец	Pb	18
Олово	Sn	20
Кадмий	Cd	62
Алюминий	Al	80
Бериллий	Be	140
Магний	Mg	170
Медь	Cu	220
Кобальт	Co	240
Железо	Fe	250
Ниобий	Nb	340
Никель	Ni	400
Титан	Ti	600
Молибден	Mo	700
Цирконий	Zr	950
Вольфрам	W	1200

Самый легкий металл. Какие существуют легкие металлы?

Чистый титан оказался невероятно технологическим. Он обладает пластичностью, малой плотностью, высокой удельной прочностью, коррозийной стойкостью, а также прочностью при воздействии на него высоких температур. Титан в два раза прочнее стали и в шесть раз прочнее . В сверхзвуковой авиации титан незаменим. Ведь на высоте 20 км развивает скорость, превышающую скорость звука в три раза. При этом температура корпуса самолета накаляется до 300оС. Такие условия выдерживают лишь титановые сплавы.

Титановая стружка пожароопасная, а титановая пыль вообще может взорваться. При взрыве температура вспышки может достигать 400оС.

Примечания[ | ]

1. James E. Brady.
   General Chemistry: Principles and Structure. — 5-е изд. — Wiley, 1990. — С. 96. — ISBN 0471621315, 9780471621317.
2. Cox P.A.
   Instant Notes in Inorganic Chemistry. — 2-е изд. — Garland Science/BIOS Scientific Publishers, 2004. — С. 185—186. — ISBN 1859962890, 9781859962893.
3. ↑ 12
   Nomenclature of Inorganic Chemistry, IUPAC Recommendations
   (неопр.)
   (недоступная ссылка) 51 (2005). — IR 3—6.2. Дата обращения 28 августа 2010. Архивировано 22 декабря 2014 года.
4. ↑ 12William B. Jensen.
   The Place of Zinc, Cadmium, and Mercury in the Periodic Table. — Journal of Chemical Education, 2003. — С. 952—961.
5. H.P. Myers.
   Introductory solid state physics. — 2-е изд. — Taylor & Francis, 1997. — С. 216. — ISBN 074840659X, 9780748406593.
6. Xuefang Wang; Lester Andrews; Sebastian Riedel и Martin Kaupp.
   Mercury Is a Transition Metal: The First Experimental Evidence for HgF4. — Angew. Chem. Int. Ed., 2007. — С. 8371—8375.
7. Elusive Hg(IV) species has been synthesized under cryogenic conditions (неопр.)
   (2007). Дата обращения 28 августа 2010. Архивировано 8 мая 2012 года.
8. ↑ 12
   Post Transition Metal Chemistry, Lecture 1. — Michaelmas Term, 2007. Архивная копия от 3 декабря 2007 на Wayback Machine WebLearn — Oxford Campus, Department of Chemistry, public anonymous access

Самый прочный на планете

Титан настолько легкий и прочный, что из его сплавов изготавливают корпуса самолетов и подводных лодок, бронежилеты и броню танков, а также применяют в ядерной технике. Еще одно замечательное свойство данного металла заключается в его пассивном воздействии на живые ткани. Только из делают остеопротезы. Из некоторых соединений титана изготавливают полудрагоценные камни и ювелирные украшения.

Химическая промышленность также не оставила титан без внимания. Во многих агрессивных средах металл не поддается коррозии. Диоксид титана используется для изготовления белой краски, при производстве пластика и бумаги, а также в качестве пищевой добавки Е171.

В шкале твердости металлов титан уступает лишь платиновым металлам и вольфраму.

Какой металл самый легкий?

В сознании многих людей металлы ассоциируются с чем-то тяжелым и твердым. Но в то же время есть металлические элементы, которые легче воды и не тонут в ней, а плавают на поверхности.

Читайте также: Советы бывалых: морской узел для буксировки и новое применение лопаты

Это происходит из-за больших размеров атомов и как следствие малой плотности. Так какой же металл самый легкий? Достаточно взглянуть на периодическую систему Менделеева, чтобы понять, что это литий.

Он почти вдвое легче воды.

Основные свойства лития

Плотность лития составляет всего 0,543 грамма на сантиметр кубический. Металл входит в щелочную группу, которая характеризуется очень высокой химической активностью. Поэтому в природе литий образует сложные многоэлементные соединения, входящие в состав горных пород.

При этом литий является самым неактивным щелочным металлом, так что достаточно устойчиво проявляет себя после выделение в чистом виде. Физические свойства самого легкого металла на Земле выглядят следующим образом: в нормальных условиях серебристо-белый металл, мягкий (можно резать ножом), ковкий и пластичный.

Температура плавления – 181 градус по Цельсию. Атомная масса – 6,941 грамм на моль.

Химические свойства характерны для металлов щелочной группы. Но литий, в отличие от остальных щелочных элементов при комнатной температуре медленно реагирует с кислородом и другими веществами.

Зато при нагревании вступает в реакцию с газами, кислотами и основаниями. При нагревании до 300 градусов по Цельсию литий самовоспламеняется и горит красно-синим пламенем.

В отличие от остальных элементов щелочной группы покрывается устойчивой оксидной пленкой и перестает реагировать с кислородом.

Литий не хранят в керосине, так как из-за малой плотности он плавает на поверхности. Для его длительного хранения используют петролейный эфир, парафин, газолин или минеральное масло. В качестве емкости применяют жестяные банки с герметично закрывающимися крышками.

Литий является токсичным веществом и при попадании на открытые участки кожи вызывает зуд, раздражение и ожоги, поэтому при работе с ним необходимо использовать специальную защитную одежду.

Пары лития обжигают верхние дыхательные пути, так что нужно позаботиться и о защите органов дыхания.

Прогресс

Уже несколько лет ученые проводят исследования над новым металлом, который был назван «ликвид-металл». Данное изобретение метит на звание нового, самого прочного метала на планете. Но пока еще в твердом виде он не получен.

Все, что нужно знать о титане, а также о хроме и вольфраме

Читайте также: Стол с врезанным в столешницу стеклом: как сделать своими руками

Многих интересует вопрос: какой самый твердый металл в мире? Это титан. Этому твердому веществу и будет посвящена большая часть статьи. Также немного ознакомимся и с такими твердыми металлами как хром и вольфрам.

9 интересных фактов о титане

1. Существует несколько версий, почему металл получил такое название. Согласно одной теории, его назвали в честь Титанов, бесстрашных сверхъестественных существ. По другой версии, название пошло от Титании, королевы фей. 2. Титан был открыт в конце XVIII века немецким и английским химиком. 3. Титан долго не использовали в промышленности из-за его природной хрупкости. 4. В начале 1925 года, после серии опытов, химики получили титан в чистом виде. 5. Стружка от титана легко воспламеняется. 6. Это один из самых легких металлов. 7. Титан может расплавиться только при температуре выше 3200 градусов. 8. Закипает при температуре 3300 градусов. 9. Титан имеет серебряный цвет.

История открытия титана

Металл, который впоследствии назвали титан, открыли двое ученых – англичанин Уильям Грегор и немец Мартин Грегор Клапрот. Ученые работали параллельно, и между собой не пересекались. Разница между открытиями составляет 6 лет.

Уильям Грегор дал своему открытию название — менакин.

Более чем через 30 лет был получен первый сплав титана, который оказался чрезвычайно хрупким, и не мог нигде использоваться. Считается, что лишь в 1925 году был выделен титан в чистом виде, который стал одним из самых востребованных в промышленности металлов.

Доказано, что российский ученый Кириллов в 1875 году сумел добыть чистый титан. Он опубликовал брошюру, в которой подробно описал свою работу. Однако исследования малоизвестного россиянина остались незамеченными.

Общая информация о титане

Титановые сплавы – спасение для механиков и инженеров. Например, корпус самолета изготовлен из титана. Во время полета он достигает скорости в несколько раз больше, чем скорость звука. Титановый корпус нагревается до температуры выше 300 градусов, и не плавится.

Металл замыкает десятку лидеров «Самых распространенных металлов в природе». Большие залежи обнаружены в ЮАР, Китае и , немало титана в Японии, Индии, на Украине.

Общее количество мирового запаса титанов насчитывает более 700 миллионов тонн. Если темпы добычи останутся прежними, титана хватит еще на 150-160 лет.

Крупнейший производитель самого твердого металла в мире – российское предприятие «ВСМПО-Ависма», которое удовлетворяет треть мировых потребностей.

Свойства титана

1. Коррозийная стойкость. 2. Высокая механическая прочность. 3. Небольшая плотность.

Читайте также: Шарико-винтовая передача SFU1605 из Китая: собираем большой ЧПУ фрезер

Атомный вес титана составляет 47, 88 а.е.м, порядковый номер в химической таблице Менделеева – 22. Внешне он очень похож на сталь.

Механическая плотность металла в 6 раз больше, чем у алюминия, в 2 раза выше, чем у железа. Он может соединиться с кислородом, водородом, азотом. В паре с углеродом металл образует невероятно твердые карбиды.

Теплопроводность титана в 4 раза меньше, чем у железа, и в 13 раз – чем у алюминия.

Процесс добычи титана

В земле титана большое количество, однако, извлечь его из недр стоит немалых денег. Для выработки используют иодидный метод, автором которого считается Ван Аркель де Бур.

В основе метода – способность металла сочетаться с иодом, после разложения этого соединения можно получить чистый, свободный от посторонних примесей титан.

Самые интересные вещи из титана:

• протезы в медицине;
• платы мобильных устройств;
• ракетные комплексы для освоения Космоса;
• трубопроводы, насосы;
• навесы, карнизы, наружная обшивка зданий;
• большинство деталей (шасси, обшивка).

Сферы применения титана

Титан активно используют в военной сфере, медицине, ювелирном деле. Ему дали неофициальное название «металл будущего». Многие говорят, что он помогает превратить мечту в реальность.

Самый твердый металл в мире изначально стали применять в военной и оборонной сфере. Сегодня основным потребителем титановых изделий является авиастроение.

Титан – универсальный конструкционный материал. Долгие годы он применялся для создания турбин самолетов. В авиационных двигателях из титана делают элементы вентилятора, компрессоры, диски.

Конструкция современного летательного аппарата может содержать до 20 тонн титанового сплава.

Основные сферы применения титана в авиастроении:

• продукция пространственной формы (окантовка дверей, люков, обшивка, настил пола);
• агрегаты и узлы, которые подвержены сильным нагрузкам (кронштейны крыльев, стойки шасси, гидроцилиндры);
• части двигателя (корпус, лопатки для компрессоров).

Благодаря титану человек смог пройти сквозь звуковой барьер, и ворваться в Космос. Его использовали для создания пилотируемых ракетных комплексов. Титан может выдержать космическую радиацию, перепады температур, скорость движения.

Этот металл имеет небольшую плотность, что важно в судостроительной сфере. Изделия из титана легкие, а значит, снижается вес , увеличивается его маневренность, скорость, дальность хода. Если корпус корабля обшить титаном, его не нужно будет красить много лет – титан не ржавеет в морской воде (коррозийная стойкость).

Чаще всего этот металл в судостроении используют для изготовления турбинных двигателей, паровых котлов, конденсаторных труб.

Нефтедобывающая отрасль и титан

Перспективной сферой использования сплавов из титана считается сверхглубокое бурение. Для изучения и добычи подземных богатств есть необходимость проникнуть глубоко под землю – свыше 15 тысяч метров. Буровые трубы из алюминия, например, разорвутся из-за собственной тяжести, и только сплавы из титана могут достигнуть действительно большой глубины.

Не так давно титан стал активно использоваться для создания скважин на морских шельфах. Специалисты применяют титановые сплавы в качестве оборудования:

• нефтедобывающие установки;
• сосуды высокого давления;
• глубоководные насосы, трубопроводы.

Титан в спорте, медицине

Титан крайне популярен в спортивной сфере из-за своей прочности и легкости. Несколько десятилетий назад из титановых сплавов сделали велосипед, первый спортивный инвентарь из самого твердого материала в мире. Современный велосипед состоит из титанового корпуса, такого же тормоза и пружин сидений.

В Японии создали титановые клюшки для игры в гольф. Эти приспособления легкие и долговечные, но крайне дорогие по цене.

Из титана делают большинство предметов, которые лежат в рюкзаке альпинистов и путешественников – столовая посуда, наборы для приготовления еды, стойки для укрепления палаток. Титановые ледорубы – очень востребованный спортивный инвентарь.

Этот металл очень востребован в медицинской отрасли. Из титана делают большинство хирургических инструментов – легких и удобных.

Еще одна сфера применения металла будущего – создание протезов. Титан превосходно «сочетается» с организмом человека. Медики назвали этот процесс «настоящее родство». Конструкции из титана безопасны для мышц и костей, редко вызывают аллергическую реакцию, не разрушаются под воздействием жидкости в организме. Протезы из титана стойкие, выдерживают огромные физические нагрузки.

Читайте также: 20 Бесконтактные контакторы и пускатели на базе тиристорных элементов

Титан – удивительный металл. Он помогает человеку достичь невиданных высот в различных сферах жизни. Его любят и почитают за прочность, легкость и долгие годы службы.

Одним из самых твердых металлов является и хром

Интересные факты о хроме

1. Название металла происходит от греческого слова «chroma», что в переводе означает краска. 2. В естественной среде хром в чистом виде не встречается, а только в виде хромистого железняка, двойного оксида. 3. Самые большие месторождения металла расположены в ЮАР, России, Казахстане и Зимбабве. 4. Плотность металла – 7200кг/м3. 5. Хром плавится при температуре 1907 градусов. 6. Закипает при температуре 2671 градусов. 7. Совершенно чистый без примесей хром характеризуется тягучестью и вязкостью. В сочетании с кислородом, азотом или водородом металл становится ломким и очень твердым. 8. Этот металл серебристо-белого цвета открыл француз Луи Никола Воклен в конце XVIII века.

Свойства металла хрома

У хрома очень высокая твердость, им можно разрезать стекло. Он не окисляется воздухом, влагой. Если металл нагреть, окисление произойдет только на поверхности.

В год потребляют более 15 000 тон чистого хрома. Лидером по производству чистейшего хрома считается английская .

Больше всего хрома потребляют в США, западных странах Европы и Японии. Рынок хрома нестабилен, и цены охватывают широкий диапазон.

Сферы использования хрома

Чаще всего применяется для создания сплавов и гальванических покрытий (хромирование на транспорт).

Хром добавляют в сталь, что улучшает физические свойства металла. Эти сплавы – наиболее востребованы в черной металлургии.

Сталь самой популярной марки состоит из хрома (18%) и никеля (8%). Такие сплавы отлично противостоят окислению, коррозии, прочны даже при высоких температурах.

Из стали, которая содержит треть хрома, изготавливают нагревательные печи.

Что еще делают из хрома?

1. Стволы огнестрельного оружия. 2. Корпус подводных лодок. 3. Кирпичи, которые используют в металлургии.

Еще одним чрезвычайно твердым металлом является вольфрам

Интересные факты о вольфраме

1. Название металла в переводе с немецкого («Wolf Rahm») означает «пена волка». 2. Это наиболее тугоплавкий металл в мире. 3. Вольфрам имеет светло-серый оттенок. 4. Металл был открыт в конце XVIII века (1781г) шведом Карлом Шееле. 5. Вольфрам плавится при температуре 3422 градусов, кипит – при 5900. 6. Металл имеет плотность 19.3 г/см³. 7. Атомная масса – 183.85, элемент VI группы в периодической системе Менделеева (порядковый номер – 74).

Процесс добычи вольфрама

Вольфрам относится к большой группе редких металлов. В нее входит также рубидий, молибден. Для этой группы характерна небольшая распространенность металлов в природе и малые масштабы потребления.

Получение вольфрама состоит из 3 этапов:

• отделение металла от руды, скапливание его в растворе;
• выделение соединения, его очистка;
• выделение чистого металла из готового химического соединения.
• Исходный материал для получения вольфрама – шеелит и вольфрамит.

Сферы применения вольфрама

Вольфрам является основой большинства прочных сплавов. Из него делают авиационные двигатели, детали электровакуумных приборов, нити накаливания. Высокая плотность металла позволяет использовать вольфрам для создания баллистических ракет, пуль, противовесы, артиллерийские снаряды.

Соединения на основе вольфрама применяют для обработки других металлов, в горнодобывающей промышленности (бурение скважин), лакокрасочной, текстильной сфере (как катализатор органического синтеза).

Из сложных вольфрамовых соединений делают:

• проволоки – используются в нагревательных печах;
• ленты, фольгу, пластины, листы – для прокатки и плоской ковки.

Титан, хром и вольфрам возглавляют список «Самые твердые металлы в мире». Их используют во многих сферах деятельности человека – авиа и ракетостроении, военной области, строительстве, и при этом, это далеко не полный спектр применения металлов.

Большая часть элементов таблицы Менделеева относится к металлам. Они различаются по физико-химическим характеристикам, но имеют общие свойства: высокую электро- и теплопроводность, пластичность, положительный температурный . Большинство металлов при нормальных условиях твердые, из этого правила имеется одно единственное исключение – ртуть. Самым твердым металлом считается хром.

В 1766 году на одном из приисков недалеко от Екатеринбурга был обнаружен неизвестный ранее минерал насыщенного красного цвета. Ему дали название «сибирский красный свинец». Современное название этого – «крокоит», его PbCrO4. Новый минерал привлек внимание ученых. В 1797 году французский химик Воклен, проводя опыты с ним, выделил новый металл, названный впоследствии хромом.

Соединения хрома имеют яркую окраску разнообразных цветов. За это он и получил свое название, ведь в переводе с греческого «хром» означает «краска».

В чистом виде он представляет собой металл серебристо-голубоватого цвета. Это важнейший компонент легированных (нержавеющих) сталей, придающий им коррозионную устойчивость и твердость. Хром широко используется в гальваническом деле, для нанесения красивого и износостойкого защитного покрытия, а также при обработке кожи. Из сплавов на основе изготавливают детали ракет, жаропрочные сопла и т.д. В большинстве источников утверждается, что хром – это самый твердый металл из всех существующих на . Твердость хрома (в зависимости от условий эксперимента) достигает 700-800 единиц по шкале Бринеля.

Хром хоть и считается самым твердым металлов на земле, однако он всего лишь незначительно уступает по твердости вольфраму и урану.

Какой металл считается самым крепким?

Существует много разных сплавов и металлов, но далеко не все выдерживают механическое воздействие. Обозначение «крепкий металл» относится к элементам с высоким показателем прочности. Они похожи твердостью, температурой плавления, но имеют и уникальные свойства.

Самый крепкий металл

Металлы добывают из руд. Для определения их месторождения применяются разные наработанные методики, системы расчетов. Производство металлов выполняется в несколько этапов:

1. Разработка рудного месторождения. Она может быть открытой или закрытой. Иногда способы добычи руды комбинируются. Открытый способ менее опасен.
2. Обогащение руды. Выполняется, чтобы выделить из нее полезные компоненты (рудный концентрат), которые будут применяться в дальнейшем производстве.
3. Извлечение металла. Проводится с помощью электролитического или химического восстановления.
4. Выплавка металла. Выполняется в промышленных печах при нагреве расходного сырья до максимальных температур. Дополнительно используется восстановитель.

Разработка рудного месторождения ( Instagram / polyus_official)

От чего зависит прочность?

Прочность — стойкость материала к внешним нагрузкам. По этому показателю определяется ценность материала.

Величина прочности — показатель, указывающий на усилие, которое нужно приложить, чтобы нарушить молекулярную связь материала. Для определения прочности применяется специальное оборудование.

Без проверки показателя прочности получить сертификат на металлическое изделие невозможно. При испытании образцов важно всегда прикладывать одинаковые условия, чтобы была возможность адекватно сравнивать полученные результаты.

История открытия

Понятие «металл» появилось в русском языке в XV–XVI веках. Пришло оно из немецкого языка. С XVI века это понятие появилось в разных книгах. Популярность это слово начало набирать при Петре 1. Изначально им называли разные руды, сплавы, минералы. Разделил эти понятия Ломоносов.

В природе найти чистый металл очень сложно. Чаще они попадаются в составе разных руд, минералов. Они могут образовывать разные природные соединения — карбонаты, оксиды, сульфиды.

Читайте также: Что можно сделать из цепной электропилы. Самодельная электропила на аккумуляторной батарее. Процесс сборки выглядит так

Петр I ( Instagram / anna1991_20)

• изготовление строительных материалов;
• машиностроение, кораблестроение, самолетостроение, ракетостроение;
• оборонная промышленность;
• производство металлоконструкций и промышленного оборудования.

Топ-10 самых крепких элементов

Сейчас известно большое количество металлов, сплавов. Среди самых крепких можно выделить 10 элементов.

Тантал

• высокая плотность, прочность;
• стойкость к образованию ржавчины;
• тугоплавкость.

Применяется при производстве электронных устройств в автомобилях, деталей для компьютеров, ноутбуков, сверхмощных конденсаторов, камер.

Ноутбук ( Instagram / msigaming_ukraine)

Бериллий

Это высокотоксичный металл, работать с которым нужно в химической защите. Чаще используется в качестве легирующей добавки для стали. Бериллий применяется при изготовления систем наведения, тепловых экранов, огнеупорных материалов, вакуумных труб.

Уран

Редкий, радиоактивный элемент. Один из самых твердых материалов. Применяется в ядерной энергетике при производстве оружия.

Железо

Без легирующих добавок железо не обладает большой твердостью и прочностью, но оно сильно распространено. На основе железа изготавливаются разные сплавы. Один из самых популярных — сталь.

Это железо с добавлением углерода и других примесей. Она чаще применяется в машиностроении, сооружении металлоконструкций.

Из стали изготавливают строительные материалы, инструменты, крепежные элементы.

Титан

• высокий показатель прочности и износоустойчивости;
• невосприимчивость к воздействию критических температур.

При своей высокой прочности, механической стойкости титан имеет небольшую удельную массу. Из него собирают высокопрочные и легкие металлоконструкции.

Титан ( Instagram / aozapp)

Рений

Редкий химический элемент. Недоступен большинству людей из-за высокой стоимости. Выдерживает нагревание до 2000°C без нарушения структуры, целостности. Применяется в электротехнике, нефтехимической промышленности. Из рения изготавливают детали для ракет, двигатели самолетов.

Хром

Устойчив к механическому воздействию. Его сложно поцарапать разными материалами. Отличается высоким показателем твердости, устойчив к образованию ржавчины.

Иридий

Это элемент из платиновой группы. Имеет высокую температуру плавления, твердость. Для его плавления температуру нужно поднять выше 2000°C. По удельной массе это один из самых тяжелых материалов.

Осмий

Элемент из платиновой группы. Самый плотный материалом на нашей планете. Температура плавления — 3033°C. В чистом виде практически нигде не используется. Для расширения сфер применения он разбавляется легирующими добавками.

Вольфрам

Имеет самую высокую температуру плавления — 3422°C. Вольфрам применяется для изготовления нагревательных элементов, ламп накаливания, в оружейной промышленности.

Самые крепкие металлы часто встречаются в привычной жизни, но некоторые из них очень редкие, применяются в узкоспециализированных направлениях. Большая часть элементов имеет похожие свойства.

Как получают хром в промышленности

Хром входит в состав множества минералов. Богатейшие залежи хромовых руд находятся в ЮАР (Южно-Африканской Республике). Много хромовых руд в Казахстане, России, Зимбабве, Турции и некоторых других странах. Наибольшую распространенность получил хромистый железняк Fe (CrO2)2. Из этого минерала хром получают путем обжига в электропечах над слоем . Реакция протекает по следующей формуле: Fe (CrО2)2 + 4C = 2Cr + Fe + 4CO.

Самый твердый металл из хромистого железняка можно получить и другим путем. Для этого сначала минерал сплавляют с кальцинированной

С детских лет мы знаем, что самый прочный металл — это сталь. Все железное у нас ассоциируется ней.

Железный человек, железная леди, стальной характер. Произнося эти фразы, мы подразумеваем невероятную прочность, силу, твердость.

Продолжительное время в производстве и вооружении основным материалом была сталь. Но сталь — не металл. Если точнее, то не совсем чистый металл. Это с углеродом, в котором присутствуют и другие металлические добавки. Применяя добавки, т.е. изменяют ее свойства. После этого она подвергается обработке. Сталеварение — это целая наука.

Самый прочный металл получается при введении в сталь соответствующих лигатур. Это может быть хром, который придает и жаростойкость, никель, делающий сталь твердой и эластичной и т.д.

По некоторым позициям сталь начал вытеснять алюминий. Время шло, росли скорости. Не выдерживал и алюминий. Пришлось обратиться к титану.

Да-да, ведь титан — самый прочный металл. Для придания стали высоких прочностных характеристик в нее начали добавлять титан.

Его открыли в XVIII веке. Из-за хрупкости его применить было невозможно. Со временем, получив чистый титан, инженеры и конструкторы заинтересовались его высокой удельной прочностью, малой плотностью, стойкостью к коррозии и высоким температурам. Его физическая крепость превосходит прочность железа в несколько раз.

Инженеры стали добавлять титан в сталь. Получился самый прочный металл, который нашел применение в среде сверхвысоких температур. На то время их не выдерживал ни один другой сплав.

Если представить самолет, который летит в три раза быстрее, чем можно представить, как разогревается обшивочный металл. Листовой металл обшивки самолета в таких условиях разогревается до +3000С.

Сегодня титан применяют неограниченно во всех сферах производства. Это медицина, авиастроение, производство кораблей.

Со всей очевидностью можно сказать, что в скором будущем титану придется подвинуться.

Учеными из США, в лабораториях Техасского университета в городе Остин, открыт самого тонкого и самого прочного материала на Земле. Назвали его — графен.

Вообразите себе пластину, толщина которой равна толщине одного атома. Но такая пластина прочнее алмаза и в сто раз лучше пропускает электрический ток, чем компьютерные чипы из кремния.

Графен — материал с поражающими свойствами. Он скоро покинет лаборатории и по праву займет свое место среди самых прочных материалов Вселенной.

Даже невозможно себе представить, что нескольких граммов графена будет достаточно, чтобы покрыть поле для игры в футбол. Вот это металл. Трубы из такого материала можно будет укладывать вручную без применения подъемно-транспортных механизмов.

Графен, как и алмаз — это чистейший углерод. Его гибкость поражает. Такой материал легко сгибается, прекрасно складывается и отлично сворачивается в рулон.

К нему уже начали присматриваться производители сенсорных экранов, солнечных батарей, сотовых телефонов, и, наконец, суперскоростных компьютерных чипов.

Использование металлов в повседневной жизни началось на заре развития человечества, и первым металлом являлась медь, поскольку является доступной в природе и легко поддается обработке. Недаром археологи при раскопках находят различные изделия и домашнюю утварь из этого металла. В процессе эволюции люди постепенно учились соединять различные металлы, получая все более прочные сплавы, пригодные для изготовления орудий труда, а позже и оружия. В наше время продолжаются эксперименты, благодаря которым можно выявить самые прочные металлы в мире.

Самый легкий металл

Когда мы говорим «металл», в нашем воображении представляется материал, который имеет высокую твердость и немалый вес. Но в мире есть такие металлы, плотность которых небольшая, а по этой причине они не тонут в воде. Давайте же узнаем, какой металл самый легкий. Именно таким считается литий (в два раза легче воды).

Самый легкий металл в мире обладает плотностью, равной 0,542 г/см3. Он является представителем металлов из щелочной группы, обладающих высочайшей химической активностью.

По сути, в природе этот материал представляет собой сложнейшие соединения, состоящие из множества элементов.

При нормальных условиях этот самый легкий металл, имеющий серебристо-белый цвет, является очень пластичным и пригодным для ковки. Плавление лития осуществляется при 181-ом градусе.

Данному металлу присущи характеристики, отличающие материалы щелочной группы. Однако он имеет свою особенность – под воздействием комнатной температуры в реакцию с кислородом или иными веществами вступает плохо.

Однако стоит его нагреть, как он достаточно легко взаимодействует с кислотами и газами. Если нагреть самый легковесный металл до трехсот градусов, то он будет самовоспламеняться, а пламя будет иметь красно-синий цвет.

Легкий материал, помещенный в керосин, находится на поверхности жидкости ввиду своей малой плотности. Поэтому хранить его в такой жидкости не следует, а для этих целей лучше пользоваться минеральным маслом, парафином, петролейным эфиром.

Емкостями для хранения лития выступают банки из жести, которые выполнены с герметично закрывающимися крышками. При работе с литием важно применять индивидуальные средства защиты и следовать инструкциям по технике безопасности, поскольку этот металл является токсичным.

Пары лития спокойно могут обжечь органы дыхания, поэтому необходимо заботиться и о средствах защиты органов дыхания.

Где применяют литий?

Широко этот металл используется в сплавах. Например, когда идет процесс легирования алюминия, добавляет литий, что позволяет снизить плотность и улучшить степень упругости сплава. При изготовлении щелочных аккумуляторов применяют гидроксид лития. Наверняка, многим из вас знаком такой термин, как «литий-ионная батарея».

Керамика на основе силиката и алюмината лития используется в металлургической промышленности и для изготовления военной техники. Солями лития в медицинской сфере благополучно лечат заболевания, связанные с психическими расстройствами, так как карбонат лития обладает способностью стабилизировать человеческое настроение.

Текстильная, фармацевтическая и пищевая промышленности применяют для изготовления определенных товаров соединения лития. В сочетании с окислителями металл применяют для производства топлива для ракет. Нитрат лития просто необходим для создания пиротехнических средств. Оптическая отрасль пользуется фторидом лития. Из данного металла даже производят стекло, которое имеет определенный сорт.

Как производится литий?

При изготовлении этого материала осуществляется такой процесс, при котором раскладываются природные соединения лития. Из-за немалого числа входящих в состав компонентов данная процедура является довольно трудоемкой. В результате на 1000 килограммов получаемого путем добычи сырья приходится только двадцать один грамм лития.

Чтобы разложить соединения лития, пользуются тремя способами – сульфатным, известковым, сернокислотным. Первый и второй осуществляют способом спекания руды с оксидом кальция либо сульфатом калия.

При этом все происходит при температуре от 250 до 300 градусов. После обработки получившейся массы водой осуществляется процесс хлорирования. В завершении проводится электролиз массы при использовании хлорида калия либо бария.

Осевший на катодах литий забирается оттуда для последующей переработки.

Третий метод заключается в растворении полученного сырья в серной кислоте. Затем все осуществляется точно так же, как было описано выше. После получения чистого лития он отправляется в различные отрасли промышленности для изготовления необходимых изделий.

Передовые технологии: что еще легче лития?

Наука не стоит на одном месте, даря промышленности все более уникальные технологии. Так ученые получили металл, который гораздо легче по весу, чем литий. Такой металл получил название «микролаттис». Благодаря его невероятной легкости можно положить его на одуванчик, а растение при этом не деформируется.

Несмотря на свою легкость, микролаттис может выдерживать огромные нагрузки, а также восстанавливать первоначальную форму при нанесении ударов. Также материал легче полистирола в сто раз. При этом прочность его на высоте. Благодаря таким характеристикам металл используется в различных сферах – автопромышленность, аэрокосмическая промышленность, производство электродов для батарей и т.д.

Где его добывают

Литиевые месторождения есть на всех материках нашей планеты. Они встречаются в Бразилии, Чили, Аргентине, Конго, Сербии, Китае, Австралии, США. Сам по себе металл не очень редкий, но во многих породах он слишком рассредоточен, и его добыча сопровождается большой стоимостью и усилиями.

Рентабельных месторождений лития немного. Почти половина залежей металла остается неиспользованной до сих пор. Большую долю мировой добычи контролируют всего три предприятия из Австралии, Канады и Зимбабве. А вот крупнейшие месторождения находятся в Южной Америке.

Примерно 60 % мирового лития находится в Боливии на высохшем озере Уюни. Это наибольший солончак на планете. Здесь, среди белоснежного соляного покрова, находятся лужицы, содержащие огромное количество металла.

Источник https://pikabu.ru/story/vyidayushchiesya_metallyi_chistyie_10038031

Источник https://miminonino.ru/stali/samyj-tverdyj-metall.html

Источник https://lux-stahl.ru/stanki-i-instrumenty/kakoj-metall-yavlyaetsya-samym-legkim.html