Литьевые машины

Литейные машины и оборудование производство

Производители литейных машин и оборудование стремятся к устойчивому и ответственному производству , гарантируя, что их продукция не только эффективна, но и экологически безопасна.

Если вы ищете какой-то конкретный продукт или просто просматриваете, наш каталог — это конечный ресурс для поиска высококачественной продукции и лучших производителей в отрасли, по лучшим ценам

• Местоположение завода на карте
• Товары и цены
• Каталог заводов
• Вакансии

Статистика поставок

Код тн вэд	Поставки	Количество
8454309009	Прочие машины литейные	7
8454309001	Машины непрерывного литья заготовок, кроме машин непрерывного литья слябов	2
8428909000	Оборудование для подъема, перемещения, погрузки или разгрузки прочее выше не поименованное	2
847439000	Прочие:	1
8479899708	Машины и механические приспособления прочие	1
8477598000	Прочие машины для литья или формования любым другим способом для обработки резины или пластмасс	1
8454200000	Изложницы и ковши, используемые в металлургии или литейном производстве	1
8474809080	Оборудование для агломерации, формовки или отливки твердого минерального топлива, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов или других минеральных продуктов в порошкообразном или пастообразном состоянии; машины формовочные для изготовления литейных фо	1
8454900000	Части к конвертерам, литейным ковшам, изложницам и литейным машинам, используемым в металлургии и литейном производстве	1

Каталог крупнейших производителей литейных машин и оборудование из России

На странице представленна информация, с заводами производителями литейных машин и оборудование. Если вам необходимо найти товар по низкой цене, вы можете обратиться к нашему консультанту по поиску

Геннадий Дьячков

Образование: РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина

Продажа нефтепродуктов из России, Арабских Стран и Мексики

Рынок продаж: Китай, Европа, Америка

ООО МЕТАЛЛОКОМПЛЕКС производство, Бор

1. Оборудование технологическое для литейного производства: Машины для разливки металла — литейные машины

Адрес: 188810, РОССИЯ, Ленинградская Область, город Выборг, Ленинградское шоссе, дом 69

Телефон: +7 812 984-60-33

ОAО БРАТСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ завод, Братск

1. Оборудование литейное: машины литьевые (Ковши разливочный ёмкостью до 5 тонн, ваккумковши ёмкостью до 5 тонн)

Адрес: 665702, Российская Федерация, Иркутская область, город Братск, Падун жилрайон, П 20 25 02 01, заводоуправление

Телефон: +7 395 335-60-50

ООО ЛИТМАШПРИБОР изготовить, Липецк

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машина литейная формовочная встряхивающая
2. Оборудование технологическое для литейного производства: Машины для определения предела прочности формовочныx и стержневыx смесей,

Адрес: РОССИЯ, Липецкая Область, 399373, город Усмань, улица Исполатова, дом 1

Телефон: +7 474 722-27-84

ООО ОПТИМ ТОЛЕДО компания, Набережные Челны

1. Оборудование технологическое для литейного производства: Машины центробежные литейные

Адрес: 423810, Российская Федерация, Республика Татарстан, город Набережные Челны, проспект Московский, дом 110, квартира 222

Телефон: +7 855 220-26-88

МОЛДОВА предприятие,

1. Оборудование для литейного производства:- станина машины для литья под давлением мод.711И09- узел запирания машины для литья под давлением мод.711И09- узел прессования машины для литья под давлением мод.711И09

Адрес: MD3300, г.Тирасполь, ул.Сакриера, 2-В

ООО НАУЧНО — ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ производитель, Омск

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машины центробежные, вертикального типа

Адрес: РОССИЯ, Омская Область, Российская Федерация, 644041, Омская область, город Омск, улица Кирова, дом 22/2, квартира 118

Телефон: +7 381 238-48-35

ООО СУПЕРМОДИФИКАТОР СПЛАВОВ экспортер, Омск

1. Оборудование технологическое для литейного производства: установка технологическая модульная, электрошлакового литья с центробежной машиной

Адрес: 644050, Омская обл., г. Омск, пр. Мира, д. 11, Российская Федерация

Телефон: +7 381 248-68-37

ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ ЖИЛКОМСНАБ поставщик, Челябинск

1. Оборудование технологическое для литейного производства: Ротоформовочная машина типа «шаттл» с двумя модулями «РФМ-2М» марки «Жилкомснаб»

Адрес: 454091, РОССИЯ, Челябинская Область, город Челябинск, проспект Ленина, 21В, офис 614

ООО СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ОЛДЭНГ. продавец, Екатеринбург

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машина для литья под давлением серии 711, торговая марка “ОЛДЭНГ (OLDENG)”

Адрес: Россия, 620142, Свердловская область, город Екатеринбург, улица Фрунзе, дом 35 А

Телефон: +7 343 251-98-65

ООО СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ОЛДЭНГ компания производитель, Екатеринбург

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машина для литья под давлением
2. Оборудование технологическое для литейного производства: машина кокильная

Адрес: 620142, РОССИЯ, Свердловская Область, город Екатеринбург, улица Фрунзе, дом 35а

Телефон: +7 343 251-98-65

ООО ПРИБОР — СЕРВИС производственное предприятие, Азов

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машина непрерывного литья заготовок

Адрес: 427620, Российская Федерация, Удмуртская Республика, город Глазов, улица Белова, дом 7

Телефон: 8 (341) 419-65-31

ОБЩЕСТВО С ОГРАНЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ХЕНКОН СИБИРЬ фабрика, Красноярск

1. Оборудование технологическое для электролизного и литейного производства: машина загрузки глинозема (МЗГ)

Адрес: РОССИЯ, Красноярский Край, 660079, город Красноярск, улица Александра Матросова, дом 30 строение 82

Телефон: +7 391 200-09-09

ООО КАРИБАЛТ предприятие изготовитель, Бор

1. Оборудование технологическое для литейного производства: Машина для разливки металла, модели: МР01-00.00.01, МР02-00.00.02, МР03-00.00.03, МР04-00.00.04, МР05-00.00.05, МР06-00.00.06, МР07-00.00.07, МР08-00.00.08, МР09-00.

Адрес: 188800, РОССИЯ, Ленинградская Область, город Выборг, Гатчинский переулок, дом 1

Телефон: +7 813 786-71-67

ООО АБИНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД продавец изготовитель, Краснодар

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машины для ломки шлакового порога дуговой сталеплавильной печи.

Адрес: 353320, РОССИЯ, КРАЙ КРАСНОДАРСКИЙ, АБИНСКИЙ РАЙОН, ГОРОД АБИНСК, УЛИЦА ПРОМЫШЛЕННАЯ, 4

Телефон: +7 861 504-18-70

ООО ЗЕНИТ , Дзержинск

1. Оборудование технологическое для литейного производства: Машина непрерывного литья

Адрес: РОССИЯ, Нижегородская Область, улица Студенческая, дом 34 «В», город Дзержинск, 606016

ООО ХЕНКОН СИБИРЬ , Красноярск

1. Оборудование технологическое для литейного производства: машина завалочная печей M CHM 200 г/п 5000кг,

Адрес: 660079, Российская Федерация, Красноярский край, город Красноярск, улица Александра Матросова, дом 30, строение 82

Телефон: +7 391 200-09-09

ООО ЭТЕРНО , Челябинск

1. Оборудование и машины литейного производства: Сталевоз самоходный,

Адрес: РОССИЯ, Челябинская область, 454129, город Челябинск, улица Машиностроителей, дом 21, Телефон: +7(351)200-63-93, Адрес электронной почты: [email protected],

Вакансии

На предприятиях открыты следующие вакансии, если вам что-то интересно дополнительно, высылайте ваше резюме на почту [email protected]

Вакансия	Предполагаема зарплата
Семейный водитель с функциями помощника по хозяйству	80 000 – 100 000 руб.
Администратор клиники эстетической медицины и косметологии	70 000 – 110 000 руб.
Аккаунт-менеджер в команду поддержки (дистанционно)	40 000 – 50 000 руб.
Оператор 1С	от 80 000 руб.
Менеджер по работе с маркетплейсами Wildberries/Менеджер маркетплейсов (Аккаунт — менеджер) WB/Ozon	80 000 – 200 000 руб.
Менеджер по работе с макетплейсом Wildberries	60 000 – 100 000 руб.
Специалист-диспетчер по регистрации пассажиров	64 000 – 80 000 руб.
Администратор-охранник	60 000 – 120 000 руб.
Менеджер по работе с ключевыми клиентами	120 000 – 180 000 руб.
Няня-воспитатель	от 130 000 руб.
Администратор в бухгалтерскую компанию (удаленно)	30 000 – 40 000 руб.
Работник предприятия «Вкусно – и точка»	до 56 000 руб.
Продавец-консультант	35 000 – 45 000 руб.
Менеджер по маркетплейсам	70 000 – 150 000 руб.
Фотограф/ретушёр	60 000 – 100 000 руб.
Личный охранник	120 000 – 150 000 руб.
Водитель штатный на автомобиль компании	до 200 000 руб.
Оператор call-центра (входящие заявки с сайта), удаленно	48 000 – 65 000 руб.
Контент-менеджер	80 000 – 150 000 руб.
Администратор-управляющий салона красоты	65 000 – 65 000 руб.

Так же вы можете изготовить

Так же заводы изготавливают следующую продукцию:

Популярные вопросы

Где производят Литейные машины и оборудование ?

Мы рекомендуем следующие производства: ООО МЕТАЛЛОКОМПЛЕКС, ОAО БРАТСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ООО ЛИТМАШПРИБОР, ООО ОПТИМ ТОЛЕДО, МОЛДОВА, ООО НАУЧНО — ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО СУПЕРМОДИФИКАТОР СПЛАВОВ, ООО ТОРГОВЫЙ ДОМ ЖИЛКОМСНАБ, ООО СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ОЛДЭНГ., ООО СОВМЕСТНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ ОЛДЭНГ, ООО ПРИБОР — СЕРВИС, ОБЩЕСТВО С ОГРАНЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ХЕНКОН СИБИРЬ, ООО КАРИБАЛТ, ООО АБИНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД, ООО ЗЕНИТ, ООО ХЕНКОН СИБИРЬ, ООО ЭТЕРНО

Доставка Литейные машины и оборудование сроки, компании?

Наши производители литейных машин и оборудование понимают важность своевременной доставки и прилагают все усилия для того, чтобы ваша продукция была доставлена вам как можно быстрее и эффективнее. Основные службы доставки по России СДЭК, ПЭК. Сроки доставки в зависимости от расстояние между городами. Для орентира вы можете расчитывать на срок: 700км / 1 день.

• Контакты
• Вакансии
• Добавить компанию
• Рейтинг заводов

Copyright © 2023 B2b-postavki.ru. Сайт не является публичной офертой. Вся информация, указанная на сайте, носит исключительно информационный характер. Все тексты, изображения и торговые марки на данном веб-сайте, являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютером бренда или компаний представленных на сайте. Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Литьевые машины

Литьевая машина предназначена для литья изделий из пластмасс под высоким давлением. Это самое востребованное оборудование для переработки пластика и различных термопластов: полиамида, полистирола, полиолефинов, полиэфиров, полифениленоксидов.

В термопластавтоматах и литьевых машинах производится около половины штучных изделий из пластмассы. Из них больше половины изготавливается методом литья под давлением.

Рис.1. Литьевая машина от компании «ИМСТЕК».

Особенности литьевого оборудования

Инжекторно-литьевые машины выпускаются в горизонтальном, вертикальном и угловом исполнении.

Горизонтальные машины с вертикальными разъемными формами и горизонтальным впрыском наиболее удобны и функциональны. Отличаются высокой производительностью. Имеют усилие смыкания до 6000 тонн.

Вертикальные имеют горизонтально расположенные разъемы и вертикальный впрыск. Используются в производстве небольших деталей, в том числе с армирующими элементами.

На станках с угловым расположением узлов создаются крупногабаритные изделия сложных форм, которые невозможно производить в обычных машинах. Бывают с горизонтальным узлом впрыска и вертикальным разъемом пресс-форм, или вертикальным впрыском и горизонтальным разъемом формы.

Рис. 2. Схематичные изображения горизонтальных, угловых и вертикальных литьевых машин.

Разновидности машин

Выпускается огромная линейка литьевых машин различного назначения, которые подразделяются на универсальные, специальные, машины для микролитья и лабораторные устройства.

По назначению термопластавтоматы литьевые бывают универсальными, специальными, лабораторными и для микролитья.

1. Универсальные станки используются для изготовления широкой линейки изделий в литьевых формах.
2. В специальных машинах создаются нестандартные изделия. Эти машины являются основными узлами сложных технологических линий.

В смеси могут добавляться металлические или керамические порошки, мономеры или пенообразующие реагенты.

Инжекционная литьевая машина и принцип ее работы

Инжекционно-литьевая машина предназначена для изготовления изделий различных конфигураций с разной толщиной стенок.

Конструкция машины состоит из различных узлов и модулей:
1) Приемного бункера, куда подаются подготовленные гранулы твердого пластика.
2) Модуля пластификации и впрыскивания, предназначенного для расплава и подачи сырья под высоким давлением в литьевые пресс-формы. Узел состоит из червячного механизма, различных шнеков и цилиндров, ленточного нагревателя.
3) Пресс-форм для литья пластмасс, состоящих из подвижной матрицы и неподвижного пуансона, закрепленных на специальных плитах и образующих между собой полость.
4) Узла смыкания, который с помощью электрического или гидравлического механизма замыкает пресс-форму перед впрыскиванием в него полимерного сырья.
5) Гидравлического механизма, состоящего из регулирующих и распределительных клапанов, насосов, силовых цилиндров и выталкивающего привода, удаляющего готовые изделия из пресс-форм.
6) Автоматического узла управления, позволяющего устанавливать рабочие параметры литья и контролировать весь технологический процесс.

Все стадии образуют повторяющийся технологический цикл. Продолжительность его зависит от вида сырья, конфигурации, размеров и толщины стенки изделий.

Основные технические характеристики

Основные параметры, влияющие на конструкцию, производительность и параметры выпускаемых литых изделий являются:

1. Объем впрыска. Показатель зависит от параметров изготовляемых отливок.
2. Скорость впрыска. Определяет скорость подачи полимерного сырья в пресс-форму. Зависит от скорости перемещения шнека, его диаметра и мощности машины.
3. Усилие смыкания форм. Этот показатель влияет качество отливаемых изделий и экономичность литья. При слабом запирании формы может образовываться облой.

Кроме того, габариты изделия зависят от максимального расстояния между плитами матрицы и пуансона, хода подвижной плиты.

Основные производители

Современные производители предлагают горизонтальные, вертикальные и угловые литьевые машины с усилием смыкания от двадцати до шести тысяч тонн.

Рис. 3. Литьевая машина Servo E.

Все оборудование имеет сертификаты качества и подробные инструкции на русском языке.

Советы по выбору

Выбор литьевых машин зависит от вида сырья, требуемого количества и ассортимента изделий из термопластов.

Широкую линейку литьевых машин предлагает компания «ИМСТЕК».

Являясь дистрибьюторами крупных китайских и тайваньских производителей, поставляем машины и комплектующие по заводским ценам.

Заказывайте литьевые машины по телефону, каналу обратной связи на нашем сайте или пишите на электронную почту.

Поможем выбрать подходящее оборудование и пресс-формы для литья. Осуществим поставку ТПА, настройку и пусконаладку машин. Рассчитаем необходимый объем сырья. Обучим ваших технических специалистов. Обеспечим гарантийное и послегарантийное сопровождение.

Оборудование для литейного производства

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Плавильные печи

Основным литейным оборудованием является плавильная печь. Она производится из высокопрочной стали, с использованием теплоизоляторов и огнеупорных материалов повышенной стойкости.

По способу литья печи делятся на индукционные, элекродуговые, газовые и муфельные. Рассмотрим устройство и принцип работы каждой из них отдельно.

Индукционная плавильная печь

См. на рис. 1 а. Построена на принципе экономичного индукционного нагрева — расплавления металла в результате прохождения через него вихревого электрического тока. Электромагнитное поле создается посредством индуктора.

Печь состоит из плавильного тигеля, сделанного из огнеупорного графита, куда помещается металлическая шихта. Тигель, как правило, имеет цилиндрическую форму. Он находится внутри индуктора, который подключен к источнику переменного тока.

Благодаря явлению электромагнитной индукции за счет теплового воздействия электромагнитного поля, шихта нагревается и расплавляется.

Одним из преимуществ индукционных печей является высокая гомогенность (однородность) сплава, которая достигается благодаря электродинамической циркуляции, перемешивания во время индукционного плавления. Это один из самых быстрых способов плавки.

Имеют преимущества в быстроте процесса, малой загрязненности воздуха, экономичности. Тигли графитовые (для бронзы, латуни, меди золота, серебра), чугунные и стальные (для алюминия) или керамические (для чугуна, стали)

В зависимости от объема расплавляемого материала и размера тигля, индукционные плавильные печи делятся на:

• Индукционные печи от 5 до 200 кг для золотодобывающей, инструментальной и ювелирной промышленности, стоматологии, художественной и экспериментальной плавки. Самые мобильные печи для плавки золота, серебра, платины, цветных и черных металлов. ИПП-15,25,35,45,70,90,110,160 (в цифрах указана мощность печи) имеют массу от 34 до 130 кг и способны перерабатывать от 5 до 200 кг металла.
• Индукционный печи от 100 до 1000 кг для плавки цветных металлов. Максимальная температура 1400 °C . Свойства аналогичные, увеличивается размер печи и объем тигля.
• Индукционные плавильные печи от 100 до 20 000 кг. Используются для плавки стали, чугуна, иногда цветных металлов токами средней частоты. Это печи производственного назначения, которые используются на металлургических промышленных предприятиях. Например, в производстве стального проката. Их производительность до 150 тысяч тонн сортового проката в год.

Индукционные печи позволяют быстро переходить от одного вида сплава к другому, делать перерывы между процессами, удобны в обслуживании и эргономичны, имеют большие возможности для автоматизации процессов.

В печи может быть создана любая атмосфера (нейтральная, окислительная, восстановительная) и любое давление. Возможность управлять плавкой, регулировать мощность и нагрев тигля позволяет использовать разные режимы работы для разных сплавов.

Высокое значение удельной мощности на средних частотах позволяет достичь высокой производительности печи.

Электрическая дуговая плавильная печь

См. на рис. 1 б. Металл нагревается электродугой переменного или постоянного тока, которая возникает между тремя цилиндрическими графитовыми электродами и металлическим шихтом.

Такие печи вмещают от 0,5 до 400 тонн металла. Внутри цилиндрической печи используется футировка основным или кислым кирпичом. Во время плавки технологически осуществляется покачивание и перемешивание металла.

В дуговой печи используется

• Плавка шихты из легированных отходов без окисления, в этом случае удаляется сера, проводится диффузное раскисление с помощью ферросилиция, молотого кокса, алюминия. И получают легированные стали.
• Плавка на углеродистой шихте с окислением. В качестве шихты – старый чугун, стальной лом, электродный лом, кокс, известь. Во время плавления происходит окисление под воздействием воздуха. Затем месь раскисляют осаждением и диффузным методом, алюминием и силикокальцием. Таким образом выплавляют конструкционные стали.

Электрическая дуговая печь используется для производства жаростойкой, инструментальной и конструкционной высококачественной углеродистой и легированной стали .

Газовые плавильные печи

См. на рис. 1 в. Тепло образуется от горения газово-воздушной смеси, с помощью которого нагревается жаростойкий тигель, в таких печах плавят алюминий, медь, олово, драгоценные металлы, свинец. Газовая печь позволяет достичь максимально точного температурного контроля, что важно для выплавки цветных и ценных металлов.

Муфельная печь

См. на рис. 1 г. В муфельной печи используется защитный материал муфель, который выдерживает температуру не больше 950 °C. Это ограничивает сферу применения.

Современные машины для литья

В соответствии со способом прессования в камере машины для литья делят на два вида:

• Литейные машины с горячим прессованием. Под слабым давлением поршня или сжатого воздуха камера погружается в горячий расплав, который вытесняется в пресс-форму. Так отливаются сплавы с цинком.
• Литейные машины с холодным прессованием.Тут используется высокое давление. Используются преимущественно для медных, магниевых и алюминиевых сплавов.

Использование современных способов автоматизации процесса литья, позволяет создать машины высокой точности и качества сплавов. Рассмотрим это на примере нескольких современных машин для литья алюминия.

Наклоняющиеся литейные машины – новейшее технологическое решение с точным заполнением формы и полным контролем над дозированием и поведением расплава с помощью электрического сервопривода. Стержни вставляются автоматически или вручную.

После закрытия заливается расплав. Сервопривод контролирует движение, наклон, процесс литья качанием, предупреждает перекос при открытии формы.

Машина обеспечивает идеальный доступ к форме, эргономичность и для заполнения формы, и во время очистки (гидравлический способ выталкивания компонента).

Машины для литья головок цилиндров

Литейная форма закрывается актюаторным элементом стационарного характера после того, как туда вставлены стержни. Алюминий заливают в форму, после усадки форма открывается, деталь извлекается.

Литейная машина вновь готова к заливке. Все происходит быстро, очень удобно, точно. Кабели и настройки надежно защищены, ремонт очень простой, доступ к форме идеальный.

Конструкция прочная, максимально функциональная для проведе

ния четких последовательных операций.

Литейные машины для 3х форм

В литейных машинах используется метод гравитационного литья с единовременным участием 3 форм. Значительно повышается продуктивность и эргономичность процесса, зона обслуживания минимальна, все происходит на одной машине: и установка стержней, и заливка, и извлечение отливок

Для отлива алюминия используются роторно-линейные машины, работающие под низким давлением и стабилизированным заполнением за счет регулируемого наклона формы, а также машины с противодавлением, использующиеся для создания высококачественных отливок из алюминия, где под давлением находится печь и пресс-форма внутри, создается перепад давлений, значительно повышающий качество продукции. Это еще более автоматизированный и оптимизированный, по сравнению с гравитационным, способ литья, который используется для отливок с прочными равномерно утолщенными стенками.

Литейные автоматы, установки, комплексы

В литейном производстве сегодня могут активно использоваться новейшие элементы автоматизации, которые представлены такими устройствами:

• Поворотными столами
• Литейными роботами
• Роботами манипуляторами

Современное литейное производство использует сегодня автоматизированные литейные комплексы

• Литейные карусели для крупносерийного и массового производства с поворотным столом, роботами-съемщиками отливок, роботами-установщиками стержней, конвейером охлаждения и плавильными печами.
• Роботизированная литейная ячейка состоит из литейных машин, стола для ручной установки стержней, робота литейного, робота, снимающего отливки, конвейера охлаждения, станции перемены захватов, плавильно-раздаточных печей.
• Литейная автоматизированная линия – комплекс, в который входят литейные машины, манипуляторы для транспортировки и установки стержней и пакетов, манипуляторы для извлечения и перемещения готовых отливок, роботы-съемщики, плавильно-раздаточные печи.

Ковши литейные

Литейные ковши – необходимый элемент литейного производства, который позволяет хранить, транспортировать и производить безопасную разливку расплавленного металла для дальнейшего литья.

Ковши перемещают на специальных тележках или с помощью гибкого производственного модуля. В общем, литейный ковш – это емкость для металла. Различаются ковши

• по форме (конические стопорные, барабанные, с чайниковым и обычным разливочным носиком
• по вместительности (от 25 кг до 12 тонн)
• способу разливки (через носик с помощью крана; расплавленный металл разливают через стаканы, расположенные снизу и закрытые стопором; поворотом через сливной край)
• способу управления (ручной – для ковшей до 160 кг, для ковшей от 250 кг до 10 тонн – с поворотным механизмом (редуктором и ограничителями), возвратно – поступательным приводом поворота, управляется ручным пультом на месте заливки.
• Способу передвижения (до 120 кг с помощью монорельса, свыше 12 т – с помощью крана и механизированного привода).

Литейное оборудование

В 2020 году выставка металлообработки в рамках ИННОПРОМ, которая проходит в Екатеринбурге с 7 по 10 июля, вновь соберет производителей и покупателей оборудования, представителей государственных ведомств и экспертов отрасли из 96 стран мира.

Самое масштабное промышленное мероприятие РФ традиционно привлекает внимание профессионального сообщества, СМИ и широкой общественности.

В 2019 году выставку посетило более 43 000 человек, а среди статусных гостей были президент РФ Владимир Путин, министры торговли и промышленности, главы регионов и послы государств-участников.

Смотреть представленное на выставке оборудование

Одним из ключевых разделов выставки станет блок «Материалы и оборудование для литья» во 2-м павильоне МВЦ «Екатеринбург-Экспо». Производители и дистрибьюторы высокотехнологичного литейного оборудования из России и других стран представят свои последние разработки участникам рынка, заинтересованным в модернизации, повышении качества и эффективности литейного производства.

Получить билет для посещения выставки

Литье является одним из древнейших способов металлообработки и изготовления металлических изделий.

Постоянное совершенствование технологий позволяет открывать новые возможности для применения этого метода производства в промышленности.

Поэтому данный раздел выставки металлообработки вызывает большой интерес у представителей концернов, заводов и производственных компаний из различных отраслей.

Изделия, полученные при помощи литья, широко применяются в следующих сферах:

• Легкое и тяжелое машиностроение;
• Станкостроение;
• ВПК и оружейное производство;
• Производство электроники и бытовой техники;
• Серийное производство металлических изделий;
• Медицина и протезирование;
• Челюстно-лицевая ортопедия и ортодонтия;
• Искусство, скульптура и ювелирное дело.

Технология литейного производства

Литье металла — это технологический процесс штучного или серийного производства изделий из металла с помощью заливки расплавленного до жидкого состояния металлического материала в литейную форму.

Заполнив все полости формы, металл охлаждается и переходит из жидкого агрегатного состояния в твердое.

После окончания процесса заготовка (отливка) приобретает цельность, прочность, конфигурацию и вид готового изделия.

Промышленные технологии литья металла:

• Статическая заливка;
• Литье под давлением;
• Непрерывное горизонтальное литье;
• Центробежное литье;
• Вакуумная заливка;
• Электрошлаковое литье и др.

Также технологии литья классифицируются по типу форм и способу получения готовых изделий.

Применяются способы литья по песчаным, оболочковым или многократным формам, по формам из холоднотвердеющих смесей, литье в землю или в кокиль, а также литье по ртутным замораживаемым или газифицируемым моделям.

В зависимости от способа получения отливок, необходимого размера и используемого материала для литья в технологическом процессе задействованы разные типы оборудования и вспомогательных материалов.

В экспозиции выставки ИННОПРОМ будут представлены станки, механизмы и агрегаты, обеспечивающие как полный цикл производства в автоматизированном режиме, так и отдельные этапы производственных задач.

Производители представят новые разработки и уже зарекомендовавшие себя модели — вы сможете сравнить технические характеристики и получить консультации по выбору оборудования для вашей продукции, масштаба производства и сопутствующих факторов.

Виды оборудования для литья:

• Литейные автоматы и комплексы;
• Линии горизонтального непрерывного литья;
• Литейные печи (вакуумные, индукционные, плавильные, прокалочные);
• Печи для спекания и выжигания (вакуумные, высоковакуумные, сверхтемпературные, вакуумно-водородные, вакуум-компрессионные, искрового плазменного спекания;
• Печи лабораторные для вакуумной пайки;
• Вакуумные печи для термообработки (отжига, азотирования, закалки в газовой или масляной среде, кристаллизации);
• Тигельные печи сопротивления (непрерывного или циклического типа);
• Стержневые машины различного типа и размера;
• Вибростолы;
• Формовочные смесители;
• Вспомогательные механизмы и устройства (кантователи, транспортирующие установки, оборудование для очищения отливок, химического анализа литья и др.)

Ассортимент продукции для литейного производства включает:

• Готовые формы;
• Металлы и сплавы;
• Фильтры для фильтрации расплавов;
• Трубки для отвода из литейных стержней газа;
• Литейные ковши.

Формы для литья

В производстве используются литейные формы однократного и многократного применения. К последним относятся формы из огнеупорной керамики, металла или графита. Самые распространенные типы многоразовых форм: кокили (закрытые литейные формы) и изложницы (открытые формы).

Металлические формы обычно выполнены из чугуна либо жароустойчивой стали, а для создания отливок из цветных металлов используются медные, латунные, гипсовые оболочковые формы или формы из диоксида кремния в порошковой субстанции.

Также распространены пресс-формы из легкоплавкого металла, которые применяются для литья стали, некоторых видов сплавов и драгоценных металлов. Для заполнения таких пресс-форм используется пластмасса, парафин или ртуть.

Металлы и сплавы для промышленного литья:

• Черные металлы (литейный чугун, чугун с шаровидным графитом, сталь);
• Цветные металлы (бронза, латунь, медь, титан, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы);
• Драгоценные металлы (золото, платина, серебро).

Также в процессе литья задействованы разнообразные расходные материалы:

• Исходные стержневые смеси;
• Огнеупорные основы для смесей;
• Формовочные составы (гипс, асбест, кварцевый песок);
• Добавочные компоненты, придающие смесям нужные свойства;
• Смолы и отвердители;
• Связующие композиции;
• Изолирующие пасты;
• Облицовочные материалы.

Не упустите шанс увидеть одну из самых масштабных экспозиций литейного оборудования на ИННОПРОМ в рамках выставки металлообработки в Екатеринбурге. Вход на мероприятие производится по единому электронному билету, который действителен в любой из 4-х дней мероприятия.

Зарегистрируйтесь на сайте и получите бесплатный электронный билет для посетителей, заполнив анкету в Личном кабинете.

Если вы хотите стать участником выставки и презентовать свой ассортимент литейного оборудования и материалов, отправьте организаторам заявку на участие в выставке.

Литейное производство: оборудование для литейной лаборатории и контроля литья металла

Литейное производство позволяет производить заготовки и детали различной конфигурации и массы. Получению готовых изделий предшествует множество операций, некоторые их которых происходят при высокой температуре, и предполагает работу с материалами в различных агрегатных состояниях: твердом, газообразном и жидком.

В литейном цехе используется разнообразное технологическое и транспортное оборудование, а получение качественных отливок невозможно без контроля различных параметров на всех этапах производства, поэтому оснащению лаборатории уделяется особое внимание. В арсенале этого подразделения предприятия должны быть приборы для проведения требуемых исследований, в том числе экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов.

Технологический процесс литейного производства

Представление о технологии получения отливок дает возможность понять проблемы, которые стоят перед литейщиками. Контроль качества на каждом участке литейного цеха оказывает влияние на качество готовой продукции и производительность, поэтому снижение внимания на каким-либо этапе технологического процесса — недопустимая ошибка со стороны технологов.

Отдельные производственные процессы литейного производства представляют собой целостный технологический комплекс, который можно разбить на следующие основные этапы:

• Технологическая подготовка. Определяется способ получения отливки, разрабатывается ее чертеж, проектируется оснастка и технология.
• Изготовление формы. По чертежам осуществляется изготовление модели, стержней и оснастки, которые необходимы для формовки изделия. Процесс формовки происходит параллельно с плавкой сплава заданного химического состава и определенной температурой.
• Заливка и охлаждение. Литейные формы заливают расплавленным металлом с помощью ковша или литейной машины.
• Извлечение отливок и их обработка. После охлаждения отливки до определенной температуры ее удаляют из формы, а также извлекают стержни. Затем она подвергается обработке для придания товарного вида.

Основное технологическое оборудование

При рассмотрении структуры оборудования, входящего в состав литейного цеха, можно выделить специализированное оборудование и оборудование общего назначения. К первой группе относятся агрегаты, без которых невозможен основной технологический процесс — получение из металла готового изделия.

Механизмы, относящиеся ко второй категории, играют вспомогательную роль, и обеспечивают функционирование первых.
К ним относятся:

• подъемники,
• питатели,
• крановое хозяйство,
• бункеры,
• трансформаторы,
• конвейеры и ряд других.

Основное технологическое оборудование отличается большим разнообразием, и подбирается в соответствии со спецификой производства, особенностями номенклатуры изделий и материалов, используемых для их получения. Эта группа агрегатов требует более детального рассмотрения.

Литейные машины

В зависимости от способа прессования бывают литейные машины горячего и холодного прессования. Последние имеют довольно узкую специализацию, и предназначены для сплавов на основе меди, алюминия и магния.

Формовочное оборудование предназначено для получения литейных форм. Оно позволяет получать уплотненные формы и обеспечивает высокое качество отливок.

Ковши

Литейные ковши предназначены для транспортировки и разливки сплава в жидком состоянии. Они могут принимать различную форму, а их объем подбирается в зависимости от особенностей технологического процесса.

Система контроля качества

Получение качественной и конкурентоспособной продукции литейного производства невозможно без контроля на всех этапах различных характеристик и свойств материалов, используемых в технологическом процессе. Система контроля качества подразумевает:

• Контроль состава песка, определения технологических характеристик формовочных материалов и стержней применяются измерительные приборы разнообразных моделей.
• Контроль качества литья осуществляется различными неразрушающими методами исследования, которые позволяют определить соответствие изделий требованиям стандартов.
• Ведение плавки для получения сплава заданного химического состава — важнейшая задача, стоящая перед литейщиками. Для ее решения используются современные аналитические приборы — спектрометры, которые позволяют максимально оперативно с высокой степенью точности результатов выполнить анализ металла.

Спектральные анализаторы. Виды и требования к приборам

Особенности ведения технологического процесса в плавильных печах требует постоянного контроля химического состава на всех стадиях получения металла. Основные требования, предъявляемые к приборам, используемым для этих целей:

• экспрессность;
• высокая точность;
• возможность проведения контроля неразрушающими методами;
• простота проведения анализа;
• возможность автоматизации;
• приспособленность к эксплуатации в производственных условиях.

Оптико-эмиссионные анализаторы

На производстве находят широкое применение оптико-эмиссионные спектроскопы с искровым и дуговым возбуждением спектра (или их комбинацией), у которых рабочей средой служит аргон или воздух.

Наиболее простой из них — стилоскоп, который имеет невысокую стоимость и позволяет быстро проводить визуальный анализ химического состава металлов и сплавов.

Прибор не отличается высокой точностью, так как для регистрации спектра используется глаз оператора, поэтому литейщики прибегают к использованию более совершенных устройств, которые исключают недостатки стилоскопов.

К преимуществам современных оптико-эмиссионных приборов относят:

• Возможность обнаружения даже незначительных примесей в сплавах. Это имеет особенную важность в литейном производстве, так как для ведения плавки необходимо знать содержание таких элементов, как углерод, сера и фосфор.
• Высокая точность результатов исследования. Метод используется не только для экспресс-анализа, но и для проведения сертификационного анализа.
• Анализ осуществляется бесконтактным способом.
• Нет необходимости отбора массивных проб.
• Экспрессность. Фактор времени при получении в плавильной печи сплава заданного состава имеет исключительную важность.

Оптико-эмиссионные приборы требуют проведения калибровки. Потребитель получает устройство с загруженными аналитическими программами, что может привести к затруднению при работе со сплавом, имеющим неизвестный химический состав, который отличен от состава стандартного образца. Для получения точных результатов перед исследованием проба нуждается в подготовке.

Рентгенофлуоресцентные анализаторы

Рентгенофлуоресцентный анализ металлов и сплавов позволяет провести количественный и качественный анализ металлов и сплавов. Приборы отличаются компактными размерами и простотой использования.

Несмотря на универсальность, они не могут определять присутствие элементов с атомным номером менее 11.

Таким образом, РФА не позволяют определить содержание углерода в стали и чугуне — наиболее распространенных материалов для производства отливок.

Тем не менее, метод широко используется в литейном производстве, и дополняет АЭСА, благодаря ряду преимуществ:

• Высокая точность результатов исследований.
• Анализ проводится без разрушения образца.
• Низкий предел обнаружения.
• Простая пробоподготовка.
• Возможность анализа пробы много раз.
• Высокая производительность.

Интересные предложения для литейщиков

Рынок приборов для анализа металлов и сплавов, и других материалов насыщен различными моделями анализаторов, которые могут быть использованы в системе контроля качества литейного производства. Среди них можно найти стационарные, мобильные и портативные устройства, позволяющие решать различные аналитические задачи.

Искролайн 100

Искролайн 100 — настольный спектрометр для анализа химического состава металлов и сплавов. Способен распознавать более 70 элементов, в том числе углерод, серу и фосфор. Прибор используется для входного контроля, сертификационного анализа и экспресс-анализа плавки.

Искролайн 300

Искролайн 300 — атомно-эмиссионный спектрометр, относящийся к лабораторному классу. Прибор способен выполнять экспресс-анализ металлов и сложных сплавов на любых основах в диапазоне спектров 174–930 нм. Находит применение как для решения рутинных аналитических задач, так и проведения сертификационного анализа.

SciAps серия X

Эта серия портативных рентгенофлуоресцентных анализаторов оснащена инновационным аппаратным обеспечением, что позволяет проводить исследование любых проб. Библиотека-марочник насчитывает более 1200 марок с возможностью неограниченного расширения. Параметры прибора оптимизируются в автоматическом режиме.

СПАС-01

СПАС-01 — универсальный оптический эмиссионный спектрометр, который предназначен для решения различных аналитических задач. В состав оборудования входит генератор, способный работать в различных режимах. Прибор способен распознавать спектры в диапазоне 185 – 930 нм, что делает его незаменимым в лаборатории литейного цеха.

Оборудование для литейного производства — Справочник металлиста

Для того чтобы наладить успешное литейное производство сегодня, необходимо современное литейное оборудование, которое обеспечит высокую технологичность, продуктивность и экономичность всех производственных процессов.

В литейных цехах разных отраслей промышленности используется оборудование общего применения и специализированное технологическое оборудование, необходимое исключительно для литейного производства.

Непосредственно литейным оборудованием являются:

1. Плавильные печи.
2. Литейные машины.
3. Заливочные устройства, механизмы, манипуляторы, средства транспортирования и системы управления, датчики предназначенные для изготовления отливок
4. Литейные автоматы, установки, комплексы.
5. Ковши литейные.

К общему оборудованию относятся

1. Аспирационные системы,
2. Смесители,
3. Тиристоры,
4. Трансформаторы,
5. Конденсаторы,
6. Различные типы конвейеров,
7. Монорельсовый транспорт,
8. Крановое хозяйство,
9. Подъемники,
10. Системы бункеров,
11. Питатели,
12. Магнитные сепараторы,
13. Вентиляционные,
14. Калориферные установки.

Современное литейное оборудование значительно отличается от оборудования прошлого. В основном это установки с программным обеспечением, механизированные, автоматизированные системы, использующие высокие и высокоточные технологии в производстве.

Машина стержневая

Применяется в цехах с серийным производством стержней из плакированных смесей.

Машина состоит из следующих компонентов:

• Нагреватели;
• Опорная часть, на которой крепится оборудование для литейного производства;
• Пневмооборудование; механизм, предназначенный для подачи воздуха и контроля заслонки;
• Пульт управления; позволяет контролировать все процессы;
• Затвор; в зависимости от выбранной позиции открытия или закрытия, используется для подачи смеси;
• Пескодувная головка; транспортирует смесь в модельную оснастку и уплотняет её;
• Защитные кожухи; выступают в роли предохранителя от внешнего воздействия;
• Гидрооборудование предназначено для своевременного перемещения нагревателя и пескодувной головки.

Согласно техническим характеристикам оборудования, окончательный вес выпускаемых стержней варьируется в пределах 300 грамм до 8-ми килограмм. Система способна проделать 20 циклов в течение 1-го рабочего часа. Стержневой ящик, в котором располагаются заготовки нагревается до температуры в 250 градусов.

Установка, со всеми элементами и дополнениями весит 590 килограмм. Рабочая площадь, на которой будет располагаться это оборудование, должна быть готова к такой нагрузке.

Литейная кокильная установка УКЛ-450

Популярная модель из нашего каталога, относящаяся к категории оборудования для литейного производства.

Механизм доступен в двух вариантах: зеркальная и прямая. Отличия незначительные, многие производители не обращают внимания на этот момент. Предназначение УКЛ-450 заключается в моментальном снятии и быстрой установке литейной формы, располагающейся на закрепленной плите.

В технических характеристиках прописано, что процесс открытия и закрытия плиты отнимает по 10 секунд времени. Установка работает с напряжением 380 Ват, выдавая стабильную частоту в 50 ГЦ.

Устройство отличается серьезными габаритами, в длину оно достигает 1780 мм, ширина равна 800, а высота ровно 1 метр. Вес механизма — 670 килограмм.

Литейная кокильная установка УКЛ-800

Данный вид оборудования для литейного производства пользуется большим спросом среди предприятий с высокими объемами выпускаемой продукции.

Из чего состоит:

• Основание; платформа, которая удерживает всю систему, на ней присутствуют механизмы, отвечающие за каждый отдельный процесс;
• Подрывной механизм предназначен для отрыва и подготовки стержня;
• Пульт управления находится снаружи и с его помощью производиться контроль над всеми внутренними процессами;
• Пневматическое оборудование выполняет задачи, связанные с подачей воздуха;
• Пневматические цилиндры располагаются на зафиксированных плитах, их действие направлено на обеспечение движения активных плит;
• Подвижные плиты — та часть системы, которая приводится в действие пневматическими цилиндрами;
• Стационарные плиты взаимосвязаны штангами-направляющими.

Механизм работает при наличии соответствующего источника питания и активности всех компонентов.

Принцип работы

После запуска системы, активизируются плиты подвижного типа с закрепленными на них кокилями. Оба пневматических цилиндра контролируются единственным распределителем. В стадию активности вступают обе плиты, в зависимости от уровня сопротивления движения, поочередность может меняться.

Далее постепенно повышается давление, вторая плита начинает двигаться и делает это до момента, когда кокиля обеих частей соприкоснуться. После того, как давление приближается к рабочему уровню, в систему заливается металл, после чего происходит процесс остывания отливки. Далее, после подрыва стержня плиты расходятся.

Установка для непрерывного литья вверх прутков припоя

Установка используется с целью получения прутков припоя. Достигается результат путем планомерного вытягивания вверх литьевых заготовок, выполненных из медного расплава и рубки их на равные части.

За основу оборудования взята цельная рама, включающая в себя остальные механизмы. Важным элементом считается устройство для рубки прутков, заранее определяется заготовка и по ней обрезаются остальные. Система управления находится снаружи, состоящей из пульта управления и шкафа.

Использование тянущей клети позволяет осуществлять плотный зажим заготовки. Еще один механизм со схожими задачами — это кронштейн фиксации кристаллизаторов.

Обращаем внимание, что в комплект не входят плавильные печи.

Технические характеристики

Размеры прутков: оборудование позволяет изготавливать изделия толщиной в 4,5,6 и 8 мм. Длина изготавливаемых изделий варьируется в пределах от 200 до 700 мм. За основу берется медный сплав.

Для того, чтобы произвести вытяжку прутка из системы, требуется от 0.2 секунд до 1-й. Скорость варьируется в зависимости от указанной мощности. Допустимый диапазон оборудования для литейного производства — это от 10 до 100 ГЦ.

Процесс рубки готового продукта под указанные критерии занимает 1.5 секунды.

Преимущество нашей компании — это качество товара, гарантия и приемлемая стоимость. Покупка современной техники для литейных работ повышает продуктивность и снижает нагрузку на рабочий персонал.

Представители нашей компании готовы проконсультировать вас и посоветовать качественную и подходящую продукцию, которая подойдет для решения поставленных производственных задач.

Источник https://b2b-postavki.ru/proizvoditel/liteynye-mashiny-i-oborudovanie-russia.html

Источник https://imstech.ru/articles/litevye-mashiny/

Источник https://ometalledo.ru/oborudovanie-dlya-litejnogo-proizvodstva.html