Как рассчитать расход электродов во время сварки труб?

Расчет норм расхода сварочной проволоки. Расход электродов на сварку трубопроводов

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода электродов во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

Коэффициенты расхода электродов.

Читайте также: Как изготовить щипалку для гусей в домашних условиях?

В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

• масса наплавки материала на шов;
• длительность и глубина соединения;
• общая масса наплавки;
• тип сварки.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

• осуществляет измерение огарка;
• учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
• замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Читайте также: 7 шагов, чтобы посчитать модуль упругости стали

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.

Расчет площади сечения наплавленного металла.

Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.

Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.

У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.

Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.

Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Как снизить потери?

Характеристики стыковых соединений.
Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Читайте также: При какой температуре плавится и кристаллизуется олово

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Сварка труб

Для создания единого трубопровода из отдельных труб можно воспользоваться одной из нескольких методик их соединения. Наиболее продуктивная среди них – сварка. Выделяют сварку давлением и сварку плавлением. Соответственно, ей поддаются как неметаллические материалы (пластмасса, стекло), так и разнообразные металлы. Сегодня такой способ обработки материалов широко распространен в промышленности и народном хозяйстве.

Процесс сварки труб электродами

Для соединения труб применяются следующие разновидности сварки:

• газовая ручная;
• ручная электродуговая с применением стержней из металла;
• полуавтоматическая;
• автоматическая электродуговая;
• электроконтактная стыковая.

Ручная электродуговая сварка является наиболее распространенной при соединении и обработке труб. Она проводится с использованием постоянного или переменного тока. Допустима и прямая, и обратная полярность. Сварочные соединения при обработке труб могут быть:

Вне зависимости от того, каким способом производится сварка, швы, получаемые в процессе работы, должны быть прочными, пластичными и плотными. Важно чтобы прочность и пластичность шва не уступала таковым показателям металла, из которого произведена обрабатываемая труба. Но прежде чем начинать работу, необходимо знать, как правильно варить сваркой электродами.

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, мм	Масса наплавленного металла, г	Электроды по группам, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	21	37	40	42	44	47	1
45´4	28	50	54	57	61	64	2
57´3	27	57	60	54	67	60	3
57´4	36	64	69	73	77	82	4
76´5	61	108	108	123	130	137	5

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, мм	Масса наплавленного металла, г	Эл-ды по группам, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	152	269	286	305	322	340	1
4	207	368	393	417	442	466	2
5	262	465	497	527	558	590	3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, г	Эл-ды по группам, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	201	366	390	415	439	464	1
4	249	453	484	514	544	574	2
5	330	600	640	680	820	760	3
6	474	861	918	975	1033	1090	4
8	651	1182	1261	1410	1419	1498	5
10	885	1607	1714	1821	1928	2035	6
12	1166	2116	2257	2398	2539	2680	7
15	1893	3436	3665	3894	4123	4352	8
16	2081	3778	4030	4281	4533	4785	9
18	2297	4532	4834	5136	5438	5740	10

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, г	Эл-ды, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	27	60	54	58	61	64	1
45´4	34	62	66	70	74	79	2
57´3	35	64	69	73	77	82	3
57´4	44	79	85	90	95	100	4
76´5	77	140	149	158	168	177	5
89´6	130	235	251	266	282	298	6
108´6	158	287	306	325	344	363	7
133´6	195	354	377	401	425	448	8
133´8	268	483	516	548	580	613	9
159´6	234	424	453	481	509	537	10
159´8	320	580	619	658	697	735	11
219´6	323	586	625	664	703	742	12
219´8	442	803	856	910	963	1017	13
219´10	599	1088	1160	1233	1305	1376	14
219´12	787	1428	1523	1619	1714	1809	15
273´8	553	1003	1071	1138	1205	1272	16
273´10	750	1361	1452	1542	1633	1724	17
273´12	985	1788	1907	2026	2145	2265	18
273´15	1592	2890	3082	3275	3467	3660	19
325´8	659	1196	1276	1357	1436	1516	20
325´10	894	1623	1731	1839	1947	2055	21
325´12	1175	2133	2275	2417	2559	2701	22
325´15	1902	3453	3683	3913	4144	4374	23
377´8	765	1389	1482	1576	1667	1760	24
377´10	1039	1885	2010	2136	2261	2387	25
377´12	1365	2478	2643	2808	2973	3138	26
377´15	2211	4013	4281	4548	4816	5083	27
426´10	1175	2132	2274	2416	2558	2700	28
426´12	1545	2804	2990	3177	3364	3551	29
426´16	2759	4991	5324	5655	5988	6321	30
465´18	3598	6531	6966	7401	7836	8271	31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

Толщина стенки, мм	Вес напл. металла, гр	Электроды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	232	411	438	466	493	521	1
4	299	529	564	599	635	670	2
5	384	680	724	770	816	861	3
6	470	832	887	943	998	1054	4
8	832	1474	1573	1671	1769	1868	5
10	1110	1965	2096	2227	2358	2489	6
12	1562	2765	2949	3133	3318	3502	7
15	2137	3782	4034	4287	4539	4791	8
16	2348	4157	4434	4712	4989	5266	9
18	2786	4931	5260	5588	5917	6246	10

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
57´3	41	72	77	82	87	92	1
57´4	53	93	99	105	111	117	2
76´5	89	158	169	179	190	201	3
89´6	128	227	242	257	272	288	4
108´6	157	277	295	314	332	351	5
133´6	193	342	365	388	410	433	6
133´8	341	603	643	683	723	764	7
159´6	232	410	437	465	492	520	8
159´8	482	724	772	820	869	917	9
219´6	320	567	604	642	680	718	10
219´8	565	1001	1068	1135	1201	1268	11
219´10	751	1330	1419	1508	1596	1685	12
219´12	1054	1866	1991	2115	2240	2364	13
273´8	1707	1251	1335	1419	1502	1586	14
273´10	940	1664	1775	1886	1997	2108	15
273´12	1320	2336	2492	2647	2804	2959	16
273´15	1797	3181	3393	3605	3817	4029	17
325´8	843	1492	1592	1691	1790	1890	18
325´10	1121	1985	2117	2249	2382	2514	19
325´12	1575	2787	2973	3158	3344	3530	20
325´15	2147	3801	4064	4308	4562	4815	21
377´10	1302	2035	2459	2612	2766	2920	22
377´12	1829	3238	3530	3669	3885	4101	23
377´16	2741	4851	5174	5449	5822	6145	24
465´18	4015	7106	7580	8052	8526	9000	25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
3	201	366	390	415	439	464	1
4	260	472	503	535	566	598	2
5	329	599	639	679	719	759	3
6	464	842	898	955	1011	1067	4
8	670	1216	1297	1378	1459	1540	5
10	974	1768	1885	2004	2121	2240	6
12	1250	2269	2420	2571	2722	2874	7
15	2010	3649	3894	4137	4380	4623	8
16	2204	4000	4266	4534	4800	5067	9
18	2615	4748	5063	5378	5695	6011	10

Читайте также: Простой способ электрохимического травления рисунков на металлах

Размер трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
45´3	27	50	54	58	61	64	1
45´4	36	65	69	73	77	82	2
57´3	35	64	69	73	77	82	3
57´4	46	83	88	94	99	105	4
76´5	77	140	149	158	167	177	5
89´6	127	230	245	261	276	291	6
108´6	154	280	299	318	337	355	7
133´6	191	346	369	392	415	438	8
133´8	274	497	530	564	597	630	9
159´6	229	415	443	471	498	526	10
159´8	329	597	637	677	716	756	11
219´6	216	573	611	650	683	727	12
219´8	455	826	881	936	991	1046	13
219´10	659	1197	1276	1357	1436	1516	14
219´12	844	1532	1633	1735	1837	1940	15
273´8	569	1032	1101	1170	1239	1307	16
273´10	825	1497	1597	1697	1796	1897	17
273´12	1056	1917	2045	2172	2300	2428	18
273´15	1691	3069	3275	3479	3684	3880	19
325´8	678	1231	1313	1394	1476	1580	20
325´10	984	1786	1904	2024	2142	2262	21
325´12	1260	2287	2449	2592	2744	2897	22
325´15	2020	3667	3913	4158	4402	4646	23
377´10	1143	2074	2211	2351	2488	2627	24
377´12	1464	2657	2834	3011	3187	3365	25
377´15	2348	4262	4548	4832	5116	5400	26
426´10	1292	2346	2501	2659	2815	2972	27
426´12	1656	3006	3206	3407	3607	3808	28
426´16	2911	5284	5635	5989	6341	6693	29
465´18	3768	6839	7296	7750	8206	8662	30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Код строки
		II	III	IV	V	VI
10	551	1371	1462	1554	1645	1737	1
12	1164	2112	2253	2394	2534	2675	2
15	1606	2915	3109	3303	3497	3692	3
16	1755	3185	3397	3609	3821	4034	4
18	2085	3785	4037	4289	4541	4794	5
20	2409	4373	4664	4956	5247	5539	6
22	2763	5015	5349	5683	6017	6352	7

Размеры трубы, мм	Вес напл-ого металла, гр	Эл-ды, гр					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
1	2	3	4	5	6	7	8
133´10	310	562	599	637	675	712	1
159´10	370	672	716	762	806	851	2
159´12	570	1035	1104	1173	1242	1311	3
219´10	514	932	994	1057	1119	1181	4
219´12	791	1436	1532	1628	1723	1819	6
219´16	1176	2134	2276	2418	2560	2703	6
273´10	642	1165	1248	1321	1398	1476	7
273´12	989	1795	1915	2035	2154	2274	8
273´15	1349	2449	2612	2775	2938	3101	9
273´20	2024	3673	3918	4163	4430	4653	10
325´10	763	1385	1477	1570	1682	1754	11
325´12	1175	2133	2276	2418	2559	2702	12
325´15	1622	2944	3140	3336	3532	3729	13
325´18	2085	3785	4037	4289	4541	4794	14
377´10	891	1618	1725	1834	1941	2080	15
377´12	1361	2471	2636	2881	2965	3130	16
377´15	1879	3411	3638	3865	4092	4320	17
377´18	2440	4429	4723	5018	5313	5609	18
426´10	1004	1823	1945	2067	2188	2310	19
426´12	1548	2809	2997	3184	3370	3558	20
426´16	2316	4204	4484	4764	5044	5325	21
426´20	3180	5772	6157	6542	6962	7312	22
465´18	3003	5450	5813	6176	6539	6903	23
465´22	3979	7222	7703	8184	8665	9153	24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

Толщ. ст., мм	Масса напл. металла, гр	Эл-ды, гр					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
16	1566	2843	3032	3221	3411	3600	1
18	1958	3554	3790	4027	4264	4501	8
20	2314	4200	4480	4760	5040	5320	3
22	2681	4866	5190	5515	5839	6164	4

Размер трубы, мм	Вес нап-ного металла, г	Эл-ды по группам, г					Код строки
		II	III	IV	V	VI
219´16	1053	1911	2038	2165	2292	2419	1
273´20	1940	3521	3756	3991	4226	4460	2
325´18	1958	3554	3790	4027	4264	4501	3
377´18	2281	4140	4415	4691	4967	5243	4
426´16	2070	3758	4008	4258	4509	4759	6
426´20	3052	5539	5908	6278	6647	7016	6
465´18	2822	5122	5463	5804	6146	6487	7
465´22	3855	6998	7464	7931	8397	8864	8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

Толщ. ст., м	Масса напл. металла, гр	Эл-ды по группам, гр					Строки п/п
		II	III	IV	V	VI
3	129	234	250	265	281	297	1
4	186	333	360	383	405	428	2
5	272	494	527	559	592	625	3
6	366	664	709	753	797	841	4
8	494	897	956	1016	1076	1136	6
10	626	1136	1212	1288	1363	1439	6
12	775	1407	1500	1594	1688	1782	7
15	941	1708	1822	1936	2049	2163	8

Размеры трубы, мм	Вес напл. металла, гр	Эл-ды по группам, гр					Номер
		II	III	IV	V	VI
25´3	10	18	20	21	22	23	1
32´3	13	23	25	27	28	30	2
38´3	15	28	30	32	33	35	3
45´4	26	48	51	64	57	60	4
57´4	33	60	64	68	72	77	5
76´5	65	118	126	133	141	149	6
89´6	102	186	198	210	223	235	7
108´6	124	225	240	255	270	285	8
133´6	152	277	296	314	333	351	9
133´8	206	375	399	424	449	474	10
159´6	182	331	354	376	398	420	11
159´8	247	448	477	507	537	567	12
219´6	252	457	487	518	548	578	13
219´8	340	617	657	699	740	781	14
219´10	430	781	833	886	937	989	15
219´12	533	967	1031	1096	1161	1225	16
273´6	313	569	608	645	683	721	17
273´8	424	769	819	871	922	974	18
273´10	536	974	1039	1104	1168	1233	19
273´12	664	1206	1286	1366	1447	1528	20
325´8	504	915	976	1037	1098	1159	21
325´10	639	1159	1237	1314	1391	1468	22
325´12	791	1436	1531	1627	1723	1818	23
325´15	944	1743	1859	1976	2091	2207	24
377´8	585	1062	1132	1203	1274	1345	25
377´10	741	1345	1435	1525	1613	1703	26
377´12	918	1666	1776	1887	1998	2109	27
377´15	1114	2022	2157	2292	2426	2560	28
426´10	837	1520	1621	1723	1823	1925	29
426´12	1037	1882	2006	2132	2258	2384	30
426´15	1260	2285	2437	2590	2741	2893	31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, г	Эл-ды по группам, г					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
3	90	163	174	185	196	207	1
4	165	299	319	339	359	379	2
5	285	517	552	586	621	655	3
6	411	746	796	845	895	945	4
8	592	1076	1148	1220	1292	1363	5
10	770	1398	1491	1584	1677	1770	6
12	970	1761	1878	1995	2113	2230	7
15	1192	2163	2308	2452	2596	2740	8

Угловые У8 фланцы.

Толщ. ст., мм	Вес напл. металла, грамм	Эл-ды, грамм					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
3	91	136	146	155	164	173	1
4	148	222	237	252	266	281	2
5	218	327	349	371	392	414	3

Размеры патрубка, ми	Масса напл. металла, грамм	Эл-ды, грамм					Номер п/п
		II	III	IV	V	VI
25´3	9	13	14	15	16	17	1
32´3	11	17	18	19	20	21	2
38´3	13	20	21	23	24	25	3
45´4	26	39	41	44	46	49	4
57´4	33	49	52	55	59	62	5
76´5	64	96	102	109	115	121	6

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

Толщ. ст., мм	Масса напл. металла, г	Проволока сварочная, г	Стержень вольфрамовый неплавящийся, г	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
2	44	54	1,064	107	70,4	1
3	45	56	1,103	110	72,0	2

Размеры трубы, мм	Масса напл. металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
25´2	3	4	80	7,3	4,8	1
25´3	3	4	82	7,3	4,8	2
32´2	4	5	103	9,8	6,4	3
32´3	4	5	107	10,0	6,5	4
38´2	5	6	123	12,2	8,0	5
38´3	6	7	128	14,6	9,6	6
45´2	7	8	147	17,1	11,2	7
45´3	7	8	152	17,1	11,2	8
57´3	8	10	194	19,5	12,8	9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

Толщ. ст., мм	Вес напл. вещества, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
3	117	145	2305	285,5	18,7	1
4	154	191	3034	375,7	18,7	2
5	190	236	3743	463,4	48,0	3
6	253	314	4984	617,3	48,0	4

Размеры трубы, мм	Масса напл. вещества, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л		Номер п/п
				сварка	поддув
25´3	9	11	173	22,0	1,5	1
32´3	11	14	224	26,8	1,8	2
38´3	14	17	267	34,2	2,3	3
45´4	21	26	416	51,2	2,7	4
57´4	27	33	531	65,9	3,5	6
76´5	44	55	872	107,4	8,6	6
89´6	69	86	1366	168,4	13,4	7
108´6	84	106	1660	205,0	16,3	8
133´6	104	129	2048	253,8	20,0	9
159´6	125	155	2457	305,0	24,0	10
219´6	172	214	3394	419,7	33,0	11
273´6	215	267	4241	524,6	41,2	12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

Толщ. ст., мм	Масса наплавленного металла, г	Проволока сварочная, г	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер
2	146	182	2896	356,2	1
3	199	247	3920	485,6	2
4	250	310	4930	610,0	3
5	330	409	6501	805,2	4
6	473	588	9338	1154,1	6

Размеры трубы, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Код строки
				на сварку
25´2	11	14	217	26,8	1
25´3	15	19	294	36,6	2
32´2	14	18	281	34,2	3
32´3	19	24	380	46,4	4
38´2	17	21	336	41,5	5
38´3	23	29	455	57,1	6
45´2	21	25	400	51,2	7
45´4	35	43	675	85,4	8
57´4	44	54	863	107,4	9
76´5	76	95	1515	185,4	10
89´6	130	161	2549	317,2	11
108´6	158	196	3110	385,5	12
133´6	195	242	3838	475,8	13
159´6	233	290	4604	568,5	14
219´6	322	400	6359	785,7	15
273´6	402	500	7947	980,9	16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
2	87	108	1714	212,3	1
3	106	132	2110	258,6	2

Камеры трубы, мм	Масса наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
25´2	6	8	129	14,6	1
25´3	8	10	180	19,5	2
32´2	9	11	166	22,0	3
32´3	10	13	233	24,4	4
38´2	10	13	233	24,4	5
38´3	12	15	278	29,3	6
45´2	12	15	278	29,3	7
46´3	14	18	331	34,2	8
57´3	18	23	422	56,1	9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

Толщина стенки, мм	Масса наплавленного металла, кг	Проволока сварочная, кг	Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г	Аргон, л	Номер строки
2	0,146	0,182	2,896	356,2	01
3	0,199	0,247	3,920	485,6	02
4	0,259	0,322	5,122	632,0	03
5	0,329	0,409	6,501	802,8	04
6	0,463	0,575	9,141	1129,7	06

Размеры трубы, мм	Вес наплавленного металла, грамм	Проволока сварочная, грамм	Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг	Аргон, л	Номер строки
25´2	11	14	217	26,8	1
25´3	15	19	294	36,6	2
32´2	14	18	281	34,2	3
32´3	19	24	380	46,4	4
38´2	17	21	336	41,5	5
38´3	23	29	455	56,1	6
45´2	20	25	400	48,8	7
45´4	35	44	537	85,4	8
57´4	45	56	896	109,8	9
76´5	76	95	1515	185,4	10
89´6	126	157	2495	307,4	11
108´6	156	192	3044	378,2	12
133´6	190	236	3757	463,6	13
159´6	229	284	4507	558,8	10
219´6	315	392	6225	768,6	14
273´6	394	489	7779	961,4	15

Соединения С8 горизонтальных стыков.
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр шва или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Итог

Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.

Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.

Как рассчитать расход электродов во время сварки труб?

13844

+ Оглавление

Сварочные работы могут выполняться в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Если имеет место ручное сваривание, всегда необходимо предварительно делать расчет расхода электродов. Существует большое количество видов стержней, которые по-разному расходуются в процессе работы. Важен расчет расхода таких изделий и при обработке труб. Например, специально разработаны формулы, помогающие произвести расчет количества электродов при сварке труб.

Сварка труб

Для создания единого трубопровода из отдельных труб можно воспользоваться одной из нескольких методик их соединения. Наиболее продуктивная среди них – сварка. Выделяют сварку давлением и сварку плавлением. Соответственно, ей поддаются как неметаллические материалы (пластмасса, стекло), так и разнообразные металлы. Сегодня такой способ обработки материалов широко распространен в промышленности и народном хозяйстве.

Процесс сварки труб электродами

Для соединения труб применяются следующие разновидности сварки:

• газовая ручная;
• ручная электродуговая с применением стержней из металла;
• полуавтоматическая;
• автоматическая электродуговая;
• электроконтактная стыковая.

Ручная электродуговая сварка является наиболее распространенной при соединении и обработке труб. Она проводится с использованием постоянного или переменного тока. Допустима и прямая, и обратная полярность. Сварочные соединения при обработке труб могут быть:

• стыковыми;
• нахлесточными;
• угловыми.

Вне зависимости от того, каким способом производится сварка, швы, получаемые в процессе работы, должны быть прочными, пластичными и плотными. Важно чтобы прочность и пластичность шва не уступала таковым показателям металла, из которого произведена обрабатываемая труба. Но прежде чем начинать работу, необходимо знать, как правильно варить сваркой электродами.

Факторы, оказывающие влияние на расход стержней

Стержни в процессе сварки расплавляются. Их материал переносится в шов. Чем дольше длится работа, тем сильнее плавится изделие. По прошествии определенного промежутка времени приходится использовать новые стержни. Для ручной сварки электрической дугой характерно быстрое расходование материала.

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов зависят от многих факторов. Среди них следует выделить:

• диаметр изделия, применяемого для сварки. Чем больше диаметр стержня, тем медленнее будет расходоваться изделие. Для правильной сварки толщина стержня должна подбираться в соответствии с толщиной материала, который будет поддан обработке;
• зазор между свариваемыми трубами. Чем шире зазор, тем больше стержней будет потрачено на соединение труб. Чем уже зазор, тем уже необходимо будет сделать сварочный шов и, соответственно, тем меньше будет затрачено изделий;
• силу тока. Сила тока сильно влияет на расход стержней. Она должна подбираться в соответствии с толщиной электродов. При неправильном подборе расход может быть повышенным. К примеру, если сила тока, подобранная для тонкого стержня, слишком велика, он будет плавиться очень быстро. Кроме того, при чрезмерной силе тока происходит повышенное разбрызгивание металла, что также влияет на срок службы стержня. Слишком малая сила тока также может повысить расход, так как для создания качественного шва, в таком случае, придется использовать широкие колебательные движения, что также сказывается на расходе;
• толщину металла заготовки. Чем выше толщина обрабатываемого элемента, тем глубже необходимо проваривать, что влияет на время использования стержня и, соответственно, на общий расход стержней.

Читайте также: Технические характеристики электродов АНО-21

Перед началом проведения сварочных работ необходимо провести расчет приблизительного расхода изделий. Это позволит подготовить необходимое количество стержней и обеспечить безостановочный сварочный процесс. Классификация электродов поможет выбрать подходящие изделия.

Определение затрат стержней

Существует несколько методик расчета расхода изделий. Они различны как в точности итоговых результатов, так и в способе подсчета.

«Обратите внимание!

Наиболее простым способом, как можно подсчитать расход, является простое суммирование массы отходов от сгорания стержня с массой металла, который был наварен.»

Норма расхода электродов на 1 стык трубы представлена в следующей таблице:

Группа 2 Группа 3 Группа 4 Группа 5 2,132 2,274 2,416 2,558

Приведенная выше формула может использоваться, но ее недостатком является низкая точность итоговых результатов. Она не учитывает многих важных параметров, поэтому норма расхода, вычисленная таким образом, может быть искажена. Стоит рассмотреть более детальную формулу.

Материал для сварки обычно закупается в больших масштабах. Поэтому наиболее удобным способом расчета расхода стержней будет подсчет их количества в килограммах, затрачиваемых на один метр шва. Для того чтобы произвести более точные вычисления, необходимо знать вес наплавленного металла, а также площадь сечения.

«Важно!

Вычисления необходимо производить с использованием следующей формулы: Н = М * КР.»

В данном случае: Н – норма расхода в килограммах на метр; М – вес наплавленного материала; КР – коэффициент потери присадочного материала. Данный коэффициент учитывает марку стержня, его сгорание, брызги и остающиеся огарки. Он варьируется от 1,5 до 1,8 в зависимости от марки конкретного изделия.

Поштучный расход электродов

Вычисление массы расходуемых изделий не всегда удобно. В некоторых случаях возникает необходимость расчета точного количества электродов, которые уйдут на проведение работ. Для подобных вычислений необходимо применять иные формулы. В первую очередь, потребуется знать диаметр используемых изделий. Он влияет на массу наплавляемого одним стержнем материала.

«Важно!

Формула для расчета расхода за один проход: НОП = 103 * М * L / МЭ.»

В данном случае буква М обозначает массу расплава, L отрезок, а МЭ обозначает массу расплава одного изделия (данный параметр измеряется в граммах). Узнать его можно, ознакомившись с таблицей:

0,0541 0,0337 0,0598 0,0381

Поскольку для проведения качественной работы нужно использовать не один проход, а несколько, определение количества электродов производится по следующей формуле: Нмп = (10 3 *М – м) * L / МЭ. Новый элемент данной формулы – м. Им обозначается масса металла, получаемого в ходе плавления 1 изделия во время формирования корневого шва. Для определения данного параметра необходимо воспользоваться следующей формулой: м = (Ан * I) / U. В данной формуле Ан обозначает коэффициент наплавления, I – силу тока; U – скорость проведения работ.

Выбор электрода для сварки труб

Перед тем как решить, какие выбрать электроды для сварки труб, необходимо определить, из какого материала они сделаны. Большой популярностью среди населения используются электроды фирмы «ESAB».

Электроды марки Esab

Среди конкретных моделей можно выделить ОК 53.70 и ОК 74.70. Это едва ли не лучшие электроды для сварки труб, представленные на отечественном рынке. С их помощью можно создать качественный корень шва, который обеспечит успешное последующее сваривание.

Среди отечественных электродов выделяются изделия «МР-3». По качеству работы они практически не уступают стержням, выпускаемым компанией «ESAB». Однако их недостатком является повышенный расход материала из-за сильного разбрызгивания.

Какие электроды лучше для сварки труб, содержащих низколегированную и углеродистую сталь? Можно воспользоваться изделиями марки ЦУ-5. Швы, созданные при помощи данных электродов, выдерживают эксплуатационные температуры до четырехсот градусов Цельсия. Можно также воспользоваться следующими моделями электродов: АНО-ТМ60, КТИ-7А, ЦУ-8, УОНИ-13/45, ЛБ 52У.

Таким образом, перед проведением сварочных работ рекомендуется заранее просчитать необходимое для них количество электродов. Сделать это можно при помощи специальных формул. Используя их можно вычислить как количество килограммов материала, необходимого для одного метра сварочного шва, так и поштучное количество электродов, которые будет использовано с этой целью.

Расчет расхода электродов при сварке

Чтобы приступить к сварке, под рукой необходим сам аппарат, сопутствующие материалы, клеммы, проволока.

Чтобы заняться процессом, нужно включить агрегат в розетку и творить, пока есть желание и вдохновение на работу. А сопутствующие материалы могут закончиться в самую неподходящую минуту.

Во избежание таких неприятных сюрпризов, нужно знать соотношение между количеством расходников с объёмом работ.

Надо заранее рассчитывать предполагаемый расход. Каждый сварщик , перед тем как взяться за объект просчитывает все до мелочей и озвучивает заказчику ориентировочную стоимость.

Сварочная проволока продается в катушках или бобинах. Иногда обрабатывается раствором для увеличения срока хранения.

В нашем обзоре мы подробно расскажем, как рассчитать метраж проволоки, покажем наглядно в расчетах.

• Специфика проволоки
• Расход проволоки
• Как произвести расчет
• Пример
• Подведем итог

Параметры, влияющие на расход

Прежде чем выполнять расчет количества электродов при сварке, следует узнать, какие показатели оказывают важнейшее значение:

• Масса наплавки материала на соединение. Объем данного параметра не должен превышать 1,5 % от общей массы всей конструкции.
• Продолжительность и глубина сварочного шва.
• Общая масса наплавки на 1 м.п. соединения. Нормы расхода электродов на 1 метр шва являются справочными показателями, представленными в ВСН 452-84.
• Тип сварки.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Теоретический и практический расчеты

Рассчитать расход электродов с теоретической точки зрения можно с помощью большого количества специальных формул. Рассмотрим наиболее распространенные.

Первый способ – по коэффициенту – применяется для расчета расхода различных сварочных материалов, а не только электродов:

Н = М * К, где М – масса свариваемой конструкции; К – специальный коэффициент расхода из справочника, который варьируется в диапазоне от 1,5 до 1,9.

Второй способ основан на расчетах, зависящих от физических свойств электрода и металлоконструкции. Позволяет определить массу наплавленного металла. Здесь исполнителю понадобится знать справочные данные, также необходимо выполнить замер соединительного шва:

G = F * L * M, где F – площадь поперечного сечения; L – длина сварочного шва; M – масса проволоки (1 см3).

Практический расчет подразумевает осуществление тестовых работ. После их завершения, сварщик следует произвести следующие действия:

• выполнить замер огарка;
• учесть напряжение и силу тока;
• определить длину сварного соединения.

Эти данные и позволяют установить расход сварочных электродов при сварке конструкций швом определенной длины.

Читайте также:

Точные показатели исполнитель сможет получить только, если внешние данные и угол положения при основных работах будут идентичны тем, которые были во время тестирования. Для избежания неточности параметров, рекомендуется производить эксперимент 3-4 раза. Это позволит получить более точные расчеты, чем при использовании теоретических формул.

Использую данные методы, можно с легкостью произвести расчет расхода электродов на тонну металлоконструкций. Однако, следует помнить о существовании погрешности.

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Каждый опытный сварщик знает, что на продуктивность работы влияет не только правильный выбор электродов для ручной дуговой сварки, но и их расчет. От того, насколько точно вы выполните расчет зависит оплата вашего труда и оценка эффективности работы.

При выполнении расчета количества электродов для дуговой сварки нужно не только правильно воспользоваться методиками, но и учесть все особенности металлоконструкции. Норма расхода электродов на тонну металла рассчитывается с помощью формул.

Используя их вы сможете довольно быстро рассчитать расход электродов на тонну металлоконструкций.

В этом материале мы научим вас, как рассчитать расход электродов самому и приведем необходимые таблицы для наглядного примера.

Общая информация

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки.

Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки, опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат.

При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода, соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

• Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
• Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
• Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах. От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов. От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Читайте также: Арматурный каркас для фундамента: сварка или вязка

Как рассчитать расход электродов

Описанный ниже способ позволяет выполнить расчет количества электродов при сварке труб, например. Он также подходит для прочих типов деталей. Расчет осуществляется по коэффициенту. Чтобы произвести расчет нам нужно заранее знать общую массу металла. Ниже вы можете видеть формулу:

М – это общая масса металла (ее мы должны узнать заранее);

К – это тот самый коэффициент.

«К» узнается из справочной информации. Ниже вы можете видеть таблицу с коэффициентами, которые зависят от марки электродов для ручной дуговой сварки. Чтобы произвести расчет, умножаем массу металла на коэффициент, и получаем расход электродов.

Следующая формула позволит узнать массу металла. Это так называемая физическая формула, для нее нужно знать только физические характеристики шва и проволоки, справочные данные не понадобятся. Для начала замерьте сварочный шов и запишите полученное значение. Теперь можно приступать к расчету по следующей формуле:

F – это суммарная площадь поперечного сечения.

L – это протяженность сварочного шва, которую мы измерили перед тем, как сделать расчеты.

М – это масса проволоки, используемой при сварке.

С помощью этих двух формул можно с малой погрешностью рассчитать расход электродов 1 тонну металлоконструкций. Да, как мы писали выше, существует определенная погрешность, ее тоже нужно учесть. Начинающим сварщикам рекомендуем сделать тестовый расчет, предварительно сделав шов на небольшом образце. Так вы сможете натренироваться и в последующей работе сделать расчеты точными. Ниже таблица, где вы можете узнать, какая норма расхода электродов на 1 метр шва и какая норма расхода электродов на 1 стык трубы.

Как уменьшить расход электродов

Расчет расхода электродов — это, конечно, важно, но мы расскажем вам о дополнительных секретах, которые помогут сократить количество электродов, используемых в работе. Бытует мнение, что расход невозможно сократить, не потеряв при этом в качестве. Это большое заблуждение. Наши советы помогут здорово сэкономить на электродах и качество сварных швов останется на достойном уровне. Итак, вот несколько советов:

• Используя режим ручной сварки увеличивается расход электродов при сварке труб, например, поэтому рекомендуем использовать полуавтоматическое сварочное оборудование. Это уже позволит сократить расход электродов на 5-10%.
• Отдельно обратите внимание на параметры, которые вы установили в своем сварочном аппарате, а именно сила тока и напряжение. Эти значения должны быть подобраны в соответствии с типом электродов и толщиной металла, который нужно сварить. Не устанавливайте большие значения, если варите тонкими электродами, иначе расход может сильно увеличиться.
• Также рекомендуем подстраивать аппарат при смене электродов. Еще стоит правильно выбрать положение, при котором вы будете варить. Зачастую положение определяется опытным путем, но если вы начинающий сварщик, то можете просто прочесть правила сварки и найти там нужную информацию по используемому виду металла.

Если вы будете использовать наши советы, то сможете сократить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций и соблюсти нормы расхода сварочных электродов, а качество сварного шва будет напрямую зависеть от вашей квалификации и опыта, а не от количества используемых стержней.

Особенности

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов и для иных деталей могут отличаться, это нужно учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиПах, ГОСТах и прочих). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы иметь представления об ограничениях.

Также не всегда получается полностью соблюсти нормы расхода электродов при сварочных работах, поскольку часто условия работы не позволяют выполнить весь спектр процедур для правильного использования комплектующих. В таких ситуациях мы рекомендуем провести расчет и хотя бы стараться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если на вашем производстве есть строгий контроль качества, то вам все же придется соблюсти нормы.

Количество электродов в 1 кг

После получения готовых данных о необходимом количестве электродов, сварщик переходит к закупке материалов. Здесь возникает ещё один вопрос: сколько следует приобретать упаковок с расходниками. Для этого нужно определить какое число стержней составляет 1 кг (стандартная пачка). На данный показатель влияют все параметры сварочных материалов:

• диаметр;
• длина прутка;
• вес стержня;
• толщина герметичной упаковки.

Чем больше эти параметры, тем меньше прутков в пачке.

Однако, следует знать, что электроды определенного диаметра имеют собственную среднюю массу:

Диаметр электрода	2,5	3,0	4,0	5,0
Масса, грамм	17,0	26,1	57,0	82,0

Как посчитать расход электродов на тонну металла

Расчёт количества электродов на 1 т. металла также проводится на первоначальном этапе. Данный параметр применяется для работ большого масштаба, для крупныхпроектов. Норма расхода электродов на тонну металла – это максимальная величина затрат сварочных материалов.

Данный показатель рассчитывается по следующей формуле, которая определяет расход с помощью массы металла:

Н = М * К расхода, где М – масса металла; К расхода – табличная величина основывается на стандартных характеристиках, зависит от марки электрода.

Как снизить потери?

Характеристики стыковых соединений.
Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Читайте также: Монтаж труб с раструбным соединением

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.

Расчет электродов на 1 метр шва: онлайн и самостоятельно

Некоторые сайты соответствующей тематики предоставляют возможность произвести расчеты с помощью онлайн-калькулятора. Данный способ отличается простотой и удобством. Исполнителю достаточно будет ввести цифры в надлежащие окошки, кликнуть кнопку “рассчитать” и автоматически получить готовый результат.

Сварщики также могут выполнить расчеты самостоятельными силами. Для этого используются следующая общая формула:

Н = Нсв + Нпр + Нпр, где Нсв – расход электродов на сваривание; Нпр – расход стержней на прихватки; Нпр – расход на проведение правки методом холостых валиков.

Нормы расхода сварочных электродов на прихваточные работы определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

• толщина стенок конструкции до 12 мм. – 15%;
• свыше 12 мм. – 12%.

Также существуют стандартные нормы, которые варьируются в зависимости от типа электрода и толщины стенок конструкции.

В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Группа электродов	Коэффициент расхода электродов	Марка электродов
II	1,5	ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
III	1,6	ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
IV	1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
V	1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
VI	1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Рассмотрим данные нормы на примере соединения вертикальных швов типа С18:

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,201	0,366	0,390	0,415	0,439	0,464
4,0	0,249	0,453	0,484	0,514	0,544	0,574
5,0	0,330	0,600	0,640	0,680	0,720	0,760
6,0	0,474	0,861	0,918	0,975	1,033	1,090
8,0	0,651	1,182	1,261	1,341	1,419	1,498
10,0	0,885	1,607	1,714	1,821	1,928	2,035
12,0	1,166	2,116	2,257	2,398	2,539	2,680
15,0	1,893	3,436	3,665	3,894	4,123	4,352
16,0	2,081	3,778	4,030	4,281	4,533	4,785
18,0	2,297	4,532	4,834	5,136	5,438	5,740

Рассмотрим данные нормы на примере соединения горизонтальных швов типа С18

Толщина стенки, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
3,0	0,152	0,269	0,286	0,305	0,322	0,340
4,0	0,207	0,368	0,393	0,417	0,442	0,466
5,0	0,262	0,465	0,497	0,527	0,588	0,590

Особенности проволоки

Прежде чем производить расчет расхода сварочной проволоки ознакомьтесь со всеми особенностями присадочного материала, используемого в работе. Прежде всего, проволока может иметь разный коэффициент наплавки, что существенно влияет на итоговые цифры в расчете.

Если вы используете проволоку для сварки автоматическим или полуавтоматическим сварочным оборудованием, то расчет расхода сварочных комплектующих просто необходим. При аргонодуговой сварке это необязательно, но и лишним тоже не будет. Поскольку при таких видах сварки рекомендуется не прерывать сварочный шов, а этого можно добиться только после точного расчета количества проволоки. Лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чем впоследствии исправлять ошибки. Существует такое понятие, как норма расхода материала. При этом в норму входит не только количество проволоки, но и ее перерасход на случай ошибок сварщика или непредвиденных обстоятельств. При расчете учитываются все этапы сварки: от подготовительных до заключительных. Это можно сравнить со строительной сметой. Зная необходимое количество, скажем, кирпича, вы заранее знаете, какой высоты и толщины получатся стены. Давайте подробнее поговорим о нормах расхода сварочных материалов.

Расход электродов при сварке труб

Теоретический расчет осуществляется следующим методом вычисления: норма расхода на 1 метр шва делится на вес одного электродного прутка. Мерой вычисления является число требуемых стержней. Затем полученное значение умножается на метраж. Результат следует округлять в большую сторону.

Чтобы получить значение нормы в килограммах необходимо произвести следующие расчеты: объем раздела длиной в 1 метр умножается на плотность металла. Первый параметр следует определять, как объем цилиндра с диаметром, равным большей стороне стыка. Полученное значение нужно увеличить в 1,4-1,8 раз. Данная поправка берет в расчет огарки.

Существует также нормы расхода электродов при сварке труб исходя из затрат на сваривание одного стыка (при соединении горизонтальных стыков трубопроводов типа С8 сo скосом одной кромки):

Размер труб, мм.	Масса наплавленного металла, кг.	Электроды группы II, кг.	Электроды группы III, кг.	Электроды группы IV, кг.	Электроды группы V, кг.	Электроды группы VI, кг.
45Х3	0,021	0,037	0,040	0,042	0,044	0,047
45Х4	0,028	0,050	0,054	0,057	0,061	0,064
57Х3	0,027	0,047	0,060	0,054	0,067	0,060
57Х4	0,036	0,064	0,069	0,073	0,077	0,082
76Х5	0,061	0,108	0,116	0,123	0,130	0,137

Важно! В зависимости от вида соединяемых стыков, наличия или отсутствия скосов, нормы расхода электродов для сварки трубопроводов могут разниться.

Полный перечень справочных норм представлен на сайте – https://znaytovar.ru/gost/2/vsn_45284_proizvodstvennye_nor.html.

Как снизить расход электродов при сварке

Существует несколько рекомендаций, которые позволят снизить затраты при приобретении сварочных материалов:

1. Использование автоматического или полуавтоматического сварочного аппарата позволяет добиться наибольшей экономии. При сваривании в ручном режиме потери могут составлять от 5% и более. Механизация процесса обеспечивает снижение данного показателя в два раза. Высокое качество оснащение и расходников могут сделать сокращение затрат максимальным.

2. Каждая конкретная марка стержней подразумевает использование определенного вида и величины тока. При настройке сварочного аппарата стоит обращать особое внимание на данные параметры. Неправильный режим сварки может привести к значительным финансовым потерям.

3. Расход электродов может варьироваться в зависимости от положения прутка при сваривании. Некоторые исполнители путем практических тестов или расчетов, самостоятельно определяют оптимальное положение.

Следуя данным советам и грамотно выбирая электрод, расход материалов можно сократить практически на 30%.

Таблицы

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
Тип Э42
ВСЦ-4	1,6
ОЭС-23
АНО-6	1,65
АНО-17	1,7
ОМА-2
ВСЦ-4М	1,8
Тип Э42А
УОНИ-13/45	1,6
УОНИ-13/45А	1,7
Тип Э46
ОЗС-6	1,5
АНО-13	1,6
ВРМ-26
АНО-21	1,65
АНО-4
АНО-24
АН 0-34	1,7
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12
Тип Э46А
УОНИ-13/55К	1,6
ТМУ-46	1,65
Тип Э50
ВСЦ-3	1,7
55-У	1,8
Тип Э50А
ОЗС-18	1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25	1,6
ОЗС-28
ОЗС-33	1,6
AHO-27	1,65
ИТС-4	1,7
УОНИ-13/55
ЦУ-5
ЦУ-7
Тип Э55
МТГ-02	1,55
Тип Э60
МТГ-01К	1,55
ВСФ-65	1,6
ОЗС-24М
УОНИ-13/65

Для сварки высоколегированных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АН В-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Для сварки коррозионностойких сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ОЗЛ-8	1,7
ОЗЛ-14
ОЗЛ-12	1,75
ЭА-400/10У	1,8
ЭА-400/10Г

Для сварки теплоустойчивых сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ТМЛ-1	1,5
ТМЛ-1У
ТМЛ-3У
ЦУ-2М	1,55
ТМЛ-3
ЦЛ-27А
УОНИ-13/15М	1,6
У0НИ-13ХМ
ЦЛ-39
ЦЛ-36
ЦЛ-40
ЦЛ-17
ЦЛ-26М	1,65
ЦЛ-41
ЦЛ-6	1,7
ЦЛ-55
АН В-1
ЦЛ-10	1,75
ОЗС-11	1,8

Для сварки разнородных сталей и сплавов

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
ИМЕТ-10	1,3
АНЖР-2	1,6
АНЖР-1	1,7
НИИ-48Г

Для сварки жаропрочных сталей

Марка	Расход на 1 кг наплавленного металла, кг
НИАТ-5	1,6
ЭА-395/9
ЦТ-10	1,7

Расчет количества электродов при сварке различных соединений

Сварные соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина основного металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг /1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1.5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
Нижнее	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
Горизонтальное	4	2	0,17
	5	2,5	0,20
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,10	0,11	0.11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,20	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,40
10	50	0,40	0,42	0,44	0,50
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,60
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2,00	2,16	2,39
25	323	2,58	2,60	2,90	3,18

Тавровые соединения

масса наплавленного металла, кг/1 м шва

Толщина металла, мм	Площадь сечения шва, мм2
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,10	0,09	0.09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,20	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,40	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,50	0,58
8	64	0,55	0,58	0,60	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1.12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1.73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные односторонние сварные соединения

масса наплавленного металла, кг /1 м шва

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Нижнее 50°	Нижнее 60°	Вертикальное 70°	Потолочное 80°	Горизонтальное60°
4	1	0,09	0,10	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,20	0,29	0,30	0,24
7	1,5	0,26	0,30	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1.34	1,60	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1.75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,60	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2.46	2,94	4,00	4,76	3,34

Источник https://master-pmg.ru/oborudovanie/norma-rashoda-elektrodov.html

Источник https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/rashod-elektrodov-pri-svarki-trub.html

Источник https://b2b-instrument.ru/svarka/rashod-elektrodov-na-tonnu-metalla-kalkulyator.html