Образцы технологической карты для сварочных работ

Образцы технологической карты для сварочных работ

О СВАРКЕ

На чтение 16 мин

Сварка — это технологический процесс, в результате которого образовываются прочные связи между соединяемыми поверхностями при помощи высокой температуры нагрева деталей. Посредством сварки можно установить межатомные связи для заготовок различных металлов, сплавов, пластмасс.

Во избежание появления брака из-за неудачной подготовки материалов, неоптимального комплекта оборудования или некачественного выполнения сварочного шва этапы сварки подчинены алгоритмам. Предотвратить ошибки и уменьшить количество поломок поможет составление специальной инструкции — технологической карты сварки.

Что это такое

Технологическая карта (ТК) — это нормативный акт, в котором представлены сведения об одном виде (типе), технологических параметрах соединения и особенностях в процессе сварки. Составитель прописывает множество точно рассчитанных данных для создания качественной связи между металлоконструкциями.

Человек, выполняющий операцию, ориентируется на инструкцию для получения полной информации о сварке. Как результат — качественное и продуктивное выполнение поставленных задач. Техкарта введена в употребление 1 января 1984 г., единого образца для всех организаций не существует.

Помимо данных о самом процессе, указаны способы проведения контрольно-проверочных мероприятий. Документ бывает типовым и стандартным в зависимости от специфики работы. Разрабатывают его специалисты согласно аналитике исследовательских расчетов.

Где применяется технологическая карта

Карта техпроцесса — компонент всех сварочных работ на профессиональном уровне. Норматив должен использоваться в качестве руководства в каждой организации: на крупных производствах, в сварочных цехах, на мелких заводах, строительных площадках. Если требуется совершить несколько операций, разрабатывается комплект карт для всех сварных соединений. Документация находится у главного инженера.

Операционная техкарта требуется для прокладки газопроводов и трубопроводов, при выполнении монтажных работ, сборке деталей транспортных средств, сваривании труб, решетчатых металлических конструкций и во многих других сферах.

Рекомендуем ознакомиться

Важность наличия документации

Благодаря возможности рабочей бригады действовать по заранее продуманному и сконструированному маршруту, существенно повышается эффективность проделанных операций, снижается вероятность технических ошибок. Специалисты отдела инспекции могут проводить тщательную проверку сварных соединений на всех этапах техпроцесса.

ГОСТ, применяемый к технокарте

К единой системе технологической документации и правилам записи операций и переходов по сварке утвержден ГОСТ 3.1705-81. Он введен 1 июля 1982 г.

Сварочные мероприятия должны осуществляться в соответствии с существующими стандартами.

Какие пункты присутствуют

Технологическая карта должна содержать следующие сведения:

1. Все, что касается основного материала поверхностей: марку металла, параметры и химические характеристики, группу стали, данные о разделке и очистке кромок. Это самый важный пункт ТК. Основная задача мастера для минимизации риска совершения ошибки — верно определить тип рабочего материала. От этого зависят все остальные пункты инструкции.
2. Способ и вид сварки, параметры для установки.
3. Используемое сварочное оборудование.
4. Температурные режимы.
5. Последовательность формирования сварочных швов.
6. Нормативную документацию по сварке (НТД).

В ТК могут быть вписаны любые пункты на усмотрение организации или заказчика.

Требования заказчика

Организация или частное лицо, по заказу которых выполняются работы, выдвигают требования о точных сроках сдачи. Они прописываются отдельным пунктом в ТК после утверждения. Заказчик определяет пожелания к оценке соответствия сваренных конструкций после проведения контроля качества.

Порядок проведения работ

Для оптимизации производства предусмотрен стандартный алгоритм действий:

1. Проводят проверку оборудования и подготавливают материалы. Детали очищают от посторонних элементов. Особого внимания требует околошовная зона, чтобы мелкие крупицы не оказали негативного влияния на качество всего изделия. При необходимости стачивают кромки шлифовальной машиной или вручную напильником. Разделку заполняют электродным металлом, зазор между кромками варьируется в зависимости от марки, толщины частей, вида сварки и т.д.
2. При несущественном зазоре соединение выполняют без присадочного материала — неплавящимся электродом. Вариант сварки плавящимся электродом предусмотрен для более широкого зазора. Его размер прямо пропорционален глубине проплавления задействованных кромок. Оптимальная разделка — это форма Х, обеспечивающая долговечность сварочного шва и минимизацию риска деформации готового продукта сварки.
3. Притупляют кромки посредством плотного сжатия деталей тисками.
4. Наступает время сборки. Сварочные элементы фиксируют разными способами: болтами, креплениями, прихватками, чтобы с местом для будущего шва было максимально удобно работать электродом или горелкой.
5. После всех подготовительных этапов приступают непосредственно к сварке. Ее осуществляют разными способами, например:

• ручная дуговая — покрытыми электродами или неплавящимся электродом;
• механизированная — самозащитной порошковой проволокой или плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• автоматическая — под флюсом;
• газовая;
• термитная.

Рекомендуем к прочтению Способы сварки ворот в домашних условиях

Оснащение и оборудование для перемещений

Средства для установки и перемещения сварочных аппаратов — это разные подъемные и выдвижные площадки с дистанционным управлением, колонны и тележки.

Колонны в большинстве поворотные, благодаря чему возможно манипулировать аппаратом, чтобы переставить изделие. Используются для установки сварочных автоматов 2 типов:

• несамоходных (позволяют выполнить только кольцевые и круговые швы);
• самоходных (предназначены для кольцевых, круговых и прямолинейных швов).

Тележки применяются для кольцевых и продольных. В зависимости от конструкции различают:

• велосипедные;
• глагольные;
• портальные.

Рабочая бригада

Рабочая (производственная) бригада сварщиков — это группа людей, совместно ведущих специализированную трудовую деятельность в условиях предприятия на основе общей ответственности и заинтересованности в результате. Создание рабочих бригад позволяет существенно ускорить темпы производства однородной продукции в крупных масштабах. Решением всех управленческих задач занимается специально созданный совет бригады.

Специалисты сварочного производства должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99.

Рабочее место сварщика организовано согласно техпроцессу. Предусмотрено коллективное обеспечение спецодеждой и защитными масками, необходимым сборочно-сварочным оборудованием.

Перед допуском к производственным сварным соединениям рабочий выполняет сварку образцов для подтверждения своей квалификации.

Меры безопасности и охраны труда на месте

Сварщик может быть подвергнут таким опасным факторам, как:

• удар током;
• вдыхание вредных паров;
• ожог;
• ультрафиолетовое и инфракрасное облучение;
• превышение допустимой степени шума и вибрации и др.

1. К электросварочным и газосварочным работам могут быть допущены лица старше 18 лет, которые прошли медосмотр, получили инструктаж по технике безопасности, окончили стажировку и выполнили проверочное испытание.
2. У сварщика должна быть II квалификационная группа по электробезопасности.
3. Рабочие оснащаются необходимыми средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:
   • брезентовый костюм сварщика;
   • ботинки или сапоги;
   • брезентовые рукавицы;
   • защитные очки или щиток;
   • спецодежда для работы зимой.
4. При обнаружении опасности или подозрении на техническую неисправность чего-либо следует незамедлительно доложить об этом руководству.
5. Каждый участник процесса должен выполнять только ту работу, которую ему поручили.
6. Руки, обувь и одежда должны быть сухими.
7. Возгораемые материалы должны находиться от зоны сварки на расстоянии не менее 5 м, а взрывоопасные — не менее 10 м.
8. При необходимости проведения работ на высоте следует использовать леса или лестницы со специальными площадками, покрытыми огнестойким настилом, и с ограждениями для защиты.
9. Проводятся регулярные осмотры оборудования на предмет возможных механических повреждений и отрицательного воздействия высоких температур.
10. Если приходится проводить сварку вне помещения в условиях выпадения осадков, то источники питания размещают в мобильных навесах. Поражение током в производственных условиях случается из-за прикосновения рабочего к токоведущим частям оборудования, находящегося под опасным напряжением:
    • до 12 В — во влажных условиях;
    • до 36 В — в сухих.
11. После окончания сварки следует тщательно убрать рабочее место и отключить аппаратуру от потребления тока, спрятать баллоны в помещение для хранения.

Контроль качества сварных работ

Инспекция для проверки мероприятий по сварке призвана обнаружить дефекты на всех этапах производства. Контроль осуществляется согласно проектной, нормативной и технологической документации и состоит из:

• входного и операционного контроля;
• оценки реализации проделанных работ, созданных конструкций.

Посредством входного контроля исследуется качество материалов, оборудования, инструментов и приспособлений на соответствие всем необходимым стандартам. Итоги вносятся в журнал технического состояния инвентаря.

С помощью операционной проверки выявляется качество сборки свариваемых элементов и самого соединения, учитываются величина и положение зазоров, стыков, нахлестов, прихваток.

Оценка соответствия готовой конструкции проводится в качестве завершающего этапа при сдаче объекта. Требования к ней предусмотрены документами, в которых прописаны:

• методы и объемы проверочных мероприятий (неразрушающий и разрушающий контроль);
• испытания готового изделия;
• соответствие уровню качества.

Измерения и испытания, проводимые в ходе проверок неразрушающими или разрушающими методами, осуществляются в специализированных лабораториях. Методики, в свою очередь, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.563.

Ознакомительный лист

В конце изучения ТК каждый рабочий подписывает бумагу о подтверждении прохождения служебной инструкции: указывает должность, ставит свое имя, дату и подпись. Документ выступает в качестве свидетельства того, что все задействованные на производстве люди будут ориентироваться в своей работе на установленные правила и порядки, а в случае несоблюдения регламента последуют санкции.

Особенности составления

Техкарта на проведение сборочно-сварочных работ отражает очередность операций и обязательные условия для выполнения. Неоднозначность выбора оборудования и методов его использования объясняется характеристиками первоначальных материалов.

Проект организации работ содержит алгоритмы на подготовительно-заключительные технические мероприятия, особенность которых состоит в невозможности приступить к последующему этапу без проверки и приема выполненного ранее объема.

Каждой карте присваивается оригинальный идентификационный номер, впоследствии закрепляемый за готовой конструкцией.

Образец технологической карты по видам сварки

Для каждого способа сварки существует ряд своеобразных деталей, которые вносятся в документ, чтобы максимально полно отразить нюансы будущей работы.

Рекомендуем к прочтению Сварка печи для бани самостоятельно в домашних условиях

Ручная дуговая сварка с неплавкими и плавящимися электродами

РД с плавящимся электродом (код 141) — это сварка, при которой электрическая дуга является источником энергии. Сварщик может работать с комфортом даже в труднодоступных местах. При использовании неплавящихся (покрытых) расходных материалов (код 111) на выходе получаются более качественные сварные соединения. Достоинство этого метода в том, что появляется возможность сплавки черного металла с заготовками, отличающимися по структуре.

Дуговая сварка в газовой среде

Дуговая сварка в защитном газе — это метод, при котором в точку плавления подается газ, позволяющий снять напряжение в зоне расплава. Мастер должен иметь квалификацию сварщика не ниже 5-го разряда.

Технологическая карта на сварочные работы заполняется с указанием специфических классификационных признаков для кода 311.

Автоматика и полуавтоматика с использованием присадок или газа

Степень участия работника в сварочном процессе — это основное отличие автоматического оборудования от полуавтоматического. К функциям человека при работе с автоматикой относятся настройка и слежение за правильностью выполнения задач.

Автоматическое соединение материалов можно выполнять на флюсовых подушках. Более высокий результат дает использование газовых. Они способствуют формированию корня шва, при работе с активными металлами защищают нагретый твердый материал от воздействия воздуха. Состав газов, подаваемых в подушку, может быть похож на применяемый для защиты сварочной зоны. Расход газа зависит от состава и толщины рабочей поверхности, конструкции соединения, скорости сварки. Насколько удачно удалось оттеснить воздух от сварочной зоны, настолько выше уровень качества шва.

Касательно прочих видов сварных работ

Маршрутная карта разрабатывается специалистами для всех видов сварочных работ. При этом указываются дополнительные данные для каждого отдельного типа согласно специфике работы с ним и вносится неизменный перечень, который присутствует в любом документе:

• шапка, где отражаются наименования предприятия и объекта;
• шифр процедуры;
• параметры основного металла;
• вид энергии;
• температурные режимы;
• данные об оборудовании и пр.

Пример заполнения технокарты для отдельных работ

Условия, порядок выполнения сварки на каждый отдельный вид сварочных конструкций и примеры оформления подробно описаны в рабочем проекте.

Для сборки металлоконструкций в целом

Монтаж металлоконструкций — это трудоемкая операция, требующая большой точности расчетов.

Работы с трубопроводами, в том числе ПНД

Технологическая карта на сварку трубопроводов — типовая ТК ОСТ 36-79-83.

Сварка газопровода

Инструкционно-технологическая карта предусматривает использование различных технологий для работы с газовыми трубами: плазменной, газовой, аргоновой, электродуговой. Из-за высоких требований к качеству сварочных соединений монтаж осуществляют только специалисты, имеющие личное клеймо.

Род и полярность тока — постоянный, обратная.

Род и полярность тока — постоянный, обратная.

Для стыковых соединений

Данный вид сварки представляет собой плотное прилегание торцевых поверхностей деталей, находящихся в одной плоскости. Чаще применяют в местах, где действует переменное напряжение.

Для тавровых соединений

Порядок применения таврового соединения при сварке: 2 детали размещают под углом так, чтобы торец первой прилегал перпендикулярно к боковой поверхности второй.

При работе с листовым материалом

Листовой материал сваривают 2 типами соединений: встык и внахлест.

Сварка технологических трубопроводов технологическая карта

— Технологическая карта на сварку стальных трубопроводов

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая технологическая карта распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми металлическими электродами стальных технологических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, легированных и высоколегированных сталей, работающих при давлении до 9,81 МПа(100 кгс/см2).

Технологическая карта устанавливает типовой технологический процесс сварки стыков трубопроводов Ø426х7мм, Ø273х7мм, Ø57х3.5мм.

Предназначается для производственного персонала и инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, а также работников службы строительного контроля заказчика.

Конструктивные элементы сварных соединений: труба + труба; труба + фланец; труба + арматура.

Сварка трубопроводов включает в себя следующие виды работ:

• Подготовка кромок труб;
• Сборка стыков трубопроводов;
• Предварительный подогрев стыков трубопроводов;
• Прихватка стыков трубопроводов;
• Сварка стыков трубопроводов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1.ПОДГОТОВКА КРОМОК ТРУБ

2.1.1. Форму разделки концов труб следует выбирать в соответствии с требованиями ГОСТ16037-80.

2.1.2. Зачистку кромок труб необходимо осуществлять механическим способом.

2.1.3. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним поверхности трубы должны быть зачищены до металлического блеска на ширину 15-20 мм.

2.2.СБОРКА СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

2.2.1. Перед сборкой трубы необходимо рассортировать на группы с плюсовым и минусовым отклонением внутреннего диаметра от номинального значения.

2.2.2. При сборке стыков трубопроводов должны быть обеспечены правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

2.2.3. Сборку стыков трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ16037-80 и технической документации.

2.2.4 Сборку стыков и деталей трубопроводов необходимо осуществлять с помощью сборочных устройств (приспособлений), позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов.

2.2.5. Прямолинейность (соосность труб) в месте стыка необходимо проверять линейкой, прикладывая её в трех-четырёх местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение «а» от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (черт. 1, а).

2.2.6. Соосность трубы с отводом следует определять по шаблону в соответствии с черт. 1, б.

2.2.7. При сборке стыков трубопроводов диаметром 100 мм и более из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм — на 1/3 длины окружности. В отдельных случаях при двухсторонних продольных швах допускается их расположение по одной оси.

Схема проверки взаимного расположения труб в месте стыка

а — проверка соосности на прямых участках труб; б — проверка соосности трубы с отводом Черт. 1

2.2.8. Для поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов I, II и III категорий должно составлять не менее 100мм, для трубопроводов IV и V категорий — не менее 50 мм.

2.2.9. Расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб не допускается.

2.3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПРОГРЕВ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

2.3.1. При температуре окружающего воздуха ниже -15°С произвести подогрев свариваемых концов труб на ширине не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок до температуры +100+30 °С.

2.3.2. При температуре окружающего воздуха выше -15° и/или наличии влаги на концах труб произвести подогрев торцов на ширине не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок до температуры +50+30 °С.

2.4. ПРИХВАТКА СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

2.4.1. К прихватке и сварке стыков трубопроводов разрешается приступать только после полной проверки мастером по сварочным работам или контролером правильности подготовки, обработки кромок и сборки труб.

2.4.2. Собранные стыки трубопроводов должны быть прихвачены в нескольких местах по окружности. Прихватки необходимо располагать на равном расстоянии одну от другой, количество и размеры прихваток зависят от диаметра свариваемых труб (табл. 2.4.1).

2.4.3. Прихватки следует выполнять теми же сварочными материалами, что и сварку стыков.

Читайте также: Сварка без газа andeli

Количество и геометрические размеры прихваток

Диаметр трубы, мм

Количество прихваток на стык

Длина прихватки, мм

Высота прихватки, мм

2,0-2,5 толщины стенки, но не менее 15 и не более 60

0,4-0,5 толщины стенки при толщине стенки до 10 мм и 5 мм при толщине стенки от 10 мм и выше

2.5. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ

2.5.1. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Ø 57х3.5мм, Ø 273х6.0мм

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. 2,5-2,6 мм (корневой слой шва)

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам 3,0-3,2 мм (заполняющие и облицовочный слои шва)

И другие аттестованные аналоги

Форма разделки кромок и сварного шва

Требования и рекомендации

• Направление сварки всех слоев шва – «на подъем».
• Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
• Сборку следует осуществлять без прихваток. В случае технической невозможности сборки без прихваток, их количество должно быть не менее трех, длина каждой 40 — 60 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва.
• Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы.
• Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).
• Межслойная температура должна составлять не менее +50 0С и не более +250 0С.
• Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5 град.
• При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
• Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.
• Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
• Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали.
• В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от шлака и брызг металла.
• Сварку каждого прохода следует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов труб, соединительных деталей – 50 мм.
• Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.
• Места окончания сварки смежных слоев шва («замки» шва) должны быть смещены относительно друг друга на расстоянии от 70 до 100 мм.
• Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих свариваемые стыки от атмосферных осадков, ветра и т.д. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая анемометром, составляет не более 10 м/с.
• Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 300 °С в течение 1 часа.

Сварочные слои

Марка электрода

Сварочный ток, А

2.5.2. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ Ø 426х7.0мм

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам. 2,5-2,6 мм (корневой слой шва)

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диам 3,0-4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои шва)

Требования и рекомендации

• Направление сварки всех слоев шва – «на подъем».
• Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
• Разрешается оставлять незаконченными сварные соединения в случае, если высота сварного шва составляет не менее 2/3 толщины стенки трубы.
• Перед возобновлением сварки необходимо выполнить подогрев до регламентированной температуры предварительного подогрева.
• Сварное соединение должно быть полностью завершено в течение 12 ч после окончания сварки.
• Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).
• Межслойная температура должна составлять не менее +50 0С и не более +250 0С.
• Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5 град.
• При проведении работ не должна нарушаться целостность заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
• Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки.
• Зажигание дуги следует производить в разделке кромок или с поверхности уже выполненных участков шва.
• Запрещается зажигать дугу на поверхности трубы или детали.
• В процессе сварки стыка производить послойную зачистку механическим способом всех слоев шва от шлака и брызг металла.
• Сварку каждого прохода следует начинать и заканчивать с обеспечением расстояния от заводских швов труб, соединительных деталей – 50 мм.
• Место начала сварки каждого последующего слоя должно быть смещено относительно начала предыдущего слоя шва не менее чем на 30 мм.
• Места окончания сварки смежных слоев шва («замки» шва) должны быть смещены относительно друг друга на расстоянии от 70 до 100 мм.
• Сварка всех слоев шва должна осуществляться в укрытиях (палатках) надежно защищающих свариваемые стыки от атмосферных осадков, ветра и т.д. Допускаемая скорость ветра в зоне сварки, измеряемая анемометром, составляет не более 10 м/с.
• Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 300 °С в течение 1 часа.

Читайте также: Сварку труб толщиной до 50 мм проводят

Сварочные слои

Марка электрода

Сварочный ток, А

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

Содержание операции

Оборудование и инструмент

· Внутреннюю и наружную неизолированную поверхности труб очистить от земли и других загрязнений

· Осмотреть поверхность и кромки труб;

· Задиры фасок и вмятины любой глубины, а также любые вмятины с надрывами или резкими перегибами, имеющими дефекты поверхности, исправлению не подлежат и должны быть обрезаны;

· Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм.

· Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина распределенного смещения С = 0,7 мм – для труб с толщиной стенки 3,5 мм;

· Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,0–3,0 мм.

· Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительныйьподогрев»;

· Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 60-75 мм от торцов труб;

· С целью предотвращения быстрого остывания стыков после сварки следует применять защитные теплоизолирующие пояса (кожухи).

· Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;

· Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

· Выполнить сварку облицовочного слоя шва электродами с основным видом покрытия;

· Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

· Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

· Маркировку сварных стыков следует производить несмываемыми маркерами или краской на наружной поверхности трубы на расстоянии 100 мм от сварного шва в верхней четверти периметра трубы.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является опасность поражения электротоком. Сырость, грязь повышают опасность поражения электрическим током; чистая, сухая одежда, сухая обувь (без металлических шпилек), сухой деревянный пол понижают эту опасность. Защитные резиновые галоши, коврики, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

При ручной дуговой сварке поражение электрическим током может произойти от прикосновения к токоведущим частям: к клеммам или концам проводов электросети при подключении сварочного трансформатора или электромашинного преобразователя; к плохо изолированным проводам сварочного трансформатора со стороны питания от электросети; к плохо изолированным сварочным проводам; к токоведущим частям осциллятора.

Провода, ограждения токоведущих частей трансформатора, осциллятора и клеммы должны быть надежно изолированы. Не следует производить самим подключение сварочного аппарата к сети, необходимо вызывать для этого электрика. Недопустимо прикасаться к неизолированным, плохо изолированным, неогражденным частям электрических устройств. Нельзя наступать на переносные электропровода на полу, так как при плохой их изоляции возможно поражение электротоком.

Особую опасность поражения электрическим током представляют сварочные работы, производимые внутри металлических емкостей (котлов, цистерн и пр.). Такие работы требуют соблюдения специальных правил безопасности: применения безопасного электрододержателя с блокировкой, отключающей сварочный ток при холостом ходе (после того, как электрод отведен от свариваемого предмета).

Читайте также: Керамические сопла для тиг сварки

Вследствие неисправностей, сырости, засорения металлической стружкой, загрязнения или увлажнения электрических устройств напряжение может перейти с токоведущих частей на корпус трансформатора, электро-машинного преобразователя, на ограждение электроаппаратуры, в частности осциллятора. Если при прикосновении к оборудованию, электроаппаратуре ощущается напряжение, надо немедленно вызвать электрика для устранения неисправности и проверки защитного заземления.

Постоянную опасность при ручной дуговой сварке представляет воздействие на глаза работающих невидимых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также яркого света электрической дуги, вызывающих заболевание глаз, которое может привести к ослаблению и потере зрения. Возможны также ожоги кожи лица и рук ультрафиолетовыми лучами дуги.

Для защиты при сварке от света электрической дуги применяют для сварщиков щитки, а для подручных рабочих очки со светофильтрами — защитными стеклами желто-зеленого цвета, насыщенность (густота) которых подбирается в зависимости от применяемой силы сварочного тока.

Серьезные ожоги могут причинить брызги расплавленного металла и шлака, отлетающие при сварке электрической дугой (температура ее 3500—4000 °С), а также прикосновение к нагретому электроду или свариваемому предмету. Для предотвращения таких ожогов применяются защитные одежда, обувь, рукавицы.

При несоблюдении правил безопасности при сварке тары из-под горючих, смазочных веществ, при заварке ацетиленовых генераторов, сосудов, находящихся под давлением, а также при сварочных работах вблизи легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ возможны взрыв и пожар.

Газы, выделяющиеся при плавлении электродов и сгорании их обмазки, вредны для

здоровья; для удаления их необходимы местная вытяжная вентиляция или интенсивное

проветривание места сварочных работ.

Перед началом работы необходимо надеть установленную для работы защитную спецодежду и спецобувь, убедившись предварительно в их исправности; осмотреть состояние изоляции электропроводки; проверить, имеется ли хороший контакт заземляющего провода со свариваемым изделием, а также все контакты и зажимы сварочной установки и, если они загрязнены и неплотны, зачистить, закрепить их, предварительно отключив электропитание машины; убедиться в исправности щитка маски, целостности цветных стекол светофильтра, плотности (светонепроницаемости) самого щитка маски; зачистить стальной щеткой место сварки до металлического блеска. Если работа производится вне кабины, место работы должно быть ограждено щитами для защиты других сварщиков и находящихся вблизи рабочих от света дуги. При производстве сварочных работ на высоте с лесов или подмостей необходимо покрывать деревянный настил лесов или подмостей железным или асбестовым листом для предотвращения загорания и падения вниз частиц расплавленного металла.

При газосварочных и газорезательных работах наибольшую опасность представляют взрывы ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов, ацетилено-воздушных и других газовых смесей в рабочих помещениях. Поэтому, прежде чем приступить к работе, необходимо проверить исправность инструмента, приспособлений и защитных очков. Применяемый сварщиком и резчиком инструмент (молоток, зубило, ломик, гаечные ключи и др.) должен быть сделан из металла, не высекающего искр. Перед началом работы следует продуть шланги и убедиться, что в них нет воды, поставить около рабочего места ведро с чистой холодной водой для охлаждения перегревшихся мундштуков горелки (резака).

Запрещается выполнять сварку изделий ближе 10 м от легковоспламеняющихся или

огнеопасных материалов, изделий, находящихся под давлением (трубы, котлы и др.), а также производить сварочные работы в дождливую погоду вне помещения, если над местом сварки нет навеса.

5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

— МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты;

— СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 12-03-2001. Часть 1;

— СП 48.13330.2019 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004;

— ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

— ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;

— РД 11-02-2006 Требования к порядку и составу ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте, объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения.

Технологическая карта на сварку – все что нужно знать от А до Я

Данная статья в доступной для понимания форме раскроет для Вас суть термина «техкарта на сварку». Вы узнаете кто и на основании каких документов составляет техкарту, и какая информация в ней содержится.

Технологическая карта по сварке — что это такое

Даже самый опытный и грамотный в своем деле сварщик должен иметь четкое представление о том, что и каким образом нужно соединить. Для предоставления сварщику этой информации, технологами производства составляется технологическая карта, в которой подробно прописаны необходимые места соединения.

Существует множество способов и методов сварки и глядя на техкарту мастеру проще и быстрее изготавливать нужные детали. Техкарта – юридический документ, определенный ГОСТом 3.1705-81. В случае возникновения спорных вопросов или аварий на производстве именно к нему обращаются для определения виновного должностного лица.

Для чего нужна техкарта

Операционно технологическая карта составляется перед началом работ и включает в себя массу необходимой сварщику информации. В ней указывается где, каким методом, током, электродом и способом наложения шва осуществить сварку деталей.

Особое значение имеет карта при проведении сварки деталей, работающих под высоким динамическим напряжением или в наиболее ответственном производстве, например, химической промышленности, ремонте газопроводов, высотных элементов конструкций и т.д.

Этот документ проходит множественные согласования со всеми заинтересованными лицами – инженером по охране труда, энергетиком, ответственным за участок и утверждается главным инженером. Конечная ревизия документа содержит все исчерпывающие данные для начала работы включая и особенности соблюдения требований безопасности на каждом из участков сварки.

Какие данные указываются

Для того чтобы мастер проводящий работу не тратил время на самостоятельное обдумывание процесса, в технологическую карту на сварочные работы вносят максимум полезной информации. Рассмотрим основные из них:

• информация о составе свариваемого металла;
• какой необходимо применять инструмент и оборудование;
• электрические и другие параметры которые нужно ввести в сварочный аппарат (напряжение, ток, интенсивность импульса);
• вид необходимого шва и способ его наложения;
• наличие/отсутствие необходимости соблюдения особого температурного режима в процессе сварки;
• этапы и последовательность выполнения сварочных операций;
• нормы и требования правил техники безопасности применительно именно к данному процессу;
• методика контроля полученного результата.

Кроме перечисленных, по усмотрению технолога или главного инженера производства, в типовую технологическую карту могут вноситься и другие пояснительные пометки.

Какие пункты присутствуют

Для удобства чтения документа, операционно-технологическая карта разделена на отдельные разделы – пункты, каждый из которых отражает собственный набор информации. От полноты и качества заполнения техкарты зависит не только продуктивность выполнения работ, но и минимизация риска ошибок.

В случае возникновения разногласий с заказчиком или эксплуатирующей организацией, именно этот документ способен подтвердить, что сварка производилась в соответствии с действующими нормами и были учтены все нюансы процесса.

Требования заказчика

Как правило, в качестве заказчиков выступают компании и организации, имеющие своих штатных (или наемных) сотрудников, умеющих читать и составлять технологические карты на сварочные работы.

Другой вопрос, что заказчики часто предпочитают не вникать в тонкости производства и указывают в документе лишь конечные требования, такие как:

• соответствие полученного результата одному или нескольким руководящим документам (РД);
• методику контроля работы и пожелания присутствия при объективной оценке своего сотрудника;
• сроки полного завершения работ и выдачу готового результата;
• собственные пожелания и рекомендации обязательные к исполнению.

Порядок проведения работ

В этом пункте содержится вся информация о порядке проведения работ и всех необходимых условиях сварочного процесса:

• порядок проверки заготовок перед работой, очистка их от грязи, ржавчины и окислов. При необходимости заполняется раздел о применении шлифовальных машин или иного требуемого ручного и электроинструмента;
• варианты действий при обнаружении зазоров в соединяемых деталях – заполнение металлом сварки, присадочным материалом, дополнительная шлифовка прилегающих кромок или отбраковка детали как неподходящей;
• наличие/отсутствие необходимости жесткой фиксации элементов перед проведением сварочных работ;
• основные параметры режима сварки и вспомогательного оборудования. В этом пункте подробно прописывается сила тока, полярность подачи напряжения на электроды, частота импульсов, подача защитного газа и прочие условия;
• порядок сборки готового изделия.

Оборудование и материалы

В зависимости от сложности технического задания, в технологическую карту на сварочные работы могут также включаться пункты, регламентирующие необходимость применения тех или иных материалов и вспомогательного оборудования по мнению специалистов способного существенно повлиять на результат.

К такому оборудованию относится:

• механизированные средства для транспортировки и перемещения сварочных аппаратов (если деталь габаритная, например, длинный участок трубопровода);
• первичные средства пожаротушения и защиты персонала – маски, перчатки, огнетушители, сварочные краги и прочие элементы по усмотрению составителя документа;
• вспомогательный инструмент – шлифовальные машины, молотки, угольники, измерительное и контрольное оборудование.

Состав бригады

Если выполнение работы предусматривает задействование более одного сотрудника, то отдельным пунктом прописывается состав бригады специалистов. В данном пункте указывают:

• персональный состав сотрудников;
• условия совместной работы и коллективной ответственности за конечный результат;
• необходимость наличия у сотрудников аттестатов и квалификационного уровня;
• порядок обеспечения специалистов униформой, рабочим инструментом и средствами защиты органов дыхания и кожи;
• требования к подготовке и оборудованию рабочего места бригады – наличие столов (верстаков), подведение электричества, наличие систем освещения и вентиляции;
• необходимые условия требований охраны труда;
• порядок подчиненности внутри бригады и взаимодействия с представителями заказчика.

Меры безопасности

В связи с тем, что сварочные работы относятся к производству с повышенной опасностью для персонала (существует опасность удара электрическим током, отравление продуктами горения, ожогов и иных травм), в операционно технологической карте подробно прописываются меры безопасности обязательные к исполнению.

1. К работам могут быть допущены только квалифицированные сотрудники достигшие совершеннолетия и не имеющие медицинских противопоказаний к данному виду трудовой деятельности.
2. Привлекаемый к работам сварщик должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не менее II.
3. Сотрудники должны быть допущены к работам только после полного обеспечения их защитными средствами и специальной одеждой;
4. Участок проведения работ должен быть очищен от пожароопасных предметов, легковоспламеняющихся жидкостей, мусора и посторонних (не относящихся к процессу) инструментов.
5. На рабочем месте должен находиться определенный перечень медицинских препаратов и средств для оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

Контроль качества

Контроль качества проводится на основании утвержденных норм и правил сварочных работ. Он может быть постоянным и периодическим. При постоянном контроле представитель инспекции присутствует на всех этапах работы, а при периодическом – контролирует качество работы на ключевых моментах.

У должностных лиц, контролирующих работу есть технологическая инструкция по сварке, и они прекрасно ориентируются в процессе. Результаты контроля качества заносятся в тех карту и дублируются актом.

Лист ознакомления

Лист ознакомления или по-другому — маршрутный лист, представляет собой простую форму, как правило, напечатанную на обратной стороне тех карты и предназначенный для документального подтверждения ознакомления с документом всех задействованных в процессе должностных лиц.

Сотрудники, ознакомившись с документом ставят число, время и свою подпись. В последующем эта подпись будет фигурировать в спорных ситуациях и повлечет ответственность за несоблюдение регламента сварки.

Гост применяемый к тех карте

Все основные требования как оформить и заполнить графы технологической карты приведены в ГОСТе 3.1705-81. Несмотря на то, что он введен в действие аж в 1982 году, актуальность указанной в нем информации не утрачена до настоящего времени.

Особенности составления

К особенностям составления операционно технологической карты можно отнести жесткую последовательность выполнения сварочных операций и регламент их выполнения. В редких случаях тех карта предусматривает не точное значение, а диапазон решений на выбор мастера.

Как правило, это допускается только при совокупности двух условий – высокой квалификации мастера и низких требованиях к самим сварочным швам.

Образец технологической карты по видам сварки

Хотя сварка как процесс имеет больше общих деталей, чем различий, нюансы каждого конкретного способа соединения все же есть.

Чтобы в дальнейшем не возникало разногласий и отнимающих время разбирательств, основанных на несоблюдении условий и технологического процесса, в тех карте отражается детализация работы применительно к каждому виду сварки.

Ручная дуговая сварка

Данный вид сварки наиболее распространен как на производстве, так и в частных мастерских. Суть метода заключается в том, что работа производится под действием энергии электрической дуги, возникающей между электродом и подключенной к отрицательному полюсу сварочного аппарата деталью.

Достоинством метода является простота, доступность и удобство работы в различных местах и с большинством известных металлов.

В газовой среде (tig)

Можно назвать этот метод принципиально схожим с ранее рассмотренным, за исключением того, что розжиг и последующее горение дуги происходит в так называемом «облаке» защитного газа.

Газ в данном случае применяют для уменьшения напряжения металла, лучшего формирования сварочной ванны и снижения образования шлаков.

Полуавтоматическая в среде газов (mig-mag)

Сварочные полуавтоматы пользуются спросом в связи с тем, что они снижают участие человека в сварочном техпроцессе и как следствие уменьшают процент возникновения дефектов, порождаемых человеческим фактором.

От оператора в данном случае требуется только правильно настроить оборудование и периодически корректировать параметры сварочного аппарата. Расходные материалы для полуавтоматических устройств дороже, но результат оправдывает затраченные средства.

Карта технологического процесса сварки образец заполнения

Кроме подробного описания порядка работы со сварочным оборудованием, техно карта содержит массу информации об изделии и условиях работы именно на конкретном участке.

В связи с тем, что сварке подвергаются не только простые изделия, но и металлы, различающиеся по толщине, составу и конструктивным особенностям, информация о них всегда будет востребована для мастеров.

Для трубопроводов

Сварка труб относится к категории сложных и ответственных работ, выполняемых сварщиками с подтвержденной квалификацией. Карты на сварку труб в этом случае содержит следующую информацию:

• наименование компании заказчика и организации исполнителя;
• данные о рекомендуемом способе наложения шва;
• вид выполняемого соединения (например, стыковое);
• данные о самом изделии – длина участка, диаметр трубы, толщина стенки, материал и т.д.

Техкарта на сварку металлоконструкций

Сварка и ремонт металлоконструкций является основным видом деятельности сварщика. В зависимости от квалификации мастера он может быть допущен к работе с теми или иными металлическими изделиями и сварочным оборудованием.

В данном случае в помощь сварщику указывается следующая информация:

• условия начала работы – предварительный нагрев металла, снятие фаски с соединяемых торцов и прочие условия;
• характер применяемого тока – постоянный или переменный;
• порядок подачи напряжения на сварочные электроды – прямой или обратный;
• в случае если применяется оборудование с присадочными материалами, дополнительно указывается и материал сварочной проволоки, ее состав и толщина.

Пример технологической карты на сварку металлоконструкций вы можете скачать по ссылке здесь.👈

Для стыковых соединений

Обязательным условием для наложения сварных швов в данном случае является максимально плотное прилегание торцов соединяемых металлических конструкций. Технологическая инструкция по сварке предусматривает условия предварительного соединения деталей, их закрепление до начала сварки и действия сварщика при плохой подгонке сторон изделий.

Кроме перечисленного дополнительно указывается:

• наименование и индекс нормативно-технического документа (НТД) регламентирующего требования к сварке стыков;
• состав материала или тип металла;
• классификация применяемых электродов – толщина, тип, покрытие;
• параметры тока и напряжения.

Для угловых соединений

Угловые сварные соединения являются еще одним видом наиболее ответственных сварочных работ. В сварке углов есть различия по направлению ведения электрода, виду конечного шва (нахлест, чешуйка, зигзаг и т.д.).

Сопроводительные документы содержат данные о необходимом виде сварки, направлении сварочной позиции (лицевой, тыльный), и способе подведения электрода.

Также до сварщика доводится какой угол в градусах есть на данный момент и какой конечный результат должен быть после окончания работ.

Для нахлесточных и тавровых соединений

Тавровое соединение представляет собой такое положение деталей, при котором продольная ось одной детали направлена перпендикулярно оси другой. При тавровом соединении торец детали приваривается к боковой стенке ответного изделия.

Угол между деталями в этом случае определяется конструкционными условиями и структурой изделия.

При работе с листовым материалом большой длинны

Листовые соединения большой длины сваривают между собой используя один из двух наиболее предпочтительных методов.

1. Сварка в стык. Детали подгоняются дуг к другу так, чтобы зазор между торцами отсутствовал или был минимальным, после чего провариваются вдоль всего стыка.
2. Сварка внахлест. Применяется в случаях, когда необходимо усилить сварочное соединение или же при очень неровных краях листового материала.

Для предотвращения перегрева и как следствие деформаций металла, листовой материал разбивают на несколько равных промежутков (участков), и варят обратноступенчатым методом.

Источник https://svarkaved.ru/o-svarke/obraztsy-tehnologicheskoj-karty-dlya-svarochnyh-rabot

Источник https://umelyeruki.ru/svarka-tehnologicheskih-truboprovodov-tehnologicheskaya-karta/

Источник https://mrmetall.ru/tehnologicheskaya-karta-svarki/