Проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов

Содержание

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Первый способ уложить и прочно зафиксировать канализационные трубы – это спрятать их в толщу стен и перегородок.

После финишной отделки канализационные трубы в стене будут совершенно незаметны, они не будут «съедать» полезную площадь, и риск их повреждения во время ремонта снизится до минимума. Сделать это можно, если материал стен подлежит штроблению, при помощи которого в стене прокладываются каналы.

В целом инструкция проведения данных работ такова:

Разметка. Согласно заранее разработанной схеме прокладки канализационного трубопровода на стенах прочерчивается линия, по которой будет проложена труба, она совпадает с ее осью.
Штробление. По намеченным линиям в стене при помощи специальных инструментов прокладывают каналы – штробы. Они прокладываются таким образом, чтоб уложенная труба не испытывала напряжений, так как в этом месте труба может лопнуть.
Укладка труб. Если предполагается дальнейшее оштукатуривание, а по большей части оно предусмотрено, всю трубу оборачивают в мягкий материал. Также в нужных местах обеспечивается защита от повышенных температур при помощи теплоизоляционных материалов, особенно, если канализационные трубы изготовлены из полиэтилена или поливинилхлорида.

После окончания данного процесса можно производить оштукатуривание и финишную отделку.

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Закрытая укладка труб

Правила монтажа полипропиленовых трубопроводов

Доброго времени суток, мой читатель или читательница! В этой статье я кратко перечислю правила монтажа полипропиленовых трубопроводов. Основная операция, при монтаже полипропиленовых трубопроводов — пайка. С нее и начнем!

Правила пайки полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы и фитинги соединяются друг с другом при помощи пайки. Метод несложный, но тем не менее некоторые правила нужно соблюдать. Перечислим эти правила ниже:

Первое, что нужно сделать это подготовить к работе сварочный аппарат — смонтировать на греющей поверхности необходимые насадки, установить сварочный аппарат на штатив (аппарат должен стоять на ровной поверхности), включить в сеть и выставить на термостате необходимую температуру (на дешевых китайских аппаратах выставлять ничего не нужно — они нагреваются до 260° С автоматически ).
После того как «сварочник» разогрелся до рабочей температуры, можно приступать к пайке. Перед пайкой необходимо ровно отрезать трубу, убрать с ее краев заусенцы и отметить маркером расстояние, на которое труба будет вставляться в раструб. Производители еще рекомендуют обезжиривать поверхность труб, но вполне достаточно, чтобы труба просто чистой. Для армированных металлической фольгой труб необходимо воспользоваться специальной зачисткой (для труб с наружной армировкой) или торцевателем (для труб с внутренней армировкой)

Если труба армирована стекловолокном, то нужно просто ровно отрезать.
Далее фитинг и труба вставляются в насадку на сварочном аппарате (важно вставлять трубу и фитинг ровно, иначе пайка будет некачественной) и вы начинаете отсчитывать время, необходимое на разогрев. Для разных диаметров труб время будет разным (его мы приведем ниже в таблице).

Диаметр, мм.	Расстояние, на которое нужно вставлять трубу в раструб, мм.	Время нагрева, сек.	Время охлаждения пайки, мин
20	17	6	2
25	19	7	2
32	22	8	4
40	24	12	4
50	27	18	4
63	30	24	6
75	32	30	6
90	35	40	8

После завершения работ, необходимо выключить сварочный аппарат из сети и дождаться пока он остынет. После этого можно скручивать насадки и складывать его в ящик. Не стоит остужать сварочный аппарат при помощи воды. Это приведет к поломке оборудования.

Для большей наглядности всего, что сказано выше посмотрите вот это видео:

Для монтажа полипропиленовых труб у стен и в труднодоступных местах вам понадобится напарник. Бывают сложные случаи, когда приходится использовать двух напарников и два паяльника одновременно. Поэтому заранее ищите себе компаньона для проведения монтажных работ.

Как посчитать количество креплений для полипропилена?

Опора для полипропиленовых труб.

Полипропиленовые трубы имеют нормативы по количеству креплений на единицу длины. Это количество зависит от диаметра трубы и температурного режима. Для наглядности приведем эти данные в виде таблицы:

Диаметр трубы, мм	Расстояние между крепежом, мм.
20°С	30°С	40°С	50°С	60°С	70°С	80°С
20	600	600	600	600	550	500	500
25	750	750	700	700	650	600	550
32	900	900	900	800	750	700	650
40	1000	1000	900	900	850	800	750
50	1200	1200	1100	1100	1000	950	900
63	1400	1400	1300	1300	1150	1150	1000
75	1500	1500	1400	1400	1250	1150	1100
90	1800	1600	1500	1500	1400	1250	1200

Теперь нужно просто разделить общий метраж трубы на расстояние, которое указано в таблице и вы получите количество креплений.

Расположение креплений нужно продумывать отдельно. Обычно, это делается в процессе создания проекта.

На опорах экономить не стоит, они нужны для защиты трубопроводов от деформаций, возникающих под действием температуры.

Инструмент для монтажа полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб необходим следующий инструмент:

Сварочный аппарат.
Насадки — колодочные или парные, в зависимости от того, какой у вас сварочный аппарат.
Резак для пластиковых труб.
Маркер для нанесения отметок на трубу.
Строительный уровень.
Гаечный ключ для закручивания резьбовых соединений.
Ременной ключ для комбинированных муфт — очень удобная вещь для закручивания комбинированных муфт без шестигранника.
Нить, ФУМ или анаэробный герметик для уплотнения резьбовых соединений

Ключ для комбинированных муфт.Колодочные насадки для пайки полипропилена.

Не слишком длинный список получился, но здесь самое необходимое и лучше ничего не забывать. По своему опыту знаю, что крайне неудобно работать без ременного ключа и маркера.

Закрытая прокладка полипропиленовых труб

При прокладке закрытым способом неармированных труб, используемых для транспортировки горячих жидкостей, необходимо:

в стене под штукатуркой, вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах оставлять пространство в 3–4 см. Так как движение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство и до ближайшего препятствия — для систем горячего водоснабжения не менее 7, а для систем отопления — не менее 10 мм на каждый метр длины прямолинейного участка;
в штробе, пробитой в стене, обеспечить зазор не менее 70% от диаметра трубы на данном участке. Зазор должен быть симметричным по обе стороны от трубы. Возможно это сделать несколькими способами. Например, проложить трубы в специальной трубчатой изоляции из вспененного полиэтилена или вспененного полиуретана (может быть рекомендована для труб диаметром до 25 мм, в системе горячей воды толщина изоляции 9 мм). Создать центрирующие опоры из строительной пены, поддерживающие трубу в штробе. Штроба в этом случае не заливается, а закрывается наклад ной пластиной. Можно проложить трубы в стене или в стяжке пола в канале из гофрированной ПВХ трубы. Гофрированную трубу при этом нежела тельно заменять на гладкую или изготовленную из другого материала, так как жесткость трубы должна быть доста точна для парирования усадки цементного раствора.

Прокладка полипропиленовых труб в местах прохода через строительные конструкции стен и перегородок, полипропиленовые трубы следует прокладывать в футлярах или гильзах из металла.

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Проход полипропиленовых труб через перекрытие и стену

Внутренний диаметр гильзы должен быть больше на 20-30 мм наружного диаметра проходящего в ней трубопровода. Этот зазор заполняется мягким негорючим материалом, способствующим свободному перемещению трубопровода, вдоль оси. Край гильзы должен выступать за пределы строительной конструкции на 30-50мм.

Запрещается располагать в гильзе стыковые соединения как разъёмного, так и не разъёмного характера.

В случае, когда прокладка полипропиленовых труб осуществляется в слое бетона или цементно-песчаного раствора, то запрещается замоноличивать разъёмные резьбовые соединения.

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Трубы и комплектующие к ним

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

Открытая укладка и крепление труб

Данный способ обладает меньшей трудоемкостью, он более прост и универсален, поэтому его применяют значительно чаще. Существуют две разновидности этого метода: при одном труба закрепляется в хомуте неподвижно, при другом – она имеет возможность скользить в продольном направлении. Для этих методов используются крепежные хомуты для канализационных труб разного типа.

Помимо крепежных, в каждом из способов используются звукопоглощающие хомуты или муфты, чтоб ослабить шум, издаваемый канализационными стоками при их прохождении по трубе.

Особого внимания требует подбор диаметра хомутов: если выбрать изделия, точно повторяющие диаметр трубы, трубопровод не будет иметь свободы в узлах крепления, и в случае температурной деформации может быть поврежден.

Жесткий тип крепежа может быть использован только в отапливаемых помещениях с постоянной температурой, так как его применение не дает возможности компенсировать температурные деформации, которые система испытывает при изменениях в этой области.

В целом процесс монтажа при использовании обоих методов выглядит аналогично и, освоив его, можно произвести монтаж канализации достаточно быстро и качественно. Вот краткая инструкция по его выполнению.

Разметка

Крепеж, установленный у разветвления

На этом этапе согласно составленному проекту на стенах размечается маршрут прокладки труб. Проложенная линия соответствует оси трубы, и этого следует придерживаться на дальнейших этапах. Размечаются также места, где будут установлены крепежные элементы

Особое внимание уделяется точкам, где имеются отводы и разветвления, там наличие опор обязательно

Расстояние между точками, где будет установлен крепеж, зависит от диаметра трубы: считается, что для прочной фиксации расстояние между хомутами не должно быть меньше ее десятикратного поперечника.

Установка крепежа

По возможности, хомут для крепления канализационных труб устанавливается на минимальном расстоянии от стены. Это делается для того, чтоб сократить потери полезной площади и снизить риск повреждения трубопровода. Если планируется скользящее крепление, в хомуты вставляются специальные вкладыши. В случае, если они отсутствуют, следует закруглить специальным инструментом края хомута для того, чтобы избежать повреждения трубы его острыми краями. Крепление хомутов к стене осуществляется при помощи саморезов, иногда они входят в конструкцию хомута.

Хомут для крепления труб

Монтаж труб

После того, как крепеж подготовлен и установлен, можно приступать к монтажу труб. Эта процедура не отличается сложностью: труба вставляется в хомут, и в зависимости от его конструкции просто защелкивается или же фиксируется металлической шпилькой.

Правильное и качественное крепление канализационных труб обеспечит исправную и длительную работу всей системы. Самостоятельно выполнение работ при достаточном освоении навыков может дать результат, практически не уступающий действиям профессионалов, позволяя также достигнуть определённой экономии.

Инструменты и приспособления

Для полифузной сварки используется специальный электроприбор в комплекте с необходимыми нагревающими насадками и проводом для подключения к сети. Контроль температуры насадок осуществляется при помощи контактного термометра. Для обрезки трубопроводов применяют специальный резак, оборудованный режущим роликом, ножницы для труб или ножовку по металлу. Трубы «Розма Ital» типа PPR Stabi готовят к сварке при помощи специального обрезного приспособления. Для зачистки торцов используется карманный нож с острым коротким лезвием.

При выполнении сварки могут потребоваться также спирт, тряпка из натуральной ткани, маркер, складной метр или рулетка. Детали, диаметр которых превышает 50 мм, сваривают при помощи шабера и специального монтажного средства.

Как выбрать полипропиленовые трубы

Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

Монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

Специалисты по установке трубопроводных систем сами приобретают необходимые комплектующие и предоставляют комплексную гарантию на выполненные работы (материалы + монтаж).

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:

оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

Важно учитывать, что допустимая температура хранения полипропиленовых труб не ниже – 20С. Поэтому не стоит покупать продукцию зимой на улице или в неотапливаемых магазинах.. Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

Виды хомутов

В сантехнике существуют следующие разновидности крепежных узлов для фиксации канализационных сетей:

Разновидности хомутов для фиксации трубопровода

Обжимные хомуты, с помощью которых можно не только зафиксировать, но и обжать место стыка труб и фитингов, страхуя герметичность сопряжения.
Направляющие хомуты, которые используют в процессе позиционирования трубопровода относительно опорной поверхности. Это скорее маркеры, чем крепежные узлы.
Опорные хомуты, с помощью которых и осуществляется крепление канализационных труб к стене. Такие крепежные элементы оснащают резиновыми компенсаторами вибрации и линейной деформации.
Предохранительные хомуты, которые монтируют на сложных участках, нуждающихся в дополнительной «поддержке».

Труба зафиксированна опорным хомутом

Причем все указанные разновидности хомутов предполагают две схемы крепления трубопроводов к опорной поверхности: жесткую и плавающую.

И первый (жесткий) вариант фиксации, осуществляется с помощью обжимных или опорных хомутов, которые подводят под раструб трубы или одевают на корпус фитинга. Основная задача такого крепежа – это надежная фиксация узла сопряжения отрезков трубопровода или труб и фитингов.

Второй (плавающий) вариант фиксации, реализуется с помощью направляющих или опорных хомутов. Диаметр стяжки крепежного элемента, в данном случае, всегда больше наружного диаметра трубы, которая может смещаться в продольном направлении.

Прячем трубы в стене пошаговая инструкция

Часто хозяева хотят установить полипропиленовые трубы в стене, и не зря. Это лучший вариант с эстетической точки зрения. Но перед началом работ возникает масса вопросов: как будут вести себя замурованные трубы; каким образом произвести монтаж. Давайте разберем все по порядку.

Можно ли установить ПП трубы в стене

Полипропилен — материал, который обладает высокими показателями стойкости к химическим веществам и коррозии. Поэтому монтаж труб в стене вполне допустим

Чтобы система коммуникации прослужила долго, важно при укладке оставлять необходимый зазор пространства для расширения трубы с горячей водой. Кроме того, сама система должна быть по возможности монолитной, с наименьшим количеством соединений

Труба по всему периметру должна быть дополнительно защищена теплоизоляцией. Это может быть гофрированный картон, стекловата, минеральная вата или другой утеплитель. Таким образом вы защитите конструкцию от запотевания.

Важно предусмотреть в закрытой системе коммуникации возможность свободного доступа к кранам (вентилям). Обычно на это место устанавливают специальные дверцы или лючки. . Прокладка ПП труб в стене

Прокладка ПП труб в стене

Проводим монтаж труб в стене

Любые монтажные работы начинаются с нанесения разметки. Сделать ее можно с помощью простого карандаша. Далее приступайте к основной работе:

С помощью болгарки (перфоратора) необходимо сделать 2 параллельно идущих углубления в стене строго по разметке — штробы. Для работы с болгаркой стоит использовать диск с алмазной обработкой зубьев или простой диск для резки по камню.
Зубилом или перфоратором удалите материал между 2 -мя разметками, соединяя их в одну.
В готовые штробы вставляется полипропиленовая конструкция. Сверху полипропиленовые трубы в штробе закрывают цементным раствором.
Финишная отделка производится штукатуркой или другим строительным материалом.

Финальным действием через час после монтажа является тестирование работы системы. Трубы необходимо заполнить водой и проследить, нет ли протечек, провисания и других неисправностей в работе водопровода. Если таковых не обнаружено — поздравляем, вы правильно совершили крепление ПП труб.

Читать статью Полиэтиленовые трубы высокого и низкого давления

Способы крепления к стене труб из полипропилена

Крепление полипропиленовых труб к стене играет большую роль при устройстве домашнего водопровода. От того насколько правильно будут выполнены все действия будет напрямую зависеть срок службы коммуникаций. В большинстве случаев водопроводные трубы в домах выполнены из металла или пластика.

Металлические изделия быстро забиваются и приходят в негодность. Кроме того, разводка водопровода из стали это довольно трудоёмкий процесс. Пластиковые трубы более долговечны и удобны в установке. Главное – это точно соблюсти расстояние между крепёжными элементами.

Рассмотрим все нюансы, связанные с этой операцией.

Способы крепления

Для монтажа полипропиленовых изделий обычно используются хомуты или специальные клипсы. Выбор крепежа напрямую зависит от диаметра и целевого использования трубопровода.

Клипсы. Такие крепёжные элементы изготавливаются из нейлона. Это лёгкий, эластичный, но в то же время очень прочный материал, который устойчив к температурным воздействиям и механическим повреждениям. Используются изделия для крепления к стене водопроводных труб небольшого диаметра. Благодаря презентабельному внешнему виду, элементы крепежа не нуждаются в маскировке, они довольно органично смотрятся. Изделия крепятся к стене при помощи дюбель-гвоздей или саморезов, после чего, водопровод просто вставляется в зажим и защёлкивается. Эти приспособления могут быть одинарными или двойными.

Хомуты. По внешнему виду это составная металлическая конструкция, выполненная из металла и соединяющаяся болтами. Такие изделия не подходят для крепления труб в квартире. Они портят внешний вид. Зато это оптимальный вариант для надёжной фиксации тяжёлых коммуникаций большого диаметра, например, стояков. Крепления хомута могут быть фиксированными или плавающими. Для уменьшения вибрационных колебаний в трубе хомут может дополняться резиновой прокладкой.

Варианты крепления

Развести водопроводные трубы по квартире можно двумя способами: скрытым и наружным. Чтобы скрыть трубу в стене делается штроба (углубление в несущих конструкциях). Для этого на стены наносится разметка, затем делается углубление при помощи перфоратора или болгарки.

Размер штробы зависит от диаметра водопроводных труб. При этом нужно учитывать, что между стеной и водопроводом должно оставаться небольшое пространство. Для пластиковых изделий характерно динамическое расширение во время эксплуатации.

Оставшийся зазор можно заполнить утеплителем.

Скрытое крепление труб обычно используют в эстетических целях или экономя свободное пространство в помещениях с маленькой площадью. Из недостатков такого способа можно отметить трудоёмкость процесса установки и грязь после штробления.

Наружное крепление коммуникаций выглядит более практичным. Кроме того, для такого способа монтажа не нужно иметь навыков работы с электроинструментом или привлекать специалистов. Весь рабочий процесс можно выполнить своими руками. Для начала необходимо нанести на стены разметку и запастись необходимыми инструментами. Вам могут понадобиться:

шуруповёрт;
уровень строительный;
специальные ножницы для резки полипропилена;
паяльник для сварки водопровода.

При монтаже главное – учесть расстояние между опорными элементами.

Полипропиленовые трубы – очень гибкий материал, поэтому, если клипсы будут располагаться слишком далеко друг от друга, водопровод будет провисать.

Это снизит пропускную способность труб и уменьшит срок их эксплуатации. При монтаже старайтесь сократить количество изгибов и углов водопровода. Это тоже отрицательно сказывается на качестве работы водопровода.

Совет! Для установки коммуникаций в труднодоступных местах рекомендуется собрать конструкцию заранее и монтировать её уже в готовом виде.

Для этого предварительно сверлятся отверстия, в которые и забиваются крепёжные элементы. Прилагать чрезмерные усилия при работе молотком не стоит, от сильного удара клипса может раскрошиться.

После этого трубы защёлкиваются к крепежам и соединяются между собой при помощи паяльника.

Преимущество такого способа крепления заключается в том, что при появлении протечек или неисправностей можно провести своевременный ремонт или замену повреждённых элементов.

Проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом «СантехНИИпроект» при участии Государственного унитарного предприятия — Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества «НПО Стройполимер», Государственного предприятия — Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. N 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. N 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3 ВЗАМЕН СН 478-80

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

Проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов

В разработке Свода правил принимали участие: , А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И.Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее — трубы) из полимерных материалов.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

3.2 Классификация

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. № 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. № 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3 ВЗАМЕН СН 478-80

ВВЕДЕНИЕ

В разработке Свода правил принимали участие: Ю.Н. Саргин, А. Я. Шарипов (Сантехниипроект), А.В. Сладков, А.А. Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А. Устюгов, B . C . Ромейко, А.Я. Добромыслов, В.Е. Бухин, Л.Д. Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И. Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В.А. Глухарев, В.П. Бовбель (Госстрой России), Л.С. Васильева (ГП ЦНС).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Общие требования

DESIGN AND INSTALLATION OF POLYMERIC PIPELINES FOR WATER SUPPLY AND SEWAGE SYSTEMS

General requirements

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа

Напорные трубы из стеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению — 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.

За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

Примечание — Номинальное давление — это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С.

3.2.2 Напорные трубы из полимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия температуры воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

3.2.3 Классификация напорных труб может производиться также по показателю « SDR » и по сериям « S ». Определение этих показателей приведено в приложении А.

3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:

— на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

— на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

— механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, «сшитого» полиэтилена и др.).

3.3.2 Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:

— вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

— рабочего давления и температуры транспортируемой воды;

— вида и свойств транспортируемого вещества;

— нормативного срока службы трубопровода;

— способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

— температуры окружающей среды;

3.3.3 Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

3.3.4 Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.

3.3.5 Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

3.3.6 Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

3.4 Прокладка трубопроводов

3.4.1 Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.

При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов — кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.

3.4.3 . При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

Размещение опор производят в следующей последовательности:

— на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

— проверяют расчетом компенсирующую способность участков;

— намечают расположение скользящих и неподвижных опор.

В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

3.4.4 Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.

3.4.5 Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.

3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

3.5.1 Величина напора H _тр , необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле

где i_t — удельные потери напора при температуре воды t , ° C (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;

l — длина участка трубопровода, м;

h _мс — потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;

h _геом — геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

h_св — свободный напор на изливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается по приложению 2 СНиП 2.04.01).

Примечание — Допускается ∑ h _мс принимать равной 20-30 % ∑ i_tl .

3.5.2 Потери напора на единицу длины трубопровода i , без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле

где λ — коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода;

V — средняя скорость движения воды, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с 2 ;

d — расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.

Коэффициент гидравлического сопротивления следует определять по формуле

где b — число подобия режимов течения воды;

Re _ф — число Рейнольдса фактическое;

К_э — коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.

Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле

(при b > 2 следует принимать b = 2). Фактическое число Рейнольдса Re _ф определяется по формуле

где ν — коэффициент кинематической вязкости воды, м 2 /с.

Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

Читать статью Краски для труб: основные требования, виды, советы по покраске

3.5.3 Для ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в приложении В.

Номограммы на рис. В.1 и В.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 °С.

По номограммам на рис. В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент k_t к величине 1000 i ₁₀ , если температура воды отлична от 10 °С.

3.6 Опоры и крепления

3.6.1 В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

3.6.2 Для трубопроводов из полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.

3.6.3 Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт — для труб диаметром до 160 мм или сегментов — для труб диаметром больше 160 мм.

Примеры расстановки опор приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Примеры расстановки неподвижных опор

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

Между трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

3.6.4 Расстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

3.6.5 При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

3.6.6 Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

Рисунок 2 — Прокладка трубопроводов в шахтах

3.6.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

3.7.1 При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.

3.7.2 Величину температурного изменения длины трубопровода Δl определяют по формуле

Δl = α ΔTL , (7)

где α — коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, °С -1 ;

ΔT — разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;

L — длина трубопровода, м.

3.7.3 Продольные усилия N_t , возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле

N_t = α Δ TE ₀ F , (8)

где E ₀ — модуль упругости материала трубы, МПа;

F — площадь поперечного сечения стенки трубы, м 2 .

Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

3.7.4 Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

3.7.5 Компенсирующая способность отвода под углом 90° определяется по формуле

где Δl _д — максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

l ₁ — длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;

r — радиус изгиба отвода, м;

D — наружный диаметр труб, м;

[ σ ] — расчетная прочность, МПа;

E ₀ — модуль упругости, МПа.

Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

3.7.6 Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

где Δl — максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

h — вылет компенсатора, м;

r — радиус изгиба отводов компенсатора, м;

а — длина прямого участка компенсатора, м;

D — наружный диаметр трубы, м;

[ σ ] — допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа.

3.7.7 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода L_ком, см, должно вычисляться по формуле

3.7.8 Расстояние l от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным

где К — коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле

где σ — расчетная прочность материала трубы, МПа.

3.7.9 В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

3.7.10 Компенсация теплового линейного удлинения труб из полимерных материалов может обеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

Проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов

а — отвод; б — компенсатор

Рисунок 3 — Схемы гнутого отвода и компенсатора

3.7.11 При необходимости увеличения компенсирующей способности Г-, Z — и П-образных элементов трубопроводов применяют метод «растяжки» (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода.

3.8 Тепловая изоляция трубопроводов

3.8.1 Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изоляцию.

а — на отводе; б — на тройниковом ответвлении

Рисунок 4 — Схемы расположения опор

3.8.2 Тепловую изоляцию трубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м . °С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

4.1 Общие требования

4.1.1 Системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 °С и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90 °С.

4.1.2 Проектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерных материалов не допускается.

4.1.3 Системы внутренних водостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безнапорных труб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

4.1.4 Трубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто — в шахтах, коробах, бороздах и т.п.

В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую прокладку.

Допускается открытая прокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на чердаках и в санузлах зданий.

4.1.5 К местам прочистки трубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.2 Размеры труб

Диаметры канализационных труб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и указывается в соответствующих нормативных документах.

4.3 Виды и способы соединения труб

4.3.1 Трубопроводы для систем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец, а для труб ПВХ — также на клею.

4.3.2 Фланцевые соединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или для подключения к оборудованию.

4.3.3 Соединение отводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускается применение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закреплять на опорах.

4.3.4 Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соединять с трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками с уплотнительными кольцами или манжетами.

4.3.5 Соединение гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.

4.4 Прокладка трубопроводов

4.4.1 При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01.

4.4.2 Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

4.4.3 Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.4.4 Компенсация температурного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.4.5 Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

4.5.1 Диаметр канализационного стояка рассчитывается на пропуск расчетного расхода воды из условия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения, возникающего в стояке, не должна превышать минимальной высоты гидравлических затворов.

Все отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

Водосточные стояки и соединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, и прочными при засорении и переполнении.

4.5.2 Допустимая величина разрежения в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9 h _з , где h _з — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку.

4.5.3 Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

где Δ p — величина разрежения в стояке, мм вод. ст.;

q_s — расчетный расход стоков, мс;

α ₀ — угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.;

D _ст — диаметр стояка (внутренний), м;

d _отв — диаметр поэтажного отвода, м;

L _ст — рабочая высота стояка, м.

4.5.4 Величину разрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

Δp = 0,31V _см 4,3 , (15)

где V _см — скорость водовоздушной смеси, м/с, которую определяют по формуле

где Q _в — расход воздуха, эжектируемого (увлекаемого) в стояк движущимися в нем сверху вниз стоками, мс, определяется по формуле

w — площадь сечения стояка, м 2 .

Примечание — См. примечание к 4.5.3 .

4.5.5 Уклон самотечного трубопровода i_s следует определять по формуле

где λ_s — коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода (канала);

V — средняя скорость течения жидкости, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с 2 ;

R_s — гидравлический радиус потока, м;

b_s — безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости — переходный ( b_s < 2) или квадратичный ( b_s = 2).

При b _s > 2 следует принимать b _s = 2.

где a — эмпирический показатель степени, зависящий от К_э

а = 0,3124 К_э 0,0516 , (20)

Число Рейнольдса Re _кв определяют по формуле

Число Рейнольдса Re _ф определяют по формуле

где ν — коэффициент кинематической вязкости жидкости, м 2 /c. Для бытовых стоков следует принимать ν = 1,49 . 10 -6 м 2 /с.

Примечание — Средняя скорость течения жидкости V_н при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:

где V _п — средняя скорость течения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;

R_s _н , R_s _п — гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.

4.5.6 Расход жидкости q_s равен:

где w — живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м 2 , которое равно: w = K_wd 2 .

Значение гидравлического радиуса

Отношение гидравлических радиусов

4.5.7 Диаметр безнапорного трубопровода в зависимости от его наполнения и расхода сточной жидкости допускается определять по номограмме приложения Г.

4.6 Опоры и крепления

4.6.1 Крепить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

— крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

— крепления должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

— установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

— расстояние между креплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

— при установке креплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения. При невозможности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих удлинение соединительной детали.

4.6.2 Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

4.6.3 Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточных вод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

4.6.4 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

4.6.5 При скрытой прокладке трубопроводов из. полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

4.6.6 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

5.1 Общие требования

5.1.1 Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.

5.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» ( PN-6) и выше.

5.2 Классификация труб

5.2.1 Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

5.2.2 Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.

5.3 Соединение труб

5.3.1 Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.

5.3.2 Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

5.3.3 Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.

5.4 Прокладка трубопроводов

5.4.1 Трассировка водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетом способа прокладки — в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.

5.4.2 При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

5.4.3 Следует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

где E ₀ — модуль упругости полимера при растяжении, МПа;

D — наружный диаметр труб, мм;

σ — расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

5.4.4 Поворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

5.4.5 Минимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должно превышать глубину промерзания грунта для данной местности не менее чем на 0,5 м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применении тепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

5.4.6 Минимальное заглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

5.4.7 Пересечение водопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02.

5.4.8 При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

5.4.9 Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т. д.) следует выполнять на разъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

5.4.10 Пересечение пластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами, предотвращающими попадание влаги внутрь футляра.

5.4.11 При прокладке труб в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять требования СНиП 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

5.4.12 Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

5.4.13 Пересечение трубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом.

5.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет трубопровода на прочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочной литературе. Одна из них дана в приложении Д .

5.6 Гидравлический расчет трубопровода

Гидравлический расчет систем водоснабжения, изложенный в разделе 3.5, следует применять также и для расчета наружных систем водоснабжения.

5.7 Компенсация температурного удлинения

5.7.1 Компенсация температурного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, достигается в раструбах.

5.7.2 Для подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладываемых в грунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации не требуется. При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения в соответствии с разделом 3.7.

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

6.1 Общие требования

6.1.1 Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

6.1.2 Для самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосновано.

6.2 Классификация труб

6.2.1 Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

Трубы по кольцевой жесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в приложении А.

6.3 Соединение труб

6.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

6.3.2 В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.

6.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения — склеивание и сварку.

6.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используются для соединения труб с оборудованием.

6.4 Прокладка трубопроводов

6.4.1 Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.

6.4.2 Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допускается только в колодцах.

Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 5.

6.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в приложении Д.

6.6 Гидравлический расчет трубопровода

Читать статью Тройники стальные

Гидравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 4.5.

6.7 Компенсация температурного удлинения труб

6.7.1 Необходимость компенсации температурного удлинения труб в напорной канализации устанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правил с учетом защемляющего действия грунта.

При защемлении трубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшается. Величина уменьшения Δ l _ум определяется по формуле

где f _т — коэффициент трения материала о грунт, определяемый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно принят равным 0,4;

γ — объемный вес грунта, Н/м 3 ;

Н — глубина заложения трубопровода, м;

L — длина трубопровода, м;

Е_сж — модуль упругости материала в направлении деформации, Па;

s — толщина стенки трубопровода, м;

K _у — коэффициент уплотнения грунта, принимается равным 1 при степени уплотнения 0,95 и 0,5 — при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

6.7.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечивается:

— раструбными соединениями, уплотняемыми кольцами;

— частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.

6.8 Колодцы для систем канализации

6.8.1 Для систем водоотведения допускается применять канализационные, водосточные и водоприемные колодцы из: полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03.

6.8.2 Колодцы из полимерных материалов следует применять совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

6.8.3 Лотковая часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерных материалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.

7 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1 Общие указания

7.1.1 При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

— проверку квалификации монтажников и сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

— технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

— систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

— визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных и других соединений.

7.1.2 Контроль качества сварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требованиями, указанными в разделе 7.2 .

7.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

7.2.2 Входной контроль включает следующие операции:

— проверка целостности упаковки;

— проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

7.2.3 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

7.2.4 Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении Е.

7.3 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

7.3.1 Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

7.3.2 Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

а — центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб; б — механическая обработка торцов труб с помощью торцовки (1), в — проверка точности совпадения торцов по величине зазора (с); г — нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом (2); д — осадка стыка

Рисунок 5 — Последовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы.

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

7.3.3 При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм -для больших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1 /₃ толщины стенки трубы.

7.3.4 Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

7.3.5 При контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений следует выполнять следующие операции:

— установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

— механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;

— нагрев и оплавление свариваемых поверхностей под давлением;

— удаление сварочного нагревателя;

— сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

— охлаждение сварного шва под давлением.

7.3.6 Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавлении и осадке. Высота h внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы s до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

7.3.7 Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:

— нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

— установку раструба на дорне;

— установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

— нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

— одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

— соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.

7.3.8 Маркировку сварных стыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления.

Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

7.3.9 Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.

Сварку муфтами с закладными нагревателями рекомендуется производить для:

— соединения длинномерных труб;

— соединения труб с толщиной стенки менее 5 мм;

— ремонта трубопровода в стесненных условиях.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С.

В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатки, шатры и т. п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т. п.

7.3.10 Технологический процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

— подготовку концов труб — очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой муфты);

— подключение к сварочному аппарату;

— сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения) по рисунку 6.

Перед механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1 /₂ длины муфты наносят метки глубины посадки муфты для обозначения зоны обработки.

Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя материала толщиной 0,1-0,2 мм, а также удалении заусенцев. Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами.

1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — закладной нагреватель; 5 — токоподводящие (сварочные) провода

Рисунок 6 — Сварка труб муфтой с закладным нагревателем

Муфты с закладными нагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

7.3.11 Допуск перпендикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7).

Рисунок 7 — Установка зазора при стыковке труб

Таблица 3 — Допуск перпендикулярности торцов труб

Таблица 4 — Максимальный допустимый зазор между двумя трубами

* Во внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов свариваемых труб.

7.3.12 Процесс сборки включает:

— надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления;

— установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособления;

— надвижение муфты на конец второй трубы на 1 /₂ длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

— подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания.

Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.

7.3.13 Приварку к трубам седловых отводов (рисунок производят в следующей последовательности:

— размечают место приварки отвода на трубе;

— поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

— привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

— отвод устанавливают на трубу и прикрепляют к ней с помощью механического зажима;

— подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

После охлаждения через патрубок приваренного отвода производят сверловку (фрезерование) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

Проектирование и монтаж трубопроводов из полимерных материалов

а — отвод с седловым нагревателем; б — отвод с кольцевым нагревателем;

1 — труба; 2 — метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 — отвод; 4 — закладной нагреватель; 5 — полухомут; 6 — винты крепления;

F — направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке

Рисунок 8 — Сварка седловых отводов с закладными нагревателями с трубой

7.3.14 Контроль качества сварных соединений выполняется в соответствии с нормативной документацией. Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловые отводы — на разрыв.

7.3.15 Трубы из несварных полимерных материалов, в том числе стекло- и базальтопластиковые, склеиваются между собой и с фасонными частями внахлест.

7.3.16 Склеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириваться, покрываться клеем.

7.3.17 Состав клея или его марка должны соответствовать материалу трубопровода.

7.3.18 Конфигурация и размеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ.

7.3.19 В регламенте должна указываться технология склеивания, включающая технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея, собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения с указанием необходимых параметров.

7.4 Соединение труб на металлических соединительных деталях

Трубы из полимерных материалов, не соединяющиеся с помощью сварки или склеивания, следует соединять между собой и с соединительными деталями с помощью металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

7.5 Монтаж внутренних сетей водопровода

7.5.1 Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований СНиП 3.05.01.

7.5.2 Монтаж трубопроводов следует выполнять после окончания газо- и электросварочных работ.

7.5.3 При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 Резьбовые соединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом.

7.6 Монтаж внутренней канализации и водостоков

7.6.1 Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх».

7.6.2 При сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующие операции:

— очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба;

— очистка уплотнительного кольца от грязи и масел;

— укладка уплотнительного кольца в желобок раструба;

— смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором, глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается);

— введение гладкого конца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением в монтажное положение вручную.

7.6.3 Закрепление хомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с санитарными приборами в проектном положении.

7.7 Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб

7.7.1 Прокладку сетей водоснабжения и канализации следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

7.7.2 Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

При укладке длинномерных труб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

7.7.3 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.

7.7.4 При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Подбивка грунтом трубопровода производится ручным немеханизированным инструментом. Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.

7.7.5 Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии: очистка от грязи и масел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб; помещение уплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки. На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

7.7.6 Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

7.7.7 При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Засыпку пазух и уплотнение грунта в приямках производят с использованием механических трамбовок.

7.7.8 Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. Присоединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.

8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

Источник https://mr-build.ru/newsanteh/rasstoanie-mezdu-krepleniami-polipropilenovyh-trub.html

Источник https://docs.cntd.ru/document/1200007490

Источник https://docinfo.ru/sp/sp-40-102-2000/