Уникальный метод ремонта трубопроводов
Технология на восстановление и ремонт трубопроводов создана для их бестраншейного ремонта, последующей безаварийной эксплуатации и увеличения срока службы трубопроводов.
Технология содержит несколько этапов проведения работ:
- полная очистка трубопровода от отложений и ржавчины
- устранение недопустимых дефектов без вскрытия трубопровода
- нанесение двухкомпонентного полимерного состава на внутреннюю поверхность трубопровода, необходимой толщины в зависимости от степени износа труб
- гидравлические испытания трубопровода
- качество проведения работ после каждого этапа контролируется системой видеоинспекции
Ключевые отличия от существующих методов:
- Уникальные свойства используемого двухкомпонентного состава:
– высокие показатели твердости, прочности и истираемости покрытия после отвердевания
– отличная адгезия полимерного состава к поверхности трубопровода изготовленного из различных материалов (сталь, медь, чугун, бетон, пластик и др.)
– термостойкость материала позволяет использовать его при ремонте трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя +150 o С
- Применяемое оборудование позволяет проходить отводы 90 o
- На выполнение работ требуется мало времени: восстановление трубопровода длиной до 100 метров проводится за 2-3 рабочих дня
- Не требуется проектной документации на ремонт трубопровода
до 150 o С
от 15 до 1600 мм
Преимущества нового метода восстановления трубопроводов
Уменьшение затрат и экономия бюджета
Применение технологии по восстановлению сэкономит до 50% бюджета по сравнению с традиционными методами замены и ремонта труб.
Минимальный срок выполнения работ
Короткие сроки выполнения работ (2 рабочих дня на восстановление трубы длиной до 100 метров). Компактность размещения оборудования.
Безопасные материалы и оборудование
Используемые материалы безопасны и соответствуют стандарту ЕАС
Длительный срок службы и высокая надёжность
Исключение затрат на ремонт трубопровода в будущем. Срок службы используемого материала до 40 лет
После нанесения полимерного состава, прекращаются коррозийные процессы внутри трубы
Низкая шероховатость полимерного покрытия многократно снижает количество отложений на стенках трубопровода
Значительный экономический эффект
Использование нового метода позволять уменьшить затраты электроэнергии на перекачку жидкости до 20 % (за счет восстановления условного диаметра трубопровода после его очистки и малой шероховатости полимерного покрытия)
Три основных этапа
восстановления трубопровода
Оценка состояния трубопровода и подготовительные работы
Установка и подключение оборудования
Дренаж воды, осмотр внутреннего состояния трубопровода, выбор метода очистки
Видеоинспекция внутренней поверхности
Очистка трубопровода.
Удаление коррозионнных и прочих отложений
Очистка и продувка внутренней поверхности сжатым воздухом
Проверка на герметичность
Ремонт трубопровода, нанесение полимерного покрытия
Устранение недопустимых дефектов трубопровода
Нанесение двухкомпонентного полимерного состава на внутреннюю поверхность трубопровода необходимой толщины в зависимости от степени износа трубопровода
Гидравлические испытания трубопровода
Заполнение трубопровода рабочей жидкостью, ввод в эксплуатацию
Видео технологического процесса
Технология восстановления трубопровода
Видео по нанесению полимерного покрытия на трубопроводы с диаметром от 15мм до 76мм
Технология восстановления трубопровода
Видео по нанесению полимерного покрытия на трубопроводы с диаметром от 76 мм до 1000мм
Вебинар по технологии
Интервью на телеканале Россия 1
Ремонт стояка за 1 день
Компания N.A.P. представила свои разработки на 20-й юбилейной выставке «Нефтегаз-2021»
С 26 по 29 апреля 2021 года компания N.A.P. приглашает познакомиться с уникальной технологией санации и ремонта труб любого диаметра на выставке «Нефтегаз – 2021». Экспозиция N.A.P. размещена на стенде 1А82 в Павильоне 1 «Экспоцентра» по адресу г.Москва, Краснопресненская набережная, 14. Выставка работает с 26 по 28 апреля с 10.00 до 18.00, а 29 апреля с 10.00 до 16.00.
Ремонт магистрального трубопровода отопления диаметром 200 мм в жилом доме
Вопросы и ответы
В чём уникальность нового метода?
Технология позволяет проводить работы по восстановлению трубопроводных сетей без их замены с диаметром труб от 15 мм до 1600 мм, восстанавливает пропускную способность и полностью прекращает коррозийные процессы.
Технология позволяет проводить работы по ремонту трубопроводов диаметром от 15 мм до 1600 мм, без земляных и строительных работ, восстанавливает пропускную способность и полностью прекращает коррозийные процессы.
Где возможно применение нового метода?
Виды трубопроводов, где возможно применение новой технологии:
— для хозяйственно-питьевого водоснабжения;
— для трубопроводов систем отопления;
— для технологических трубопроводов промышленных предприятий;
— для противопожарных водопроводов;
— для трубопроводов сети канализации.
Какие трубы можно восстановить?
Технология применима для труб из любого материала – сталь, чугун, асбестоцемент, железобетон, пластик.
Как производятся работы с трубами, расположенными под дорогами, тротуарами, газонами.
Все работы можно произвести из смотровых камер, из колодцев не производя общестроительных и земляных работ. Максимальные расстояния для очистки и нанесения полимерного покрытия трубопроводов для труб диаметров:
75 мм -150 мм — 60 метров
Более 150 мм — 100 метров
Возможно ли восстановление труб, к которым нет доступа ( в перекрытиях, стенах)?
Да, возможно. Именно для труднодоступных мест новая технология наиболее эффективна. Работы по диагностике, очистке и ремонту труб проводятся в любых труднодоступных местах. Для выполнения работ необходим доступ только в начальной и конечной точке ремонтного участка.
Какие гарантии на работы?
Гарантия на выполненные работы 2 года, срок службы используемого материала до 40 лет.
Сколько это стоит?
Для каждого участка трубопроводных сетей расчёт стоимости производится индивидуально. Расчёт стоимости выполнения работ зависит от расположения и состояния трубопровода: глубины залегания, диаметра, протяженности и от степени коррозии. Стоимость выполнения работ по нашей технологии значительно ниже стоимости работ по замене труб и существующих методов ремонта бестраншейным способом.
Какие работы производятся специалистами Вашей компании?
Кроме бестраншейного ремонта трубопровода нами производятся:
Работы по замене (монтажу) трубопроводов и оборудования;
Работы по монтажу металлоконструкций;
Антикоррозионное покрытие трубопроводов (внутренней и наружной поверхностей двухкомпонентным полимерным составом), антикоррозионное покрытие можно произвести как трубам находящимся в длительной эксплуатации так и новым трубам при их монтаже.
Примечание: Работы по замене (монтажу) трубопроводов, оборудования и металлоконструкций производятся совместно с компанией ООО «Спецстрой» входящей в структуру ГК «ВИД».
Отзывы и рекомендации
ООО «Робаст Салюшн» Самарская обл, Волжский р-н, с. Курумоч,
Территория Комплекс дорожного сервиса.
+7 (999) 170-24-86 | nap@vidgroup.ru
Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта
Интересный метод восстановления повреждённых труб (канализации, ливневых стоков и других) был придуман в 70-80 годах 20 века инженерами Европы, Японии, Америки. Технология ремонта носит название «CIPP — Cured-in-place pipe», что в близком переводе означает – «ремонт труб на месте». Техника восстановления канализационных и других труб на месте без вскрытия грунта действительно видится уникальной методикой. Однако этот метод представляется достаточно опасным для здоровья людей и окружающей среды. Возможно, поэтому технология Cured-in-place pipe – ремонт трубопроводов на месте, не нашла широкого применения в России.
- 1 Что такое Cured-in-place pipe (CIPP)
- 2 Технологический принцип ремонта труб по CIPP
- 3 Работа с трубчатой вставкой
- 3.1 Вулканизационная химия для ремонта труб
- 3.2 Герметизация кольцевого пространства и проверка
- 5.0.1 Видео пример использования технологии ремонта
Что такое Cured-in-place pipe (CIPP)
Реабилитация, восстановление, вулканизация повреждённых сетевых трубопроводов разного назначения – это метод, который всегда рассматривался в Европе и США одним из практичных, наиболее эффективных, популярных.
Так называемая бестраншейная технология ремонта магистральных трубопроводов по сей день успешно применяется на Западе для реконструкции повреждённых рукавов диаметром 0,1 – 2,8 м. Чаще всего методика восстановления повреждённых участков используется:
- на водопроводных магистралях,
- в системах ливневой канализации,
- на газовых магистралях,
- на трубопроводах химического назначения.
Система реконструкции труб без вскрытия асфальта, плитки, брусчатки, поддерживает несколько вариантов организации работ. Технология обеспечивает получение на ремонтном участке трубных стенок разной толщины в зависимости от конкретных потребностей.
Но вместе с тем, методика вулканизации — Cured-in-place pipe предъявляет определённый набор требований, которые необходимо соблюдать в процессе исполнения работ.
Технологический принцип ремонта труб по CIPP
Главным рабочим элементом методики CIPP выступает трубчатая вставка (вкладыш). Этот элемент делается на основе различных материалов:
- полиэстера,
- стекловолоконной ткани,
- войлочной ткани,
- углеродного волокна,
- других.
Основное требование к материалу вкладыша – он должен иметь пористую структуру, способную пропитываться эпоксидной (полиэфирной) смолой.
Такой вкладыш, предварительно пропитанный эпоксидной смолой, внедряется внутрь поврежденной трубы. Процесс внедрения обычно выполняется через верхнюю точку доступа (сервисный люк или раскопанный участок грунта незначительной площади).
Работа с трубчатой вставкой
Подвижка трубчатой вставки (вкладыша) осуществляется за счёт давления воздухом или водой, взятых от внешних источников (сосудов, компрессоров).
Процесс отверждения эпоксидной (полиэфирной) смолы активируется горячей водой, паром или ультрафиолетовым излучением. Так образуется герметичная, бесшовная, коррозионно-стойкая ремонтная вставка.
На трубах больших диаметров повреждённые стенки восстанавливаются изнутри с помощью роботизированных устройств. Иногда работы ведутся ручным способом.
Меньшие диаметры труб (до 100 мм) можно обрабатывать дистанционно, при помощи небольших приспособлений для восстановления, предназначенных под трубопроводы малого диаметра.
Технический люк, вырезанный для производства работ, запечатывается материалами, специально разработанными под технологию CIPP.
Вулканизационная химия для ремонта труб
Как правило, в качестве вулканизационной химии используются два вида пропитывающих составов:
- Полиэфирные смолы (для восстановления магистральных трубопроводов).
- Эпоксидные смолы (под ремонт отводных участков централизованных линий).
Поскольку все виды смол обладают (в той или иной степени) свойствами усадки, их достаточно сложно применять в системах канализации. Канализационные сети обычно имеют значительные жировые, масляные отложения на стенках внутри труб.
За счёт такой смазки, между вкладкой CIPP и корпусом ремонтной трубы неизбежно образуется кольцевое пространство. В таких случаях применяются дополнительные меры, что несколько усложняет ремонтный процесс.
Герметизация кольцевого пространства и проверка
Вообще-то кольцевое пространство образуется в любом случае применения технологии вулканизации труб на месте (Cured-in-place pipe). Просто в разных условиях каждой отдельной инсталляции образуется кольцевое пространство разного объёма.
Имеется несколько путей герметизации кольцевого пространства:
- использование гидрофильных материалов,
- футеровка места соединения прокладками,
- точечное уплотнение по срезам главной трубы и по боковинам.
Традиционно ремонтируемые участки труб проверялись на степень проницаемости закрытыми камерами внутреннего видео-наблюдения (CCTV).
Однако в настоящее время рекомендуются для проверки более совершенные устройства – фокусируемые электроды утечки (FELL).
Преимущественные стороны CIPP технологии
Главное преимущество бестраншейной технологии ремонта трубопроводов – здесь, как правило, не требуется вести раскопки, чтобы добраться до повреждённого участка.
Правда, иногда конструктивные особенности магистралей заставляют выполнять раскопки (не более 1,5 м в диаметре). Но чаще ремонтная гильза внедряется через сервисный люк либо иную точку доступа.
Ремонтный вкладыш протягивается непосредственно к месту ремонта сразу после смачивания смолой. Ремонт боковых соединений канализационных линий также возможен без раскопок.
Исполнение работ по реконструкции боковых линий осуществляется с помощью дистанционного управляемого устройства. Таким устройством сверлится отверстие в прокладке, в точке бокового соединения.
Горячая вулканизация трубопроводов по технологии CIPP (Cured-in-place pipe) в конечном итоге даёт результат в виде гладкого ровного интерьера, без формирования швов.
Наконец, метод позволяет ремонтировать участки трубопроводов, уложенных изгибами. Поэтому способ ремонта с малыми организационными издержками остаётся пока что самым эффективным из всех существующих.
Недостатки вулканизации труб на месте
За исключением широко распространенных размерных шаблонов, трубчатые вкладыши обычно изготавливаются специально под каждый новый ремонт. Применение CIPP требует организации обходного потока для ремонтного участка на время инсталляции вкладыша.
Отверждение смол может занимать по времени 1 — 30 часов, в зависимости от диаметра трубы и применяемой техники отверждения (пар, вода, ультрафиолет).
Внутренняя область трубопровода должна быть полностью свободна от препятствий. Окончательный результат горячей вулканизации тру тщательно проверяется.
Стоимость применения технологии Cured-in-place pipe, примерно, сопоставима с аналогичными методами:
- торкрет-бетон (shotcrete),
- термоформованная труба (thermoformed pipe),
- закрытый трубный фитинг (close-fit pipe),
- спиральная труба (spiral wound pipe).
Одним из выраженных недостатков технологии горячей вулканизации видится остаток химических веществ, используемых в процессе реакции, необходимой для восстановления труб. Эти химические вещества опасны для здоровья и окружающей среды.
Материал, традиционно применяемый под изготовление гильзы для стандартного размера диаметра труб — это обычно войлок. Сделанная из войлока гильза с трудом проходит трубные изгибы, морщинится, нередко застревает в области скруглённых углов.
После завершения работ требуется чистка внутренней области ремонтного участка методом гидроструйной обработки под высоким давлением.
Видео пример использования технологии ремонта
Видеороликом ниже демонстрируется технология описанного ремонта. Визуальный модельный просмотр позволяет более чётко понять принципиальный подход к решению задачи, прежде чем эта задача будет реализована на практике:
КРАТКИЙ БРИФИНГ
Z-Сила — публикации материалов интересных полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мульти-тематическая информация — СМИ .
Способы и средства для ремонта трубопровода из ПВХ
Современный рынок строительных материалов наполнен полимерной продукцией для создания водопроводных и канализационных систем. Среди технологий для создания прочных и герметичных узловых соединений выделяется метод, где применяется клей для ПВХ труб. Рассмотрим особенности способа холодной или горячей сварки. Ознакомимся с причинами и методами устранения неисправностей пластикового трубопровода. После прочтения статьи устройство коммуникаций будет выполнено в короткие сроки на высоком качественном уровне.
Обзор свойств и методик скрепления труб ПВХ
Изделия из непластифицированного поливинилхлорида характеризуются жесткостью и высокой прочностью. Полые с круглым сечением материалы также выделяются герметичностью, сроком службы свыше 50 лет (достигает векового показателя). Для монтажа коммуникаций чаще применяется клей для полипропиленовых труб.
Краткое техническое описание
ПВХ трубы обладают инертностью к коррозии, большинству химических реагентов и биологической активности. Подобные свойства пользуются спросом в обустройстве водопроводных и канализационных систем. Здесь полезны и другие характеристики, такие как:
- механическая устойчивость к гидроударам и давлению до 1,6 МПа;
- сохранение качества при температуре от -15 до +66 градусов по Цельсию (ХПВХ до +100 градусов);
- стойкость к окружающим условиям (ультрафиолетовое излучение, перепады влажности, температур в допустимых пределах);
- гладкость стенок обуславливает низкое гидравлическое сопротивление, отсутствие налета и наростов от солей с жирами (снаружи легко выполнять уборку);
- безопасность для человека, животных и растений.
Также стоит отметить доступные цены и простой монтаж. Последнее подразумевает легкий раскрой, эластичность и способ скрепления отдельных элементов. Здесь достаточно иметь набор недорогих фитингов и клей для канализационных или водопроводных труб ПВХ.
Монтаж изделий
Сборка коммуникационных магистралей выполняется тремя способами: посредством раструбов, болтов или с использованием сопутствующих деталей. В первом случае применяются трубы для канализационных систем. С одной стороны они выполнены с утолщением, внутренний диаметр при этом совпадает с наружным основной части. То есть каналы или углы с тройниками просто вставляются друг в друга. Для герметичности соединений дополнительно стенки промазывают клеем для пластиковых труб.
В случае с вентиляционными системами склеивание не обязательно, можно ограничиться уплотнительными средствами. Здесь актуально иное соединение – фланцевое. Методика применима к трубам большого диаметра (ввод в здание, установка клапанов, задвижек, кранов).
Вторая методика распространяется на водопроводные изделия относительно малого диаметра. Здесь дополнительно используются фитинги. К ним относятся соединители (под разным углом), тройники, переходники с разными торцевыми диаметрами. Здесь для монтажа может понадобиться не только клей, но специальный утюжок для работ с полимерными трубами и фаскосниматель. За счет прочного и герметичного соединения (при соблюдении правил) метод иначе называется химической сваркой.
Виды клея для труб ПВХ
Различаются не только полимерные изделия между собой. Для монтажа труб также применяются средства с разными свойствами и правилами использования. Рассмотрим, чем склеить канализационную пластиковую трубу или водопроводную.
Принцип действия
Клеящий состав содержит химически активный растворитель. Он вступает в реакцию с полимерной основой изделий, за счет чего поливинилхлорид размягчается. Такие стенки между собой в процессе быстрого затвердевания полимеризуются образуя монолитное соединение.
Здесь нужно отметить разнородный состав клеевых средств. Чтобы не ошибиться с выбором, можно обратиться к рекомендациям производителя конкретного типа труб. Как правило, различия сводятся к трем вариантам: для ПВХ или хлорированного поливинилхлорида, полипропилена.
Обзор материалов для склейки ПВХ
Классификация клеевых средств ведется наряду с назначением относительно состава изделий и их прочности. Здесь к мягким основам относят водонапорные образцы и гофрированные. Другой вариант – твердый. Это могут быть фитинги или сифоны.
Второй критерий выбора клея для ПВХ труб и фитингов – условия рабочих температур при монтаже. Так, существуют варианты для горячего сплавления и холодной сварки. Первые материалы относятся к группе легковоспламеняемых и горючих, небезопасных для кожного покрова.
Технология монтажа здесь предполагает использование паяльника и сварочного оборудования для полимерных изделий круглого сечения. С помощью первого выполняется нагрев торцевых частей труб до +260 градусов по Цельсию.
Для холодной сварки могут применяться универсальные или специализированные составы.
Первые рассчитаны на работу со всеми полимерными изделиями (например, линолеум), вторые только на ПВХ и его модификации. Такая методика больше подходит для раструбного типа соединений. Здесь особенно важно проследить за чистотой контактирующих стенок, чтобы адгезия была равномерной, результат оказался прочным и герметичным.
Еще один критерий выбора – время схватывания материалов. Так, к средствам для холодной сварки можно отнести клей момент для полипропилена. Для формирования соединений здесь достаточно 4-х минут при комнатной температуре или одной при +40 градусах по Цельсию. Составы для горячего склеивания высыхают за 30 минут, затвердевают за 2,5 часа. На завершение процесса полимеризации требуются сутки.
Способы и средства для ремонта трубопровода из ПВХ
Во время эксплуатации трубопровода или проведения монтажных работ полностью исключить вероятность образования протечек невозможно. В таком случае нужно найти решение срочного ремонта изделий либо восстановления герметичности в соединительных узлах. Рассмотрим, какой клей или герметик момент для полипропилена подойдут для таких целей.
Причины и следствия протечек
Для поиска проблем и решений часто помогает определение первопричин. Чаще это разгерметизация стыковочного шва. Чтобы предупредить или минимизировать риски появления «просветов», нужно проследить за:
- температурным режимом в процессе пайки;
- степенью надежности фиксации гаечного крепежа или обжимных фитингов;
- правильностью подготовки элементов к пайке, сварке или иному соединению (угол среза, ровность кромки, чистота стенок);
- применимостью клеящего средства для конкретного участка трубопровода;
- допустимостью использования герметизирующих и уплотняющих материалов.
Своевременно определить проблемы в полимерных трубопроводах не сложно. В местах разгерметизации появляется конденсат (роса), подтеки или в системе меняется давление в меньшую сторону. Без срочного вмешательства ситуация может оказаться аварийной. Это касается не только самого водопровода или канализации, но соседних помещений, квартиры, дома, предметов мебели и интерьера, бытовой техники, электропроводки.
Обзор методик и материалов для ремонта или восстановления трубопровода
Алгоритм действий включает три этапа: отключение воды, устранение проблем, тестирование системы на предмет исправности. Только после этого можно возвращаться к полноценной эксплуатации коммуникаций.
Для прекращения транспортировки жидкости не всегда требуется отключение центрального стояка в том или ином доме. Сегодня сантехники стараются устраивать отдельные контуры или байпасы путем встраивания в систему запорной арматуры или крановых фитингов. Так можно будет обесточить только часть трубопровода и продолжать пользоваться остальными в прежнем режиме.
Перед выполнением восстановительных мероприятий нужно определиться, чем заклеить пластиковую трубу для воды. Здесь главные критерии выбора средств:
- эффективность;
- быстродействие;
- простота использования.
Чаще соединения полимерных изделий выполняются с созданием условий для полимеризации. В этом случае монолитный узел разобрать и создать обратно невозможно. Поэтому требуется вырезание части контура и вставка нового по аналогичной технологии (какая была применена ранее).
Если условия не позволяют реализовать горячую сварку, можно рассмотреть иные методики:
- Зажим хомутом. Это временный, но эффективный способ. На место протечки накладывается эластичный водонепроницаемый отрез, который с двух сторон надежно фиксируется двумя металлическими пластинами посредством болта.
- Установка клеевого бандажа. Схожая с предыдущей методика отличается только заплаткой. Здесь можно использовать бинт в цементном растворе (для сточной системы), резина или кусок полимерной трубы с двухкомпонентным клеем. Существует одно ограничение – метод недопустим для магистралей высокого давления. Но можно не отключать воду.
- Холодная сварка. В этом случае применяется не клей, а пластичный состав. После разминания его наносят на зачищенный и обезжиренный неисправный участок. После затвердевания массы поток рабочей жидкости по каналу восстанавливается.
- Заделка герметиком. Пластичная масса хорошо заполняет микротрещины, не пропускает воду. Но это временное мероприятие из-за относительно слабой устойчивости сухой массы к механической нагрузке (давлению).
- Герметизация лентой. Этот способ далеко не всегда эффективен, но иногда всё же применяется.
Такой вариант рассматривается при невозможности использования герметика. Здесь достаточно выполнить плотную обмотку участка в несколько слоев.
Герметики и клей-герметики выпускаются в трех вариантах в зависимости от основы. Нейтральный универсален относительно основы и практически не имеет запаха. Кислотный недопустим для материалов с низкой прочностью и каналов с аналогичной средой. Силиконовый на фоне аналогов обладает меньшей прочностью на отрыв, но проявляет лучшую пластичность после высыхания.
О главном
Прочное и герметичное соединение ПВХ изделий получается благодаря процессу полимеризации. Один из способов замоноличивания стыков – применение средств с химически активными компонентами.
Клей для полимерных труб и фитингов применяется для холодной или горячей химической сварки.
Составы наряду с герметиками также пригодны для восстановления герметичности и ремонта трубопровода.
Источник https://nap-rus.ru/
Источник https://zetsila.ru/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2/
Источник https://samstroy.com/100051-2/
