Восстановление труб изнутри полимерным рукавом: порядок, особенности и преимущества

Санация полимерным рукавом

Технология бестраншейного ремонта подземных коммуникаций методом санации во многих случаях является единственно возможным вариантом восстановления изношенных инженерных сетей. Она незаменима при проведении работ в условиях плотной городской застройки, возле автодорог с оживленным движением, вблизи строительных объектов, архитектурных сооружений, а также исторических или культурных памятников.

Принцип бестраншейной санации

Суть санации заключается в протягивании внутри старого трубопровода гибкого армированного рукава. По-другому технология называется «чулочной», такое название в полной мере отражает её принцип. Проложенный внутри поврежденной трубы полимерный чулок выполняет роль одной большой заплаты, закрывающей свищи и трещины на внутренней поверхности трубопровода.

Санация выполняется по определенному алгоритму:

Подготовка котлованов для ввода полимерного рукава – нужен стартовый и приемный колодцы (возможно использование существующих).

Очистка внутренней поверхности труб подаваемой под давлением водой и специальными абразивными насадками – удаляются посторонние предметы, засоры, ил.

Телеинспекция трубопровода мобильным роботом – проводится для оценки состояния сети.

Ввод полимерного санирующего рукава методом выворота (предварительно пропитанного связующим составом) с помощью специального монтажного комплекса.

Подача внутрь горячей воды (или пара) – рукав при этом полимеризируется, образуя новый полимерный трубопровод.

Контрольное обследование отремонтированного участка робототехническим комплексом.

Чтобы на время реконструкции не отключать потребителей от инженерной системы, выполняют переподключение ремонтируемого участка, с применением байпасной системы трубопроводов. После окончания санации устанавливают необходимую арматуру и вводят трубопровод в эксплуатацию.

Особенности конструкции полимерного рукава

Компания «СТИС» выполняет санацию трубопроводов с помощью полимерного рукавного покрытия собственного производства СОТ-У. Сам рукав многослойный, конкретный вид используемых для слоев материалов зависит от типа трубопровода, его условий эксплуатации. Условно слои можно разделить по назначению:

• Герметизирующий – предотвращает контакт смолы и воды.
• Удерживающий – обеспечивает требуемую толщину покрытия.
• Армирующий – от него зависит прочность и эксплуатационные характеристики нового трубопровода.

Рукавное полимерное покрытие выпускается в диапазоне диаметров DN 100-1600 мм с толщиной стенки от 2,0 до 19,5 мм. Оно предназначено для ремонта различных инженерных систем: сетей водоснабжения, пожарных водостоков, напорной и самотечной канализации. Материал выдерживает рабочее давление среды до 1,6 МПа. Он подходит для транспортировки горячих сред температурой до +40°C, а также выдерживает кратковременный нагрев до + 80°C.

Преимущества санации полимерным рукавом

Бестраншейная технология ремонта имеет массу достоинств:

• Работы не затрагивают существующую инфраструктуру, не нужно останавливать автомобильное и пешеходное движение.
• Можно работать в стесненных условиях, когда нельзя использовать тяжелую спецтехнику.
• Минимум земляных работ, что позволяет сэкономить на аренде землеройной техники.
• Не требуется разработка нового проекта и согласование прокладки новых сетей.
• Универсальность – санация подходит для ремонта труб разной конфигурации, типоразмера и назначения, можно протягивать рукав при повороте трассы на 90°.
• Безопасность ремонтных работ для окружающей среды.

За счёт небольшой толщины полимерного рукава пропускная способность труб после реконструкции не уменьшается. Даже наоборот, коэффициент трения и соответственно потери давления по длине в полиэтиленовых трубах ниже, чем в металлических или железобетонных.

Работа с ПФ «СТИС»

Компания «СТИС» специализируется на бестраншейном ремонте подземных коммуникаций. Наши преимущества:

• Большой опыт – работаем более 25 лет, за это время отремонтировали более 500 км трубопроводов.
• Собственное производство – используем покрытие СОУ-Т, изготовленное по ТУ 2256-004-71185411-2013.
• Широкая география – предоставляем услуги по всей территории России, а также в городах Европы и Азии.
• Высокая скорость – ремонт трубопроводов до 300 погонных метров занимает не больше 7-10 дней.

Стоимость выполнения санации рассчитывается индивидуально для каждого случая. Цена зависит от назначения коммуникаций, диаметра труб, сложности трассы, наличия колодцев для доступа.

Наши клиенты

Отзывы и сертификаты

Качество работ ООО ПФ «СТИС» заслуживает самой высокой оценки, и газоперерабатывающий завод заинтересован в дальнейшем сотрудничестве с фирмой.

Восстановление труб изнутри полимерным рукавом: порядок, особенности и преимущества

В труднодоступных местах и стесненной застройке ремонт поврежденного или изношенного трубопровода возможен только бестраншейным путем. При таком способе не портится дорожное покрытие, а для проведения работ не нужно останавливать движение транспорта на оживленной дороге.

Метод еще называется релайнингом, а точнее, это одна из его разновидностей, которая предусматривает возможность использования бестраншейной технологии для восстановления и санации трубопровода. Суть способа в том, что новая труба прокладывается внутри старой без или с частичным раскрытием. Для этого не нужно рыть траншею и демонтировать старый трубопровод. Нужен только полимерный рукав для труб. Что это такое, как используется и какие преимущества дает при ремонте трубопровода? Рассказываем подробнее.

Как полимерные рукава используют при ремонте поврежденных труб

Технологию восстановления труб изнутри полимерным рукавом еще называют «чулочной», а сам рукав — «чулком». Термины в полной мере отражают суть метода, который заключается в протягивании внутри старого трубопровода гибкого армированного рукава. Он играет роль большой заплаты, которая закрывает трещины, свищи и другие дефекты в трубе и в целом создает новое покрытие внутри нее. После раскрытия и отверждения полимерный рукав становится новой сверхпрочной трубой, которая полностью воспринимает все нагрузки и выполняет все функции обычного трубопровода.

Порядок восстановления труб полимерным рукавом:

1. Для ввода гибкого рукава подготавливают котлованы — стартовый и приемный колодцы. Можно использовать для этого те, что уже есть.
2. Внутреннюю часть старого трубопровода тщательно очищают, используя воду, подаваемую под большим напором, и специальные абразивные насадки.
3. После очистки трубу проверяют для оценки общего состояния. Телеинспекцию проводят с помощью мобильного роботехнического комплекса.
4. Используя специальный монтажный комплекс, ремонтный пакер, полимерный рукав вводят внутрь трубопровода методом выворота, как «чулок». Предварительно рукав пропитывается эпоксидной смолой.
5. В трубу подается горячая вода или пар, эпоксидная смола полимеризуется и образуется новый трубопровод.
6. По окончании работ повторно проводят телеинспекцию с целью сделать контрольное обследование, монтируют нужную арматуру и вводят трубу в эксплуатацию.

Таким образом, восстановление труб полимерным рукавом помогает создать новый полностью герметичный трубопровод. Материал плотно прилегает к стенкам старой трубы, обладает улучшенными антикоррозионными и статическими свойствами.

Особенности полимерных рукавов для санации трубопроводов

Используемый для санации труб полимерный рукав состоит из особого материала — винилуретанискожи-НТ. Это нетканая основа с одно- или двухслойным поливинилхлоридным покрытием. Материал водонепроницаем, обладает высоким сопротивлением многократным деформациям и истиранию, устойчив к действию масел и бензина, 20% соляной и серной кислоты.

Для полимерных рукавов используется винилуретанискожа-НТ. Существуют и другие разновидности материала со своими свойствами. Например, винилуретанискожа-Т — сырье для изготовления спецодежды нефтяников.

В чем плюсы «чулочной» технологии санации трубопровода

Важным плюсом «чулочной» технологии релайнинга выступает высокая скорость работ. Все за счет того, что не нужно рыть траншеи, а для прокладки можно использовать существующие колодцы. Кроме того, для проведения ремонта не требуется останавливать автомобильное и пешеходное движение.

К другим плюсам использования полимерного рукава для трубопровода относится следующее:

• ввиду гибкости «чулка» им можно отремонтировать трубу любой конфигурации, даже на участках с поворотом 90° и большой протяженности;
• ремонт возможен даже там, где нельзя использовать тяжелую спецтехнику ввиду плотной застройки, близкого расположения культурных и исторических объектов;
• для проведения работ не нужно разрушать коллекторы и расширять канализационные колодцы;
• за счет малой толщины рукава, составляющей всего 1,12 мм, пропускная способность трубопровода не ухудшается (кроме того, в полиэтиленовых трубах ниже коэффициент трения и потери давления по длине, чем в железобетонных и металлических).

В «чулочной» технологии предусмотрен минимальный объем земляных работ, что позволяет еще и сэкономить, поскольку для выполнения задачи не нужно арендовать землеройную технику. Дополнительная экономия и денег, и времени обеспечивается благодаря тому, что не нужно разрабатывать проект новых инженерных коммуникаций, согласовывать и осуществлять их прокладку. Ввиду перечисленных преимуществ технология широко используется для восстановления трубопроводов разной конфигурации и диаметра. Безремонтный срок эксплуатации санированных труб достигает 50 лет, что тоже дает большой вклад в экономию на обслуживании инженерных коммуникаций.

Технология восстановления трубопроводов с помощью комплексных полимерных рукавов

Эта отечественная технология восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных и напорных трубопро­водов используется на Московской канализации с 1997 г. При реализации технологии на используемый комплексный рукав необходимо иметь сертификат соответствия (например, «Рукав комплексный для санации трубопроводов марки КР-В»), выдава­емый Госстандартом РФ по соответствующим ТУ (например, ТУ 2256-001-42920499-97), а также гигиенический, предоставляемый Департаментом государственного санитарно-эпидемиологичес­кого надзора.

Метод применяется для нанесения сплошного защитного по­крытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа фунтов, окружающих трубопровод. Он эффективен при следующих видах повреждений труб: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытые стыки, смещение труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспе­чивающая соосность труб в местах дефектов.

С помощью комплексных пластиковых рукавов могут восста­навливаться трубопроводы диаметром от 150 до 1000 мм. В зависи­мости от назначения, состояния и размеров ветхого трубопровода толщина рукавной заготовки варьирует от 5 до 30 мм.

Комплексные пластиковые рукава должны обеспечивать тре­бования эксплуатации водоотводящих трубопроводов: водо- и химическую стойкость, физико-механическую устойчивость, гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую высокую пропускную способность трубопроводов, и долговечность.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов с помощью комплексных рукавов проводятся в соответствии с тех­нологическим регламентом, согласно которому осуществляются следующие последовательные этапы:

• изготовление комплексного пропитанного рукава и доставка его на ремонтируемую трассу;
• подготовка внутренней поверхности участка трубопровода, подлежащего восстановлению;
• контроль качества подготовки ремонтного участка трубо­провода с помощью телеустановок;
• транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода;
• раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ре­монтируемого трубопровода;
• прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия;
• удаление оснастки, проведение контрольного телевизионного осмотра отремонтированного участка трубопровода и пуск его в эксплуатацию; в отдельных случаях по требованию заказчика перед пуском производятся гидравлические ис­пытания на водонепроницаемость внутреннего покрытия с использованием ресурсов и оборудования заказчика.

В зависимости от диаметра трубопроводов, для которых предназначены ремонтные покрытия, используются два типа комплексных рукавов:

• трехкомпонентный — из пленочного (защитного), армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром 150-200 мм;
• четырехкомпонентный — из пленочного (защитного), комби­нированного стеклоармирующего полотна, армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); предназначен для труб диаметром от 300 до 450 мм.

Технология изготовления рукава состоит в раскройке стекло- холста до нужной ширины, складывании и прошивке внахлест на рукавной машине (например, японской фирмы «Brotcher»). Диаметр полученной заготовки должен быть меньше диаметра ремонтируемого участка трубы на 1-3% для избежания складок. В то же время подвижность шва и материала должна обеспечивать плотное прилегание рукава к внутренней стенке трубы. В про­цессе сшивки армирующего рукава в него помещается прочная капроновая лента. После сшивки рукав свертывается в рулон и поступает на сборку. Сборка включает два этапа: протягивание армирующего рукава в наружный полиэтиленовый и протягивание внутреннего раздувочного рукава в армирующий.

Армирующий рукав в собранной заготовке пропитывается связующим, в состав которого входят полиэфирная смола (НП-15 в количестве 100 ч. по массе), инициаторы (третбутилпербензоат в количестве 1,5 ч. по массе) и отвердители (перекись бензои­ла в количестве 0,5 ч. по массе). Подача полиэфирной смолы осуществляется насосом (например, НД-2.5-630/10 мощностью 2,5 кВт). Перемешивание составляющих производится в реакторе (например, РСЭ-100 объемом 100 л) в течение 15 минут. Раскатка связующего производится передвижными нагруженными валами. При этом происходит равномерное распределение связующего в армированном рукаве и его пропитка со скоростью 1—3 м/мин.

Отдельные этапы технологии подготовки комбинированного рукава представлены на рисунке ниже.

Этапы изготовления комбинированного рукава для ремонта трубопроводов:

а — исходный комбинированный рукав с рукавом-емкостью для связующего; б — подана связующего в рукав-емкость; в — распределение связующего по длине комбинированного рукава посредством вытягивания рукава-емкости;
г-пропитка комбинированного рукава валковым устройством; д — выворот в пропитанный комбинированный рукав полиэтиленового рукава;
1 — заготовка комбинированного рукава; 2 — рукав-емкость; 3 — связующее;
4 — вытягивающие валки; 5 — отжимные валки;
6 — внутренний пленочный рукав

Перед началом ремонта дефектный участок действующего трубопровода отключается установкой специальных пневма­тических пробок. Участок промывается водой (под давлением 0,8—1,2 МПа), подаваемой из реактивной струйной насадки каналоочистительной машины. После прочистки производится осмотр трубопровода с помощью телевизионной камеры. По результатам видеообследования составляется детальный план (паспорт) участка с обязательной видеозаписью результатов ос­мотра внутренней поверхности ветхого трубопровода.

Обнаруженные при видеоосмотре дефекты (например, остатки корней деревьев, камни, осколки трубы и т.д.) удаляются с помо­щью традиционной оснастки: корнерезов, дисков, швабр, мячей и т.д. Готовый рукав и оснастка перевозятся к месту ремонта на специальной машине, оборудованной подъемным бортом и бытовым отсеком.

Процесс ремонта включает выполнение трех операций: транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубо­провода; раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода; прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия.

В состав стандартного оборудования для реализации ука­занных и других операций входят: швейная рукавная машина, реактор, насосная установка, устройство для пропитки (система валиков, расположенных на наклонной плоскости), передвиж­ная котельная установка (котел, электростанция, компрессор), автомашина с грузоподъемным бортом, лебедка с тросом, набор шлангов, каналопромывочная машина с набором насадков и телевизионная установка.

Первая операция заключается в доставке рукава к месту ремонта в спецавтомобиле, оснащенном подъемником, и его подаче через систему роликов в стартовый колодец. Протаскивание рукава в ремонтный участок по направлению стока осуществляется через систему специальных блоков, установленных в финишном колод­це, с помощью троса и лебедки. Концы рукава герметизируются посредством ввода во внутренний пленочный рукав специальных заглушек с последующим их закреплением на рукаве тканевыми бандажными нарукавниками и стяжными хомутами.

Операция раздува производится паром, получаемым из пе­редвижной котельной установки, смонтированной в фургоне на шасси грузового автомобиля. В состав установки входят котел, передвижная электростанция и компрессор. Пар подается через шланг в месте установки одной из заглушек. Для удаления воз­духа и летучих веществ, выделяющихся из пропитанного рукава, наружный пленочный рукав надрезается в непосредственной близости от герметизирующих заглушек. В состав оборудования входят агрегат по подготовке специальной воды для котла, пере­движная электростанция и компрессор. Вблизи второй заглушки устанавливаются контрольный манометр и труба с вентилем для сброса конденсата.

Операция прогрева комплексного рукава производится в те­чение 3-5 часов (при давлении 0,05 МПа и температуре 100°С), затем давление сбрасывается, заглушки удаляются и ремонтное покрытие охлаждается. С помощью пневматической машины с алмазными дисками обрезаются законцовки, и восстановлен­ный трубопровод подвергается контрольному телевизионному осмотру.

Для определения качества защитного покрытия после за­вершения всех восстановительных работ производится осмотр внутренней поверхности отремонтированного участка телеуста­новкой. В случае видимых дефектов (разрыв рукава, вздутие и отслоение защитной пленки, наличие сборок и т.д.) комплексный рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется. По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность.

Источник https://www.pf-stis.com/sanaciya-polimernym-rukavom.html

Источник https://www.ivniipik.ru/kompaniya/news/sanatsiya-trub-polimernym-rukavom/

Источник https://ros-pipe.ru/clauses/stroitelstvo-remont-truboprovodov/tekhnologiya-vosstanovleniya-truboprovodov-s-pomos429/