Восстановление трубопроводов полимерным рукавом

Современные методы бестраншейного восстановления трубопроводов тепловой сети и анализ их технологических возможностей

Д.Е. Чуйко, начальник службы диагностики;
Е.Н. Цыцеров, начальник сектора службы диагностики,
АО «Теплосеть Санкт-Петербурга»;
Д.В. Смирнов, директор по производству,
ООО «Производственная фирма «СТИС», г. Ярославль

Введение

На сегодняшний день в практике эксплуатации тепловых сетей в Санкт-Петербурге наблюдается рост потока отказов трубопроводов за счет коррозионных повреждений, устранение которых требует больших материальных затрат. Очевидно, что эта картина характерна не только для Санкт-Петербурга, но и для других систем теплоснабжения крупных городов.

На сегодняшний день на предприятии заменяется не более 0,2% от общей протяженности сетей, что не обеспечивает в должной мере обновления оборудования. При этом плановый ремонт практически уступил место аварийно-восстановительному, что в 1,5-2 раза дороже и хуже по качеству.

Кроме того, повреждения ликвидируются в основном за счет средств, предназначенных на выполнение плановых ремонтных работ, что стимулирует их перераспределение в пользу проводимых в аварийном режиме, т.е. более дорогих. В свою очередь, это существенно снижает надежность системы в целом.

Понимая важность проведения мероприятий по защите трубопроводов от наружной и внутренней коррозии, специалисты нашего предприятия занимаются поиском и внедрением надежных современных ремонтных технологий в сфере антикоррозионной защиты, тепловой изоляции, замены трубопроводов, использование которых препятствовало бы механическому и химическому устойчивому разрушению материалов и позволило после установки избежать эксплуатационных затрат на срок службы не менее 25 лет.

В данной работе хотелось бы рассказать об опыте, достигнутом нашим предприятием в области бестраншейных ремонтов трубопроводов тепловой сети и выбранном алгоритме ремонта с использованием имеющихся на сегодняшний день материалов.

Бестраншейное восстановление трубопроводов

Известно, что в последние десятилетия в сфере эксплуатации и ремонта городских коммунальных трубопроводов ХВС появилось новое направление, получившее название «бестраншейная технология восстановления (санация)» старых и прокладки новых трубопроводов. Это направление является альтернативой открытому способу ремонта, реконструкции и строительства подземных трубопроводов любого предназначения.

Бестраншейные технологии санации и прокладки трубопроводов наряду с оперативностью и экономичностью, по сравнению с традиционными методами (проведения земляных работ с раскопкой траншей, ремонтом или заменой трубопровода), позволяют не нарушать сложившуюся экологическую обстановку и городскую инфраструктуру.

Целью бестраншейной технологии является полное восстановление структуры трубопроводов путем устранения всех видов повреждений по длине трубопровода и в местах их стыковки при соблюдении (поддержании) исходных гидравлических характеристик течения потока теплоносителя. В частности, используется инновационная технология протяжки внутри трубопровода гибкого полимерного рукава.

В теплосетях до настоящего времени применяемость данных ремонтных технологий была невыполнима по причине высокой температуры рабочей среды и необходимостью выполнения достоверных диагностических мероприятий перед нанесением покрытия (для получения информации о возможности нанесения покрытия).

Но чем труднее задача, тем она интереснее, и совместно со специализированными организациями сделан первый шаг в решении данного вопроса, и в настоящее время на нашем предприятии внедряется технология санации старых трубопроводов бесканальной прокладки с применением гибкого комбинированного полимерного рукава.

Сущность метода состоит в образовании внутри реабилитируемого трубопровода новой композитной трубы, обладающей достаточной самостоятельной несущей способностью при минимальном снижении диаметра действующего трубопровода. Для реализации метода внутрь поврежденного или старого трубопровода пропускают рукав, представляющий собой композитный материал (полимерный рукав из тентовых тканей, армированный специальной структурой (комплексами) из стекловолокна, полимерная основа — эпоксидная смола системы.)

Затем во внутреннюю герметичную оболочку рукава под давлением подается теплоноситель (горячая вода, пар), который расправляет рукав, прижимает его к внутренней поверхности трубопровода и полимеризует связующее, образуя новую композитную трубу. В результате затвердевания эпоксидной смолы образуется полимерный материал (дуромер), который и выполняет функцию связующего (обволакивает и защищает волокна).

Данный метод ремонта используется при любой глубине заложения труб вне зависимости от типов прокладки тепловой сети (канальная, бесканальная прокладка).

Тип рукавного покрытия зависит от параметров транспортируемой среды. Стандартная конструкция рукавного покрытия рассчитана на рабочее давление 1,6 МПа. В зависимости от состояния трубопровода и его технических характеристик рабочее давление может быть увеличено до 3 МПа за счет внесения в конструкцию рукава дополнительных армирующих материалов. Температура транспортируемой среды рассчитана до 160 О С, что делает возможным применение данной технологии для реставрации трубопроводов тепловых сетей и ГВС.

Диаметр трубы, подлежащей восстановлению, лежит в пределах 100-2200 мм, при наличии на участке переходов с одного диаметра на другой, рукав изначально изготавливается необходимой геометрии. Рукав может проходить углы поворота (90 О ) и полуотводы (45 О ).

Толщина рукава может меняться от 4 до 20 мм (в зависимости от диаметра трубопровода).

Технологический процесс по установке гибкого полимерного рукава

Работы по восстановлению трубопроводов гибким полимерным рукавным покрытием начинаются с подготовки участка под санацию. Для этого необходимо выполнить минимальное количество земляных работ: если диаметр восстанавливаемого трубопровода позволяет, то ввод рукава можно произвести через существующие колодцы или камеры. При этом в тепловых камерах достаточно осуществить вырезки бочонков трубопровода длиной — 0,8 п. м. В противном случае необходимо делать шурф, размер которого зависит от типа грунта: в основном для производства работ по санации достаточно вырыть котлован 3×3 м и выполнить технологический вырез в трубопроводе не менее 1,5 диаметра трубопровода.

Если санация проводится от одной тепловой камеры до тепловой камеры, то земляные работы не требуются.

По завершению подготовительных мероприятий на отобранном участке для определения фактической геометрии трубопровода и возможности выполнения санации выполняется телевизионное обследование, кроме того, в рамках данного обследования уточняется фактическая протяженность участка, подлежащего санации. При работах используется цветная видеокамера с высокой разрешающей способностью, способная дать полную информацию о состоянии внутренней поверхности трубопровода (рис. 1).

Рис. 1. Оборудование для телевизионного обследования трубопроводов (передвижной многофункциональный телеметрический комплекс).

После телевизионного обследования проводится гидродинамическая очистка трубопроводов от отложений и грязи посредством комбинированной гидродинамической машины высокого (до 400 кг/см 2 ) или сверхвысокого давления (до 800 кг/см 2 ) (рис. 2). После этого желательно провести телеинспекцию контроля качества очистки.

Рис. 2. Машина для гидродинамической промывки трубопроводов.

Далее сухой рукав (рис. 3) пропитывается специальной эпоксидной композицией, и затем доставляется к месту ввода в трубопровод. Ввод рукава в трубу осуществляется через специальную вышку методом выворота под давлением гидростатического столба: по технологии монтажа на трубопроводах до 300 мм выворот и продвижение рукава в трубопроводе осуществляется при помощи газовой среды (воздуха), на диаметрах более 300 мм выворот осуществляется давлением жидкой или газовой среды, а также совместным использованием обоих способов.

Рис. 3. Вид рукавного покрытия.

В нашем случае технология подразумевает применение воды: к трубопроводу подключается передвижная водогрейная установка, которая обеспечивает циркуляцию воды внутри введенного рукава с постепенным ее нагревом (рис. 4, 5).

Рис. 4. Проведение работ по санации трубопровода (ввод рукава внутрь трубопровода).

Необходимо отметить, что перед этим запорную арматуру нужно демонтировать (либо вырезать катушку), и торец трубы является либо началом, либо концом восстанавливаемого участка. Сильфонные компенсаторы на участке перед санацией также необходимо удалить, т.к. рукав, установленный в трубопроводе, при линейном температурном расширении может быть поврежден.

При нагреве до определенной температуры начинается процесс полимеризации композиции.

Таким образом, внутри изношенной металлической трубы формируется новая полимерная труба, плотно прижатая к внутренней поверхности основной, и превосходящая последнюю по целому ряду характеристик. Рукавное покрытие является самостоятельной конструкцией и не требует адгезии к внутренней поверхности трубопровода.

Рис. 5. Шлюз для ввода рукавов малых диаметров (до 300 мм) с помощью воздуха.

Время нагрева до начала процесса полимеризации и время выдерживания на достигнутой температуре зависит от состава полимерной композиции, в данном случае полимеризация проходит в течение 8-12 ч при температуре 90 О С. Далее нагрев отключается и происходит остывание воды, после чего вода сливается, технологические концы рукава обрезаются, торцы герметизируются обжимными пакерами.

По завершении работ производится телевизионная съемка внутренней поверхности трубопровода с записью на компакт-диск. В конце выполняется монтаж запорной арматуры или катушки, трубопровод заполняется рабочей средой и проводятся гидравлические испытания участка.

Рис. 6. Проведение работ по санации трубопроводов полимерным рукавом в АО «Теплосеть Санкт-Петербурга», 08.09.2014 г

Отличительные особенности применения технологии полимерного рукава

Метод бестраншейного восстановления трубопроводов полимерным рукавом обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным методом замены поврежденных труб:

■ минимальные сроки выполнения работ: санация трубопровода протяженностью 100 п. м занимает 3 дня;

■ ремонт коммуникаций проводится без разрушения полотна дорог и другой наземной инфраструктуры, что особенно актуально при производстве работ в зонах плотной застройки, промышленных предприятий, автомобильных и железных дорог, силовых сетей и т.п.;

■ низкая теплопроводность полимерной композиции приводит к сокращению тепловых потерь (в 6-10 раз по сравнению со стальной неизолированной трубой). Как следствие, экономия тепловой энергии составит 258-344 ккал/ч (0,3-0,4 кВт) на 1 м 2 поверхности трубопровода;

■ гладкая внутренняя поверхность и отсутствие отложений на внутренней стенке трубопровода снижает затраты на электроэнергию при перекачке транспортируемой среды на 25-30%;

■ высокие механические характеристики, устойчивость к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов, износостойкость. Срок службы установленного рукава достигает, по данным производителя, 30 лет со дня установки. Эксплуатационного подтверждения таких заявлений на сегодняшний день просто нет, т.к. технология новая, но проведенные лабораторные испытания подтвердили, что только при биаксиально-ориентированном напряжении срок службы покрытия составляет не менее 25 лет;

■ в разработанной для отрасли теплоснабжения конструкции, благодаря использованию комбинированного полимерного рукава со специальной структурой на основе стекловолокна, удалость достигнуть ярко выраженного механического усиления конструкции. Более того, грамотно подобранная конструкция материалов в сочетании с эпоксидной смолой обеспечила эластичность рукава перед отвердением и его высокие конечные механические свойства после затвердевания.

После полимеризации конструкция абсолютно безвредна для окружающей среды и человека. Все рукавные покрытия имеют санитарно-эпидемиологические заключения и сертификаты соответствия. Участок трубопровода после установки внутри гибкого полимерного рукава не подвержен внутренней коррозии.

На нашем предприятии в 2014-2015 гг. данным материалом уже выполнен ремонт трубопровода под Московским проспектом (подающий и обратный трубопровод протяженностью 100 п. м, Ду 400) и подающий трубопровод под Наличным мостом на Васильевском острове (протяженностью 52 п. м и Ду 500). Главный успех применяемой технологии в том, что ремонт теплосети жители и гости города даже и не заметили.

На следующий год прорабатывается проект восстановления двух трубопроводов Ду 300 мм.

Восстановленные трубопроводы на сегодняшний день функционируют без нареканий, и ежегодно вскрываются для мониторинга с помощью телеинспекции, т.к. технология новая, что требует контроля как со стороны производителя, так и со стороны службы диагностики теплосетей.

В дополнении необходимо отметить, что данный материал помимо защиты от коррозии позволяет еще и сократить тепловые потери на участке.

Некоторые технические особенности по использованию термостойкого рукавного покрытия на протяженных объектах

Лабораторным путем мы вычислили коэффициент линейного термического расширения рукавного покрытия и получили, что он в 3 раза больше, чем у стали. Следовательно, нужно ставить компенсатор на торцах участка восстановления трубопроводов. Существующий торцевой пакер (устройство, предназначенное для герметизации установленного композитного рукавного покрытия и старого трубопровода), а точнее, термостойкая резина к пакеру не является надежной конструкцией. Проблема в том, что в данном случае пакер является компенсатором линейного расширения, а не только герметизирующей прокладкой.

Проведенные испытания торцевого пакера показали, что после 12 месяцев испытаний на нем образуются складки, но герметичность при этом сохраняется. Температура теплоносителя в этот период была с градиентом температуры порядка 70-98 О С.

По нашему мнению, необходимо подобрать такой материал для торцевого пакера, который будет работать при температуре 150 О С и рабочем давлении — 16 кг/см 2 . И температурное расширение материала для осуществления компенсации должно быть не менее 500 мм. Альтернативным материалом может стать, к примеру, более эластичный силикон (силиконы могут держать температуру еще выше, чем резина), и, на наш взгляд, конструкция получится более надежной. Данное предложение нами было озвучено представителям производителя.

Еще одно, возможное, слабое место — это сварной шов профильной термостойкой резиновой ленты, из которой выполнен пакер.

Также на момент проведения работ по санации трубопровода определенное беспокойство вызывало сохранение свойств прочности материала рукава в процессе эксплуатации: по проведенным расчетам покрытие выдерживало без труда сквозное повреждение диаметром до 50 мм, не более. Однако на данном этапе производитель заменил армирующий материал для производства рукава и убрал возможность появления касательных напряжений.

Выводы

В завершение хотелось бы добавить, что практическая апробация данной ремонтной технологии в настоящее время продолжается. Считаем, что в настоящее время данная технология полностью готова для использования по ремонту защитных трубопроводов тепловой сети (футляр), но в будущем, для ремонта напорных трубопроводов, нам бы хотелось иметь возможность установки диагностических датчиков для контроля за нагревом рукава в процессе его установки и состоянием покрытия в процессе эксплуатации.

Д.Е. Чуйко, Е.Н. Цыцеров, Д.В.Смирнов, Современные методы бестраншейного восстановления трубопроводов тепловой сети и анализ их технологических возможностей

Источник: Журнал «Новости теплоснабжения» №12 (196), 2016 г. , www.rosteplo.ru/nt/196

• Тема: Тепловые сети
• скачать архив.zip (349 кБт)
• Распечатать статью
• Обсудить статью в форуме
• Tеги: тепловые сети, теплопотери

• Комментарии
• Оставить комментарий
• Тематические метки (теги)

Комментарии

Авдеев Евгений Федорович, Управление систем жизнеобеспечения [ 08:04:57 / 16.04.2020]

Очень интересная технология.

Оставить комментарий

Чтобы комментировать материал — пройдите авторизацию или зарегистрируйтесь ( регистрация БЕСПЛАТНО!)

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки — служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

Тематические закладки пользователей:

Чтобы добавить свои теги — пройдите авторизацию или зарегистрируйтесь ( регистрация БЕСПЛАТНО!)

Похожие статьи:

Коррозионная ситуация на трассах городских теплопроводов

Опыт эксплуатации тепловых сетей

Статьи по темам:

• Источники тепловой энергии
• Тепловые сети
• Водоподготовка
• Когенерация
• Децентрализованное теплоснабжение
• Теплопотребление и тепловые пункты
• Учет энергоносителей
• Нетрадиционные и новые источники тепловой энергии
• Общестроительные материалы
• Энергосбережение
• Энергоаудит
• Юбилейная дата и публицистика
• Экономика и управление
• Охрана труда и промышленная безопасность
• Аналитические материалы. Состояние теплоснабжения в РФ
• Аналитические материалы. Проект ПРООН RUS/96/G31
• Аналитические материалы. Доклады участников Общероссийского совещания по проблемам теплоснабжения,2003 г.
• Обзор научно-технических изданий и материалы НТС
• НП «Российское теплоснабжение»
• Централизованное теплоснабжение
• Правовое регулирование
• Новые технологии
• Обмен опытом

Свежий номер журнала НТ

Авторские права на размещенные материалы принадлежат авторам
Возрастная категория Интернет-сайта «18+»
© РосТепло.ru — Информационная система по теплоснабжению, 2003-2023
О проекте | Карта портала | Реклама на РосТепло.ru |

Восстановление трубопроводов полимерным рукавом

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ВОДОСНАБЖЕНИЕ И ВОДООТВЕДЕНИЕ. ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ГИБКИМИ ПОЛИМЕРНЫМИ РУКАВАМИ

Water supply and water disposal. Rules of engineering and works at restoration of pipelines by flexible polymeric sleeves

Дата введения 2017-06-04

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ФГБУ «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительства», Открытое акционерное общество «Ордена Трудового Красного Знамени Академия коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова» (ОАО «АКХ им.К.Д.Памфилова), Общество с ограниченной ответственностью «Три-С»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему своду правил, а также тексты изменений и поправок размещаются в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: ФГБУ «РСТ», 2022

Введение

Настоящий свод правил содержит требования к проектированию и расчету систем трубопроводов систем водоотведения при их восстановлении гибкими полимерными рукавами. Выполнение этих требований обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения».

Настоящий свод правил разработан впервые с целью гармонизации российских и европейских стандартов членом Союза консультантов по санации трубопроводов систем водоотведения, канд.техн.наук Ю.С.Захаровым, вице-президентом Российского общества по бестраншейным технологиям (РОБТ), д-р.техн.наук, профессором В.А.Орловым.

Изменение N 1 к СП 273.1325800.2016 выполнено авторским коллективом: НИИСФ РААСН (канд. техн. наук Ю.С.Захаров); НП «Российское общество по бестраншейным технологиям» (д-р техн. наук В.А.Орлов).

1 Область применения

Настоящий свод правил устанавливает правила проектирования и производства работ при восстановлении самотечных систем водоснабжения/водоотведения городов и населенных пунктов гибкими полимерными рукавами, отверждаемыми внутри существующих трубопроводов.

Свод правил распространяется на трубопроводы самотечных систем водоснабжения/водоотведения с условным диаметром Ду = 502600 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 25.604-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 12020-2018 (ISO 175:2010) Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 18197-2014 (ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении

ГОСТ 25150-82 Канализация. Термины и определения

ГОСТ 30813-2002 Вода и водоподготовка. Термины и определения

ГОСТ 32652-2014 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ Р 54559-2011 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения.

ГОСТ Р 55070-2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении

ГОСТ Р 57687-2017 (ИСО 14322:2012) Пластмассы. Эпоксидные смолы. Определение степени отверждения эпоксидных смол с применением дифференциальной сканирующей калориметрии

ГОСТ Р 57714-2017 Композиты полимерные. Определение ползучести при растяжении, ползучести при сжатии и разрушения при ползучести

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

СП 30.13330.2020 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий»

СП 32.13330.2018 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с изменением N 1)

СП 73.13330.2016 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы зданий» (с изменением N 1)

СП 129.13330.2019 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

СП 272.1325800.2016 Системы водоотведения городские и поселковые. Правила обследования (с изменением N 1)

Примечание — При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 25150, ГОСТ 30813, ГОСТ Р 54559, СП 32.13330, СП 73.13330, СП 272.1325800, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внутренняя пленка рукава/внутреннее покрытие: Изолирующий слой, формирующий внутреннюю поверхность новой трубы.

3.2 восстанавливаемый интервал: Часть трубопровода, в которой производится монтаж гибкого полимерного рукава.

3.3 восстановление трубопровода: Мероприятия для улучшения функциональных свойств существующего трубопровода с полным или частичным использованием его конструкции.

3.4 восстановление трубопровода методом втягивания: Технология восстановления трубопроводов, предусматривающая установку гибкого полимерного рукава внутри старого трубопровода с применением двух технологических операций: втягивания рукава в трубопровод и обеспечения плотного прилегания рукава с помощью сжатого воздуха или калибровочного рукава.

Примечание — После установки рукава инициируется процесс отверждения за счет воздействия горячей воды, пара или ультрафиолетового излучения.

3.5 восстановление трубопровода методом инверсии: Технология восстановления трубопроводов за одну технологическую операцию, предусматривающая инверсию гибкого полимерного рукава внутрь трубопровода, с последующим отверждением рукава за счет теплового воздействия воды или пара.

3.6 восстановление трубопровода с применением гибких полимерных рукавов: Формирование новой трубы из композитного материала определенной формы и размеров, плотно прилегающей к внутренней поверхности существующего трубопровода.

3.7 вставка (здесь): Стандартный элемент для восстановления примыканий к трубопроводу.

3.8 гибкий полимерный рукав: Ламинат в форме рукава, изготовленный перед санацией трубопровода из основы, связующего (системы реакционных смол), изолирующих пленок и армирующих материалов.

3.9 длина гибкого полимерного рукава: Длина гибкого полимерного рукава, при которой обеспечивается формирование новой трубы заданной длины, необходимой для восстановления одной захватки трубопровода.

3.10 инверсия: Выворачивание наружу внутренней поверхности гибкого полимерного рукава в результате давления воды или воздуха.

3.11 калибровочный рукав: Вспомогательный рукав, обеспечивающий формирование внутренней поверхности новой композитной трубы, который после отверждения гибкого полимерного рукава удаляется.

3.12 кольцевая жесткость трубы: Значение сопротивления трубы внешним деформационным нагрузкам, действующим вдоль симметрично расположенных поверхностей.

3.13 ламинат: Композиционный материал, состоящий из основы и не отвердевшей реакционной смолы.

3.14 минимально допустимая толщина стенки новой трубы: Определенная расчетным путем толщина стенки, обеспечивающая необходимую статическую прочность новой трубы,

3.15 наружная пленка рукава: Пленка, образующая наружную поверхность новой трубы, которая обеспечивает сохранность находящегося под давлением рукава при установке и отверждении, а также его функциональных свойств в течение всего срока эксплуатации.

3.17 новая труба, полученная в результате отвердения гибкого полимерного рукава: Труба определенной конструкции, образующаяся после отверждения гибкого полимерного рукава, изготовленного из материалов с заданными физико-химическими характеристиками и пропитанного определенной системой реакционных смол в результате выполнения предусмотренных технологическим процессом операций внутри старого трубопровода.

3.18 обслуживание трубопровода: Комплекс мероприятий, направленных на поддержание исходных функциональных свойств существующего трубопровода.

3.18а овальность трубы: Разница последовательно измеренных значений наружного диаметра в одном поперечном сечении трубопровода.

3.19 основа: Компонент композитного материала с пористой структурой, пропитываемый реакционной смолой.

Технология восстановления трубопровода полимерным рукавом

Система трубопроводного транспорта в России — одна из крупнейших в мире и насчитывает более 285 000 км.

По данным Министерства энергетики, в 2019 г. на предприятиях ТЭК произошло более 17 тыс. аварий, результатом которых стали разливы нефти. Из них 10,5 тыс. случаев на нефтепроводах.

В других отраслях проблемы с устаревшими чугунными и железными трубопроводами аналогичные по аварийности. Полностью менять трубы дорого и трудоемко, поэтому бестраншейный способ ремонта экономически целесообразен без разрушения дорог, паркингов, аэропортов и других инженерно-коммуникационных узлов с заглублением поврежденных труб.

Состояние построенных в СССР трубопроводов для инженерных коммуникаций водоснабжения, пожаротушения, стоков вод и промышленного назначения (транспортировки неконцентрированных химических сред) на данный период (в случае неполной или фрагментарной реновации) требует особого внимания, т.к. за длительный срок эксплуатации железных и чугунных труб накапливается слой бугристых коррозионных отложений, что в итоге влияет на качественные показатели транспортируемой жидкости и потери в случае протечек.

Низкокачественная вода требует внедрения системы фильтрации и чем хуже качество воды на входе, тем дороже стоит ее фильтрация для достижения нормативных показателей водоснабжения в ЖКХ.

Технология бестраншейного восстановления трубопроводов

Бестраншейный метод восстановления изношенных, поврежденных, устаревших железных и чугунных труб в ЖКХ, канализации и промышленной инфраструктуры, показывает высокую эффективность физико-технических и экономических показателей по результатам монтажа и эксплуатации для транспортировки жидких и вязких сред.

Покрытие защитным композитным гибким рукавом наносится на трубу для решения следующих технических задач:

• для реновации отдельных изношенных участков трубы по прочности и герметичности трубопроводов без необходимости вскрытия и подъема на поверхность;
• для защиты от коррозии исходного несущего жесткого материала труб при активном воздействии перекачиваемой жидкости под давлением потока в трубопроводе;
• для защиты внутренней поверхности трубопровода от абразивных дефектов;
• для достижения полной герметичности в трубе на протяжении всей длины трубопровода от внешнего воздействия грунтовых вод.

Восстановительный процесс санации занимает относительно краткий период времени по сравнению с траншейным методом с разрушением дорожного покрытия в случае заглубления трубопровода под автотрассой, взлетным покрытие аэропорта и т.д.

Рукава позволяют выполнить санирование трубопровода с местным сужением и углами поворотов до 90° C использованием стандартных отводов кривизной с коэффициентом 1,5 D.

Защитная эффективность санации трубопровода полимерным рукавом

Физико-технические характеристики, полученные эмпирическим путем в ходе многократных проверок защитной эффективности санации трубопровода:

• Абразивная стойкостьВысокая стойкость к абразивным износу металла (железа, чугуна).
• Высокая эластичностьЭластичность полимерного волокна в структуре композитного защитного рукава.
• ВодонепроницаемостьЗащитная водонепроницаемость слоев (100%) полимерного рукава санации.
• ТермостабилизацияВысокая устойчивость к температурным нагрузкам в диапазоне от -50 o до +80 o С.
• Экобезопасность для транспортировки продуктов питанияСоответствие нормам экологической безопасности для применения в пищевой промышленности.
• Низкий вес полимерного рукава для монтажаОтносительно низкий вес готового полимерного рукава позволяет производить монтаж санации в оперативном режиме.
• Универсальность примененияПригодность для санации трубопроводов водоснабжения, канализации, жидких и вязких продуктов питания, транспортировки газа и нефтепродуктов.
• Доступность в условиях санкцийРеальное импортозамещение на основе запатентованной в России технологии производства полимерных композитных рукавов для санации трубопроводов.

Спецификация полимерных рукавов санации трубопроводов

По спецификации санирующих композитных рукавов защитное покрытие монтируется на внутренние и наружные водосточные узлы жилых и промышленных зданий.

Толщина покрытия в зависимости от диаметра трубопровода и глубины его заложения колеблется от 5 до 28 мм.

Значительная толщина и высокая механическая прочность покрытия позволяют восстанавливать работоспособность трубопроводов, имеющих сквозные повреждения коррозией и частичные разрушения труб.

Гарантийный срок эксплуатации защитного покрытия рукава в зависимости от агрессивности внешних условий применения может достигать максимум 50 лет.

Многослойная защита трубопровода

По характеристикам слои композитного полимерного рукава отличаются по защитному и фильтрующему признакам.

Это позволяет обеспечить защиту от температурного, абразивного воздействия и обеспечить влагозащиту трубопровода по всей протяженности.

Применение фирменного полимерно-тканных материалов различной толщины при производстве санирующего полимерного рукава гарантирует:

• защитный комплекс по модели «труба в трубе»,
• фильтрующий эффект слоев полимерного рукава.

Широкий выбор композитных полимерных рукавов по применению и назначению представлен в каталоге «МеталВал.ру».

Полимерные слои композиции защитного рукава санации трубопровода имеют следующую физико-техническую характеристику.

Полиэфирное полотно характеризуется плотностью 900 г/м 2 и применяется для заполнения пустот и увеличения толщины защитного рукава в трубе.

Армированное полиэфирное полотно применяется для повышения термодинамических характеристик (защиты от воздействия агрессивных внешних сред).

Фильтрующий слой — армированное полиэфирное полотно для фильтрации примесей воды в трубе.

Полиэфирное полотно с нанесением ПВХ модернизированное — внутренний слоя синтетического рабочего покрытия в трубе.

Фото бестраншейного восстановления трубопровода

Российское производство полимерных композитных рукавов санации трубопровода

Высокотехнологичное производство компании «ВИС» выполняет плановое изготовление полимерных композитных рукавов санации трубопроводов по технологии, запатентованной в РФ.

Заданные спецификации по техническим заданиям к заказам на производстве строго соблюдаются под контролем инженера-технолога.

При закупке полимерных рукавов решение задачи монтажа санации трубопровода выполняются одному из следующих вариантов исполнения (на усмотрение Заказчика):

• Вариант А.Монтаж «под ключ»
• Вариант Б.Собственный монтаж Заказчика

Гарантия на санацию трубопровода дается производителем в случае монтажа сертифицированной партнерской монтажной организацией с целью обеспечения точного соблюдения технологической инструкции монтажа на объекте реновации трубопровода.

Расчет стоимости санации трубопровода по российской технологии «ВИС»

Для проведения точного расчета полной стоимости производства и монтажа санации трубопровода в среднем уходит 1-2 рабочих дня с учетом согласований с Заказчиком и производством (спецификации трубопровода и композиции рукава, местоположения и заглубления трубы и т.д.

Заказчику на стадии согласования стоимости рекомендуется пройти опросный лист по санации трубопровода — это возможность сформировать полную заявку для оценки менеджера по заданной спецификации восстановления трубопровода.

Высокий уровень допусков — преимущество в выборе изготовителя для поставки промышленных полимерных рукавов.

Источники по теме «Восстановление поврежденного трубопровода»

• Санация трубопровода методом полимерного чулка
• Волновая природа бугорковой коррозии в стальных и чугунных трубах систем водоснабжения
• Технологические особенности защиты внутренней поверхности стальных труб водоснабжения
• Состояние трубопроводов в России: старое против нового

Вы можете найти полезную информацию дополнительно в разделе «Ответы на вопросы».

2022 © «МеталВал.ру».
Санкт-Петербург, Россия.

Оператор поставок комплектующих (валов, муфт и др.) для двигателей и силовых установок промышленного оборудования и транспорта.

2022 © «МеталВал.ру» . Оператор поставок комплектующих.

ООО МеталВал.ру
г. Санкт-Петербург , Красногвардейский переулок, 23.
Телефон: (812) 920-10-45
Режим работы: Пн-Сб, с 09:00 до 18:00
Я помогу Вам помочь?

• Топливораздаточный шланг Elaflex Slimline для бензина дизеля черный шланг SL 16 LT, цветной шланг SL 16 LT, черный шланг SL 19 LT, цветной шланг SL 19 LT, черный шланг SL 21 LT, цветной шланг SL 21 LT, черный шланг SL 25 LT
• Топливораздаточный шланг Elaflex Fluorline для кислот, соков, пива, вина, фармацевтики EFL 16, EFL 21
• Топливораздаточный шланг Elaflex LPG для сжиженного газа (СУГ) LPG 10, LPG 13, LPG 16, LPG 19, LPG 25, LPG 32, LPG 38, LPG 50, LPG 75, LPG 100, LPG 150, LPG 200
• Шланг Elaflex LBD, LBS для пищевых продуктов LBD 25, LBS 50, LBS 63, LBS 75, LBS 100
• Шланг Elaflex WPX для горячей воды WPX 19, WPX 25, WPX 32, WPX 38, WPX 50
• Шланг Elaflex SD для пара до +210 С SD 13, SD 19, SD 25, SD 32, SD 38, SD 50
• Шланг Elaflex KS для горячего воздуха KS 50, KS 60, KS 65, KS 75, KS 110
• Шланг Elaflex ZD для цемента и силоса ZD 75, ZD 100
• Шланг Elaflex HB для битума и мазута HB 50, HB 63, HB 75, HB 100
• Шланг Elaflex AMX для аммиака AMX 13 PA, AMX 19 PA, AMX 19 SS, AMX 25 PA, AMX 25 SS, AMX 50 PA, AMX 50 SS
• Шланг Elaflex UTL UTD 13, UTD 19, UTS 19, UTD 25, UTS 25, UTD 32, UTS 32, UTD 38, UTS 38, UTL 38, UTS 50, UTL 50, UTS 63, UTL 63, UTS 75, UTL 75, UTS 100, UTL 100, UTS 125, UTS 150
• Шланг Elaflex PCD, PCS PCD 13, PCD 19, PCD 25, PCD 32, PCD 38, PCD 50, PCS 25, PCS 32, PCS 38, PCS 50, PCS 63, PCS 75, PCS 100
• Шланг Elaflex LMD, LMS LMD 09, LMD 13, LMD 19, LMD 25, LMS 32, LMS 38, LMS 50, LMS 63, LMS 75, LMS 100, LMS 150
• Шланг Elaflex HD, HD LT для нефтепродуктов HD 10, HD 13, HD 19, HD 25, HD 25 LT, HD 32, HD 32 LT, HD 35, HD 35 LT, HD 38, HD 38 LT, HD 40, HD 40 LT, HD 45, HD 45 LT, HD 50, HD 50 LT, HD 63, HD 63 LT, HD 75, HD 75 LT, HD 100, HD 100 LT
• Шланг Elaflex TW, TW LT для бензовозов TW 19, TW 25, TW 32, TW 38, TW 50, TW 50 LT, TW 63, TW 63 LT, TW 75, TW 75 LT, TW 80, TW 100, TW 100 LT, STW 125, STW 150, STW 200
• Шланг Elaflex FHD плоский FHD 75, FHD 100, FHD 150, FHD 200 (10 bar), FHD 200 (15 bar)
• Шланг Elaflex LTW гофрированный, легкий LTW 50, LTW 75, LTW 100
• Шланг Elaflex XHD эконом вариант XHD 25, XHD 32,XHD 38, XHD 40, XHD 45, XHD 50, XHD 75
• Шланг Elaflex XTW эконом для бензовозов XTW 25, XTW 32, XTW 38, XTW 50, XTW 63, XTW 75, XTW 100
• Шланг Elaflex HD-C, HD-C LT для нефтепродуктов HD 19 C, HD 19 C NEON, HD 19 C LT, HD 25 C, HD 25 C NEON, HD 25 C LT, HD 32 C, HD 32 C NEON, HD 32 C LT, HD 38 C, HD 38 C NEON, HD 38 C LT, HD 50 C, HD 50 C NEON, HD 50 C LT, HD 63 C, HD 63 C NEON, HD 63 C LT, HD 63 C LT NEON, HD 75 C, HD 75 C NEON, HD 75 C LT, HD 100 C, HD 100 C NEON, HD 100 C LT
• Шланг Elaflex TWE, TWE LT для бензовозов TWE 38, TWE 50, TWE 50 LT, TWE 63, TWE 63 LT, TWE 75, TWE 75 LT, TWE 100, TWE 100 LT
• Шланг Elaflex VHD-C, VHD-C LT с тройным плетением VHD 38 C, VHD 38 C NEON, VHD 38 C LT, VHD 50 C, VHD 50 C NEON, VHD 50 C LT, VHD 63 C, VHD 63 C LT, VHD 63 C LT NEON, VHD 75 C, VHD 75 C NEON, VHD 75 C LT, VHD 75 C LT NEON, VHD 100 C, VHD 100 C NEON, VHD 100 C LT
• Шланг Elaflex PHD-F, PHD-F LT со спиралью из полиамида PHD 38 F, PHD 38 F NEON, PHD 38 F LT, PHD 50 F, PHD 50 F NEON, PHD 50 F LT, PHD 63 F, PHD 63 F NEON, PHD 63 F LT, PHD 75 F, PHD 75 F NEON, PHD 75 F LT
• Шланг Elaflex FWS PTFE из пленки PTFE PTFE 13 D, PTFE 19, PTFE 25, PTFE 32, PTFE 38, PTFE 50, PTFE 63, PTFE 75, PTFE 100
• Шланг Elaflon FEP с покрытием Teflon FEP 13 D, FEP 19, FEP 25, FEP 32, FEP 38, FEP 50, FEP 63, FEP 75, FEP 100
• Фланцевая муфта
• Комбинированная муфта
• Компенсирующая жесткая муфта
• Крестовая компенсирующая муфта
• Компенсирующая упругая втулочно-пальцевая муфта
• Кулачковая двухсторонняя муфта
• Кулачковая односторонняя муфта
• Муфта для станка ЧПУ
• Торообразная муфта
• Муфта свободного хода
• Муфта со стальным упругим элементом
• Полумуфта под расточку
• Предохранительная муфта
• Продольно-свертная муфта
• Эксцентриковая обгонная муфта
• Упругая муфта со звездочкой
• Фрикционная управляемая муфта
• Центробежная муфта
• Цепная муфта
• Шарнирная муфта
• Втулка подшипника
• Втулка скольжения
• Втулка тапербуш
• Гидровлическое быстрое соединение
• Гидроплита
• Зажимная втулка
• Звездочка под втулку тапербуш
• Зубчатое колесо шестерни
• Рейка зубчатая
• Цапфа
• Цилиндрическая шестерня
• Штуцер
• Поршень
• Клиновый шкив
• Полимерный рукав для санации трубопровода
• Экономичный полимерный рукав для санации труб
• Полимерный рукав для санации труб пищевой продукции
• Полимерный рукав для санации труб горячей и холодной воды
• Полимерный рукав для санации труб питьевой воды
• Полимерный рукав для санации труб канализации
• Полимерный рукав для санации труб неконцентрированных косметических средств, лаков, клея
• Полимерный рукав для санации труб стоков грунтовых вод
• Полимерный рукав для санации труб отвода пара с производства
• Полимерный рукав для санации труб системы пожаротушения
• Полимерный рукав для санации труб системы охлаждения
• Рукав для кабельных систем вентиляции
• Рукав для ремонта дымоходов
• Конвеерные барабаны

Выберите регион доставки

Вы можете выбрать ваш регион для получения точной информации о доставке оборудования и комплектующих в регионы России и СНГ.

Условия оплаты по договору

Выберите актуальную тему из списка:

Сроки доставки комплектующих по России и СНГ

• АрхангельскАрхангельская область от 11 дней
• АстраханьАстраханская область от 14 дней
• БарнаулАлтайский край от 31 дней
• БлаговещенскАмурская область от 9 дней
• БрянскБрянская область от 9 дней
• Великие ЛукиПсковская область от 9 дней
• Великий НовгородНовгородская область от 30 дней
• ВладивостокПриморский край от 8 дней
• ВладимирВладимирская область от 10 дней
• ВолгоградВолгоградская область от 9 дней
• ВоронежВоронежская область от 8 дней
• ДзержинскНижегородская область от 11 дней
• ЕкатеринбургСвердловская область от 10 дней
• ИжевскУдмуртская республика от 10 дней
• Йошкар-ОлаРеспублика Марий Эл от 9 дней
• КазаньРеспублика Татарстан от 16 дней
• КалининградКалининградская область от 8 дней
• КалугаКалужская область от 10 дней
• КировКировская область от 8 дней
• КостромаКостромская область от 10 дней
• КраснодарКраснодарский край от 15 дней
• КрасноярскКрасноярский край от 8 дней
• ЛипецкЛипецкая область от 12 дней
• МагнитогорскЧелябинская область от 10 дней
• МурманскМурманская область от 10 дней
• Набережные ЧелныРеспублика Татарстан от 8 дней
• Нижний НовгородНижегородская область от 12 дней
• Нижний ТагилСвердловская область от 13 дней
• НовосибирскНовосибирская область от 12 дней
• ОмскОмская область от 8 дней
• ОрелОрловская область от 11 дней
• ОренбургОренбургская область от 9 дней
• ПензаПензенская область от 11 дней
• ПермьПермский край от 10 дней
• ПетрозаводскРеспублика Карелия от 10 дней
• ПсковПсковская область от 10 дней
• Ростов-на-ДонуРостовская область от 8 дней
• РязаньРязанская область от 10 дней
• СамараСамарская область от 10 дней
• СаранскРеспублика Мордовия от 9 дней
• СаратовСаратовская область от 12 дней
• СеверодвинскАрхангельская область от 11 дней
• СочиКраснодарский край от 10 дней
• СтавропольСтавропольский край от 13 дней
• СургутХанты-Мансийский АО от 10 дней
• СызраньСамарская область от 11 дней
• СыктывкарРеспублика Коми от 8 дней
• ТамбовТамбоская область от 8 дней
• ТверьТверская область от 14 дней
• ТомскТомская область от 8 дней
• ТулаТульская область от 12 дней
• ТюменьТюменская область от 18 дней
• Улан-УдэРеспублика Бурятия от 11 дней
• УфаРеспублика Башкортостан от 12 дней
• УхтаРеспублика Коми от 19 дней
• ХабаровскХабаровский край от 9 дней
• ЧебоксарыЧувашская Республика от 11 дней
• ЧелябинскЧелябинская область от 9 дней
• ЧереповецВологодская область от 18 дней
• ЧитаЗабайкальский край от 8 дней
• ЯрославльЯрославская область от 9 дней
• АстанаАкмолинская область, Казахстан от 12-16 дней
• АлматыАлматинская область, Казахстан от 10-12 дней
• АктауМангистауская область, Казахстан от 16-21 дней
• АктобеАктюбинская область, Казахстан от 12-16 дней
• АтырауАтырауская область, Казахстан от 15-19 дней
• БалхашКарагандинская область, Казахстан от 12-16 дней
• ЖезказганКарагандинская область, Казахстан от 12-16 дней
• КарагандаКарагандинская область, Казахстан от 11-15 дней
• КаскеленАлматинская область, Казахстан от 11-15 дней
• КостанайКостанайская область, Казахстан от 14-17 дней
• КызылордаКызылординская область, Казахстан от 12-16 дней
• ПавлодарПавлодарская область, Казахстан от 13-17 дней
• ПетропавловскСеверо-Казахстанская область, Казахстан от 15-19 дней
• РудныйКостанайская область, Казахстан от 15-18 дней
• СемейВосточно-Казахстанская область, Казахстан от 12-16 дней
• СтепногорскАкмолинская область, Казахстан от 12-16 дней
• ТалдыкорганАлматинская область, Казахстан от 12-16 дней
• ТаразЖамбылская область, Казахстан от 12-15 дней
• ТуркестанЮжно-Казахстанская область, Казахстан от 12-16 дней
• УральскЗападно-Казахстанская область, Казахстан от 13-17 дней
• Усть-КаменогорскВосточно-Казахстанская область, Казахстан от 12-16 дней
• ШымкентЮжно-Казахстанская область, Казахстан от 12-16 дней
• ЩучинскАкмолинская область, Казахстан от 12-16 дней
• ЭкибастузПавлодарская область, Казахстан от 14-18 дней
• МинскМинская область, Беларуссия от 10-12 дней
• БобруйскМогилевская область, Беларуссия от 11-13 дней
• БорисовМинская область, Беларуссия от 11-13 дней
• БрестБресткая область, Беларуссия от 14-16 дней
• ВитебскВитебская область, Беларуссия от 10-12 дней
• ГомельГомельская область, Беларуссия от 11-13 дней
• ГродноГродненская область, Беларуссия от 14-16 дней
• МогилевМогилевская область, Беларуссия от 10-12 дней

Сроки доставки комплектующих по городам РФ и СНГ.

Источник https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=3258

Источник https://docs.cntd.ru/document/456050584

Источник https://metalval.ru/services/tekhnologiya-vosstanovleniya-truboprovoda-polimernym-rukavom