ТУ 34-38-20118-95 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов тепловых электростанций. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20118-95 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов тепловых электростанций. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20118-95 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов тепловых электростанций. Технические условия на капитальный ремонт Вид документа:
ТУ Принявший орган: РАО «ЕЭС России» Статус: Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия:
Опубликован:

ТУ 34-38-20118-95 Группа Е-21 ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1996-01-01 Генеральный директор АООТ «ЦКБ Энергоремонт» С.В.Трофимов УТВЕРЖДАЮ Начальник департамента «Энергореновация» РАО «ЕЭС России» В.А.Стенин

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ «ЦКБ Энергоремонт». Исполнители:

2. Взамен ТУ 34-38-20118-90*. ________________ * ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20118-90 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано: Главтехуправление ВПСМО «Союзэнергозащита» ПО «Союзтехэнерго» Московский комбинат «Центроэнерготеплоизоляция» ВПСМО «Союзэнергозащита» комбината «Южэнерготеплоизоляция» Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранено без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяются на ремонт тепловой изоляции оборудования и трубопроводов тепловых электростанций с температурой теплоносителя от плюс 50 °С до плюс 600 °С.

1.2. Общие технические условия не распространяются на ремонт оборудования и трубопроводов тепловых сетей; внутренней изоляции оборудования; оборудования и трубопроводов АЭС; тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений; изотермических хранилищ.

1.3. Общие технические условия обязательны для предприятий (организаций) электроэнергетической отрасли, производящих ремонт, разрабатывавших техническую документацию на ремонт тепловой изоляции и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

1.4. При расхождении требований ОТУ с требованиями других технических документов, выпущенных до введения настоящих, следует руководствоваться настоящими ОТУ.

1.5. Ремонт тепловой изоляции производится с целью устранения дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации, и доведения теплотехнических свойств теплоизоляционных конструкций до нормативных. Для обеспечения доступа персонала к ремонтируемому оборудованию или для контроля состояния металла производится разборка и последующее восстановление теплоизоляционных конструкций.

1.6. Восстановление поврежденных и разобранных теплоизоляционных конструкций осуществляется в соответствии с настоящими ОТУ, «Строительными нормами и правилами. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», «Инструкцией по выполнению тепловой изоляции оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций», Проектом производства теплоизоляционных работ*, «Типовыми проектными решениями по применению теплоизоляционных конструкций для трубопроводов и оборудования тепловых электростанций»* и др. ________________ * Документы не приводятся. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

1.7. Восстановительные теплоизоляционные работы на оборудовании и трубопроводах должны проводиться после окончания ремонтных работ на них и проведения необходимых испытаний в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

1.8. Перечень документов, на которые даны ссылки в ОТУ, приведен в обязательном приложении 1.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы для теплоизоляционных конструкций должны обеспечить: — тепловой поток через изолированные поверхности оборудования и трубопроводов согласно заданному технологическому режиму для нормированной плотности теплового потока; — исключение выделения в процессе эксплуатации вредных, пожароопасных и взрывоопасных веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации; — исключение выделения в процессе эксплуатации бактерий, вирусов и грибков; — исключение коррозии металла изолируемого объекта.

2.1.2. Материалы и изделия, применяемые при производстве теплоизоляционных работ, должны соответствовать действующим стандартам, техническим условиям, а также ГОСТ 16381-77.

2.1.3. Перечень материалов, применяемых при ремонте теплоизоляционного слоя, приведён в справочном приложении 2, перечень материалов, применяемых для армирования и крепления теплоизоляционного слоя — в справочном приложении 3, перечень материалов, применяемых для защитного покрытия — в справочном приложении 4.

2.2. Требования к теплоизоляционным конструкциям

• препятствовать температурным деформациям оборудования и трубопроводов при разогреве и остывании;
• разрушаться под действием допустимых вибраций изолируемого объекта;
• способствовать проникновение влаги вовнутрь конструкции и вызывать коррозии металлических поверхностей.

2.2.2. Теплоизоляционные конструкции оборудования и трубопроводов ТЭС следует предусматривать, как правило, из следующих элементов:

• теплоизоляционного слоя;
• армирующих и крепёжных деталей;
• покровного слоя (защитного покрытия).

2.2.3. Для теплоизоляционного слоя оборудования и трубопроводов с положительными температурами изолируемой поверхности должны применяться лёгкие огнестойкие волокнистые или пористые материалы и изделия со средней плотностью не более 400 кг/м и теплопроводностью не более 0,07 Вт/(м. °С) при температуре 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государственных стандартах и технических условиях на материалы и изделия. Допускается применение шнуров асбестовых для изоляции трубопроводов условным проходом до 50 мм включительно.

Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 °С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м. °С).

2.2.4. Арматуру, фланцевые соединения, люки и компенсаторы трубопроводов следует изолировать, если изолировано оборудование или трубопровод, на котором они установлены.

Для их изоляции, а также в местах установки измерительных устройств и проверки состояния металла изолируемых поверхностей должны применяться быстросъемные сборно-разборные теплоизоляционные конструкции. При этом толщина основного теплоизоляционного слоя принимается равной толщине основного теплоизоляционного слоя трубопровода, на котором установлены арматура и фланцевые соединения.

2.2.5. Для оборудования и трубопроводов, подвергающихся ударным воздействиям и вибрации, не следует применять теплоизоляционные изделия на основе минеральной ваты и засыпную изоляционную конструкцию. В этом случае должны применяться конструкции, выполняемые методом напыления из сухих смесей:

1. 1) асбестоперлитовых по ТУ 34-38-10207-85,
2. 2) асбестовермикулитовых по ТУ 34-48-10994-66,
3. а также конструкции из материалов огнеупорных теплоизоляционных стекловолокнистых по ГОСТ 23619-79 и холстов из микроультрасупертонкого волокна по РСТ УССР 1970-86*.

* Документ не приводится, здесь и далее по тексту. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2.6. В однослойных теплоизоляционных конструкциях из жесткоформованных изделий изделия укладывать на изолируемые трубопроводы с заполнением мастикой продольных и поперечных швов.

2.2.7. В двухслойных теплоизоляционных конструкциях жесткоформованные изделия укладывать насухо с подгонкой швов;

для второго слоя изоляции использовать волокнистые изделия в различных оболочках с перекрытием швов предыдущего слоя.

2.2.8. Изделия из волокнистых материалов должны укладываться на изолируемую поверхность насухо, при этом материалы уплотняются (степень уплотнения зависит от вида изделия). Значения коэффициента уплотнения теплоизоляционных материалов приведены в справочном приложении 5.

2.2.9. Крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых материалов к поверхности оборудования должно осуществляться штырями, концы которых отгибаются.

При однослойной изоляции волокнистыми материалами должны применяться одинарные штыри, при двухслойной — двойные штыри.

2.2.10. Конструкция тепловой изоляции должна исключать деформацию и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.

Установку теплоизоляционных конструкций на вертикальных участках производить снизу вверх.

2.2.11. На вертикальных участках трубопроводов через 3-4 м по высоте, а также выше фланцевых соединений, мест контроля металла и арматуры должны устанавливаться опорные конструкции — разгружающие устройства — из стальной горячекатаной полосы 304 мм по ГОСТ 103-76* и тонколистовой оцинкованной стали толщиной 1,0 мм по ГОСТ 14918-80. Наружный диаметр их должен быть на 40 мм меньше диаметра теплоизоляционной конструкции. Разгружающие устройства должны быть зафиксированы от сползания упорами.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2.12. На поверхности изоляции из минераловатных плит и проживных матов без обкладок при наличии металлического защитного кожуха должен устанавливаться наружный каркас из проволочной кручёной сетки с шестигранными ячейками N 20-0,5 по ГОСТ 13603-89, при штукатурном покрытии — из стальной плетёной одинарной сетки N 15-1,6 по ГОСТ 5336-80.

2.2.13. Продольные стыки матов с обкладкой металлической сеткой на трубопроводах всех диаметров и поперечные стыки на трубопроводах диаметром с изоляцией более 600 мм должны сшиваться на всю длину стальной проволокой диаметром 0,5-0,8 мм по ГОСТ 3282-74.

2.2.14. Первый и последний витки асбестового шнура, жгута, укладываемых на поверхность трубопроводов методом навивки, должны быть закреплены кольцами из проволоки диаметром 0,8 мм по ГОСТ 3282-74.

2.2.15. На трубопроводах по наружному слою теплоизоляционной конструкции должны устанавливаться бандажи из стальной ленты 20×0,7 мм по ГОСТ 3560-73 (или из проволоки диаметром 1,2-2,0 мм по ГОСТ 3282-74);

при однослойной конструкции из жесткоформованных изделий длиной 1000 мм с шагом 500 мм, а для теплоизоляционных изделий длиной 500 мм — с шагом 250 мм;

при двухслойной конструкции, где второй слой из волокнистых материалов — с шагом 250 мм.

2.2.16. Для защитного покрытия теплоизоляционных конструкций в главном корпусе должны применяться в основном металлические кожухи — лента и листы из алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 0,8 мм по ГОСТ 13726-76* и ГОСТ 21631-76, на открытом воздухе и во вспомогательных цехах — тонколистовая оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм по ГОСТ 14916-80**, а также сталь рулонная холоднокатаная с полимерным покрытием (металлопласт) толщиной 0,8 мм по ТУ 14-1-1114-74.

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 13726-78 (На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13726-97);

** Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 14918-80. — Примечания изготовителя базы данных.

Тепловая изоляция объектов, расположенных на открытом воздухе, или находящихся вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов должна быть оклеена стеклотканью с помощью раствора жидкого стекла и обшита листовой сталью или лентой (листом) из алюминия и алюминиевых сплавов для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами. Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны иметь металлическое покрытие.

2.2.17. Защитное покрытие должно закрепляться самонарезающими винтами М412 по ГОСТ 10621-80 или хомутами.

При отсутствии оцинкованной стали допускается применение тонколистовой кровельной стали толщиной 0,8 мм по ОСТ 14-11-196-86 с окраской внутренней поверхности лаком БТ-577 по ГОСТ 5631-79 за один раз, наружной — краской БТ-177 по ОСТ 6-10-426-79 за два раза, а также стали тонколистовой холоднокатаной гальванически оцинкованной марки ЭОЦ по ТУ 14-1-4766-90 и стали гальванически оцинкованной с полимерным покрытием марки ЭОЦП по ТУ 14-1-4695-89.

2.2.18. Кромки металлических листов прозиговывать для жесткости. Размеры зигов в зависимости от диаметра наружной поверхности приведены в табл.1.

Наружный диаметр изоляции, мм

Расстояние зига от края

2.2.19. Для изоляционной конструкции из асбестовых шнуров, расположенной в помещении, должно применяться покрытие в виде обёртки лентой из стеклянной ткани Т-13 по ГОСТ 19170-73*.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19170-2001, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2.20. Для покрытия изоляционной конструкции плоских поверхностей, прямоугольных коробов и оборудования, подвергающегося вибрации, должна применяться штукатурка по стальной плетёной сетке N 15-1,6 по ГОСТ 5336-80.

2.2.21. Оборудование диаметром 4 мм к более, расположенное на открытом воздухе, должно быть покрыто асбестоцементными листами по ГОСТ 16233-77* и ГОСТ 18124-75** фольгоизолом, металлическим кожухом.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 30340-2012, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 18124-2012, здесь и далее по тексту. — Примечания изготовителя базы данных.

2.2.22. Трубопроводы с диаметром изоляции 50 мм и более, расположенные на открытом воздухе, должны быть покрыты лентой (листом) из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовой оцинкованной сталью, стеклопластиком по ТУ 6-11-145-80 или фольгоизолом по ГОСТ 20429-84.

2.2.23. Толщина штукатурного слоя покрытия по волокнистым материалам должна быть 20 мм, по жесткоформованным — 15 мм.

2.2.24. Штукатурное покрытие газовоздухопроводов, (вне помещения) электрофильтров, дымососов, регенеративных воздухоподогревателей, и дутьевых вентиляторов может быть нанесено «под шубу», согласно инструкции СЦКБ ВО «Союзэнергозащита».

2.2.25. Поверхность штукатурного покрытия вне помещений должна быть окрашена краской по ГОСТ 8292-85, внутри помещений на отводах трубопроводов и на оборудования, работающем в условиях вибрации, оклеена тканью и затем окрашена.

2.3. Требования к разборке теплоизоляционных конструкций

2.3.1. При ремонте тепловой изоляции должна быть предусмотрена минимальная величина разборки теплоизоляционных конструкций.

2.3.2. Трещины, образовавшиеся в процессе эксплуатации в теплоизоляционной конструкции, должны быть устранены при техническом обслуживании оборудования в местах, разрешенных «Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей».

2.3.3. Теплоизоляционная конструкция, состоящая из жесткоформованных и волокнистых материалов, с металлическим защитным покрытием, закрепленным самонарезающими винтами или хомутами, должна быть разобрана так, чтобы сохранить материалы для повторного применения.

Нормы повторного использования теплоизоляционных материалов при ремонте тепловой изоляции энергооборудования ТЭС приведены в обязательном приложении 6.

2.3.4. Штукатурное защитное покрытие должно быть разрезано на участки не более 0,40,4 м на всю толщину и удалено в отходы.

2.3.5. Проволочный каркас и другие крепежные элементы теплоизоляционной конструкции, поврежденной при разборке или в процессе эксплуатации, должны быть отремонтированы или заменены новыми.

2.3.6. Изолируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, грязи, пыли, масляных пятен, а поверхность под изоляцию, наносимую методом напыления, необходимо очистить от окалин и защитной краски.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов должна поддерживаться в исправном состоянии.

3.2. Температура на её поверхности не должна превышать значений, приведенных в «Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей» — не более 45 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Сборку теплоизоляционных конструкций следует выполнять в соответствии с «Типовыми проектными решениями по применению теплоизоляционных конструкций для трубопроводов и оборудования тепловых электростанций», «Техническим руководством по тепловой изоляции трубопроводов из известково-кремнезёмистых изделий», «Инструкцией по выполнению тепловой изоляции оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций» и рабочим проектом тепловой изоляции.

4.2. Тепловую изоляцию плоских поверхностей оборудования (кроме оборудования, работающего в условиях вибрации) выполнять из жесткоформованных плит по ГОСТ 24748-81*, ТУ 34.26.10479-90, ТУ 36.166.22-65-92 и теплоизоляционных минераловатных плит по ГОСТ 9573-82**, и матов минераловатных прошивных по ГОСТ 21880-94***. Тепловую изоляцию поверхностей паровых турбин, насосов, дымососов, мельниц, вентиляторов выполнять из напыляемых конструкций или матов прошивных безобкладочных из базальтового супертонкого волокна по ТУ 21 УССР 356-83 и ТУ 21-23-299-89 или холстов из базальтового супертонкого волокна по РСТ УССР 1970-86 и ТУ 21-23-247-88, материала муллитокремнезёмистого по ГОСТ 23619-79 или матов из супертонкого стекловолокна по ТУ 21 РСФСР-224-87 (кроме паровых турбин).

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24748-2003, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9573-2012, здесь и далее по тексту;

*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21880-2011, здесь и далее по тексту. — Примечания изготовителя базы данных.

4.3. Тепловую изоляцию основных трубопроводов с высокими технологическими параметрами выполнять двухслойной:

• первый слой — жесткоформованные теплоизоляционные изделия по ГОСТ 24748-81, ТУ 34.26.10479-90, ТУ 36.16.22-65-92;
• второй слой — волокнистые материалы по ГОСТ 21880-94, ГОСТ 9573-82, ГОСТ 24704-81* или многослойной из матов прошивных безобкладочных из базальтового супертонкого волокна по РСТ УССР 1970-86.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24704-94, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Смещение продольных и поперечных стыков второго изоляционного слоя относительно первого не должно быть менее 50 мм.

4.4. Тепловую изоляцию вспомогательных трубопроводов выполнять однослойной из жесткоформованных или волокнистых материалов по ТУ 36.16.25-65-92, ГОСТ 2694-78, ТУ 21-25-84-80, ГОСТ 23208-83*, ГОСТ 23307-78, ГОСТ 10499-78**.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 23208-2003, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10499-95, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Тепловую изоляцию трубопроводов диаметром с 16 по 44,5 мм выполнять теплоизоляционным шнуром, жгутом по ГОСТ 1779-83, ГОСТ 17139-79*, ТУ 34-48-10258-86.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 17139-2000, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

4.6. Тепловую изоляцию мазутопроводов с паровым обогревом выполнять однослойной — из матов минераловатных с обкладкой стеклохолстом или щитов минераловатных прошивных по ГОСТ 21880-94.

4.7. Тепловую изоляцию на фланцевых и сварных соединениях арматуры выполнять матами прошивными из минеральной ваты «ВФ» по ТУ 96-322-80 и ТУ 21 УССР-356-83.

4.8. Быстросъёмные теплоизоляционные конструкции на фланцевых и сварных соединениях, арматуре и в местах установки измерительных устройств и приборов должны без зазоров прилегать к изолируемой поверхности. Крепление съёмных теплоизоляционных конструкций на вертикальных участках изолируемых объектов должно предотвращать её сползание.

4.9. При восстановлении разобранного участка не допускать пустот, трещин и других дефектов в теплоизоляционном слое, выполняемым методом напыления (качество контролируется в процессе напыления путём выдержки точной дозировки напыляемой смеси), а также трещин и неровностей на поверхности.

4.10. Для предотвращения образования трещин в теплоизоляционных конструкциях, возникающих вследствие разных температурных расширений металла изолируемого объекта и теплоизоляционных материалов, необходимо выполнять температурные швы в местах установки приборов трубопроводов у компенсаторов опор и опорных конструкций и через 3 м по длине оборудования или трубопроводов:

• в теплоизоляционной конструкции из жесткоформованных материалов с металлическим покрытием — в виде разрывов шириной 20-40 мм на всю толщину слоя, при штукатурном покрытии — на всю толщину изоляционного и штукатурного слоя;
• в теплоизоляционной конструкции из волокнистых материалов — только на толщину штукатурки с шириной разрыва 10-15 мм.

При этом должно быть обеспечено полное заполнение температурных швов температурными вставками и перекрытие их бандажами (при защитном слое из асбестоцементной штукатурки).

4.11. При отсутствии необходимых типоразмеров жесткоформованных теплоизоляционных материалов обеспечить плавный переход от неразбираемого участка к восстанавливаемому с уклоном 1:10.

4.12. Хомуты, бандажи, проволочные кольца на цилиндрических поверхностях должны быть расположены перпендикулярно продольной оси объекта и закреплены без провисаний и зазоров.

4.13. При восстановлении разобранного участка тепловой изоляции должно быть обеспечено:

• прилегание теплоизоляционного слоя из волокнистых материалов к изолируемой поверхности без зазоров;
• полное заполнение пустот минеральной ватой в стыках изоляционного слоя из минераловатных матов. При этом объемная масса минеральной ваты, уложенной в пустоты, должна быть в пределах 120-125 кг/м; применение мастики для промазки швов при укладке жесткоформованных изделий производить в соответствии с УТПД ТЭП ТХТ-05 («Типовыми проектными решениями по применению теплоизоляционных конструкций для трубопроводов и оборудования тепловых электростанций» ч.1);
• перекрытие швов в конструкции на ширину не менее толщины последующего перекрывающего слоя;
• прилегание без зазоров съемных элементов теплоизоляционных конструкций к монтажным участкам тепловой изоляции;
• отгибание концов штырей, выступающих из теплоизоляционного слоя под углом более 90°;
• приварка штырей, крючков, опорных полок, закрепление проволочного каркаса, бандажей, хомутов и стяжек в соответствии с требованиями проекта;
• прилегание защитного покрытия к теплоизоляционному слою без зазоров.

5. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОЙ (ОТРЕМОНТИРОВАННОЙ) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ КОНСТРУКЦИИ (ИЗДЕЛИЮ)

5.1. Тепловая изоляция должна повторять конфигурацию изолированного объекта.

5.2. Плотность теплового потока через изолированную поверхность при температуре воздуха в помещении плюс 20 °С в зависимости от температуры теплоносителя не должна превышать значений, указанных в СНиП 2.04.14-88* «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-03-2003, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

5.3. На поверхности теплоизоляционных конструкций с штукатурным покрытием не допускаются трещины, ухудшающие внешний вид.

5.4. Расстояние между торцом изоляции и фланцем трубопровода не должно превышать длину соединительного болта на величину от 10 мм до 20 мм.

5.5. Шаг между самонарезающими винтами в защитном покрытии должен быть (150±10) мм на цилиндрических поверхностях и (300±10) мм на плоских поверхностях.

5.6. Величина нахлёстки в продольных и поперечных швах металлопокрытий изоляции должна быть (40±10) мм.

5.7. Участки тепловой изоляции, где тепловые потери превышают нормативы на 15-60% или температура на поверхности на плюс 5 °С выше нормативной, заносить в ведомость недоделок и дефектов и устранить в сроки, согласованные с электростанцией, но не более одного года.

На участках, где тепловые потери превышают нормативы больше чем на 60% или температура на поверхности на 8 °С выше нормативной, дефекты должны быть устранены при первом останове, если это невозможно сделать по ТБ на работающем оборудовании.

5.8. В отдельных случаях (при соблюдении предельных толщин тепловой изоляции) на трубопроводах диаметром до 50 мм при температуре теплоносителя свыше плюс 300 °С допускается превышение норм тепловых потерь. При этом температура на поверхности тепловой изоляции не должна быть более плюс 45 °С.

5.9. На защитное покрытие теплоизоляционных конструкций должны быть нанесены маркировочные кольца. Окраски и надписи на трубопроводах должны соответствовать ГОСТ 14202-69.

6. ИСПЫТАНИЯ

6.1. Тепловые испытания тепловой изоляции производить в соответствии с «Методическими указаниями по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС» МУ 34-70-184-87.

6.2. Отремонтированная тепловая изоляция должна соответствовать требованиям п.п.5.2, 5.4, 5.5, 5.6 ОТУ.

6.3. При определении параметров тепловой изоляции по п.п.5.4, 5.5, 5.6 применять линейки металлические и рулетки общего назначения по ГОСТ 427-75, а по п.5.2 — тепломеры ИТП-2, ИТП-9 и термометр ЭТП-М по ТУ 7-13-83.

Для измерения плотности теплового потока и температур допускается применение других приборов, аттестованных Госстандартом или допущенных метрологической службой отрасли в качестве отраслевых средств измерений при условии соблюдения точности измерений согласно «Методическим указаниям по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС».

6.4. Соответствие отремонтированной тепловой изоляции требованиям, изложенным в п.п.2.2.16, 2.2.19, 2.2.20, 2.2.21, 2.2.22, 2.22.23, 2.2.24, 2.2.5, 4.9, 4.10, 5.1, 5.3, 5.9 проверять визуально по каждому слою.

6.5. Испытания по плотности тепловых потоков и температура на поверхности изоляции проводить в соответствии с «Методическими указаниями по испытанию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов ТЭС».

6.5.1. Определение удельных тепловых потоков и температуры поверхности изоляции производить через 750-1000 ч стабильной работы оборудования с нанесенной тепловой изоляцией.

6.5.2. Измерения удельных тепловых потоков и температуры поверхности ТИ с целью измерения потерь тепла через тепловую изоляцию выполнять:

1. 1) по трубопроводам, относящимся к котлу, — через каждые 15-20 м длины, но не менее 2-3 измерений в каждом сечении;
2. 2) по барабану котла — по периметру в трёх сечениях — осевом и на расстоянии 1,5-2 м от торцов, в 2-3 точках в каждом сечении;
3. 3) по газовоздушному тракту, системе пылеприготовления — через каждые 10-12 м по тракту, на сепараторах и циклонах — в 2-3 точках;
4. 4) по трубопроводам турбинного зала — одна точка через каждые 20-25 м, на коротких высоконагретых трубопроводах — в 1-2 точках;
5. 5) по теплообменным аппаратам — в 2-3 точках на каждом аппарате;
6. 6) по турбине — одно измерение на каждые 1-2 м поверхности тепловой изоляции; выборочно во всех местах с видимыми дефектами тепловой изоляции и тесным расположением оборудования и трубопроводов.

6.5.3. Результаты испытаний для сравнения с нормативными значениями пересчитать по формулам:

приведенные потери тепла к 1 м длины изолированного трубопровода , Вт/м

,

где — измеренные потери тепла с 1 м тепловой изоляции, Вт/м

— длина окружности тепловой изоляции, м;

удельные потери тепла при температуре окружающего воздуха 20 °С

Вт/м —

где — температура теплоносителя в изолированных объектах, °С;

— температура окружающего воздуха, °С;

температура поверхности тепловой изоляции при температуре окружающего воздуха 20 °С — , °С

где — измеренная температура поверхности тепловой изоляции, °С.

6.6. Результаты измерения тепловых потоков и температуры поверхности тепловой изоляции оформлять протоколом.

6.7. По результатам испытаний составить паспорт на тепловую изоляцию со сроком действия до следующего капитального ремонта, приведённый в приложении 7. (Если удельные значения потерь тепла и температура тепловой изоляции не превышают нормативных или превышают их до 15%).

При превышении нормативных потерь тепла на 15-60% составить временный паспорт сроком на один год, в течение которого устранить дефекты тепловой изоляции.

При потерях тепла, превышающих нормативные свыше 60%, паспорт на тепловую изоляцию не выдавать.

6.8. Оценку эффективности тепловой изоляции турбины и ее паропроводов (перепускные трубы, главные паропроводы, стопорные и регулирующие клапаны) производить по характеристикам остывания оборудования, раздел 4 «Временной инструкции по приёмке тепловой изоляции энергоблоков из монтажа».

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Тепловая изоляция, сдаваемая в ремонт и принимаемая из ремонта, должна быть укомплектована следующей документацией:

• рабочим проектом тепловой изоляции;
• перечнем отклонений от рабочего проекта;
• паспортом тепловой изоляции.

8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтная организация гарантирует соответствие отремонтированной тепловой изоляции требованиям настоящих ОТУ и ее срок службы до очередного ремонта оборудования при соблюдении заказчиком условий эксплуатации, испытаний и всех требований ТУ в части комплектности тепловой изоляции.

8.2. Расчётный срок службы теплоизоляционных конструкций принять 10 лет согласно «Норм проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования тепловых и атомных электростанций» НР-34-70-118-87.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Технология изоляции трубопроводов матами тех мат

Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала

Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты

Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом. На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами.

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине.

Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35.

Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

• На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.
• При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.

Устройство покровного слоя

1. После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.
2. Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.
3. Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.
4. Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

• Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.

Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

1. Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру трубы.

Затем, учитывая общий внешний диаметр конструкции трубопровода со спутником и ее рабочую температуру, на трубу устанавливается изоляция обычным способом. При этом продольный стык цилиндра рекомендуется располагать под углом к оси спутника.

Для изоляции трубопроводной арматуры и фланцевых соединений применяется легкосъемная конструкция из изоляционных коробов. При этом изоляция основной части трубопровода подводится к фланцевому соединению на расстояние, равное длине соединительного болта плюс 20 мм, и закрывается торцевой крышкой.

На фланцевое соединение или запорную арматуру устанавливается цилиндр, внутренний диаметр которого равен внешнему диаметру основной изоляции трубопровода, с нахлестом на основную изоляцию не менее 80 мм с обеих сторон. При необходимости в изоляции прорезается отверстие диаметром, равным диаметру задвижки. Изоляция закрепляется двумя бандажами с пряжками и поверх устанавливается съемная изоляция.

При изоляции участка трубопровода с контрольно-измерительной арматурой необходимо в теплоизоляционном и покровном слоях проделать отверстие диаметром, равным диаметру патрубка, и устроить съемную конструкцию короба круглого сечения поверх арматуры с креплением на самосверлящие винты (минимум 4 шт). Пространство между патрубком и съемным коробом необходимо заполнить теплоизоляционным материалом.

Читайте также: Утюг для пайки полипропиленовых труб в казани

Все фиксирующие и опорные элементы трубопровода должны быть так же заизолированы теплоизоляционным материалом. Пространства между опорой и трубой должны быть заполнены теплоизоляционным материалом.

Если трубопровод крепится подвесами, рекомендуется изготовить защитный кожух в виде конуса с жестким креплением только к основному защитному слою.

Была ли статья полезна?

Изоляция Роквул Тех Мат

• Роквул ТЕХ МАТ цена от 200 руб/м2.
• Оставить заявку: info@protherma.ru
• Товар находится на складе, купить Роквул ТЕХ МАТ можно в кратчайшие сроки.

РОквул техмат ЦЕНА

Роквул тех мат 50 цена 189,51 руб. на складеРоквул тех мат 60 цена 227,41 руб. на складеРоквул тех мат 70 цена 265,31 руб. на складеРоквул тех мат 80 цена 303,21 руб. на складеРоквул тех мат 90 цена 347,91 руб.

на складеРоквул тех мат фольгированный 50 цена 263,85 руб. на складеРоквул тех мат фольгированный 60 цена 307,84 руб. на складеРоквул тех мат фольгированный 70 цена 346,59 руб.

на складеРоквул тех мат фольгированный 80 цена 385,15 руб. на складе

Роквул тех мат фольгированный 90 цена 430,32 руб. на складе

Роквул тех мат характеристики

Техмат роквул изготавливают из сырья базальтовой группы. Минеральная основа устойчива к огню, имеет низкий коэффициент теплопроводимости, что делает этот материал незаменимым при сохранении тепла. Роквул тех мат фольгированный отлично защищает коммуникационные системы от конденсата.

Это материал длительного применения, срок эксплуатации составляет примерно 50 лет. Основным критерием выбора материала является теплопроводимость. Чем ниже этот коэффициент, тем больше толщина изделия.

Маты rockwool tex mat изготовляются из материала, который не деформируется, устойчив к биологической коррозии и не вступает в реакцию с химическими веществами. Благодаря своей плотной структуре этот материал отлично поглощает шум.

Характеристики техмат роквул по теплоизоляции удивляют своим большим разбегом, при котором свойства материала остаются неизменными при достижении от -180 градусов до +570 градусов. Техматы rockwool устойчивы к влаге, так как при изготовлении их пропитывают гидрофобным веществом.

По своей структуре материал обеспечивает полную защиту от конденсата, предотвращая таким образом возникновение коррозии. Применение Роквул тех мат 50 применяют в основном для инженерных систем. Температура эксплуатации составляет 450 градусов, огнеупорна.

Характеристики rockwool tex mat 50 идеально подходят для применения материала как в промышленном строительстве, так и для строительства частных домов. Для плоских поверхностей чаще используют рулон tex mat 50х1000 5 rockwool. Также tex mat rockwool используют для теплоизоляции труб, утепления водопровода и теплотрассы.Роквул тех мат цена

Стоимость теплоизоляционного материала rockwool tex mat зависит от следующих факторов:

• геометрических размеров;
• толщины;
• вида изделия.

Выпускается материал двух видов: с покрытием кашированной фольгой и без него. Цена техмат роквул с покрытием кашированный фольгой для размеров 5000/1000/50 будет колебаться в районе 402 рублей за кв.

м, в то время как цена на роквул тех мат тех же размеров без покрытия будет составлять 289 рублей за кв. м.

Учитывая тот факт, что роквул тех мат кф50 применяют для более агрессивной окружающей среды, а его эксплуатационные характеристики остаются такими же высокими, то разница в цене вполне оправдана. Качество превыше всего!

Высокое качество производства и эксплуатации продукции компании rockwool подтверждается сертификатами. Эти документы подтверждают соответствие требования к применению в жилых помещениях. Все партии проходят испытание на огнестойкость.

Роквул тех мат сертификат соответствия утеплителя полностью отвечает требованиям ГОСТа Б В.2.7-167:2008. Этот ГОСТ устанавливает требования к изделиям из базальтовых пород. Сертификат соответствия пожарной безопасности дает возможность применять материал для ЖБ перекрытий.

Сертификат гигиены показывает, что минеральная вата полностью безопасна для здоровья человека.

Технические характеристики Rockwool Тех Мат

ПараметрЗначение

Плотность	43 кг/м³
Теплопроводность	λ10 = 0,034 Вт/(м·К)
Теплопроводность	λ25 = 0,036 Вт/(м·К)
Группа горючести	НГ; с покрытием фольгой — Г1
Сжимаемость, не более	45 %
Водопоглощение при кратковременном и частичном погружении, не более	1,0 кг/м²
Температура применения	от -180 до +570 °С
Класс пожарной опасности материала	КМ0; с покрытием фольгой — КМ1

Роквул ТЕХ мат СЕРТИФИКАТ

Роквул тех мат фольгированный

Маты ROCKWOOL ТЕХ МАТ кашированные – это простые маты гидрофобизированные на синтетическом связующем, произведенные из каменной ваты на основе базальтовых пород.

Маты кашированы алюминиевой фольгой. Маты ROCKWOOL ТЕХ МАТ кашированные предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.

Роквул тех мат размеры

Размер материала, ммКоличество, штПлощадь, м2Объём упаковки, м3

Роквул тех мат 5000 x 1000 x 50	1	5,00	0,250
Роквул тех мат 5000 x 1000 x 60	1	5,00	0,300
Роквул тех мат 4500 х 1000 х 70	1	4,50	0,315
Роквул тех мат 4500 х 1000 х 80	1	4,50	0,360
Роквул тех мат 4500 х 1000 х 90	1	4,50	0,405

Упаковка: маты из каменной ваты Роквул Тех Мат сворачиваются в рулоны и упаковываются в полиэтиленовую плёнку.

Роквул тех мат помощь

1. Термическое сопротивление роквул тех мат? — Коэффициент теплопроводности Тех Мата составляет 0,034.

2. Термостена аналог роквул? — Данный материал не является аналогом роквула, он имеет другие характеристики и не обладает сертификатами.

3. Образует ли роквул плесень? — Плесень на материале образуется при долговременном хранении во влажной среде.

4. Завод rockwool зао минеральная вата (балашиха) опасно ли это? — Производство базальтовых материалов является полностью безопасным.

5. Какая плотность у Тех мат rockwool? — Плотность тех мата составляет 43 кг/м3.

6. Роквул тех мат кф кто является производителем? — Производителем является ЗАО «Минеральная Вата» Московская область

7. Сколько коэффициент теплопроводности у Роквул тех мат? — Составляет 0,036 Вт/(м·K)

8. Какая толщина утеплителя rockwool для расчетной температуры в Новосибирске 2018? — Толщина материала составит 80 мм.

9. Где найти сертификат соответствия на Роквул тех мат? — Можно запросить по электронной почте info@protherma.ru.

Rockwool Тех Мат: описание, характеристики, область применения, ассортимент

Теплоизоляция магистральных трубопроводов позволяет снизить потери температуры и уберечь коммуникации от замерзания в зимний период. Для максимальной эффективности необходим материал с низкой теплопроводностью и долгим сроком эксплуатации. Таким утеплителем является базальтовая вата Роквул Тех Мат – специализированный продукт для изоляции трубопроводов надземной и подземной прокладки.

Описание материала Rockwool Тех Мат

Техническая изоляция Роквул предназначена для утепления магистральных труб

Маты Рокувл Тех Мат производятся из расплава базальтовых пород с добавлением синтетического связующего. В процессе изготовления минеральная вата обрабатывается гидрофобизирующим составом. Материал относится к группе технической теплоизоляции. Он создан для уменьшения теплопотерь трубопроводов и резервуаров, изоляции воздуховодов и систем кондиционирования, предотвращения появления конденсата и замерзания коммуникаций.

Плиты Техмат Роквул характеризуются небольшим весом и плотностью. Хаотично расположенные волокна каменной ваты обеспечивают низкие показатели теплопроводности.

Продукция предлагается с односторонним кашированием алюминиевой фольгой и без дополнительного покрытия. Технические маты с фольгой имеют свойства пароизоляционной мембраны. Они предназначены для магистралей с холодной водой.

Продукция сворачивается в рулоны и пакуется в защитную полиэтиленовую пленку с фирменным логотипом.

Технические характеристики

Паропроницаемость материала не способствует образованию конденсата

Читайте также: Технология врезки в трубу под давлением

По рабочим характеристикам Техмат Роквул опережает многие материалы своего класса:

• теплопроводность – при 10° — 0,034, при 25° — 0,036°, при 300° — 0,120 (Вт/м*К);
• плотность – 43 кг/м3;
• сжимаемость – до 45%;
• рабочая температура – от 180° до 570°C;
• водопоглощение – 1 кг/м2;
• класс пожарной безопасности – КМ0, для фольгированных моделей КМ1;
• содержание органических веществ – 2%.

Благодаря слоистой структуре минеральная вата пропускает пар, поддерживая баланс влаги изолируемых конструкций.

Достоинства и недостатки

При правильном монтаже гарантия на эксплуатацию свыше 50 лет

Решением проблемы энергосбережения в области жилищно-коммунального хозяйства стало использование технической изоляции Роквул. Продукция бренда устойчива к широкому диапазону температуры, предотвращает распространение огня, уменьшает уровень шума.

Основные достоинства матов:

• Энергоэффективность – благодаря низкому коэффициенту теплопроводности значительно сокращаются потери энергии на всей протяженности трубопроводов. При уплотнении матов во время монтажа на конструкции с высокой температурой показатель становится меньше расчетной величины.
• Устойчивость к влаге – гидрофобизирующий состав предотвращает впитывание влаги и намокание утеплителя.
• Отсутствие усадки – жесткие каменные волокна не подвергаются деформации при нагрузке. Упругие плиты сохраняют первоначальную форму, предотвращая образование щелей для утечки тепла.
• Долговечность эксплуатации – за годы службы изоляционные свойства материала не снижаются. Компания дает гарантию на 50 лет эксплуатации минеральной ваты.
• Безопасность – материалы изготавливаются в соответствии с экологическими нормами. Они безопасны для людей и окружающей среды.
• Негорючесть – каменные волокна не поддерживают горение. Плиты Техмат относятся к негорючим материалам, а при нанесении алюминиевой фольги – к слабогорючим.
• Биологическая и химическая стойкость – каменная вата не поддерживает рост плесени и грибков даже в условиях повышенной влажности. Материал устойчив к маслам, растворителями, щелочам.

Утеплитель не имеет технических недостатков, к минусам можно отнести только высокую стоимость специализированного товара.

Сфера использования утеплителя Rockwool Тех Мат

Утепление дымохода в частном доме техническими матами Роквул

В качестве термоизоляции минеральная вата используется для сетей отопления, холодного водоснабжения, различного технологического оборудования. Высокая огнестойкость позволяет устанавливать маты на воздуховоды, увеличивая пожарную безопасность. Утеплитель применяется для изоляции:

• Магистралей отопления (водяных и паровых), расположенных на открытом воздухе, в тоннелях, неотапливаемых помещениях и подвалах.
• Коммуникационные сети холодного водоснабжения в частном и гражданском строительстве. Базальтовый утеплитель рекомендуется для труб малого диаметра, жидкость в которых замерзает при отрицательной температуре.
• Технологические трубопроводы пищевой и фармацевтической промышленности.
• Соединительные фланцы и арматура магистралей.
• Короба металлических дымоходов, воздуховодов и систем кондиционирования.

Также маты используют для утепления резервуаров, теплообменников и другого технологического оборудования. Удобные размеры и гибкость материала упрощают монтаж на конструкции нестандартной формы.

Ассортимент продукции

Технические маты производятся фольгированные и без покрытия

Маты теплоизоляционные Тех Мат из минеральной ваты можно разделить на 2 основные группы:

• изоляция с кашированием фольгой;
• изоляция без покрытия.

Линейные размеры матов составляют:

• длина – 5000,4500, 4000 мм;
• ширина – 1000 мм.

Также ассортимент производителя различается по толщине плит. Этот показатель напрямую влияет на эффективность утеплителя.

Техмат 50-60 мм – минеральные утеплители наименьшей толщины выпускаются стандартных размеров 5000×1000 мм. В одной упаковке помещается плит на 5 м2 площади. Изделия рекомендуются для устройства многослойной изоляции.

Техмат 70-90 мм – базальтовые утеплители значительной толщины предлагаются длиной по 4500 и 4000 мм. Покупатель получает соответственно 4, 5 и 4 м2 материала. Плиты применяются при однослойном и многослойном утеплении технологического оборудования и магистралей.

Технология монтажа

Изоляция оборачивается вокруг трубы и фиксируется лентой

Минераловатные плиты применяются для изоляции труб диаметром от 45 мм. Утеплитель оборачивается вокруг объекта, каждый виток частично перекрывает предыдущий. Такая технология избавляет от мостков холода. Маты фиксируются бандажной лентой или проволокой сечением 2 мм. При установке многослойной конструкции потребуется 3 кольца на 1 м утеплителя. Плиты второго и третьего слоя должны перекрывать стыки утеплителей, уложенных ранее. Монтаж утеплителя производится только в сухую погоду.

При монтаже на трубопроводы диаметром от 219 мм дополнительно используются подвески из проволоки. Они размещаются между бандажами и закрепляются на трубопроводе.

Если изоляция выполняется минеральной ватой кашированной фольгой, то швы проклеиваются фольгированным скотчем. Технология утепления фланцев требует пришивания к матам крючков для последующего закрепления бандажа с пряжками.

Также изолируемая арматура обкладывается стеклотканью.

Теплоизоляционные маты Rockwool Тех Мат имеют срок эксплуатации равный периоду службы утепляемых конструкций. Материал не теряет эффективности на протяжении 50 лет. Простой монтаж и надежность базальтовой ваты делают ее лучшим выбором для изоляции трубопроводов и оборудования.

Прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты

Очень востребованным стройматериалом для граждан, в промышленном строительстве являются прошивные маты из каменной ваты, имеющих ряд преимущественных сторон.

Они используются в работах: теплоизоляционных, звукоизоляционных, изоляционных оборудования с высокой температурой, газоходов, электрических фильтров и паропроводов. Использование данного материала востребовано в разных типах строительной сферы.

Прошивной мат из минеральной ваты, с сеткой

Именно об этой продукции в данной статье сейчас и пойдет речь. Заметим, что каменная вата для здоровья не опасна.

1 Общая информация

Прошивные маты — это материал изготовлен из базальта, обладающий огнезащитным действием. Идет на продажу в рулонах или в форме плиты.

Основное его преимущество — негорючесть. Для утеплителя это качество крайне важное. Ведь теплоизоляционными материалами отделывают стены, потолки, полы, да и вообще, практически все конструкции.

Использовать горючие утеплители — это значит сознательно подвергать себя опасности. Минвата же с подобными проблемами не сталкивается, а потому и так серьезно ценится в профессиональной сфере.

Рассмотрим состав прошивных изделий из минваты с клеем для минераловатных утеплителей:

• мат имеет гальванизированное покрытие;
• стальную и оцинкованную сетку;
• металлическую проволоку, прошивающую его.

Это все обеспечивает жесткость изоляции, и служит облегчением монтажных работ. Важным фактором является правильное хранение.

1.1 Как правильно хранить?

Необходимо хранить маты: в скрытых складах, под навесным сооружением, функцией которого является защита и безопасность (от погодных изменений). Важно убедится в том, что на них не будут действовать атмосферные показатели. В особенности уязвивам минвата к дождю и атмосферным осадкам.

Перед укладкой матов для хранения (например если это базальтовый утеплитель Изовол) необходимо их поместить в спецконтейнеры, второй вариант — в штабеля на поддоны. Параметры штабеля — 3 м. Впрочем, тут уже надо ориентироваться на конкретные изделия, что есть в открытом доступе.

Использование матов для утепления самонесущих стен

Не исключено, что в вашей ситуации под руками будут другие вариации оборудования для хранения. Ничего плохого в этом нет. Главное — защитить материал и уложить его правильно.

1.2 Основные нормы качества

Нормами качества являются следующие показатели:

1. Марки матов, которые изготавливаются: 35, 75, 50, 100, 125.
2. Существует температурный показатель имеющий предел при применении этого материала.
3. Должно быть соответствие с номинальными размерами и с допустимыми отклонениями па размерам. Например: при длине 1000 — 6000 мм — допустимо отклонение ± 2%. При ширине 500, 1000 (мм) ± допустимо полтора %. Если толщина: 40 — 120 (мм) допустимо ± 10%.

Существуют такие исключения, особенно для теплоизоляции Изовер:

• Допущен выпуск матов, имеющих другие размеры, на заказ потребителя.
• Если мат имеет строительное назначение, то «-» отклонения связанные с шириной — не допустимы.
• Если мат выпущен для теплоизоляционных работ в трубопроводах, «-» отклонения связанные с длинной — допустимы.

1. Обязательна прошивка матов. Сплошной шов должен идти: продольно, поперечно. Необходимо покрытие обкладкой. Обкладка прошивается в количестве от 4 до 6 раз, когда длина в пределах 2000 мм. Маты без обкладок имеют куда более посредственные свойства, поэтому популярностью не пользуются.

Читайте также: Характеристика пнд труба для чего

В некоторых случаях они выпускаются без прошивания, когда идут в рулонах производимые с связующего на синтетике. Процесс изготовления заканчивается этапом выхода из камерного отдела.

Там проходит тепловая обработка. Рулоны теплоизоляции Урса после последней стадии производства подлежат упаковке в крафт-бумажные изделия.

1. Прошивка должна соответствовать прописанным нормам.
2. Недопустимо: разрывание смежных стежков; превышение разрыва более 10 % по длине швов. Распускать швы также запрещено.
3. Необходимыми условиями обозначений является: их сокращение в названии изделий, стандартах и обкладки; включается марка обозначающая плотностные характеристики; номинальный размер.

Прошивные маты в рулонах

Существуют требования к сырью, его материалам, а именно:

По ГОСТу номер 4640 — при выпуске прошивных матов, необходима минеральная вата. Чаще всего применяется минвата Nobasil, минвата МІНМАТ РЕВЕРБЕРІ (теплоизоляционные процессы), минвата ROCKWOOL.

Минеральная вата Rockwool (применяемая в прошивных матах) подлежит выпуску по двум стандартам: «80» и «105».

Маты из минеральной ваты Rockwool и утеплителя Hotrock часто используют в изоляции высокотемпературных поверхностей, для изоляции труб и трубопроводов. Есть еще фольгированные маты из минеральной ваты Rockwool, которые предназначены для: термоизоляции и противоконденсатной изоляции.

Минвата — это волокнистый материал. Её структура зависит от сырья и его производства. Минвата выпускается в двух основных формах: рулонах и идет как плиты. Минвата имеет массу достоинств. Например, теплопроводность, стойкость, звукопоглощение.

Минвата широко используется во многих процессах на стройке. Плиты минваты применяются для утепления фасадов. Такие плиты характеризуются плотностью — 140 кг/куб.м. Эти плиты обладают защитной функцией — водопоглощением. Для стабильной геометрии изделий плиты — зазоры не допустимы.

Сравнивая их с пенополистиролом, плиты минваты тяжелее, но они больше поглощают воду. Выбор плиты минваты послужит верным решением для промышленного строительства. Плиты из минваты также мягче, чем из пенополистирола.

Синтетические смолы (водорастворимые) применяются для связывания, а масляные, кремнийорганические дополнения — как гидрофобизирующие добавки.

Металлическая сетка, из базальта и кремнезованной ткани служит для проведения обкладки. Нити являются прошивающим материалом.

Весь состав мата указывается изготавливающей фирмой в специальной документации. Производство прошивных матов требует соответствия с ГОСТ.

1.3 Преимущества и свойства

Существует три главных преимущества:

Прошивные маты из минеральной ваты, упакованы на складе

Теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие виды материалов, имеющие сертификат качества. Сертификат качества указывают на изготовление изделий по ГОСТ требованиям, параметрам. При продаже всех стройматериалов магазины вручают сертификат качества.

Сертификат качества — гарантирует службу материала длительный период. Имеет также значение правильная его оценка и достоверность.

Существует масса фирм-производителей, которые могут предложить огромный выбор прошивных матов из минваты, соответствующие ГОСТ . На всех матах есть наклейки и указанный ГОСТ. А ГОСТ, как известно, определяет: качество, полезность.

Каждому стройматериалу проверенному по стандартам ГОСТ выдается номер. Каждый ГОСТ разработан комитетом, отвечающим за стандартизацию.

ГОСТ также содержит: правила хранения, приема, методичность испытаний и транспортировку прошивных матов из минеральной ваты.

Теплоизоляционные прошивные маты из каменной ваты одни из числа эффективных. Необходимость использования матов достаточно высока. Размер матов, параметры матов, характеристики матов — все выдерживается производителем.

Теплоизоляционные прошивные маты производятся с добавкой связующего, в количестве — 2 %. Теплоизоляционные свойства образует наличие в структуре многих каналов, где воздух является неподвижным и из минимальной теплопроводностью.

Минеральные маты экологически чисты, что является значительным дополнительным преимуществом.

Звукоизоляционные прошивные маты из минваты часто используются электрическими станциями, нефтехимических объектами. Среди прошивных звукоизоляционных матов очень качественный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

Типы матов из минеральной ваты включают еще 3 вида таких материалов: фольгированные, ламинированные и ламельные.

Использование прошивных матов ежегодно набирает обороты, ведь сфера строительства развиваете быстрыми темпами.

Растет также доля использования прошивных матов из минеральной ваты в изоляции труб, а также использование прошивных матов в изоляционных работах в паропроводах. Прошивной мат — отличная помощь во многих вопросах при промышленном строительстве и в гражданском.

1.4 Утепление труб в промышленности прошивными матами (видео)

Rockwool Тех Мат

Печать страницыУзнать стоимость

Роквул Тех Мат – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород.

• Описание
• Технические характеристики
• Сертификаты
• >

Минераловатные маты Роквул Тех Мат производят без обкладки и в обкладке алюминиевой фольгой.

Область применения:

Маты из каменной ваты Роквул Тех Мат предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.

Параметр	Значение
Плотность, кг/м3	43
λ10	0,034
λ25	0,036
λ125	0,060
λ300	0,120
Группа горючести	без покрытия — КМ0; с покрытием фольгой — КМ1
Сжимаемость, %, не более	45
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более	1,5
Модуль кислотности, не менее	2,0
Температура применения	от -180 до +570 °С
Толщина, мм	50-90 (шаг 10)

Вернуться в раздел «Маты»

Роквул Тех Мат – лёгкие гидрофобизированные маты на синтетическом связующем, изготовленные из каменной ваты на основе базальтовых пород.

Минераловатные маты Роквул Тех Мат производят без обкладки и в обкладке алюминиевой фольгой.

Область применения:

Маты из каменной ваты Роквул Тех Мат предназначены для тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.

Параметр	Значение
Плотность, кг/м3	43
λ10	0,034
λ25	0,036
λ125	0,060
λ300	0,120
Группа горючести	без покрытия — КМ0; с покрытием фольгой — КМ1
Сжимаемость, %, не более	45
Водопоглощение при полном погружении, % по объему, не более	1,5
Модуль кислотности, не менее	2,0
Температура применения	от -180 до +570 °С
Толщина, мм	50-90 (шаг 10)

Rockwool TEX MAT

Rockwool TEX MAT — техническая теплоизоляция, рассчитанная на фиксацию на трубопроводах, дымоходах, газоходах, воздуховодах, резервуарах, технологическом оборудовании с горизонтальным и вертикальным расположением.

Этот теплоизоляционный материал изготавливается в виде матов, которые скручиваются в рулоны.

В качестве материала производства мата используется минеральная вата, сырьем для которой выступают горные породы базальтовой категории.

В ассортимент изоляции ТЕХ МАТ входят варианты матов без внешнего слоя или с покрытием в виде алюминиевой фольги. Эти изделия получили широкое распространение благодаря таким качествам:

• низкому коэффициенту теплопроводности, что обеспечивает максимальную экономию энергии;
• стойкости к возгоранию — за счет высокой температуры плавления природного материала производства;
• звукопоглощающим свойствам;
• паропроницаемости;
• экологической безопасности;
• устойчивости к повреждению грызунами и насекомыми, образованию плесени, грибка, бактерий;
• стойкости к химическим веществам;
• водоотталкивающим свойствам;
• стойкости к механическим нагрузкам;
• долговечности — изоляция служит около 50 лет.

Для монтажа рулонов используется вязальная проволока или другие принадлежности, в зависимости от объекта, который нуждается в термоизоляции.

Технические характеристики

Рулоны «Роквул ТЕХ МАТ» могут эксплуатироваться в диапазоне температур -180…+570 °С. При этом температура на поверхности теплоизоляционных конструкций, имеющих покровный фольгированный слой, не может превышать +80 °С. Плотность материала составляет 43 кг/м куб. Маты без покрытия входят в класс пожарной безопасности КМ0, с покрытием — КМ1.

Тем, кто хочет найти лучшую цену на минераловатные рулоны «Роквул ТЕХ МАТ», стоит просмотреть каталог нашего онлайн-магазина.

Основные типы и правила монтажа теплоизоляции для труб — раскладываем по пунктам

Сама по себе технология предельно проста: цилиндр просто надевается на трубу и закрепляется — вот и весь процесс. Чтобы сформировать изоляцию на отдельном участке трубопровода, обычно требуется всего два сегмента.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 215
Источник: https://domidei.ru/articles/osnovnye-pravila-montaga-trubnoi-teploizolyacii

Способы прокладки труб

На улице изоляция трубопроводов отопления требуется и при открытом наземном размещении, и при скрытой прокладке – под землей. Последний способ бывает канальным – в траншею сперва укладывается железобетонный желоб, а в нем уже размещаются трубы. Бесканальный способ размещения – непосредственно в грунте. Применяемые изоляционные материалы различаются не только по теплопроводности, но и паро-, водонепроницаемости, долговечности и способам монтажа.

Не столь очевидна необходимость утепления труб холодного водоснабжения. Однако без нее не обойтись в том случае, когда водопровод проложен открытым наземным способом — трубы требуется защищать от промерзания и последующего повреждения. Но и внутри зданий изолировать трубы водопровода тоже приходится –- для предотвращения конденсации влаги на них.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 818
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html

Функции изоляции

Покрытие труб на улице помогает избежать неприятных последствий от снижения температуры теплоносителя. Качественная изоляция минимизирует разницу показателя на выводе из котельной и в точке входа в строение. Функции покрывающего слоя:

1. 1. Защита от ожогов при контакте с поверхностью коллектора. Оболочка труб нагревается до высоких температур. Если участок находится в поле досягаемости, то человек при случайном прикасании к нему может обжечься.
2. 2. Уменьшение утечек тепла. Транзитная окружающая среда забирает часть энергии при поступательном движении теплоносителя. Изоляция препятствует энергетическому обмену с внешним воздухом, землей и другими факторами.
3. 3. Предупреждение промерзания в условиях остановки котельной. При прекращении работы котла в трубах остается немного жидкости, которая при низких температурах замерзает и разрывает стенки трубопровода. Слой материала уберегает внутреннее пространство в коллекторе от замерзания.
4. 4. Препятствие появлению конденсата снаружи труб. При разнице температур теплоносителя и окружающего воздуха возникают капельки влаги, из-за которых начинается коррозия. В утепленных трубах этого не случается.
5. 5. Уменьшение деформационных усилий от нагревания. Магистрали проходят не только в воздухе, но и располагаются в перегородках и междуэтажных перекрытиях. Трубы под действием тепла расширяются и разрушают конструкции. Применение изоляционного слоя сводит амплитуду деформационного движения к нулю.

Секреты правильной пайки полипропиленовых труб своими руками

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1521
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/vidy-teploizolyatsii-trub.html

Требования к материалам

Чтобы слой утепления труб отопления на поверхности выполнял необходимые функции, к нему предъявляются определенные требования. Их описание находится в сборнике СНиП 2.04.14−88, где описаны виды изоляции, нормативные показатели термостойкости и удельной теплопроводности. Соответствие характеристик материала требованиям документа переводит его в категорию допустимых к использованию. При выборе способа утепления учитывают факторы:

• диаметр отопительного коллектора;
• условия работы и область расположения системы;
• температура жидкости в трубах;
• теплопроводность изоляции;
• воздухонепроницаемость слоя;
• гидрофобность материала;
• устойчивость к возгоранию, химическому воздействию, восприимчивости ультрафиолета;
• паропроницаемость;
• срок предполагаемой эксплуатации.

Виды пластиковых труб для системы отопления

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 820
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/vidy-teploizolyatsii-trub.html

Утепление подземных сетей

Тепловая изоляция – обязательное условие при прокладке и системы водоснабжения, и систем канализации. Утепление трубопроводов поможет избежать в зимнее время промерзания и исключить потери тепла.

Все работы по изоляции должны осуществляться согласно требованиям, четко сформулированные и прописанные в СНиП.

Требования к тепловой изоляции

В нормативных документах содержится подробная информация о материалах и методах осуществления работ. Здесь же обозначены применяемые стандарты к контурам теплоизоляции, представлены определенные рекомендации.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 576
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Облегающий эффект

Для надёжности стыковки края элементов имеют стыковочные пазы «в четверть». Для изоляции изгибов используются готовые сегменты или режут обычные полуцилиндры на отрезки требуемого размера и формы.

Стандартная длина полуцилидров и сегментов 1000 мм. Наиболее популярны 4 типоразмера труб: 32 мм или 50 мм для водопровода и 110 мм или 160 мм для канализации. Это расчётный диаметр трубы. Обычно достаточно толщины изоляции в 50 мм, но она может быть и больше.

По согласованию с заказчиком существует возможность изготовить изделия любой длины, диаметра и толщины. Кроме цилиндрических стандартных изделий, под заказ выполняется разработка и изготовление изделий различных форм — тройники, отводы, изоляция для ёмкостей, хранилищ, септиков.

Для получения максимального эффекта при монтаже трубной теплоизоляции следует соблюдать ряд правил и последовательность работ:

Скорлупы лучше всего располагать на трубе в положении «9/15» по часовой стрелке. В этом случае утепляющий контур формируется нижним (относительно трубопровода) и верхним полуцилиндром. Поперечные швы верхнего и нижнего ряда с целью исключения прямых утечек тепла следует укладывать со смещением продольных стыков друг относительно друга на половину длины теплоизоляционных изделий.

Скорлупы должны тесно прилегать по пазам друг к другу, как в продольном, так и в поперечном направлении. Скорлупы необходимо зафиксировать через каждые 0,5 м по длине трубы поперечными стяжками: ПЭТ лентой, скобами, хомутами, армированным или алюминиевым скотчем или даже проволокой. Это будет препятствовать провисанию или смещению изделий относительно трубы. В данном случае следует руководствоваться правилом: чем больше диаметр теплоизоляции, тем больше стяжек должно быть.

Для дополнительной гидрозащиты поперечные стыки изделий, а так же продольные стыки следует проклеить армированным или алюминиевым скотчем. Места сопряжения изделий (стыки) можно промазать специальным клеем, подходящим для экструзионного пенополистирола: на цементной, полиуретановой или акриловой основе. При отсутствии необходимости быстрого доступа к трубопроводу на внутреннюю поверхность полуцилиндров может наноситься клеевой слой. Однако при необходимости ремонта скорлупу придётся срезать.

При укладке трубопровода в траншею трубы с смонтированной на них теплоизоляцией укладывают прямо на песчаную подушку (толщиной не менее 100 мм), находящуюся на предварительно выровненном дне траншеи. Поверх трубы насыпается ещё 100-200 мм песка, после чего траншея закапывается.

При теплоизоляции надземного трубопровода имеет смысл защитить утеплитель дополнительным покрытием (например, оцинковкой), чтобы уберечь поверхность от ультрафиолета и тем самым предотвратить ускоренное старение материала. Следует утеплять и те участки трубопровода внутри дома, которые могут попасть в зону отрицательных температур. Это касается любых неотапливаемых технических помещений, подвала, чердака и других пространств.

В последние годы большой популярностью пользуется утепление водопроводных и сточных труб с использованием специального подогревающего электрокабеля. Особенно это актуально для нашего региона с суровой порой зимой, когда инженерные коммуникации частного дома испытывают на себе всю силу морозной стихии.

На рынке встречается самостоятельно регулирующий температуру нагрева кабель, который при повышении температуры окружающей среды не отключает питание, в результате происходит значительный перерасход электроэнергии. В целях экономии необходимо установить термореле. И понятно, что простой подогрев трубы без монтажа качественной теплоизоляции приведёт лишь к неконтролируемым расходам.

В качестве дополнения стоит добавить, что все проложенные под землёй коммуникации, такие как трубы или провода, стоит заранее отметить «сигнальной» лентой. Её укладывают в 20-25 см над трубой. Через несколько лет, когда возникнет необходимость заняться переустройством участка, она окажутся весьма кстати.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3957
Источник: https://domidei.ru/articles/osnovnye-pravila-montaga-trubnoi-teploizolyacii

Теплоизоляция минеральной ватой

Минеральная вата из всех представленных на сегодня видов утеплителя характеризуется наименьшей стоимостью, плюсом является и несложность монтажа изоляции. Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой — процесс:

• рулон ваты нарезается полосами 200 мм толщиной (поперек) и ими далее обматывают трубы, вначале слоем минеральной ваты (толщиной 100 мм), поверх – плотно слоем стеклоткани;
• минеральную вату следует укладывать равномерно, она не должна сминаться.

Минеральная вата рассматривается как теплоизоляция трубопроводов значительного диаметра, применима для трасс отопления городских сетей и для систем канализации, для канализационных систем малого диаметра и для труб водоснабжения – не практикуется.

Теплоизоляция наружных трубопроводов

Выбор термоизоляционных материалов при наружной прокладке труб отопления – достаточно велик и предлагаются в виде матов рулонного типа.

Податливость материала позволяет придавать им фигурную форму для удобства монтажа, предлагаются утеплители, наносимые в жидком виде, их дальнейшие качества проявляются после застывания.

Съемная теплоизоляция в оцинкованном кожухе широко применяется на линейных участках трубопроводов.

Пенокаучук в виде трубок или рулонов в зависимости от диаметра труб применяют как теплоизоляцию труб и деталей технологических трубопроводов, устанавливается в несколько слоев, в зависимости от необходимой толщины тепловой изоляции.

Интересным методом для теплоизоляции считается покровный слой, с видами которого реально ознакомиться на сайте:

Термоизоляционные материалы, применяемые на трубопроводах, проложенных на открытом воздухе и непосредственно по поверхности земли, позволят горячей воде не остыть на пути к потребителю, причем утепляются все виды труб:

• пластиковые;
• металлические;
• полимерные;
• металлопластиковые;
• композитные.

Причем при самостоятельной термической изоляции коммуникаций в частном доме проще работать с предизолированными трубами и самоклеящейся изоляцией, а в качестве помощника для устранения недочетов рекомендуется использовать дополнительную обмотку, например, алюминиевый скотч.

Расчет потери тепла. С методикой расчета возможных потерь тепла трубопроводом с учетом фактических температур теплоносителя и воздуха окружающего систему, свойства и толщину тепловой изоляции можно ознакомиться здесь:

Теплоизоляционные материалы для трубопроводов, среди которых пенополиуретан и стекловата, по всем своим качествам являются высокоэффективными изолирующими материалами.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 2499
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Виды покрывающих слоев

Разработано несколько принципиально отличающихся один от другого типов утеплителя. Они наносятся разными способами и имеют различные технические характеристики. Используются следующие виды утеплителей:

• рулонные;
• листовые маты;
• жесткие сегменты;
• напыляемые жидкие.

Утеплитель труб отопления в рулонах выпускается в виде свернутой полоски. Каждый вид материала имеет свою ширину и толщину, в его основе может использоваться фольгированный слой. Иногда в составе имеется полиэтилен, дающий дополнительный функциональный слой, но чаще применяется стекловата, минеральная вата или фольгированный пенофол. При монтаже материала его надежно прикрепляют к поверхности коллектора.

На наклонных трубах рулонные материалы укладывают спиральным методом. На горизонтальных участках их монтируют продольно со стыками и закрепляют проволокой или специальными хомутами. Фольгированный слой кладется наружу, обеспечивая защиту от атмосферной влаги. От выпадающих осадков рулонную изоляцию защищают дополнительными оцинкованными кожухами, устанавливаемыми поверх утеплителя.

К распространенным листовым материалам относят пенополистирол и пенопласт. Эти материалы эффективны с точки зрения сохранения тепла, но их монтаж представляет определенные трудности в части обеспечения герметичной оболочки. Располагаются листы продольно, крепятся вязальной проволокой, бандажами или скобами. Для предохранения от влаги поверх них делают защитные кожухи из нержавеющей оцинковки.

Твердые оболочки в виде кожуха являются полыми цилиндрическими элементами, стенки которых имеют разную толщину в зависимости от вида. На торцах и по длине есть разрезы с замковой стыковкой. Для каждого размера труб выпускают кожухи определенного диаметра.

Слой материала бывает мягким и твердым. В зависимости от этого выпускают жесткие оболочки из пенополистирола, пенополиуретана, пенопласта и мягкие кожухи в виде полимерного слоя. Кожухи имеют преимущества в том, что обеспечивают полную герметичность, держат форму, монтируются с малыми затратами труда.

Жидкие утеплители бывают окрашивающими и напыляющими. Первый вид наносится кистью или валиком, создавая герметичный слой. Для этой цели обычно применяется термокраска. Напыление оболочки делается специальным оборудованием, толщина наращивается постепенно и равномерно. Часто используется пеноизол, который закрывает все мелкие щели. Недостатком жидких оболочек является их дороговизна.

Технические характеристики металлопластиковых труб для отопления

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2476
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/vidy-teploizolyatsii-trub.html

Скорлупа из пенополистирола

Это усовершенствованная разновидность пенопласта, применяемая для предизолированных труб или утеплителей в виде цилиндров и полуцилиндров. Возможно повторное использование, если приходится раскрывать трубопровод для устранения течи или демонтажа. Выпускается с внешним защитным слоем или без такового.

Монтаж: Укладку скорлупы делать проще всего, благодаря хорошо продуманной форме выпуска. Пенополистироловые цилиндры подходят для наземных коммуникаций и подземной (канальной) укладки труб. Они охватываются половинками скорлупы, подходящей по ширине трубы и закрепляются. Фольгированный скотч накладывается по спирали плотно прилегающими слоями.

Чтобы обеспечить «перехлест» фрагментов скорлупы при монтаже теплоизоляции трубопроводов, половинки лучше сдвигать относительно второй части. После обмотки фольгированным скотчем утепление можно считать завершенным.

Важно знать! Подобно половинкам скорлупы из пенополистирола, укладывают формованные полуцилиндры из других материалов, таких как вспененный каучук или пенопласт. Вспененный полиэтилен выпускается в виде многокомпонентной основы для фольгированных утеплителей. А без дополнительного слоя постепенно деформируется, слеживается и расползается на стыке.

Фабричная «скорлупа» из пенополистирола монтируется легко, благодаря специальным пазам на каждом сегменте

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1348
Источник: http://TrubaMaster.ru/uteplenie/montazh-teploizolyacii-truboprovodov.html

Варианты тепловой защиты

Иногда при устройстве отопительной системы трубопроводы находятся не только в постройке, но и проходят по улице от недалеко расположенной котельной. В другом случае индивидуальный коллектор подключается к общей городской магистрали, поэтому требуется минимизировать утечку энергии наружного участка. Прокладку труб осуществляют открытым (над землей) или подземным способом.

В обоих вариантах сохранены общие принципы проведения работ, но каждый из них отличается определенными нюансами устройства утепляющей оболочки. Для открытого и подземного случая утепления трубопроводов отопления обязательно проводят подготовку поверхности — очищают и наносят лакокрасочный слой против коррозии.

Провести изоляцию в таких условиях сложно, поскольку защита требуется не только трубам, но и самой оболочке. Главным правилом выбора материала является его низкая гигроскопичность, высокая плотность и толщина. Немаловажно также взаимодействие слоя с ультрафиолетом и стойкость к повреждениям. Открыто располагаются трубы на стальных или бетонных опорах, установленных с размеренным шагом. На земле прокладывают только элементы временной магистрали.

Чтобы на низко расположенном трубопроводе случайно не повреждались части изоляции, их защищают кожухом из толстой оцинковки. В тех магистралях, которые нельзя достать из-за высоты, допускается применение металлического слоя меньшей толщины, так как его основной функцией является предохранение от влажности.

Применение черных материалов нежелательно из-за необходимости их периодического окрашивания лакокрасочными составами. Устраивают противопожарные разрывы из негорючих элементов, если в качестве изоляции используют легковоспламеняющиеся оболочки из пенопласта. Часто для этих целей применяется минеральная вата.

При прокладке труб в неотапливаемых помещениях (например, в коридорах, котельных, на чердаках или верандах) требования к материалу изоляции занижены. Магистрали здесь работают в условиях минимальной влажности, поэтому для них не требуются защитные кожухи.

При подземной укладке отопительного коллектора проводится строительство специального канала из кирпича или бетонных элементов, принимающего на себя нагрузку от веса грунта. Помимо этого, стенки сооружения снижают поступление влаги. Канальный способ прокладки надежный, но увеличивает себестоимость работ и в частном домостроении используется редко.

Вторым способом является прокладка без каналов, где трубопровод контактирует непосредственно с грунтом. Основным требованием является заглубление магистрали ниже отметки расчетного промерзания грунта для местности. Утеплитель должен отвечать повышенным требованиям, поскольку существует опасность его разрушения подземными водами.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2751
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/vidy-teploizolyatsii-trub.html

Пенополистирол (пенопласт, ППС)

Выпускается в виде скорлуп, внешне практически не отличающихся от пенополиуретановых – те же размеры, такое же замковое соединение «шип-паз». Но диапазон температуры применения, от -100 до +80 °С, при всей этой внешней схожести делает невозможным или ограниченным его применение для тепловой изолировки трубопровода отопления.

В СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» указано, что в случае двухтрубной системы теплоснабжения максимальная температура подачи может достигать 95°С. Что же касается обратных стояков отопления, то здесь не все так однозначно: считается, что в них температура не превышает 50 °С.

Утепление пенопластом чаще используется для труб холодного водопровода и канализации. Однако он может быть использован поверх других утеплителей с более высокой допустимой температурой применения.

Материалу присущ ряд некоторых недостатков: сильногорюч (даже с добавкой антипиренов), плохо переносит химические воздействия (растворяется в ацетоне), осыпается шариками при длительном воздействии солнечного излучения.

Существуют и другие, не полистирольные пенопласты – формальдегидные, или коротко, фенольные. По сути это совершенно другой материал. Он лишен указанных недостатков, успешно применяется как теплоизоляция трубопроводов, но не настолько широко распространен.

Монтаж

Скорлупы закрепляются на трубе с помощью бандажа либо фольгированным скотчем, допускается приклеивание их к трубе и между собой.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 1462
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html

Утеплители из стекловолокна

Наиболее доступный материал, выпускаемый на основе кварцевого песка, но морально устаревшая «стекловата» запрещена во многих странах. Это утепление обходится недорого, но со временем данный утеплитель уплотняется, снижается его эффективность. Снаружи обязательна дополнительная обмотка, например, стеклотканью.

Внимание! Микроскопические стекловидные нити опасны для кожи, поэтому при укладке такого утеплителя важно позаботиться о защите кожи рук, лица, всего тела.

Монтаж: Небольшим слоем стекловаты обкладывают трубы отопления и закрывают негигроскопичным материалом. Снаружи обматывают фольгой, рубероидом.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 639
Источник: http://TrubaMaster.ru/uteplenie/montazh-teploizolyacii-truboprovodov.html

Вспененный полиэтилен

Диапазон температур, при которых допускается применение вспененного полиэтилена высокого давления, от -70 до +70 °С. Верхняя граница не сочетается с максимальной температурой трубы отопления, обычно принимаемой при расчетах. Это значит, что как тепловая изоляция трубопроводов материал малопригоден, но может использоваться в роли изолирующего слоя поверх жаростойкого.

Пенополиэтиленовая изоляция нашла практически безальтернативное применение в качестве защиты от промерзания труб водопроводных. Очень часто она используется как пароизоляция и гидроизоляция.

Выпускается материал в виде листов либо в виде гибкой толстостенной трубы. Последняя форма чаще применяется, так как более удобна для утепления водопровода. Стандартная длина – 2 метра. Цвет варьируется от белого до темно-серого. Возможно наличие покрытия из алюминиевой фольги, отражающей ИК излучение. Различия касаются внутренних диаметров (от 15 до 114 мм), толщины стенок (от 6 до 30 мм).

Применение обеспечивает температуру на трубе выше точки росы, а значит препятствует появлению конденсата.

Монтаж

Простой путь с худшими пароизоляционными результатами – разрезать пенистый материал по небольшому углублению вдоль боковой поверхности, раскрыть кромки и одеть на трубу. Затем обмотать по всей длине монтажным скотчем.

Более сложное решение (и далеко не всегда осуществимое) – перекрыть воду, полностью разобрать утепляемые участки водопровода и надеть цельные отрезки. Затем собрать все обратно. Полиэтилен закрепить стяжками. В этом случае уязвимым местом станется только стык отрезков. Его можно склеить либо также замотать скотчем.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 1617
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html

Стекловата

Тепловая изоляция с применением стекловаты отвечает всем требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам. Материал предлагается в виде рулонов, матов, плит разной толщины, размеров и плотности. Стекловата при монтаже несколько неудобна и нуждается в дополнительной изоляции и герметизации, что увеличивает стоимость работ и их длительность.

Блок: 7/10 | Кол-во символов: 362
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Вспененный каучук

Вспененный синтетический каучук с закрытопористой структурой – наиболее универсальный материал для сохранения тепла и холода. Рассчитан на диапазон температур от -200 до +150 °С. Соответствует всем требованиям экологической безопасности.

Применяется как изоляция трубопроводов холодной воды, изоляция труб отопления, часто встречается в холодильных системах и системах вентиляции. Трубы для отопления, проложенные внутри зданий и изолированные каучуком, не требуют установки пароизоляционного слоя.

Внешне похож на вспененный полиэтилен, выпускается также в виде листов и гибких толстостенных труб. Монтаж тоже практически не отличается, за исключением того, что такая тепловая изоляция труб может крепиться на клей.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 731
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html

Составление сметы для утепления трубопровода

Работы по теплоизоляции трубопроводов невозможны без составления предварительной сметы, где прописана «шаг за шагом» вся последовательность выполняемых работ, на основании которых формируется стоимость работ.

Ознакомиться с правилами составления сметы можно на сайте:

Пример для желающих самостоятельно просчитать объем на 1 м длины трубопроводов:

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 395
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Как проводятся работы по изоляции трубопроводов

Тепловая изоляция должна осуществляться, согласно действующим нормам и правилам, что гарантирует эффективное энергосбережение и увеличение продолжительности сроков полезного использования

Монтаж теплоизоляции трубопроводов, исходя из статьи, реально производить посредством различных материалов, но с учетом определенных факторов и, прежде всего, от прямого назначения будущей прокладываемой системы.

Например, теплоизоляцию трубопроводов с высокой температурой транспортируемой по нему среды лучше производить с применением цилиндровой изоляции (скорлупой ППУ), дополнительно кашированных фольгированным картоном или фольгой.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 676
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Заключение

Правильно выполненный монтаж тепловой изоляции — залог того, что труба не потеряет тепло, а потребитель не замерзнет. Замерзание же трубопровода холодного водоснабжения неизменно приводит к его разрыву. Вплоть до последнего времени на скрытых и открытых теплотрассах обычными изоляционным материалом была стекловата. Ее недостатки проистекают один из другого. Такое покрытие требует постоянного контроля.

Даже при незначительном повреждении защищающего поверхностного слоя паропроницаемость и гигроскопичность сводят всю экономию на нет. Влага является причиной низкого термического сопротивления и преждевременного разрушения. Значительно улучшить ситуацию помогут современные изоляционные материалы с ячеистой структурой, инертные к воздействию пара и воды: пенополиуретан, вспененный каучук, пенополиэтилен.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 819
Источник: https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html

Краткое устройство теплоизоляции трубопроводов

• полное завершение монтажных работ (слесарных, сварочных);
• зачистка стальными щитками (вручную) либо с помощью пескоструйных машин поверхности и стыков трубопровода, обезжиривание;
• испытание прочности и герметичности сварных швов (визуальный осмотр, проверка давлением, контроль (при необходимости) с помощью спецоборудования));
• нанесение спецсоставов – эпоксидных праймеров (как пример).

Интересно ознакомиться визуально с процессом монтажа:

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 513
Источник: https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 28196
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://uteplix.com/obyekty/truby/teploizolyatsiya-truboprovodov.html: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 5021 (18%)
2. http://TrubaMaster.ru/uteplenie/montazh-teploizolyacii-truboprovodov.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1987 (7%)
3. https://teplota.guru/teploizolyatsiya/poetapnaya-izolyatsiya-truboprovodov.html: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 7215 (26%)
4. https://zastpoyka.ru/teploizolyaciya-dlya-trub-opisanie-svojstva-vidy-i-cena-teploizolyacii-dlya-trub/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2233 (8%)
5. https://domidei.ru/articles/osnovnye-pravila-montaga-trubnoi-teploizolyacii: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 4172 (15%)
6. https://oventilyacii.ru/otoplenie/vidy-teploizolyatsii-trub.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 7568 (27%)

Поделитесь в соц.сетях:

Источник https://library-full.nadzor-info.ru/doc/55619

Источник https://fgpip.ru/instrumenty/tehnologiya-izolyatsii-truboprovodov-matami-teh-mat.html

Источник https://fugar-kamin.ru/truby/poetapnaya-izolyaciya-truboprovodov.html