Оборудование для автоматических линий

Станкостроение

Мы занимаемся проектированием и изготовлением нестандартного оборудования любой сложности для различных отраслей промышленности. Изготавливаем оборудование согласно требований заказчика под каждую конкретную деталь.

ТРАНСФЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Основная линейка продукции включает в себя трансферные станки серии BTM Classic для массового производства деталей, а также гибкие обрабатывающие переналаживаемые центры серии BTM FL c 3-осевыми модулями для производства средних и малых партий продукции.

Трансферные станки BTM используются для механической обработки заготовок из стали и цветных металлов (бронзы, латуни и др.)

Универсальность

Трансферный станок идеально подходит для производства деталей, требующих многооперационную обработку с нескольких сторон заготовки.

Производство не требующее контроля

По требованию заказчика загрузка и выгрузка деталей может быть полностью или частично автоматизирована.

Быстрая окупаемость

Подходит для налаживания выпуска средних и больших серий деталей. Высокая производительность и низкая себестоимость готовой продукции, достаточно быстро, приводит к полной окупаемости станка.

Точность

Наши станки являются высокоточным (порядка 0,01 мм) оборудованием для обработки деталей, требующих несколько операций и высокоточных обработок одновременно по нескольким осям.

Гибкость

Станки BTM, в зависимости от вида обрабатываемых деталей, могут оборудоваться следующим образом:

1. количество обрабатывающих модулей (max)
2. количество позиций барабана (max) — 8 (для вертикальной компоновки)/24 (для горизонтальной компоновки)
3. количество осей обработки – до 3 (одного модуля);
4. защитное ограждение с функцией контроля доступа

Выгоды от внедрения наших станков

• Максимальная производительность при минимальных вложениях
• Широкие возможности обработки
• Значительная выгода за счет автоматизации производства

• Снижение производственных расходов
• Высокий уровень безопасности и надежность
• Освобождение производственных площадей за счет сокращения единиц оборудования

Опционально на станок устанавливается:

• Робот-манипулятор Mitsubishi/ линейный робот-манипулятор для загрузки/выгрузки деталей;
• система технического зрения;
• система определения поломки инструмента.

Участок сборки трансферных станков
Производственные мощности ООО ПКФ «БЕТАР» позволяют одновременно собирать до 5 трансферных станков. Механообработка всех деталей для трансферных станков ведется внутри фирмы.

BTM 5 Classic

• вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
• 4 одноосевых модуля и 1 двухосевой модуль (с U-осью для расточной системы);
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом KUKA;
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

Трансферный станок серии BTM 6FL
Данный станок состоит из 6 трехосевых модулей, дающих возможность обрабатывать 9 типоразмеров деталей. Переналадка на следующий типоразмер детали осуществляется за 4 ч.

• вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
• 6 трехосевых полноценных ЧПУ-модуля;
• обработка 9 типоразмеров деталей;
• система определения поломки сверла;
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi;
• конвейер для наполнения деталей в вибробункер;
• конвейер для переноса готовых деталей;
• управление станком с помощью ЧПУ-системы Mitsubishi;
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

BTM 11 Classic

• вертикальный 8-позиционный поворотный стол;
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi Electric;
• 5 одноосевых модулей (сверление, фрезерование), 3 двухосевых резъбонарезных модуля и 3 двухосевых расточных модуля (с U-осью для расточной системы);
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

Опции трансферного станка: автоматизация загрузки/выгрузки, а также специализированный режущий инструмент По желанию заказчика нами оказывается весь комплекс услуг по производству деталей в условиях средне- и крупносерийного производства, а именно технология изготовления, подборка, проектирование и изготовление специализированного режущего инструмента, решение по автоматизации производства, изготовление самого трансферного станка, а также обучение персонала фирмы-заказчика работе на станке и комплексе в целом. Окончательный этап сборки трансферного станка серии BTM Classic Станки серии Classic относятся к традиционным трансферным станкам. Зачастую предназначены для одного типа детали и являются непереналаживаемыми. По желанию заказчика имеется возможность переналаживать станок на похожие по конструктивному принципу детали.

Гарантия и сервисное обслуживание

Гарантийный срок устанавливается на 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения его потребителем. В течение гарантийного срока мы бесплатно производим ремонт станка при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» и «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию изделия». Для составления претензии необходимо наличие акта ввода в эксплуатацию.

Заказать оборудование

Свяжитесь с нами или заполните форму ниже, что значительно ускорит процесс проработки задания

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Парк высокотехнологичного оборудования мировых лидеров машиностроительной отрасли (DMG, Vollmer, Ferrari и др.)
• Сокращение затрат, связанных с покупкой аналогичного оборудования у сторонних производителей

• Удобное расположение (для тех, кто давно ищет поставщиков качественного оборудования в пределах РФ)
• Проектирование производится в современных CAD-системах Компас 3D и Siemens Solid Edge

• Быстрая доставка (по РФ)
• Сервисное обслуживание на выгодных условиях
• Подготовка КП от 2-х дней

СБОРОЧНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

Мы проектируем и изготавливаем сборочные и автоматические линии под каждую конкретную задачу.

Автоматическая линия по запрессовке отрывной гайки
Данная установка состоит из двух вибробункеров, двух дополнительных бункеров для увеличения объема загрузки деталей, двух линейных питателей, трех исполнительных механизмов, перемещающих заготовки, одного пневмозапрессовщика, а также поворотного стола. Установка в автоматическом режиме обеспечивает сборку изделия «отрывная гайка». Сборка состоит из ориентирования заготовок с помощью вибробункеров и линейных питателей, перемещение их на поворотный стол, где происходит укладка гайки в корпус и окончательная вальцовка металла корпуса на гайку, что обеспечивает фиксацию гайки внутри корпуса.

Участок фрезерного ЧПУ-оборудования

Современный парк оборудования от ведущих производителей

Автоматическая линия сборки интегратора счетчика воды
Линия сборки позволяет собирать узел интегратора (барабанчики с цифрами, показывающие показания на счетчике воды), состоящий из 19 деталей.

РОБОТЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ

Изготавливаются по техническим требованиям и условиям заказчика.
В зависимости от технических условий, роботы могут оснащаться полностью пневматическими приводами или группой сервоприводов. Роботы-манипулятры полностью разрабатываются на производственной площадке БЕТАР с использованием собственных мощностей.

Основная область применения — литье пластмасс под давлением в части загрузки и выгрузки деталей из пространства пресс-формы термопластавтомата.

Кроме индустрии литья пластмасс под давлением промышленные роботы производства «БЕТАР» могут использоваться для различных видов металлообработки (плазменная и лазерная резка, сверление, фрезерование). Загрузка деталей/заготовок, при серийном производстве, с помощью промышленных роботов, позволяет исключить человеческий фактор и повысить производительность.

Роботы широко применяются на таких производственных операциях как сборка, упаковка и паллетирование. Робот БЕТАР совместим со всеми моделями ТПА, поддерживающими стандарт EUROMAP 67.

Преимущества производства БЕТАР

• сервисное обслуживание – время, цена, качество
• существенная разница в конечной стоимости оборудования по сравнению с зарубежными аналогами
• отсутствие процедур таможенного оформления
• доставка по РФ в течение недели
• полный цикл производства роботов от разработки проекта до приемочных испытаний

Эффект от внедрения

• снижение длительности производственного цикла
• повышение общей производительности труда
• улучшение условий труда персонала
• снижение брака за счет точного извлечения/укладки деталей с высокой повторяемостью
• исключение механических повреждений

Робот-манипулятор, обеспечивающий загрузку заготовок (и снятие готовых деталей) в трансферный станок.
Данная схема автоматизации является опцией. Для каждой конкретной детали может использоваться различный тип автоматической загрузки/выгрузки.

Трехосевой робот для термопластавтомата (ТПА)

Трехосевой робот для термопластавтомата позволяет автоматизировать процесс съема литников или готовых деталей с пресс-формы. Габариты робота зависят от конкретного ТПА, а также типа снимаемой детали, поскольку в зависимости от типа детали изготавливаются устройства захвата.

Станок горячего тиснения

Станок СГТ предназначен для точного нанесения на пластмассовую поверхность изделия графического изображения (цифр) методом горячего тиснения.

Характеристики:
Время нанесения тиснения на одну деталь — от 1,8 до 2 сек.
Съем и подача деталей – автоматическая
Давление печатной формы – регулируемое
Средний срок службы – 10 лет

Похожие записи:

1. АВР Автоматический ввод резерва: что такое и как работает
2. Топ-5 лучших станков для бизнеса 2021
3. Неисправности автоматических выключателей и способы их устранения
4. Ручное оборудование для порошковой окраски. Производитель Китай

Станкостроение

Мы занимаемся проектированием и изготовлением нестандартного оборудования любой сложности для различных отраслей промышленности. Изготавливаем оборудование согласно требований заказчика под каждую конкретную деталь.

ТРАНСФЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Основная линейка продукции включает в себя трансферные станки серии BTM Classic для массового производства деталей, а также гибкие обрабатывающие переналаживаемые центры серии BTM FL c 3-осевыми модулями для производства средних и малых партий продукции.

Трансферные станки BTM используются для механической обработки заготовок из стали и цветных металлов (бронзы, латуни и др.)

Универсальность

Трансферный станок идеально подходит для производства деталей, требующих многооперационную обработку с нескольких сторон заготовки.

Производство не требующее контроля

По требованию заказчика загрузка и выгрузка деталей может быть полностью или частично автоматизирована.

Быстрая окупаемость

Подходит для налаживания выпуска средних и больших серий деталей. Высокая производительность и низкая себестоимость готовой продукции, достаточно быстро, приводит к полной окупаемости станка.

Точность

Наши станки являются высокоточным (порядка 0,01 мм) оборудованием для обработки деталей, требующих несколько операций и высокоточных обработок одновременно по нескольким осям.

Гибкость

Станки BTM, в зависимости от вида обрабатываемых деталей, могут оборудоваться следующим образом:

1. количество обрабатывающих модулей (max)
2. количество позиций барабана (max) — 8 (для вертикальной компоновки)/24 (для горизонтальной компоновки)
3. количество осей обработки – до 3 (одного модуля);
4. защитное ограждение с функцией контроля доступа

Выгоды от внедрения наших станков

• Максимальная производительность при минимальных вложениях
• Широкие возможности обработки
• Значительная выгода за счет автоматизации производства

• Снижение производственных расходов
• Высокий уровень безопасности и надежность
• Освобождение производственных площадей за счет сокращения единиц оборудования

Опционально на станок устанавливается:

• Робот-манипулятор Mitsubishi/ линейный робот-манипулятор для загрузки/выгрузки деталей;
• система технического зрения;
• система определения поломки инструмента.

Участок сборки трансферных станков
Производственные мощности ООО ПКФ «БЕТАР» позволяют одновременно собирать до 5 трансферных станков. Механообработка всех деталей для трансферных станков ведется внутри фирмы.

BTM 5 Classic

• вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
• 4 одноосевых модуля и 1 двухосевой модуль (с U-осью для расточной системы);
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом KUKA;
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

Трансферный станок серии BTM 6FL
Данный станок состоит из 6 трехосевых модулей, дающих возможность обрабатывать 9 типоразмеров деталей. Переналадка на следующий типоразмер детали осуществляется за 4 ч.

• вертикальный 6-позиционный поворотный стол;
• 6 трехосевых полноценных ЧПУ-модуля;
• обработка 9 типоразмеров деталей;
• система определения поломки сверла;
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi;
• конвейер для наполнения деталей в вибробункер;
• конвейер для переноса готовых деталей;
• управление станком с помощью ЧПУ-системы Mitsubishi;
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

BTM 11 Classic

• вертикальный 8-позиционный поворотный стол;
• позиционирование заготовок с помощью вибробункера;
• загрузка заготовок 6-осевым роботом Mitsubishi Electric;
• 5 одноосевых модулей (сверление, фрезерование), 3 двухосевых резъбонарезных модуля и 3 двухосевых расточных модуля (с U-осью для расточной системы);
• конвейер стружечный;
• система подачи СОЖ;
• автоматическая смазка всех узлов трения.

Опции трансферного станка: автоматизация загрузки/выгрузки, а также специализированный режущий инструмент По желанию заказчика нами оказывается весь комплекс услуг по производству деталей в условиях средне- и крупносерийного производства, а именно технология изготовления, подборка, проектирование и изготовление специализированного режущего инструмента, решение по автоматизации производства, изготовление самого трансферного станка, а также обучение персонала фирмы-заказчика работе на станке и комплексе в целом. Окончательный этап сборки трансферного станка серии BTM Classic Станки серии Classic относятся к традиционным трансферным станкам. Зачастую предназначены для одного типа детали и являются непереналаживаемыми. По желанию заказчика имеется возможность переналаживать станок на похожие по конструктивному принципу детали.

Гарантия и сервисное обслуживание

Гарантийный срок устанавливается на 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения его потребителем. В течение гарантийного срока мы бесплатно производим ремонт станка при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в «Руководстве по эксплуатации» и «Инструкции по монтажу, пуску и регулированию изделия». Для составления претензии необходимо наличие акта ввода в эксплуатацию.

Заказать оборудование

Свяжитесь с нами или заполните форму ниже, что значительно ускорит процесс проработки задания

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

• Парк высокотехнологичного оборудования мировых лидеров машиностроительной отрасли (DMG, Vollmer, Ferrari и др.)
• Сокращение затрат, связанных с покупкой аналогичного оборудования у сторонних производителей

• Удобное расположение (для тех, кто давно ищет поставщиков качественного оборудования в пределах РФ)
• Проектирование производится в современных CAD-системах Компас 3D и Siemens Solid Edge

• Быстрая доставка (по РФ)
• Сервисное обслуживание на выгодных условиях
• Подготовка КП от 2-х дней

СБОРОЧНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ

Мы проектируем и изготавливаем сборочные и автоматические линии под каждую конкретную задачу.

Автоматическая линия по запрессовке отрывной гайки
Данная установка состоит из двух вибробункеров, двух дополнительных бункеров для увеличения объема загрузки деталей, двух линейных питателей, трех исполнительных механизмов, перемещающих заготовки, одного пневмозапрессовщика, а также поворотного стола. Установка в автоматическом режиме обеспечивает сборку изделия «отрывная гайка». Сборка состоит из ориентирования заготовок с помощью вибробункеров и линейных питателей, перемещение их на поворотный стол, где происходит укладка гайки в корпус и окончательная вальцовка металла корпуса на гайку, что обеспечивает фиксацию гайки внутри корпуса.

Участок фрезерного ЧПУ-оборудования

Современный парк оборудования от ведущих производителей

Автоматическая линия сборки интегратора счетчика воды
Линия сборки позволяет собирать узел интегратора (барабанчики с цифрами, показывающие показания на счетчике воды), состоящий из 19 деталей.

РОБОТЫ-МАНИПУЛЯТОРЫ

Изготавливаются по техническим требованиям и условиям заказчика.
В зависимости от технических условий, роботы могут оснащаться полностью пневматическими приводами или группой сервоприводов. Роботы-манипулятры полностью разрабатываются на производственной площадке БЕТАР с использованием собственных мощностей.

Основная область применения — литье пластмасс под давлением в части загрузки и выгрузки деталей из пространства пресс-формы термопластавтомата.

Кроме индустрии литья пластмасс под давлением промышленные роботы производства «БЕТАР» могут использоваться для различных видов металлообработки (плазменная и лазерная резка, сверление, фрезерование). Загрузка деталей/заготовок, при серийном производстве, с помощью промышленных роботов, позволяет исключить человеческий фактор и повысить производительность.

Роботы широко применяются на таких производственных операциях как сборка, упаковка и паллетирование. Робот БЕТАР совместим со всеми моделями ТПА, поддерживающими стандарт EUROMAP 67.

Преимущества производства БЕТАР

• сервисное обслуживание – время, цена, качество
• существенная разница в конечной стоимости оборудования по сравнению с зарубежными аналогами
• отсутствие процедур таможенного оформления
• доставка по РФ в течение недели
• полный цикл производства роботов от разработки проекта до приемочных испытаний

Эффект от внедрения

• снижение длительности производственного цикла
• повышение общей производительности труда
• улучшение условий труда персонала
• снижение брака за счет точного извлечения/укладки деталей с высокой повторяемостью
• исключение механических повреждений

Робот-манипулятор, обеспечивающий загрузку заготовок (и снятие готовых деталей) в трансферный станок.
Данная схема автоматизации является опцией. Для каждой конкретной детали может использоваться различный тип автоматической загрузки/выгрузки.

Трехосевой робот для термопластавтомата (ТПА)

Трехосевой робот для термопластавтомата позволяет автоматизировать процесс съема литников или готовых деталей с пресс-формы. Габариты робота зависят от конкретного ТПА, а также типа снимаемой детали, поскольку в зависимости от типа детали изготавливаются устройства захвата.

Станок горячего тиснения

Станок СГТ предназначен для точного нанесения на пластмассовую поверхность изделия графического изображения (цифр) методом горячего тиснения.

Характеристики:
Время нанесения тиснения на одну деталь — от 1,8 до 2 сек.
Съем и подача деталей – автоматическая
Давление печатной формы – регулируемое
Средний срок службы – 10 лет

Линии торцевого сращивания (Автом.) Spanevello

На странице отображены только Линии торцевого сращивания (Автом.) Spanevello, перейдите в раздел автоматических линий торцевого сращивания для того, чтобы посмотреть полный перечень оборудования.

• Сортировать по:
• Отображать: полностьюсписком

Поставщик: Spanevello Италия

линия сращивания LGC 300 compact-basic

Модель LGC 300 compact-basic

Не находите нужный станок на сайте?

Позвоните нам – мы обязательно подберем оборудование
под все Ваши задачи

Так же вы можете посетить архив автоматических линий торцевого сращивания

Вы находитесь в каталоге деревообрабатывающих и мебельных станков. На этой странице собраны все автоматические линии сращивания Spanevello. Оборудование компании Spanevello отличается высоким качеством и низкими ценами. Каждый автоматическую линию торцевого сращивания имеет подробное описание с техническими характеристиками и параметрами. По вашему запросу могут быть подобраны дополнительные опции.

Если вас заинтересовала продажа автоматического оборудования для сращивания Spanevello, вы можете запросит прайс лист. Наш менеджер подберет станок исходя из ваших требований. Чтобы посмотреть другие деревообрабатывающие станки, воспользуйтесь строкой поиска или перейдите в общий каталог.

Кировской области

Автоматическая линия — это система основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего весь процесс изготовления и переработки продукта производства. Полуавтоматическая линия самостоятельно выполняет весь рабочий цикл, но подготовка к следующему циклу и пуск линии осуществляется рабочим.

Оператор автоматических и п/автоматических линий и станков ведет процесс обработки с пульта управления простых деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с одним видом обработки. Загружает заготовки в бункеры и снимает готовые детали с линии станков и установок.

Оператор следит за состоянием инструмента, который применяет, системами смазки и охлаждения.

Проверяет качество изготовления деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом.

Обеспечивает бесперебойную работу автоматической линии, проводит подналадку оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии с различными видами управления и агрегатных станков в процессе работы.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ

• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий, правила их подналадки;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

ПРОФЕССИОНАЛЬНО ВАЖНЫЕ КАЧЕСТВА

• сосредоточенность;
• терпение;
• организованность;
• внимательность;
• ответственность.

МЕДИЦИНСКИЕ ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ

• нарушение функций опорно-двигательного аппарата;
• плохое зрение;
• нарушение координации движений.

БЛИЗКИЕ ПРОФЕССИИ

Оператор станков с программным управлением, оператор технологических установок.

Обзор производителей оборудования для изготовления электрических машин и их компонентов

Электрические машины (ЭМ) — электродвигатели и электрогенераторы находят широкое применение в различных областях современной жизни, их используют в быту и промышленности. Чтобы обеспечить современные требования по изготовлению надёжных и долговечных ЭМ и их основных компонентов — статоров, роторов, корпусов, управляющей электроники, разнообразных электрических катушек и т. д., необходимо специализированное высококачественное оборудование.

Сегодня на российских производствах реализуются обширные программы модернизации, поэтому российские промышленные предприятия активно интересуются современным и надёжным оборудованием для производства электрических машин. Процесс изготовления ЭМ является технически сложным и требует использования современных технических и технологических решений.

ЭМ состоят из множества деталей и узлов. Есть узлы, которые вращаются с высокой скоростью до нескольких тысяч и более оборотов в минуту (роторы). При их значительном весе (особенно для больших электродвигателей и генераторов (БЭМ)) и высоких скоростях вращения роторов необходимо избегать вибраций и перегрева узлов машин для обеспечения длительной и надёжной работы.

Особенно ответственным является процесс изготовления статоров и роторов БЭМ. Требуется сложное оборудование для обеспечения надёжной электрической изоляции роторов и статоров, для качественной сварки коллекторов и т.д. Это изолировочные машины, машины для намотки роторов и статоров, машины для сварки коллекторов, балансировочные станки, станки для прорезки пазов коллекторов и многие другие.

Еще один важный процесс – изготовление статорных катушек БЭМ. Для этого используют полуавтоматы и автоматы для изготовления статорных катушек, их изолировки, машины для окончательного формирования катушек. Здесь требуется высокая точность формовки, чтобы эти изделия точно ложились в пазы статоров при окончательной сборке БЭМ. Сейчас на многих производствах России осуществляют ручную сборку БЭМ и изготавливают статорные катушки на простых станках. При этом используется ручная подгонка для помещения катушек в пазы статоров, где приходится использовать такой «высокотехнологический» инструмент, как монтажный молоток. Сам процесс изготовления и сборки катушек занимает много времени, что недопустимо при требуемом объёме производства.

В статье будет представлен обзор единиц оборудования компаний CAM Innovation и Broomfield и компании FASP Automazioni. Они хорошо зарекомендовали себя как качественные производители специального оборудования для изготовления больших электрических машин мощностью от нескольких киловатт до мегаваттного уровня мощности. В ассортименте их продукции есть также намоточное оборудование и другое спецоборудование, например, для пропитки намотанных катушек, для изготовления специальных катушек индуктивности, заливаемых жидким гелием для компьютерных томографов в медицине и т. д.

CAM Innovation уже в течение 100 лет проектирует, изготавливает и поставляет современное оборудование для производства, ремонта и обслуживания электрических машин. Оборудованием компании оснащены электромашинные цеха более чем в 60 станах мира. Заказчики CAM Innovation: РЖД, Русэлпром, Татэлектромаш, Rem-and-Coil, General Electric, EMD, Alstom, Bombardier, ABB, Siemens, Baldor, Hitachi, Toshiba. С 1920 года компания CAM Innovation произвела тысячи станков для изготовления моторов постоянного и переменного тока.

Рассматриваемые компании поставляют свою продукцию в крупнейшие мировые энергетические концерны, предприятиям авиационного и космического комплекса, компаниям-производителям судов, в небольшие частные компании и ремонтные цеха электрооборудования.

Оборудование компании CAM Innovation

Оборудование предназначено для производства/ремонта электродвигателей (электромоторов) и электрогенераторов.

На рис 1 показан станок для «продорожки» коллектора коллекторных электромоторов для изготовления параллельных пазов в коллекторах электродвигателей. Пазы электрически изолированы друг от друга. Они разделяют ламели коллектора, которые электрически изолированы между собой. К ним привариваются выводы намотанных полюсов якорей электромоторов.

«Бандажировочный» станок (рис 2) предназначен для бандажирования в плотную упаковку выводов намотанных полюсов электромоторов.

На рис 3 показан автоматический станок для сварки выводов намотанных полюсов якорей электромоторов, а на рис 4 – автоматический станок для прорезки коллекторов в сборе.

Автоматический станок, представленный на рис 5, предназначен для термодинамической формовки коллекторов.

На рис 6 показано оборудование для ремонта якорей электродвигателей.

Также CAM Innovation является широко известным в мире производителем современной технологии изготовления статорных обмоток для асинхронных двигателей Flat Coil System. Это оборудование применяют для изготовления электрических катушек такие компании, как Hitachi, Toshiba, General Electric, General Motors, Rockwell и каждый производитель электрических обмоток в Северной Америке.

Существуют два способа изготовления статорных катушек. Первый способ – традиционный. Он применяется наиболее широко, но требует ручной изолировки головок статорных катушек:

• На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).
• Затем катушка формуется на формовочном станке для придания ей окончательной формы.
• На изолировочном станке проводится изолировка катушки, возможна автоматическая изолировка пазовых и лобовых частей. Изолировка головки статорной катушки осуществляется вручную.

Второй способ производства статорных катушек является революционным и осуществляется по технологии FLAT COIL.

Технология Flat Coil снижает трудоёмкость производства до 40-50 %, исключая ручной труд изолировки головок и одновременно обеспечивая высокое качество катушек.

Суть данной технологии в следующем:

На намоточном станке наматывается катушка формы «лодочка» из проводника (медная шина прямоугольного сечения).

На автоматизированном изолировочном станке проводится изолировка катушки «лодочка» изолирующей лентой. Изолируются зоны пазовых, лобовых частей и головки катушки.

Затем заизолированная «лодочка» подается на предформовочный станок для придания катушке формы «D» и далее на автоматизированный формовочной станок для придания катушке окончательной формы.

Особый интерес у заказчиков вызывают станки для производства катушек с намоткой на ребро. CAM Innovation производит такие станки модели EW.

Еще один станок CAM Innovation – автомат для обжатия ротора. Автомат для обжатия ротора асинхронного двигателя разработан для закрепления стержней в пазах ротора путем их обжатия для предотвращения осевого движения стержней во время работы мотора.

Оборудование компании CAM Innovation гарантирует изготовление электрических машин постоянного и переменного тока в соответствии с самыми современными технологиями и высоким качеством.

Оборудование компании Broomfield

Другим известным производителем станков и линий для производства электротехнического оборудования, включая электродвигатели и генераторы, является американская компания Broomfield.

Рассмотрим продукцию этой компании. Broomfield выпускает станки средней и большой мощности для рядовой намотки провода круглого и прямоугольного сечения. На данном оборудовании можно наматывать катушки диаметром от 200 мм (можно и меньшего диаметра) до катушек диаметром 1990 мм. При этом диаметр провода для намотки катушек может варьироваться от 0,1 мм до 2-7,3 х 29 мм. Вес катушек может достигать 13,6 т. при длине катушек до 3,6 м.

Кроме того, имеется широкий выбор моделей машин для перемотки фольги/ленты от минимальной её ширины до максимальной, составляющей 1524 мм. Есть намоточные станки для намотки тяжёлых роторов БЭМ.

Broomfield также производит намоточные станки для намотки многополюсных якорей электродвигателей. Доступен широкий выбор намоточных станков для МРТ-оборудования, различные установки капельной пропитки якорей электродвигателей.

Имеются также станки для формирования катушек с использованием CNC-управления (рис 22), механизмы натяжения проволоки, станки для обвязки якорей, расширяемые механизированные оправки и т.д.

Компания Broomfield предлагает оборудование для производства электротехнических изделий в очень широком спектре интересов наших производственников.

• трансформаторов (с обмоткой из проволоки и из фольги);
• генераторов;
• электромагнитов для МРТ-оборудования;
• сварочных станков;
• зарядных устройств;
• электродвигателей и прочего оборудования, в котором используются обмотки.

Оборудование компании FASP Аutomazioni (Италия)

Изготовление статоров электрических машин является ответственным и сложным процессом при производстве генераторов. Наиболее интересным европейским поставщиком оборудования для производства статоров электрических машин является компания FASP Аutomazioni (Италия).

FASP Аutomazioni это итальянская компания, которая разрабатывает и производит оборудование для производства электродвигателей и генераторов от отдельных машин до роботизированных автоматических производственных линий.

Оборудование, производимое компанией FASP

• Станки для сборки и сварки электродвигателей 1.
• Станки для изоляции слотов электродвигателей. Эти станки автоматически осуществляют изоляцию слотов генераторов 2.
• Станки для намотки полюсов статоров электродвигателей 3.
• Станки для формования головной части статоров. Эти станки используются после намотки генераторов для уплотнения намотки и придания ей определённой формы для вставки в корпус генератора 4.
• Станки для изоляции статоров 5.
• Автоматические центры по намотке катушек статоров и втягиванию их в пазы статоров 6.
• Роботизированные автоматические линии для производства статоров.
• Сборочный робот.

Сегодня в ООО «Остек-ЭТК» поступает большое количество запросов на машины и линии для изготовления больших электрических машин (БЭМ). Заказчиков интересует качественное и надежное оборудование для изготовления электродвигателей и генераторов. Большой интерес вызывают станки для производства статорных катушек: станки для изолировки статорных катушек, формования статорных катушек, катушек намотки на ребро, для производства различных типов электродвигателей коллекторного типа, асинхронных электродвигателей, электродвигателей с магнитным ротором и т.д.

Оборудование компаний CAM Innovation, Broomfield, FASP отвечает всем актуальным требованиям предприятий и отличается надежностью, качеством и высокой эффективностью.

Источник https://parkgarten.ru/avtomaticheskie-linii/oborudovanie-dlya-avtomaticheskih-linij/

Источник https://volst.ru/proizvodstvennye-linii/oborudovanie-dlya-avtomaticheskih-linij/

Источник https://ostec-group.ru/group-ostec/pressroom/articles/tekhpodderzhka/obzor-proizvoditele-y-oborudovaniya-dlya-izgotovleniya-elektricheskikh-mashin-i-ikh-komponentov-/