Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

Обзор разъемных сантехнических соединений

Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

В помощь начинающему сантехнику эта схема. Она облегчит выбор фитингов, соответствующих конкретным условиям, встречающимся при устройстве трубопроводной магистрали

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

Галерея изображений

Компрессионные фитинги для сборки металлопластиковых трубопроводов следует подбирать согласно заранее составленной схеме. Угловые, муфтовые и прочие соединители должны быть той же фирмы, что и трубы

Место для установки соединителя размечаем непосредственно на объекте. На трубе нужно оставить две метки: торца фитинга и глубины погружения в него трубы

По метке, обозначающей глубину погружения трубы в фитинг, выполняем резку. В раскрое используем труборез, предназначенный именно для металлопластиковых труб

Если ветки с горячей и холодной водой расположены рядом, на горячую линию надеваем утепляющую гофру. Она исключит выпадение конденсата

Торцы соединяемых труб калибруем перед соединением, чтобы удалить неровности и снять фаску в 1 мм

Устанавливаем на трубу накидную гайку с уплотнительным разрезным кольцом так, чтобы кольцо оказалось внутри соединения

Для выполнения соединений используем два ключа. Одним удерживаем трубы от проворачивания, вторым затягиваем гайку без чрезмерного усилия

Установка угловых, крестовых, тройников и обычных фитингов производится в той же последовательности. После сборки трубопровода проверяется его герметичность путем подачи в трубы воды

Шаг 1: Подбор фитингов для выполнения соединений
Шаг 2: Разметка места установки соединителя
Шаг 3: Обрезка трубы труборезом
Шаг 4: Установка теплоизоляционной гофры
Шаг 5: Калибровка трубы перед соединением
Шаг 6: Установка накидной гайки
Шаг 7: Выполнение компрессионного соединения
Шаг 8: Сборка трубопровода любой сложности

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

Соединение такого типа применяют при монтаже самотечных трубопроводов как для внутренней, так и наружной системы канализации, напорных наружных водопроводов и канализационных сетей

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 — 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Наиболее качественная заделка — использование расширяющегося цемента. Его приготавливают перед самым применением путем добавления в емкость с основным компонентом воды в пропорции 2:1 с дальнейшим тщательным перемешиванием и заливкой в раструб. При затвердении цемент самоуплотняется и становится полностью водонепроницаемым

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Порядок соединения труб раструбом. Стыкуемые детали очищают от грязи и пыли. Чтобы не повредить уплотнительное кольцо при установке, гладкий конец трубы предварительно смазывают мылом, глицерином или специальной силиконовой смазкой. Масла для этой цели применять нельзя. Кроме смазки, защитит кольцо от повреждений фаска, выполненная на стыковочном конце трубы меньшего диаметра под углом 15⁰

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Для склеивания труб из поливинилхлорида применяют специальные агрессивные клеевые составы. Процесс схож со сваркой, но без высокотемпературного воздействия, его заменяет химическая реакция, в результате которой происходит растворение поверхностей соединяемых частей труб и превращение их в одно целое путем сополимеризаии

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Галерея изображений

Предназначенные для склеивания ПВХ трубы выпускают с раструбами, позволяющими производить раструбное соединение. К ним производят фитинги, соединяемые с трубами тем же раструбным способом

Поверхности, которые будут контактировать между собой, сначала обрабатывают шкуркой, затем обезжиривают метиленхлоридом, растворяющим полимер, только после этого наносят клей

Клей, чаще всего это состав ГИПК-127, наносят тонким равномерным слоем на всю соединяемую поверхность трубы и 2/3 поверхности раструба или фитинга

Все действия по соединению должны занять не более 3 минут. Детали быстро соединяем, проворачиваем вокруг оси на 1/4 оборота и возвращаем на место. Если склеивание выполнено нормально, то вдоль кромки муфты/раструба должен выступить тоненький валик склеивающего состава

Почему стоит пользоваться резьбовыми соединениями трубопроводов?

Резьбовые соединения труб – едва ли не самый распространенный вариант их сборки. Вы не найдете более проверенного или распиаренного способа формирования систем водоснабжения и коммуникации.

И популярность эта образовалась не без причины. Резьба действительно прекрасно подходит для соединения труб. Ее сравнительно легко нарезать (даже своими руками) можно обслуживать, модифицировать, а также укреплять.

Разберемся же со всеми нюансами резьбовых соединений, их особенностями и интересными деталями.

• 1 Особенности и свойства
  • 1.1 Основные плюсы
  • 1.2 Основные минусы
  • 2.1 Нарезка своими руками
  • 2.2 Герметизация соединений
  • 2.3 Герметизация резьбы льном (видео)
  • 2.4 Применение фитингов
  • 2.5 Похожие статьи

  Особенности и свойства

  Для сборки труб в эффективные системы коммуникаций необходимо использовать какой-то из способов их соединения.

  Соединения бывают как разборными, так и неразборными. Если говорить о неразборных соединениях, то к ним относят сварку и склеивание труб.

  Металлические образцы соединяют посредством стандартных сварочных аппаратов, более продвинутые пластиковые трубы сваривают высокотемпературной диффузионной сваркой или склеивают химическими составами.

  В любом случае на выходе получается цельная труба, модифицировать которую уже нельзя. Неразборные соединения можно только удалить, то есть разрезать трубу.

  К разборным же, в большей мере относят именно резьбовые соединения. Есть и другие вариации, к примеру, обжимные, но они не столь популярны. Ничего эффективнее и удобнее резьбовых соединений трубопроводов человек так и не придумал. Какими же свойствами обладает резьба?

  Основные плюсы

  Плюсов у соединений такого типа очень много. Перечислим основные:

  • Возможность работать с любым материалом труб (только мягкий пластик может стать исключением);
  • Высокая функциональность;
  • Нарезать резьбу можно даже своими руками;
  • Большое количество различных вариаций резьбовых соединений;
  • Упрощенный процесс монтажа соединений;
  • Высокое качество;
  • Возможность в считаные минуты разобрать или собрать соединение;
  • Доступность к модифицированию.

  Соединения такого типа тем и хороши, что при своей простоте и неприхотливости, они покрывают существенный сегмент потребностей человека. Грубо говоря, вы вряд ли найдете хотя бы один дом, где в сантехнике полностью откажутся от применения резьбы для сборки труб и трубопроводов.

  

  Даже в самых современных системах кое-где от нее отказаться так и не смогли. Серьезное влияние тут оказали последние два пункта, а именно возможность модифицировать трубы и в любой момент проводить с ними какие-то операции.

  Все-таки система водоснабжения или отопления – штука сложная. В ней постоянно проходят самые разнообразные процессы. Трубы пропускают воду, забиваются, фитинги изнашиваются. Не будем забывать и про появление необходимости срочной замены одного из элементов либо подключение к трубе дополнительной ветки.

  Будь у вас полностью неразборный трубопровод – это стало бы проблемой. А так, нужно только перекрыть воду, да разобрать нужный участок. Причем для подобных задач хватит подходящего по габаритам гаечного ключа. Никаких тебе болгарок, резаков и прочей головной боли.

  Но не будем забывать и про минусы, они у резьбовых соединений тоже имеются.

  Основные минусы

  К минусам относят давние «болезни» резьбы, устранить которые человеку частично удалось. Но они все же дают о себе знать. Речь идет о следующих моментах:

  • Резьба со временем ослабляется;
  • Соединения такого типа уступают неразборным в плане герметичности;
  • Нуждаются в периодичном обслуживании.

  Главный и самый неприятный момент – ослабление резьбы. Особенно это касается мест, где применяется обычная ее модификация, без дополнительных компрессионных насадок, зажимов и т.д.

  Дело в том, что при вибрации соединения медленно, но верно расшатываются. Миллиметр за миллиметром место скрепления ослабляется, а следующий этап – появление течи.

  Не стоит сразу пугаться. Ослабление резьбы – дело многих месяцев, а то и лет. Если же ее регулярно обслуживать, то есть проверять качество затяжки гаек и подкручивать в случае необходимости, то ничего плохого не случится, однако это все же недостаток. Ведь не всегда у нас есть желание или возможность постоянно следить за трубами.

  А если это, к примеру, трубы в контуре теплого пола? Не будем же мы каждые полгода разбирать паркет, затем вскрывать теплую стяжку, и все для того чтобы проверить, разболталась ли гайка на фитинге.

  К счастью, найдено много способов, как таким вещам противостоять. Если не полностью, то хотя бы частично. О них мы вам расскажем в дальнейшем.

  Формирование соединения

  Трубные соединения такого типа начинаются с формирования резьбы. Резьба может быть любой, у нее есть масса вариаций. Начиная от шага витков, заканчивая их направлением, типом, углом нарезки и массой других параметров.

  В наше время люди преимущественно пользуются фитингами с нарезанной резьбой. Обработка обычных труб уже необходима не в столь серьезных масштабах, но о ней все же стоит знать. Поэтому начнем мы с нарезки резьбы.

  Нарезка своими руками

  Интересный момент в нарезке заготовки под резьбовые соединения заключается в том, что процесс этот выполнить вы сможете самостоятельно.

  Всего-то нужно иметь доступ к двум основным инструментам. В наличии требуется иметь:

  

  1. Метчик;
  2. Плашку;
  3. Несколько зажимов;
  4. Ключ.

  На самом деле выполнить нарезку можно только с помощью метчика и плашки, но два последующих инструмента упростят нам работу и существенно ускорят ее. К тому же ключи и зажимы можно найти практически в каждом доме. А если их нет, то в любом магазине.

  Для нарезки внутренней резьбы применяют метчик. Метчиком называют продолговатую заготовку с предварительно сформированными резцами под определенным углом. Метчики подбирают под диаметр труб, их материал и тип самого соединения.

  Плашки работают так же, как и метчики, тоже оборудованы ножами, только уже на внутренней стороне. А все потому, что плашками пользуются при формировании наружной резьбы.

  Причем работать можно с элементами трубопроводов как металлического, так и пластикового образца. Сейчас есть большое количество инструментов, формирующих резьбу под пластиковые трубные заготовки.

  Что же до непосредственно процесса работы, то он выполняется по следующей процедуре. Мы сначала протачиваем трубу, затем делает базовый проход для формирования заготовки, а потом вкручиваем метчик или плашку до получения нужной глубины.

  Герметизация соединений

  После формирования заготовки вы уже почти готовы к непосредственно сборке трубопровода. Но есть важная деталь. О ней мы уже частично упоминали.

  Трубные резьбовые соединения со временем ослабляются и разгерметизируются. Начинается это как простая влажность на резьбе, затем переходит к появлению небольшой течи. Ну а если игнорировать подобные вещи и дальше, то в конце концов, трубу просто прорвет.

  Дабы избежать подобной участи трубные соединения дополнительно защищают. В таких целях применяют герметизацию специальными веществами или же закупают продвинутые фитинги.

  В этой части статьи мы поговорим о герметиках для труб. Самыми популярными заслуженно являются следующие варианты:

  • Лен;
  • Фум-лента и тефлоновая нить;
  • Анаэробные герметики.

  Три категории, упомянутые выше, включают в себя множество комбинаций, но дабы не распыляться о них речь идти не будет.

  Льном пользовались еще наши дедушки, да и сейчас его применяют довольно часто. Это герметик из природных материалов, выпускается в виде промасленных нитей. Дешевый, удобный, но все же устаревший вариант, он тем не менее, хорошо выполняет поставленные задачи.

  

  Вторая группа – более современные образцы. Состоят из полимерных или смежных материалов. Их наматывают непосредственно резьбу в частях трубопроводов, а затем затягивают гайки.

  Плюсы – дешевизна и практичность. К минусам относят не слишком высокое качество герметизации и сравнительно малый срок эксплуатации.

  Анаэробный герметик для трубопроводов – лучшее решение. Речь идет об уникальных составах, наносящих непосредственно на резьбу.

  При контакте с металлической поверхностью гайки и болта, герметик схватывается, либо полностью блокируя вращение резьбы, либо сильно усиливая ее сопротивление вибрациям. Вплоть до необходимости предварительно прогревать ее перед разборкой.

  Герметизация резьбы льном (видео)

  Применение фитингов

  Резьба очень широко распространена, когда речь идет о различного рода фитингах. Здесь у инженеров появился простор для фантазии, поэтому в результате появилось множество удачных моделей.

  Различают следующие фитинги:

  1. Стандартные.
  2. Компрессионные.
  3. неразборные.

  Стандартные образцы используют базовую или улучшенную систему обычной резьбы. Они хороши, когда нужно собрать трубопровод из простейших деталей, к которому необходим постоянный доступ.

  Компрессионные модели – следующая ветка развития. Здесь для фиксации фитинга применяется накидная компрессионная гайка. Она намного лучше фиксирует соединение, реже ослабляется, да и вообще довольно удобна. Если уж ее и герметизировать тем же льном, то о проблеме протечек можно вообще забыть.

  Компрессионная группа фитингов – самая распространенная. В нее входят разные решения. Есть фитинги типа американка, с двойными накидными гайками, которые собирать еще проще и удобнее.

  Есть фитинги с внутренними резиновыми уплотнителями, упрощающие сантехникам их работу. Встречаются и другие модели, к примеру, с внутренними торцевыми зажимами, еще одним уровнем фиксаторов и т.д.

  Про неразборные резьбовые соединения можно сказать, что это своеобразный переход от одной технологии к другой. Он заключается в применении резьбы для начальной фиксации отрезка, а затем наваривании дополнительного ограничителя с помощью сварки. Разобрать ключом их уже не получится. Но герметичность на выходе отличная.

  Соединение трубопроводов

  

  

  Соединения трубопроводов бывают неразъемные и разъемные. К неразъемным относятся соединения, получаемые путем сварки, пайки или склеивания, к разъемным – резьбовые, фланцевые, раструбные и др. В котельных установках трубопроводы соединяют на резьбовых муфтах, фланцах и сварке. Резьбовое соединение трубопроводов применяют во внутренних системах водопровода и газоснабжения котельной для трубопроводов с Dy до 100 мм и Py до 1 МПа. Трубы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и длинной резьбе. Короткая резьба (рис.4, а) труб должна иметь сбег на участке двух последних ниток резьбы и короче половины длины муфты на одну нитку резьбы. Благодаря сбегу одна резьба заклинивается в другой и плотность соединения повышается. Соединение стальных труб на муфтеРис.4. Соединение стальных труб на муфте

  • а – с короткой резьбой,
  • б – с длинной резьбой.

  В тех случаях, когда необходимо создать разъемное соединение, применяют соединение на длинной резьбе (рис.4, б), для чего на одной из труб делают длинную резьбу, а на другой – короткую. Такое соединение принято называть сгоном. Длинную резьбу выполняют такой величины, чтобы на нее можно было полностью навернуть (согнать) контргайку и муфту и сверх этого осталось бы еще не менее двух свободных ниток резьбы.

  Для уплотнения стыков резьбовых соединений применяют льняную прядь с суриком, затертым на натуральной олифе, или со свинцовыми белилами. Прядь наматывают тонким ровным слоем на нарезку. Контргайка со стороны муфты имеет фаску для уплотнительного материала.

  Фланцевые соединения – это наиболее распространенный вид разъёмных соединений трубопроводов, что объясняется простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, а также тем, что в котельных чаще всего используют фланцевую арматуру. Недостатки фланцевых соединений – большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации, так как при изменении температуры и давления транспортируемой среды возможно ослабление соединения и возникновение утечки.

  Фланцевые соединения состоят из двух фланцев, крепежных деталей (болтов или шпилек и гаек), прокладки или уплотнительного кольца.

  Фланцы (ГОСТ 12815-80) по способу присоединения к трубам бывают плоские (рис.5, а), которые привариваются угловым швом, и приварные встык (рис.5, б) – воротниковые.

  Приварные фланцы

  

  • а – плоские,
  • б – воротниковые.

  Соединения трубопроводов с применением воротниковых фланцев удобны и экономичны.

  Трудоемкость сборки такого соединения в среднем на 20% меньше, чем сборка с использованием плоских фланцев. Кроме того, использование воротниковых фланцев сокращает объем сварочных работ в два раза.

  Уплотнительные поверхности фланцев при рабочем давлении Pраб до 2,5 МПа выполняют гладкими, а при Pраб выше 2,5 МПа на уплотнительных поверхностях протачивают риски (рис.6, а), размеры и количество которых зависят от диаметра трубопровода и давления в нем. Уплотнительные поверхности для фланцев с впадиной и выступом приведены на рис.6, б.

  Уплотнительные поверхности фланцев

  

  • а – гладкая с рисками,
  • б – выступ-впадина.

  По форме фланцы бывают круглые и овальные. Наиболее распространены круглые фланцы; овальные чаще всего применяют в местах подсоединения трубопроводов к аппаратам и механизмам.

  Крепежные детали – стандартные болты, шпильки и гайки – служат для сборки фланцевых соединений. Крепежные детали выбирают в зависимости от рабочих параметров среды и указывают в проекте. Длину болтов и шпилек выбирают с таким расчетом, чтобы после затяжки гаек выступали концы не менее 5 мм.

  Материал для изготовления крепежных деталей выбирают в зависимости от давления и температуры транспортируемого продукта: при Py до 2,5 МПа и температуре до 300 °С применяют малоуглеродистую сталь обыкновенного качества Ст3, Ст4; при Py от 4 до 10 МПа и температуре до 450 °С – качественную углеродистую сталь 25, 35 и 40. При более высоких температурах и давлениях используют легированные стали.

  Прокладочные материалы, предназначенные для уплотнения фланцевых соединений, должны быть пластичны, прочны, а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды. В качестве прокладок для трубопроводов, работающих при давлении до 6,4 МПа, применяют листовой паронит (ГОСТ 481-80), асбестовый картон (ГОСТ 2850-95), прокладочный картон (ГОСТ 9347-74), листовую техническую резину и другие материалы.

  Паронит – это основной прокладочный материал для трубопроводов, транспортирующих воду и пар температурой до 450 °С. Его хранят в темном помещении при температуре не выше 30 °С. Плоские неразъемные соединения типа “гладких”, “шип-паз”, “выступ-впадина” уплотняют паронитом общего назначения ПОН.

  Размеры прокладок соответствуют размерам уплотнительных поверхностей фланцев, при этом внутренний диаметр прокладки должен быть на 1…2 мм больше внутреннего диаметра фланцев.

  Сварные соединения более надежны, чем фланцевые и резьбовые, что особенно важно при высоких давлении и температуре рабочей среды. Применение сварки дает также значительную экономию металла. Поэтому в большинстве случаев трубы соединяют между собой с помощью сварки. Основные виды сварных соединений и швов трубопроводов изображены на рис.7. Чаще всего используют сварное стыковое соединение, которое выполняют после тщательной обработки кромок и калибровки труб.

  Основные виды сварных соединений

  

  • а – соединение встык однослойное,
  • б – соединение встык двухслойное,
  • в – соединение встык многослойное,
  • г – угловой шов,
  • д – торцовый шов,
  • е – шов контактной сварки.

  Разделку концов труб и деталей трубопроводов из углеродистой стали на Py до 10 МПа и сборку стыков с зазорами под сварку выполняют в соответствии с табл. 2.

  Таблица 2. Конструкции стыковых соединений труб для ручной дуговой сварки

  Собранный стык	Конструкционные размеры, мм	Dн, мм
  а	b	α, град
  Рис.8-1, а	2…3	1+0,5	—
  Рис.8-1, б	3…25	1,5±0,5	Независимо
  Рис.8-1, в	3…25	3±0,5	30±3	>100

  Заглушками, которые по конструкции подразделяются на плоские (приварные и фланцевые) и сферические, закрывают концы трубопроводов.

  Плоские приварные заглушки (рис.8, а) используют в трубопроводах, условное давление в которых до 1,5 МПа. Изготовляют их с условным проходом от 40 до 600 мм.

  Заглушки

  

  • а – плоская приварная,
  • б – фланцевая,
  • в – эллиптическая.

  Фланцевые заглушки (рис.8, б) по форме, конструкции уплотнительных поверхностей, присоединительным размерам и точности обработки должны полностью соответствовать требованиям, предъявляемым к фланцам.

  Эллиптические заглушки (рис.8, в) в соответствии с ГОСТ 17379-2001 изготовляют с условным проходом от 40 до 500 мм.

  Источник https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/sposoby-soedineniya-trub.html

  Источник https://trubypro.ru/soedinenie/rezbovoe/truboprovodov.html

  Источник http://xn--90acg2babefdpm.xn--p1ai/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%B2%D1%81%D0%B5/2013/7/3/%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%82%D1%80%D1%83%D0%B1%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BE%D0%B2/

  Похожие записи:

  1. Сварка трубопроводов высокого давления
  2. 5 разновидностей электродов для сварки труб: список
  3. Герметизация резьбовых соединений труб
  4. Соединение труб отопления