Водопроводные резьбовые соединения — делаем правильно

Резьбовой способ соединения стальных труб: плюсы и минусы

Соединение стальных труб на резьбе позволяет провести стыковочные работы, не имея специального оборудования и навыков. Стыковка выполняется с помощью фитингов. Главные преимуществ метода – универсальность и простота.

Общие сведения

Существует два способа соединения двух стальных труб:

• с помощью сварки (газовой или электро, сегодня применяют даже клеевой метод), он называется неразъемный;
• разъемный – резьба и фланцы.

Последний способ считается удобным в плане проведения ремонта. К тому же не всегда встречаются условия, где можно работать открытым огнем или электрической искрой. Поэтому соединение на резьбе, он же разъемный способ, используется довольно часто, когда необходимо состыковать трубы диаметром до 100 мм.

Технология соединения получила такое название из-за резьбы, которую нарезают на концах двух соединяемых труб. Это делают на токарных станках. Если диаметр труб небольшой (до 50 мм), то нарезку можно провести вручную с помощью лерки и плашки.

Соединение можно проводить только при помощи специальных устройств, которые называются фитингами. И если на трубных поверхностях резьба нарезается по внешней плоскости изделий, то в фитингах по внутренней. Выпускаются они в широком ассортименте под каждый типоразмер стальных труб.

Именно фитинги определяют правила соединения в плане пространственного расположения труб:

1. Двусторонняя муфта. Ее задача соединить между собой две стальные трубы, расположенные на одной линии.
2. Уголок, соединяющий два элемента под углами или 45, или 90͒.
3. Тройник. Соединяются три элемента – два на одной линии, один перпендикулярно оси соединения двух первых.
4. Крестовина. Соединяются четыре трубы.
5. Переходник. Эта та же муфта, только с ее помощью можно состыковать два трубных элемента разного диаметра.

К фитингам также относятся еще два элемента:

• заглушка, которой герметично закрывают свободный конец стального патрубка;
• штуцер – по сути, это переходник, но по конструкции тройник, в состав входит муфта и патрубок, к которому прикрепляют шланг.

Фитинги для соединения трубных элементов

Виды разъемных соединений

Название говорит о том, что такое соединение создается элементами, которые в любой момент можно разъединить (разобрать). К этой категории стыков относятся не только соединения на резьбе, но и фланцевая разновидность.

Последняя – это стальные фланцы, которые собой представляют два блина с отверстиями посередине под трубы того же диаметра и по краям – под болты. Фланцы надо обязательно приварить электро- или газосваркой к трубам.

В процессе соединения в первую очередь между стальными фланцами устанавливают герметичную прокладку – резиновую, полимерную, паронитовую. А крепление проводят болтами с гайками и широкими стальными шайбами.

Это самый простой способ соединить стальные трубы между собой, но у него есть один недостаток – прокладка быстро выходит из строя. Ее часто приходится менять, особенно в трубопроводах с агрессивными средами или с материалами, движущимися с высокой температурой и давлением.

Фланцевое разъемное соединение

Что касается резьбового соединения, то проводить его несложно. Но необходимо четко соблюдать последовательность операций:

1. На один свободный конец трубы, обычно на нем резьба нарезана большей длины, накручивается контргайка.
2. Далее накручивается муфта так, чтобы из нее торчал конец патрубка.
3. На конец второй наматывается герметизирующий материал: ФУМ-лента или нить, суриковая нить, любая ХБ ткань (бинт, например), обработанная краской.
4. Концы двух трубных элементов стыкуются плотно друг к другу.
5. Муфту скручивают в обратную сторону, чтобы она вошла на конец второй трубы. Крутить надо до тех пор, пока стык не окажется приблизительно посередине длины муфты.
6. Со стороны контргайки, между ней и муфтой, по резьбе наматывается герметизирующий материал. После чего гайка вращается в обратную сторону, пока плотно не прижмется к торцу муфты. Чем плотнее, тем лучше, но здесь важно не переусердствовать.

Процесс разъединения (разборки) проводится в обратном направлении. То есть по резьбе откручивается контргайка, затем стальная муфта, высвобождая конец второго трубного элемента. Все работы производят вручную с использованием газового или разводного ключа.

Последовательность резьбового соединения

Достоинства и недостатки соединения стальных труб на резьбе

У соединения резьбой есть свои плюсы и минусы. К положительным моментам надо отнести:

1. Простоту проведения сборочного процесса. Никакие особые знания здесь не нужны. Главное – точно соблюдать последовательность проводимых операций.
2. Возможность стыковать стальные трубы разного диаметра.
3. Высокую устойчивость стыка к осевым нагрузкам на трубопровод.
4. Гарантию долгосрочной эксплуатации соединения (при правильном проведении работ).
5. Возможность обойтись энергонезависимым процессом, проводимым без дорогих аппаратов и приборов.
6. Возможность проведения всех работ самостоятельно, не привлекая мастера, которому надо платить.
7. Стопроцентную точность стыка по оси, что немаловажно в большом количестве случаев.

Отрицательные стороны тоже имеются:

1. Если на стальных трубах нет резьбы, то ее придется нарезать вручную. Это займет время, а процесс не самый легкий. Иногда вместо нарезки используют патрубки с уже нарезанной резьбой, которые необходимо к трубам приварить.
2. При неоднократном скручивании и раскручивании фитингов резьба быстро изнашивается и приходит в негодность.
3. В помещениях, где присутствует вибрация, дополнительно к фитингам устанавливают приспособления, которые противостоят их самораскручиванию. Это увеличивает стоимость монтажа.

Правильная герметизация стыка

При правильном подходе к стыковке стальных труб резьбовым способом можно гарантировать достаточно надежное соединение, которое проработает много лет. Основное требование к стыку – стопроцентная герметичность. Поэтому важно грамотно использовать герметизирующий материал. Даже самая малая протечка выведет из строя соединение за несколько месяцев.

Если Вам понравилась статья, просим оставить комментарии. Интересно знать и Ваше мнение по этой теме. Сохраните полезную информацию в закладках, сделайте репост в социальных сетях.

Предлагаем ознакомиться с несколькими видео по теме статьи.

Соединение стальных труб: резьба или сварка.

Резьбовые соединения — какие бывают, монтаж труб, вид резьбы на трубах.

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/soedinenie-stalnyx-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda.html
• https://trubtraid.ru/obsluzhivanie-trub/rezbovoe-soedenenie/vse-o-rezbovykh-soedineniyakh.html
• https://eurobion.info/soedinenie-stalnyh-trub-na-rezbe-osobennosti-metoda-sovety-video

Водопроводные резьбовые соединения — делаем правильно

Какие бы сантехнические работы не проводились, какие бы системы трубопровода не использовались, резьбовых соединений не избежать. Естественно, уплотнение стыка должно быть качественное, иначе проблем не миновать. В этой статье мы рассмотрим, чем лучше уплотнять соединение, как это делать и еще некоторые моменты. Если вы считаете, что данная операция проста и не заслуживает внимания — не торопитесь, потратьте несколько минут на ознакомление.

Чем уплотнять

Существует множество уплотнителей для герметизации резьбовых соединений. Лента «фум», лен, «тангит» — порой глаза разбегаются от выбора. В последнее время появилась новинка — анаэробный уплотнитель для резбовых соединений (прошу не путать с пастой для льна), который упрощает процедуру сильно.

У анаэробного герметика есть пара существенных недостатков: 1. Соединяемые детали должны быть сухими и чистыми — это может быть серьезной проблемой при ремонте и замене деталей в рабочей системе. 2. Для застывания герметика требуется время, хоть и незначительное, но это тормозит весь процесс монтажа. К тому же, есть основания полагать, что соединенные детали нельзя никак тревожить во время последующих ремонтов. В общем такое решение подойдет для новичка, для мелкого ремонта. Профессионалу этот материал не совсем подходит.

Следует заметить: хороший сантехник выполнит соединение с любым из вышеперечисленных уплотнителем и течь не будет. Мы же остановимся на проверенном временем материале, которым пользуется подавляющее большинство специалистов: сантехнический лен и паста для него.

Вообще, льном можно пользоваться и без паковочной пасты, однако она в целом повышает надежность стыка и упрощает операцию. Льняные волокна имеют свойство гнить со временем или иссыхать на трубах с горячей водой — паста предотвращает эти проблемы. Немаловажным свойством пасты является способность держать давление в неплотно закрученной резьбе.

Бесспорное преимущество льна перед другими паковочными материалами: детали можно раскрутить на пару оборотов без потери герметичности. И сделать так можно даже через несколько месяцев после изначального монтажа! Например, лента «ФУМ» вообще не терпит заднего хода, то же самое можно сказать и о засохшем анаэробном герметике.

Как подмотать

Сразу оговорюсь: возможно кто-то выполняет эту операцию иначе. Но за свою могу с уверенностью сказать: соединение получается герметичным и надежным.

Берется небольшой пучок льна, примерно как на фото ниже, это для подмотки пол-дюймовой трубы («1/2»). Вообще, умение брать льна ровно столько, сколько нужно для конкретного соединения приходит с опытом. Одно могу сказать точно: лучше переборщить, чем взять меньше нужного.

Лен наматывается на резьбу от края к основанию, по направлению резьбы. Если смотреть на торец, то получается по часовой стрелке. Не принципиально попадать в каждое углубление и идти строго по спирали. Важно направление намотки, натяг и чтобы резьба была покрыта равномерным слоем льна по всей поверхности. Можно даже уложить намотку в несколько слоев, если пучок изначально взят слишком тонкий.

Главное взять за правило: сколько бы ни было намотано льна, нужно стараться равномерно распределить волокна, без пустых ниток резьбы.

Порой встречается очень гладкая резьба, например у счетчиков воды, лен прокручивается при подмотке. Для устранения этого неприятного явления достаточно слегка поцарапать резьбу, например слегка пройдясь поперек витков острым ножом. Даже еле заметные заусенцы и царапины способны намертво остановить волокна льна от прокручивания.

Далее подмотанную область нужно обильно смазать паковочной пастой. Даже если переборщить, паста легко удаляется после затягивания деталей. Детали готовы к скручиванию.

С какой силой затягивать

Насколько мне известно, в ГОСТ-ах не прописан момент затяжки трубной резьбы в Нм . Поэтому тут можно ориентироваться на документацию производителя сантехнических деталей. Вот указания одного из производителей латунных резьбовых фитингов:

В наших реалиях попадается много некачественных деталей, которые могут давать трещину даже от незначительных напряжений. Поэтому самым лучшим выходом будет использование качественных фитингов.

Однако далеко не всегда получается работать с надежными деталями, поэтому сомнительные узлы лучше затягивать чуть сильнее, чем голой рукой. Хорошо собранное соединение на льне будет держать давление, даже если сделать затяжку от руки. Тут главная проблема в том, чтобы узел не раскрутился в будущем от механического воздействия. Поэтому в тех узлах, где теоретически не исключено раскручивание, следует использовать контргайки. Контргайкой можно хорошо затянуть узел, при этом на внутреннюю резьбу детали не будет воздействовать напряжение изнутри.

На «глазок» оптимальным можно считать затяг чуть сильнее, чем если бы детали затягивались голыми руками. А вообще нужно учиться чувствовать материал.

После закручивания, вылезшая паста удаляется пальцем. Получается аккуратное соединение, без торчащих во все стороны льняных волокон. Вот и вся наука!

В заключение хочется сказать: на самом деле работать льном довольно просто, нужна лишь небольшая практика и терпение. Ну и не бояться ошибок — а кто их не совершает?!

Резьбовое соединение труб: Монтаж своими руками- Плюсы и минусы +Фото и Видео

Монтаж любой трубной магистрали подразумевает соединение ее элементов в одно целое. Одним из популярных является резьбовое соединение труб.

Резьбовое соединение самое простое, резьбу можно нарезать самостоятельно.

Такую магистраль легко модифицировать, если это требуется, чего нельзя сказать о трубах соединенных путем сварки, пайки или путем склеивания.

• 1 Общие сведения
  • 1.1 Основные достоинства резьбового соединения
  • 1.2 Слабые места резьбового соединения
  • 2.1 Уплотнители и герметики
  • 2.2 Фитинги
  • 2.3 Разновидности американки — неразборное соединение

  Общие сведения

  Основные достоинства резьбового соединения

  Отказаться от такого способа соединения деталей просто невозможно. Несмотря на его простоту, оно обладает большим функционалом. Собрать систему отопления или водопроводную магистраль без возможного последующего быстрого демонтажа, будет, по крайней мере, не разумно.

  Трубы периодически подтекают, засоряются, когда магистраль монолитная, произвести замену поврежденного отрезка очень сложно и долго. Когда используется резьбовое соединение, ремонт протекает гораздо проще и быстрее.

  Слабые места резьбового соединения

  • Герметизация не такая надежная, как при монолитном соединении
  • Резьба имеет свойство ослабевать со временем
  • Требуется регулярный осмотр и обслуживание

  Один из важных недостатков это ослабевание резьбы. Любая магистраль при транспортировке жидкости имеет вибрацию, именно из-за этого происходит расшатывание соединения и появляется протечка.

  Для того, чтобы исключить появление течи, следует периодически осматривать магистраль и подтягивать гайки, если то требуется.

  Существуют методы купирования данного недостатка. Не все системы нуждаются в демонтаже и модификации. Например, трубная магистраль теплого пола, скрыта, и обслуживать трубопровод не представляется возможным.

  Как сделать резьбовое соединение своими руками

  Первое, что требуется, это подготовить инструменты: метчик, плашку, несколько зажимов, ключ.

  • Подготавливаются трубы
  • Делается проточка
  • Базовый проход
  • Метчиком создается внутренняя резьба на одной трубе
  • Плашкой делается наружная резьба на втором элементе
  • Используя уплотнители и фитинг, производится соединение.

  Важно! Чтобы соединение было качественным необходимо правильно подобрать насадки для нанесения резьбы.

  Уплотнители и герметики

  • Лен – природный материал, выпускается в виде нитей. Хорошо герметизирует соединение
  • Фум-лента. Современный синтетический материал. Очень простой в применении.
  • Анаэробный герметик. Максимально герметичное соединение. Купирует расшатывание резьбы. Для демонтажа часто требуется нагреть место соединения.

  Фитинги

  • Стандартный фитинг. Используются для увеличения прочности соединений простых элементов, к которым требуется свободный доступ.
  • Компрессионный фитинг. Для монтажа используется накидная гайка. Если ее затянуть с уплотнителем получится качественное герметичное соединение. К данному типу фитингов относится – американка.

  Рекомендация. Нанесение резьбы делает стенки элемента тоньше, соединение выполняется так, чтобы минимизировать механическую нагрузку на места стыков.

  Разновидности американки — неразборное соединение

  Применение двух технологий: резьбовое соединение и сварка. Демонтировать трубы не получится обычным ключом, но качество герметизации на высоте.

  Резьбовое соединение применяется не только для стальных труб, сейчас таким способом монтируются и пластиковые трубопроводы.

  Источник https://kanalizaciyaseptik.ru/truby/soedinenie-stalnyh-trub-na-rezbe.html

  Источник https://yserogo.ru/remont/rezbovye-soedineniya.html

  Источник https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/rezbovoe-soedinenie-trub-montazh-svoimi-rukami.html

  Похожие записи:

  1. Технологическая карта и протокол сварки полиэтиленовых труб
  2. Сравнение способов сварки полиэтиленовых труб
  3. Подготовка труб и деталей к сборке и сварке стыков
  4. Чем лучше уплотнить резьбовое соединение на газовой трубе