Монтаж внутренней и наружной канализации из пластиковых труб: правила и порядок проведения работ

Руководство Системы канализации из полипропиленовых труб. Руководство по проектированию, монтажу и эксплуатации

Системы канализации из полипропиленовых труб. Руководство по проектированию, монтажу и эксплуатации.

Второе издание, переработанное и дополненное.

Настоящее руководство разработано в помощь организациям, проектирующим, монтирующим и эксплуатирующим безнапорные системы канализации. Все рекомендации по проектированию и монтажу базируются на расчетных формулах и регламентах Свода Правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-2000.

В руководстве приведен сортамент труб и фасонных частей из полипропилена, выпускаемых и поставляемых НПО «Стройполимер» для систем канализации зданий.

Разработчики: А.Я. Добромыслов, Н.В. Санкова, В.А.Устюгов, Л.Д. Павлов, В.С.Ромейко.

2. Техническая характеристика труб и фасонных частей

3. Проектирование внутренних систем канализации из полипропиленовых труб

4. Монтаж трубопроводных систем канализации зданий

5. Приемка систем канализации в эксплуатацию

6. Правила технического обслуживания и ремонта систем канализации зданий

7. Транспортирование и хранение канализационных труб и фасонных частей

8. Требования безопасности и охраны окружающей среды

9. Сортамент канализационных труб и фасонных частей из полипропилена производства НПО «Стройполимер». Комплектующие изделия

Труба (патрубок) раструбная

Труба (патрубок) гладкая

Труба (патрубок) двухраструбная

Раструб и хвостовик фасонных частей

Кольцо запорное к раструбу фасонных частей

Отводы 15°, 30°, 45

Тройники 45°, 87°30′

Крестовина двухплоскостная 110 ´100 ´50 ´87°30′

Крестовина двухплоскостная 110 ´100 ´50 ´50 ´87°30′

Крестовина двухплоскостная 110 ´50 ´50 ´67°30′

Переход 50 ´40 ´87°30′

Скользящая опора из полипропилена

1. Предисловие

Настоящее «Руководство по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб» разработано в помощь организациям, проектирующим, монтирующим и эксплуатирующим безнапорные системы канализации зданий.

Системы водостоков в данном альбоме не рассматриваются.

Очевидно, что требования надежной работы, предъявляемые к системам инженерного оборудования вообще и к системам водоотведения, в частности, в условиях рыночной экономики продолжают ужесточаться, а необходимость снижения стоимости строительства при этом становится все актуальнее. Применительно к безнапорным трубопроводам канализации это означает отказ от волевых решений при проектировании, а также обоснованный расчет систем внутридомовой канализации.

На современном этапе оптимальным материалом для канализационных трубопроводов является пластмасса, трубы из которой — технически гладкие, легкие, удобные в монтаже — уже сами по себе во многом отвечают требованиям времени.

При определении диаметра канализационного стояка следует исключить возможность срыва хотя бы одного из гидравлических затворов, присоединенных к этому стояку. Поэтому представляется очевидной необходимость как достаточно точного определения расчетного расхода стоков, так и технических параметров системы канализации зданий. При расчете горизонтальных отводных трубопроводов следует учитывать протяженность и емкость (вместимость) этих трубопроводов и ориентироваться на приборы с максимальной продолжительностью водоотведения. Ошибка в определении расчетного расхода, диаметра, уклона в этом случае приводит к образованию засоров трубопровода.

Методика определения расчетных расходов сточной жидкости для объектов различного назначения приведена в рекомендациях «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем канализации из пластмассовых труб для зданий и микрорайонов» (Москва, ТОО «Издательство ВНИИМП», 2002 г.), гидравлический расчет безнапорных пластмассовых трубопроводов — в «Таблицах для гидравлических расчетов напорных и безнапорных трубопроводов из полимерных материалов» (Москва, ТОО «Издательство ВНИИМП», 2002), которые рекомендуются в качестве вспомогательного материала к настоящему «Руководству». Названные «Рекомендации . » и «Таблицы . » изданы Учебным центром НПО «Стройполимер» по регламентам и расчетным формулам, приведенным в Своде Правил «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» СП 40-102-2000.

Каждый из перечисленных вопросов (определение расчетных расходов стоков, расчет и конструирование канализационных стояков, гидравлический расчет пластмассовых отводных трубопроводов) представляет собой конкретную задачу, решение которой влияет на надежность и стоимость трубопроводной системы канализации.

Безусловно, надежность систем канализации в высокой степени зависит от качества строительства, поэтому необходимо знать и учитывать специфику пластмассовых (в том числе и полипропиленовых) труб, в частности, заключающуюся в способности существенно изменять свою длину под действием температуры транспортируемой жидкости или окружающей среды. В «Руководстве» приведены необходимые сведения по компенсации линейных изменений трубопроводов и рекомендации по монтажу внутренних трубопроводных систем безнапорной канализации из полипропиленовых труб.

«Руководство» содержит также сортамент труб и фасонных частей из полипропилена, выпускаемых НПО «Стройполимер».

2. Техническая характеристика труб и фасонных частей

НПО «Стройполимер» выпускает для систем внутридомовой канализации трубы по ТУ 4926-005-41989945-97 «Трубы и патрубки из полипропилена для канализации» и фасонные части по ТУ 4926-010-41989945-98 «Части фасонные из полипропилена для канализационных труб» диаметрами 40, 50 и 110 мм.

Основные физико-механические свойства канализационных труб из ПП производства НПО «Стройполимер» представлены в табл.1.

Монтаж раструбных соединений труб и фасонных частей из полипропилена (ПП) выполняется с помощью резиновых уплотнительных двухлепестковых колец манжетного типа с распорным вкладышем (DIN 4060). Конструкция и размеры колец приведены в ТУ 4926-005-41989945-97. Возможность использования для монтажа канализационных трубопроводов трубной продукции из ПП и резиновых уплотнителей к ней, размерные характеристики и (или) конструкция которых отличаются от указанных в ТУ 4926-005-41989945-97 и ТУ 4926-010-41989945-98, должна подтверждаться соответствующей нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

По трубопроводной системе канализации из полипропилена допускается транспортировать стоки с температурой:

— при кратковременной продолжительности водоотведения (в течение 1 минуты) — до (+ 95)° С;

— постоянно — до (+ 80)° С.

Трубы и фасонные части — раструбные, каждый раструб имеет желобок под резиновое уплотнительное кольцо. Конструкции и основные размеры труб и фасонных частей представлены в разделе 9 настоящего «Руководства».

Трубы рассчитаны на срок службы не менее 50 лет.

Основные физико-механические свойства канализационных труб из полипропилена производства НПО «Стройполимер».

Плотность, г/см 3

Коэффициент линейного теплового расширения, мм/м°С, (1/°С)

Теплопроводность, Вт/ м °С

Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

Сопротивление удару, количество разрушившихся образцов, %, не более

Изменение длины после прогрева, %, не более

3. Проектирование внутренних систем канализации из полипропиленовых труб

3.1. Проектирование трубопроводных систем канализации из полипропиленовых труб для зданий различного назначения и сооружений следует выполнять в соответствии со СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

Примечание. Запрещается применение пластмассовых труб для отведения стоков, к которым полипропиленовые трубы и уплотнители раструбных соединений химически нестойки.

3.2. Расход сточных вод для указанных объектов следует определять в соответствии с «Рекомендациями по проектированию, монтажу и эксплуатации систем канализации из пластмассовых труб для зданий и микрорайонов» (М., ТОО «Издательство «ВНИИМП», 2002).

3.3. Канализационный стояк, выведенный выше кровли здания и имеющий свободное сообщение с атмосферой (т.е. имеющий так называемую вытяжную часть), называется вентилируемым; не имеющий вытяжной части — невентилируемым.

Невентилируемый канализационный стояк оканчивается прочисткой, устраиваемой в направленном вверх раструбе фасонной части, с помощью которой к стояку присоединяются наиболее высоко расположенные в здании санитарно-технические приборы (рис. 1).

3.4. Допустимая величина разрежений в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0, 9h₃, где h₃ — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку.

3.5. Величину разрежений в вентилируемом канализационном стояке Dр, мм вод.ст., следует определять по формуле:

где q — расчетный расход стоков, м 3 /с;

b — угол присоединения диктующего отвода к стояку, град;

D_ст — внутренний диаметр стояка, м;

d_отв — внутренний диаметр диктующего поэтажного отвода, м;

L — рабочая высота стояка, м.

1. Рабочей высотой канализационного стояка называется его участок от точки присоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) до нижнего гиба стояка (точки перехода стояка в канализационный выпуск), т.е. участок стояка, по которому может транспортироваться сточная жидкость.

2. При L>90 D_ст следует принимать L=90 D_ст.

3. Диктующим следует считать поэтажный отвод, присоединяющий к стояку диктующий санитарно-технический прибор, — прибор, стоки от которого учитываются при определении расчетного расхода.

Рис.1. Система канализации с невентилируемым стояком.

1 — канализационный колодец; 2 — канализационный выпуск; 3 — невентилируемый стояк; 4 — прочистка; 5 — санитарно-технические приборы.

3.6. Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов h₃ = 60 мм конструкцию трубопроводной системы канализации зданий и сооружений с вентилируемыми стояками из полипропиленовых труб принимать по табл. 2.

Пропускная способность стояков из ПП труб

Наружный диаметр поэтажных отводов, мм

Угол присоединения поэтажных отводов к стояку, град.

Пропускная способность, л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм

1. При расчетной высоте гидрозатворов h₃ = 50 мм приведенные в табл. 2 значения пропускной способности стояков следует уменьшить на 10%, при h₃ = 70 мм — увеличить на 10%.

2.Таблица рассчитана для стояков высотой L_ct ≥ 90D _ct.

При L_ct < 90D_ct табличные значения пропускной способности стояков следует увеличить в (90 · D _ct /L) 0,5 раз.

Здесь D _ct — внутренний диаметр стояка, равный 0,1046 м (104,6 мм), 0,0464 м (46,4 мм) и 0,0367 м (36,4 мм) для труб наружным диаметром 110, 50 и 40 мм соответственно.

Пример расчета. Дано: 16-этажный дом, оборудованный полным комплексом удобств: в каждой квартире установлены унитаз, ванна длиной 1500 мм, умывальник и мойка. Средняя заселенность квартиры — 4 чел. Минимальная высота гидрозатвора h₃ = 50 мм. Расчетный расход стоков равен 2,8 л/с.

Требуется спроектировать надземную часть системы канализации здания.

Решение. Прежде чем по формуле (1) рассчитывать величину разрежений в канализационном стояке, необходимо отметить следующее.

1. Высота стояка в данном случае (16 этажей, около 50 м) превысит величину 90D _ct потому что вероятный диаметр стояка будет не более 150 мм (90D _ct = 13,5м).

2. В качестве расхода стоков прибора с максимальным водоотведением (qsпр) принят расход от унитаза, поэтому диктующим поэтажным отводом является отвод от унитаза.

3. Диаметр канализационного стояка конструктивно не может быть меньше внутреннего диаметра выпуска унитаза, который равен 85 мм.

С учетом этих замечаний принимаем:

(2)

Выполняем расчет для стояка наружным диаметром 110 мм из полипропиленовых труб производства НПО «Стройполимер». Диаметр диктующего отвода также равен 110 мм, толщина стенки этих труб равна 2,7 мм, так что внутренний (расчетный) диаметр равен 104,6 мм, Угол присоединения поэтажного отвода b = 87,5°.

При этих параметрах величина Dp по формуле (1) равна 34,65 мм, что меньше чем 0,9h₃ = 45 мм. Следовательно, надземная часть системы канализации 16-ти этажного типового жилого дома в рассмотренном случае включает стояк из полипропиленовых труб наружным диаметром 110 мм, к которому под углом 87,5° присоединяется диктующий поэтажный отвод такого же диаметра.

Следует подчеркнуть, что с уменьшением диаметра поэтажного отвода, равно как и угла его присоединения к стояку, пропускная способность последнего увеличивается. Этот вывод следует из анализа формулы (1) и табл. 2. При известном расчетном расходе сточной жидкости из этих таблиц становится ясна конструкция надземной части системы канализации, а именно: диаметры стояка и поэтажного отвода и угол присоединения отвода к стояку.

3.7. Величину разрежений, мм вод.ст., в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле:

(3)

где V_см — скорость водовоздушной смеси, м/с, определяемая по формуле:

(4)

здесь Q_b — эжектирующая способность воды, м 3 /c, т.е. расход воздуха, увлекаемого в стояк движущейся в нем сверху вниз жидкостью;

— площадь живого сечения стояка, м 2 .

Величина Q_b определяется по формуле:

(5)

q_s — расчетный расход сточной жидкости, м 3 /с;

d_отв — диаметр поэтажного отвода, м;

L — рабочая высота стояка, м;

b — угол присоединения диктующего поэтажного отвода к стояку, град.

1. См. примечания к п . 3.5..2. Определение величин Dр по формуле (3) и Q_b по формуле (5) допускается по номограммам рис. 2 и 3 соответственно.

Рис.2. Номограмма для определения величины разрежений в невентилируемом стояке

Рис. 3. Номограмма для определения величины эжектирующей способности жидкости

3.8. Допускается при расчетной высоте гидравлических затворов h₃ = 60 мм конструкцию систем с невентилируемыми канализационными стояками принимать по табл. 3.

Пропускная способность невентилируемых канализационных стояков из ПП труб.

Рабочая высота стояка, м

Угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.

Пропускная способность, л/с, невентилируемого стояка из полипропиленовых труб, диаметром, мм, при наружном диаметре поэтажных отводов, мм

3.9. Пропускная способность невентилируемого канализационного стояка высотой L > 90D _ct равняется его пропускной способности при L = 90D _ct и при дальнейшем увеличении высоты стояка не изменяется.

3.10. Диаметр вытяжной части одиночного вентилируемого стояка равен диаметру сточной части стояка. Высота вытяжной части равна 150 — 200 мм над кровлей здания. Установка дефлектора (флюгарки) в устье вытяжной части стояка запрещается. Рекомендуется объединение поверху канализационных стояков одной вытяжной частью. С увеличением числа объединяемых стояков увеличивается вероятность незамерзания единой вытяжной части. В зданиях, в том числе с эксплуатируемыми кровлями, допускается не устраивать вытяжную часть при условии объединения поверху не менее четырех канализационных стояков.

3.11. Самоочищающая способность потока сточных вод в отводных канализационных трубопроводах обеспечивается при следующих параметрах течения:

, (6)

где v — скорость течения, м/с;

h/D — наполнение трубопровода.

При этом скорость течения должна быть не менее 0,7 м/с, а наполнение — не менее 0,3.

3.12. Увеличение значения возможно в трех случаях:

— увеличение расхода стоков;

— уменьшение длины отводных трубопроводов;

— уменьшение диаметра отводных трубопроводов.

При прочих равных условиях увеличение расхода стоков может быть обеспечено присоединением возможно большего числа санитарно-технических приборов и стояков к одному отводному трубопроводу; уменьшение длины отводных трубопроводов обеспечивается объединением понизу всех канализационных стояков в здании в один выпуск без устройства дворовой сети. При этом сборный трубопровод единого выпуска следует располагать возможно ближе к основанию стояков.

Уменьшение диаметра отводного трубопровода достигается за счет увеличения его наполнения при расчетах.

1. Диаметр отводного трубопровода не может быть меньше наибольшего из диаметров канализационных стояков, объединяемых этим отводным трубопроводом.

2. При невозможности обеспечить самоочищающий режим в канализационном выпуске из здания следует в основании каждого стояка устанавливать специальное устройство из полиэтилена для автоматической промывки трубопровода ( рис. 4). В его конструкцию входит емкость (18 л), опорожняющаяся в течение 10 с и промывающая трубопровод. Во избежание передачи веса устройства пластмассовому стояку оно должно быть жестко закреплено на несущей конструкции здания (стене, колонне и т.д.).

Рис.4. Промывочное устройство.

1 — емкость; 2 — вентиляционный стояк; 3 — подъемная труба: 4 — вакуумная труба; 5 — водяной замок; 6 — крепежная лента; 7 — прочистка.

3.13. Трубопровод, в котором невозможно обеспечить выполнение условия (6), считается безрасчетным и может быть проложен с уклоном не менее 1/d, где d — внутренний диаметр отводного трубопровода.

3.14. При проектировании систем внутренней канализации из полипропиленовых труб жилых домов, зданий социально-культурного назначения (детские дошкольные учреждения, школы, магазины и т.п.) и лечебных учреждений в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий» должны выполняться следующие условия, обеспечивающие пожарную безопасность:

— в подвалах зданий при отсутствии в них производственных, складских и служебных помещений, а также на чердаках и в санузлах жилых зданий прокладку канализационных трубопроводов из ПП допускается предусматривать открыто; при этом в подвалах и на чердаках зданий предусматриваются меры, исключающие доступ посторонних людей в эти помещения;

— во всех остальных помещениях, в том числе и в помещениях кухонь, прокладку канализационных стояков необходимо предусматривать скрыто в монтажных коммуникационных шахтах, штрабах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых (за исключением лицевой панели, обеспечивающей доступ к стояку) должны быть выполнены из несгораемых материалов;

— допускается применение сгораемого материала для лицевой панели, но при этом дверь шахты должна быть не открывающейся; в этом случае для доступа к арматуре и проведения ревизии трубопроводов в шахтах предусматривается устройство открывающегося люка с крышкой площадью не более 0,1 м 2 ;

— места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия, после чего участок стояка выше перекрытия на 8-10 см или до горизонтального отводного трубопровода следует защищать цементным раствором толщиной 2-3 см.

3.15. Температурное изменение длины трубопровода DL, мм, следует определять по формуле:

D L = D t L, (7)

где a — коэффициент линейного теплового расширения, равный для труб из ПП — 0,15 мм/м°С, (0,15·10 -3 1/°C);

Dt — максимальная разность температур трубопровода в условиях его эксплуатации и монтажа: С;

L — проектная длина трубопровода, м.

3.16. Компенсация температурных изменений длины трубопроводов осуществляется за счет раструбных соединений. Конструкция раструбного соединения (рис.5) включает гладкий конец одной трубной детали и раструб другой детали, имеющий по окружности кольцевой паз (желобок), в который устанавливается уплотнитель.

Рис.5 Раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом.

1 — гладкий конец; 2 — резиновое уплотнительное кольцо; 3 — раструб.

В качестве уплотнителей используются резиновые кольца манжетного типа с распорным вкладышем, соответствующие требованиям DIN 4060 (рис.6). Конструкция и размеры таких колец приведены в ТУ 4926-005-41989945-97 «Трубы и патрубки из полипропилена для канализации».

3.17. Сборка каждого раструбного соединения выполняется до монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) до монтажной метки рекомендуется принимать равным 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрами, соответственно, 110 и 50 мм, изготавливаемых НПО «Стройполимер» по ТУ 4926-005-41989945-97 и ТУ 4926-010-41989945-98. При сборке деталей до монтажной метки компенсационная способность одного соединения с обычным (не удлиненным) раструбом составляет 11 мм для D=50 мм и 13 мм для D=110 мм, что обеспечивает при Dt = 90°C компенсацию температурных деформаций участков трубопроводов длиной соответственно 0,8 и 1,0 м.

Примечание . Компенсационная способность раструбных соединений приведена для труб, выпускаемых по ТУ 4926-005-41989945-97.

3.18. Для компенсации строительных допусков и упрощения монтажно-сборочных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этажестояке.

Диаметр трубных изделий, мм

Наружный диаметр кольца, D, мм

Габаритные размеры поперечного сечения кольца, мм

Рис.6 Кольцо манжетного типа, используемое для уплотнения раструбных соединений труб и фасонных частей из ПП:

1 — кольцевой выступ; 2 — распорный вкладыш.

3.19. Нижний гиб стояка следует монтировать не менее чем из двух отводов 45°, трех отводов 30° или из четырех отводов 22,5°. В необходимых случаях возможно применение отводов 45°+30°, или 45°+22,5°, или 45°+2×22,5°. При переходе стояка в горизонтальный трубопровод запрещается применять отвод 90° (87,5°).

Запрещается присоединение стояков к горизонтальным транзитным трубопроводам с помощью тройника 90° (87,5°). Исключение составляют чердаки зданий, где места врезок и узлы поворотов трубопроводов могут выполняться с использованием тройников и отводов 87°30′.

Узлы поворотов и врезок самотечных трубопроводов в горизонтальной плоскости следует выполнять не менее чем из двух фасонных частей: два (или более) отвода, тройник 45°+отвод 45°.

3.20. Для канализационных трубопроводов применяют подвижные крепления, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные крепления, не допускающие таких перемещений.

Места установки креплений на канализационных трубопроводах предусматриваются проектом.

3.21.Расстановка креплений должна отвечать следующим требованиям:

— количество раструбных соединений на участке трубопровода, ограниченном неподвижными креплениями, должно обеспечивать компенсацию температурных изменений длины этого участка;

— неподвижные крепления должны направлять удлинение трубопроводов в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— крепления целесообразно устанавливать у раструбов соединений с резиновым кольцом; при такой расстановке креплений увеличивается жесткость смонтированного трубопровода в направлении, перпендикулярном его оси; отсутствие креплений уменьшает его жесткость;

— крепления, установленные на стояках, должны обеспечивать соосность деталей и вертикальность трубопровода, крепления на горизонтальных трубопроводах — прокладку труб с необходимым уклоном;

— установку неподвижных креплений на раструбах труб (посредством плотной затяжки) следует избегать, т.к. такая фиксация может уменьшить способность раструбных соединений воспринимать температурные удлинения;

— между неподвижными креплениями допускается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— для горизонтальных и вертикальных участков трубопроводов с обычными раструбными соединениями на резиновых кольцах расстояние между неподвижными креплениями должно приниматься в соответствии с приведенными в таблице 4 значениями;

Максимальное расстояние между неподвижными креплениями.

Диаметр труб, мм

Максимальное расстояние между неподвижными креплениями, м, при наличии на участке

одного раструбного соединения

двух раструбных соединений

— расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должны составлять не более 10D, для вертикальных — не более 20D;

— при невозможности обеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

— между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка;

— при использовании компенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D=50 мм) и 2 м (для D=110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D друг от друга; в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка;

— при использовании компенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижными креплениями не должны превышать 2,8 м, при этом следует предусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга;

— на вертикальных трубопроводах трубы, расположенные непосредственно над компенсационными патрубками, следует жестко закреплять.

3.22. Установка креплений не требуется на приборных патрубках, используемых при присоединении к сети выпусков унитазов и трапов, а также на отводных трубах D=40 или 32 мм от пластмассовых сифонов.

3.23. При расстановке креплений на канализационных трубопроводах следует следить за тем, чтобы санитарные приборы и приемники сточных вод были прочно закреплены на строительных конструкциях.

3.24. В соответствии со СНиП 2.04.01-85* пересечение выпуском стены подвала или фундамента зданий следует выполнять в сухих грунтах с зазором 0,2 м между трубопроводом и строительными конструкциями с заделкой отверстия водонепроницаемыми и газонепроницаемыми (в газифицированных районах) эластичным материалом, в мокрых грунтах — с установкой сальников.

Вариант прохода канализационного трубопровода сквозь ограждающие конструкции зданий, выполненный с помощью эластичных манжет из полиуретана конструкции НПО «Стройполимер», показан на рис. 7.

3.25. Проход полипропиленовых трубопроводов через стены и перегородки выполняется с помощью гильз из кровельной стали, труб и т.п. При этом внутренний диаметр гильзы должен превышать наружный диаметр пластмассового трубопровода на 10-15 мм.

Межтрубной пространство заделывается мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Вместо гильз допускается обертывать полипропиленовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя и т.п. материалом с последующей перевязкой шпагатом или мягкой проволокой. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции.

3.26. Участки труб в местах прохода через междуэтажные перекрытия перед заделкой цементным раствором также следует обернуть пергамином (толем, рубероидом) в два слоя и обвязать шпагатом или мягкой проволокой.

3.27. Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями определяется размерами опоры и условиями монтажа.

Рис.7 Проход трубы сквозь ограждающие конструкции.

1 — труба; 2 — манжета; 3 — ограждающая конструкция; 4 — заделка цементным раствором.

3.28. Расстояние между канализационными трубами из полипропилена и нетеплоизолированными стальными и пластмассовыми трубопроводами горячего водоснабжения и отопления должно быть не менее 50 мм при их параллельной прокладке и не менее 25 мм — при пересечении; теплоизолированные трубопроводы допускается прокладывать без зазора.

4. Монтаж трубопроводных систем канализации зданий

4.1. Монтаж трубопроводных систем следует начинать при строительной готовности объекта в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85*.

4.2. Монтаж следует вести в строгом соответствии с проектом. Сортамент канализационных труб и фасонных частей из полипропилена, используемых для монтажа трубопроводов, приведен в разделе 9 настоящего руководства.

4.3. Монтаж стояков следует вести снизу вверх; раструбы труб, патрубков и фасонных частей (за исключением двухраструбных муфт) на вертикальных и горизонтальных участках трубопроводной системы должны быть направлены навстречу течению сточной жидкости.

4.4. Горизонтальные трубопроводы следует прокладывать с точным соблюдением проектных требований по уклону; отклонение канализационных стояков от вертикальной оси более чем на 2 мм на 1 метр монтируемых труб не допускается.

4.5. При возведении зданий типовых серий монтаж трубопроводов систем внутренней канализации из полипропиленовых труб осуществляется с использованием укрупненных узлов, собранных и испытанных в условиях трубозаготовительного производства, санитарно-технических кабин или шахт-пакетов, оснащение которых канализационными и водопроводными трубопроводами производится на кабиностроительных заводах. На небольших объектах, а также при строительстве зданий индивидуального назначения монтаж канализационных трубопроводов может выполняться как с использованием готовых узлов, так и из отдельных труб, патрубков и фасонных частей (монтаж «россыпью»).

4.6. При централизованном изготовлении узлов трубы из ПП разрезают при помощи устройства с дисковой пилой. В условиях строительной площадки для резки труб используют ручные ножовки для металла с обычными полотнами, столярные ножовки, а также мелкозубые плотницкие пилы. Предпочтительны ручные пилы со следующими характеристиками: высота зубьев — 2,5-3 мм, шаг зубьев — 2-3 мм, развод зубьев — 0,5-0,7 мм, толщина полотна — 0,6-1,0 мм. Разрезать трубы необходимо строго перпендикулярно их оси. При резке рекомендуется применять шаблон, изготовленный из сухих досок или многослойной фанеры. Образующиеся при резке стружка и заусенцы снимаются шабером. На гладком конце трубы с наружной стороны снимают фаску под углом 15°. Для этого в условиях трубозаготовительного производства используют специальные станки, а строительной площадке — напильники с крупными насечками (предпочтительны плоские и плоские остроносые напильники с длиной рабочей части 250-315 мм, максимальной толщиной 7-8 мм, с номерами насечек 1 и 2).

4.7. Резка и укорачивание фасонных частей запрещается.

4.8. Монтаж трубопроводов из ПП, санитарно-технических кабин и шахт-пакетов с трубами из этого материала разрешается производить в зимнее время при температуре до (-10)°С.

4.9. При входном контроле качества, а также в процессе проведения работ по монтажу полипропиленовых трубопроводов подлежат выбраковке:

— все трубы, патрубки и фасонные части, имеющие сколы, трещины или надрезы;

— фасонные части, имеющие внутренний облой с острыми кромками;

— резиновые кольца и манжеты, имеющие разрывы, раковины и неудаленную выпрессовку, а также кольца, в которых отсутствует предусмотренный конструкцией пластмассовый распорный вкладыш;

— металлические крепления, элементы которых имеют острые грани и заусенцы в местах сопряжения с трубами и фасонными частями из ПП.

4.10. Резиновые уплотнители после нахождения при температуре ниже (-25)°С перед монтажом должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 24 часов.

4.11. На строительных объектах монтаж канализационных трубопроводов из ПП, работающих в безнапорном режиме, осуществляют при помощи раструбных соединений с резиновыми кольцами.

Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй трубной детали до монтажной метки, определяющей глубину вдвигания детали. Установка гладкого конца трубы до метки обеспечивает в раструбе зазор между торцем детали и упорной поверхностью раструба, используемый для компенсации температурных удлинений трубопровода.

4.12. Раструбные соединения труб и фасонных частей из ПП, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют в следующем порядке:

— очищают ветошью или мягкой бумагой от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом, не извлекая уплотнитель из желобка;

— на гладкий конец трубного изделия кистью или чистой тряпкой наносят смазку; в качестве монтажной смазки может быть использован глицерин ( ГОСТ 6823-77*) или раствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять нельзя;

— вручную или при помощи специальных монтажных приспособлений производится сборка соединения, при этом с небольшим вращением гладкий конец одной трубной детали устанавливается в раструб другой детали до монтажной метки (либо раструб надвигают на гладкий конец трубы с фаской). Можно соединить детали до упора, а затем раздвинуть их до метки на величину, принятую для компенсации температурных удлинений монтируемых изделий;

— качество сборки можно проверить, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали (элементы правильно собранного соединения легко проворачиваются).

Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора.

4.13. При использовании готовых узлов, собранных на заготовительных предприятиях, следует проверять правильность монтажа раструбных соединений и в случае нарушения точности сборки, возникшей при транспортировании изделий или их перемещении на строительной площадке, — произвести установку деталей до монтажной метки.

4.14. Фиксация канализационных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие, (рис. Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками ( ГОСТ 22689-89). Допускается использование резиновых прокладок.

Рис.8. Крепления для канализационных труб из ПП.

а) под пристрелку; б) под забивку; в) под резьбовое соединение.

Примечание. В качестве подвижных креплений трубопроводов диаметром 40 и 50 мм в порядке эксперимента допускается использование пластмассовых креплений конструкции НПО «Стройполимер» (см. раздел 9 настоящего руководства).

4.15. Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью резьбовых соединений.

4.16. Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8-20 см, к которым пристреливаются или привариваются (к закладным деталям) стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10-40 см для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рис.9).

Рис.9. Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб

1 — опора; 2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — труба из ПП; 5 — прокладка.

4.17. В нижней части канализационного этажестояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм, тройник 110х50 мм и компенсационный патрубок 110 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рис.10).

Рис.10. Фиксация этажестояка при помощи крепления с двумя хомутами:

а) установка стояка в креплении; б) конструкция крепления; 1 — двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм; 2 — тройник 110х50 мм; 3 — компенсационный патрубок 110 мм; 4 — крепление с двумя хомутами.

4.18. Компенсационные патрубки выпускаются с литым ребром жесткости на удлиненном раструбе. Крепление на таком патрубке следует устанавливать над ребром жесткости, что позволяет обеспечивать нормальное выдвигание из него междуэтажной вставки.

4.19. Для присоединения отводных труб диаметром 40 мм от пластмассовых сифонов умывальников, моек и других санитарных приборов к трубным изделиям из ПП диаметром 50 мм ( рис. 11) применяют специальные резиновые переходные манжеты, разработанные НИИ Мосстрой ( рис.12). Допускается использование уплотнительных манжет других конструкций, позволяющих обеспечивать герметичность соединений отводных труб диаметром 32 и 40 мм от сифонов с трубными деталями из ПП диаметром 50 мм и соответствующих требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Рис. 11. Варианты узлов соединения отводных труб пластмассовых сифонов умывальников (а) и моек (б) с трубопроводами из ПП:

1 — сифон; 2 — резиновая манжета; 3 — соединение с резиновым кольцом; 4 — тройник 50х50 мм; 6 — отводная труба диаметром 40 мм; 7 — тройник 110х50 мм; 8 — отвод 50 мм.

Рис. 12. Резиновая манжета для присоединения сифона

4.20. Выпуск унитаза ( ГОСТ 22847-85) соединяют с трубопроводом из ПП диаметром 110 мм ( рис. 13) с помощью литьевого или формованного приборного патрубка (см. раздел 9) и резиновой манжеты конструкции НИИ Мосстрой ( рис.14).

Рис. 13. Узел соединения выпуска унитаза с трубопроводом из ПП диаметром 110 мм при помощи приборного патрубка с гладким раструбом и резиновой манжеты.

1 — выпуск унитаза; 2 — резиновая манжета; 3 — приборный патрубок, 4 — отвод 110-30°; 5 — патрубок диаметром 110 мм; 6 — двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм.

Рис. 14. Резиновая манжета для присоединения унитаза

Использование патрубков (5) требуемой длины позволяет регулировать расстояние от унитаза до оси канализационного стояка.

4.21. Гладкий конец трубы (или хвостовика фасонной части) из ПП диаметром 110 мм соединяется с раструбом детали чугунного трубопровода ( ГОСТ 6942.0-80 — ГОСТ 6942.24-80), например, прокладываемого в подвале здания, с помощью резинового уплотнительного кольца внутренним диаметром 106 мм и диаметром сечения 9 мм с последующим заполнением раструба расширяющимся цементом ( рис. 15). Для таких соединений следует использовать чугунные детали без углублений и раковин на внутренней поверхности раструба. При отсутствии колец допускается применение соединений с заделкой раструба просмоленной прядью и расширяющимся цементом, при этом внутрь конца полипропиленовой детали запрессовывается в нагретом состоянии отрезок стальной трубы, после чего наружная поверхность конца детали из ПП на расстоянии, равном длине раструба, оплавляется и покрывается песком.

Рис. 15. Соединение гладкого конца детали из полипропилена с чугунным раструбом.

1 — деталь из ПП; 2 — чугунный раструб; 3 — расширяющийся цемент; 4 — резиновое кольцо.

4.22. Для сборки раструбных соединений диаметром 110 мм может быть использовано устройство ( рис.16), состоящее из сегментов, соединенных между собой шарнирами. Все сегменты имеют швеллерное сечение и снабжены резиновыми прокладками, предохраняющими трубы от механических повреждений. Фиксация устройства на трубе осуществляется стяжкой сегментов рукояткой, после чего возможно плавное осевое перемещение одной из соединяемых деталей и сборка изделий с минимальным перекосом. Такое устройство может быть также использовано для разборки раструбных соединений с резиновыми кольцами при демонтаже трубопроводов.

Рис. 16. Приспособление для монтажа полипропиленовых труб диаметром 110 мм.

1 — ушко; 2 — сегмент; 3 — рукоятка; 4 — прокладка; 5 — болт

4.23. Монтаж санитарно-технических кабин с полипропиленовыми трубопроводами сводится к подъему на перекрытие и установке их на выверенное по уровню основание с последующим поэтажным соединением всех стояков.

Кабина первого этажа монтируется со строгой привязкой в плане. Санитарно-технические кабины необходимо устанавливать, соблюдая соосность канализационных стояков. Несоосное соединение нарушает условия, необходимые для компенсации температурных удлинений трубопровода.

4.24. Монтаж шахт-пакетов заключается в их установке в проектном положении, креплении (пристрелке) несущих каркасов к стенам и поэтажном соединении стояков. Установка шахт-пакетов должна обеспечивать вертикальное и соосное положение канализационных стояков, расположенных на этажах соответственно друг над другом.

4.25. При монтаже канализационных стояков из полипропиленовых труб ( рис. 17) междуэтажную вставку 4, состоящую из патрубков 2 и 3, выдвигают из компенсационного патрубка 5 и соединяют с двухплоскостной крестовиной 1 вышерасположенной санитарно-технической кабины (или шахт-пакета). При этом рекомендуется выполнять следующие операции:

— проверить наличие резинового кольца в желобке раструба патрубка 2;

— нанести на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1 смазку (глицерин, мыльный раствор);

— установить на патрубок 3 междуэтажной вставки 4 монтажное приспособление ( рис. 16);

— ослабить крепления для свободного перемещения вставки;

— при помощи монтажного приспособления с небольшим вращением надвинуть междуэтажную вставку 4 на гладкий конец двухплоскостной крестовины 1;

— установить каждый элемент вставки 4 в проектное положение (до монтажной метки);

— затянуть болты крепежных хомутов и снять со стояка монтажное приспособление.

Рис. 17. Схема поэтажной сборки канализационных этажестояков в санитарно-технических кабинах и шахт-пакетах.

1 — двухплоскостная крестовина 110х110х50 мм; 2,3 — патрубки диаметром 110 мм; 4 — междуэтажная вставка; 5 — компенсационный патрубок 110 мм; 6,7 — крепления (два полухомута, скрепленные болтами).

Примечание. Поэтажная сборка канализационных стояков с ревизиями производится аналогичным образом.

4.26. Для монтажа пластмассовых сифонов, переливов и выпусков санитарных приборов следует применять торцевые и накидные ключи, которые так же как и монтажное приспособление ( рис.16) включены в комплект инструментов, разработанный НИИМосстрой и СКБ-Мосстрой (проект №1030) и предназначенный для сборки и разборки соединений канализационных трубопроводов и водосливной арматуры из полимерных материалов.

4.27. При монтаже систем внутренней канализации из полипропиленовых труб, допускающих транспортирование постоянных стоков с температурой до 80°С, запрещается замена части трубных изделий на менее теплостойкие детали из ПВХ или ПЭ, предусмотренные для отвода постоянных стоков с температурой до 60°С.

4.28. Конструкция и размеры используемых резиновых колец должны соответствовать требованиям нормативной и проектной документации. Не допускается их замена на уплотнители, предназначенные для трубной продукции, изготовленной из ПВХ или ПЭ.

4.29. Заделку шахт, коробов, а также отверстий в стенах и мест прохода стояков через междуэтажные перекрытия следует выполнять после окончания работ по монтажу и проведения испытаний трубопроводов.

4.30. В условиях строительной площадки сварка трубопроводов из ПП систем внутренней канализации запрещается.

5. Приемка систем канализации в эксплуатацию

5.1. При приемке в эксплуатацию системы внутренней канализации, смонтированной из полипропиленовых труб и фасонных частей, контроль качества монтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:

— соответствие смонтированной системы канализации проекту;

— обеспечение сборки раструбных соединений до монтажной метки;

— соответствие проекту мест расположения крепежных элементов и способов фиксации в них трубных изделий, обеспечение надежного крепления трубопроводов;

— отсутствие изломов в соединениях;

— соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектным требованиям;

— отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающего нормативные требования;

— соответствие проекту высоты выведения выше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;

— качество поверхности, точность установки, комплектность, надежность крепления санитарных приборов и отсутствие в них засоров;

5.2. При приемке в эксплуатацию для проверки герметичности трубопроводов должны быть проведены гидравлические испытания смонтированной системы внутренней канализации, которые выполняют методом пролива воды путем одновременного открытия 75% санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку. Время пролива не регламентируется, оно должно быть достаточным для осмотра испытываемого участка. Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре в трубах, фасонных частях и местах соединений не обнаружено течи.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, необходимо выполнять до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа. Испытания участков, заделываемых в строительные конструкции или закрываемых наглухо при последующих строительных работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

6. Правила технического обслуживания и ремонта систем канализации зданий

6.1. Жильцы квартир должны быть ознакомлены с правилами эксплуатации помещений, где смонтированы канализационные трубопроводы из полипропилена.

Не разрешается стучать по трубам и располагать на них посторонние предметы. Трубопроводы следует оберегать от сколов, надрезов и царапин.

Не допускается хранение тары с бензином, ацетоном и т.п. веществами в непосредственной близости от канализационных трубопроводов.

В монтажной шахте санитарно-технической кабины не разрешается устанавливать хозяйственные полки и размещать посторонние предметы с опорой на трубные элементы.

6.2. При необходимости для улучшения внешнего вида ванных комнат допускается устройство съемных ограждающих панелей отводного канализационного трубопровода.

6.3. При срыве гидравлического затвора у одного из санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку на одном промежуточном этаже, следует прочистить участок этого стояка, расположенный непосредственно над этой точкой присоединения. При срыве затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на разных этажах, следует проверить диаметр этого стояка на пропуск расчетного расхода сточной жидкости. При срыве затворов у санитарно-технических приборов, присоединенных к стояку на последнем этаже, следует проверить состояние вытяжной части этого стояка: ее сечение должно быть свободно от снега и посторонних предметов.

6.4. Во избежание испарения воды, заполняющей гидравлические затворы санитарно-технических приборов, перерыв в эксплуатации которых превышает 25 суток, следует один раз за этот период времени дополнять их водой.

6.5. При наличии отступа или перекидки на канализационном стояке во избежание выброса сточной жидкости в чашу санитарно-технического прибора, присоединенного к этому стояку непосредственно над первой (по ходу движения стоков) точкой его перегиба, и срыва затвора у санитарно-технического прибора, присоединенного к стояку непосредственно под второй точкой его перегиба, следует соединить между собой трубопроводом диаметром 50 мм участки стояка, расположенные выше первой и ниже второй точек перегиба.

6.6. Удельный расход стоков от полностью заполненной ванны с выпуском диаметром 40 мм равен 1,1 л/с, от полностью заполненной мойки (умывальника) с тем же диаметром выпуска — 1 л/с (время опорожнения ванны емкостью 150-170 л составляет 150-170 с, мойки и умывальника — 10-12 с). Увеличение времени опорожнения указывает на начало образования засора в отводном трубопроводе, который следует промыть или прочистить. Точно так же, если вода от смывного бачка унитаза сначала заполняет его чашу, а затем постепенно стекает в отводной трубопровод, последний следует прочистить.

6.7. Прочистка пластмассовых трубопроводов допускается исключительно пластмассовыми трубами меньшего диаметра или жесткими резиновыми шлангами.

6.8. При невозможности обеспечить самоочищаюший режим течения в отводном трубопроводе от стояка рекомендуется в основании этого стояка установить специальное устройство для автоматической промывки трубопровода ( рис.4).

6.9. Участки отводных трубопроводов (канализационные выпуски из зданий), на которых из-за недостаточного расхода стоков невозможно обеспечить выполнение условия формулы (6) п.3.11, следует промывать или прочищать в порядке профилактики с периодичностью, достаточной для предотвращения засора.

6.10. В процессе эксплуатации канализационных трубопроводов может возникнуть необходимость в замене поврежденных труб, патрубков и фасонных частей, а также замене резиновых уплотнителей в раструбных соединениях. Поврежденные трубные изделия заменяются новыми деталями из ПП того же диаметра. При замене фасонных частей должна быть обеспечена установка новых изделий аналогичного вида. Для облегчения ремонтных работ может быть применено монтажное приспособление ( рис.16).

6.11. При демонтаже этажестояков используется возможность вдвигания в удлиненный раструб компенсационного патрубка 5 гладкого конца патрубка 3 ( рис.17) (или надвигания компенсационного патрубка на гладкий конец детали 3), что позволяет произвести разборку раструбных соединений и заменить поврежденную деталь на новую. В желобках раструбов бывших в эксплуатации деталей проводят замену колец, после чего выполняют сборку раструбных соединений до монтажной метки (с предварительным нанесением смазки) и затягивают крепежные хомуты.

6.12. При замене деталей отводного трубопровода от мойки необходимо отсоединить отводной патрубок сифона, после чего возможно разъединение деталей трубопровода и замена поврежденного элемента.

6.13. Замена поврежденного патрубка на участке отводного трубопровода от ванны ( рис.18) выполняется с использованием сборного ремонтного узла, включающего компенсационный патрубок с удлиненным раструбом 4 и патрубок с обычным раструбом 5. С помощью ручной пилы вырезают участок дефектного патрубка 2, после чего демонтируют две оставшиеся его части. В раструбе патрубка 1 старое кольцо заменяют на новое. Вместо удаленной детали устанавливают сборный ремонтный узел, выполняя при этом следующие операции: гладкий конец патрубка 5 вдвигают в раструб компенсационного патрубка 4 до упора; ремонтный узел располагают соосно с ремонтируемым трубопроводом; соединяют раструб патрубка 5 с гладким концом детали 3, после чего сдвигают компенсационный патрубок в обратном направлении, соединяя его гладкий конец с раструбом детали 1.

Рис. 18. Схема ремонта трубопровода из ПП с заменой поврежденного патрубка:

а) до ремонта; б) после ремонта; 1,3 — деталь трубопровода; 2 — поврежденный патрубок; 4 — компенсационный патрубок; 5 — патрубок с обычным раструбом

Таким же способом может быть отремонтирован отводной канализационный трубопровод диаметром 110 на чердаке или в подвальном помещении.

6.14. Для ремонта с заменой участка поврежденной трубы или патрубка ( рис.19) используют сборный ремонтный узел состоящий из двух надвижных муфт 5 и патрубка без раструба 4, с предварительно снятыми на обоих его концах фасками под углом 15°. Дефектный участок полипропиленовой трубы вырезают с использованием деревянного шаблона, обеспечивая перпендикулярность линии реза оси трубы; на концах трубопровода с помощью рашпиля снимают фаску под углом 15°. Затем сборный ремонтный узел подготавливают к монтажу, полностью сдвигая обе надвижные муфты на патрубок 4, после чего производят монтаж ремонтного узла, надвигая муфты 5 на концы патрубков 6 трубопровода из ПП.

Рис. 19. Схема ремонта трубопровода из ПП с заменой участка поврежденного патрубка:

а) до ремонта; б) после ремонта; 1,3 — деталь трубопровода; 2 — поврежденный патрубок; 4 -патрубок без раструба, 5 — надвижная муфта; 6 — неповрежденные участки патрубка.

6.15. Вариант ремонта участка, включающего поврежденную фасонную часть, показан на рис. 20. В этом случае сборный ремонтный узел состоит из новой фасонной части 4, двух патрубков 6 и 7 с фасками с обеих сторон и двух надвижных муфт 5.

Рис. 20. Схема ремонта трубопровода из ПП с заменой поврежденной фасонной части:

а) до ремонта; б) после ремонта; 1,3 — патрубок; 2 — поврежденная фасонная часть; 4 — новая фасонная часть, установленная взамен поврежденной; 5 — надвижная муфта; 6 — патрубок с раструбом; 7 — патрубок без раструба.

6.16. Расстановка дополнительных креплений при замене отдельных элементов трубопроводов производится следующим образом:

— при замене участка трубы с креплением на два патрубка меньшей длины следует закреплять каждый из них;

— при замене участка трубы без крепления на два патрубка следует закрепить только один из них;

— при использовании ремонтных двухраструбных муфт их необходимо закрепить.

6.17. Не допускается использование канализационных труб и фасонных частей из чугуна, поливинилхлорида, полиэтилена и др. материалов взамен демонтированных при ремонте изделий из полипропилена.

6.18. Подготовка концов труб и фасонных частей из ПП и сборка раструбных соединений при выполнении ремонтных работ осуществляется в соответствии с п. 4.12 настоящего Руководства.

6.19. В аварийных случаях допускается накладка на поврежденный участок трубы манжеты в виде резиновой ленты с последующей установкой бандажа, затягиваемого болтами или проволокой. Однако этот способ ремонта является временной мерой устранения течи. Для обеспечения долговременной работоспособности трубопровода необходимо в короткий срок выполнить ремонтные работы по замене поврежденного участка.

6.20. Категорически запрещается выполнять ремонтные работы с использованием сварки и нагрева открытым пламенем.

7. Транспортирование и хранение канализационных труб и фасонных частей

7.1. Канализационные трубы и фасонные части из полипропилена транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.

7.2. Условия транспортирования и хранения труб должны соответствовать требованиям ТУ 4926-005-41989945-97, фасонных частей — ТУ 4926-010-41989945-98.

7.3. Перевозка санитарно-технических кабин осуществляется в специально оборудованных машинах-кабиновозах, на платформах которых предусматривается установка деревянных подкладок. При перевозке сантехкабин железнодорожным транспортом используются четырехосные полувагоны. Шахт-пакеты транспортируются в специальных оборотных контейнерах.

7.4. Детали и узлы трубопроводов, а также санитарно-технические кабины и шахт-пакеты с трубами из ПП допускается перевозить при температуре до минус 20°С.

7.5. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и транспортирование санитарно-технических кабин, шахт-пакетов, укрупненных узлов трубопроводов, а также труб и фасонных частей из ПП должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность повреждения трубной продукции из полипропилена.

7.6. Трубы перевозят в пакетах, формирование которых осуществляется в соответствии с требованиями ТУ 4926-005-41989945-97.

Транспортировку фасонных частей и патрубков следует производить в контейнерах, ящиках или картонных коробах. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

7.7. Пакеты труб, упаковки с патрубками и фасонными частями при разгрузке запрещается сбрасывать с транспортных средств. Не допускается перемещение труб и узлов волоком.

7.8. На каждое грузовое место крепится ярлык из картона или фанеры, содержащий наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия, номер партии и дату изготовления, количество изделий в упаковке (в штуках или в метрах), данные об упаковщике. При упаковке в одну тару нескольких партий изделий число ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.

7.9. Поставка труб и фасонных частей, как правило, осуществляется с кольцами, вложенными в желобки раструбов.

7.10. Трубную продукцию из полипропилена следует хранить на горизонтальных площадках под навесами или на складах в условиях, исключающих воздействие солнечных лучей, деформации и ударных нагрузок, на расстоянии более 1 м от нагревательных приборов. На складе допускается хранение фасонных частей без упаковки на стелажах.

7.11. Санитарно-технические кабины хранятся на при объектном складе в зоне действия башенного крана на специально отведенных спланированных горизонтальных площадках. Кабины на складе устанавливают в рабочем положении на деревянные бруски, уложенные на плотное основание и расположенные в местах, указанных в рабочих чертежах. Выступающие вниз детали должны находиться на расстоянии не менее 2 см от поверхности основания, на котором установлены кабины. Во избежание повреждений и засоров при транспортировании и хранении фасонные части, находящиеся в нижней части этажестояка санитарно-технической кабины, закрывают пленкой, рубероидом или другими материалами.

7.12. Резиновые кольца и манжеты рекомендуется хранить в закрытом помещении при температуре, указанной в технической документации на эти изделия. При складировании уплотнителей воздействие солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (нефтепродуктов), должно быть исключено.

7.13. Рабочий персонал, осуществляющий перевозку и погрузочно-разгрузочные работы трубных изделий, узлов, санитарно-технических кабин и шахт-пакетов с трубам из ПП, должен знать о пониженной сопротивляемости полипропилена ударным и изгибающим нагрузкам (особенно при отрицательных температурах) и о необходимости осторожного обращения с ними в зимнее время.

8. Требования безопасности и охраны окружающей среды

8.1. При производстве работ по монтажу систем внутренней канализации из полипропиленовых труб и фасонных частей необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве» и отраслевых инструкций по технике безопасности.

8.2. К работам по прокладке трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, ознакомленные со свойствами пластмассовых труб и технологией их монтажа, прошедшие курс обучения безопасным методам труда и пожарной безопасности по утвержденной типовой программе (с последующей ежегодной проверкой их знаний), а также после инструктажа, проведенного на рабочем месте, и соответствующей записи в регистрационном журнале производственного инструктажа по технике безопасности. Повторный инструктаж по безопасности труда проводится для всех рабочих не реже одного раза в три месяца.

8.3. Производство монтажных работ осуществляется под руководством и наблюдением ответственного лица, назначенного из числа ИТР, прошедшего специальный инструктаж по технике безопасности у главного инженера.

8.4. Рабочие и инженерно-технические работники, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. *

8.5. Места производства работ должны быть очищены от строительного мусора и посторонних предметов.

8.6.Трубы, патрубки и фасонные части из ПП в процессе монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.

8.7. Трубы и фасонные части из ПП относятся к сгораемым материалам, при работе с ними следует соблюдать правила пожарной безопасности.

8.8. В случае возникновения пожара необходимо вызвать пожарную охрану и принять меры по ликвидации огня и ограничению его распространения имеющимися средствами пожаротушения (распыленная вода и пена, песок, кошма и т.п.). Тушение трубных изделий в закрытых помещениях следует производить в противогазах.

8.9. Производственные и складские территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения, средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации. Противопожарное оборудование необходимо содержать в исправном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть свободны и обозначены соответствующими знаками.

8.10. В помещениях, где выполняются работы с трубными изделиями из ПП, а также рядом с зонами их складирования запрещается в радиусе 50 м разводить огонь, производить электро- и газосварочные работы и хранить легковоспламеняющиеся вещества.

8.11. В помещениях трубозаготовительных участков, где выполняются работы по механической обработке труб и формованию раструбов следует предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию, а рабочие места оборудовать местными отсосами.

8.12. При выполнении работ по механической обработке труб следует пользоваться защитными очками.

8.13. Испытание системы канализации следует производить под руководством мастера или прораба. Устранение дефектов, обнаруженных во время испытания наливом труб, проложенных в земле или подпольных каналах, выполняется после спуска воды из трубопроводов.

8.14. Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (тряпки, стружки и отходы трубных изделий), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

8.15. После монтажа трубопроводов обрезки труб из ПП и другие отходы требуется собрать для последующего вывоза в места свалки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора и защиты природы.

9. Сортамент канализационных труб и фасонных частей из полипропилена производства НПО «Стройполимер». Комплектующие изделия

Монтаж внутренней и наружной канализации из пластиковых труб: правила и порядок проведения работ

Монтаж канализации из пластиковых труб проводится в частных и многоквартирных домах, административных зданиях, оборудованных водопроводом. Системы отвода стоков подразделяются на местные и централизованные. В одном помещении разводка состоит из блоков, каждый из которых состоит из 3 линий — от унитаза, ванны и кухонной раковины. При обустройстве магистрали используются детали различной длины, диаметра и конфигурации. Рассмотрим, какие нюансы следует учитывать при проектировании и сборке трубопровода своими руками.

Принципы монтажа канализации из пластиковых труб

Выбор материалов для канализации

Планируя прокладку новых коммуникаций для отвода стоков, необходимо уделить особое внимание выбору качественного материала, приспособлений и комплектующих деталей. Рекомендуется приобретать товар у проверенного поставщика, имеющего сертификат на свою продукцию. Лучше покупать изделия, выпущенные одним производителем. Это позволит избежать трудностей при подгонке и соединении деталей.

Основой для проведения расчетов является схема, на которой отображаются такие данные:

• стояк;
• ревизионный люк;
• тройник;
• горизонтальные прогоны;
• углы;
• гидрозатворы (сифоны);
• переходник;
• отводы;
• потребители воды.

Материал желательно приобретать на 10-15% больше от расчетного. В любой работе возможен брак и ошибки. Кроме пластиковых изделий, необходимо купить смазку на основе силикона. Она лучше всего подходит для соединения фрагментов магистрали и обеспечения ее герметичности.

Читайте также: Особенности эксплуатации канализационных воздушных клапанов

Наружная канализационная система

Прокладку внешнего трубопровода можно выполнять как до сборки внутреннего, так и после. Для начала монтажа достаточно иметь установленный выходной патрубок домашней канализации, так как монтаж начинается именно с него.

Однако до сборки необходимо определиться со способом прокладывания внешнего трубопровода. Наружную часть канализации можно провести открытым и скрытым способом.

Рекомендуем ознакомиться: Как установить шибер для печного дымохода?

Открытый способ

Этот способ заключается в укладке труб в подготовленные траншеи и обратной засыпке. Все необходимые работы по рытью траншей и монтажу трубопровода можно выполнить своими руками. Из спецтехники может потребоваться только экскаватор, если велики протяжённость и заглубленность канализации, и хочется сэкономить собственные силы. Однако, открытым способом проложить систему водоотведения возможно только на относительно пустом участке без деревьев и надворных построек.

Порядок работ при наличии проекта таков:

• Выкапывают, очищают от камней и утрамбовывают траншеи. Глубина должна быть ниже уровня промерзания, чтобы сточные воды не замерзали в холодное время года. Если трубопровод планируется утеплить, глубину траншей делают не меньше полуметра. Ширина траншей на 40 см больше диаметра используемых труб, уклон – 1-3 см на погонный метр.
• В траншеи засыпают песок и утрамбовывают его – получается амортизирующая подушка, которая будет поддерживать трубу в правильном положении.
• Собирают трубопровод от выходного патрубка домашней канализации до места установки колодца.
• Засыпают слоями боковые амортизирующие подушки и утрамбовывают их.
• Выполняют обратную засыпку, не утрамбовывая: сначала песок, затем землю.

Скрытый способ

На приусадебном участке могут быть препятствия, мешающие землеройным работам: деревья, постройки и другие объекты ландшафта. В этом случае открытым способом канализацию проложить не удастся, поэтому приходится обращаться к специалистам, которые могут проложить трубопровод, не нарушая целостности грунта.

Скрытый способ прокладывания канализации иначе называется методом прокола.

• Специальной буровой установкой прокладывают пилотную скважину под землёй от места расположения колодца до патрубка домашней канализации.
• Расширяют скважину до диаметра, в 1,5 раза превышающего сечение трубопровода.
• К насадке на конце бура прикрепляют конец трубопровода и протягивают его в скважину.

Обратите внимание! Минусом скрытого способа остаётся возможная погрешность в геометрической форме трубопровода. Так как работа бура контролируется удалённо, могут быть нарушены угол уклона или прямолинейность трубопровода.

Почему пластиковые трубы лучше?

При выборе материала для обустройства канализации большинство мастеров склоняется в пользу использования труб из полимерного пластика. Подобное решение обосновано множеством положительных характеристик, присущих данному продукту нефтехимической промышленности.

Обустройство поливинилхлорид трубопроводов имеет такие преимущества:

1. Доступная стоимость. Она на порядок ниже, чем у металлических конструкций.
2. Легкий вес. Пластиковые трубопроводы не оказывают дополнительной нагрузки на стены и плиты перекрытия.
3. Простота сборки. Для соединения деталей не требуется использовать дорогостоящее оборудование.
4. Устойчивость к коррозии, грибку и плесени.
5. Длительный срок эксплуатации. Он составляет не менее 50 лет.
6. Презентабельный внешний вид. Изделия хорошо вписываются в любой интерьер.
7. Эластичность. Трубопроводы не ломаются при вертикальной и горизонтальной нагрузках.

Полимерные коммуникации не нуждаются в регулярном обслуживании и ремонте.

Правила стыковки труб

Выполнить монтаж канализационных труб ПВХ с раструбами довольно просто. Нужно только приложить некоторое усилие, чтобы вдвинуть секцию в резиновую манжету. Однако, эта простота чревата осложнениями в недалеком будущем. Особо печально, если протечка возникнет в тех местах, где канализация вмурована в бетон и покрыта кафелем.

Читайте также:

Чтобы избежать подобных неприятностей, нужно воспользоваться следующими рекомендациями:

1. Приобретая манжеты, следует делать выбор в пользу изделий с несколькими мембранами и пластиковым кольцом. Да, проводить с ними монтаж канализации из пластиковых труб довольно сложно, но усилия того стоят. Такие манжеты дольше остальных держат форму.
2. Следует проверять качество каждой прокладки перед установкой. От деформированных деталей нужно решительно отказываться. После установки манжеты в паз нужно убедиться в том, что она располагается в нем ровно, без перекосов.
3. Со временем резина прокладки становится твердой, уменьшаясь в размерах. Предотвратить течь можно с помощью герметика. Это вещество намертво прилипает к резине и пластику, создавая эластичный и долговечный водонепроницаемый слой.
4. Тщательная зачистка срезов. Фасонные секции имеют скошенные края. На отпиленных трубах края прямоугольные и острые. Делать фаску можно на точильном станке или напильником. После этого края нужно очистить от опилок и пыли.

Не стоит использовать в качестве смазки мыло, силикон и машинное масло. Этот материал, мало того, что разъедает резину, но и постепенно смывается водой, оставляя после себя щели и раковины в прокладках.

Подготовительные работы

Чтобы проложить трубопровод для отвода стоков, потребуется специальное оборудование для прокладки канала нужной конфигурации в полах, стенах и мебели.

Необходимо использовать такие инструменты и приспособления:

• масляный или алмазный уровень;
• перфоратор с набором буров, ударных насадок и алмазной коронкой;
• рулетка;
• молоток;
• зубило
• маркер;
• силиконовая смазка.

Подготовка к монтажу канализации начинается с нанесения горизонтальной линии от входа тройника в стояк до всех потребителей воды. После этого каждые 50 см наносятся отметки, соответствующие необходимому уклону. Чтобы не ошибиться, при сборке ставятся подпорки, на которые будут уложены трубы. В стенах сверлятся отверстия, в которые устанавливаются хомуты с соответствующим трубам диаметром. В завершение осуществляется просверливание отверстий, расчистка ложа и удаление строительного мусора.

Замена чугунных труб на пластиковые

В домах, построенных при СССР, в туалете и ванной использовали чугунные трубы. Очень хочется поменять их на современный аналог. Выполнить работы несложно, главное, заранее договориться с соседями по стояку, чтобы не было казусов. Итак:

1. Выпилите старый стояк – оставьте сверху 0.1 метр, а снизу 0.4 метра. Чтобы было проще, можно сделать несколько надпилов с малой перемычкой, а после все выбивают кувалдой. Главное, чтобы не повредить все, что осталось.
2. Зачистите места соединения с пластиком.
3. Подготовьте крепления для нового стояка.
4. Пластик нужно поставить раструбами вверх, а начать работу стоит снизу.
5. После первичной примерки пластик укладывают и закрепляют посредством хомутов с резиновыми прокладками.

Теперь вы знаете о том, как делать разводку, устанавливать отопительную/канализационную/водную систему из современных материалов, а еще то, что домашним мастерам все по плечу.

Особенности внутренней разводки

Особенности обустройства канализации состоят в том, что основой функционирования домашней канализации является сила тяжести. Продукты жизнедеятельности двигаются по каналам самотеком под влиянием гравитации. Для того чтобы стоки от потребителя воды попали в стояк, все линии должны иметь уклон 1-1,5%. Так, при длине линии 200 см перепад высоты между отводом и выходом трубы в общий сток должен составлять 2-3 см. На каждый поворот добавляется еще 1 см. Если не соблюдать этих правил, то магистраль будет постоянно забиваться отходами.

Следующим нюансом является подбор правильного размера сечения и конфигурации магистрали.

Следует выбирать пластиковые канализационные трубы такого диаметра:

• стояк, тройник, отвод и гофра от унитаза — не менее 100 мм;
• магистраль от ванны, умывальника и кухонной раковины — 50 мм;
• слив от стиральной и посудомоечной машин — 32 мм.

Поскольку самые крупные отходы жизнедеятельности поступают от унитаза, то расстояние от него до стояка должно быть минимальным. Если для прокладки труб понадобится изменить их направление, то делать это лучше с помощью отводов под 45°, так как крутые повороты могут забиваться.

Подгонка заготовок по размерам

Особенностью изделий из полимерного материала является изменение их размеров под влиянием температуры. Так, при ее повышении на 1° происходит увеличение длины звена на 0,5%. Это нужно учитывать при проведении расчетов, чтобы не устанавливать повороты впритык к стенам. Всегда нужно оставлять 1-2 см запаса для демпферного расширения звеньев. Незначительное искривление на прочности и герметичности не сказывается.

При нарезании заготовок необходимо проверять, чтобы диаметр трубы соответствовал этому показателю фитингов, используемых при прокладке коммуникаций. Технические показатели нанесены на самих изделиях, но лучше их проверить заранее, еще до начала сборки. Следует помнить, что плотность соединения и герметичность достигаются за счет использования прокладок. Разница между внутренним и внешним диаметрами соединяемых звеньев составляет 2 мм. Незначительный люфт позволяет компенсировать незначительные ошибки, допущенные при проектировании, нанесении разметки и сборке.

Сочленение в раструб

Рассмотрим особенности соединения пластиковых труб. Они выполняются с помощью раструбов, внутри которых установлены резиновые прокладки, кольца и манжеты. Лучшими в плане долговечности считаются двойные прокладки с пластиковым кольцом. Их тяжело собирать, но приложенные усилия окупаются надежностью и долговечностью стыка. Перед соединением деталей необходимо удостовериться в том, что резинка правильной формы, плотно расположена в пазу раструба и не перекошена. Если изделие бракованное или было повреждено при сборке, то следует ее заменить на исправную деталь.

Места крепления являются самыми слабыми точками трубопровода. Со временем прокладочный материал ссыхается и уменьшается в объеме. Чтобы замедлить этот процесс, необходимо использовать качественную смазку с консервирующим эффектом. Для этого не подходит мыло и автомобильные масла. Эти вещества вызывают коррозию резины. Профессионалы рекомендуют использовать силиконовую смазку.

Читайте также: Высота канализационной трубы относительно ванны

Края отпиленной трубы необходимо зачистить, чтобы получить фаску. После того как отрезок будет вставлен в раструб, его необходимо продвинуть вперед до упора и подать назад на 10-15 мм.

Общее устройство канализации

Конструкцию этой системы можно коротко описать всего одним предложением. Монтаж системы канализации из пластиковых труб представляет собой соединение всех сантехнических приборов с вертикальным стояком. Под сантехническими приборами подразумеваются все потребители воды, которые есть в квартире — ванны, раковины, унитазы, стиральные и посудомоечные машины. Как правило, у каждого из этих приборов имеется свой сифон, предназначенный для создания водяной пробки, которая предотвращает попадание запахов из стояка в помещение.

От сифонов к стояку прокладываются пластиковые трубы, которые могут иметь различную длину и конфигурацию. Это зависит от планировки помещений. Монтаж канализации из пластиковых труб проводится так, что они могут прокладываться вдоль стен и пола или вмуровывается в плиты. Для этого предварительно изготавливаются штробы.

Как правило, для каждой квартиры устанавливается по одному стояку. По вполне понятным причинам они устанавливаются в непосредственной близости от унитаза, в туалете. Однако, из этого правила имеются исключения. Трехкомнатные квартиры и более просторное жилье могут иметь довольно большое расстояние между сантехническими приборами. Исходя из этого, допускается установка нескольких стояков.

Как сделать монтаж?

В частном доме можно делать несколько стояков, соединяя их в одну линию или выводя в разные септики отдельными магистралями. Главным условием является соблюдение правил экологической безопасности.
При установке канализационных труб своими руками рекомендуется соблюдать такие правила:

• используйте ножовку по металлу для нарезания заготовок;
• вставляйте трубы в раструбы без перекосов перпендикулярно их срезам;
• ведите сборку системы стоков по направлению от тройника к источникам потребления воды;
• контролируйте уровнем каждый этап сборки;
• не заливайте магистраль бетоном, лучше закрыть ее пластиком, который легко снять;
• не забывайте смазывать стыки и оставлять демпферный зазор.

При соблюдении правил проведения расчетов, нанесения разметки и сборки канализационная система прослужит не меньше, чем само строение.

Последовательность сборки канализации

Схема монтажа

Важно знать: Монтаж системы канализации из пластиковых труб необходимо проводить в строго определенной последовательности.

При подготовке к работе делается схема, проводятся расчеты и изготавливаются отверстия в стенах.

После этого выполняются такие действия:

1. На стены и пол наносится разметка. Указываются места прохождения труб, углов, тройников и хомутов.
2. Проводится монтаж канализационных стояков пластиковыми трубами. Сначала в пол вмуровывается тройник. В него вставляется вертикальная секция, на которую устанавливается ревизионное окно. Поверх него вставляется еще один вертикальный отрезок стояка.
3. К тройнику крепится отвод 100/50. Выводится труба до унитаза. Устанавливается тройник для этого прибора.
4. Выполняется монтаж пластиковых канализационных труб, согласно схемы. Прогоны закрепляются в хомутах.
5. Присоединяются все сантехнические приборы. В резервные отводы вставляются заглушки.
6. Проверяется герметичность канализации. Для этого по ней нужно пропустить значительный объем воды. Если протечек нет, то трубы заливаются бетоном или закрываются отделочным материалом.

Следуя этим довольно простым рекомендациям, можно провести монтаж канализационных труб ПВХ своими руками, собрав надежную и долговечную систему.

Свод правил СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования.

Функция доступна в рамках тарифа «Старт+». Приобретите подписку на 1 месяц и пользуйтесь сервисом без ограничений. Подробнее.

Скачать документ

Добавление закладки

Функция доступна в рамках тарифа «Старт+». Приобретите подписку на 1 месяц и пользуйтесь сервисом без ограничений. Подробнее.

Поделиться ссылкой

Функция доступна в рамках тарифа «Старт+». Приобретите подписку на 1 месяц и пользуйтесь сервисом без ограничений. Подробнее.

Добавление в избранное

Функция доступна в рамках тарифа «Старт+». Приобретите подписку на 1 месяц и пользуйтесь сервисом без ограничений. Подробнее.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом «СантехНИИпроект» при участии Государственного унитарного предприятия — Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества «НПО Стройполимер», Государственного предприятия — Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. N 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. N 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3 ВЗАМЕН СН 478-80

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

В разработке Свода правил принимали участие:

, А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО «НПО Стройполимер»), К.И.Зайцев (АО «ВНИИСТ»), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее — трубы) из полимерных материалов.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения — гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Номинальное давление по ГОСТ 29324, МПа

Напорные трубы из стеклопластиков подразделяются на три типа по номинальному давлению — 0,6; 1,6 и 2,5 МПа.

За номинальный диаметр трубопроводов, изготавливаемых методом экструзии, принят наружный диаметр. Для труб, изготавливаемых методом намотки (например, стеклопластиковые и базальтопластиковые), за номинальный диаметр принят внутренний диаметр.

Примечание — Номинальное давление — это постоянное внутреннее избыточное давление воды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации (50 лет) при температуре воды 20 °С.

3.2.2 Напорные трубы из полимерных материалов и их соединения, применяемые для внутреннего водопровода горячей воды, должны быть рассчитаны на условия постоянного воздействия температуры воды 75 °С и расчетного периода эксплуатации не менее 25 лет.

3.2.3 Классификация напорных труб может производиться также по показателю «SDR» и по сериям «S». Определение этих показателей приведено в приложении А.

3.3 Виды и способы соединения труб

3.3.1 Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов, должны соединяться в зависимости от вида полимерного материала:

— на сварке враструб (полиэтиленовые, полипропиленовые, полибутеновые и др.);

— на клею враструб (поливинилхлоридные, стеклопластиковые, базальтопластиковые и др.);

— механическим путем с помощью разъемных и неразъемных соединительных деталей (металлополимерные, «сшитого» полиэтилена и др.).

3.3.2 Способы соединения пластмассовых труб, соединительных деталей и арматуры и места их расположения устанавливаются проектом в зависимости от:

— вида, номенклатуры и размеров труб, соединительных деталей и арматуры;

— рабочего давления и температуры транспортируемой воды;

— вида и свойств транспортируемого вещества;

— нормативного срока службы трубопровода;

— способа прокладки трубопровода и условий выполнения строительно-монтажных работ;

— температуры окружающей среды;

3.3.3 Вид соединения следует принимать из условий обеспечения герметичности и прочности трубопровода на весь проектируемый срок эксплуатации, а также технологичности при монтаже и возможности ремонта трубопровода.

3.3.4 Разъемные соединения предусматриваются в местах установки на трубопроводе арматуры и присоединения к оборудованию и для возможности демонтажа элементов трубопровода в процессе эксплуатации. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.

3.3.5 Соединение труб из разнородных несклеивающихся и несваривающихся модифицированных и композиционных полимерных материалов осуществляется с помощью механических соединений, конструкция и технология применения которых устанавливаются по данным их изготовителей и поставщиков для конкретного полимерного материала.

3.3.6 Металлические детали соединений должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

3.3.7 Срок службы соединений должен соответствовать сроку службы труб.

3.4 Прокладка трубопроводов

3.4.1 Трассировка трубопроводов водопровода производится с учетом физических (химических) и механических свойств материала труб и способов их соединения и требований, указанных в СНиП 2.04.01.

При монтаже труб на сварке можно применять традиционные схемы прокладки водопроводов — кольцевые и тупиковые, при соединении труб с помощью соединительных деталей системы рекомендуется выполнять с применением коллекторных узлов с размещением в них запорной и регулирующей арматуры, узлов присоединения участков трубопроводов и приборов учета количества и расхода воды.

3.4.2 Трубопроводы, как правило, должны прокладываться скрыто (в шахтах, штробах и т.д.). Открытая прокладка трубопроводов разрешается в местах подвода воды к водоразборной арматуре, а также в местах, где исключены их механические повреждения.

Прокладывать трубопроводы под перекрытием подвальных помещений следует только в тех случаях, когда предусмотрена защита от механических повреждений.

При горизонтальной прокладке участки водопроводных линий из пластмассовых труб следует прокладывать выше канализационных трубопроводов. При невозможности обеспечить прокладку выше канализационного трубопровода, транспортирующего агрессивные, токсичные, пахучие жидкости, водопровод следует проектировать из труб только со сварными или клеевыми соединениями.

3.4.3 При проектировании трубопроводов следует полностью использовать компенсирующую способность трубопровода. Это достигается путем выбора рациональной схемы прокладки и правильным размещением неподвижных опор, делящих трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо один от другого и воспринимается компенсирующими элементами трубопровода.

Размещение опор производят в следующей последовательности:

— на схеме трубопроводов намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода;

— проверяют расчетом компенсирующую способность участков;

— намечают расположение скользящих и неподвижных опор.

В тех случаях когда температурные изменения длины трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор, как правило, посередине между неподвижными опорами.

При расстановке опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы, ограничивается расстоянием от поверхности до стены.

3.4.4 Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы.

Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям.

3.4.5 Расстояние при параллельной прокладке и между пересекающимися трубопроводами, выполненными из полимерных материалов, и трубопроводами, выполненными из других материалов, в том числе стальными, регламентируется нормативными документами.

3.4.6 Скрытая прокладка в бороздах и штробах должна обеспечивать возможность компенсации деформаций пластмассовых трубопроводов без механических повреждений их элементов.

3.4.7 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

3.4.8 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

3.4.9 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых труб и деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

3.5 Гидравлический расчет трубопроводов

3.5.1 Величина напора
, необходимая для подачи воды потребителю, определяется по формуле
— удельные потери напора при температуре воды
, °С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;
— длина участка трубопровода, м;
— потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях, м;
— геометрическая высота (отметка самой высокой точки расчетного участка трубопровода), м;

— свободный напор на изливе из трубопровода, м (для санитарно-технических приборов принимается по приложению 2 СНиП 2.04.01).

Примечание — Допускается
принимать равной 20-30%
3.5.2 Потери напора на единицу длины трубопровода
без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений следует определять по формуле
— коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода;
— средняя скорость движения воды, м/с;
— ускорение свободного падения, м/с
— расчетный (внутренний) диаметр трубопровода, м.
Коэффициент гидравлического сопротивления
следует определять по формуле
— число подобия режимов течения воды;
— число Рейнольдса фактическое;

— коэффициент эквивалентной шероховатости, м, приводится в отдельных сводах правил, но не менее 0,00001 м.

Число подобия режимов течения воды
определяют по формуле
>2 следует принимать
=2). Фактическое число Рейнольдса
определяется по формуле
— коэффициент кинематической вязкости воды, м

Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

3.5.3 Для ориентировочных расчетов по вышеприведенным формулам можно использовать номограммы, приведенные в приложении В.

Номограммы на рис.В.1 и В.2 предназначены для определения удельных потерь напора на трение при транспортировании воды с температурой 10 °С.

По номограммам на рис.В.3 и В.4 определяется поправочный коэффициент
к величине 1000
, если температура воды отлична от 10 °С.

3.6 Опоры и крепления

3.6.1 В местах прохода через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Длина гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных материалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.

3.6.2 Для трубопроводов из полимерных материалов применяются подвижные опоры, допускающие перемещение труб в осевом направлении, и неподвижные опоры, не допускающие таких перемещений.

3.6.3 Неподвижные опоры на трубах следует выполнять с помощью приваренных или приклеенных (в зависимости от материала труб) к телу трубы упорных колец, муфт — для труб диаметром до 160 мм или сегментов — для труб диаметром больше 160 мм.

Примеры расстановки опор приведены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Примеры расстановки неподвижных опор

Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.

В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры или хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1-3 мм (с учетом прокладки и теплового расширения) больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

Между трубопроводом и металлическим хомутом следует помещать прокладку из мягкого материала. Ширина прокладки должна превышать ширину хомута не менее чем на 2 мм.

3.6.4 Расстановку неподвижных опор следует принимать такой, чтобы температурные изменения длины участков трубопроводов не превышали их компенсирующую способность.

3.6.5 При невозможности установки креплений на расчетном расстоянии по конструктивным соображениям трубопроводы допускается прокладывать на сплошном основании.

3.6.6 Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам, оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (рисунок 2).

Рисунок 2 — Прокладка трубопроводов в шахтах

3.6.7 Заделку штроб, коробов, отверстий в междуэтажных перекрытиях и стенах следует выполнять после окончания всех работ по монтажу и испытанию трубопроводов.

3.7 Компенсация температурного удлинения трубопроводов

3.7.1 При проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных материалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие меры по их компенсации.

3.7.2 Величину температурного изменения длины трубопровода
определяют по формуле
— коэффициент теплового линейного расширения материала трубы, °С
— разность между максимальной и минимальной температурами трубопровода;
— длина трубопровода, м.
3.7.3 Продольные усилия

, возникающие в трубопроводе при изменении температуры, без учета компенсации температурных деформаций определяют по формуле

— модуль упругости материала трубы, МПа;
— площадь поперечного сечения стенки трубы, м

Температурные напряжения необходимо учитывать в любом закрепленном участке трубопровода при любой длине участка.

3.7.4 Основными компенсирующими элементами трубопровода являются отводы, петлеобразные, П-образные, сильфонные и другие виды компенсаторов.

3.7.5 Компенсирующая способность отвода под углом 90° определяется по формуле

— максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть компенсировано отводом, м;

— длина прилегающего к отводу прямого участка трубопровода до подвижной опоры, м;
— радиус изгиба отвода, м;
— наружный диаметр труб, м;
— расчетная прочность, МПа;
— модуль упругости, МПа.

Схемы гнутого отвода и компенсатора показаны на рисунке 3.

а — отвод; б — компенсатор

Рисунок 3 — Схемы гнутого отвода и компенсатора

3.7.6 Компенсирующая способность П-образного компенсатора определяется по формуле

— максимально допустимое продольное перемещение трубопровода от действия температуры, которое может быть воспринято компенсатором, м;

— вылет компенсатора, м;
— радиус изгиба отводов компенсатора, м;
— длина прямого участка компенсатора, м;
— наружный диаметр трубы, м;
— допускаемое напряжение из условий длительной прочности, МПа.
3.7.7 Максимально допустимое расстояние от оси компенсатора до оси неподвижной опоры трубопровода
, см, должно вычисляться по формуле
3.7.8 Расстояние
от оси трубы отвода до оси установки скользящей опоры (рисунок 4) следует принимать равным
— коэффициент, определяемый прочностными и упругими свойствами полимерного материала труб по формуле
— расчетная прочность материала трубы, МПа.

а — на отводе; б — на тройниковом ответвлении

Рисунок 4 — Схемы расположения опор

3.7.9 В необходимых случаях компенсирующая способность трубопроводов может быть повышена за счет введения дополнительных поворотов, спусков и подъемов.

3.7.10 Компенсация теплового линейного удлинения труб из полимерных материалов может обеспечиваться продольным изгибом при укладке их в виде «змейки» на опоре, ширина которой должна допускать возможность изгиба трубопровода при перепаде температур.

3.7.11 При необходимости увеличения компенсирующей способности Г-, Z- и П-образных элементов трубопроводов применяют метод «растяжки» (предварительное напряжение) при монтаже трубопровода.

3.8 Тепловая изоляция трубопроводов

3.8.1 Трубопроводы для горячей воды (кроме подводок к водоразборным приборам) из полимерных труб должны иметь тепловую изоляцию.

3.8.2 Тепловую изоляцию трубопроводов определяют расчетом согласно СНиП 2.04.14. Коэффициент теплопроводности материала должен быть не более 0,05 Вт/(м·°С), но при этом толщина тепловой изоляции должна быть не менее 10 мм.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

4.1 Общие требования

4.1.1 Системы внутренней канализации зданий следует проектировать из канализационных труб, рассчитанных на транспортирование сточных вод с постоянной температурой не ниже 75 °С и кратковременно не менее 1 мин с температурой не менее 90 °С.

4.1.2 Проектирование системы канализации из труб и соединительных деталей из различных полимерных материалов не допускается.

4.1.3 Системы внутренних водостоков для зданий высотой до 10 м допускается выполнять из безнапорных труб, при большей высоте здания следует применять напорные трубы.

4.1.4 Трубы из полимерных материалов должны быть проложены, как правило, скрыто — в шахтах, коробах, бороздах и т.п.

В местах возможного механического повреждения труб следует применять только скрытую прокладку.

Допускается открытая прокладка канализационных и водосточных трубопроводов в подвалах зданий, не оборудованных под производственные, складские или служебные помещения, на чердаках и в санузлах зданий.

4.1.5 К местам прочистки трубопроводов из полимерных материалов должен быть обеспечен легкий доступ посредством установки дверок, съемных щитов, решеток и т.п.

4.2 Размеры труб

Диаметры канализационных труб и соединительных деталей должны быть унифицированы по наружному диаметру: 32, 40, 50, 75, 90, 110 и 160 мм. Толщина стенок труб и соединительных деталей зависит от вида полимерного материала и указывается в соответствующих нормативных документах.

4.3 Виды и способы соединения труб

4.3.1 Трубопроводы для систем внутренней канализации соединяются с помощью раструбных соединений с использованием уплотнительных колец, а для труб ПВХ — также на клею.

4.3.2 Фланцевые соединения используются в местах перехода трубопровода на чугунные или стальные трубы или для подключения к оборудованию.

4.3.3 Соединение отводящих трубопроводов со стояками надлежит производить на раструбе с уплотнительным кольцом. При соединении гладких труб между собой допускается применение двухраструбных муфт, при этом муфты необходимо закреплять на опорах.

4.3.4 Гладкие концы чугунных деталей (выпуски трапов, водосточные воронки и т.п.) следует соединять с трубами из полимерных материалов соединительными раструбными патрубками с уплотнительными кольцами или манжетами.

4.3.5 Соединение гладких концов канализационных труб из полимерных материалов с раструбом чугунной канализационной трубы того же диаметра следует производить с применением специальных уплотнительных колец или манжет.

4.4 Прокладка трубопроводов

4.4.1 При прокладке канализационных стояков в коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах ограждающие конструкции, обеспечивающие доступ в шахту, короб и т.п., должны быть выполнены в соответствии со СНиП 2.04.01.

4.4.2 Места прохода стояков через перекрытия допускается заделывать цементным раствором на всю толщину перекрытия.

При прокладке труб в перекрытии их следует обертывать гидроизоляционным материалом без зазора.

4.4.3 Трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

4.4.4 Компенсация температурного удлинения трубопроводов при использовании сварных и клеевых соединений должна обеспечиваться с помощью раструбных соединений с уплотнительными кольцами, вставляемыми в обычный или компенсационный (удлиненный) раструб.

4.4.5 Следует предусматривать жесткое и прочное крепление санитарных приборов к строительным конструкциям без передачи усилий на трубопроводы.

4.5 Гидравлический расчет трубопроводов

4.5.1 Диаметр канализационного стояка рассчитывается на пропуск расчетного расхода воды из условия устойчивости против срыва гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к этому стояку. При этом величина разрежения, возникающего в стояке, не должна превышать минимальной высоты гидравлических затворов.

Все отводные канализационные трубопроводы, как правило, следует рассчитывать так, чтобы при расчетном расходе стоков они работали в безнапорном режиме.

Водосточные стояки и соединения должны быть герметичными при давлении воды, равном высоте стояка, и прочными при засорении и переполнении.

4.5.2 Допустимая величина разрежения в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9

— высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов, присоединенных к канализационному стояку.

4.5.3 Величину разрежения в вентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

— величина разрежения в стояке, мм вод.ст.;
— расчетный расход стоков, м
— угол присоединения поэтажного отвода к стояку, град.;
— диаметр стояка (внутренний), м;
— диаметр поэтажного отвода, м;
— рабочая высота стояка, м.
Примечание — При 90
следует принимать 90

4.5.4 Величину разрежения в невентилируемом канализационном стояке следует определять по формуле

— скорость водовоздушной смеси, м/с, которую определяют по формуле
— расход воздуха, эжектируемого (увлекаемого) в стояк движущимися в нем сверху вниз стоками, м
/с, определяется по формуле
— площадь сечения стояка, м

Примечание — См. примечание к 4.5.3.

4.5.5 Уклон самотечного трубопровода
следует определять по формуле
— коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода (канала);
— средняя скорость течения жидкости, м/с;
— ускорение свободного падения, м/с
— гидравлический радиус потока, м;

— безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости — переходный (

< 2) или квадратичный ( >2 следует принимать
— эмпирический показатель степени, зависящий от
Число Рейнольдса
определяют по формуле
Число Рейнольдса
определяют по формуле
— коэффициент кинематической вязкости жидкости, м
/с. Для бытовых стоков следует принимать
Примечание — Средняя скорость течения жидкости
при неполном наполнении трубопровода (канала) равна:
— средняя скорость течения жидкости при полном наполнении трубопровода, м/с;
— гидравлические радиусы при неполном и полном наполнении трубопровода, м.
4.5.6 Расход жидкости
— живое сечение потока жидкости при данном наполнении трубопровода, м
, которое равно:
представлены в таблице 2.

Значение гидравлического радиуса

Отношение гидравлических радиусов

4.5.7 Диаметр безнапорного трубопровода в зависимости от его наполнения и расхода сточной жидкости допускается определять по номограмме приложения Г.

4.6 Опоры и крепления

4.6.1 Крепить трубопроводы канализации и внутренних водостоков необходимо в местах, указанных в проекте, соблюдая следующие требования:

— крепления должны направлять усилия, возникающие при удлинении трубопровода, в сторону соединений, используемых в качестве компенсаторов;

— крепления следует устанавливать у раструбов трубопроводов;

— крепления должны обеспечить уклон и соосность деталей трубопроводов;

— установленные на гладком конце трубы крепления должны допускать расчетные температурные удлинения трубопровода;

— расстояние между креплениями для трубопроводов диаметром до 50 и до 110 мм с соединениями на кольцах должно приниматься в зависимости от материала трубы по соответствующему своду правил;

— при установке креплений на соединительных деталях необходимо предусматривать расстояние для компенсации температурного удлинения. При невозможности установки креплений на соединительной детали соседние детали закрепляют хомутами на расстояниях, обеспечивающих удлинение соединительной детали.

4.6.2 Вертикальные участки трубопровода должны иметь крепления, устанавливаемые: под раструбом; на патрубках, используемых для присоединения к сети унитазов и трапов. На отводных трубах от гидрозатворов крепления не устанавливают.

4.6.3 Перед прокладкой трубопроводов и расстановкой креплений следует прочно закрепить к строительным конструкциям санитарные приборы, водосточные воронки и другие приемники сточных вод. Металлические соединительные детали должны иметь самостоятельные крепления, предотвращающие передачу нагрузок на трубы.

4.6.4 При сборке фланцевых соединений трубопроводов запрещается устранение перекоса фланцев путем неравномерного натягивания болтов и устранение зазоров между фланцами при помощи клиновых прокладок и шайб.

4.6.5 При скрытой прокладке трубопроводов из полимерных материалов внутренняя поверхность борозд или каналов не должна иметь твердых острых выступов.

4.6.6 При сборке резьбовых соединений должна быть соблюдена соосность металлических и пластмассовых деталей. Поверхность резьбы детали должна быть ровной, чистой и без заусенцев.

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА

5.1 Общие требования

5.1.1 Выбор напорных труб из полимерных материалов для наружных систем водоснабжения производится с учетом климатических условий и технико-экономических оценок.

5.1.2 Трубы подбирают расчетом, при этом для наружного водопровода, как правило, следует принимать трубы типа «С» (PN-6) и выше.

5.2 Классификация труб

5.2.1 Требования к геометрическим размерам труб и их параметрам указаны в разделе 3.2.

5.2.2 Длину отрезков труб или бухты указывают в документации изготовителя.

5.3 Соединение труб

5.3.1 Для соединения труб из полимерных материалов должны использоваться, как правило, соединительные детали из полимерных материалов. Допускается использовать специальные соединительные детали из металла.

5.3.2 Для соединения труб диаметром до 110 мм из полиолефинов следует использовать сварку. Трубы из ПВХ, стеклопластиков и базальтопластиков следует соединять на раструбных соединениях, уплотняемых профильным резиновым кольцом, или на клею.

5.3.3 Для присоединения труб из полимерных материалов к арматуре и металлическим трубам следует использовать пластмассовые буртовые втулки и свободные металлические фланцы или неразъемные соединения из пластмассы-металла.

5.4 Прокладка трубопроводов

5.4.1 Трассировка водопровода должна осуществляться в соответствии со СНиП 2.04.02 с учетом способа прокладки — в грунте, в коллекторах, непроходных каналах либо в реконструируемых трубопроводах, определяемого местными условиями и результатами экономического расчета.

5.4.2 При новом строительстве предпочтение следует отдавать прокладке трубопровода в грунте.

5.4.3 Следует использовать возможность поворота трассы за счет изгиба трубы с минимальным радиусом

— модуль упругости полимера при растяжении, МПа;
— наружный диаметр труб, мм;
— расчетная прочность (предел текучести) для материала труб при растяжении, МПа.

5.4.4 Поворот трассы может быть осуществлен также за счет отклонения оси одной трубы относительно другой в раструбном соединении, уплотняемом кольцом, на угол до 2°.

5.4.5 Минимальное заглубление водопровода до верха трубопровода согласно СНиП 2.04.02 должно превышать глубину промерзания грунта для данной местности не менее чем на 0,5 м. Уменьшать глубину заложения трубопровода допускается только при применении тепловой изоляции, конструкция которой не поглощает влагу.

5.4.6 Минимальное заглубление водопровода из условий прочности при отсутствии транспортных нагрузок (кроме поливочного водопровода) должно быть не менее 1,0 м.

5.4.7 Пересечение водопровода с другими коммуникациями, а также автомобильными и железными дорогами следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02.

5.4.8 При пересечении с канализацией на расстоянии, меньшем 0,4 м (по вертикали в свету), водопроводы из полимерных труб должны проектироваться в футлярах. Расстояние от края футляра до пересекаемого трубопровода должно быть не менее 5 м в каждую сторону.

5.4.9 Соединение пластмассовых труб с трубами из других материалов (стальными, чугунными, асбестоцементными и т.д.) следует выполнять на разъемных соединениях. При подземной прокладке такие соединения следует устанавливать в колодцах.

5.4.10 Пересечение пластмассовым трубопроводом стен сооружений следует предусматривать в футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается эластичными материалами, предотвращающими попадание влаги внутрь футляра.

5.4.11 При прокладке труб в тоннелях (коммуникационных коллекторах) следует выполнять требования СНиП 2.07.01, при этом электрические кабели и провода должны прокладываться выше трубопроводов из полимерных материалов и должны быть конструктивно выделены.

5.4.12 Крепление арматуры к стенкам и днищу колодца, туннеля или канала следует производить с помощью анкерных болтов и хомутов или замоноличивать бетоном.

5.4.13 Пересечение трубопроводом стенок колодцев или фундаментов зданий следует предусматривать в стальных или пластмассовых футлярах. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается водонепроницаемым эластичным материалом.

5.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет трубопровода на прочность возможно производить по различным методикам, приведенным в справочной литературе. Одна из них дана в приложении Д.

5.6 Гидравлический расчет трубопровода

Гидравлический расчет систем водоснабжения, изложенный в разделе 3.5, следует применять также и для расчета наружных систем водоснабжения.

5.7 Компенсация температурного удлинения

5.7.1 Компенсация температурного удлинения подземных водопроводов холодной воды из труб с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, достигается в раструбах.

5.7.2 Для подземных водопроводов на сварных или других неразъемных соединениях, прокладываемых в грунте, с учетом защемления труб грунтом специальной компенсации не требуется. При прокладке в каналах следует проводить расчет на компенсацию удлинения в соответствии с разделом 3.7.

6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И ДРЕНАЖЕЙ

6.1 Общие требования

6.1.1 Выбор труб следует производить с учетом состава стоков, их температуры, на основании гидравлических и прочностных расчетов.

6.1.2 Для самотечной канализации следует использовать трубы канализационного сортамента. Применение напорных труб должно быть обосновано.

6.2 Классификация труб

6.2.1 Для безнапорной канализации гладкие трубы унифицированы по наружным диаметрам, кроме труб из стекло- и базальтопластиков, изготавливаемых намоткой.

Трубы по кольцевой жесткости оболочки подразделяются на классы: нежесткая, полужесткая и жесткая. Класс труб приведен в приложении А.

6.3 Соединение труб

6.3.1 На трубопроводах самотечной канализации следует предусматривать как разъемные, так и неразъемные соединения.

6.3.2 В качестве разъемных следует использовать раструбные соединения, уплотняемые кольцами различного профиля.

6.3.3 Основные виды и способы соединений труб приведены в разделе 3.3.

6.3.4 Для напорных трубопроводов канализации следует использовать преимущественно неразъемные соединения — склеивание и сварку.

6.3.5 Разъемные соединения (фланцевые и др.) на напорной канализации, как правило, используются для соединения труб с оборудованием.

6.4 Прокладка трубопроводов

6.4.1 Трассировка наружной канализации должна выполняться с учетом требований СНиП 2.04.03.

6.4.2 Трубопроводы самотечной канализации должны быть только прямолинейными. Изменение диаметра трубопровода и его направления допускается только в колодцах.

Напорные системы канализации выполняют согласно разделу 5.

6.5 Расчет трубопровода на прочность

Расчет самотечных трубопроводов на прочность следует производить по методике, приведенной в приложении Д.

6.6 Гидравлический расчет трубопровода

Гидравлический расчет самотечных подземных трубопроводов канализации производят по формулам, приведенным в разделе 4.5.

6.7 Компенсация температурного удлинения труб

6.7.1 Необходимость компенсации температурного удлинения труб в напорной канализации устанавливается расчетом в соответствии с разделом 3.7 настоящего Свода правил с учетом защемляющего действия грунта.

При защемлении трубопровода грунтом удлинение трубопровода уменьшается. Величина уменьшения
определяется по формуле

— коэффициент трения материала о грунт, определяемый опытным путем; при отсутствии данных может быть ориентировочно принят равным 0,4;

— объемный вес грунта, Н/м
— глубина заложения трубопровода, м;
— длина трубопровода, м;
— модуль упругости материала в направлении деформации, Па;
— толщина стенки трубопровода, м;

— коэффициент уплотнения грунта, принимается равным 1 при степени уплотнения 0,95 и 0,5 — при неконтролируемой степени уплотнения при засыпке траншеи.

6.7.2 Компенсация температурных деформаций трубопроводов в самотечной канализации обеспечивается:

— раструбными соединениями, уплотняемыми кольцами;

— частично в канализационных колодцах путем устройства прохода через стенки колодца и набивки лотка.

6.8 Колодцы для систем канализации

6.8.1 Для систем водоотведения допускается применять канализационные, водосточные и водоприемные колодцы из: полимерных материалов (ПЭ, ПВХ и др.), комбинированные (элементы из полимерных материалов в сочетании с элементами из железобетона), железобетонные и кирпичные. Размеры колодцев должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.03.

6.8.2 Колодцы из полимерных материалов следует применять совместно с защитной плитой из железобетона и традиционными элементами люка из металла.

6.8.3 Лотковая часть колодцев из полимерных материалов должна иметь готовые лотки из полимерных материалов, а также выступающие патрубки для присоединения трубопровода.

7 МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

7.1 Общие указания

7.1.1 При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

— проверку квалификации монтажников и сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

— технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

— систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

— визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных и других соединений.

7.1.2 Контроль качества сварных и соединительных деталей, входной контроль труб и т.д. следует производить в соответствии с требованиями, указанными в разделе 7.2.

7.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

7.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

7.2.2 Входной контроль включает следующие операции:

— проверка целостности упаковки;

— проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

7.2.3 Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

7.2.4 Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

Результаты входного контроля оформляются актом по форме, приведенной в приложении Е.

7.3 Сварка и склеивание труб из полимерных материалов

7.3.1 Соединения труб и деталей из свариваемых полимерных материалов должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной) либо соединительными деталями с закладным нагревательным элементом.

7.3.2 Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой труб и соединительных деталей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм (рисунок 5).

а — центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб; б — механическая обработка торцов труб с помощью торцовки ( 1 ); в — проверка точности совпадения торцов по величине зазора ( с ); г — нагрев и оплавление свариваемых поверхностей нагретым инструментом ( 2 ); д — осадка стыка

Рисунок 5 — Последовательность процесса сборки и стыковой сварки труб контактным нагревом

Раструбная сварка рекомендуется для труб наружным диаметром до 110 мм и стенками любой толщины.

При сварке необходимо подбирать трубы и соединительные детали по партиям поставки. Не допускается сварка труб и деталей из различных полимерных материалов.

При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

Внутренний диаметр раструба соединительных деталей должен быть меньше номинального наружного диаметра свариваемой трубы в пределах допуска.

7.3.3 При стыковой сварке непосредственно перед нагревом свариваемые поверхности должны подвергаться механической обработке для снятия возможных загрязнений и окисной пленки. После механической обработки между торцами труб, приведенными в соприкосновение с помощью центрирующего приспособления, не должно быть зазоров, превышающих 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм — для б

льших диаметров.

Концы труб при раструбной сварке должны иметь наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы.

7.3.4 Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов сварки и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса (см. рисунок 5).

Для предотвращения налипания расплавленного материала при сварке труб нагреватель следует покрыть теплостойким антиадгезионным покрытием.

7.3.5 При контактной стыковой сварке с применением сварочных машин и монтажных приспособлений следует выполнять следующие операции:

— установка и центровка труб в зажимном центрирующем приспособлении;

— механическая торцовка труб и обезжиривание торцов;

— нагрев и оплавление свариваемых поверхностей под давлением;

— удаление сварочного нагревателя;

— сопряжение разогретых свариваемых поверхностей (осадка) под давлением;

— охлаждение сварного шва под давлением.

7.3.6 Основными контролируемыми параметрами процесса стыковой сварки являются: температура рабочих поверхностей нагревателя, продолжительность нагрева, глубина оплавления, величина контактных давлений при оплавлении и осадке. Высота

внутреннего и наружного грата (валиков) после сварки должна быть не более 2-2,5 мм при толщине стенки трубы

до 5 мм и не более 3-5 мм при толщине стенок 6-20 мм.

7.3.7 Контактная раструбная сварка включает в себя следующие операции:

— нанесение метки на расстоянии от торца трубы, равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм;

— установку раструба на дорне;

— установку гладкого конца трубы в гильзе нагревательного элемента;

— нагрев в течение заданного времени свариваемых деталей;

— одновременное снятие деталей с дорна и гильзы;

— соединение деталей между собой до метки с выдержкой до отвердения оплавленного материала.

При сварке поворот деталей относительно друг друга после сопряжения деталей не допускается. После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей от налипшего материала. Время выдержки свариваемых изделий до частичного отвердения зависит от применяемого материала.

7.3.8 Маркировку сварных стыков производят сразу после окончания операции на горячем расплаве наружного грата в двух диаметрально противоположных точках в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной установки или монтажного приспособления.

Для маркировки стыков рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930.

7.3.9 Сварку при помощи соединительных деталей с закладными электронагревательными элементами применяют для соединения пластмассовых труб диаметром от 20 до 500 мм с любой толщиной стенки, а также для приварки к трубопроводу седловых отводов.

Сварку муфтами с закладными нагревателями рекомендуется производить для:

— соединения длинномерных труб;

— соединения труб с толщиной стенки менее 5 мм;

— ремонта трубопровода в стесненных условиях.

Сварку трубопроводов с применением соединительных деталей с закладными нагревателями производят при температуре окружающего воздуха не ниже минус 5 °С и не выше +35 °С.

В случаях необходимости проведения сварки при других температурах воздуха работы выполняют в укрытиях (палатки, шатры и т.п.) с обеспечением подогрева зоны сварки. Место сварки защищают от воздействия влаги, песка, пыли и т.п.

7.3.10 Технологический процесс соединения труб с помощью муфт с закладными нагревателями включает:

— подготовку концов труб — очистка от загрязнения, разметка, механическая обработка (циклевка) свариваемых поверхностей и обезжиривание их. Общая длина очищаемых концов труб должна быть не меньше 1,5 длины применяемых для сварки муфт;

— сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах центрирующего приспособления с одновременной посадкой муфты);

— подключение к сварочному аппарату;

— сварку (задание программы процесса сварки, нагрев, охлаждение соединения) по рисунку 6.

1 — труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы; 3 — муфта; 4 — закладной нагреватель; 5 — токоподводящие (сварочные) провода

Рисунок 6 — Сварка труб муфтой с закладным нагревателем

Перед механической обработкой на концы свариваемых труб на длину 1/2 длины муфты наносят метки глубины посадки муфты для обозначения зоны обработки.

Механическая обработка концов труб заключается в снятии с поверхности размеченного конца трубы слоя материала толщиной 0,1-0,2 мм, а также удалении заусенцев. Зазор между свариваемыми поверхностями трубы и раструбной детали не должен превышать 0,3 мм.

Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты тщательно обезжиривают путем протирки специально рекомендованными для этих целей составами.

Муфты с закладными нагревателями, поставляемые изготовителем в индивидуальной герметичной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают.

7.3.11 Допуск перпендикулярности торцов труб и максимальный зазор между ними приведены в таблицах 3 и 4 (рисунок 7).

Рисунок 7 — Установка зазора при стыковке труб

Таблица 3 — Допуск перпендикулярности торцов труб

Таблица 4 — Максимальный допустимый зазор между двумя трубами

__________ * Во внутренней полости муфт диаметрами 20, 32, 40 мм предусмотрен технологический центральный буртик для упора концов свариваемых труб.

7.3.12 Процесс сборки включает:

— надевание муфты на конец первой трубы до совмещения торцов муфты и трубы, закрепление конца трубы в зажиме монтажного приспособления;

— установку в упор в торец первой трубы конца второй трубы и закрепление в зажиме монтажного приспособления;

— надвижение муфты на конец второй трубы на 1/2 длины муфты до упора в зажиме приспособления или до метки, нанесенной на трубу;

— подключение к клеммам муфты токоподводящих проводов от сварочного аппарата.

Во избежание повреждения закладных нагревателей (проволочных электроспиралей) надевание муфты на конец трубы или введение конца трубы в муфту производят с осторожностью без больших усилий, перекосов и прокручивания.

Собранные трубы укладывают прямолинейно без изгиба и провисания, клеммы токоподвода муфты располагают с возможностью свободного обслуживания. Параметры режимов сварки устанавливают на сварочном аппарате в зависимости от сортамента муфты или считывают со штрихового кода с муфты или магнитной карточки при помощи датчика в зависимости от вида используемых муфт и сварочных аппаратов. После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме.

После завершения нагрева сварное соединение можно перемещать не ранее, чем через 20 мин охлаждения.

7.3.13 Приварку к трубам седловых отводов (рисунок производят в следующей последовательности:

— размечают место приварки отвода на трубе;

— поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают, а затем обезжиривают;

— привариваемую поверхность отвода, если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке, вскрываемой непосредственно перед сборкой, обезжириванию не подвергают;

— отвод устанавливают на трубу и прикрепляют к ней с помощью механического зажима;

— подключают к контактным клеммам токопровода сварочные провода и производят сварку.

а — отвод с седловым нагревателем; б — отвод с кольцевым нагревателем;

2 — метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы; 3 — отвод; 4 — закладной нагреватель; 5 — полухомут; 6 — винты крепления; F — направление усилия сжатия отвода при сборке и сварке

Рисунок 8 — Сварка седловых отводов с закладными нагревателями с трубой

После охлаждения через патрубок приваренного отвода производят сверловку (фрезерование) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

7.3.14 Контроль качества сварных соединений выполняется в соответствии с нормативной документацией. Для оценки качества сварных соединений, выполненных при помощи муфт и отводов с закладными нагревателями, муфтовые соединения испытываются на сплющивание, а седловые отводы — на разрыв.

7.3.15 Трубы из несварных полимерных материалов, в том числе стекло- и базальтопластиковые, склеиваются между собой и с фасонными частями внахлест.

7.3.16 Склеиваемые поверхности должны проходить специальную механическую обработку, обезжириваться, покрываться клеем.

7.3.17 Состав клея или его марка должны соответствовать материалу трубопровода.

7.3.18 Конфигурация и размеры клеевых соединений должны выполняться по специальным регламентам с учетом используемых труб, срока службы и технологии выполнения монтажных работ.

7.3.19 В регламенте должна указываться технология склеивания, включающая технологические процессы подготовки поверхности, а при необходимости приготовление самого клея, собственно самого процесса склеивания, время до испытания соединения с указанием необходимых параметров.

7.4 Соединение труб на металлических соединительных деталях

Трубы из полимерных материалов, не соединяющиеся с помощью сварки или склеивания, следует соединять между собой и с соединительными деталями с помощью металлических резьбовых соединений с обжимными кольцами, муфтами или на накидных гайках.

7.5 Монтаж внутренних сетей водопровода

7.5.1 Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением требований СНиП 3.05.01.

7.5.2 Монтаж трубопроводов следует выполнять после окончания газо- и электросварочных работ.

7.5.3 При монтаже следует применять, как правило, укрупненные узлы трубопроводов.

7.5.4 Резьбовые соединения труб и соединительных деталей следует выполнять вручную или с использованием ключей с регулируемым моментом.

7.6 Монтаж внутренней канализации и водостоков

7.6.1 Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх».

7.6.2 При сборке раструбных соединений с уплотнительными кольцами выполняются следующие операции:

— очистка от загрязнения наружной поверхности гладкого конца детали или трубы и внутренней поверхности раструба;

— очистка уплотнительного кольца от грязи и масел;

— укладка уплотнительного кольца в желобок раструба;

— смазка гладкого конца трубы или соединительной детали и уплотнительного кольца мыльным раствором, глицерином или их смесью (применять для смазки солидол или другие аналогичные смазки запрещается);

— введение гладкого конца в раструб до метки с обязательной проверкой качества сборки путем собранных деталей относительно друг друга на угол до 45° с возвращением в монтажное положение вручную.

7.6.3 Закрепление хомутов опор на стояках и отводящих трубопроводах следует производить после соединения их с санитарными приборами в проектном положении.

7.7 Монтаж подземных сетей водоснабжения и канализации из полимерных труб

7.7.1 Прокладку сетей водоснабжения и канализации следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

7.7.2 Ширина траншеи по дну должна быть не менее чем на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см.

При укладке длинномерных труб и рытье траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

7.7.3 Монтаж трубопроводов следует выполнять: с раструбными соединениями на дне траншеи; с неразъемными соединениями, как правило, на бровке траншеи.

7.7.4 При засыпке трубопроводов над верхом трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного или мягкого местного грунта толщиной не менее 30 см, не содержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей и т.д.). Подбивка грунтом трубопровода производится ручным немеханизированным инструментом. Уплотнение грунта в пазухах между стенкой траншеи и трубой, а также всего защитного слоя следует проводить ручной механической трамбовкой до достижения коэффициента уплотнения, установленного проектом. Уплотнение первого защитного слоя толщиной 10 см непосредственно над трубопроводом производят ручным инструментом.

7.7.5 Раструбные соединения напорных труб выполняют по следующей технологии: очистка от грязи и масел гладкого конца трубы; нанесение на гладком конце трубы метки, обозначающей глубину надвигания конца трубы в раструб; помещение уплотнительного кольца в паз раструба; смазка гладкого конца трубы и уплотнительного кольца (глицериновый или мыльный раствор); надвигание гладкого конца трубы в раструб до метки. На концах труб должна быть фаска под углом 15°, выполненная в заводских условиях или на месте монтажа. Сборку раструбных соединений диаметром до 110 мм осуществляют вручную, для труб большего диаметра используют натяжные монтажные приспособления. Правильность сборки соединения и установки уплотнительного кольца проверяется щупом толщиной 0,5 мм.

7.7.6 Сборку раструбных соединений следует производить при температуре наружного воздуха не ниже нуля. Уплотнительные кольца до начала монтажа должны находиться в теплом помещении.

7.7.7 При засыпке пазух и устройстве защитного слоя грунта соединения трубопроводов оставляют незасыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Засыпку пазух и уплотнение грунта в приямках производят с использованием механических трамбовок.

7.7.8 Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой трубопровода. Присоединение трубопроводов к фланцам, запорной и регулирующей арматуре производят перед засыпкой трубопровода защитным слоем грунта, без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтовых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием системы.

8 ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Допустимая утечка воды на участке трубопровода длиной 1 км при окончательных испытаниях на герметичность

Наружный диаметр труб, мм

Допустимая утечка, л/мин, для труб

с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями

с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах

Источник https://gosthelp.ru/text/RukovodstvoSistemykanaliz.html

Источник https://spark-welding.ru/kanalizaciya/montazh-kanalizacionnyh-trub-pvh.html

Источник https://gostassistent.ru/doc/04acc674-f60f-4123-b3fe-4fd77ad7137d